工程师晋级论文范文

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第1篇

1.1模板材料的选择

为了确保模板项目的建筑品质，我们必须要选取刚度强、稳定性高的模板物料，防止在灌筑砼的程序中存在渗漏泥浆的状况，提升其稳定性。在选取模板物料的程序中，我们要和砼原物料选取的准则相符合，假如构造面积大，那么建筑者就要选取大模板开展建筑，其物料尽可能选取钢质物料，这样才可以确保模板项目在建筑中的品质以及稳定性。

1.2模板工程安装过程中的质量控制

根据上面所讲述的，模板项目主要划分为模板以及撑持两方面，其中模板要选取具有高强度、大刚度、稳定等优势的物料，而撑持就要撑持大面积，确保项目的稳定性。如在地基土上装置模板项目，第一，我们要先确保地基的稳定性以及密实性，之后在其外层架设一层撑持板；第二，要确保模板间的连接是紧密的没有缝隙的，防止在灌筑程序中存在渗漏状况；假如在建筑中遇到预埋件的位置，那么建筑者要完成解析后对模板装置稳固，并且还要确保位置的精准性。

1.3模板的拆除

模板的拆除过程要和模板的装置过程相反，在拆除程序中，建筑者必须要确保模板外表以及边角的完整。普遍状况下，浇筑完砼之后的一到两天就能够拆掉模板了。在拆掉模板后，模板物料和支撑架要分开放置，同时立即将其运送到建筑现场之外。建筑者在拆除模板时要特别留意，要适宜的对其开展锚固，防止成片的模板向下滑落而致使砼工程存在各类品质毛病。在拆除完模板后，建筑者要把全部的模板清理干净，留备下次循环运用。

2钢筋混凝土施工方面的钢筋工程施工技术

2.1钢筋的质量控制

运入建筑现场的钢筋一定要拥有实验报告单、出厂品质证明文件、标志等，标志要包含钢筋型号、厂家标志、商品批号、大小、型号。钢筋最好存放在室内，假如条件达不到，放置在室外必须要比地面高出二十厘米，并且进行遮盖，防止钢筋被污染抑或侵蚀。

2.2钢筋的加工

项目建筑之前，钢筋外表存在生锈抑或油渍一定要清理干净，还有钢筋一定是直的，这里钢筋中心轴的差异一定要比钢筋全长的百分之一小。钢筋制造差异和制造处置后的差异要被掌控在规定的数据以内。

2.3钢筋的接头

钢筋的连接方式通常采用手工电弧焊或闪光对焊方式。钢筋应用到工程前,必须对所有焊接接头进行外观检查及自检与抽检试验,其中外观检查要求焊接表面平顺无缺陷。钢筋接头布置的间距、各部分钢筋及保护层的规格必须与设计图纸完全一致,其中保护层的厚度应控制到40~50mm。

2.4钢筋接头的分散布置

钢筋接头的保护层、间距及大小尺寸皆应满足施工图纸的要求,其中工程保护层的厚度应控制到40~50mm；钢筋的弯曲长度应控制到6.25d左右；钢筋安装的偏差应控制到允许范围；同一排受力钢筋间距的局部偏差不超过±0.1倍间距；一排分布箍筋间距的偏差不超过±0.1倍间距等。

3混凝土施工技术

3.1混凝土原材料

防水材料。当前混凝土浇筑作业过程中所使用的防水材料主要是水泥基渗透结晶型防水材料。这种材料依据相应标准主要划分成为对混凝土表面进行相关操作处理时所使用的专用防水材料以及对混凝土土体进行内掺作业时所使用的防水剂。一般来讲，在对混凝土表面进行防渗漏处理作业时，需要遵循特定比例，同水搅拌成浆，然后将其涂刷在混凝土表面。水泥砂浆类材料。聚合物水泥砂浆作为现阶段防渗以及防腐材料，已经越来越多地应用到水利工程的混凝土修补作业中。这种水泥砂浆通过添加一些胶乳材料，改变了原有的砂浆特性，进而增强了混凝土其自身的抗渗性能以及抗冻性能。新型灌浆材料。通过使用环氧树脂以及一定量聚氨酯，在特定情况能够制作出具有聚合物网络特性的新型灌浆材料。应该说，这种材料集合了先前环氧树脂以及聚氨酯所特有的优点，比如材料整体强度较高、凝结时间比较灵活以及浆材粘度普遍较低，还有变形性能较好等等。而且水下施工时，对于进行的灌浆试块作业所产生的黏接抗拉强度最高可达1.05MPa。

3.2混凝土裂缝注浆技术

在以往的施工作业过程中，大都是利用人工控制的方法将所有树脂浆液都依据标准注入到裂缝内部。但当使用的环氧浆液自身黏度较大，而裂缝宽度相对较小时，该作业方法未必有效。而"壁可"技术作为一种先进的施工技术能够有效地解决这一问题。所谓"壁可"技术其实就是指通过使用橡胶管将所需材料，在特定压力之下即0.3MPa，借助于橡胶管其自身收缩压力来完成自动注浆。一般况下，这种技术可以处理小于0.003mm宽度的裂缝。而且优点就是在作业过中，通过灌浆压力，将裂缝中存留的空气排出，防止出现气阻情况，以快速完成裂缝处理作业。

3.3碳纤维补强以及钢板加固技术

这种措施经过运用粘结效果好的粘结剂把钢板和构造紧密的连接，以便增强负荷承担能力，同时加强构造本身的抗拉性、抗剪性，并且提升构造自身的韧性和强度，复原其原本的承担负荷的能力，进而增长其运用时间。除此之外，因为运用钢板粘合会对之前的砼带来产生一定的限制，从而能够防止缝隙的扩大，同时防止新缝隙的形成。

4结束语

第2篇

施工偏差问题也是目前钢筋施工中比较普遍的问题,其重要表现形式为外形偏差和安装尺寸偏差,其中外形偏差主要是由于材料外观破损造成的直径和实际长度与实际要求产生偏差;安装尺寸偏差属于人为因素,主要是由于钢筋绑扎设计和操作时出现位置偏移,使钢筋位置脱离了其合理范围,而且还会对整体结构的稳定性造成影响。钢筋接合位置如果偏差过大,就会对结构产生极其严重的影响,比如结构开裂、松散,甚至会造成结构坍塌。

2钢筋施工过程中的具体技术要点控制措施

2.1钢筋加工。钢筋加工的过程就是对钢筋原材料根据施工技术要求进行处理的过程,这样得到的钢筋才能适用于工程中,所以,施工人员在进行钢筋加工时一定要严格按照钢筋施工设计图及相关标准及施工规范进行操作。当然,钢筋的配筋单要由项目经理审核批准后,才能由加工人员进行操作,而且施工的加工区域要根据施工现场来定位,既不能干扰施工,还要施工使用方便。钢筋加工一般由专业钢筋加工班组来完成,而施工人员只需要确保钢筋的尺寸规格符合标准并且达到设计要求就可以了。对于钢筋的原材料以及成品,应按其不同的类别进行不同的标识和存放。

2.2重视保护层垫块的加工。为了扩大建筑物承压面积,在钢筋施工中,通常会使用在建筑物梁下放置钢筋保护层垫块的方法,而保护层垫块的安装位置以及厚度在施工设计中都有着严格的要求,而且完成垫块的安置后还要进行施工质量的检测。根据工程的要求标准不同保护层垫块的厚度也不同。就比如主次梁和井格梁交叉位置的保护层垫块的厚度就是由主梁保护层的厚度和受力钢筋的直径长度相加得来的,由此可见,保护层垫块的铺设也要有很高的精确度，如设置不当,就会出现墙柱或梁板的质量问题。

2.3绑扎和安装钢筋。钢筋的安装和铺设一定要严格按照设计图纸来进行,而且要检测钢筋是否符合设计要求,对钢筋成品的尺寸也要进行仔细核对都才能进行实际操作,而在实际操作中,还有几个方面需要格外注意。(1)钢筋的直径不同,对其进行绑扎的铁丝也不同。钢筋直径在10mm以下的,一般采用22#的铁丝进行绑扎;而直径在12mm以上的,则应使用20#的铁丝进行绑扎。(2)在实际施工中,钢筋绑扎用的对多的地方就是建筑物的墙体,梁还有楼板。其中最复杂的就是墙体的钢筋绑扎,不仅对主筋要求严格,还要使用掉线控制好垂直度;而在剪力墙中,根据位置不同,钢筋绑扎的方法也不同。相对而言,梁与板之间的绑扎就简单的多,一般情况下与基础绑扎相同,只在双向板交点处使用满绑。(3)由于建筑物类型不同,相同位置的钢筋受力也会不同,所以会出现两层筋或者多层筋的情况,而这种情况通常使用直径为15mm的短钢筋进行铺垫。

2.4接长钢筋。具体钢筋工程中,经常会出现需要对钢筋进行接长处理的情况,一般可以采用机械接长手段。如果是水平筋,可以使用对焊和电弧焊;竖向筋则优先考虑电渣压力焊。其中电渣压力焊的操作方式相对复杂,工艺要求较高,需要进行严谨的规划以及细致的处理。

2.5机械连接技术。(1)钢筋本身要求。用于机械连接技术的接长钢筋,包括梁钢筋、柱钢筋等,都需要规范使用,防止出现问题。(2)机械连接技术需要使用套筒钢筋挤压手段,因为这种手段要求较高,需要由专业人员进行操作,并在具体操作之前需要先检查所有器具的质量和规格,保证所使用的材料全部符合系统操作要求。进行挤压操作过程中,要注意保持挤压机垂直于钢筋的轴线,挤压方向是从中间到两边,两个方向先后操作。其中进行挤压工作前的准备工作大致分为以下内容:①清除钢筋接口的杂物,如油污、泥沙、木屑等;②检查套筒的尺寸,同时先试用一下套筒与即将使用的钢筋是否合适,如出现不合适的情况需要立即更换;③在钢筋连接口找到定位并做上标志;④检查套筒挤压设备的具体情况是否良好。

2.6成品保护。(1)对加工成品做好保护工作。各种成品在批量加工完之后,要保证轻抬轻放,防止出现摔地的现象,导致钢筋变形,在堆放时必须保证整齐,不被雨淋,还要设置标识牌。(2)做好绑扎成型钢筋的保护工作。现如今,很多施工单位没有做好通道口以及卫生间和阳台在面层钢筋方面的保护工作。比如,阳台上的钢筋在绑扎之后被踩踏。导致这一现象的原因是绑扎钢筋完毕之后,在进行混凝土的浇灌工作时被踩到倒了。这就需要对阳台上悬臂钢筋下面增设一些垫块,垫块的厚度必须要与图纸的要求相符。(3)混凝土的浇筑人员必须要对钢筋的成品做好保护工作,在浇筑时必须要进行跟班看护,避免出现位移等现象。在浇筑的过程中必须要将浇筑的通道设置好,还要在浇筑工作完毕之后用钢丝刷将残浆进行刷除。

3结束语

第3篇

关键词：水利工程；钢筋混凝土；施工

一、钢筋混凝土施工中模板工程技术

模板是浇筑混凝土的模壳。模板系统包括模板和支撑两大部分。模板和混凝土直接接触，使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确，并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。如果模板本身不牢固，接缝不严密，就容易引起混凝土漏浆，造成混凝土蜂窝麻面，减弱混凝土的强度。如果支撑不牢固，在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位，使结构构件的尺寸及位置出现偏差，严重的甚至还会造成倒塌事故。因此，模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。

1.1对模板的规定与材料要求

模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内，模板表面要求平整、光洁、拼缝密合，不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应，结构面大的模板要求选用大模板，模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。

1.2模板安装的质量要求

模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，其基土必须坚实，并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。如有预埋件，应安装牢固，位置必须正确；雨季施工，必须有排水措施；浇筑混凝土前，模板内的泥土、杂物必须清理干净；位置与截面尺寸必须符合设计要求。

1.3模板的拆除

模板拆除时的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情况1d～2d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除时，应根据锚固情况，分批拆除连接件，防止大片模板坠落，并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏，拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修，暂时不用的模板应分类摆放整齐。

二、混凝土施工中钢筋工程技术

2.1钢筋的检验与储存

钢筋进场必须具有产品出厂合格证，并经复检试验，提出试验报告，证明其技术数据符合国家现行技术标准的规定时方可验收。如产品无出厂合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符、批量不清的不得验收，严禁使用。

钢筋原材料应堆放入仓库或料棚内；在条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实、较为平坦的露天场地堆放，在仓库或场地四周，形成一定排水坡或挖掘排水沟，以利泄水。钢筋垛下要垫枕木，离地不宜小于20cm；也可以用钢筋堆放架堆放钢筋，堆放架由多根立柱间隔制成，立柱高度约1.5m，间距3m左右；使用堆放架，便于区别钢筋的不同等级、牌号和规格，且存取方便。

2.2钢筋的连结

(1)钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头。

(2)轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

(3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积，与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋直径相同时，钢筋搭接接头面积百分率为50%。

三、混凝土工程施工技术

3.1混凝土原材料的检验

运至工地的水泥，应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验，必要时进行复检。并应按标明的品种强度等级，生产厂家出厂批号分别摆放整齐，不得混放。

混凝土的各种原材料应经验合格后方可使用，混凝土拌和楼的计量器必须计量准确，每班称量前，应对称量设置时进行零点效核，并经取得开仓证后方可进行混凝土浇筑。

3.2混凝土施工

3.2.1水泥基渗透结晶型防水材料

水泥基渗透结晶型防水材料分为混凝土表面处理用的防水材料和内掺的混凝土本体防水剂，分别适用于混凝土表面处理防水体系和混凝土本体自防水体系。一般情况下混凝土表面处理防渗漏，按比例与水拌合成浆，可以涂刷或喷涂在混凝土表面。

3.2.2聚合物水泥砂浆类材料

聚合物水泥砂浆作为防渗、防腐、防冻材料已在水工混凝土建筑物修补工程中得到广泛应用。这种以少量胶乳材料对水泥砂浆或混凝性后，增强其抗渗性、抗碳化和抗冻性，经过近20年的工程实践证明，是一种性能可靠、经济、施工方便的修补材料，目前已列入有关设计规范和施工规程，施工方法有人工涂刷、喷涂及灰浆机湿喷，大大提高了施工速度及施工质量。推荐采用丙烯酸聚合物改性水泥砂浆，因为它的机械性能和化学性能均优于其他胶乳。

3.2.3新型灌浆材料

利用环氧树脂和聚氨酯在一定条件下制备出可以形成同步互穿聚合物网络结构的新型化学灌浆材料。该化灌材料综合了环氧树脂浆材和聚氨酯浆材的性能优点，浆材黏度低、凝结时间可调、强度高、变形性和可灌性都很好。水下混凝土灌浆试块的黏接抗拉强度能达1.05MPa。是一种性能优良、适用性强、适合水下灌浆的多功能新型灌浆材料。

3.2.4混凝土裂缝注浆技术

自从环氧树脂类高分子材料被用于混凝土建筑物裂缝修补工程后，至今它已经成为仅次于钢材和水泥的第三种材料被广泛应用。以往传统方法是靠人工控制将树脂浆液注入裂缝内。当环氧浆液黏度大，裂缝宽度较小时，这种修补方法并不一定十分成功。有一种“壁可”注浆技术，则是通过橡胶管的弹性收缩压力自动完成注浆，在注入过程中始终维持约0.3MPa的压力，可以将浆液注入宽度为0.02mm裂缝末端。同时，缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中，并通过混凝土的自然呼吸作用排出，有效地避免了气阻现象，从而保证了灌浆质量。