进修学习计划范文

前言：我们精心挑选了数篇优质进修学习计划文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

1、 在进修学习期间，认真学习上级医院科室先进的管理经验，各种规章制度，各种诊疗程序，教学查房等；

2、 认真学习骨科关节镜手术围手术期的管理和处置，学习关节疾病诊疗规范、关节镜诊疗技术操作规范和诊疗指南。

3、 认真学习关节镜技术基础理论知识及操作技能；

4、 认真学习专业技术，尤其在对老年性骨关节炎、骨质增生、滑膜炎、半月板损伤、骨坏死、关节内游离体、关节软骨面剥脱等病变清理治疗；关节运动性损伤、前交叉韧带损伤的镜下手术修复；关节滑膜病变、软骨瘤、关节粘连和功能障碍、关节不稳定、关节软骨病变、及关节内骨折镜下复位固定术等各种关节病变的关节镜下微创治疗；

5、 认真学习关节镜外科的发展和应用技术 ，除膝关节以外的其他关节如髋、踝、肩、肘、腕等部位的关节腔镜技术应用；

6、 认真学习关节镜技术的新的进展，以及在骨关节疾病中应用。

进修学习预期目标：

1、 关节镜是一种新的医学技术，进修学习结束要对关节镜的设备及相应的关节镜配套器械有一定的撑握和了解；

2、 进修学习结束后，要将上级医院科室先进的管理经验，各种规章制度，各种诊疗程序，教学查房等应用于临床；

3、 对关节镜技术基础理论知识及操作技能有一定的撑握；

4、 进修学习结束后，要将关节镜技术应用于常见骨关节疾病的诊断和治疗，如老年性骨关节炎、骨质增生、滑膜炎、半月板损伤、骨坏死、关节内游离体、关节软骨面剥脱等病变清理治疗；

5、 在上级医师的指导下，逐渐开展关节镜四级手术如：关节镜下膝关节交叉韧带损伤修复、重建术、关节镜下半月板缝合修复术、关节镜下肩袖损伤修复、重建术等。

总之，通过进修学习，被选派的同志，返院后应在医院的大力支持下，开展关节镜微创手术，通过扩大宣传效应，力争形成有特色的、有影响的关节镜亚专业品牌。开展之初，应从简单到复杂、从低级到高级，开展新项目早期可以考虑请先行者传、帮、带的办法逐步开展。另外，同时手术过程中及手术器械的保养，需要护士紧密配合，建议同时选派一到二名护士到上级医院作短期培训，以便日后配合关节镜微创手术的开展。

第2篇

我作为一名教师。在学习与日常工作中让我深刻地认识到，身为教师肩上背负的重要责任。人们常说：“学生是祖国的花朵，教师是辛勤的园丁”祖国要振兴，教育是基矗振兴教育的希望在教师。而今时代的不断进步就要求教师要不断地学习文化知识，逐渐提高自身的专业素质，迎接时代的挑战。为此，特拟定个人专业成长计划如下：

一、加强政治学习，充实自己的思想政治知识以提高职业道德素质。平时要关心时政学习，积极拥护党的方针政策，认真学习建设有中国特色的社会主义理论，学习三个代表的重要思想，学习(教师法)、(未成年人保护法)等专业指导精神，坚定爱岗敬业、献身教育的信念，坚持以学生个体发展为本的宗旨。要依法执教，严谨治学，团结协作；要廉洁从教，以身作则。

二、积极投身于课程改革实验中，不断更新教育观念。在个人角色定位上：一要从单纯的教育者转变为教育的有心人。在教学过程中，置身于教学情境中，用研究者的眼光分析教学理论和实践问题，反思自己的行为，积累经验，探索教育的新理念；二是从书本知识的传授者转变为创造型教师，用自己的创造性言行潜移默化的感染学生，为他们提供宽松、愉快的创造氛围。

三、认真学习，努力实践，合作交流，充实专业知识，培养专业技能。积极参与校本培训，要以问题为中心，以岗位为课堂，以实践为老师，在教育教学过程中，注重发现问题，解决问题和教育教学实践能力的发展，突出对课堂教学实际情境与自身教学经验的多视角、多层次的分析和反思，要以回顾学生的视角进行反思，以教师的视角对自己教学观念、行为、设计观念进行深刻的审视。要通过孩子的眼睛来反思自己的教学，要通过同事间的“互听互评”活动，观察研究教学来反思，要通过撰写教学反思及经验总结等文章来提高自己的教学水平，要通过家长对孩子的发展要求反思自己的教学。

第3篇

【关键词】柔性连接的管道接头 浸泡清洗 脉冲吹扫

1 前言

LNG开发项目的油气输送管道，对于不锈钢管线防腐的要求尤其严格，即使局部的锈迹腐蚀都将极大缩短管线的使用寿命。在GORGON项目管线建造施工过程中，由于施工工艺不当造成不锈钢管线内焊接口处出现锈迹，使用常规清洗方法，压力达到150Mpa的高压射流也无法将锈迹去除。实验中使用浸泡式化学清洗与脉冲吹扫相结合的清洗工艺进行锈迹处理，满足了锈迹清理的要求。

2 管线化学清洗工艺及清洗步骤

2.1 管线化学清洗工艺简介

浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术。在清洗过程中，将被清洗的管道充满清洗剂，借助清洗剂的溶解剥离作用，使清洗剂与被清洗件表面上的油脂进行充分的接触，通过化学反应和溶解以达到清洗的目的。

脉冲清洗工艺是以压缩气体为动力源，以水为清洗介质，由空压机所送出的气流通过脉冲震荡发生器与水一起形成脉冲和高速震荡气流波，脉冲随水气流波向下继续传播使管内形成高速水汽涡流和高压微型气泡，气泡碰壁后膨胀爆裂使油脂、杂质破碎脱落。

2.2 浸泡式管线化学清洗工艺步骤

整个清洗程序按下面步骤进行：水冲洗―预处理―脱脂浸泡―脉冲吹扫―酸洗浸泡―脉冲吹扫―钝化浸泡―脉冲吹扫―检查验收。

2.2.1？水冲洗及试压预处理？

水冲洗及试压的目的在除去管道内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污物，用一级脱盐水或氯离子浓度低于25ppM的水冲洗。2.2.2？脱脂浸泡

脱脂处理的目的：去除系统内表面在轧制、制作、安装过程中产生的油脂，使酸洗液能完全、彻底地和系统内的金属表面接触，从而使清洗彻底。脱脂溶剂采用不锈钢专用脱脂剂+表面活性剂助剂配制，浸泡时间为0.5-3小时，环境温度在-5℃―30℃均可进行。

2.2.3？脱脂后水冲洗

脱脂后水冲洗的目的除去系统内残存的酸性脱脂剂及脱落的杂质，为酸洗创造条件。在排出管道内的清洗剂时，使用氮气脉冲发生器对管道吹扫，把附着在管道内壁的附着物吹扫并冲洗出来，当PH值在6-8时水冲洗完成，PH值采用PH试纸测定。在中和处理槽中用NaOH或Ca（OH）2进行中和处理，pH值达到6-9时，暂时排至当地具有污水处理资质的污水处理厂进一步加药加氧、絮凝处理。

2.2.4？酸洗浸泡

酸洗的目的是利用酸洗液与金属氧化物进行化学反应，生成可溶性物质而除去。 酸洗药剂采用5%硝酸+0.5%氢氟酸+0.5%缓蚀剂LAN-826配制而成。酸洗浸泡的时间为1―8小时，常温即可进行，铁离子含量、酸浓度的测定每30分钟一次。在排出管道内的清洗剂时，使用氮气脉冲发生器对管道吹扫，把附着在管道内壁的附着物吹扫并冲洗出来。

说明：当酸洗液浓度低于5%，必须补加酸洗液浓度至5%，同时补加还原剂及缓蚀剂LAN-826。当酸洗液铁离子含量高于1000ppm，必须更换酸洗剂，重新配置酸洗药剂。

2.2.5？酸洗后水冲洗

酸洗后水冲洗的目的除去管道内、外表面残存的酸洗剂及脱落的各种污物。当冲洗水的PH值达到6-8时，可结束水冲洗，每根管道的水冲洗时间最少不小于5分钟（视管道长短而定）PH值采用PH试纸测定。将废液集中到中和槽中用NaOH或Ca（OH）2溶液中和，pH值达到7-8时，暂时排至当地具有污水处理资质污水处理厂进一步加药、加氧处理。

2.2.6？钝化浸泡

钝化的目的是通过钝化处理，可在金属表面形成均匀、致密的保护膜。新的氧化保护膜增强耐腐蚀力。钝化剂采用不锈钢专用钝化剂，钝化浸泡的时间为0.5小时。

2.2.7？脉冲吹扫

钝化浸泡结束后，用水冲洗管道内的钝化残液，使用氮气脉冲发生器对管道吹扫，把附着在管道内壁的附着物吹扫并冲洗出来，钝化废液进行回收后用NaOH中和处理。

当冲洗水的PH值达到6-8时，可结束水冲洗，每根管道的水冲洗时间最少不小于5分钟（视管道长短而定）PH值采用PH试纸测定。

备注：管道浸泡清洗后，用干燥无油的氮气或压缩空气将管道内残存的水吹扫并干燥后，管道两端用韧性好的塑料缠绕薄膜或者用脱脂剂清洗干净后塑料管帽进行密封保护。

所有化学清洗废液均集中至污水池进行处理，污水做到零排放，废水排放达到相关的一级排放标准《污水综合排放标准（GB8978-99）》、《工业污水排放标准（GB-2）》。

3 管线化学清洗清洁质量要求

3.1 管线化学清洗标准

按照化学清洗行业标准《HG/T2387-2007》的有关规定，清洗要达到以下要求：

被清洗的金属表面清洁，无点蚀，无其他局部腐蚀现象。

均匀腐蚀，试片检测平均腐蚀率应小于

2g/m2h。

形成完整、均匀的钝化膜。钝化膜的质量采用显蓝测定，变色时间为20-30秒钟。

被清洗的系统中无铁锈、灰尘、污物或其他颗粒存在；金属表面油的最大允许浓度为1g/m2（浓度为1g/m2时，用手指磨擦表面及强白光检查，肉眼无法看到油污，也无法检查到涂抹的痕迹） 。

3.2 管线化学清洗的检验

管线化学清洗的检验分为直接检查和间接检查：

直接检查：被检查表面必须干燥且不含：清洗剂、粘附铁锈、焊渣、松散颗粒或纤维屑等。用干净的脱脂棉布擦洗表面，然后，检查面布确保无油、残渣、污渍、纤维等。

间接检查：无法进行视觉检查的部件，必须从清洗溶剂中取样，在强白光下进行检查，与新的、未经使用的溶剂样品进行比较，并保证对比检查无差别，没有残留物；

样品还必须在紫外光（波长032-038 um）下进行检测，与未经使用的溶剂再次比较。样品含污染物≥0.1g油/l，将会使溶剂发出荧光（无油脂荧光为合格及无亮点）；

清洁度要求及检验要求除满足上述要求外，还必须满足《脱脂工程及验收规范》HGJ202-82（以最新版本为准）。

[1] 工业设备化学清洗质量标准[S].中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-2007

[2] 工业管道工程施工及验收规范[S].中华人民共和国国家标准GB50235-1997

[3] 中国石油化工集团公司. 石油化工施工安全技术规程[S].石化行业标准SH3505-1999