灌注桩施工规范要求范文

前言：我们精心挑选了数篇优质灌注桩施工规范要求文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

关键词 沉管灌注桩施工质量问题 对策

中图分类号：TU473文献标识码： A

市建委、质量监督站根据《岩土工程勘查规范》（GB50021-2001）的要求，对桩基的检测强调了要做静荷载试验。通过半年来的汇总，沉管灌注桩的静载数据与勘察设计的要求相差甚远，严格地说有60%以上为不合格桩，这是自“国际会展中心”沉管灌注桩桩基静载试验检测不合格（90%以上）后，又一次集中暴露。由于沉管灌注桩的静载检测达不到设计要求，有的施工工地已停工进行研究或在设计上采取补救措施，有的措施是很勉强的，没有根本解决沉管灌注桩的施

工质量问题。

为了沉管灌注桩应用和发展，发挥其施工简便、价格低廉、噪音较小的优势，有必要对沉管灌注桩如何保证施工质量，摸索出一套行之有效的施工方法及补救措施。现根据长春市龙铁石化联营有限公司综合楼的基础施工案例，总结几点经验： 一该综合楼地上十层，框架结构，地质条件适宜，基础采用了沉管灌注桩，设计桩长7・8米，350mm口径，钢筋楼唱4・0米，要求的单桩极限承载力为875KN，总桩数629根。根据检测报告结果看，不和格率为83%，该桩后来又送进30多厘米，单桩承载力极限值很快达到500KN，后因上不工作条件失稳，而未进行下去。

二 根据以上案例，联系到“长春国际会展中心”3270根灌注桩全部报废。这是沉管灌注桩在长春市二道河子地区粉质粘土地质条件的质量通病。沉管灌注桩施工稍有不慎，就很容易产生断桩，缩颈，桩端未进持力层，悬吊桩等

依据具体情况采取相应补救措施，对桩身上部完整的桩，不应报废，可采用锤击拍打，使桩身与桩尖紧密相连，根据下部素混凝土的特点，锤击拍打时适当放宽锤击贯入度，确定最后十锤（3・2t锤，落距1・5米）贯入度小雨6・00cm即可，要求对施工现场每根桩都进行锤击后，贯入度绝大部分为3・00-400cm，经荷载检测了7根桩，单桩承载力极限值可采用640KN，基本达到了700KN左右的要求，当然，为完全满足设计要求，该工程应计算承台效应，以9根桩为例，承台需要外延0・3米，基本和原设计图纸相吻合。所以采取锤击拍打的补救措施，是简易可行的，拍打前的预测成功率95%以上，锤击拍打的过程和检测结果看均证明了这一点。

三 混凝土桩尖的造型和质量问题，例如直径350mm桩尖与325mm管材的外径相等，（因直径325mm管外径底部大都还包邮一层钢圈，厚度10mm），桩尖冲击面部平，有缺损，桩尖上脖子短。这样的桩尖与打桩管材是不相匹配的，沉管灌注桩的管身与桩尖的震击间距为 0・8-1・2cm，在地下水位较高，软―流塑态土层厚的地段，粗砂层上部经常有一层很明显的粉土及粉细砂层，底层内的水头压力在盖层内会充分显现出来，所以，沉管灌注桩施工过程中，管壁与桩尖脖子上沿之间，由于沉管灌注桩的震动间隙及振动偏离，使得泥浆、水、砂子往往很容易切入管内底部，致使管内后灌注的混凝土再也无法和桩尖相连接，或混凝土搅拌了泥浆，造成低强度链接，形成悬桩现象，即吊脚桩。直径350的桩尖应选用直径2 77的管材，直径400的桩尖应选用直径325的管材。今后的沉管灌注桩设计时必须按地质条件明确标明应该采取的正确的施工方法。

四 施工速度过快造成的质量问题，有些基础工程，由于采用满笼设计，因施工设备和工期催促所限，沉管灌注桩施工时从上至下空管振动至设计所要求的层位后才逐渐加混凝土料，实际上早有一定数量的泥浆、水、砂进入管内，混凝土的充盈系数基本上小于1・00。拔管速度不按规范要求去做也是造成混凝土在桩身底部与桩尖脱离、混凝土强度不足，中间断条的主要原因。为此，沉管灌注桩施工一定要按工艺流程所需要的时间来精心的完成，控制好拔罐速度在每十分钟0・5米-1・0米左右，严格按规范施工。使用合格的高脖子（高100mm），宽肩膀（10mm宽的），桩尖直径375mm改良尺寸桩尖，去施工325mm灌注桩。有效防止泥、水、砂进入降低混凝土强度，除材料、混凝土构件的桩尖做好以外，还必须做到优质精心的施工，要保证严格的预灌注混凝土施工，预灌注高度应为1/2Hd*1・2（Hd-场区内最大可能的水头压力），不要时，开始就可以满灌施工。施工完成后小应变没有检测到的悬桩，经静载检测后，单桩承载力极限值与设计值相差很大，而小应变检测桩的完整新良好时，责可确定为悬桩，责应采取锤击拍打的补救措施，已达到设计要求。桩基锤击拍打的费用均小于桩基造价的1/10。

设计人员应明确以上要求，方可设计沉管灌注桩。以上要求对端承桩特别适用。桩端底部有比较坚硬的土时也是比较适用的。

五 关于沉管灌注桩的复打，复打后的单桩承载力极限值可提高40%~80%,甚至100%以上，经过复打会最大限度地克服悬桩现象，以及其它诸多方面的施工弊病，从而大幅度地提高了单桩承载力，但由于成倍的混凝土消耗量，单桩造价也会相应提高很多。

六 现在使用的沉管灌注桩是典型的挤土桩，JGJ94-94建筑桩基技术规范中，对桩的最小中心距有要求，对于排数不少于3排，且桩数不少于9根的摩擦型桩的桩基，穿越饱和软土时，挤土灌注桩最小中心距为4D，桩的最小中心距在规范中哟一句明确用语：对于大面积桩群，尤其是挤压土桩，桩的最小中心距适宜按表列值适当放大，但在设计和施工实践中，因经济及施工原因，又很难真正做到。根据实践经验，密集型群桩施工时，摩擦型桩和摩擦型端承桩，均有地面大面积隆起现象，桩也隆起，对挤压土的预制桩是减小了承载力，有的可达到30%以上；对沉管灌注桩不但是减少了单桩承载力，严重时还会造成许多桩的缩颈和断桩现象，甚至导致施工的全面失败，所以对密集型裙装，对沉管灌注桩需要按桩数，分别放大桩距0・5・2・0d，当然，沉管灌注桩基础施工还有许多其它方面的质量事故及造成的原因，这里就不一一例举了。

七 建筑桩基必须按规范要求以做静载试验为主，以做大应变和小应变为参考，我认为是很有必要的，这对于编写吉林地区规范创造了条件。

基础设计和施工的可靠性是建筑业的最基本要求，对于沉管灌注桩只有尽快的摸索出一条适合本地区的行之有效的施工方法，才会有使用前途、才会有发展、才会有生命力。

参考文献

1. 施工案例。长春龙铁石化联营有限公司综合楼沉管灌注桩基础，长春国际会展中心沉管灌注桩基础

第2篇

关键词：钻孔灌注桩；水下砼灌注；性能指标；施工

1 引言

随着现代路桥工程建设项目飞速发展，钻孔灌注桩在工程施工较简便、基础支撑能力强及地质穿透性良好等诸多方面具有一定优势，故被广泛用于路桥建设工程基础地基设施，水下砼灌注是钻孔灌注桩工程施工的核心技术，如果水下砼灌注施工操作及性能指标控制不合理就很容易导致钻孔灌注桩产生严重问题，重则导致钻孔灌注桩的失败，从而一定程度上给建设单位与施工单位造成巨大的财力物力上的经济损失。

影响钻孔灌注桩水下砼灌注施工质量控制因素很多，论文着重对影响钻孔灌注桩水下砼灌注中的砼的性能指标详细分析，并以实际水下砼灌注施工工程项目为背景分析砼泥浆的性能指标，重点探讨钻孔灌注桩水下砼灌注灌注前的准备阶段、前期灌注阶段、灌注施工阶段、以及灌注后期阶段切实可行施工措施，从而有效保证钻孔灌注桩水下砼灌注的质量，以便于水下砼灌注技术达到技术及工程实际使用上的要求，为道路工程建设事业在钻孔灌注桩水下砼灌注性能控制方面提供可行性参考思路。

2 水下砼性能指标

水下砼灌注是钻孔灌注桩能否在性能指标上符合要求的关键工作，但由于水下砼其施工特点具有一定的难度，故路桥工程一般要求水下砼在钻孔桩灌注中具有良好的性能指标以更好实施灌注，如何有效合理控制水下砼性能指标，就要从包括砼材料的合理的选择、混泥土初凝时间的确定、砼塌落度的有效控制等方面入手，详细措施如下所示。

2.1 第一方面是砼材料合理选择，水下砼原材料选择非常重要，一般选择中粗砂作为水下砼的细骨料，宜选择卵石作为水下砼材料的粗骨料，粗骨料的选择非常重要，可以有效保证水泥比的控制，从而可以从一定程度上控制水下砼和易性能与流动性能。

2.2 第二方面是确定混凝土初凝时间，钻孔桩水下砼初凝时间需大于桩的砼灌注时间，普通水下砼仅能满足较浅而小灌注桩灌注要求，因此，常常往钻孔灌注桩的水下砼中掺混一些特殊的外加剂作为缓凝剂使用，使得水下砼的初凝时间增大，同时要求掺入的外加剂不仅要具有一定的缓凝作用，还要求具有一定的减水剂的作用、从而有效改和善易性能与流动性能。

2.3 第三个方面是如何控制坍落度的试验测试，钻孔灌注桩水下砼灌注在实际施工中坍落度必须控制在某一特定的范围，在钻孔灌注桩水下砼灌注中发生堵管等若干系列现象一般都与砼的坍落度控制性能有关，水下砼一般要求具有良好流动性能与和易性能，所以必须严控制水下砼的塌落度。

3 水下砼灌注施工

水下砼灌注施工是钻孔灌注桩质量控制的关键工作，水下砼灌注一般包括灌注前的准备、初期灌注、中期灌注、后期灌注，具体施工方案注意点如下所示。

3.1 在钻孔灌注桩水下砼灌注施工的准备阶段，在水下砼灌注前应该调配好水下砼的配比性能指标，如果泥浆比重不当，或多或少都会严重影响孔桩的坚实度，一定程度上导致桩孔很难达到规定的要求，故砼配比的选择尤为重要，一定要选择适当合理的砼泥浆配比。根据桩孔深度及宽度直径等指标选择适当的钢筋尺寸，与输送砼管的尺寸，钢筋笼设计要求，都要考虑符合规定的要求。在具体工程项目中钻孔灌注桩水下砼灌注施工中，选用较适宜的泥浆性能配比，适当的孔径及钢筋钢筋笼的尺寸及设计规范，以使符合规定的设计规范。

3.2 在钻孔灌注桩水下砼灌注施工的初期阶段，根据前期的准备阶段，对相应泥浆，砼输送管道，钢筋及钢筋笼选择都要再次综合考虑，保证水下砼能够顺利进行施工作业。从标书设计图到现场勘查等各个方面都要做到合理规范，在钻孔桩水下砼灌注施工的初期要保证运用选材规格的合理到位，为施工做好良好的铺垫，孔桩大小尺寸要精度确定，深度选择合适的导管与振捣力的预算，设计合适的钢筋以满足具体工程施工要求，故在钻孔灌注桩水下砼灌注施工的初期阶段一定要做好准备，就需要进一步加强工程项目监督管理，对工程技术人员做到各负其责，对每项工程都能够做好井井有条，合理规范。

3.3 在钻孔灌注桩水下砼灌注施工过程中，砼应平缓注入到桩孔中，如果注入的量过大过快，则会导致砼冲力不均，一定程度上会堵塞钻孔桩。同时在水下砼灌注时需要对钻孔桩内疏通管道及时清理除杂，用输送管道进行适当振捣以使砼压实分布均匀。注入砼时要保证不能太贴近钢筋笼，过大力振捣会导致钢筋笼发生松动，产生位移，致使孔桩部分塌方不稳定，很有可能淤塞了桩孔，桩孔不实很难达到规定要求。

3.4 在钻孔灌注桩水下砼灌注施工的后期，由于灌注水下砼桩管高度会相应降低，其压力也随着减少，但这时导管外泥浆的粘稠度与比重都比较大，因为水下砼的压力必须远大于泥浆的反作用力才能够有效地将钻孔桩内的泥浆挤压出来，故很容易出现管内水下砼提升困难的现象。因此，在实际钻孔灌注桩水下砼灌注施工中，钻孔灌注桩管采用合理水泥混合配比控制，或者人工方式控制来进一步保证水下砼灌注的质量，也要控制钻孔灌注桩管合理的灌注量，从而有效节约用材，设计适当的水下砼灌注高度，确保其设计强度。

4 结束语

综上所述，影响钻孔灌注桩水下砼灌注施工质量与性能等方面因素很多。钻孔灌注桩在工程施工、基础支撑及地质穿透等诸多方面具有一定优势，故被广泛用于路桥建设工程基础地基设施，但水下砼灌注技术常因施工不合理而导致钻孔桩缺陷，论文着重对影响钻孔灌注桩水下砼灌注中的砼的性能指标逐层分析，并以实际砼灌注施工项目为背景探讨砼泥浆的施工指标，重点探讨水下砼灌注施工各个阶段进行采取合理有效的控制措施，以便于水下砼灌注技术达到技术及工程实际使用上的要求，为道路工程建设事业在钻孔灌注桩水下砼灌注控制方面的发展提供可行性思路。

参考文献

[1]黄平，王再明，陈欢.钻孔灌注桩水下混凝土施工探讨[J].水利水电设施，2013，7：55-56.

[2]董文霞.浅谈钻孔灌注桩施工工艺[J].科技视界，2013，9：111-112.

[3]何克寰.钻孔灌注桩施工质量控制[J].工程应用，2013，9：93-94.

第3篇

关键词：建筑工程；人工挖孔；质量控制

中图分类号：F407文献标识码： A

顾名思义，人工挖孔灌注桩是采用人工挖孔的方式完成混凝土成桩施工，此种结构优点在于单核承载能力强，结构性能可靠，而且不需要大型的施工设备即可完成，工艺操作简便，对周围环境影响较小，减少了因建筑施工造成的噪声污染，施工速度快。然而因为人工挖孔灌注桩质量要求较高，因此，本文通过对人工挖孔灌注桩质量管理中的施工准备、施工过程及验收的三个环节着手，提出质量控制措施，保证人工挖孔灌注桩质量，从而保证工程质量。

1.施工准备阶段质量控制

1.1深入研究设计图纸，搞清人工挖孔灌注桩的桩径、桩长、入岩深度、混凝土强度、钢筋型号、钢筋直径、桩顶标高、桩位等要求，并根据地质勘查报告编制人工挖孔灌注桩专项施工方案，并按程序进行审批。对开挖深度超过16m的人工挖孔灌注桩编制的专项方案组织专家组进行专家论证。

1.2考察市场，选择有资质口碑好的人工挖孔灌注桩施工单位，考察施工单位今年所施工项目的人工挖孔灌注桩施工质量。

1.3根据设计图纸准备施工材料。进场钢材必须具有材料合格证明文件，并对进场钢材根据见证取样要求进行现场取样，送有资质的检测单位进行复检，钢材复检检测结果未出前，严禁加工钢材。选择有资质、质量过硬的商品混凝土供货商，保证混凝土质量满足设计要求。

1.4对施工仪器及机具设备进行校核，确保精度符合要求。

2.施工过程质量控制

2.1根据设计图纸施放人工挖孔灌注桩桩位线，并对桩位进行校核，确保桩位位置准确，桩位线定好后，必须经现场监理复查合格，。

2.2根据设计图纸及规范要求，进行钢筋加工、绑扎钢筋笼。钢筋焊条的品种、规格和技术性能必须符合国家现行标准、规范及设计规定；钢筋笼严格按设计图纸制作，主筋、箍筋、加强筋位置准确，满足规范要求；钢筋笼搬运中必须采取措施，防止钢筋笼变形。

2.3根据已审批的人工挖孔灌注桩专项方案及人工挖孔灌注桩施工工艺进行人工挖孔灌注桩孔施工。采取混凝土护壁施工的人工挖孔灌注桩桩孔挖土，在护壁混凝土强度达到1MPa时方可拆除护壁钢模，以防桩孔塌方；桩径1.2m以上的桩孔多设混凝土支护，每节高0.9～1.0m，厚8～15cm，或加配适量直径6～9mm的圆钢，混凝土采用C20或C25以防桩孔塌方；对桩径1.2m以下的桩孔，井口做高1.2m的1/4砖或1/2砖护圈，下部遇不良土体时用半砖护砌，以防桩孔塌方。对桩身穿越的各土层及桩端处持力层的土质和标高与地质勘查报告提供的土质及标高对比，查看是否相符，如与地质报告不符，及时联系设计单位及地质勘查单位到现场进行查看分析，进行设计调整，按程序出具设计变更手续。

2.4根据设计图纸及规范要求控制人工挖孔灌注桩挖孔深度，桩孔直径、桩孔垂直度，对桩底进行清渣，保证沉渣厚度符合规范要求（端承桩成渣厚度小于等于50mm，摩擦桩成渣厚度小于等于150mm）。如需扩底，为防止扩底塌方，采取间隔挖土扩底措施，留一部分作为支撑，待灌注混凝土前挖除。

2.5对人工挖孔灌注桩地下水及流砂的处理。当桩孔开挖中有少量渗水时，可在桩孔内设小集水坑，随挖土随用吊桶清水；有大量渗水时，在桩孔内挖较深集水井，用浅水泵将水排出桩孔，随挖土随加深集水井；遇涌水量很大时，如桩较密集，可超前开挖一桩，将地下水汇集于此桩，利用浅水泵将水排出桩孔，降低地下水位，开挖其他桩孔；渗水量较大，桩底地下水难以排干时，采用压缩空气清孔底沉渣。与流砂层时，设钢护筒，利用小型油压千斤顶将钢护筒压入土中，阻止流砂。

2.6人工挖孔灌注桩桩孔开挖完毕，按程序验收，由施工单位、建设单位、监理单位、勘查单位、设计单位、政府质量监督部门相关人员参加，对桩底形状、桩孔尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验，孔底岩样妥善保存备查，检验合格后，迅速封底。

2.7安装钢筋笼、灌注混凝土，严格按施工方案对混凝土进行振捣，按规范要求留设混凝土试块（每50方混凝土留设一组试块，小于50方混凝土的桩，每根桩留设一组试块）。钢筋笼标高到达设计位置后，采用工艺钢筋固定，防止钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮，钢筋笼入孔后控制钢筋保护层符合设计图纸要求。混凝土浇筑时控制混凝土的坍落度为水下灌注混凝土坍落度要求在160～220之间、干施工灌注混凝土坍落度要求在70～100之间；因桩孔深度一般都超过2m，浇筑混凝土时易发生离析现象，需采取措施防止发生混凝土离析，致使混凝土强度达不到设计要求；混凝土浇筑时采取分层浇筑措施，保证混凝土能振捣密实，且两层混凝土浇筑时间间歇不得超过水泥性能要求；在震动界限以前对混凝土进行二次振捣，保证混凝土的密实性。

2.8人工挖孔灌注桩施工过程中需按规范要求，对施工质量进行检查验收，严格执行三检制度（即自检、互检、交接检），在施工单位管理人员自检符合要求后，报工程监理部门验收，验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。

3.人工挖孔灌注桩竣工验收质量控制

3.1按施工方案、设计图纸及规范要求对人工挖孔灌注桩进行截桩。根据混凝土试块报告强度对混凝土强度进行评定，保证混凝土强度符合设计要求。

3.2按设计图纸及规范要求对桩位进行复核，桩位偏差必须规范桩位允许偏差要求（1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为50mm，条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为150mm），如超出规范要求，需联系设计单位进行设计处理。

3.3按设计及规范要求对桩身质量进行低应变或声波透射检验，且受检桩混凝土强度必须满足规范要求达到设计强度的70%，且不小于15MPa。当混凝土龄期达到28d或预留同条件混凝土试块强度达到设计强度，按规范要求对受检桩进行钻芯检测。根据检测报告判断人工挖孔灌注桩桩身质量是否满足规范要求。

3.4待人工挖孔灌注桩休止时间达到设计及规范要求时，按规范要求对人工挖孔灌注桩的承载力进行静载荷试验检验。根据承载力检测报告判断人工挖孔灌注桩承载力是否满足设计图纸及规范要求，满足要求方可进行下道工序施工。

3.5绘制人工挖孔灌注桩竣工平面图及桩顶标高图。

3.6提交完整的人工挖孔灌注桩竣工资料。

4.结语

在现代的建筑工程中灌注桩施工工艺是非常重要的施工工艺，而为了提高灌注桩施工的质量就必须严格按照相关标准和要求进行施工，地基基础工程质量是确保工程质量的基础，为此，人工挖孔灌注桩工程，在施工准备、施工过程及竣工验收的三个环节必须做好质量控制工作，以确保人工挖孔灌注桩的质量，确保工程质量。

参考文献：

[1]陈国庆,刘明涛.浅谈建筑工程中桩基的施工技术及应用[J].科技致富向导.2011(23)

[2]郭吉友.人工挖孔灌注桩施工技术[J].科技致富向导，2013（23）.

第4篇

关键词：钻孔灌注桩，质量保证资料，桩基补充检测，验收备案

中图分类号：TU74 文献标识码：A

引言

近年来，在高层住宅桩基工程施工过程中，未申报质量监督的案例日益增多。依据有关规定，这些桩基工程为后期顺利的在相关部门验收备案，需进行桩基质量安全鉴定。因相当部分施工单位在桩基施工时抢工期、不报监督，因此，对这类桩基工程的安全鉴定需引起足够重视，施工过程资料详核及桩基补充检测是必不可少的。下面就一住宅楼桩基工程实例，详细叙述一下桩基质量安全鉴定的过程及方法。

建筑概况

该建筑设计为主体三十二层、地下二层现浇钢筋混凝土剪力墙结构住宅楼，于2011年12月开工建设，鉴定前基础工程的后压浆钻孔灌注桩已施工完毕，拟进行后续主体结构工程施工。

技术资料

在现场查勘之前，委托单位需提供如下资料：原建筑、结构施工图设计文件、岩土工程勘察报告、施工图设计文件审查合格书、基桩工程检测报告、灌注桩混凝土抗压强度试验报告、灌注桩原材料试（检）验报告、钢材产品质量证明书、水泥出厂合格证、预拌混凝土出厂质量证明书、混凝土含碱量评估报告、混凝土配合比通知单、混凝土灌注桩工程检测批质量验收记录表、钢筋隐蔽工程检查验收记录、钻孔灌注桩施工过程相关记录及后压浆相关施工记录等。

主要检查情况

地基基础

目前，该建筑基础后压浆钻孔灌注桩工程已施工完毕。根据提供的《基桩工程检测报告》，其中对该建筑3根后压浆钻孔灌注桩（试桩）进行单桩竖向抗压静载试验，检测桩占基桩总数的4.48%，试验结果显示，所抽测3根试验桩的单桩竖向极限承载力值均不小于6300KN，扣除送桩部分摩阻力后对应有效桩长40m的单桩竖向极限承载力值均不小于6000KN，满足设计要求；采用JJC-1D型灌注桩孔径检测系统，对该建筑14根后压浆钻孔灌注桩的成孔质量进行检测，检测桩占基桩总数的20.90%，结果显示：所抽测14根工程桩的孔深、孔径、沉渣厚度和偏斜度各参数均满足相关施工质量验收规范允许偏差或允许值要求。

经现场抽查，所抽查后压浆钻孔灌注桩桩顶甩筋数量及甩筋长度、桩顶出地面高度均基本满足原设计要求。

基桩补充检测情况

鉴于委托单位已对该建筑施工完成的后压浆钻孔灌注桩工程，委托具备资质的检测单位进行单桩竖向抗压静载试验、成孔质量检测，并出具相关基桩检测报告。故本次鉴定中对已完工的后压浆钻孔灌注桩进行单桩竖向抗压承载力和桩身完整性补充检测。

单桩竖向抗压承载力检测

经采用高应变case检测法对该建筑后压浆钻孔灌注桩工程抽取5根工程桩进行单桩竖向极限抗压承载力检测，检测桩占基桩总数的7.46%。结果显示：所抽测5根工程桩（规格φ0.70×40.0m）的单桩竖向极限抗压承载力实测值分别为6179kN、6386kN、6018kN、6123kN、6106.8kN。所抽测5根工程桩单桩竖向极限抗压承载力实测值均满足设计要求和相关基桩检测技术规程要求。

桩身完整性检测

经采用低应变反射波法对该建筑后压浆钻孔灌注桩工程的28根基桩的桩身完整性进行检测，检测桩占工程桩总数的41.79%。结果显示：所抽测28根工程桩桩身均为完整，均为Ⅰ类桩。该28根工程桩的桩身完整性满足设计要求和相关基桩检测技术规程要求。

鉴定分析

工程主要相关单位及资质情况

通过核查勘察单位、设计单位、施工图审查单位、施工单位、监理单位、桩基础混凝土供应单位、桩基础钢筋供应单位、水泥供应单位、水泥、钢材检验单位、混凝土抗压试验单位、基桩检测单位等单位的资质情况，结果显示，以上单位均出具了符合国家建筑市场相关管理要求的资质文件、技术文件及产品质量合格证书（复印件）等。施工图审查单位出具了天津市建筑工程施工图设计文件审查合格书。

施工过程资料检查情况

根据《岩土工程勘察报告》及委托单位提供的《基桩检测报告》、基桩补充检测结果，钻孔桩的孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度、单桩承载力及桩身完整性经检测均满足设计要求并符合规范规定，说明基桩静力检测及低应变动力检测均合格。

混凝土抗压强度报告符合《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010，满足设计混凝土强度等级要求。混凝土抗渗试验报告符合《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009，满足设计混凝土抗水抗渗等级要求。该建筑所用预拌混凝土有出厂质量合格证、商品混凝土配合比通知单、碱含量报告、氯离子含量报告等。

该建筑所用水泥有质量合格证及复试报告，水泥检验报告符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准，满足设计要求。

该建筑所用钢材有出厂合格证及复试报告，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值≤1.3，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002要求。

钢筋焊接检验报告有抽样人和见证人签字，报告填写基本完整、齐全。检验结论基本符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的要求。

结论

经查阅该建筑的相关施工图设计文件、基桩检测报告和后压浆钻孔灌注桩工程施工过程质量保证资料，结果显示：所抽测3根试验桩的单桩竖向极限承载力值满足设计要求；所抽测14根工程桩的孔深、孔径、沉渣厚度和偏斜度各参数均满足相关施工质量验收规范允许偏差或允许值要求；施工过程质保资料完整齐全。同时经对该建筑已完工后压浆钻孔灌注桩工程中5根工程桩的单桩竖向极限抗压承载力、28根工程桩的桩身完整性进行抽样补充检测，结果显示：所抽测5根工程桩的单桩竖向抗压承载力均满足设计要求；所抽测28根工程桩桩身完整性满足设计要求及国家相关施工质量验收规范、基桩检测技术规程的要求。经现场抽查，所抽查后压浆钻孔灌注桩桩顶甩筋数量及甩筋长度、桩顶出地面高度均基本满足原设计要求。

因此，根据现场抽查和基桩补充检测结果，该建筑基础工程的后压浆钻孔灌注桩单桩承载力及成桩质量（桩身完整性）满足设计要求及国家相关施工质量验收规范、基桩检测技术规程的要求。

参考文献

[1] 中国建筑科学研究院. JGJ94-2008建筑桩基技术规范 [E].北京：中国建筑工业出版社，2008.

[2]天津市勘察院. DB29-38-2002建筑基桩检测技术规程 [E].天津：天津市建设管理委员会，2002.

第5篇

关键词: 高层建筑；钻孔灌注桩；施工技术

Abstract: High-rise building high-rise, the stability of the foundation have higher requirements, in order to ensure the overall quality based, in the construction of high-rise buildings, often in bored pile for pile foundation construction. In this paper, combined with the specific project expounds the construction technology of bored pile in the construction process, and puts forward the construction quality control points, for reference.

Key words: high building; bored pile; construction technology

中图分类号：TU74文献标识码： 文章编号:

0前言

随着城市化进程的加快，高层建筑以其独特的优势在我国城建过程中得到了广泛的应用。在高层建筑的建设过程中，桩基结构施工技术关系到高层建筑的结构安全、关系到楼体抗震性能以及结构的稳定性。随着现代桩基工程施工技术的不断发展，钻孔灌注桩施工技术在高层建筑施工中有着重要的影响。本文作者从工作实践出发，分析了我国高层建筑钻孔灌注桩应用的现状以及相关技术问题。

1．高层建筑钻孔灌注桩施工技术

泥浆护壁钻孔灌注桩

施工方法是利用配置的泥浆实现浮悬钻渣、冷却钻头的目的。同时泥浆护壁施工法还能够使钻具得到、并在孔壁形成泥皮以达到防止塌孔的目的。在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中需要根据工程所在的地质条件进行泥浆的制备，同时结合泥浆护壁钻孔灌注桩施工流程与供需确定技术要点以及控制方案、以此达到钻孔灌注桩施工技术控制的目的。泥浆护壁钻孔灌注桩的施工应按照平整场地、制备泥浆、护筒埋设、工作平台铺设、钻机定位与安装、成孔、清孔、钢筋笼下放、混凝土灌注、护筒拆除以及质量检查等工序进行。

全套管钻孔灌注桩

施工中不需泥浆及清孔工序，在安装钻机后应压入套筒后进行成孔钻进。该技术又叫做贝诺特灌注桩，其是一种采用特殊施工工法完成的新型灌注桩。近年来，在我国高层建筑钻孔灌注桩的施工中也有着重要的应用，为我国高层建筑钻孔灌注桩技术的发展提供了基础的经验。

2．工程实例

唐山某高层4幢21层商办楼，设3层地下室。基坑面积8280m2，基坑开挖深度为11．7m(承台处开挖深度为12．2m)。经设计主体基坑采用850mm～1000mm钻孔灌注桩排桩围护，设850mm三轴水泥土搅拌桩止水帷幕，坑内沿竖向设2道钢筋混凝土支撑。

2．1 钻孔灌注桩施工方法

在开孔初期，要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1．2以上，以确保地面下孔壁完整，确保充盈系数在1．1以上。在本工程中，有部分桩相邻间距比较小，为防止发生坍孔、窜孔等情况，在相邻桩施工时，打完一根桩时，将钻机挪至本桩4倍桩径范围外施工另外桩，严禁为图方便不挪桩位，直接相邻桩连续打的现象。

钢筋笼制作:原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验，协同质量员、监理现场取样复试，同时进行模拟焊送样试验，全部合格后，才能进行钢筋笼制作。围护桩钢筋笼按长度分节制作，采用GPS-10型钻机垂直度好的主卷扬机进行钢筋笼安装。

二次清孔:先检查导管的密封、磨损等情况，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到规范要求。

混凝土灌注:混凝土灌注时应检查隔水球及放料阀的正确安放情况，灌注过程中随时测量导管的埋管情况，及时做好记录。上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同监理进行复核，签认现场值班记录表后，方进行下一道工序施工。

2．2 第一次清孔

当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法:在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10cm～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；为确保孔壁质量，一清泥浆进浆比重应小于1．15，返浆比重应小于1．25，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。

2．3钢筋笼吊放

吊放钢筋笼时，可利用机架直接吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明原因。如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则应提出钢筋笼重新扫孔至符合要求。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。

2．4水下混凝土施工

按设计要求工程桩身混凝土强度为水下C35(围护灌注桩为水下C30)。采用φ250导管进行水下混凝土灌注，商品混凝土质量及混凝土灌注应按下列要求控制:导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且底管长度应大于4 m，以保证初灌时导管埋入混凝土面大于1．2m。

水下混凝土的灌注应在二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。同时，混凝土因故搁置时间超过3h，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底50cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，控制在3m3以上，装满提升开压水板时，商品混凝土车内混凝土连续放入，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1．5m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管1．5m以上，方可小幅度提升。

3．钻孔灌注桩施工质量控制

3．1 前期质量控制措施

在钻孔前，监理人员应当充分发挥组织协调能力，并采取行之有效地监理手段为施工顺利进行奠定基础。首先，应当对图纸进行会审，并对技术交底环节进行监督；其次，应对施工档案进行严格审批，这对于施工顺利开展具有非常重要的意义；再次，做好进场原材料的检验工作，确保材料质量符合设计和相关规范的要求，防止因材料问题导致质量事故的发生。同时还应对施工机械设备进行检查登记，确保设备性能完好；最后，督促施工单位做好现场施工准备工作，如场地整平、劳动力安排等，确保所有环节均正常后方可进行施工。

3．2 施工过程中的质量控制

在钻孔灌注桩施工过程中，钻孔和混凝土灌注一般都是一次完成的，对于这一阶段的质量必须严格控制，否则很容易留下质量隐患。现场监理人员应从以下几个方面着手：对施工人员的施工行为进行规范，并对现场施工进行合理指导；控制好施工现场材料的使用，如泥浆的粘稠度应符合设计要求、混凝土配合比应当满足有关规范的要求、制作完成的钢筋笼不得出现扭曲变形等等；加大各个关键工序的检查力度，以此来确保每个工序的质量合格。

4．总结

钻孔灌注桩作为一种成熟的施工技术已经广泛的用于许多结构物的基础，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给建设者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。各施工企业应在各个施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理，提高施工水平，减少质量事故。

参考文献：

第6篇

关键词：水利工程；钻孔灌注桩；施工技术；质量控制

钻孔灌注桩施工技术的高低直接影响着水利工程的质量和进度，因此，必须高度重视。下面本文就水利工程灌注桩施工技术谈谈自己肤浅的认识。

一、概述

钻孔灌注桩施工技术是灌注桩施工技术中的一种，是水利工程中最常用的灌注桩施工技术。水利工程中的钻孔灌注桩施工一般都是在水下进行，施工过程难于实施有效地监控，更不可能把水抽干或把水下地基挖开进行检验，因此，确保工程质量的关键是对灌注桩施工技术进行有效地规范。

二、水利工程中钻孔灌注桩施工技术分析

（一）钻孔施工技术分析

一是整理场地。施工前，应将桩基处的地基表面的杂物清除干净，然后进行夯压，确保具有一定的密实度即可；二是测放桩位及高程。由测量人员按现场坐标点，使用经纬仪根据桩基平面布置图，对各个控制点及桩位进行测放。桩位测量时，其偏差应控制在10 mm 以内。测量人员先测定场地的地面高程，再由此确定施工桩深度及桩顶标高；

二是埋设护筒。钻孔桩一般使用钢制护筒，是采用3～5 mm 钢板的制作而成。为保证其具备足够的刚度，防止因刚度不足而变形，应该在护筒上、中、下端外侧各焊上一条加劲肋。埋设护筒时，其轴线应与测量所标示的桩位中心相对应，护筒底必须与底部周围接触紧密，埋深1.0～1.5 m，顶面高程高出地面在0.3 m以上。保证其位置偏差控制在5 cm以内，倾斜度控制在1%以内；

三是钻机就位及运行。护筒埋设好以后，就可以进行钻机就位。在钻机就位时，保证钻杆中心与桩机调平、桩位重合，使钻杆垂直度控制在1%之内，用线锥和经纬仪实施双向控制，其对中误差应控制在5 cm以内。应用枕木把底座垫实塞紧，若钻机发生移位、歪斜和沉陷等，应及时纠正。钻进时应遵循先慢后快的速度原则和先小后大力度原则。钻台行走时，应确保钢轨铺设的平直和稳固。

四是钻进成孔时，可以采用冲洗液循环系统正循环方式。钻进开始时，泵入清水原土可以自然造浆。在钻进过程中，应注意进入孔口的泥浆比重。特别硬保证钻孔操作的规范，保证孔壁的稳定性，防止出现塌孔。

五是下钻时，当钻头与孔底相距50～80 mm 时，应启动泥浆泵，让冲洗液循环2 分钟左右，然后启动钻机，缓缓地将钻头放到孔底，并确保速度符合规范。

六是清孔。当钻机用正循环的方式钻进施工的桩孔，并到达预设的孔深位置后，应停钻，并使钻头提离孔底50～80 mm并保持住，持续进行空转，采用换浆清孔法进行清孔。清孔后，泥浆返出比重、含砂量都应控制好，孔底沉渣的厚度应控制在100 mm以内，并及时做好详细的记录。清孔时，为了防止塌孔，应式钻孔内的水位比地下水位高出1.5～2.0 m。

七是泥浆排放。对钻孔、清孔、等过程中排出的泥浆，应根据现场情况，进行处理，严防对对河流及周围环境造成污染。

（三）钢筋笼的制作与安装

一是严格把关材料质量。对所使用钢筋的种类、型号、直径等按照设计图纸和相关规范进行严格的检查，确保钢筋质量过关；二是严格规范钢筋笼制作，确保制作质量符合要求。制作钢筋笼时，应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的调直、焊接、截断、弯折、除锈等的质量。钢筋笼的主筋一般采用整根，确实需要对接时，宜进行焊接，搭接的长度在5 d以上，末端不能设置弯钩。钢筋笼的成品应确保尺寸准确，顺直、直径和间距的施工误差，均控制在20 mm以内；三是钢筋笼的安装。在钢筋笼吊装之前，首先应使用探孔器进行钻孔检测。探孔器直径大小根据钻孔直径大小而定，重点检测钻孔壁有无障碍物，如树根、突出石块，是否存在坍塌等，以确保钢筋笼的正常安装。钢筋笼吊装时，必须对准孔位，竖直轻放，若遇障碍突出物，可正反旋转或慢起慢落和使之下落。若无效，应立即停止吊放，及时查明原因后再吊放。特别应注意的是不能强行下放、高起猛落，以免碰撞孔壁而导致坍塌。

（四） 灌注混凝土施工技术分析

一是控制好混凝土的质量。对混凝土中的砂石、水泥质量，混凝土配合比、混凝土拌制和灌注等过程进行严格控制，必须符合规范要求；二是拌制混凝土前，应做好拌制用水的水质化学分析；三是导管安放。导管是灌注混凝土中非常重要的工具之一，一般用3 mm厚钢板卷曲焊制而成，其直径按灌注桩的桩长、桩径及单位时间内通过混凝土的数量来决定，一般大于或等于250 mm。根据方便拆装和搬运的原则来确定导管分节的长度，应比导管提升设备的提升高度要小，为保证导管连接处的牢固性，应进行焊接加强处理。四是混凝土灌注。混凝土灌注开始的时候，导管底部与孔底的距离应在300～500 mm之间。为保证初灌时混凝土的质量，应在灌注前利用球胆进行止水。首批混凝土配置必须足量，严禁初灌量不足就将混凝土灌入孔内。五是当混凝土灌注完毕后，待桩上部混凝土开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着混凝土的收缩而收缩，避免粘结力的损失；六是清理桩头。等桩头混凝土强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余混凝土。达到桩顶设计标高，采用手工凿除桩头混凝土。

三、灌注桩施工质量控制

（一）成孔质量控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制不好，可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量，造成桩承载力下降。

因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作：

一是采取隔孔施工程序。钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施；二是确保桩身成孔垂直精度。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固、经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜测试；三是确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50 mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象（局部位置可以考虑采用明桩的施工方法，如用混凝土护筒做永久模板进行施工。

（二）钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是因为钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据低梁标高逐极复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。

总之，灌注桩施工技术是水利工程中非常重要的施工技术，因为其一般在水下施工，具有隐蔽性，不便于质量控制，我们应高度重视灌注桩施工技术，不断探究施工技术的改进，以提高施工质量。

参考文献：

[1] 马永辉. 浅析冲击钻孔灌注桩的施工工艺及控制要点[J]. 科技资讯, 2011.

[2] 黄佰仲. 浅谈水利工程灌注桩施工技术与质量控制[J]. 科学之友, 2011(02) .

第7篇

关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；应用

在城市化的进程中，为了对土地资源进行高效利用，高层建筑的数量越来越多，因此也越来越多地应用到了钻孔灌注桩技术。在用钻孔灌注桩技术是应该对其技术要点进行把握，控制钻孔灌注桩的质量，而且切实提高建筑施工的整体质量，保障施工的安全性。

1 钻孔灌注桩技术的技术优势

在建筑施工中应用钻孔灌注桩技术对于施工员的技术水平有着较高的要求，该技术对建筑结构功能的影响和改变较小，施工过程中具有较小的噪音和振动，而且应用范围较广。这么灌注桩技术的技术优势主要体现在以下几个方面：

1.1 使用钻孔灌注桩技术能够对地基的稳定性进行加强

该技术对土层有着劈裂、渗透和压力的作用，三者互为关联，能够提高土层的稳固性。例如在具体施工中，如果混凝土浆液具有较大的压力，就能体现出压密作用的表现状况，如果混凝土浆液具有较小的压力，就能体现出对土层的渗透性，这两种表现状况都能提高地基的稳固性。

1.2 使用钻孔灌注桩技术能够控制施工成本

正是由于该技术具有良好的适应性，能够以施工具体条件为依据，对施工操作方式进行变化，降低操作难度、简化操作方式、进一步缩短工期、降低成本，切实提高施工企业的效益。

1.3 使用钻孔灌注桩技术能够提高施工的安全性

该技术能够使自然土层和地基紧密贴合，提高地基品质，并通过混凝土浆液的渗透作用将土层和灌注桩紧密地结合起来，并对土层进行施压。使用该技术能够对地基下陷的概率进行控制，提高地基对自然灾害的抵御能力。

2 建筑工程施工中钻孔灌注桩施工技术的施工准备

2.1 严格审查施工内容

建筑工程建设早期阶段，需严格审查各项施工内容，如编制施工方案的依据是否合理、施工流程是否完善、技术指标是否准确等，且根据设计图纸、地质环境等条件认真核查施工内容的规范性，保证其与现行规范相符。

2.2 详细检验灌注桩的运用现状

在泥浆循环系统内合理安设沉淀池或泥浆池，同时对导管的合格性进行检查，做好水密性承压试验。要求按照施工规范进行灌注混凝土料斗尺寸的合理选择，其必须与灌浆量方案相符。同时做好材料质量检测工作，防止质量不合格的原材料混入施工。

2.3 加大工作人员培养

在施工阶段企业应加大工作人员培养力度，且对其专业技能水平进行严格审查，施工负责人需对钻孔灌注桩施工现场进行定期、定时检查，审核施工操作人员技术水平。

3 建筑施工中的钻孔灌注桩施工技术的介绍

3.1 钻孔灌注桩施工前期准备工作

3.1.1 杂物处理

对于钻孔灌注桩在建筑工程项目中的应用来说，必须要首先做好杂物处理工作，这种杂物处理主要就是针对建筑工程项目施工现场中存在的各类异物或者是有害于钻孔灌注桩施工技术手段合理应用的一些物质进行彻底处理，如此才能够最大程度上提升其后续施工处理价值。

3.1.2 桩位放样

在施工现场准备工作得到切实有效处理之外，还应该做好桩位放样工作，这也是保障后续钻孔灌注桩施工处理可靠性和准确性的关键条件所在，尤其是随着当前钻孔灌注桩施工处理难度的不嘣黾樱这种桩位放样工作也体现出了越来越强的必要性。在桩位放样工作中，还需要切实做好桩位的检验工作，严格按照相关规定和标准进行处理，切实提升精确性。

3.2 钻孔灌注桩施工技术

3.2.1 泥浆配制

对于具体的钻孔灌注桩施工处理工作来说，泥浆的合理制备是比较重要的一环，切实保障泥浆配置的合理性，才能够对于护壁的处理起到较强的积极效果。一般来说，在泥浆的配制中，主要采用高塑性的膨润土或者是黏土进行，还需要重点控制好含砂量，做好实验检验工作，如此才能够提升其泥浆的应用效果，并且还应该关注配制过程中的搅拌操作，确保后续涂抹的规范性也是必不可少的。

3.2.2 钻孔

钻孔前，要根据要求选择钻头。做好钻孔中的施工记录，如有意外情况，采取相应措施。

在钻孔操作过程中，首先应该切实保障钻杆的应用可靠性，尤其是要确保钻杆的垂直性，避免钻杆在应用中出现偏斜问题，还需要对于钻杆的旋转度以及相应的钻进速度进行把关，保障其能够得到较好控制。钻头的旋转情况要根据实际情况而定，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。

3.2.3 清孔

清孔深度达标后，采用灌注桩孔径检测系统检查。当成孔深度与标高要求相符，清洗孔内，采用换浆法施工。导浆管安装成功之后，质量监督人员应测量孔的实际深度。如果沉渣厚度大于200mm时，则需要进行二次清孔，二次清孔的流程主要是用高压风冲射孔底沉淀物，以此排出孔内沉渣，使其干净，清孔完成后立即浇注水下混凝土。要确保桩基的顶部承载力与设计要求相符，只有这样，钻孔桩的施工整体质量才会得到很大的提升。

4 结语

总之，在当前的建筑工程项目中越来越多地应用到了钻孔灌注桩技术，钻孔灌注桩技术具有技术成熟度较高、工艺模型新、施工速度快、环境影响小、施工难度小、施工安全性高、施工成本低等一系列的优点。在应用钻孔灌注桩技术时也要注意把握施工技术要点，提高钻孔灌注桩技术的应用质量，发挥钻孔灌注桩技术的优势，保障建筑质量、降低工程施工成本、提高工程施工的安全性。

参考文献

[1] 张骞.试论建筑施工中的钻孔灌注桩技术要点[J].河南科技，2014 （06）：155-156.

[2] 田永名.钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用探讨[J].山西建筑，2014（35）：74-75.

第8篇

关键词：灌注桩；施工；质量控制；检验

1 钻孔灌注桩工序控制内容

灌注桩在市政和公路工程中应用非常广泛，施工技术和工艺也比较成熟，尤其在一些特殊规格（大直径、超长和斜桩）和特殊环境（软弱地质、碎石层、嵌岩和海上）的施工中表现较为明显。虽然灌注桩施工队分布较广、钻孔机具类型也很齐全，但在很多灌注桩工程中，几乎都存在这样的问题：技术准备不充分、质量要点控制不严格和施工人员专业素质较低等。这些问题导致施工与监理管控被动、困难和隐患频频发生。为加强灌注桩工程中施工与监理的能动性、促进其标准化并有效地防治质量问题，必须对灌注桩质量控制要点实际、准确和严格地把握。

1.1 工艺流程

1.2 工序说明

1.2.1 工前准备

首先组织图纸会审和进行施工组织设计/方案（专项方案）验收；然后施工方和监理方组织各自交底等准备工作；严格、切实对"人、材、机"进行检验。

1.2.2 桩位放样和护筒埋设

桩位放样前须按设计要求进行桩位划分、校核和验收，现场桩位放样要复测，护筒埋设须检查，埋设完成后检验桩位与护筒中心的偏差。如果护筒发生扰动，必须采取加固措施并复验。

1.2.3 钻进成孔和一次清孔

钻孔过程须对孔位、垂直度、泥浆指标等进行检测，成孔后检验孔深、孔径、泥浆指标和沉渣厚等。对不符合要求的进行一次清孔或扫孔，检验合格后须对孔位周边进行清理和布置，保证钢筋笼安放平台和排浆通道不影响正常施工。

1.2.4 钢筋笼吊放

钢筋笼（包括保护层、预埋件和吊筋设置）验收合格后，其存放、运输和吊放过程不得发生质量问题，否则整改复验。起吊前要进行全面安全检查，安放过程对对钢筋笼连接进行验收，安放完成后对笼顶标高、钢筋笼位置和沉渣厚度进行检验。

1.2.5导管安装和二次清孔

导管安装过程保持导管与钢筋笼的间距，防止拔管时与钢筋笼接触，导管安装完成后复验沉渣厚、泥浆指标，不符合要求的须进行二次清孔后复验，并且对导管底距孔底的距离和隔水装置的设置检验合格，否则不得灌注混凝土。

1.2.6 混凝土灌注

混凝土灌注前检测混凝土塌落度等，灌注过程必须连续，拔管前要量测混凝土上升高度，保证导管埋深符合要求，灌注完成后须检验混凝土超灌高度符合要求。

1.3 检验要求

过程检查是质量控制的关键：施工过程按要求抽样检测，根据实际情况增加检验频次；在钢筋加工和成孔的施工过程中进行检查，对不符合要求的实时进行整改，同时对后续施工形成预控；强化钢筋笼吊放与混凝土灌注工序的全程检查和旁站，对发生问题实时解决。

2 钻孔灌注桩质量控制要点

2.1 施工方案

灌注桩施工必须方案先行，方案内容切合工程实际，工艺技术、检验标准和保证措施等必须明确，关于钢筋笼吊装，结合实际按要求编制专项方案，并严格进行审批。使得交底和施工都有有效的技术指导。

2.2 混凝土质量

2.2.1 混凝土配合比

按设计和规范要求进行混凝土配合比试验、氯离子总含量检验、原材见证检测和平行检测，重点检验水泥含量、水胶比、粗细骨料质量指标、掺合料和外加剂的规格、数量等是否符合要求。此外，如果输送距离较远，为保证混凝土在初凝前完成灌注，可结合设计添加缓凝剂。

2.2.2 混凝土拌合

对混凝土拌合须按要求检查实际配合比以及原材等是否符合要求；对混凝土到达现场后塌落度过小须进行调制的情况，必须有可靠的技术进行预控（上报文件经监理审核），否则不得使用，尤其对HPC应加强质量控制和检验。

2.3 钢筋加工

很多项目中存在专门制作钢筋连接试件的问题，这样检测不具有代表性，这不止是施工和监理方责任裸的缺失，更是质量的严重失控和资源的巨大浪费，对此应制定有效的试验检验制度，形成互相监督机制，保证试验的实时性、代表性。

2.3.1 钢筋连接

根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18检验焊接质量，尤其须重点检查搭接焊接头钢筋的同轴受力情况和根据不同条件按规定选择闪光对焊、预热闪光对焊或闪光-预热闪光焊工艺方法。主筋与加强箍筋连接宜采用电阻点焊，主筋与螺旋箍筋连接宜采用绑扎并间隔点焊固定或直接采用电阻点焊。对出现异常现象或焊接缺陷时应查找原因、采取措施并及时消除。

2.4护筒埋设

按规范检验护筒制作和护筒埋设；此外，应重点研究因特殊情况须采用护筒跟进工艺时对护筒垂直度控制的措施；另一方面对护筒长度的确定必须重点结合土质、桩顶标高与护筒底高的关系，防止护筒底局部塌孔等情况引起桩头混凝土夹泥等质量缺陷。

2.5 泥浆循环

对于地质情况较差、成孔时间较长和大直径超长灌注桩施工须设置规范的泥浆循环系统并采用膨润土造浆，对有碎石层、漏浆严重情况的可采用黏土、水泥和纤维等，防止泥浆渗漏。保持泥浆池内泥浆循环、指标调整、及时清理并对劣质泥浆废弃，孔内泥浆循环同"2.7清孔排渣"要求，保证泥浆良好的护壁性能和混凝土灌注质量。

2.6 成孔质量控制

钻孔过程中应结合钻孔机具对垂直度进行控制，观察挖出土质，如与勘察报告不符时须上报设计方，由设计方确定成孔参数；如发生塌孔等质量问题时，应及时上报并采取合理措施；成孔后按要求自检孔深、孔径、垂直度等、严格验收和进行第三方检测。

2.7钢筋笼安装

除规范要求外，安装过程发生塌孔口塌孔时，须提出钢筋笼，重新进行护筒埋设和成孔工序，如塌孔严重时，按"2.6成孔质量控制"进行。

2.8混凝土灌注

首先灌注前各工序必须检验合格；然后首灌须快速、连续进行，实测混凝土上升高度控制导管埋深和混凝土灌注方量，控制灌注速度和管底标高防止钢筋笼上浮，最后采用测杆触测混凝土超灌高度；此外，应重点控制在初凝前完成灌注。

2.9 桩头凿除

桩头凿除前，应采取合理措施，防止凿除时对桩顶完整性造成破坏，如果桩顶以下混凝土有结构缺陷或钢筋保护层不足，须采取合理措施进行修补，以保证与上部结构衔接的整体性。

2.10 基桩检测

严格按设计要求、相关规范和检验标准进行检测和检验。

3 结语

本文所述钻孔灌注桩施工控制流程和质量控制要点明确并阐述了灌注桩工程施工与监理的主要工序和其中的关键。但对于特种钻孔灌注桩还应结合工程实际和以下要求进行质量控制。

参考文献：

[1]王利.浅谈钻孔灌注桩在水利施工中的应用及质量控制[J].黑龙江科技信息.2013年17期25-27

[2]田辉.近海岸灌注桩施工质量通病特征及全过程控制[J].山西建筑.2012年26期32-35

第9篇

【关键词】路桥工程；钻孔灌注桩；应用探讨

日前我国的交通运输事业发展的非常迅速，给道路桥梁工程在运输的过程中带来了很大的压力。尽管钻孔灌注桩技术在路桥施工中已经开始广泛的使用，不过由于这种技术的施工具有很大的隐蔽性，因此必须设置安全、科学、合理的流程供钻孔灌注桩技术实施。不管是多大的问题如果出现在工程中，都有可能影响到路桥的施工质量和安全。所以，在路桥施工过程中必须保证施工质量的到位。仔细研究施工的流程和要点以保证技术规范的实施。

1.钻孔灌注桩技术的含义

钻孔灌注桩技术是钻机成孔后，采用水下混凝土灌注技术，把足够数量的混凝土快速的灌注到排开孔底的水或者是泥浆里面，并把导管的出口埋置到混凝土的要求深度以内，进而隔离钻孔内水和泥浆的作用。之后再进一步进行混凝土桩基的灌注。钻孔灌注桩的灌注必须注意导管在混凝土中的埋藏深度，在逐渐提升的同时注意保证出料口和进料口之间合理的高度差值，依靠高度的压强让后面的混凝土和之前的混凝土达到高度结合。

2.在实际应用中钻孔灌注桩技术的弊端

钢筋笼上浮的问题常见于钻孔灌注桩技术的日常应用当中，有很多影响因素会导致此现象的发生，通常情况下有两个主要原因，分别是钻桩孔环节和钢筋笼配置环节的使用。钢筋笼达不到有效的稳固就没有办法保证导管的稳定性和准确性，这样就可以导致钢筋笼上浮的现象出现，如果有效地控制法兰盘环节，就能控制这个环节导管的稳定运作。

另外，空气阻隔的现象也容易出现在灌注桩的过程中，如果出现这种现象可能导致灌不满混凝土，这样钻孔灌注桩技术就没有办法稳定的运作，在这个过程里，我们必须灌满混凝土，优化其内部环节。这些存在于桩孔里面的空气会导致灌注环节不能稳定运作。

还有一种比较常见的问题是灌注卡管现象。这种现象对灌注桩环节的影响也非常大。在灌注过程中，缺乏混凝土的搅拌环节，造成混凝土粗料集中现象的发生，这样就阻塞了导管。灌注要求混凝土具有好的流动性，混凝土在大坍落度情况下不离析，不泌水，使混凝土能顺利通过导管流入桩孔，并使整个桩混凝土成桩浇注过程中导管均保证2.0米以上的埋管。防止桩身夹泥及断桩。

3.钻孔灌注桩施工过程中常见的事故的预防和处理

钻孔灌注桩技术在施工的过程中会遇到很多的安全事故问题，可以通过以下几种措施进行预防和处理：

3.1 护筒下沉

通常情况下出现护筒下沉的原因是由于地质情况比较差和缺乏足够的准备工作。施工的技术人员在护筒就位之前详细的了解施工的现场可以解决这个问题。因为实际的地质情况和所给的地质资料情况是不一样的，因此，实地检查下施工现场，尤其是检查场地的松软程度，然后依据这些数据来确定埋设护筒的深度和方式。严格遵守施工中的要求和规章制度，夯实护筒周围。在底部埋至黏土层还可以防止漏水。发现护筒下沉的情况时，需要采取一些加固的措施，不过必须保证不会出现坍孔的状况。

3.2 钻孔倾斜

地质情况恶劣是导致钻孔出现倾斜的主要原因，比如有探头石和孤石出现在底层，钻机底座不稳定导致沉降不均匀，还有可能底座情况较复杂，施工的人员为了赶工期而盲目的加压钻进而造成了钻孔倾斜，这些情况通过预防都可以把可能性降至最低。在施工前，仔细的检查底座的情况，随时注意地层的变化，并且使用正确的办法进行施工。

3.3 坍孔

坍孔也是钻孔灌注桩技术施工过程中常见的事故，通常情况下有两种原因可能造成这种事故的发生：一方面是地质原因，如果地层中含有砂层或者是砂砾层可能会导致坍孔出现，另一方面，可能是由于某些原因在钻孔的过程中发生水头突然损失，从而出现坍孔。还有可能是因为劣质的泥浆和不合适的比重导致的坍孔现象的发生。

3.4 缩孔

缩孔事故的发生是因为钻锥磨损比较严重，而且没有及时的进行修理，也可能是在钻孔的过程中遇到了膨胀的软土和粘土的泥浆。在施工之前对底层进行研究可以降低这种事故发生的几率。如果存在上述的情况，可以采用失水率较低的优质泥浆来进行护壁。使用慢速进行地层施工，在钻孔过后还应该及时进行扫孔工作。这样就可以避免缩孔和钻孔提不上来的状况出现。

3.5断桩或夹泥

断桩一般是出现在地面下土层之间的强度不同的情况。整个截面都会被断层的断处贯穿，断桩主要是以下几个原因造成的：桩间距不够标准，这样在打桩的时候对地层的冲击力就会对旁边桩造成挤压影响，土层的硬度不同也是导致断桩出现的一个原因，因为土层的硬度不同在传递打桩作用力的时候会吸收不同的水平力；还有是由于桩身的终凝时间未达到要求的时间，那样自身的抗挤压能力就达不到足够的要求，因此只能承受小部分外力的影响。

4.钻孔灌注桩技术的施工要点

控制好孔和桩形成的质量是钻孔灌注桩技术的施工要点。在施工的过程中我们可以看到桩形成的状态和空形成的状况息息相关，因为，孔的形成是由混凝土于孔内直接灌注而成的。同理，桩的垂直度也是由孔的垂直度决定的。而成孔的垂直度直接关系到基的荷载能力。所以，对空的垂直度的控制是施工过程中必须严格的控制。保证钻杆的垂直度一直维持在需要控制的的范围内。钻孔灌注桩技术不是一朝一夕就能完成的。所以，在施工之前必须仔细测量成孔的深度、桩位和桩顶的标高。在施工的过程中，会有很多的泥沙堆积在地面，这样就可能导致本来测量好的高度和深度发生一定的改变，造成后续的工作也出现误差，因此，测量成孔的深度、桩位和桩顶的标高时，不仅仅是要统计原有测量的范围和高度，也要准确的测量后续的工作实施完毕后的数值，这样才能更加准确的施工，保证施工的质量。钻孔灌注桩技术是一个系统化的工程，在施工中必须控制好孔内的泥浆质量且每台钻机的泥浆储备量应大于单桩的体积、钻孔孔径的大小和成桩的质量。

5.钻孔灌注桩技术的施工意见

路桥工程的质量和钻孔灌注桩的质量息息相关，在施工的过程中，不仅仅是要严格控制桩和孔的形成质量，还要严格检查施工中的钻孔设备和泥浆处理设备这些关乎施工质量安全的设备。预先控制施工的方法，妥善的处理施工中出现的各种问题。因此，仔细检查设备的安全性和可靠性，确保工程的安全性非常的必要。同时施工过程中各关键工序严格执行相关规程规范是保证工程质量的前提。

结束语

由于钻孔灌注桩技术的隐匿性导致其质量问题也是非常难以补救的，所以最好的方法就是在施工之前做好各项预防措施，严格把控技术实施的质量，从一开始就保证路桥工程的安全性和钻孔灌注桩技术的质量，当然，施工的安全也离不开施工人员和监管人员的积极配合，确保每一道工序都按照规范施工，才能做到最大程度的保证路桥的质量。

参考文献

[1]杨汉龙；；路桥工程中钻孔灌注桩施工技术[J]；建材与装饰（中旬刊）；2008年06期

[2]史毅杰；；公路桥梁钻孔灌注桩成孔施工的质量控制[J]；交通标准化；2009年09期

第10篇

关键词：市政桥梁工程；钻孔灌注桩技术；钻机对位；钢筋笼制作；混凝土灌注

市政桥梁是交通的基础性设施，也是市政建设的节点和关键点，对于城市实现高速运转，人员和物质的合理流动有着重要的价值和作用，当前，我国各大中型城市已经或正在建成以桥梁和快速干道为主的交通网络，为城市的进一步繁荣和发展提供基础性的支持和贡献。钻孔灌注桩是市政桥梁施工中常用的施工技术，具有噪声低、振动小、挤土效应不明显等优点，这些对周围环境影响小和经济实用的长处，使得钻孔灌注桩在市政桥梁建设中得到了广泛地应用。在市政桥梁的建设中应该正确面对钻孔灌注桩施工工艺的复杂性，应该有效排除干扰因素的制约，降低钻孔灌注桩施工的难度。在实际的施工中，应结合桥梁建设工程的实际，根据市政桥梁工程的设计文件与施工规范，合理调整钻孔灌注桩技术的施工工艺，达到预定的建筑效果。提高钻孔灌注桩施工质量必须结合市政桥梁施工的实际，要坚持以预防为主的原则进行钻孔灌注桩施工，更要结合钻孔灌注桩技术的环节和特点，寻求高速度、高质量进行钻孔灌注桩技术施工的措施，形成钻孔灌注桩技术在市政桥梁施工中应用的要点，已达到确保市政桥梁工程施工中钻孔灌注桩技术应用的效果。

1 钻孔灌注桩施工中钻机对位的技术要点

钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。

2 钻孔灌注桩施工中钻进成孔的技术要点

2.1孔内灌注泥浆

钻子L灌注桩施工的开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位并低于护筒面以防溢出。

2.2保持钻具的稳定

避免钻孔灌注桩施工中碰撞护筒，及时修理锤头，更换新的耐磨牙块，加大锤头投入数量，提高有效冲击效率。

2.3注意孔内水压差

为防止出现流沙应该对孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。

2.4及时填写钻孔施工记录

及时记录钻子L灌注桩施工数据，根据钻进程度、快慢情况以及泥浆取样分析判明地层变化。

3 钻孔灌注桩施工中的钻孔检查要点

3.1钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，再请甲方监理工程师检查、验收。

3.2成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔规用由22钢筋笼制成，外径与设计桩径相等，长度为4—6m），用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后方可清孔。

3.3第一次是在终孔后，通过掏渣筒进行清孔：第二次在下好钢筋笼后进行清孔，以控制沉渣厚度标准。每次清孔终了必须测一次沉渣厚度，保证达到设计要求，并将实测数据记录在册。

4 钻孔灌注桩施工中技术要点

4.1钢筋笼骨架的连接

首先，主筋与主筋之间采用双面搭接焊，主筋与加强筋之间采用双面四焊点点焊，主筋与螺旋绕筋之间采用钢丝全绑扎。加强筋上两个断头，采用双面搭接焊，主筋在井口接笼时主筋采用单面搭接焊。其次，钢筋笼四周沿纵向每隔2～4米设置混凝土保护层，保护层采用混凝土垫圈与箍筋连接的形式。最后，钢护筒采用整节制作、下放，护筒焊缝满足规范要求，并敲掉焊缝焊渣，确保混凝土在灌注过程中不能有漏浆现象发生。

4.2混凝土的灌注

首先，水下混凝土浇筑采用集中搅拌、泵送混凝土输送。距离较远的桩基砼由砼运输车运送。其次，灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门，确保连续进行，不得中断。其三，现场计量人员认真计量，确保混凝土按经监理工程师批准的配合比拌制，并按规范规定的频率全面检查混凝土的坍落度、和易性等指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。其四，为保证桩顶砼强度符合设计要求，向施工人员交底。浇筑完毕后用掏渣桶掏出顶部桩头砼，掏完后的砼顶面高出桩顶标高0.5m；此高出部分待墩身施工时再进行凿毛接顺。最后，必须100%进行桩基低应变超声波无破损检测，检验合格的桩基才能进行接下来的施工。

第11篇

【关键词】钻孔灌注桩技术；建筑施工；应用分析

在建筑施工中，钻孔灌注桩技术以其自身独特优势在我国过程中得到了广泛的应用。在建筑的建设中，桩基是否稳固关系到整个建筑的安全性能和结构安全。因此，随着桩施工技术的不断发展，钻孔灌注桩有着重要的影响，结合施工企业和相关技术人员的多年实践经验，分析这种技术在目前的应用现状，分析其优点、缺点和应采取的防范措施。

1．钻孔灌注桩技术的应用现状

我国的钻孔灌注桩技术在建筑行业的运用虽然起步较晚，但也经过多年的经验积累，也有了自己的一套操作方法。在我国的钻孔灌注桩技术施工技术应用文献收集中可以看出，我国的这种技术受早期经验不足影响，使其质量控制以及技术管理存在着很多不足。随着经验的积累以及工程量 的不断加大，我国的钻孔灌注桩技术日益成熟，对相关的控制要点以及技术难点有了新的认识。

2.钻孔灌注桩技术的工艺流程和优点

钻孔灌注桩的应用已经有多年历史，虽然起步比较晚，但是我国在此积累了丰富的经验。通过数年的实践论证，证实这种技术在提高基底承载力确实有显著的效果和很大的经济效益，这些都将进一步推进建筑业的健康发展。

钻孔灌注桩技术的流程图

钻孔灌注桩技术优点：

（1）钻孔灌注桩技术主要对土体有一个很好的渗透、劈裂和压密作用。

通常作用下，这种技术土体的作用三者是相互关联的，只是在不同的情况下，表现的不同，不过无论哪些情况都对土体起到很好的稳固作用。当压浆压力较小时土体渗透作用性不同，而具有较大的压缩性时，浆液以压密作用为主。但是不管哪种作用它们都对稳固具有重要作用，在施工中可根据具体环境和地质条件适当添加或减少某些成分。在具体施工时扬长避短，合理三者的关系。

（2）钻孔灌注桩技术有良好的经济效益。

相对于传统的技术工艺，钻孔灌注桩现代的工艺对各种地质环境都有很好的适应能力，并且在具体施工中操作方便，简单易行。很大的简化了工艺流程，也在一定程度上降低了施工难度，加快了施工进度，减少了工程造价，具有很好的社会效益和经济效益，在适合的情况下，应大力推广使用钻孔灌注桩技术。

3.在应用过程中存在的缺陷

钻孔灌注桩技术虽然应用于当前的建筑施工很普遍，确实也省时省力，但在施工中存在着一些问题。

（1）孔口高程及钻孔深度误差，由于地质勘探完成后，将废弃物再次回填，计算孔口高程中疏忽引起的误差；在施工场地在施工过程中废渣引起的误差，所以在基础桩施工前要测量护筒顶高程，孔深的测量主要采取丈量钻杆的方法。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩短的问题，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，在使用过程中经常复核。

（2）钻孔垂直度不符合规范要求，钻孔的垂直偏差应不小于1%桩长，并且不大于50厘米，垂直度若达不到要求的话，很容易卡钻头和成孔后容易脱落。造成钻孔不垂直的原因不符合规范要求的主要原因：场地平整度和密度差，钻机安装不平整或钻机过程中发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜；钻头磨损不一，钻头受力不均，造成钻头偏离方向；钻进遇到软硬土层交界的地方或斜岩面时，钻头过高钻头受力不均，造成钻头偏离方向。

（3）钻孔塌孔与缩经，出灌时埋管时深度达不到规范值，灌注时导管被堵塞，或是钢筋上浮。塌孔主要是因为地层复杂，钻孔时各孔互相影响，钻进进尺过快，护壁泥浆性能差，成孔后放置时间过长没有灌注等原因造成。缩经主要是孔周围土的压力大于孔内的泥浆的压力使孔壁向孔内挤压造成的。此外，在施工过程中，还会出现初次灌注时埋管时深度不到规范值，灌注导管被堵塞，钢筋上浮，这些因素都是因为技术人员操作时粗心大意，对相关的施工技术参数了解的不到位，管理人员在交代工程中，没有很好的说清楚，造成管理阶层和施工的技术人员脱节，所以在施工中要加强之间的联系，有效率的准确的操作，确保准确快速。

4.钻孔灌注桩应用时技术管理

在钻孔灌注桩的施工中，施工企业应该加强相关技术人员、施工人员对相关技术要点以及基础参数的了解和培训，让施工人员对相关的参数有所了解。同时要求测量人员确定定桩后，在进行各桩的定位工作，为了确保钻孔安装的质量，施工企业还应该根据规范要求对钻杆中心定位，以满足设计要求。在钻孔工作中开展，钻孔过程中，施工企业还要加强现场控制盒管理，避免孔内掉落物对钻孔工作的影响。通过对各项工序技术要点的控制与管理保障钻孔灌注桩施工质量，提高企业施工水平以及管理效果。钻孔灌注桩的整个施工过程中都是隐蔽工作，每到工序都必须严格要求，保证施工质量，任何一道工序出现问题都将带来严重后果。因此，要保证钻孔灌注桩施工质量，必须选用先进的设备，合格的施工人员，严格把握每道工序，现场的指挥人员具有周密的组织协调能力，有高度责任心，部门之间加强配合，保证质量。

第12篇

关键词：钻孔灌注桩；施工；质量

Abstract: based on the bearing capacity of cast-in-place pile, high stability, settlement and even small, consumables, less adaptable, moderate costing and construction simple and widely used in construction project. It is the underground take cover engineering, and its quality control and testing has the certain difficulty. Therefore, the construction process of each link, if arrange incompetent or processes improper, will cause bored piles appear quality problem, serious can lead to the pile scrap. So, I think it is necessary to the quality of the bored pile construction discuss, to ensure the engineering quality.

Keywords: bored piles; The construction; quality

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的。其施工过程无法观察。成桩后也不能进行开挖验收。但施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此。要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实．并加强施工质量管理．抓好施工过程中每一个环节的质量．力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范。核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录。以便有效地对桩基施工质量加以控制。

1成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生坍孔、缩颈、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等。还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。

（1）采取隔孔施工工序

混凝土钻孔灌注桩和打入桩不同，打入桩是将周围土体挤开。桩身具有很高的强度。土体对桩产生被动土压力。混凝土钻孔灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始。桩身混凝土的强度很低。且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适宜的桩距对防止坍孔和缩颈是一项稳妥的技术措施。

（2）确保桩身成孔垂直精度

这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施 并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。

（3）确保桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后及时复核护筒的位置 严格控制护筒中心与桩位中心线偏差≤50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到的深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度。但是如在第1次清孔时泥浆相对密度控制不当 或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象 这将给第2次清孔带来很大困难，有的甚至通过第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1．2％，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止坍孔、缩颈及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外。还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度。并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层时进尺明显下降，在软粘土钻进最快0．2m／min左右，在细粉砂层钻进都是0．015m／min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小。在施工过程中要经常复核钻头直径。如发现其磨损超过l0mm就要及时调换钻头。

（4）钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋笼准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度。以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁：当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的。应提出后重新垂直吊放：如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏。并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。

（5）灌注水下混凝土前泥浆的制备和第2次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孑L，最终将桩孔内的沉渣清干净。这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用戒们可以看出，泥浆的制备和清孔是确保钻孔灌注桩工程质量的关键环节。因此’对于施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定17～20s；含砂率≤6％：胶体率>190％等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材。而要采取专门泥浆制备进用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第1次清孔，直到孔口返浆相对密度持续

2 成桩质量的控制

1．为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料，通过试验室抽样检查原材料的质量，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)严禁用于混凝土灌注桩。

2．钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但好的配合比可减少砼的离析，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，得出合适的施工配合比，特别应注意的是砼的流动性及和易性。

3．试验管埋设：在桩基钢筋骨架内均匀埋设三根封闭钢管，钢管内径50mm，在灌注过程中钢管内注满清水，并用木塞塞紧管头，在灌注完成并待砼强度达到设计强度时，采用超声波检测法进行无损检测。这是最后一道桩基质量检验措施，若超声波检测发现桩体有缺陷，则应根据监理工程师指令采取补救措施，严重的需返工处理，确保桩基的质量。

3 结语

钻孔灌注桩必须严格按照施工规范、规程的要求和工程实际情况编制切实可行的施工组织设计，精心组织施工，着重控制好现场施工顺序和施工工艺，尤其要落实好质量通病处理措施，才能保证工程质量。

参考文献

[1] 程海平 钻孔灌注桩施工过程中常见事故及预防措施[J]《山西建筑》2009年 第14期

第13篇

关键词：路桥工程 桥梁 灌注桩

1.定义及分类

灌注桩是指直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成。由于其具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

2.施工准备

2.1人员配置要满足桩基施工需要，健全制度。

2.2材料准备充分，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。

2.3配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。

2.4编制技术交底书，书面及现场交给施工队，施工队落实到到具体。

2.5对现场范围进行清理掘除、碾压。设立混凝土集中拌和站，水泥存放在散装水泥罐里，钢筋存放采用上盖下垫，上用彩条布覆盖。搭建钢筋加工棚，钢筋制作、焊接、成型均在棚中操作。根据现场地形条件在桥梁两侧临时征地设置泥浆池和沉淀池。

3.灌注桩施工

3.1钻孔、制浆

钻孔时采用泥浆护壁，开始钻孔时，稍提钻杆，在护筒内造浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。适当控制进尺，在护筒底部，低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。钻至护筒以下1m后，按土质情况决定钻进速度。

3.2清孔

采用换浆法清孔，首先用大比重的泥浆将孔内沉渣浮出，再往孔内注入稀浆稀释泥浆，并把从钻孔内流入泥浆池中的泥浆泵出，直到各项指标符合验收标准。

3.3钢筋制作与安装：

3.3.1钢筋材质各种钢筋均采用规定标准件。进场使用之前，还要按照规范现场取样进行产品材质性能试验和可焊性能试验。

3.3.2钢筋笼的制作及安装

①根据钢筋笼的设计结构和技术要求，采取加强筋成型的方法制作。因桩基较长，钢筋笼采用分节加工及吊装，井口焊接接长的方法。加工之前对钢筋进行调直并进行除锈，除泥等工作，以确保钢筋与混凝土之间的握裹力。

②根据钢筋笼的整体长度和施工要求，确定分节加工钢筋笼，对于主筋采取电弧焊搭接接长，搭接后轴线重合，搭接长度单面焊不小于10D（D为钢筋直径），钢筋笼同一截面内钢筋搭接接头数量不超过钢筋总量的50%。主筋连接所用焊条采用500以上的规格。

③对于焊接接头，现场抽样，从焊好的钢筋中截取焊接接头进行试验，以检验焊接质量。

④在加强箍外按主筋数量画好均分位置，扶正点焊，焊接时避免烧伤主筋，笼子骨架焊好后，再按设计要求布绕箍筋，箍筋与主筋按梅花形点焊固定。

3.4下导管前，对导管进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内小深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍。

3.5水下混凝土的生产及灌注

3.5.1混凝土的配置：①混凝土的标号需由试验室根据现场材料等情况出具经监理审批的实际施工配合比，然后按要求计量搅拌。②材料的选择各种材料都应经总监办及驻地办考察认可后方可采用。

3.5.2拌制及运输机械的选择由拌和站统一拌和，采用砼运输车运输到施工现场。

3.5.3灌注开始后，砼紧凑、连续的进行灌注，直至整根桩灌注完毕。灌注时，将孔口盖住，防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔中，影响测深的准确性。灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位上升情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

3.5.4在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

4.技术及安全措施

4.1测量定位关系到孔位的准确性，是钻孔的垂直度以及控制基准面标高准确与否的关键。在具体操作中，采取施工单位自检与监理复检验收相结合的措施。定位应分两次进行控制，第一次挖井口埋设护筒，第二次安装钻机就位，严格控制其偏差在设计和规范允许的范围内。

4.2控制桩径是灌注桩施工质量的又一关键，也是评价桩基施工质量好坏的重要指标。施工前，严格检查钻头直径大小，保证钻头直径不小于桩径，并作好记录。钻孔垂直度也是影响钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一，其偏差应≤1%，在钻孔过程中，经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆能垂直钻进。

4.3泥浆由粘土、水和添加剂组成，在钻孔灌注桩成桩的过程中，泥浆的主要作用一是护壁，防止孔壁坍塌；二是携渣，钻头将孔内土体或岩体切削成渣，通过泥浆循环将其带出孔外，因而泥浆质量的控制非常重要。泥浆质量的主要性能指标有密度、粘度、含水率等。泥浆过稀，则携渣能力不够；泥浆过稠，则孔壁会开成一层厚厚的泥壁，无形中减少了桩径。

4.4持力层直接影响到桩的承载力，特别是端承桩，更是提供桩基承载力的重要基础，因此，持力层及终孔深度的正确判定，是质量控制的一个关键环节。许多工程由于多方面的原因，地质钻探资料不够详细，设计无法给出具体的桩底岩面标高，而各桩入桩深度又因桩位及地质情况的不同而不同，因而在实际施工过程中可采用这几种方法进行判定：①利用已有工程地质资料及设计资料，预先估计岩面高程。②根据钻机进入岩面前后钻机振动的差异情况作出初步判定。③根据钻机进尺速度在岩层顶面上下的差异作出进一步判定。④根据岩层顶面上下的不同岩土渣样和泥浆颜色进行确定。⑤岩层顶面高程确定后，再根据设计要求确定终孔深度。

5.质量控制措施的制定

5.1制定钻孔灌注桩监理方案，强调监理工作程序，明确施工过程中监理工程师的重要工作内容，特别是重点检查的工序，并责任到人。

5.2帮助施工单位完善质量管理体系和质量保证体系，落实质量责任制，使工程质量在施工的全过程中处于受控制状态。

5.3检查施工单位的钻孔灌注桩施工方案和技术交底书，重点检查其针对性和可操作性，使工程施工严格按照施工图纸和相关规范进行。

5.4向施工单位宣布监理工作程序，强调施工过程中监理工程师必须检查的工序内容：①护筒埋设；②泥浆配制；③钻机安装；④孔底标高检查；⑤沉渣厚度测量；⑥钢筋笼制作及安装；⑦灌注水下混凝土。

6.结论

在桥梁灌注桩施工的过程中，无论哪个环节出现问题，都会引起缩颈、断桩等事故，轻则埋下质量隐患、影响进度，重则将给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，施工中必须严格执行操作规范和操作规程，对施工工艺严格控制，只有这样才能保证工程的施工质量。

参考文献：

[1]张世雄，扈其勇. 浅谈钻孔灌注桩施工控制[J].山西建筑，2010，（09）：121-122.

[2]刘志忠. 浅谈桥梁钻孔灌注桩水下混凝土的施工方法[J].青海交通科技，2009，（18）.

第14篇

关键字：灌注桩；充盈系数；承载力

Abstract: According to the actual situation at the scene, analyzes the blind pursuit of economic interests, quality consciousness, leading to concrete piles filling factor

中图分类号： U443.15+4 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

1. 综述

因混凝土灌注桩综合了混凝土强度高、抗压性能好，易于就地取材和钢筋抗弯、抗折、抗拉强度好的优点，在高层建筑基础中获得了较为广泛的应用。而混凝土管桩的充盈系数对桩基础的经济效益和承载力都存在着较大的影响。充盈系数是指灌注桩施工时实际混凝土浇筑体积与理论混凝土浇筑量(按设计桩身直径计算的混凝土体积)的比值(即：V实际／V理论)，是桩孔直径的量值。根据规范《JGJ4—80》，灌注桩的充盈系数不得小于1，一般土质为1．1，软土为1．2～1．3。[1][2]充盈系数过低，意味着桩身直径或桩长未达到设计要求，从而影响其承载能力。在实际施工中，施工人员往往为了较高的经济利益，采取各种方法降低混凝土灌注桩的充盈系数，忽略了其重要的承载能力。

2. 导致充盈系数

为了研究导致混凝土灌注桩充盈系数小于1的因素，从人、机、料、法、环、测六个方面综合考虑，找到了其中的因果关系图，如图1所示。

2.1 人的影响

在导致混凝土灌注桩充盈系数

项目部或施工承包人员为了降低材料成本，盲目追求较高的经济利益，淡薄了质量控制意识。在技术交底过程时，要求钻机施工人员将充盈系数控制在1，否则对超出方量进行罚款。这样，钻机施工人员为了不罚款，采取一系列违反规范要求的方法使充盈系数

实际应该灌注的混凝土方量不明确。在工程项目中，桩长并不统一，在一些桩长变长的桩型灌注时，因施工员开报表时疏忽，导致混凝土灌注时充盈系数

钻杆余尺控制不正确。钻进成孔到位后，施工员因责任心不强，不到现场对余尺进行测量，导致有时钻机操作人员偷工减料，钻杆余尺未到位就提钻，使实际孔深未达到设计孔深，导致混凝土灌注时充盈系数

未达到桩顶控制标高即停止灌注。在实际现场进行混凝土灌注时，有时所报的方量灌注完成后，未达到桩顶控制标高。此时，有些素质低的施工人员即停止灌注，不进行补方，导致混凝土灌注时充盈系数

由以上分析可以看出，在人的影响因素中，人的质量意识淡薄、对经济利益的追求是导致混凝土灌注桩充盈系数

2.2 机具的影响

机具对混凝土充盈系数的影响因素主要是钻头直径变小。在钻进过程中，钻头不断与孔壁摩擦，砂层和砾石层更加剧了摩擦，这种摩擦引起钻头直径不断减小，钻头直径减小后必然导致了桩身直径的减小。桩身直径的减小对混凝土灌注量的影响如表1所示。

从上表可以看出，在桩径和桩长相同的条件下，随着钻头直径减小量的增加，混凝土方量的减少量也逐渐增加。在Φ600，桩长50米，当钻头直径减少5mm时，混凝土方量就减少了1.628%，可见钻头直径减少对混凝土充盈系数的重要性。

对表1继续进行分析，在钻头直径全部减少2mm的情况下，从图2可以看出，随着桩径的增大，混凝土方量减少的相对量逐渐变大，但是其绝对的减少率逐渐降低。这个结论我们同样可以从图3中得出。这说明，通过减小钻头直径来降低充盈系数的方法，在小直径的灌注桩中应用最有效果。因此，在现场施工时，钻头直径误差往往会超出规范要求，其目的即为降低混凝土用量。

2.3 材料的影响

混凝土灌注桩的材料即为商品混凝土，其和易性（主要为坍落度）对混凝土的充盈系数也有一定影响。有生产实际经验的施工人员可以感觉到，在灌注过程中，如果遇到混凝土和易性不好，坍落度小，那么实际灌注的混凝土的方量会小很多；而如果混凝土的流动性大，坍落度大时，实际灌注的混凝土方量会增加很多。因此，在施工时，如遇到混凝土坍落度过小，超出规范要求的水下灌注混凝土坍落度18cm~22cm的范围，应要求退回商品混凝土。坍落度太小的商品混凝土，一方面会降低桩的实际灌注方量，另一方面，最重要的是它极易引起灌注过程中堵管，破坏桩身混凝土的连续灌注。

2.4 施工方法的影响

此处的施工方法主要是指灌注完成后对泛浆高度的控制。为了保证混凝土灌注桩桩头质量，降低桩顶浮浆对桩身承载力的影响，设计规范通常要求实际灌注时应至少超出设计桩顶标高1倍桩径。但是，在实际施工过程中，为了节约混凝土，很多施工人员往往对泛浆高度不进行控制，到场混凝土灌注完成后即停止灌注；或者有些对泛浆高度控制没有余量，不考虑混凝土灌注完成拔出导管后下沉等其他情况。基坑开挖后，出现大面积烂桩头桩，即为了降低材料成本，通过压缩泛浆高度，减少混凝土用量，造成混凝土充盈系数降低，出现烂桩头桩的情况。

另外，钻头直径测量方法的错误，会导致将小直径钻头误认为是符合要求的钻头。钻头直径组成如图4所示，钻头直径D=a+b+c+2d。在实际测量时，检查人员为了方便，直接将尺沿钻头轮毂对拉后加上2d得出钻头直径。这种测量方法将D中的b变成了πb/2，将原来直径偏小的钻头误当成了符合要求的钻头。从而导致了混凝土充盈系数

2.5 环境的影响

环境的影响可分为人为造成的孔内环境和自然环境。人为造成的孔内环境组要是由于等待灌注时间较长，同时为防止塌孔未连续二次清孔，造成孔内沉渣下沉，堆积在孔底，当沉渣堆积过厚即影响混凝土的充盈系数，且对桩的承载力也会造成比较严重的影响。

自然环境主要是天气气温因素。在前面提到，混凝土塌落度低会造成充盈系数降低。在商品混凝土运输过程中，气温是造成混凝土坍落度小的主要原因。由于气温较高，混凝土拌合用水蒸发较快，若运输距离较长，必将影响混凝土的坍落度，从而影响充盈系数。因此，在施工混凝土灌注桩时，应选择离施工现场较近的商品混凝土厂家。

2.6 测量的影响

测量的影响，主要讨论测绳对孔深的影响。一清到位后，施工员与监理应用测绳对孔深进行测量。此时，施工员与监理应检查测绳的新旧程度，若为旧测绳，则应更一步检查其刻度标识是否清晰，刻度码是否有滑动的情况。因为为了降低混凝土充盈系数，主要的办法是减少孔深和孔径。减少孔径是通过减小钻头直径的途径达到目的，而减少孔深则主要是通过测绳来达到目的。有些素质较低、质量意识淡薄的施工人员，会故意将测绳的刻度码向下移动，使实际测量的米数大于实际的孔深，达到减少孔0深的目的。从而使混凝土充盈系数

另外，有些素质低、毫无质量意识的施工人员，将测深打结后放入孔中，再让监理与施工员进行检查。这时，如果监理和施工员不注意，那么该桩的孔深桩长则肯定达不到设计要求，充盈系数必然

3. 结论

盲目追求经济利益是造成混凝土灌注桩充盈系数

人员、机具、材料、方法、环境和测量都会造成混凝土灌注桩充盈系数

人员是影响混凝土灌注桩充盈系数

钻头直径和孔深直径影响混凝土灌注桩的充盈系数，在施工全过程中应该实时监控，及时纠正。

参考文献：

陈学英，欧胜彬．浅谈泥浆护壁钻孔灌注桩充盈系数的影响因素[J]．广西土木建筑，2002，27(3)：138-140．

第15篇

关键词：钻孔灌注桩 处理方案

Abstract: the construction of the bridge engineering is an important part of highway construction, and bored piles and foundation of Bridges. The cast-in-place pile construction process of the first link is measuring construction lofting. Only to ensure the accuracy of a lofting pile, and strengthen the process of pile position control, to guarantee the cast-in-place pile into a pile of partial meet the standard requirements.

Key words: filling pile drilling deal

中图分类号： U443.15+4 文献标识码：A 文章编号：

0 引言

钻孔灌注桩在公路桥梁建设中使用较为广泛，它是桥梁建设的的基础。要确保桥梁的承载能力满足设计要求，这就对钻孔灌注桩的施工质量提出了更高的要求。桩位偏差，指的就是桩的实际位置与设计位置的偏离差值。由于上部结构作用在基础上的荷载的位置是不会改变的，桩位偏移使得桩的受力状态发生变化，如果桩位偏移过大，就会使得钻孔灌注桩处于偏心受压的状态，偏位值越大，桩的偏心受压越严重，即使采取补桩等补救措施也难以达到桩的原设计要求。

1 钻孔灌注桩成桩偏位的原因

导致钻孔灌注桩偏位的最主要原因是钢筋笼的偏位，造成钢筋笼偏位的原因归纳为以下五点：

（1）在施工过程中，放样点未采取保护措施，出现人为移动或测量定位出现误差而产生偏位。

（2）没有控制好钢筋保护层厚度，从而导致钢筋笼中心偏移。

（3）当灌注的砼接近钢筋笼底部时速度过快，混凝土将钢筋笼托起；或提升导管速度太快，导管带动混凝土上升，使钢筋笼上浮；在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管上升。这些能够让钢筋笼上浮的现象都会让钢筋笼出现偏移。

（4）由于钢筋笼较长或其他因素，钢筋笼就位时不是垂直向下的，笼顶发生偏移。

（5）施工与技术人员缺乏经验，没有采取科学的施工方法，是最主要的原因。

2 钻孔灌注桩成桩偏位检测

钻孔灌注桩成孔作业是在水下和地面下完成的，难以控制其质量，容易出现各种质量问题。目前，施工人员经常使用的桩位测量方法是：在基坑开挖前量测护筒，在基坑开挖后量测桩中心，再与理论设计的坐标相比较，计算出钻孔灌注桩的偏位情况。

另外，在施工现场，还采用了这样一种施工方法：用全站仪确定该钻孔灌注桩的理论设计坐标，然后再测量该点距离左右、前后的两两距离之差后，通过公式计算出钻孔灌注桩的偏位程度。

《建筑桩基技术规范》中规定，钻孔灌注桩的平面施工允许的偏差见下表：

灌注桩成孔施工允许偏差

2.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。

第一种方法能够快速直观地检测出该钻孔灌注桩的偏位程度，而第二种方法相对来说就比较费时一些，但这种方法却有利于用来定位下一步接桩的中心。两种方法计算出的钻孔灌注桩的偏位情况是基本符合的。

3 钻孔灌注桩成桩偏位处理措施

通过上述分析，为了保证桩位的准确性，施工中将每一个环节的偏差控制在最小范围内是首要的任务。

3.1 桩孔偏移的控制

在钻孔桩钻机安装时，转盘和底座要保持水平，同时确保护筒、起重滑轮缘和固定钻杆的卡孔这三者的中心在同一条竖直线上，在施工过程中，反复检查并校正桩位放样点。当桩孔偏斜严重时，应在偏斜处回填粘土，钻进工作须在填料沉积密实后再进行；当然，也可以用少于1kg的炸药在偏斜处进行爆破，之后再用沙土和沙砾回填至该位置以上1m左右，重新冲钻。

3.2钢筋笼中心偏位的控制

对于钢筋笼中心偏位的情况，目前有一种很实用的控制方法，称为“滚动垫块法”。这种方法具有的特点是：效果好，施工简便，不需要定位钢筋。具体做法如下：

将混凝土垫块做成圆形的，并事先做好，它的的厚度常定为5厘米左右，钢筋笼的主筋保护层厚度一般设计为7厘米，所以混凝土垫块的直径常取为14厘米，其次还要注意的是要在混凝土垫块的中心位置预留一个孔径为8毫米的穿筋孔。吊装钢筋笼时，在圆形垫块的预留中心孔处穿钢筋作为转轴，并将这根钢筋与钢筋笼的主筋固定，每个断面沿其水平方向均匀布置3个混凝土垫块，上下每隔3米左右设置混凝土垫块。值得注意的是，最上面的3个混凝土垫块要设置在位于钢筋笼顶部的加强筋下，这样做能够调整钢筋笼使其不偏移，也可以使主筋的保护层厚度得到保证。

通过“滚动垫块法”，大体上能够确保钢筋笼对中正确，当然，在施工过程中还应对钢筋笼中心进行校核，若发现钢筋笼偏移过大，超过了规范所限定的范围，可以通过改变混凝土垫块的位置或尺寸得以解决，这样反复操作几次，就可以使得钢筋笼准确对中。这样一种控制方法，与以往的方法相比，将滑动摩擦变成滚动摩擦，使得钢筋笼在入孔过程中减轻了它的刮壁现象，从而控制钢筋笼的偏位。

3.3钢筋笼上浮的控制

钢筋笼的上浮现象可以通过以下几点来控制

(1)用14以上的钢筋加固，两边，对角加固，焊接在护筒边上，焊牢点。

(2)控制砼流动度，太干的不太好灌注，造成砼与钢筋笼摩擦阻力大，容易浮笼，因此，在灌注混凝土接近钢筋笼时，适当地减缓浇注的速度；当浇筑到钢筋笼内2米以上时，可恢复正常的灌注速度，这样确保钢筋笼不会因为混凝土的灌注而影响钢筋笼的位置；放置导管时，导管中心尽量与钢筋笼的中心相重合，避免在提拉导管时导管挂拉钢筋笼而使钢筋笼上浮。

(3)工地上常备NOF/NOS减水剂，要聚羧酸（原材为树脂）高效的，不要奈系的，主要原因是奈系（原材为工业奈）的不环保，且有怪味，对身体影响大。

(4)常见的14方的大车，一次加减水剂不得超过4KG，加完减水剂后，适量加少量清水，搅拌5分钟即可。

4 钻孔灌注桩成桩后偏位解决方案

对于钻孔灌注桩偏位现象，虽然采取了一定的措施来避免它的发生，但一旦出现了偏移现象，一般对桩采取向下凿除的措施来解决，凿除的深度H可通过下式计算

H=(偏位计算值-50mm)×100

即偏位值超过50毫米（规范规定的偏移最大值）的那部分成桩，每超出10毫米就必须凿除1米厚的混凝土，凿除之后，为了使钢筋笼的偏移值在低于50毫米，需将露在外的钢筋向偏移方向挪移，然后再用混凝土浇注，直到桩顶标高处。

但是，在我们的实际工程中，往往会遇到不方便使用上述方法处理桩位偏移的情况。如在凿除过程中，凿除到某一个深度，出现不能继续进行凿除的现象，可以在该深度处对已经露出部分钢筋笼内的混凝土上进行植筋，用于植筋的钢筋直径要与原钢筋笼内的纵向主钢筋相同，其深度至少为20厘米，植筋间的间距要比原钢筋笼内纵向主钢筋的间距密，之后需放置三天，再用箍筋和焊接技术将植筋后的钢筋与原钢筋笼形成一整体。

5 结束语

在施工过程中，出现钻孔灌注桩偏位的现象是很正常的，但处理措施一定要及时采取，要反复检测各种能够引发这种现象的因素是否处于正常状态，同时还应要求施工与技术人员认真负责，仔细复核、校正每一个细节。

参考文献

[1] 沈忠武.钻孔灌注桩施工中钢筋笼偏位及断桩的处理方法[J].铁道工程学报,2009,(05)

[2] 费百祥,高敏超,孙传新.钻孔灌注桩成桩偏位预防及纠偏新方案[J].内蒙古公路与运输,2010,(05).

[3] 张忠苗.桩基工程[J].中国建筑出版社,2007.

[4] JG J 94- 2008.建筑桩基技术规范[S].中国建筑工业出版社,2008.

[5] 张秀枝.钻孔灌注桩施工质量控制、事故预防及处理措施[J].陕西建筑,2009,(08).