钻井技术论文范文

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第1篇

1.1以钻井工程定额为计价依据的结算方式。

在钻井工程全面完工，交井验收合格以后，依据完钻井深度，井筒所下套管的规格及尺寸，是否存在钻井工程质量等完井数据资料，按不同井型、井别，是否冬季施工，区分钻前、钻井、固井，分类别按不同子目套用相应区块的钻井工程定额的计价形式，来计算其每口井的钻井工程费用。采用以钻井工程定额为计价依据的结算方式，可操作性强，结算工作速度快，不存在扯皮现象；但定额子目涵盖不全，不能完全满足特殊区块特殊钻井结算的需要。

1.2双方协商定价的结算方式。

针对特殊区块的特殊井，在现有钻井工程定额子目涵盖不全无法按钻井定额正常结算的情况下，甲乙双方采用协商定价的结算方式。这种协商定价是由甲乙双方各相关部门的领导和概预算管理人员，根据钻井实际施工工作量，参照钻井部分定额，经过双方多次反复谈判协商，最终达成共识。例如，2007年兴古7区块有12口井均采用这种协商定价的方式结算。采用这种结算方式，往往易发生甲乙双方的扯皮现象，在结算时间非常紧张的情况下，结算工作迟迟不能落实，把问题都留到最后。不利于单井结算资料的形成，无法分析单井相关费用的构成，给一些资料统计和归档工作带来困难。

2以钻井工程定额为计价依据结算方式存在的问题

2.1现行兴隆台油田的钻井工程定额

只有开发井子目，而没有评价井子目，其井别类型不全面，使评价井和滚动开发井投资控制无据可依。

2.2现行兴隆台油田定额钻井周期对应的井深最深开发井为3000米（水平井定额只有2700米），而该区块的实际完钻井深为大多数为4000~5000米，有的井已达到5400多米，均远远超出该定额井深。

2.3钻井定额的泥浆费用

其定额含量是按三开井小井筒考虑的，而实际所钻井的井身结构为四开井，大井筒。以兴古7-H3井为例，其定额为276元/米，井深4052米，其定额消耗为111.84万元，而实际消耗为619.42万元，相差507.59万元。

2.4钻井钻头，现行定额钻头含量很低。

仅以兴古7-H3井为例，定额仅为14.13元/米，以井深4052米，其定额钻头费用为5.73万元，而实际消耗钻头为27只，约为198万元，相差192.27万元，定额含量严重不足。

2.550D、70D钻机，没有与之相应的定额，也没有可以参考的子目项。

近两年，随着钻井技术的不断进步，钻井进尺越来越深，有的井已超过五千多米，钻井工艺越来越复杂，原来的ZJ32、ZJ45小钻机承载负荷满足不了新钻井工艺要求，并存在不安全因素，因此50D、70D钻机应用越来越多。

3对建立健全与勘探钻井工程技术水平相适应的定价和结算机制的几点意见

3.1完善现行钻井工程定额，确保钻井结算有据可寻。

在保证现行定额相对稳定的前提下，适当编制钻井工程定额补充估价表，建立健全科学合理的钻井工程结算计价依据，提高钻井结算工作速度，避免在结算时互相扯皮现象的发生。

3.2引入竞争机制，以完全承包方式进行钻井结算。

引入竞争机制，以招投标方式，通过竞争优化施工队伍，公平合理的确定钻井工程造价。这种承包方式就是，经过前期仔细认真的测算，以不同的区块、井别、井型、井深、钻机型号来确定不同的承包费用。

3.3采用“日”费制与其它费用相结合的结算办法。

根据钻井工程日费定额，按钻井天数计算，再加上钻头、泥浆、柴机油、套管等主要材料费用；对钻前费用、固井费用均按固定费用计取；同时根据钻井设计确定钻井的难易成度，另加风险金，最终确定该井的全部钻井工程费用。

4按钻井工程定额结算时应注意b的主要事项

4.1钻井周期的确认。

对于探井、滚动控制井、开发井，以及水平井、定向井，应按不同井别、井型严格加以区分、区别。对超深部分周期的确认，应尽可能的做到公平、合理。

4.2钻机型号的确认。

钻机型号越大，所需要的费用就越高，因此在结算时要认真核实该钻井的钻机型号，严格按照定额来执行。

4.3对套管尺寸及长度的确认。

一口井的套管费用在钻井工程中占有很大的比例，因此在结算中要认真按照该井井史核对每口井各层所下套管的规格、型号以及套管的长度。

4.4对现场签证的复杂情况的确认。

第2篇

1.大位移井钻井技术的特点及应用现状

大位移井钻井在目前属于高精尖的钻井工艺，是一项结合水平井和定位井技术的综合系统工程，该技术存在很多技术难点，随着大位移井钻井设计理论的不断优化，国产化配套技术的不断发展，已经掌握了相关的研究方法，存在的技术难点也被相继攻克，现阶段国内浅海区域的油田对该项技术的应用已经成熟，而且取得了很好的经济效益。

2.地质导向钻井技术的特点及应用现状

导向工具结合地质导向仪器便形成了地质导向钻井技术，这实际上就是在导向钻井技术的基础上发展起来的，将测井和钻井技术与油藏工程技术合为一体，实现了随钻控制的效果。由于带有电阻率等地质参数以及其他辅助参数，该技术不仅具备了对储层特性、地层构造的判断能力以及钻头轨迹的控制能力，还大大提高了钻井的采收率和成功率，有效地降低了钻井成本。

3.连续管和套管钻井技术的特点及应用现状

目前，国内对连续管钻井技术进行了改进，在防喷器上安装了环形橡胶，这种密封环空的设计为欠平衡压力钻井的实现创造了一定的条件，且有效防止了对地层的伤害，不仅保证了欠平衡压力钻井作业的顺利进行，也对油气层起到了保护作用。连续管钻井技术在应用时无需停泵，确保了钻井液的连续循环，避免接单根而引发井喷事故，非常适合老井侧钻和加深、小眼井钻井等应用，由于无需过多设备，占地面积比较小，也常被应用于受条件限制的海上平台或地面作业。套管钻井实际上就是将下套管与钻井合并在一起，变成了一个作业过程，避免了常规的井下钻作业，能够有效改善水力参数和清洗井筒状况，提高环控上返速度。

二、石油钻井工程技术的发展趋势

第3篇

（1）在开发高含硫油藏时，需要同时处理钻井中的井控及H2S问题，一旦H2S泄漏则会对井控作业的顺利进行造成严重影响。另一方面，由于作业环境较为特殊，钻井中的油管、套管或井口设备的性能均会受到影响，如因井控无效而发生泄漏、井喷事件，则可能引起H2S中毒事故[2]。

（2）在开采超高压钻井时通常需要不断提高钻井的浓密度，以便能够使地层压力得以平衡，并保证钻井液的稳定性。在提高浓密度后可能影响高粘度及高密度钻井液除气效果，井控时难以有效分离毫米级的气泡，由于无法及时进行除气，所以极易造成井喷。

（3）在压力较高的油气层中实施开采中作业时，钻井常会出现溢流问题，在井控时通常需要关井。如关井立压过大，则钻井泵所承受的压力也在变大，在钻井泵无法承受立压时，压井作业就无法正常进行，这也会对井控作业的安全性造成影响。

二、井控安全技术在钻井过程中的应用分析

1.井控难点

某油田中的钻井共有890口，油藏储层埋深为1500m-2500m，天然气储藏埋深为2850m-3650m，油气储层具有渗透率低、连通性差及岩性致密的特点，属于低丰度、低渗油气藏。由于该油藏的地层压力较大，如在井控作业中没有重视采用安全技术控制溢流或油气侵的发生，则有可能引起重大安全事故。例如，该油气田中的12H井发生了井喷事故，钻井深度为3567m，关井时套压为15.7MPa，需要采用有效的井控安全技术恢复井下的压力平衡。

2.井控安全技术应用情况

（1）改善井控设备控制能力

改善井控设备控制能力是提高井控安全性的有效措施。该油田在改善井控设备所具有的控制能力时采用了以下技术：1）油田中34H井的节流阀存在反应迟钝、响应速度慢等问题，了解节流阀及钻井实际情况后对节流阀的结构进行优化，并同时配备了与节流阀相适应的硬质合金保护套，经改造后有效提高了节流阀的精度、强度及抗腐蚀能力，目前该井未发生井涌或井喷事故。2）该油田中的76H井为高压钻井，在实施井控作业时利用了U形分离装置代替原有的传统液位分离器，采用U形分离装置前天然气的处理量为450×103m3，应用U形分离装置后处理量为670×103m3，有效保障了井控安全。3）油田中的部分高密度井存在配备钻井液速度较慢的问题，为提高配备速度，在此类钻井中应用了气动加重井控装置。应用加重装置后有效提高了钻井效率，缩短了作业人员在井下等待的时间，同时也有效提高了井控的安全性[3]。

（2）优化井控工艺技术