化工节能减排范文

前言：我们精心挑选了数篇优质化工节能减排文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

[关键词]循环经济化工企业节能减排

一、引言

近年来，随着生产的发展和社会的进步，国家正在大力倡导，专家和学者在强烈呼吁，媒体在积极宣传，民众在热切期盼着发展循环经济和建立节约型社会，这是时代和社会进步到一定程度的必然反映和要求，也是今后一段时间里世界各国,尤其是我国经济和社会发展的一项非常重要而紧迫的任务；同时，它也是企业发展战略中的一个永恒的重要课题。说这一任务非常重要而紧迫，是因为当前全球所面临着资源利用过度和资源的极度贫乏，地球已经难以承担起人类的资源需求。根据联合国《2002年生命地球》报告，人类目前对地球资源的掠夺性使用，已经超过了地球承受能力的20%，并且这个数字每年还在不断增加。全球森林以每年1400万公顷的速度在减少，土地荒漠化以每年600万公顷的速度在增加，石油、煤炭、金属等不可再生矿产资源的储量在锐减。根据国际石油组织报道：目前人类已探明的石油储量，按现在的开采速度，还不够人类使用40年；根据国际煤炭组织报道：目前人类已探明的煤炭储量，按现在的开采速度，只能够人类使用200余年,这引起了全人类对石油和煤炭资源的极度担忧。其资源维持现有人口的消耗已十分困难，何况世界上人口、物资生产还在不断增长，地球资源已经不堪重负。我国人口众多，自然资源极其匮乏，尤其是石油等关系到国计民生重要物资的资源十分短缺，产量远远低于消费量。从1993年开始，我国已由石油输出国变为进口国；2003年已一跃成为仅次于美国的世界第二大原油消耗国；2004年进口量已经突破了1亿吨。不但自然资源严重不足，而且我国经济的发展模式相对国外先进水平，甚至世界平均水平都显得比较落后，资源利用率也十分低下。从工业的两大重要战略资源来看，我国工业万元产值用水量为103立方米，是发达国家的近20倍；在石油资源短缺的同时，我国石油有效利用率只有10%，而90%的石油资源在开采、加工、转换、储运和终端利用中损失浪费掉了。自然资源的极其匮乏和经济发展模式的相对落后，成为我国发展循环经济，建立节约型社会的强大动力。

二、循环经济简介

循环经济是对物质闭环流动型经济的简称。它是以物质能量梯次和闭路循环使用为特征，运用生态学规律来指导社会的经济活动，因此其本质上是一种生态经济。循环经济是按照生态规律利用自然资源和环境容量，实现经济活动的生态化转向。它是实施可持续发展战略的必然选择和重要保证。

第2篇

关键词：节能减排；氯碱；化工企业

中图分类号： TE08 文献标识码： A

一、化工企业能源消耗状况

能源消耗水平，对企业来说，是技术水平、管理效能、市场竞争力的综合反映。我国能源拥有量远低于世界平均水平，而我国单位产出能源消耗又大大高于发达国家和世界平均水平。在我国全社会的能源消耗中，企业占能源消费总量的70%以上，化工企业万元工业产值综合能耗一般为3～4吨标准煤/万元，其化工企业能源消费结构中，煤炭占53%、电力约占45%、燃油气约占2%。能源消耗过高仍是制约企业、尤其是化工企业竞争力和经济效益的重要因素，节能降耗是化工企业的紧迫任务。

二、氯碱化工企业节能降耗存在的主要问题

1、节能降耗管理责任不落实

有相当一部分化工企业节能降耗管理责任不落实，产品节能降耗定额指标体系不完善，化工企业节能降耗监督检查考核力度不够，没有形成节能降耗的约束力。

2、节能降耗机制不健全

国家和地方明令禁止的高耗能产品、设备和工艺难以被淘汰，节能降耗先进技术难以广泛采用和推广，节能降耗技术改造项目不能及时落实。

3、节能降耗基础工作薄弱

有相当一部分化工企业节能降耗检测和监测设备仪器陈旧，化工企业节能降耗计量器具安装率和受检率达不到国家行业规定的标准，相关计量和统计资料不全。

4、节能降耗意识不强

有相当一部分化工企业对节能降耗工作重视程度不够，执行节能降耗相关法律法规措施不力，化工企业内部管理机构不健全，管理人员综合素质较低。

三、氯碱化工企业开展节能降耗的措施

1、干法乙炔节能技术的应用

干法乙炔技术实际是指电石水分解时使用较少的过量水分，得到的电石渣含水质量分数仅是 4%～10%。这种方法被国内多个企业利用，包括北京瑞思达化工设备有限公司，深圳市冠恒通科技发展有限公司，四川宜宾天原股份有限公司等。该法成功避免电石渣浆现象，节省了能源和水以及土地使用，把投资和运行成本降到底端，是目前较实用的一种方法。煤制乙炔的原理：等离子体炬生成高温等离子氢，能和煤粉实现反应，得到乙炔混合气，分离然后提浓最终得到乙炔。该方法有效的节约了电，成本降低，清洁及高效生产，减轻环境污染。而对环境和资源更关注的今天，该方法倍受关注。2001年，新疆天业集团在清华和复旦大学的辅助下研制出该方法，今后的发展，使其目前已经具有最大炬功率，在国际上具有先进水平。

二氯乙烷和乙炔制氯乙烯技术主要原理为二氯乙烷和乙炔直接一步反应。其催化剂为非汞类的，而该类催化剂的产业化使电石耗量大幅度的降低，减小对电石依赖，同时使产品成本降低，产品质量得到提升的同时有效避免汞污染，对电石法 PVC汞污染能有效的解决。国内已经有企业和研究院进行研究，也有了相当大的突破，在催化剂的确定方面已经能较准确的确定。

2、落实目标责任，增强企业节能降耗责任感

节能降耗是化工企业的生存之本，立足之基。化工企业应以科学发展观为指导，以节能、降耗、减污、增效为目的，以科技进步和产业升级为手段，以优化产品结构和强化内部管理为保障，加强化工企业节能降耗的组织领导，健全相关管理制度，明确节能降耗目标，落实目标责任，层层分解，逐级签订节能降耗目标责任书，以化工企业节能降耗工作为切入点，不断增强化工企业节能降耗的紧迫感和责任感，使“十一五”期间化工企业万元工业产值综合能耗逐年下降，并控制在2吨标准煤/万元以内，实现化工企业可持续发展。

3、氯碱生产过程中节能设备的应用

目前，已经有众多的节能设备引进到氯碱生产过程中，来实现该行业的有效节能，最新的技术主要有膜极距电解槽，氧阴极电解槽。

膜极距电解槽：离子膜烧碱生产技术发展推动离子膜电解槽的发展，也由低电密转变为膜极距。膜极距电解槽主要的优势表现在较低槽电压及电耗，也将作为离子膜电解槽节能技术的趋势。该电解槽更节电。现在已经有公司成功的应用，如北京蓝星化工股份有限公司。主要是对老型电解槽实现进一步改造。

氧阴极电解槽： 在我国氯碱工业中，总耗电量是全部的约5%，主要耗能部分包括核心装备即离子膜电解槽，国际氯碱工业国对新型离子膜电解槽进行研发，氧阴极离子膜电解槽就是其中一种。该电解槽采取氧气电极还原反应，阴极没有氢气的析出，而实现电压降低和电解电耗降低。

4、聚氯乙烯废水预处理、回收利用方案

该车间综合废水排放量超标18.75倍，COD和BOD也有不同程度的超标。说明有大量的冷却水，设备冲洗水和离心机母液排出。我厂采用如下的技改回收利用方案：聚氯乙烯洗涤水、

母液水经母液池回收废树脂后，一部分废水回收利用作为机封用水，二次利用后送至全厂废水处理系统，排放量约为20m3/h，减少工业取水量20m3/h，另一部分废水经汽提塔回收氯乙烯单体，浆料送离心机分离后循环使用（图3）。我厂技改前的取水量为1167m3/h，循环水重复利用率为79.76%，废水排放量为858m3/h；技改后，工业取水量为573m3/h，循环水重复利用率为90%，回用水水量为240m3/h，废水回收利用率42.55%，废水最终排放量为324m3/h，废水排放率为57.459%，达到了提高废水回收利用率、减少工业水取用和废水排放量的目的。

5、节能减排帮助氯碱化工企业走可持续发展道路，形成循环经济产业链

在氯碱化工企业生产作业的时候，把电石渣、煤矿石、分煤灰、冶金以及尾矿，使用电石渣制水熟料的方式，对其进行处理，热电联产在氯碱化工企业当中是最为主要的循环经济与节能项目，不仅仅是能够有效的解决电石法PV(.工艺流程当中所出现的污染问题，还可以减低企业二氧化碳的排放量(由于在氯碱化工企业水泥生产的时候，石灰粉进行分解就会产生数量庞大的二氧化碳).经由电热联产设备以及电石渣制水泥熟料技术的完善，让氯碱化工企业慢慢的形成良性的循环经济，实现资源配置的最优化，从而让企业实现可持续发展的长远目标。

5、强化节能降耗意识，加强宣传教育培训

化工企业应以提高全员节能意识为根本，广泛、深入、持久地开展节能降耗法律法规、方针政策宣传教育，不断提高企业全员能源忧患意识和节约意识，形成强大的宣传教育声势，树立化工企业节能降耗的典型，及时曝光浪费能源的现象，组织技术管理岗位人员和关键操作岗位人员开展以节能降耗为主题的专项培训，通过形式多样的宣传教育培训，引导和鼓励化工企业员工积极参与和投身节能降耗工作，争创节能降耗标兵和示范企业，逐步形成化工企业节能降耗的机制，增强化工企业全员参与节能降耗的自觉性，使节能降耗成为全体员工的自觉行动。

6、加快技术进步，提高科技创新能力

技术进步是化工企业节能降耗的关键，企业应加强与科研机构和高等院校的技术合作，加大节能降耗投入，引入竞争机制，加强科技研发力度，重点开发可再生能源技术和关键节能技术，发展以矿肥、精细化工为主要代表的高附加值产业，努力实现科技成果的转化和重点技术突破，并以科技创新项目为纽带，形成成果利益共享、风险共担的研究模式和技术创新平台，开展技术交流与合作，提升引进技术的门槛，围绕节能降耗组织科技攻关，提高能源利用效率，降低能源消耗，促进能源节约技术的产业发展，不断提高化工企业节能降耗创新能力。

结束语

能源资源是人类社会生存和发展的重要物资基础。化工企业开展节能降耗，是缓解化工企业能源约束出路所在，是实现化工企业又快又好发展的重要保证，也是化工企业增强企业自身竞争力和提高经济效益的客观要求。化工企业一定要进一步把节能降耗工作摆在事关自身生存和可持续发展的重要位置，切实采取有效措施，加大节能降耗的力度，提高节能降耗技术水平和管理效能，担负起节能降耗的历史重任。

参考文献

[1]李佩龙，王坚.化工企业能耗仿真软件的设计与开发[[J].机电产品开发与创新，2013,25(2):74-76

[2]环保型低汞触媒在我公司中的应用及汞污染防治总结[C].//2010年全国聚氯乙烯行业技术年会论文集2010:73-75

第3篇

【关键词】 节能减排 氯碱化工 企业

一、前言

在当下，走可持续发展道路是我国企业发展的基本准则，然而由于氯碱化工企业行业的特殊性，更加应该推行节能减排的理念。本文本着科学发展，事实求实的态度对氯碱化工企业节能减排进行了总结，氯碱化工企业节能减排具体体现在这么几个方面：电石渣制水泥再利用、电力循环再利用、氯碱化工企业的污水处理、科学合理的废水收集设计、循环经济产业链等等。

二、氯碱化工企业节能减排

（1）在氯碱化工企业作业流程当中的电石渣制水泥进行再利用。想要把电石渣水泥的排放污染物质有效的降到最低，就必须要对聚氯乙烯（polyvinylchloride）当中所产生的一些废物（电石渣）采用有效的利用手段，电石渣在氯碱化工企业当中是制水泥的主要材料，目前国内的一些氯碱化工企业，已经在这方面取得了不错的成绩，对于石灰石资源的二次利用技术有了一定程度的把握，对此，不难看出将氯碱化工企业当中电石渣制水泥进行再利用，不仅仅能够给企业带来更大的经济效益，同时也能够将社会效益最大化。

（2）在氯碱化工企业节能减排实现电力的利用最大化。在节能减排氯碱生产作业的过程当中，就会出现的大量的电能以及蒸汽的消耗，对此氯碱化工企业应该规划配备2x135MW电热器联产设备，在氯碱化工生产过程中高压过滤当中大约会产生9.8兆帕斯卡的高压蒸汽，对此，首先将其用来发电，用其所产生的电量进行氯碱化工企业的生产运营，再将生产过程当中所产生的1兆帕斯卡与0.3兆帕斯卡的低压蒸汽进行输送，借此来满足其他地方需要用到汽的工艺程序，借此来对氯碱化工当中的能源进行二次利用，这样不仅仅是有效得减少了氯碱化工企业的生产运营成本，并且还具体的体现出了保护环境的最优功能，在实现企业可持续发展的前提下，还将国家所提倡的循环经济模式进行诠释。

（3）在氯碱化工企业当中的污水处理。在氯碱化工企业当中的污水处理这一方面，一般来说都是聚氯乙烯（PVC）离心母液水都是在聚氯乙烯（PVC）过程当中所产生的一些生产废水，对此，我们可以对浓缩之后的离心母液水使用厌氧的方法，借此来对水进行B/C的调整，其次再使用强化耗氧的手段将水当中的有机物进行降解，然后采取目前治理水污染方式当中较为先进的MBR膜技术，利用MBR膜技术出水水质好、占地面积小、运行成本低等特性，将浓度高的离心母液水进行一系列的处理，在处理完毕之后，就能够让产水实现循环水以及水的再次利用的目标，让氯碱化工企业聚合界区废水实现零排放的目标，如果这个项目在我国氯碱化工企业当中的实施开展，那么每年氯碱化工企业在PVC的生产过程当中能够节水的量将是不可估量的。

（4）进行科学合理的废水收集设计。在进行氯碱化工企业当中的废水收集设计的时候，因为消防废水的利用率较低，应该首先考虑将消防废水有效的利用起来，所以氯碱化工企业在进行节能节能减排的时候需要一个整体的规划，最大化利用已敷设管网，进行水资源的节约，然后在使用清洁水管网络系统所采集到的清水，对氯碱化工企业周围进行夏季绿化，冬季则可以将其排入市政管网，在充分考虑到清净下水含盐量比较高的情况下，进一步对清净下水进行除盐处理，在对清净下水进行处理完毕之后，就能够将其作为循环水补水，进而实现氯碱化工企业节能减排的目标。

（5）节能减排帮助氯碱化工企业走可持续发展道路，形成循环经济产业链。在氯碱化工企业生产作业的时候，把电石渣、煤矿石、分煤灰、冶金以及尾矿，使用电石渣制水熟料的方式，对其进行处理，热电联产在氯碱化工企业当中是最为主要的循环经济与节能项目，不仅仅是能够有效的解决电石法PVC工艺流程当中所出现的污染问题，还可以减低企业二氧化碳的排放量（由于在氯碱化工企业水泥生产的时候，石灰粉进行分解就会产生数量庞大的二氧化碳）。经由电热联产设备以及电石渣制水泥熟料技术的完善，让氯碱化工企业慢慢的形成良性的循环经济，实现资源配置的最优化，从而让企业实现可持续发展的长远目标。

参 考 文 献

[1] 李佩龙，王坚. 化工企业能耗仿真软件的设计与开发[J]. 机电产品开发与创新，2012，25（2）：74-76

第4篇

关键词：化工；节能减排；措施；经济发展

化工事业的发展与我国众多行业之间存在密切关联，是高新技术材料研发与生产的主阵地。而随着化工行业的迅猛发展，随之产生的环境污染、能耗浪费问题愈发明显，这使得我国经济发展与环境保护之间的矛盾冲突逐渐升级，如何在环境保护的前提下大力发展化工经济，已经成为化工行业发展的重要研究课题。

1化工企业节能减排的重要性

相较于发达国家而言，我国工业发展先天不足，进程相对较短。尽管自20世纪50年代后我国开始加大对化工领域的研究与发展力度，但是因发展经济实力和科技水平的局限，使得大部分化工企业在设备、工艺应用方面滞后，并在发展的过程中造成环境污染以及能源资源的大量浪费。化工生产多以化学反应为原理，在高温、高压条件下进行材料转化和利用，而在材料反应过程中势必会产生一定的能量消耗和碳排放。研究表明，在我国总能耗占比中，化工生产能耗占比超过10%，而在全国电能消耗占比中，化工行业占比超过17%。同时，化工生产过程还会伴随一定量的废渣、废水、废气排放，倘若不加以有效治理，则会对我国生态环境造成不同程度污染，对人民群众的生命安全造成威胁。在此背景下，要想实现化工经济的绿色化、生态化发展，需要加大节能减排的实施力度，依据化工企业自身经济条件进行工艺改造，通过对清洁化生产模式的构建来推动化工行业发展达成节能减排目标。

2化工企业节能减排的现状

2.1节能减排意识薄弱

纵观现阶段我国化工行业发展，部分规模较小的化工企业在实际经营生产过程中仍以传统理念为主。即采用较为陈旧滞后的设备、工艺进行化工生产，对于生产工艺的改造没有正确的认知，导致企业化工生产以高能耗、低效率、高污染、低产能为主要特点。节能减排能力低下，导致相关治理措施受到严重阻碍，不仅影响着化工企业经济效益获取，亦对环境保护、治理的开展产生不利影响。

2.2缺乏相关专业人才

虽然一些化工企业对节能减排有一定的认知，并且依据自身发展现状进行治理措施的实施。但是因专业人才的匮乏，使得节能减排措施实施无法获取显著成效，主要原因在于大部分节能减排措施的落实离不开专业技术人才，倘若化工企业在节能减排过程中缺乏专业人员，极易出现相关措施无法落到实处、节能减排治理不到位等问题，无法为企业发展绿色化、生态化经济提供强有力的支撑。

2.3知识生产环节脱节

理论与实践的结合是推动节能减排全面落实，以及推动化工经济长久发展的关键所在。部分企业只侧重对节能减排理论概念的渗透，却未做到在实际生产中进行相关措施的具体落实，导致节能减排只停留于表面形式。现阶段尽管企业已经认知节能减排的必要性，但是一些小企业仍未做到将节能减排理念全面贯穿于生产经营过程中。导致其无法达到节能减排目标的要求，对于化工经济的绿色化发展产生不利影响。

3强化节能减排措施，促进化工经济发展

3.1优化产业结构

产业结构调整是推动化工行业达成节能减排目标的关键所在，所以为助力化工经济发展，需要立足于节能减排对化工产业结构调整与优化。依据对化工产业发展现状的分析，强调对高能耗、高污染设备、工艺的淘汰，重视对生产工艺的改进与升级，以期通过产业结构的升级来提升化工生产的节能减排效果。以钢铁、煤化等化工项目为例，可以加大对IGFC、IGCC等技术的引进与应用。依据对企业生产工艺实际情况的分析，充分利用气化一体化联合循环技术来改善生产品质，并做到在生产期间合理控制污染排放，避免化工生产对生态环境造成严重影响。另外，化工产业发展需秉持可持续发展理念，构建具备生态化、绿色化的产业链。在实际发展过程中，可以构建以建材、轻工以及电力等企业为核心，以粉煤灰为枢纽的生态化、综合化利用产业链条。以电力、钢铁、石油化工等行业资源为基础，促使电力、钢铁、石油化工等企业之间形成具有循环性、综合性的利用链条。

3.2加强科技创新

科技创新是实现化工经济生态化、绿色化发展的必要手段，企业可以结合以下几点来加大科技创新的力度。

3.2.1重视产品升级

产品生产工艺的升级与改造有助于化工企业从源头处进行节能降耗，对于化工企业现存的高污染、高能耗设备、生产工艺，相关部门需要以规定期间为限制，要求化工企业进行整改升级。现阶段化工行业发展仍有部分企业因资金条件、发展规模等方面的影响而无力按照国家规定标准进行整改升级，对此政府需出台相关政策文件进行此类小型企业的取缔，以期通过构建大型集约生产的格局来提升节能减排效果，避免因化工生产的分散化布局而影响到相关节能减排措施的开展效果。此外，作为节能减排措施落实的基础前提，其节能减排技术的研究与开发直接影响到化工企业在未来发展过程中能够真正达成相关目标。所以，当地政府部门可以积极联动高校与化工研究机构，引进人才、技术和设备，对化工产品升级，以实现对节能减排科研成果的有效转化，为化工企业生产技术的升级与优化提供支撑。

3.2.2实施清洁生产

化工企业要想走上化工经济可持续发展的道路，必须以清洁生产为前提，只有做到在实际生产经营过程中落实清洁化生产模式，才能进一步帮助化工企业进行循环经济体系的构建，在降低企业污染排放的同时，实现对企业化工经济效益的创造提供支撑。而要想发挥出清洁化生产模式的最大作用，务必在化工企业生产运营全过程中进行清洁理念的贯彻，做到将清洁生产与产品生产全周期的全面融合。即从产品生产材料的选择到产品包装等过程中实施清洁生产模式，以期通过对清洁能源、清洁材料的合理利用，进一步降低化工生产的能源消耗与污染物排放。例如现阶段部分企业化工生产仍以燃煤为生产动力源，对此可以利用天然气、电能、核能等进行传统燃煤的取代。另外，企业还需借助对先进设备与工艺应用，进行清洁型产品的生产，做到在产品使用、回收过程中进行节能减排目标的渗透。此外，化工企业还需以节能减排为理念核心，构建具备再循环、减量化特点的循环经济体系，实现在化工生产过程中进行废物的再利用，在显著提升化工企业资源利用率的同时，避免因产品废物丢弃而造成环境污染破坏。

3.2.3构建市场体系

要想促进化工行业发展进一步达成节能降耗目标，构建完善且合理的市场体至关重要[8]。对此，相关政府部门在构建节能减排市场运行机制时，需要以全面落实节能减排市场化运作为前提，并做到在发展过程中立足于节能减排角度，借助对资本、技术对接功能的充分发挥，进行新能源项目、再生能源等项目的全面开发。同时，针对现存的专业人才不足问题，政府部门可以依托于相关税收减免、资金奖励等措施的实施，鼓励化工企业加大对专业人才的引进与培养力度。或者是政府部门可以出台相关政策文件，为节能减排服务公司的创建提供支撑。鼓励化工企业在实际生产过程中积极与专业服务公司加强合作，通过专业化的治理服务来降低企业污染排放以及能耗消耗。此外，可以以市场平台为载体，鼓励科研机构、服务商、评估机构以及投资机构等积极参与到节能减排治理中，加大对节能减排相关项目而定资金投入，并重视对节能减排措施、机制等方面的创新，为节能减排的市场化发展提供支撑。

3.2.4制定经济政策

经济政策的制定是创新化工行业发展模式，推动节能减排措施落实的关键所在。对此，相关部门需要依托于对行业发展现状的分析，对化工生产能耗、排放进行交易平台的构建，进而实现以市场化为手段助力节能减排目标的达成。同时，依据对节能减排措施落实现象的分析，构建契合现阶段化工企业发展需求的节能量化指标，并做到对二氧化硫等化学物排污权益的确定，以市场化交易的形式进行温室气体排放的控制，通过加大企业排污成本来实现对外部节能减排成本的内部转化，引导企业在内部运行成本中纳入排污、降耗成本，进而加大企业对节能减排措施实施的重视度，主动通过技术革新、设备革新等形式来加强对废弃物的循环利用。只有做到对循环经济的大力发展，才能为化工企业达成节能减排目标提供保障。

4结束语

我国化工工业发展不仅与人们生活息息相关，亦与我国国民经济发展建设存在直接关联。而纵观现阶段化工生产的开展，能耗大、污染强等问题始终影响着我国资源节约型、环境友好型社会的构建。鉴于此，为进一步实现对节能减排目标的达成，需在充分剖析当前化工生产现状的前提下，采取科学措施来推动节能减排措施的深入，并为我国化工经济的绿色化、生态化发展助力。

参考文献

[1]张华.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].中国化工贸易，2019（2）：150.

[2]高海生.浅析化工生产与企业节能减排技术措施[J].化工管理，2018（26）：236–237.

[3]丁曦.绿色化学对化学工业节能减排的促进作用[J].决策探索，2020（3）：21.

[4]杨海云，郝宏伟.化工工艺中常见节能降耗技术措施探究[J].中国化工贸易，2019（33）：166.

[5]范有为，杨雪.化工企业节能减排与发展循环经济[J].科技经济导刊，2018（8）：88.

[6]钟颖，杨杰.绿色化学对化学工业节能减排的促进作用简析[J].化工中间体，2018（7）：18–19.

[7]刘丽.浅析绿色化学工程与工艺对化学工业节能减排的促进作用[J].工程技术，2016（6）：110.

第5篇

关键词：循环经济；化工企业；节能减排

节能减排即缩减资源能源消耗、降低污染物排放，化工企业是现阶段资源能源消耗、污染物排放的“大户”，如果不能实现节能减排，将使经济发展与环境保护之间的冲突加剧，为可持续发展战略的落实设置阻碍，所以化工企业以循环经济为基础，开展节能减排是其持续发展的必然选择。

一、循环经济分析

循环经济强调在资源利用的过程中以资源梯次能量产生的差异分阶段合理利用，以此使资源的利用效果达到最理想、资源的浪费程度最低，可见循环经济其强调在资源循环利用的同时使污染物的排放和能源的形成规模、速度等与自然的自解能力相符，即在企业生产消耗能源、消费排放污染物的同时，大自然的分解和资源的循环利用程度与其相符，企业生产过程并未对环境构成较大程度的损害，或者说造成的损害在自然环境自解的能力内[1]。现阶段循环经济在生产生活中受到高度重视，并以各种形式开展，例如在资源开采的过程中，进行综合开发，有意识的优化回收利用程度；在资源消耗的过程中有意识的通过提升技术，使开发的程度深化；在废弃物排放的过程中通过回收技术的优化升级，使废弃物得到循环利用等，可见循环经济的开展可提升资源的利用效率，缩减能源资源的浪费，可缓解经济发展与环境保护之间的矛盾，可推动可持续发展战略了域的落实。

二、基于循环经济的化工企业节能减排

现阶段我国环境污染问题已经不可逆转，雾霾天气、沙尘暴天气的高发，使人类患有呼吸道疾病的概率大幅提升，生命财产安全受到直接威胁；酸雨频率的提升，使土壤的性能下降，据统计小麦因酸雨天气减产量高达13%-34%，当酸雨的酸性在3.0以下时，树木植被的死亡率将显著提升，在工业污染物排放量和资源开采量不能有效控制的情况下，人类生存发展将受到更加严重的威胁。而化工企业是不可再生资源的主要利用主体，其中石油、天然橡胶等我国现有匮乏，需要依赖进口，两者进口量分别达到40%和70%，使我国能源安全受到直接的冲击，另外化工企业生产过程中所需要的磷、硫、硼等化学稀有矿产也较缺乏，这决定我国化工企业要以循环经济为基础，进行节能减排[2]。

三、基于循环经济的化工企业节能减排途径

1.增加节能减排经济投入

化工企业的自身特点决定，生产过程对煤炭、石油等不可再生资源的依赖性较强，三废排放量更多，所以其要实现节能减排的难度相对更大，现阶段我国大部分化工企业认识到开展循环经济可以对其传统资源利用模式进行有效的优化，使资源消耗缩减的同时，污染物排放量减少，在实际落实的过程中有意识的将循环经济理念落实到化工企业生产的全过程，对传统生产模式进行改造，这要求在循环经济落实的过程中化工企业的资本投入需要大幅增加[3]。现阶段我国在落实可持续发展战略的过程中，对企业转型予以一定的政策优惠和资金支持，化工企业应抓住机会，充分利用国家扶持，加大资金投入，实现生产模式的转型。

2.加大科技创新力度

从化工企业发展的角度，开展节能减排可以缩减化工企业生产的资源成本，使化工企业在“三废”排放方面的经济、行政处罚成本缩减，所以化工企业在追求持续发展的过程中，对以循环经济为基础的节能减排的关注度和认可度加高，但受到自身相关技术、经验等方面的限制，在实际开展节能减排的过程中缺少有效的“工具”，使资源不能充分的利用、排放物回收循环再利用难以实现。化工企业完全以来西方发达国家在节能减排方面的成功经验，不仅需要较多的技术引进成本消耗，而且实际应用过程中受生产流程、工艺等方面的现实，实际效果难以保证，所以现阶段化工企业应有意识的进行节能减排科技的自主创新，结合自身生产特点和资源能源消耗等，进行节能减排技术研究，例如烟气脱硝、脱硫技术，用电节能技术等。

3.注重产业流程优化升级

我国化工企业的常规经济模式为生产消费的单项线性结构，资源通过一次性的加工使用后就直接排放；而在循环经济模式中，要求形成从生产至消费后再回收生产、消费再利用的环形封闭结构，在此模式中强调资源的重复利用和充分利用，使资源的功能得到充分的发挥，我国化工企业要实现在循环经济基础上的节能减排，需要对自身的生产模式进行调整和改善，形成可对不可再生资源循环利用的产业链，通过对各环节资源消耗和污染物排放量的控制，使化工企业在节能减排的基础上，实现生产效率和生产质量的优化提升，可见化工企业进行以循环经济为基础的节能减排产业流程改造，对推动化工企业良性发展具有积极的作用。

四、结论

通过上述分析可以发现，现阶段化工企业已经认识到要顺应时展、实现可持续发展，必须结合自身产业特点进行科学合理的节能减排，而以循环经济为基础可以保证化工企业的经济效益，使其节能减排措施获得经济、社会双重效益，这对调动化工企业的积极性，为节能减排提供方向等方面具有积极的作用。

参考文献

[1]谢洪云.基于循环经济的化工企业节能减排改造[J].山西农经，2015，（4）：95-96．

[2]于泳波，徐凤菊.基于循环经济的铸造企业节能减排模式研究[J].武汉理工大学学报，2010，（4）：91-94．

第6篇

1节能减排及循环经济的内涵

节能减排，顾名思义，就是节约能源消耗、减少污染物排放。从经济角度讲，就是通过优化产业结构、科技创新、科学管理、引进先进生产技术等途径，最大限度的减少能源消耗和减少污染物排放，以有限的资源创造最大的社会价值。循环经济，即物质循环流动型经济，是指在人、自然资源和科学技术的大系统内，在资源投入、企业生产、产品消费及其废弃的全过程中，把传统的依赖资源消耗的线形增长的经济，转变为依靠生态型资源循环来发展的经济。它是实施可持续发展战略的必然选择和重要保证[1,2]。

2化工企业节能减排的紧迫性

企业的能源消耗水平，直接反映了企业的技术水平、管理水平及市场竞争力。我国能源拥有量远低于世界平均水平，而我国单位产出能源消耗又远高于世界平均水平。在我国能源消耗结构中，企业占能源消耗总量的80%左右，其中化工企业占企业能源消耗的三分之一，因此化工企业能耗过高是制约企业发展的主要因素，节能减排迫在眉睫。

3建立循环经济在企业节能减排中的作用

作为一种新的经济发展模式，循环经济强调自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放甚至是零排放，它能有效地解决企业可持续发展的两大障碍--资源短缺和环境污染。循环经济倡导一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物。循环经济强调构筑“产业链”，对废弃物进行回收利用、无害化及再生处理的方式，达到资源的永续利用，促进社会经济的可持续发展，表现出“低开发—高利用—低排放”的特征[2]。使所有的资源在这个不断进行的经济循环中得到最充分和最合理的利用，同时使人类经济活动对自然环境的负面影响降低至最小化程度。对资源的节约和环境的保护，是循环经济的主要特征。作为一种发展模式，循环经济强调的是在生产活动之初尽可能少的投入自然资源，生产活动之中尽可能少地消耗自然资源，生产活动之末尽可能少地排放生产废弃物；并要求其废弃物不断重复、不断循环地被再利用。主要体现在：

(1)循环经济可以充分提高资源和能源的利用效率，最大限度地减少废物排放，保护生态环境。

(2)循环经济可以实现不同化工装置的资源互配，通过延长产业链，推动环保、节能产业的发展。

(3)循环经济进一步将能源消耗和排放联系起来，以实现本企业内部的清洁生产和资源循环利用、不同企业间或产业间的生态工业网络、区域或整个社会的废物回收和再利用体系的建立。

4化工企业开展节能减排的措施

4.1提高思想认识，增强企业节能减排的紧迫感和责任感

随着化工工业的发展，人类经济活动对资源的需求越来越大，尤其是“十二五”期末实现“万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤、全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨”[3]这一目标压力下，工业能源需求及“三废”排放问题日渐突出，化工企业必须通过技改技措和产业升级来实现节能、降耗、减排、增效的目的，同时为我国“十二五”期间工业节能减排目标贡献一份绵薄之力。

4.2对有利用价值的排放废弃物进行回收利用，减少资源浪费

宁夏宝丰能源集团烯烃厂通过技改技措，不仅为企业创造了价值，同时减少了废弃物的排放。第一，通过将蒸汽冷凝液并网返回动力公司锅炉给水管网，不仅减少了水资源的浪费，同时为烯烃厂创造了一定的经济效益；第二，通过技改将MTO废气中的丙烷抽提出来，作为民用液化气进行销售，仅此一项每年可增加效益5000余万元；第三，通过技改新建一套尾气回收装置，将聚乙烯尾气中的乙烯、丁烯及以上组分进行回收，该技改项目投资约500万元，年产生经济效益约为600万元，同时降低了废气排放量。

4.3完善企业节能减排管理机制

化工企业应严格执行国家能源管理相关法律法规及产品能耗限额等强制性标准，建立健全能源管理体系及能源计量、统计、考核奖惩机制，定期开展节能减排对标及专项检查，进一步挖掘节能减排潜力。如加强设备日常维护保养，降低系统能耗，节约维修费用；加强化工装置现场巡检力度，减少甚至杜绝装置现场跑、冒、滴、漏；做好设备、管道等保温保冷工作，降低能源耗用量；严格控制装置运行参数，以实现装置安、稳、长、满、优运行，减少非计划排放。

4.4发挥行业优势，继续推进循环经济的发展

化工企业应按循环经济低消耗、低排放、高收率、高效益的理念，从生产源头上降低能源消耗，减少污染物的产生，以提高能源的综合利用率，通过合理延长产业链和相关产业链接，促进化工企业产品间的共生组合，以实现能源节约、能耗降低、循环利用、持续发展的目标。如宁夏宝丰能源产业链构成：“采煤—炼焦—焦炉气制甲醇—甲醇制烯烃”，通过延长产业链，实现煤炭资源效益最大化。

4.5加强人才培养，建设一支行业能源管理队伍

要开展重点耗能岗位管理人员的节能培训，培养一批了解能源政策、掌握节能管理知识、熟悉生产工艺、精通节能技术的能源管理师队伍。

5结语

第7篇

【关键词】可持续发展 化工企业 生态足迹 节能减排

化工行业是我国国民经济发展的基础支柱行业之一，同时也是高污染型产业之一，我国经济长期发展以来，它对环境造成了严重的破坏和污染，严重制约了我国经济和环境的可持续发展。近三十年来，世界消费、人口、贫困日益增加，且土地、资源、生物多样性等日益锐减的问题日益凸显，这些问题让人类逐渐意识到可持续发展的重要性。1996年由经济学家William（加拿大）和其博士生Wackenagel完善的生态足迹模型，作为一种更完善的可持续发展衡量手段，同时以其极强的可操作性和适应性，为生态可持续发展定量评估提供了高效全新的平台。

基于此，本文通过运用生态足迹模型，以山西省运城地区某一化工厂为例，对化工企业的生态足迹进行了实证计算，定量评价了该化工企业的生态足迹，揭示化工企业生态环境的压力现状，以及相关影响因子，为化工企业可持续发展提供参考。 1 化学工业行业概况

化学工业也即是以石油、煤炭、天然矿物、天然气等作为基本原料，进而实现有机和无机基本原料、合成原料、农用化学品以及专用化学品等化学材料生产的重要部门，它也是我国一个多层次、多品种、服务面广、配套性强的基础支柱产业，在我国国民经济发展中占据着十分重要的地位。

作为国民经济发展中的基础支柱产业，化工产业自改革开放以来，便以迅猛的姿态得以迅速发展，目前国内已建立较为齐全的门类，且同时具备一定规模和独立完整的工业体系。相关统计资料显示，近年来国内化学工业的经济稳定持续增长（包括化学品和化学原料制造业、石油加工及炼焦业、化学纤维制造业等）。2010年我国石油和化学工业全行业总产值达到8.88万亿元，已跃居世界第二。尤其是化学工业更是首次突破了5.3万亿元，居于世界第二，除此之外还有20多种大宗产品产量位居世界前列。为保障国家能源安全，促进国民经济快速持续发展提供了有力的前提保障。同时也成为了世界化工产业的重要分支。

虽然我国化学工业多种产品的生产能力已居于世界首位，但其在实施可持续发展战略过程中，仍存在一些问题，使其在为国民经济发展做出巨大贡献的同时，由于其自身的特点，也给生态、环境及人类的健康带来了较为严重的危害，甚至影响到整个国民经济的可持续发展。因此，高耗能和环境污染作为化学工业的首要问题，解决化学工业带来的环境污染以及节能减排已成为当前人类亟待解决的重要问题。 2 化工企业生态足迹

生态足迹法也即是通过将资源和能源消耗共同转化为提供这些物质生产所需要的土地面积，该算法提供了比较和测量人类经济系统对生态系统服务的需求，以及该需求于自然生态系统承载能力间差距的物理测量方法，操作性较强，且易于理解。

生态足迹指数计算中，根据生态生产力的不同将各种资源和能源消费项目划分为以下6类生物生产土地面积：可耕地、化石燃料土地、林地、草场、水域及建筑用地。由于这6类生物生产土地面积的生产力不同，计算出的各类土地面积不能进行直接合计，需要在生态足迹计算中选用一个具有相同生态生产力的面积，均衡以上6类生物生产土地面积的生产力。

Wachernagel通过借助世界平均生产力和均衡因子的概念来将上述不同的6类生态生产力的生物生产土地面积折算成为“以世界平均生态生产力为前提基础的生物生产土地面积”，并将其作为生态足迹的基础度量单位，使不同的6类土地面积可实现横向合计。其计算模型可参照公式（1）所示：（式1）

式（1）中，EF为总生态足迹；N是人口数量；ef为人均的生态足迹；i代表投入的类型和消费商品类型；n为消费商品的项目数量；ia 也即是i种交易商品所折算的生态生产面积；而式中i C则代表i种商品的人均消费量；iP也即是i种消费品的平均生产能力。在其指标计算当中，将各种能源消费项目和资源折算为上述6种生态生产性土地面积，并将此再分别乘以相应的均衡因子，便可得到所要计算的生态生产性土地面积。

这种基于Wackenrnagel 提出的综合法是当前生态足迹中最为成熟的算法之一，应用范围也最为广泛。基于此，本文分别构建化工原料、能源、工业用地、水资源、以及工业固体废弃物生态足迹的计算方法，在对我国化工生态足迹进行计算时，只需将其6项内容简单相加即可。

2.1 能源生态足迹的计算方法

为确保经济发展的可持续性，首先必须实现能量投入的可持续性，显然通过依靠非再生的化石能源是不科学的选择。其次应优先选择生物圈中循环的碳，尽量不去开发沉积的碳储备，以防增加大气中的碳含量。由Wackenrnagel & Rees的估算我们可知，每年每公顷生物生产力的土地约能产生80GJ/ hm2的乙醇净生产（能地比）。因此，本文计算采用以乙醇为转换媒介来计算化石燃料用地的生态足迹，即：公式（2），同时结合《中国统计年鉴》中能源消耗总量数据信息资料，根据国家财政部、发改委文件《节能项目节能量审核指南》（发改环财）中规定的热力当量值，另外还应结合化石能源地均衡因子，以此来计算出化工企业的生态足迹。

EFe=a1×e×v/h （式2）

式（2）中，1a能源地均衡因子，e表示为消耗的吨标准煤，而v则表示1kg标准煤产生的能量，h代表能地比。

第8篇

[关键词] 节能减排 化工行业 探讨

1 引言

化工业已经被列为福建省和泉州市的第一支柱产业。《海峡西岸经济区建设纲要(试行)》指出要围绕加快“炼化一体化”项目的建设，重点发展石油化工，合成树脂、合成纤维、合成橡胶及其深加工，精细化工等主导产品，成为建设海峡西岸经济区的主要任务。目前泉州市化学工业使用的工艺技术和生产的产品，大多数技术含量低、污染严重。因此，以科学技术和科学管理为手段，用节能减排生产模式取代粗放经营的传统生产模式，使污染物的产生量和排放量都减少到最低限度，实现企业生产过程中的节能减排，是我市化工行业可持续发展的途径[1]。

2 化工企业开展节能减排的“瓶颈”

我市化工型企业占有相当大的比重，在开展节能减排方面存在着困境：(1)长期以来没有进行充分的科学规划，化工企业布局分散，大多数只能单独分散进行污染治理，造成重复投资和能源的浪费；(2)由于生产规模小，产品的原材料能耗高，操作自动化、机械化程度低，管理方式落后，造成“三废”产生量多、物料流失多，污染严重；(3)中小化工企业由于历史原因，一直承担着大吨位、高消耗、高污染、低效益的基本化工原料产品的生产，如合成氨、赖氨酸、涂料、油漆等，绝大部分还没有向技术含量高、经济效益好、污染程度较轻的方向进行产业结构调整。

3 化工行业开展节能减排的主要途径

根据化工企业节能减排方面的实例，从产业规划、产业结构、企业生产、企业管理方面探讨化工企业节能减排的一些途径。

3.1 产业规划方面

近年来，规划建设中的湄洲湾石化工业园区，包括南岸的泉港石化基地、惠安泉惠石化基地等都具备与泉港对接建设石化上、下游项目的条件。泉州如何以“炼化一体化”工程的开工为契机，将分散的、无序的化工企业，组合成产业链，为企业与企业之间的合作开发提供便利的条件，实现能源最优化和污染物集中的控制，是化工行业从合理规划、优化选址的角度，实现节能减排的先决条件。

3.1.1 规划理念

用循环经济和产业生态学的理论为指导，将区域环境保护与环境污染综合整治充分融合到规划中去，通过促进产业结构调整和布局的合理化，推动循环经济发展，以实现化工行业与区域环境的协调发展。

3.1.2 规划原则

3.1.2.1 物质循环再生、能量梯级利用原则。按照循环经济理念和产业生态学，使上游企业的产品和“废料”成为下游企业的原料。通过园区成员间副产物和废物交换、能量和水的梯级利用、基础设施和其他设施的共享来实现整体在经济和环境的融合，使资源在经济系统内部达到最佳配置和利用，最大程度地降低经济活动对环境影响的强度。

3.1.2.2 系统性原则。遵循系统工程的分析方法来进行，不仅考虑空间上的系统性，还考虑发展阶段上的系统性。

3.1.2.3 经济可持续发展，调整产品结构，促进产业耦合。通过化工产业园的规划，使工业园区域内的企业之间建立一种协调的关系，进行产业结构和布局的优化，使产业发展融入到区域整体生态化建设的过程中去，企业在区域经济过程中发挥不同的经济和生态功能，避免低水平的重复建设和资源的过度耗竭，促进区域经济可持续发展。

3.1.2.4 管理绿色化，运行市场化。建立能够综合考虑生产过程与生态环境保护的绿色管理机制。颁布和实施绿色管理政策和管理制度来鼓励和诱导企业实行清洁生产、废物交换、资源综合利用。在制定发展规划、各项政策和确定产业发展导向的基础上，将以市场机制为导向的运行机制贯穿到化工新城整体建设过程中，以市场利益来驱动企业间的物质流。落实化工新城的相关建设项目，保证物质、能量、信息网(链)不断发展扩大，增加生产过程的稳定性。

3.1.2.5 产业链稳定性原则。规划的化工新城产品链能体现柔性的原则，具有市场竞争和非正常运行的抵抗性以及能够持续发展，高度稳定性的产业链[2-3]。

3.1.3 规划模式

泉州市应以石油化工乙烯项目带动炼化一体化技术升级成为龙头，配置下游衍生(横向宽度)和延伸(纵向长度)产业，推动封闭回路系统的“配置型”；在企业间完成副产品交易，形成“废弃物交换型”；将周边的中小型化工企业迁入经串联形成“网络型”。规划化工产业园以福建炼化项目为龙头，以福建湄洲湾氯碱工业有限公司等现有项目为基础，通过各个系统之间中间产品、产品或废物的相互交换而形成工业生态链(网)，使园区内资源得到最佳配置、副产品和废物得到有效利用，环境污染降低到最低水平，显现较好的经济效益，进而拉动泉州地区经济的发展，辐射东南沿海地区。

3.1.4 产业规划策略

以建立产业共生、共存的工业生态链为指导思想，以“原料―工业生产―产品使用―废品回收―二次资源”的新观念，替代“先污染，后治理”的粗放式经营模式，以“源头预防及生产过程控制”的清洁工艺取代“末端治理为主”的被动环保策略，走节能减排可持续发展的道路[4]。利用福建炼化一体化强大的产业基础和条件，以产业关联度为依据，把泉港石化园区内各个互相作用的公司和工业视为工业生产环境，建立相关产业网络体系，将各个专业公司有机地联合成一个综合生产体系，统一组织物料的纵向和横向联合，形成生产链和生产网络，确保原料的充分利用，并消化各种废料、废品，实现物料的再循环（如图1所示）。推进园区人流、物流、价值流和能量流在整个工业生态经济系统中合理流动和转换增值，实现化工行业合理规划，优化布局，从而促进化工行业的节能减排。

3.2 产业结构

长期以来，石油和化学工业经济增长主要靠高投入、高消费资源来支撑，这种粗放型的经济增长方式，相应带来了经济效益差、环境污染严重的弊端，也使发展受到严重制约，难以为继。结构调整是实现节能的一项重要措施。

3.2.1 淘汰落后生产力

对于落后的生产工艺、技术、设备应加大淘汰力度，引导企业向节能减排转型。对不按期淘汰的企业，政府要依法予以关停，对没有完成淘汰落后产能任务的地区，严格控制国家安排投资的项目，实行项目“区域限批”。

3.2.2 提高准入门槛，鼓励先进生产力

国家发改委制定产业结构调整暂行规定和产业结构调整指导目录，遏制高耗能、高资源消耗、高污染的企业和产品的发展；研究制定能耗高、产品过剩的产品结构调整办法，严格限制高能耗、高水耗、高污染和浪费资源的产品和行业的盲目发展与重复建设，提高行业准入门槛。通过技术进步改造传统的产业和推进结构升级，加快产业结构、产品结构调整，使之从能源、资源高消耗型转变为节能型。

3.3 企业生产

3.3.1 使用清洁能源，减少污染物排放

化工行业是一个能源消耗巨大的行业，生产过程中的热量来源主要是通过锅炉及导热油炉燃烧产生的热量供给。传统的锅炉及导热油炉主要以煤、石油作为燃料。我国煤的含硫量高，绝大部分的煤不经过处理就直接进入工业窑炉、工业锅炉内燃烧，产生的SO2等有害物质又直接排放到大气中。表1是对煤、轻柴油及天然气的各项性能作比较。

从表1可知，选用污染物排放量很小的天然气作为供热能源是从根本上实现节能减排的直接途径。化工作为能耗大的企业，从能源使用方面入手切实解决环境污染问题，是实现节能减排的根本。目前，泉州大部分新建的化工项目及石化小区均规划采用清洁的天然气作为供热能源，以天然气逐步淘汰燃煤锅炉，减少大气污染物――二氧化硫的排放。

3.3.2 废物再利用，构建循环经济[4]

一个工厂的废弃物可能是下一个工厂直接的原料，因而可以对生产过程中的废物进行再利用，构建循环经济。提倡工厂之间相互利用废弃物，是企业节能减排的重要途径。由于化工行业中化学反应过程中会生成副产物或多余的高温蒸汽，有的企业直接放空，形成了巨大的能源浪费，若将这部分副产物或热量重新回用到生产过程当中或是用来发电制暖[5]，不仅节约能源，为企业带来经济效益，并且减少污染物的排放。

华邦树脂有限公司将顺酐生产车间产生的多余放空的热蒸汽通过管道输送到与之邻近的化工企业作为供热来源，实现了生产过程余热再利用。华邦公司自2005年投产以来，顺酐生产车间产生的多余热蒸汽（43200吨蒸汽/年）直接放空。现在与之邻近的可发性聚苯乙烯企业筹划建设，生产过程需要供热蒸汽40000吨/年，两家公司互相合作可以满足可发性聚苯乙烯生产所需蒸汽量。这样与华邦树脂公司邻近的化工企业，就不用建设燃油锅炉用于供热，不仅节约能源、创造了经济效益，而且减少了大气污染物的排放。

福建湄洲湾氯碱工业有限公司离子膜烧碱生产系统中产生的多余放空氢气，一直得不到充分利用，造成资源浪费。2005年曙辉化工有限公司选址于泉港石化工业区仙境片，在规划建设初期利用地理优势，利用福建湄洲湾氯碱工业有限公司离子膜法烧碱放空氢气，由福建湄洲湾氯碱工业有限公司送至氢气柜，经氢压机加压后进氢气缓冲罐后直接送入双氧水车间氢化塔内作为原料，实现了企业与企业之间相互利用废物。使企业节约了资源，减少了污染物排放。

3.3.3 选用适当的环保技术，减少污染物排放

化工行业在生产过程中，“三废”的排放量大，若全部实行末端集中治理势必要投入大量资金，既增加处理难度，又加大运行费用。这就需要从控制源头做起，从改进生产工艺着手来削减污染量。如树脂生产采用计算机控制系统，可以做到计量准确、反应灵敏、避免涨溢现象；氨基树脂生产，由于车间甲醇气体的浓度很高，排放废水COD浓度高达2.0×105～3.5×105mg／L，可以通过改变投料顺序，大幅度降低甲醛的挥发量；氨基废水可实行静置分离回收水溶性树脂，余液再在碱性条件下多级精馏，可回收89％以上的甲醛、丁醇，基本实现废物重新利用；铅催干剂可通过改进生产工艺，废水全部回用，不仅提高产品合格率，而且废水实现零排放。

化工行业生产装置所排放的生产废水以浓度高、污染物种类多的有机物为主，由于排放废水浓度高，给末端治理带来一定的难度，所以根据产污环节的特点，不同的废水选择采用不同的处理工艺进行污水处理，可以大大提高企业污染物的削减量。表2以华景树脂、曙辉双氧水、通用树脂、欧昌树脂等化工企业为例，分析在企业污水经污水处理设施处理前后污染物的排放情况。由表2可知，企业废水经污水处理设施处理后，COD排放量由1873.9kg/d降为42.425kg/d，削减率为97.7%，污染物的排放量大大减少。

3.4 企业管理

3.4.1 提高职工的节能减排意识

充分发挥工会组织优势，利用各种宣传阵地，宣传国家有关节能环保的法律、法规和政策，开展资源警示教育，不断增强广大职工的忧患意识、危机意识和责任感、使命感，积极投身到节能减排活动。在广大职工中积极倡导节约型的生产方式和消费方式，自觉养成节能环保的好习惯[5]。

3.4.2 发动职工参与企业节能减排管理

充分发动广大职工围绕企业生产经营的每个环节，找漏洞，找原因，提出针对性的意见和建议，增强企业节能减排意识，完善管理制度，制定奖励措施，促进节能减排；从细微处着手，采取措施杜绝跑冒滴漏现象，减少资源浪费；改进和完善工艺设计，提高资源利用率；采用先进技术，加强“三废”利用和处理，促进环境保护。

4 化工行业开展节能减排的意义

4.1 提高企业的竞争力

减少资源和能源的使用，降低生产成本，从而提高企业的经济效益，这是摆脱化工行业面临的能耗高、产品转化率低、经济效益差的必由之路，有助于提高企业在市场上的竞争力。

4.2 推进企业间的技术改造

推进企业与企业之间采用“原子经济”反应技术，即原料中的每一个原子转化成产品，不产生任何废物的“零排放”。使原来高能耗、高污染型化工企业向低能耗、低污染的新型化工企业转型。

参考文献

[1] 刘怀胜. 清洁生产在化工行业中的应用[J]. 河北化工, 2006, 31(4): 59-62.

[2] 陈家祥. 以循环经济历年构筑现代化工园区――以南京化工园为例[J]. 经济地理, 2006, 26(3): 438-442.

[3] 陈伟亚, 吴璧耀, 李世荣, 孙家寿, 左建军. 工业园产业规划循环经济模式分析与研究――武汉化工新城生态工业园产业规划实证研究之一[J].武汉工程大学学报, 2007, 29(1): 37-41.

第9篇

【关键词】 节能减排；绩效评价；投资节能率；投资减排率

“节能减排”是指节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物（包括“三废”和噪声等）排放。化工行业能源消耗大、废弃物多、产品有毒性、技术创新快的特点决定化工行业是国家“节能减排”的九大重点行业之一，做好化工企业的“节能减排”工作，对于实现江苏乃至全国的“十二五”节能减排目标，加快建设资源节约型、环境友好型社会，促进经济发展和生态文明建设意义重大。

近几年来，为实现“节能减排”目标，我国各级政府和企业都加大了资金投入，然而对于企业 “节能减排”项目投资普遍缺乏科学的绩效评价指标体系，从而在一定程度上影响企业“节能减排”工作的效果，影响各级政府及企业所投“节能减排”资金的使用效益。化工企业要提高“节能减排”投资效益，首先应建立健全 “节能减排”投资绩效评价指标体系，及时准确地评价化工企业“节能减排”投资的效果，发现企业生产经营和“节能减排”工作中存在的问题，以便及时采取措施，加以改进，从而促进企业持续稳定发展。本文主要探讨化工企业“节能减排”投资绩效评价指标体系的构建原则和指标设计。

一、化工企业“节能减排”投资绩效评价指标体系的构建原则

化工企业“节能减排”投资绩效评价指标体系不是一系列指标的简单堆积和随意组合，而是根据一定的原则设计的，能从不同侧面、不同层次反映化工企业 “节能减排”投资效果的相关指标构成的有效组合。因此，该评价指标体系应当内容全面、层次清晰，必须坚持以下几个基本原则。

（一）科学性

科学性指应针对企业“节能减排”的内涵设计评价指标，设计的指标概念要科学，含义要明确，范围界定要清楚，统计口径要一致。或者说，企业“节能减排”投资绩效评价指标体系必须根据企业“节能减排”的涵义，结合化工企业的生产经营特征进行设计，要能体现投资带来的节能和减排的效果。

（二）系统性

企业“节能减排”投资绩效评价指标体系是一个系统，因此该指标体系要涉及“节能减排”的各个方面，在不同方面选取不同的指标，各指标既相互联系，又相互独立，以利于全面评价企业“节能减排”投资的效果。

（三）综合性

化工企业“节能减排”投资绩效评价指标体系的设计，应广泛考虑各种可能影响到化工企业“节能减排”的因素，尽可能将那些较为重要的影响因素适当地引入指标体系中，要力求全面、客观地反映和描述化工企业“节能减排”投资的效果。

（四）代表性

化工企业“节能减排”投资绩效评价指标的选择应力求精简明了，所选的指标要具有代表性，能够较好地说明化工企业“节能减排”资金使用效益，相同或类似的指标不能重复出现。

（五）可比性

化工企业“节能减排”投资绩效评价指标体系应适当考虑不同时期的纵向对比以及不同企业之间横向对比的需要，同一时期同行业的不同企业，同一企业不同时期各指标的计算口径必须一致，便于进行纵向或横向的比较分析和评价。

（六）可操作性

为了使化工企业“节能减排”投资绩效评价指标体系能够有效地应用于化工企业“节能减排”投资绩效评价实践，指标的计算方法尽量简单明确，具有易测性，具备相应的数据支持，数据容易获得，并且较为可靠。

二、化工企业“节能减排”投资绩效评价指标体系设计

根据 “节能减排”的含义，结合化工企业“节能减排”投资绩效评价的要求和原则。化工企业“节能减排”投资绩效评价指标体系主要应从节能效果、减排治污效果、经济效益和社会效益四方面设计。

（一）节能效果指标

节能效果指标主要反映化工企业通过“节能减排”投资，加强能源、资源的循环利用、生产余热的回收利用等所产生的能源、资源节约的效果，充分利用可再生资源代替不可再生资源等所产生的对不可再生资源的保护效果。

1.能源、资源循环利用率

能源、资源循环利用率是指一定时期内，循环使用的能源、资源量占消耗能源、资源总量的百分比。能源、资源循环利用是指在企业生产经营的过程中，对已经使用过的能源、资源（如：水、气、生产余热等）经过回收（处理），再用于企业的后续生产过程。

能源、资源循环利用率=循环使用的能源、资源量/消耗能源、资源总量×100%。该指标越高，表明企业能源、资源循环利用率越高，企业能源、资源节约意识越强，加大了对能源、资源的循环利用，同时节约了能源、资源，减少了对能源、资源的耗费。

2.单位能耗（或材料消耗）收入

单位能耗（或材料消耗）收入是企业一定时期消耗单位能源（或材料）所实现的收入额。

单位能耗（或材料消耗）收入=营业收入/能耗量（或材料消耗量）

单位能耗（或材料消耗）收入指标反映了企业每消耗单位能源、资源所实现的收入。单位能耗（或材料消耗）收入越大，表明企业每消耗单位能源、资源所获得的收入越多，实现一定收入所消耗的能源、资源越少，企业能源、资源利用效率越高，节能效果越好，企业在“节能减排”方面的投资效果也越好。

3.可再生能源、资源利用率

可再生能源、资源利用率是指企业一定时期利用可以再生的能源或资源量占同期企业能源或资源消耗总量的比重。

可再生能源、资源利用率=可再生能源、资源消耗量/能源、资源消耗总量×100%

可再生能源、资源利用率指标反映了企业在生产过程中对可再生能源、资源使用比率的大小。该指标越大，说明企业对可再生能源、资源的消耗越多，不可再生能源、资源消耗越少，表明企业对不可再生能源、资源的保护越重视。

4.投资节能率

投资节能率是指企业年单位收入节电（水、煤或气）量占年单位收入节能减排投资额的比率。

投资节能率=年单位收入节电（水、煤或气）量/年单位收入节能减排投资额×100%

年单位收入节电（水、煤或气）量=上年单位收入耗电（水、煤或气）量-本年单位收入耗电（水、煤或气）量

单位收入“节能减排”投资额=“节能减排”项目年均占用资金额/年营业收入

投资节能率指标反映化工企业“节能减排”投资产生的能源节约效果。该指标越大，说明企业在节电、节水、节煤、节气等方面的投资效果越好，也反映企业的“节能减排”投资效果越好。

（二）减排、治污效果指标

减排、治污效果指标主要反映化工企业通过“节能减排”投资，加强“三废”回收利用、加强“三废”综合治理等所产生的“三废”达标率的提高、 “三废”排放减少和污染治理的效果。

1.“三废”回收利用率

“三废”回收利用率是指一定时期内化工企业废气（废水、废渣）回收利用量占废气（废水、废渣）排放总量的百分比。废气（废水、废渣）排放总量是指企业厂区内燃料燃烧和生产过程中产生的各种废气（废水、废渣）总量。

“三废”回收利用率=废气（废水、废渣）回收利用量/废气（废水、废渣）排放总量×100%

“三废”回收利用率指标反映了化工企业在生产过程中产生的废水、废气、废渣的回收使用能力。企业加强 “三废产品”的回收利用，将废气（废水、废渣）作为资源回收利用，减少废气（废水、废渣）对环境的影响，既节能又环保。该指标越大，说明企业对“三废”的回收利用越重视，企业的减排、治污效果越好；该比率越小，说明企业减排治污的效果越差。

2.“三废”排放达标率

“三废”排放达标率是指一定时期内，化工企业已达标的废水（气、渣）排放量占废水（气、渣）排放总量的百分比。废水（气、渣）排放达标量是指企业一定时期排放的各项指标都达到国家和行业排放标准的外排工业废水（气、渣）量，这其中包括经过处理的外排达标废水（气、渣）量和未经过处理外排达标废水（气、渣）量两个部分。废水（气、渣）排放总量是指一定时期内经过企业厂区的所有排放口排出的废水（气、渣）量。

“三废”排放达标率=排放达标的废水（气、渣）量/废水（气、渣）排放总量×100%。该比率越小，说明企业“节能减排”的投资效果较差；该比率越高，说明企业“节能减排”的投资效果较好。

3.单位 “三废”排放收入

单位“三废”排放收入是指一定时期企业的营业收入与企业年“三废”（废水、废气或废渣）排放总量之比。

单位“三废”排放收入=营业收入/废水（气或渣）排放量

单位“三废”排放收入指标反映化工企业每排放单位废水、废气或废渣给企业带来的收入。单位废水（气、渣）排放收入越大，表明企业每排放单位废水、废气或废渣给企业带来的收入越多，或者说企业实现一定收入所排放的废水（气、渣）越少，企业减排效果越好。

4.投资减排率

投资减排率是指年单位收入“三废”排放降低量占年单位收入“节能减排”投资额的百分比。

投资减排率 = 年单位收入“三废”降低量/年单位收入节能减排投资额×100%

年单位收入“三废”排放降低量是指上年单位收入“三废”排放量与本年单位收入“三废”排放量之差。单位收入“节能减排”投资额是“节能减排”项目或投资年均占用资金额与年营业收入的比率。投资减排率指标反映了化工企业节能减排投资在治理“三废”方面的效果。该指标越大，企业耗用单位“节能减排”投资所产生的减排效果越好。

（三）“节能减排”经济效益指标

“节能减排”投资所实现的经济效益主要包括企业投入“节能减排”项目使得企业节约能源、材料等而降低的成本，增加的净收益；企业“节能减排”项目投资运营后，充分回收利用“三废”产品，减少的成本，获得的净收益；通过“节能减排”，企业将一些“三废”产品加工为可销售的附产品而获得的净收益等。

1.“节能减排”投资收益率

“节能减排”投资收益率是指化工企业年“节能减排”投资相关的净收益额占“节能减排”投资项目年平均占用资金额的百分比。

“节能减排”投资收益率= “节能减排”相关净收益额/“节能减排”项目占用资金额×100%。该指标越高，表明企业对“节能减排”投入的资金使用效率越高，带来的经济效益越好。

2.“节能减排”成本费用收益率

“节能减排”成本费用收益率是指化工企业一定时期“节能减排”产生的净收益额占企业当年“节能减排”设备的折旧修理及项目的运营支出等成本费用的百分比。

“节能减排”成本费用收益率=“节能减排”相关净收益额/“节能减排”成本费用额×100%

“节能减排”成本费用收益率指标反映了企业“节能减排”相关耗费所实现的收益率。“节能减排”成本费用收益率越大，表明企业“节能减排”耗费给企业带来的收益越大。

（四）“节能减排”社会效益指标

1.环境质量优化度

化工企业 “节能减排”工作的直接目标是促进其产品生产过程节能降耗，减少有害物的排放。化工企业的“节能减排”工作效果越好，其所在地区的大气环境、水环境、土壤环境受企业的影响应越来越小，环境质量应不断优化。环境质量优化度可以由环保部门定期或不定期检测确定。所以若化工企业所在地区的环境质量越好，企业“节能减排”投资的社会效益越好；反之，则企业“节能减排”投资的社会效益往往越差。

2.居民生活环境满意度

居民生活环境满意度，是指在化工企业周围一定范围内居住的居民对自身周围生活环境的满意程度，以及对企业的满意程度。该指标为定性指标，可以通过居民评议调查确定。如果化工企业将生产经营过程中产生的废水，未经任何处理或处理不达标就随意排放出去，污水横流；或者将未经过处理的烟尘、粉尘、废气直接排放到大气当中，污染空气；或化工企业的噪声不断，干扰居民的正常生活，这样居民对该企业满意程度一定很低。该指标越高，表明居民的生活环境越好，对企业满意程度也越高，同时也反映企业“节能减排”投资的社会效益越好。

三、“节能减排”投资绩效评价指标体系有效应用的条件

（一）增设“节能减排”投资相关的会计核算账户

在“固定资产”账户增设“节能减排用固定资产”明细账，在“累计折旧”账户增设“节能减排用固定资产累计折旧”明细账，便于核算节能减排项目年均占用资金额。在收入类、成本类相关账户中增设节能减排收入或费用明细账，便于准确计算企业与节能减排项目有关的成本费用和收益。安装专门的仪器测算企业年循环利用的能源或资源数量及企业年回收利用的废水、废气或废渣量。

（二）建立环境检测和居民调查制度

建立化工企业周边环境监测制度，由环保部门定期或不定期（至少每个月一次）对化工企业周边一定范围内的大气、水、土壤等进行抽样检测，监测化工企业周边环境的变化。建立化工企业周边居民调查制度，由社区居委会或相关环保部门定期或不定期（至少三个月一次）对化工企业周边一定范围内的居民进行评议调查，了解化工企业生产经营对周围群众生活的影响状况，以便进行化工企业节能减排投资的社会效益评价。

（三）数据资料真实可靠，检测、调查由第三方独立进行

化工企业提供的会计账簿、报表等资料必须真实，计算的“节能减排”投资绩效评价指标才可靠，相关的评价才准确；环境检测或居民调查必须独立于化工企业之外进行，每次检测或调查前相关工作进程或计划不应让化工企业知晓，避免化工企业的干预，影响检测或调查的准确性和可靠性。

综上所述，本文从“节能减排”和投资绩效评价的定义出发，从节能效果、减排效果、经济效益和社会效益四个方面设置评价指标，构建“节能减排”投资绩效评价指标体系。化工企业“节能减排”投资绩效评价指标的准确确定，还必须及时提供企业“节能减排”投资项目运营相关的会计核算资料，建立环境检测制度、居民调查制度，提高会计核算资料的真实性和检测、调查制度的独立性。对化工企业节能减排投资绩效的全面综合评价还必须建立科学的综合绩效评价方法。

【参考文献】

［1］ 邓学衷，蔡萍，等.基于节能减排战略的企业财务评价体系构建［J］.财会月刊，2010 （3）: 25-26.

［2］ 王彦彭.我国节能减排指标体系研究［J］.煤炭经济研究，2009（2）:31-32.

［3］ 杨华峰，等.企业节能减排效果综合评价指标体系研究［J］.工业技术经济，2008（10）: 55-58.

第10篇

关键词：化工装置；节能减排；设计

化工装置的节能减排工作是保证很多化工工业顺利开展的关键，因此，很多化工领域的工作人员都已经将节能减排工作的意义分析和方案设计作为工作的重点。

1化工装置进行节能减排的主要意义

当前，我国的化工工业正处在快速发展的阶段，快速扩大的市场需求和日益畅通的市场渠道，都使得我国化工工业的发展面临着较为有利的市场环境。但是，在化工装置的改造过程中，很多基础性化工材料面临稀缺的问题。在我国城镇化建设工作快速发展的情况下，社会各界对能源的需求量快速提高，而提升能源的供给质量，可以很大程度上提高社会各界的能源可持续发展质量。随着我国可持续发展战略的快速实施，对新型的化学能源实施开发利用成为了我国工业领域高度关注的问题，而对化工装置的节能指标进行完整的分析研究，不仅可以有效的提升核电的开发质量，还能使新型的风能等能源得到有效的开发利用。因此，化工装置的科学调整不仅可以使化学工业领域实现基础性能源的节约化处理，还能使能源的需求得到较大程度的满足。节约基础性化学能源的社会意义和经济意义不亚于开发新型能源，因此，对化工领域实施基础性能源的调查和控制，可以有效保证我国化学工业领域的能源结构得到较为有利的开发，并且保证我国社会的化学工业装置得到更加有利的技术革新环境。

2化工装置的节能减排设计方法

2.1化工装置的节能减排区域设计

要将区域节能减排设计的方案作为提升化工装置设计工作质量的基础性方案，使后续的化工企业技术处理工作可以有效的按照化工企业的能量布置方案要求进行技术性处理。要结合后续的化工生产工作能量需求特点，对全部的化工原料物质进行能量转移机制的构建，切实保证全部的能量转化活动可以有效的结合物质利用方案的要求进行处理，使化工装置的应用可以实现不同区域之间的有效搭配和协调。他要结合矿源所在区域的化工生产工作特点，对后续的矿产资源技术性处理区域实施研究，保证全部的矿产资源能够在资源互补机制的影响之下进行能量物质的有效控制，切实保证全部的能量物质能够按照循环模式进行交换处理，并使全部的物质循环程序可以在矿产资源的采集过程中实现技术应用水平的提高。要根据化工行业的技术应用要求，对当前化工工艺处理过程中的建材特点加以研究，使全部的农业化工技术可以同节能减排技术的处理要求相适应，以便后续的宏观技术实现方案可以在资源整合技术的实践过程中进行资源利用性能的提高。节能减排方案的设计必须结合市场环境的特点加以处理，保证全部的节能减排工作都可以在市场因素的影响之下自动形成有效的调节机制，使技术性调节能够保证有效的整合社会各项因素的优势。

2.2化工装置节能减排企业角度的设计

企业是保证化工工业经营活动科学性的基础性机构，因此，从企业的角度按照经济的模式进行化工装置节能模式的构建，可以有效的保证全部的技能减排工作得到合理处置。在进行低碳经济工作设计的过程中，必须从循环经济运行的角度进行生态理论的应用，使全部的经济活动都能在企业的控制之下实现技术性处理。除此之外，必须结合全部的系统运行程序特点，对化工装置使用过程中的工艺加以研究，切实保证全部的化工工业可以将有害物质进行顺利排放。要加强对节能减排技术应用过程中的企业活动设计工作的关注，使全部的节能减排工作可以在有害物质的有效控制之下实现节能减排性能的提高，并保护企业单位的合法效益。

3结语

化工工业是保证我国各项社会事业稳步发展的关键，深入的分析化工工业在推进的过程中实施节能减排的主要意义，并对相关节能减排工作的方案进行完整的制定，能够很大程度上提高化工装置的应用价值。

作者:李锡鹏 赵贵斌 周厚军 单位:兰州石化公司化肥厂

参考文献：

[1]陈美秀.石灰石—石膏湿法脱硫装置节能减排优化设计的研究[D].浙江大学,2012.

[2]裴蓓.典型PTA工艺节能减排潜力与环境安全研究[D].华东理工大学,2011.

第11篇

中国石化作为国有特大型骨干企业，是能源生产大户，也是能源消耗和污染物排放大户。多年来公司始终坚持把节约资源作为企业持续发展的重要任务和义不容辞的社会责任，通过深化改革、强化管理、优化资源配置、依靠技术进步，中国石化集团公司节能减排工作取得了较大成绩。

2005―2007年，中国石化集团公司的原油产量、原油加工量和乙烯产量逐年增加，但生产过程的能耗、物耗、污染物排放却逐年明显下降。公司万元产值综合能耗从2005年0.91吨标煤下降到2007年的0.82吨标煤，累计降低9.89%，相当于节约810万吨标煤。2007年与2005年相比，油气生产综合能耗下降6.43%，炼油综合能耗下降3.36%，乙烯综合能耗下降2.17%，热电企业供电能耗下降2.73%；COD排放总量2007年比2005年下降11.92%。

目前，公司上下已经形成了全面深入开展节能减排工作的良好局面。

一、主要做法

一是切实加强领导，建立健全节能减排组织体系。作为“重点型”中央企业，中国石化成立了由王天普总裁牵头的节能减排工作领导小组，并设立了节能减排办公室和节水办公室，形成了一个多层次、上下衔接、运转有效的节能减排管理工作体系。

二是建立了节能减排工作问责制和节能减排考核体系。公司按照国资委建立节能减排工作问责制的要求，建立起目标明确、责任落实、措施到位、一级抓一级、一级考核一级的节能目标责任和考核制度。制定下发了《中国石油化工集团公节能管理办法》和《集团公司节能目标责任评价考核办法》，对事业部和企业的节能目标、节能措施、节能基础管理等各项指标进行全方位考核，并将考核结果纳入到经济责任制考核体系。

三是强化基础管理，扎实做好基础工作。建立了节能减排季度例会制度。总裁班子每季度组织一次节能减排季度例会，有力地加强了对节能减排工作的指导、检查和监督，全面促进节能减排工作；完善了节能统计指标体系。编制印发了《中国石油化工集团公司节能统计指标体系》，按专业设立节能统计指标体系，统一规定关键指标的计算范围和计算方法，成立了中国石化节能监测中心和中国石化节能技术服务中心。按照国资委和发改委要求，中国石化进一步完善节能减排监测网络，分别成立集团公司节能监测中心和集团公司节能技术服务中心，为总部相关管理部门、事业部和企业节能管理提供政策研究、决策支撑与技术服务。

四是通过结构优化调整，大幅降低能源消耗水平。中国石化通过对重点炼油化工企业实施技术改造，促进了装置规模大型化和集约化，提高了炼化企业的集中度。同时，加快淘汰落后产能，积极推进产业结构调整和升级。

五是加大节能科技开发工作力度和节能技术推广力度。中国石化全面推广已列入国家发改委重点推广的成熟节能技术。并重点推广了以下节能技术。油田板块：推广利用节能型抽油机和抽油系统、注水管网、工艺优化设计技术、优化热力、电网供电系统及密闭集输工艺等成熟技术；人工智能采油系统、游梁式抽油机节能改造、实施网电钻井、提高注水系统效率等节能技术。炼化板块：推广加热炉强化传热技术，提高加热炉效率；推广机泵叶轮切削技术、变频调节技术，降低机泵电耗；推广应用电网谐波整定技术，提高电网功率因数；推广换热器在线清洗技术，提高换热效率等。化工板块推广利用吸收式热泵（AHT）在合成橡胶凝聚装置上的应用技术，扭曲片管强化传热技术，裂解炉空气预热节能技术，氨合成回路分子筛节能技术。

六是加大投入，全面实施节能减排重点工程。集团公司05―07年节能减排项目共安排投资114亿元。油田板块：重点安排了专项节能或与节能降耗相关的项目。炼油板块：启动了九江石化等32个低温热利用项目；化工板块：重点推广和实施乙烯裂解炉空气预热技术，重点推广和实施乙烯裂解炉扭曲片强化传热技术，组织 “14万吨/年己内酰胺成套技术”和煤气化装置等技术攻关。公司于2007年8月份向国家发改委上报的22个节能项目被国家发改委列入节能技术改造财政奖励项目，截止到2007年底，已经到位财政奖励资金1530万元。

七是抓好重点污染物的治理。中国石化自2004年起对突出的污染问题进行治理，力争在“十一五”前期，解决与现有标准规定和要求不相适应的环保问题。

八是树立循环经济观念，扎扎实实落实工作措施。强化节水管理，落实节水减排方案。积极开展“三废”综合利用，“三废”治理和综合利用水平不断提高，由2003年的1亿元提高到2006、2007年的3亿多元。

二、“十一五”节能减排工作规划

（一）“十一五”节能目标

节能目标：到2010年，中国石化集团公司万元产值综合能耗从2005年的0.91吨煤降到0.81吨标煤，相当于节约969万吨标煤；油（气）开采综合能耗从2005年112.0千克标煤/吨下降到85.7千克标煤/吨,下降23.5%；炼油综合能耗2005年的68.6千克标油/吨下降到62.0千克标油/吨，下降9.7%；化工乙烯解装置综合能耗从2005年的684.43千克标油/吨降到650.0千克标油/吨，降幅5%；销售吨油品耗电从2005年的4.7度下降到3.7度，下降21.3%；热电企业供电能耗从2005年的370.81克标煤/度下降到350克标煤/度，下降5.6%。

环保目标：强化外排污染物的有效监控，不发生重特大污染事故。外排污染物达标率达到95％以上，建设项目环保“三同时”执行合格率达到100%。到2010年，80％以上的企业达到清洁生产企业标准。外排主要污染物COD和二氧化硫量总体分别减少10％以上，危险固体废弃物处理利用和妥善处置率达到100％。

节水目标：建立规范的用水、节水管理体系和科学合理的用水、节水奖惩机制，实行定额管理，工业水重复利用率等指标达到国家工业企业领先水平，逐步靠近国际先进水平，把中国石化建成节水型大型企业集团。到2010年，5年累计节约用水8亿方，万元产值取水量达到11立方米/万元以下；加工吨原油取水量0.65m3；工业用水重复利用率保持在95%以上。

（二）重点工作安排

一是强化管理，促进节能减排工作深入开展。

二是优化调整能源消耗结构。加大压烧油工作力度和资源优化利用。继续实施各项煤代油、焦代油、气代油、电代油工程。优化炼化企业制氢原料和氢资源；做好炼厂气体，特别是催化裂化碳二组分中乙烯和乙烷的回收利用；做好炼厂碳四、芳烃等资源的优化利用。

三是加快淘汰落后生产能力。抓好产业结构调整。加快南化资源优化项目、川维配套川东气田开发项目等一批优化项目的建设投产；关停小炼油、重油制氢、小锅炉、中压纯凝发电机组等一批高能耗装置。淘汰低效高耗的钻井设备、老旧电器设备。计划利用1―2年时间，投资3.5亿元，油田更新淘汰S7及以下型号高耗能变压器。积极加快炼化企业布局调整和装置结构调整。通过实施工艺技术创新，采用高效设备，提高炼油设施的效率；逐步淘汰工艺落后、规模小、资源能源消耗高、污染重的生产装置，实行规模化经营，建立千万吨以上的炼油生产企业，提高资源的利用效率。

四是加快实施重点节能项目。油田：“十一五”期间实施10个方面的重点节能降耗技术改造工程，累计实现节能量100万吨标准煤以上。完成高耗能变压器的更新改造工作。继续开展胜利、河南两家油田企业的燃料替代工程。在各生产系统推广应用抽油机新型拖动技术、油井集中供配电等成熟技术，提高系统效率，降低电耗。针对系统与能力不配套的问题，逐步实施地面工艺系统的节能改造，通过优化流程、简化站点，降低系统能耗。在节水、节电、节约自用油、节约天然气等方面建立节能项目储备库，并进行优化排队，不断完善和实施。强化老油田开发注采结构调整，控制无效液量产出。开展生产系统合理用热、油田产出污水合理综合利用等调研工作，完成供配电系统能耗测试和水平衡测试。

炼油：“十一五”期间重点做好以下工作：新建炼化企业全厂节能规划；典型炼化装置的节能工作；重点节能专项改造项目；抓好节电专项工作；蒸汽优化专项工作。

化工：“十一五”期间重点做好以下工作：继续推广跟踪沼气发电、利用螺杆膨胀机发电等新技术的实施效果，总结经验，条件成熟后推广实施。对烟气余热回收、疏水器改造、保温、保冷材料更换等企业普遍存在问题的薄弱环节，加大力度进行集中整改。推广APC先进控制技术。开展动力系统优化和低温余热的回收与利用工作。

油品销售：大力推动机关带头节能。突出抓好加油站节能。狠抓物流优化节能。加快开发、推广、应用以现代信息网络为基础的智能调度指挥系统，整体优化一、二次物流，继续整合关闭低效油库，不断提高物流环节节能降耗水平。适当投资技术节能项目。

五是加快节能减排技术研发。加快节能降耗技术攻关。加强环境友好产品的科研开发和推广应用。加快环境治理新技术开发和推广应用。研究开发无有毒有害的原材料，“三废”生成量少，最终实现“零排放”的新一代环境友好工艺技术；加快通用合成树脂材料高性能化技术的开发，从源头解决环境污染问题。

六是加快节能技术产业化示范和推广工作。油田：重点示范推广“煤、气代油”以及利用污水余热代油等燃料替代技术、新型抽油机拖动技术、能耗最低机采系统设计方法、机采系统变压器集中供配电技术、供配电网优化运行负荷技术、伴生气回收技术、污水处理回用回注技术等一批节能降耗成熟技术，引进和推广先进高效电动机、高效节能变压器、高效燃烧器、节能型抽油机、高效分离设备等新型节能降耗设备和产品。

炼油：提高电网、电机运行效率。推广变频和叶轮切削技术。优化蒸汽系统运行。提高三炉四机运行效率。推广换热器在线清洗技术，提高换热效率。

七是抓好规划设计和终端用能两个源头的节能降耗管理。建立和严格执行建设项目节能篇的编制、评估和审查制度。新建项目必须设置先进合理的能耗指标。在项目管理上坚持做到节能措施与主体工程的“三同时”。采用先进技术，优化设计方案。规范节能节水产品采购管理。

第12篇

大力推进公司节能减排工作

——在公司节能减排工作会议上的讲话

公司副经理xxx

（2007年11月15日）

同志们：

公司今天召开的节能减排工作会议，是公司继2006年11月召开节能工作动员大会后的又一次重要会议。

会议的主要任务是：贯彻落实国家千家企业节能工作会议和全国有色金属工业节能减排工作会议精神，以及国家关于节能减排工作的一系列方针政策，落实《节能减排综合性工作方案》，总结近两年来公司节能减排工作情况，安排部署“十一五”后期公司节能减排重点工作，积极推进公司节能减排工作深入持久和卓有成效地开展下去。公司对召开这次会议非常重视，张经理亲自参加，最后还要作重要讲话。下面，我就公司动员会以来的工作和今后一个时期节能减排工作的大致安排讲几点意见。

一、公司节能减排工作基本情况

近两年，公司在节能减排方面狠抓了以下几个方面的工作：

（一）健全机构，完善制度，落实目标责任

公司坚持以科学发展观为指导，走新型工业化道路，落实节约能源的基本国策，以提高能源利用效率为核心，强化节能意识，把节能工作作为管理工作的重要内容，严格节能管理，形成了公司、厂（矿）、车间三级节能管理网络。制定了《能源管理制度》、《能源统计报表管理制度》和《能源计量器具配备和管理控制》等管理制度，以及《机动能源管理考核》和《计量（检测）专业管理考核》等考核办法。各单位也制定了相应的节能管理办法和考核办法，使节能工作有章可循。公司将能源管理考核纳入专项绩效考核，每月召开一次设备能源例会，每季对各单位进行一次能源检查、考核和奖惩，今年已兑现节能奖励15万元；各单位将能源考核指标分解到车间、班组，逐级考核，严格兑现。环保方面，成立环境监察组，抽调多名相关单位环保骨干人员与安环部一起进行现场督查，发现问题现场督促整改。

（二）强化基础管理，以管理创新促进节能降耗

公司从强化能源基础管理工作出发，健全了能源计量、统计、分析和现场管理。

3.加强能源统计和能耗定额管理。能源统计台帐、报表的规范和准确，为能耗定额的制定和节能项目的实施提供了有效保障。各单位根据公司的统一安排，重新编制了能耗定额，并对能耗指标逐步细化，对产品（工序）的能耗实行单位产品（工序）能耗定额管理，对不能明确界定产品（工序）能耗的生产过程实行能耗限额管理，将主要产品的能耗指标纳入本单位对车间或班组的绩效考核。

4.定期进行能源消耗经济分析。分析能源利用情况、主要产品能耗的变化情况及能耗变化的原因，制定解决问题的办法。如冶炼厂针对铜电解大电流密度生产直流电单耗较高的情况，成立攻关小组，通过分析和测试，查找原因，对查出的问题进行整改，并对生产工艺进行适当调整，使直流电单耗逐月下降。

（三）加大科技投入，推进工艺设备改造，提高节能减排水平

近两年来，公司投入大量资金，用于节能、环保设备和工艺的更新改造。

2.调整能源消耗结构。公司借“西气东输

”的时机，投资230万元实施天然气替代化石燃料项目，月利用天然气约180万m3，减少重油、柴油和煤的消耗，降低化石燃料燃烧对环境的污染，达到清洁生产的目的。而且天然气利用充分，利用率高，节能明显，铜冶炼阳极铜工序能耗由54.59kgce/t降至50.46kgce/t。

3.充分利用余热资源。积极开发利用工业窑炉的高温烟气、炉渣以及高温产品的余热，减少各项热损失，将能源的综合利用作为节能的有效手段。公司对铜冶炼过程中产生的大量高温烟气余热进行综合利用，由余热锅炉进行热交换产生蒸汽，供其它生产环节使用。

（四）加强生产管理，提高能源利用效率

（五）开展能源审计，编制节能规划

公司按照国家的要求，在省发改委的指导下，认真开展了能源审计工作，审计报告已通过国家发改委质量评价；通过本次能源审计，摸清了公司用能现状，对能耗现状进行了分析，查找能源管理方面存在的问题，深入挖掘节能潜力，提出了切实可行的节能措施。在此基础上，编制了公司“十一五”节能规划，从思想上和行动上把落实节能目标作为当前一项紧迫的工作内容，推动了公司节能工作的深入开展。

（六）探索应用新的能源管理模式

（七）加强节能减排宣传，提高职工节能减排意识

以全国“节能宣传周”和“节水宣传周”为契机，充分利用广播、电视和报纸等各种宣传媒介和通过悬挂节能宣传条幅、知识竞赛和问卷测试，向广大职工群众宣传节能工作的重要性，职工群众的节能意识明显增强。各级工会和共青团组织围绕节能降耗和挖潜增效开展了“冶炼回收率班组竞赛”、“节能降耗优胜班组竞赛”、“挖潜增效能手竞赛”、“千人节能签名”和合理化建议等活动，充分调动了广大职工的节能积极性。

虽然公司的节能减排工作取得了一定的成绩，铜冶炼综合能耗和铜冶炼回收率达到了目标值，但与有色金属工业“十一五”节能减排的主要目标（铜冶炼综合能耗≤700kg标煤/吨，粗铜综合能耗≤500kg标煤/吨，工业水重复利用率≥85%，铜冶炼回收率≥96.5%，硫的捕集率≥97%）相比，与同行业先进水平和公司“十一五”节能减排主要目标相比，还有很大差距，具体表现在：

1.对节能减排认识不够深刻。有些单位在注重完成生产任务和控制生产成本的同时，忽视了能耗指标的完成情况，对节能工作的重视程度不够，职工全员参与节能的意识还没有形成，生产现场“长流水、长明灯”现象还没有杜绝，跑、冒、滴、漏的现象没有彻底解决。

2.节能基础工作比较薄弱。由于公司成立至今已有五十多年历史，电、水、汽（蒸汽、氧气和压缩空气）管网复杂，破损严重，导致能源（耗能工质）流失；用能没有计量、计量不完善或精度达不到规定要求，大多数生产中间过程没有用能计量，尤其是对水和汽的计量欠帐较多，使能源购买量、使用量和库存量不能平衡，能耗统计和指标不准确。

3.淘汰落后工艺和设备任务艰巨。公司冶炼厂粗铜冶炼工艺仍采用反射炉工艺，粗铜冶炼工艺能耗居高不下，使得铜冶炼综合能耗较高。目前铜价处于高价位，一方面要保证生产任务的完成，另一方面淘汰更新还需要一定的过程。淘汰落后设备的更新进展缓慢；公司还有大量高耗能、低效率设备尚在使用，更新为低耗能、高效率设备需要大量资金投入。

4.部分能耗指标有上升趋势。矿山井下开采深度的不断延伸，提升、供风和排水用能量持续增加，采掘电单耗上升；矿石品位下降，选矿处理量加大，吨铜选矿电单耗上升，同时球磨处于满负荷工作状态，用电削峰填谷的工作无法开展，高峰电控制率难以保证；铜电解实施大电流密度生产后直流电单耗上升幅度较大。

5.监督机制不健全，考核制度执行不严格。各单位虽然建立了节能指标体系、监测体系和考核体系，但均存在体系建立的不够完善，对体系运行情况缺乏监督，以及没有严格按考核制度规定进行检查、考核和兑现等问题。

6.周边农村用水、用电浪费严重。由于历史原因，公司周边农村部分用水、用电由公司转供，农村用水、用电浪费严重，私搭乱接的现象普遍存在，给公司的节能工作带来了一定难度。

对上述存在的问题，我们必须高度重视，在今后的工作过程中认真加以解决。

二、下一步的工作安排

公司“十一五”节能减排工作的主要目标:

节能目标：

（1）“十一五”期间节能总量达4.5万吨标煤；

（2）到2012年，铜冶炼综合能耗达到550kg标煤/吨铜；

（3）到2012年，粗铜综合能耗达到350kg标煤/吨铜；

减排目标：

围绕上述目标，我们要重点抓好以下几个方面的工作。

（一）进一步提高对节能减排工作的认识，增强责任感和使命感

随着公司“五大战略”的全面开展，各项基础管理工作逐步加强，冶改项目和结构调整步伐加快，能源消耗总量将逐步增加，资源紧缺的现象将日益突出。节约能源、提高能效是关系公司全局和长远发展的重大战略，也是当前的一项紧迫任务。公司各单位领导要统一思想，提高认识，加强领导，认真部署本单位的节能减排工作，将公司分解到本单位的节能目标任务进一步分解落实；动员全民参与节能减排活动，进一步提高公司全体员工对节能减排工作的认识，增强责任感和使命感，大力推进公司节能减排工作全面、深入、持续地开展。

（二）尽快建立节能减排工作激励机制

各单位根据公司《承包任务（质量目标）及考核办法》中《节能管理考核细则》，在总结往年节能考核制度的基础上，更新管理理念，进一步细化和强化节能减排管理工作，制定和完善节能减排奖惩制度，签订经济承包责任书，将节能减排目标的完成情况纳入各级员工的业绩考核范畴，逐级考核兑现。公司每季度对各单位进行一次能源检查考核，对节能工作成绩显著的单位给予奖励；对节能减排主要指标未达到公司考核指标的单位和主要领导，年度公司评先实行“一票否决制”；设立节能减排风险抵押金。

（三）依靠科技进步，大力推进节能减排技术改造和创新

要实现节能减排，必须依靠科技进步，不断增强创新能力。各单位要根据现有的工艺、设备状况，针对能源管理及计量、生产工艺流程优化、节能、环保技术和设备推广应用等方面开展节能减排攻关和改造，加快淘汰落后生产能力，大力推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料，大力调整产品、工艺和能源消耗结构，促进能源利用向高效化、清洁化方向发展。新（扩、改）建工程项目的可行性研究和初步设计必须有合理用能的专题论证（或节能篇），保证设计方案符合国家节能方针、政策。

1.公司年产20万吨铜冶炼技术改造项目（采用富氧顶吹熔炼工艺取代反射炉）是全面提升公司铜冶炼技术和装备水平，实现公司“十一五”节能减排目标的关键工程，公司相关部门和单位必须高度重视，组织好项目建设的各项工作，加快工程建设进度，必须保证2009年年底建成投产。改造投产后，预计每年可节约标煤约30000吨,每年可削减二氧化硫排放量10000吨以上。

2.冶炼厂转炉烟气余热余压利用工程2007年已被国家列入“资源节约和环境保护”第二批国债项目，国家已发放专项补助资金900万元，2008年必须启动并完成工程建设。项目完成后，预计每年节约标煤约19000吨。

3.动力厂2007年要完成冶炼厂厂区13台变压器（容量13630kva）更换为s11型节能变压器和公司生活泵站虹吸滤池改造工作。

4.稀贵厂2008年要完成水环式真空泵水封水和反应釜冷却水的回收利用工作。

6.2007年底完成稀贵金属厂贵金属回收处理工程。2008年完成污酸硫化法技改设计，2009年完成污酸硫化法改造。

（四）强化用能管网的整改、优化和计量，全面开展用能监测

各单位要对现用电、水、汽（蒸汽、氧气和压缩空气）管网进行普查，摸清现状，对存在的问题及时整改，对管线铺设不合理的要进行优化，完善计量，减少能源（耗能工质）流失和浪费。着力抓好铜绿山矿井下通风系统、冶炼厂压缩空气管网以及动力厂供水管网的整改和优化，要求明年一季度完成整改或优化方案的编制和上报工作，二季度开始实施；稀贵厂要积极配合冶炼厂和动力厂的管网整改和优化工作。

（五）继续完善能耗指标体系和考核体系

由于公司的产品多且工艺复杂程度不一致，从各单位编制的能耗定额来看，现有的能耗指标体系还不够完善：一是部分产品（工序）还没有能耗指标的统计，二是有的产品没有完全按工序（工艺）生产过程计算能耗指标，难以准确反应实际的能源消耗。各单位要根据国家相应的能耗限额标准，参照国际通用的统计原则，结合公司的实际情况，不断完善能耗指标体系；2008年开始，各单位要把职工参与节能管理和监督纳入节能考核体系，要将部分能耗考核指标落实到个人，要加大节能检查、考核和兑现的力度。

（六）开展能效对标活动，科学评估节能潜力

开展能效水平对标活动对充分挖掘节能潜力，提高能源利用效率，增强企业竞争力，确保完成“十一五”节能目标具有十分重要的意义。通过开展能效水平对标活动，促进各项指标的优化，实现主要产品单位能耗、重点工序能耗大幅度下降，促进公司的能效水平向同行业国际先进水平或国内领先水平靠拢。在实施对标活动中，一要分析现状，确定对标主题；二要选准标杆单位；三要比照对标找差距，制定改进方案；四要开展有效的运行控制；五要制定下一阶段能效水平对标活动计划，调整对标标杆，进行更高层面的对标，将能效水平对标活动深入持久地开展下去。各单位要明确能效水平对标活动组织机构和职责，制定对标阶段性目标，及时提出阶段性的改进要求，领导要引导和激励全员参与，注重不断创新和改进，不断超越，实现可持续发展。

明年下半年，国家将根据企业上半年度评估结果和与国内外先进水平的比较，在千家企业中评选出“百家节能企业”和“百名节能个人”的双百活动，进行表彰、奖励和宣传。各单位要结合国家即将开展的“双百活动”，认真做好“十一五”以来的节能评估和各项能耗指标与同行业国内外先进水平的对比分析，为公司争当“百家节能企业”奠定基础，公司全体职工要争当“百名节能个人”。

（七）积极开展节能减排全民行动

（八）加强节能减排宣传和培训

各单位要高度重视节能减排宣传，组织广播电台、电视台和报纸开辟专栏、专题、专版等，开展形式多样的宣传报道，宣传节约资源基本国策的重大意义，宣传国家和省有关节能减排的方针政策、法律法规和标准规范，宣传国家《节能中长期专项规划》和节能重点工程，宣传节能减排的典型经验和先进实用技术，表彰在节能减排工作中涌现出来的先进单位和个人，查处和曝光严重浪费能源的行为，形成强大的舆论宣传声势，推进“节能减排全民行动”活动的顺利进行。

各单位要制定节能知识培训计划，提高节能知识培训普及率。定期组织能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训，要真正做到主要耗能设备操作人员未经培训不得上岗。

（九）加强环保管理基础工作

一是设立专门的环保、减排管理机构，明确岗位职责，二是从2008年开始，对公司环保相关单位和个人实行环保风险抵押金制度。三是继续组织环保检查小组人员进行现场检查，及时处理发现的问题。四是加大对废水排入冶炼厂下水管网相关单位的环保管理，对进入冶炼厂下水管网的废水，必须达到车间外排水质量控制指标。对污染严重，环保事故频发，整治无望的小厂，坚决关闭。五是分解指标，执行目标管理考核，对动力厂、冶炼厂和稀贵金属厂环保工作实施目标管理。

第13篇

关键词:火电厂；热工自动化；节能减排

1前言

煤炭作为一种不可再生的资源，并不是无限的，用完也不可再利用，而我国的发电会耗费大量的煤炭资源，长此以往会造成煤炭资源的短缺，影响我们的可持续发展。所以在不能改变煤炭发电的现状下，节能减排就成为我们首要解决的问题。本文就是针对火电厂发电的具体情况研究节能减排的新技术进行研究与分析。

2热工自动化系统发展现状

我国火电厂的热工自动化技术自始以来一共经历了四个发展阶段，包括:就地控制、集中控制、计算机的控制、分散型的控制。今天我们主要讲的是分散型管理，分散系统的组成有:交换设备、操作技巧等重要结构组成。它具有控制分散、管理集中的显著特点，随着我国高新技术的不断发展，分散型的系统可以对较为复杂的电力生产进行直接的控制，能够满足不同技术水平的工作人员的各种需求，方便企业工作人员自行操控。随着自动化技术的不断进步，主控与副控一体化的格局已经越来越受到人们关注。这样可以加强企业的信息化发展，而且可以节省火电厂的经济成本，还能有效的控制能源的浪费和造成的空气污染。将来热工自动化系统的节能减排一定会越来越受到国家的重视，也是将是发电厂的发展趋势。

3节能减排的相关措施

3．1强化电力设备的安全指标

火电厂一定要加强机组和设备的正常运行，这样才能保证节能减排工作的顺利进行。若因为设备的问题造成停电停火，可能对设备、电网造成损害，重新启动点火也会浪费很多能源，所以火电厂一定要注意企业机械设备的质量与故障出现频率的问题，这样可以减少设备原因造成的损失，保证火电厂的正常运营。同时电厂的工作人员还要加强对机械设备的维护与保养，制定维护手册和故障监测仪器。在对电厂的热工自动化系统进行设计的时候，一定要加强机械设备的监测，增加检查的位置，不能仅依靠老旧的维修管理模式。根据火电厂的日常运行状态，随时监测其数据的具体情况，根据数据的监测结果对设备是否正常做出判断，发现问题尽快解决，防止问题的扩大化，减少火电厂的损失，提高整体的工作效率。

3．2优化系统经济运行

在对火电厂热工自动化系统进行软件设计的同时，相关的技术人员一定要对软件的实用性能进行评价、审查以及试运行。对软件进行评价之后可以选择多种操作办法对软件进行运算，这样可以从不同的方面对软件进行检测。设计同时还要对火电厂机组的经济指标不断完善，通过对指标的分析查看机械设备的运行性能。工作人员还要对接口设备进行全面的检查，有效地控制自动发电装置，通过数据反映出来，再对数据进行整理分析，这样可以更加全面的了解软件的运行情况，提高整体的工作效率。

3．3提升节能减排技术的整体效能

火电厂节能减排是一项复杂的系统工程，设计人员要广泛吸收借鉴其他行业的新技术，实施清洁生产的全新发展战略。本着“节能、降耗、减污、增效”的原则，对火电厂新建、改建和扩建项目的原料使用、资源消耗、资源综合利用、污染物产生和处置进行分析和论证，降低生产成本，达到节能减排和环境保护的要求，提高企业的综合效益。

3．4加快节能减排检测仪表的创新

对于加强节能减排检测仪表的应用创新，工作人员需要做的有以下几点:第一，测温元件的广泛应用。第二，脱硫、脱硝系统检测的可靠性。第三，大型煤场的安全监测仪表。第四，设备防冻的监测。第五，锅炉温度的检测仪表。

3．5重视隐性节能降耗因素

结合热力循环理论分析可知，汽轮机在额定负荷运转工作时，定压能够实现经济性，通过对火力发电厂生产实践进行总结，得出汽轮机组在靠近额定较高负荷时，定压能够促进其更好运行。对定压参数做出合理选择能促进汽轮机组高效率运行。要在汽轮机运行中选用不同参数进行对比应用，最后确定最合理的参数，也就是经济性最高的运行曲线，保证汽轮机优化运行。在对汽轮机的优化运行实验环节中，要在不同负荷下进行。为获得最优运行方式，就要对汽轮机定压参数进行对比选择，对不同滑压参数也进行选取，就要在不同主蒸汽参数下选择，最后确定在全负荷范围内的运行方式。

4结语

综上所述，我们可以看出在火电厂系统结构、运行管理都比较复杂。所以致使热工自动化在设计与执行的过程中也是存在很多的问题，而热工自动化的设计与节能减排的影响因素种类很多，所以就要求设计人员在设计的时候要充分的考虑各种因素的影响，综合制定出适合该火电厂实际情况的设计方案。一定要注意节能减排的要求，这样可以有效地节约能源，减少环境的污染。这样可以为我国的可持续发展提供必要的条件，值得国家和单位提高重视度。

参考文献:

［1］文雪．关于火电厂热工自动控制可靠性的几点思考［J］．中国化工贸易，2015(17):339．

第14篇

【关键词】节能减排;焦化;启示

云南昆钢煤焦化有限公司（以下简称公司）是以焦炭生产、煤化工产品深加工为主的焦化企业，具备年产400万吨焦炭、30万吨煤化工产品深加工能力。节能减排工作是关系到公司发展的一件大事，近十年多来，公司的节能减排工作从弱到强，从被动应付到主动开展，为公司的发展提供了强劲的动力。十年多来，公司在开展节能减排工作的过程中总结了一些经验也得到了一些启示。

1．在节能减排工作中形成的经验

1.1领导重视，组织健全

为切实抓好节能减排工作，公司成立了由总经理任组长和相关职能部门组成的节能减排工作领导小组，下设节能工作办公室，负责全公司节能减排管理政策、指标的制定和落实工作，负责公司日常能源使用管理的检查工作、负责公司节能减排技术改造措施的方案立项和监督实施工作等。在各个分、子公司及下属车间成立了相应的节能减排领导机构和工作机构，负责相关节能减排工作的开展，具体负责落实节能减排工作的实施。正是由于公司三级节能工作领导小组在实际工作过程中做到了分层管理、分工明确、责任到人、持之以恒，所以公司不仅能够创造性地开展节能工作，而且在实践中很快形成了一套经验做法，从而确保了这项工作不断取得新的进展。

1.2完善内部管理，用制度指导工作

公司根据国家对焦化行业节能减排工作的规划要求，结合公司实际情况以及降成本工作的要求，逐年制定下发了《节能减排管理办法》、《节能减排责任状》、《节能减排工作计划》等文件，各子（分）公司也先后出台相应的管理制度及工作计划，从制度上规范节能减排管理工作。

1.3落实管理责任，实现目标任务

公司把节能减排作为重要工作之一来抓，每年召开专题会议，研究制定节能降耗目标计划和实施节能工作方案，部署分解目标任务、安排具体工作，进一步建立健全以专兼职节能减排管理人员为骨干，纵向到底、横向到边的管理体系，指派专人对各分、子公司进行月度节能减排考评，根据考评情况对各分、子公司进行经济责任考核。由于公司及各分、子公司对节能减排工作的高度重视，为各部门节能减排工作的顺利开展提供了有力保障，使工作落到实处，各项节能减排指标取得较好成绩。

1.4大力开展技术节能，取得良好经济效益

十年多来，公司实施了大量的节能减排项目，不但大大降低了公司的节能减排压力，还为公司创造了可观的经济效益。安宁分公司生化污水微波处理回收利用项目2009年4月投入运行，使得安宁分公司生产废水实现了零排放，2009年安宁分公司吨焦水耗由3.6吨降低至2.75吨。昆焦公司燃煤锅炉节能改造项目在2009年改造完成后，年节能量达13000吨标准煤，减少SO2排放量30吨，减少烟尘排放量46吨。昆焦公司捣固焦炉消烟除尘项目2009年投入运行，全年可回收煤气量约144万m3。昆焦公司2套干熄焦及发电机装置于2011年投产试运行，该项目每年回收能源达50850吨标准煤。师宗公司煤调湿项目，2011年3月投入生产，入炉煤水份得到有效控制，年节能达13000吨标准煤。

1.5加强宣传培训，强化节约意识

为强化全体职工的节能减排意识，公司多次组织职工学习《节能减排知识汇编》，同时利用黑板报、宣传栏、公司内部报纸等媒体工具向广大干部、职工宣传节能减排知识和公司节能减排技改项目进展情况。通过加强宣传、培训、教育，全司广大干部职工节能减排意识得到不断加强。

2.在开展节能减排工作中得到的启示

2.1系统节能最有效

公司是能源加工转化企业，同时又是耗能大户，为了正确处理产能创效与节能减排的关系，实现科学发展，真正地让节能减排成为企业新的增长方式，公司科学整合，从原料煤进厂堆放、加工、回收等炼焦生产的全过程，构建起一个炼焦生产的节能减排三维架构。

煤焦化工企业的节能减排系统是一个复杂的三维体系，由空间维、时间维和逻辑维构成。空间维，即空间布局，是节能减排活动的主要针对对象，包括备煤系统、炼焦系统、煤气净化系统、公辅系统、污水处理系统、煤化工产品深加工系统，重点是优化布局和提高效率，实现产量、效益、能耗和排放的综合效益最大化。时间维，即工作进程，是节能减排活动从开始到可持续按时间顺序排列的全过程，包括规划、设计、生产、排放、再利用等环节，通过各个环节优化与全过程优化相结合，实现煤焦化工生产、开发和节能减排的和谐统一、整体优化。逻辑维，即逻辑步骤，是时间维各个阶段应该遵循的逻辑程序和思维方法，包括战略管理、科技管理、过程管理、文化管理等，是对“时间维”和“空间维”进行科学管理的最终落脚点。从而形成一个多维度、多要素同时发挥作用的节能减排立体构架。在这个三维结构中，空间维是主体，它的优化是依靠“时间维”的各个阶段实现的；而“时间维”的展开，又要遵循逻辑维的方法进行；因此，逻辑维是整个“体”的基础，是体系运行的“脉络”，抓住它就抓住了关键要素，就能实现整个三维构架的优化。

通过系统化节能，能有效控制公司的能源消费量。

2.2科技应用、科技创新效无穷

生产过程也是能耗和排放的过程，扩大产能与节能减排这对矛盾如何统一？多年以来，公司从科技入手，组织实施了大量的节能减排项目。通过实施上述节能减排及其他技改措施，公司每年均能完成了政府下达的节能减排目标任务，做到了环境、社会和经济三个效益的同步协调发展。

现阶段，公司以引进先进的节能减排技术为主，虽然可以迅速缩小与行业先进水平的差距，但从公司长远的发展历程来看，单纯引进将导致自主技术的缺失，还可能导致我们发展受阻，何况许多技术并不符合公司的实际。要真正使公司做大作强，自主知识的开发和运用是不可或缺的。也可积极引入节能、环保方面的科研院所作为协作单位，结成相互依存的共同体，充分利用其技术买力，消化企业产生的污染物和废弃物，转化为经济效益。节能、环保协作企业也可以得到更好的发展，不断研发出适合企业可持续发展的节能减排技术，实现互利双赢。

2.3转变经营方式，重视环境经营

随着国家制定和实施一系列与环境问题相关的法律法规及消费者环境保护意识的增强，实行以降低资源消耗、减少环境污染为目标的环境经营在企业经营活动中越来越重要，它与企业的生死存亡密切相关。公司必须顺应趋势，转变经营方式，从获取竞争优势的战略层面重视环境经营，确保企业持续、快速、健康发展。一是遵守环境法规，完善企业环境经营管理工作，进而把环境保护转换为企业的自觉行为。二是积极贯彻执行环境相关标准。三是发展循环经济，建设污染零排放的煤焦化生产体系。四是大力推行经济核算与环境核算相结合的核算体制，实行环境会计管理。五是定期环境影响报告书，宣传企业环境理念、展示企业产品技术水平和环境经营能力，以赢得用户、消费者和市场的信赖。

第15篇

关键词：优化；脱硫工艺；脱硫生产；节能减排

中图分类号：TF7 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）01-0013-02

企业为了保证自身的长久发展，在保证自身经济效益的基础上实性节能减排，采用并实施“源头削减、过程控制、终端治理”清洁生产工艺，通过对现有的生产计划进行完善，改善管理方式，优化生产过程中的脱硫工艺，提高能源的使用效率，减少废气的排放，通过多方面的共同努力做到企业节能减排，实现企业的经济利润的最大化。本文以某火电厂为例，对企业优化脱硫工艺，实现脱硫生产的节能减排提出建议，并对优化脱硫工艺之后，脱硫生产过程中可能出现的系列问题进行分析并提出解决对策。

1 优化脱硫工艺，实现脱硫生产的节能减排

本文以某火电厂为例，对企业在进行燃煤发电的过程中，优化脱硫工艺，实现脱硫生产的节能减排提出建议。脱硫生产管理工作的好坏直接影响到企业脱硫工艺的优化程度质量，因此，企业在进行优化脱硫工艺，实现脱硫生产的节能减排过程中应当实施脱硫生产管理。企业在实施生产管理的过程中应当注意脱硫塔阻力、脱硫效率以及副反应的控制三大要素，这三大要素与生产过程中脱硫工艺技术的稳定性，生产管理的水平以及能源的消耗问题密切相关，因此优化脱硫工作对于企业实现脱硫生产来说是十分重要的。下面我们对企业优化脱硫工艺提出以下几点建议：

1.1 作好半水煤气进脱硫之前的“两降一除”工作

“两降一除”指的是在实行脱硫工艺之前对烟气进行除焦油、除煤灰、降温度的工作，尽可能使脱硫系统当中的水循环使用，与造气循环水分开，以保证入脱硫系统的半水煤气的洁净度，防止循环水对脱硫过程中的吸收以及再生过程造成不利影响。

1.2 控制吸收溶液的温度

吸收溶液温度的高低对于二氧化硫气体的吸收和析硫反应速率有着不同程度的影响分，当吸收溶液的温度偏低时，会导致吸收溶液对于二氧化硫气体的吸收和析硫反应速率降低，会造成吸收剂析出结晶，对脱硫塔阻力的控制有着严重影响；假若吸收溶液温度过高，则二氧化硫气体在吸收溶液当中的溶解度将会降低，使得溶液对于二氧化硫气体中S2-的吸收量降低，对烟气中二氧化硫净化率降低。就火电厂而言，会造成时再生过程氧的溶解度降低，不利于氧化再生，还会造成Na2S203副反应的加剧。因此在进行脱硫生产的过程中，火电厂需要对脱硫溶液的温度进行控制，使其在适宜温度下达到脱硫的最大效率。

1.3 脱硫液循环量和溶液总量

企业在进行脱硫生产的过程当中，为了保证脱硫生产的顺利进行，应当由脱硫液循环量及溶液停留时间等因素来控制吸收溶液的总量。在吸收溶液构成部分较为合理的情况下，烟气含量中二氧化硫的含量较大时，为保证脱硫的效率，在吸收溶液中应当加入大溶液循环量，即增大液气比和喷淋密度。在加入大溶液循环量时还需要对溶液在富液槽中的析硫时间和再生槽中的氧化时间，进行考虑，保证脱硫生产的正常进行。对液气比和喷淋密度进行选择后，企业还应当对溶液的循环量进行严格控制，保证溶液循环量的稳定性，避免为了节约动力或随着负荷高低随便地减循环量，造成脱硫塔的堵塞。

2 脱硫生产中的副反应以及解决对策

企业在实行脱硫生产的过程中必然会存在一些副反应，因此在实行脱硫生产之后，企业应当对可能发生的副反应制定一些列措施将之控制在合理范围内，一般情况下认为三盐总量≤200dL时才可以维持企业的正常生产。但假如在发电机组运行过程中由于碱量消耗过度导致副反应严重，即使大量的增加碱含量也无法维持正常的生产操作。当吸收剂中副盐总量超标时，溶液粘度将会增加，对于运行动力的需求急剧增加，更有甚者会出现循环泵不打液的现象。严重影响脱硫工艺的吸收和再生。以火电厂的副反应为例，当吸收剂中SO2含量过高时时，溶液酸性急剧提高，对于设备的腐蚀加剧，对废气中硫的吸收率较低，在温度低时还容易造成结晶堵塞管道或堵塔。此时，脱硫生产过程中容易产生的副反应如下：

（1）在HS-与氧接触时，将生成S2032-，此时发生的化学反应为

HS-+202=S2032-+H20

Hs-的析硫绝大部分是在脱硫塔内完成的，溶液在氧化槽内停留是Hs-析硫的再提高，为了保证Hs-充分析硫，设有氧化槽及提高氧化槽的液位是其析硫的基础条件。脱硫塔中Hs-的析硫速率与催化剂的活性、烟气的停留时间、合理的脱硫剂的组成成分以及适宜的温度等因素是分不开的，假若Hs-的析硫程度不够充分，一旦与空气中的氧气相遇，很容易被氧化成为S2032-，因此在进行脱硫生产时，企业应当认真选择合适的脱硫剂以及高效的催化剂。

（2）氧气含量超标，极易将二氧化硫氧化为硝酸盐。

在实行脱硫生产的过程当中，一旦脱硫剂中含氧量过高或者是脱硫之后的Hs-离子与空气接触时间过长，极易造成Hs-与氧气再次氧化，形成过量的硝酸盐，特别是在脱硫塔的温度较高时，氧化反应的速率会更快。此时企业应当做好以下三个方面的防御措施：一是降低半水煤气中温度，保证溶液温度适宜；二是熔硫放空液既要做好沉淀、降温，又要减少与空气接触的时间和介面；三是格控制半水媒气中的氧含量低，最好是低于4%。

3 结语

脱硫生产工艺对于企业实现节能减排来说十分重要的，企业在进行优化脱硫工艺，实现脱硫生产的节能减排的过程中，通过改造脱硫工艺所需的配套装置设备，对生产操作的过程中脱硫工艺进行优化，加强对生产过程中脱硫工艺的管理操作，最大限度的减少由于优化脱硫工艺所带来的一系列问题。通过对脱硫技术的优化，减少企业在生产过程中污染气体的排放量，并提高企业能源的使用效率，尽可能的发展循环经济，实现企业经济利润的最大化，实现脱硫生产的节能减排。

参考文献：

[1]李伯虎，张霖，王时龙，陶飞，曹军威，姜晓丹，宋晓，柴旭东.云制造――面向服务的网络化制造新模式[J].计算机集成制造系统，2010（01）.

[2]（Committee of Desulfurization and Dust Removal of Boiler and Kiln，CAEPI，Beijing 100037，China）.我国火电厂脱硫脱硝行业2009年发展综述[J].中国环保产业，2010（06）.

[3]解美莹，李沛沛，郭惠锋，高丽霞，余江.三元铁基离子液体-乙醇-水体系的湿法烟气脱硫性能研究（英文）[J].Chinese Journal of Chemical Engineering，2012（01）.

[4]宋继荣，侍洪波.基于小波递归神经网络的间歇过程迭代学习优化控制[J].华东理工大学学报（自然科学版）.2011（05）.

[5]邱奎，安鹏飞，杨馥宁，诸林，KIM Sungyoung，BAGAJEWICZ Miguel.高含硫天然气脱硫操作条件对能耗影响的模拟研究[J].石油W报（石油加工）. 2012（06）.