钻井技术论文范文
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第1篇
1.1以钻井工程定额为计价依据的结算方式。
在钻井工程全面完工，交井验收合格以后，依据完钻井深度，井筒所下套管的规格及尺寸，是否存在钻井工程质量等完井数据资料，按不同井型、井别，是否冬季施工，区分钻前、钻井、固井，分类别按不同子目套用相应区块的钻井工程定额的计价形式，来计算其每口井的钻井工程费用。采用以钻井工程定额为计价依据的结算方式，可操作性强，结算工作速度快，不存在扯皮现象；但定额子目涵盖不全，不能完全满足特殊区块特殊钻井结算的需要。
1.2双方协商定价的结算方式。
针对特殊区块的特殊井，在现有钻井工程定额子目涵盖不全无法按钻井定额正常结算的情况下，甲乙双方采用协商定价的结算方式。这种协商定价是由甲乙双方各相关部门的领导和概预算管理人员，根据钻井实际施工工作量，参照钻井部分定额，经过双方多次反复谈判协商，最终达成共识。例如，2007年兴古7区块有12口井均采用这种协商定价的方式结算。采用这种结算方式，往往易发生甲乙双方的扯皮现象，在结算时间非常紧张的情况下，结算工作迟迟不能落实，把问题都留到最后。不利于单井结算资料的形成，无法分析单井相关费用的构成，给一些资料统计和归档工作带来困难。
2以钻井工程定额为计价依据结算方式存在的问题
2.1现行兴隆台油田的钻井工程定额
只有开发井子目，而没有评价井子目，其井别类型不全面，使评价井和滚动开发井投资控制无据可依。
2.2现行兴隆台油田定额钻井周期对应的井深最深开发井为3000米（水平井定额只有2700米），而该区块的实际完钻井深为大多数为4000~5000米，有的井已达到5400多米，均远远超出该定额井深。
2.3钻井定额的泥浆费用
其定额含量是按三开井小井筒考虑的，而实际所钻井的井身结构为四开井，大井筒。以兴古7-H3井为例，其定额为276元/米，井深4052米，其定额消耗为111.84万元，而实际消耗为619.42万元，相差507.59万元。
2.4钻井钻头，现行定额钻头含量很低。
仅以兴古7-H3井为例，定额仅为14.13元/米，以井深4052米，其定额钻头费用为5.73万元，而实际消耗钻头为27只，约为198万元，相差192.27万元，定额含量严重不足。
2.550D、70D钻机，没有与之相应的定额，也没有可以参考的子目项。
近两年，随着钻井技术的不断进步，钻井进尺越来越深，有的井已超过五千多米，钻井工艺越来越复杂，原来的ZJ32、ZJ45小钻机承载负荷满足不了新钻井工艺要求，并存在不安全因素，因此50D、70D钻机应用越来越多。
3对建立健全与勘探钻井工程技术水平相适应的定价和结算机制的几点意见
3.1完善现行钻井工程定额，确保钻井结算有据可寻。
在保证现行定额相对稳定的前提下，适当编制钻井工程定额补充估价表，建立健全科学合理的钻井工程结算计价依据，提高钻井结算工作速度，避免在结算时互相扯皮现象的发生。
3.2引入竞争机制，以完全承包方式进行钻井结算。
引入竞争机制，以招投标方式，通过竞争优化施工队伍，公平合理的确定钻井工程造价。这种承包方式就是，经过前期仔细认真的测算，以不同的区块、井别、井型、井深、钻机型号来确定不同的承包费用。
3.3采用“日”费制与其它费用相结合的结算办法。
根据钻井工程日费定额，按钻井天数计算，再加上钻头、泥浆、柴机油、套管等主要材料费用；对钻前费用、固井费用均按固定费用计取；同时根据钻井设计确定钻井的难易成度，另加风险金，最终确定该井的全部钻井工程费用。
4按钻井工程定额结算时应注意b的主要事项
4.1钻井周期的确认。
对于探井、滚动控制井、开发井，以及水平井、定向井，应按不同井别、井型严格加以区分、区别。对超深部分周期的确认，应尽可能的做到公平、合理。
4.2钻机型号的确认。
钻机型号越大，所需要的费用就越高，因此在结算时要认真核实该钻井的钻机型号，严格按照定额来执行。
4.3对套管尺寸及长度的确认。
一口井的套管费用在钻井工程中占有很大的比例，因此在结算中要认真按照该井井史核对每口井各层所下套管的规格、型号以及套管的长度。
4.4对现场签证的复杂情况的确认。
第2篇
1.大位移井钻井技术的特点及应用现状
大位移井钻井在目前属于高精尖的钻井工艺，是一项结合水平井和定位井技术的综合系统工程，该技术存在很多技术难点，随着大位移井钻井设计理论的不断优化，国产化配套技术的不断发展，已经掌握了相关的研究方法，存在的技术难点也被相继攻克，现阶段国内浅海区域的油田对该项技术的应用已经成熟，而且取得了很好的经济效益。
2.地质导向钻井技术的特点及应用现状
导向工具结合地质导向仪器便形成了地质导向钻井技术，这实际上就是在导向钻井技术的基础上发展起来的，将测井和钻井技术与油藏工程技术合为一体，实现了随钻控制的效果。由于带有电阻率等地质参数以及其他辅助参数，该技术不仅具备了对储层特性、地层构造的判断能力以及钻头轨迹的控制能力，还大大提高了钻井的采收率和成功率，有效地降低了钻井成本。
3.连续管和套管钻井技术的特点及应用现状
目前，国内对连续管钻井技术进行了改进，在防喷器上安装了环形橡胶，这种密封环空的设计为欠平衡压力钻井的实现创造了一定的条件，且有效防止了对地层的伤害，不仅保证了欠平衡压力钻井作业的顺利进行，也对油气层起到了保护作用。连续管钻井技术在应用时无需停泵，确保了钻井液的连续循环，避免接单根而引发井喷事故，非常适合老井侧钻和加深、小眼井钻井等应用，由于无需过多设备，占地面积比较小，也常被应用于受条件限制的海上平台或地面作业。套管钻井实际上就是将下套管与钻井合并在一起，变成了一个作业过程，避免了常规的井下钻作业，能够有效改善水力参数和清洗井筒状况，提高环控上返速度。
二、石油钻井工程技术的发展趋势
第3篇
（1）在开发高含硫油藏时，需要同时处理钻井中的井控及H2S问题，一旦H2S泄漏则会对井控作业的顺利进行造成严重影响。另一方面，由于作业环境较为特殊，钻井中的油管、套管或井口设备的性能均会受到影响，如因井控无效而发生泄漏、井喷事件，则可能引起H2S中毒事故[2]。
（2）在开采超高压钻井时通常需要不断提高钻井的浓密度，以便能够使地层压力得以平衡，并保证钻井液的稳定性。在提高浓密度后可能影响高粘度及高密度钻井液除气效果，井控时难以有效分离毫米级的气泡，由于无法及时进行除气，所以极易造成井喷。
（3）在压力较高的油气层中实施开采中作业时，钻井常会出现溢流问题，在井控时通常需要关井。如关井立压过大，则钻井泵所承受的压力也在变大，在钻井泵无法承受立压时，压井作业就无法正常进行，这也会对井控作业的安全性造成影响。
二、井控安全技术在钻井过程中的应用分析
1.井控难点
某油田中的钻井共有890口，油藏储层埋深为1500m-2500m，天然气储藏埋深为2850m-3650m，油气储层具有渗透率低、连通性差及岩性致密的特点，属于低丰度、低渗油气藏。由于该油藏的地层压力较大，如在井控作业中没有重视采用安全技术控制溢流或油气侵的发生，则有可能引起重大安全事故。例如，该油气田中的12H井发生了井喷事故，钻井深度为3567m，关井时套压为15.7MPa，需要采用有效的井控安全技术恢复井下的压力平衡。
2.井控安全技术应用情况
（1）改善井控设备控制能力
改善井控设备控制能力是提高井控安全性的有效措施。该油田在改善井控设备所具有的控制能力时采用了以下技术：1）油田中34H井的节流阀存在反应迟钝、响应速度慢等问题，了解节流阀及钻井实际情况后对节流阀的结构进行优化，并同时配备了与节流阀相适应的硬质合金保护套，经改造后有效提高了节流阀的精度、强度及抗腐蚀能力，目前该井未发生井涌或井喷事故。2）该油田中的76H井为高压钻井，在实施井控作业时利用了U形分离装置代替原有的传统液位分离器，采用U形分离装置前天然气的处理量为450×103m3，应用U形分离装置后处理量为670×103m3，有效保障了井控安全。3）油田中的部分高密度井存在配备钻井液速度较慢的问题，为提高配备速度，在此类钻井中应用了气动加重井控装置。应用加重装置后有效提高了钻井效率，缩短了作业人员在井下等待的时间，同时也有效提高了井控的安全性[3]。
（2）优化井控工艺技术
第4篇
论文关键词：空气钻井,漏失,应用,效果,裂缝性地层
前言
普光气田陆、海相地层复杂，深处的碳酸盐岩裂缝性气藏普遍存在多产层、多压力系统、高压、高含硫以及高陡构造，而且地层可钻性低、井眼稳定性差。喷、卡、漏、塌、斜、硬、毒（H2S）等复杂情况相对集中，断钻具、套管磨损等钻井难题多，造成钻井施工投入高，机械钻速和生产时效很低，周期长、难度大、风险大。采用空气钻井技术、空气雾化钻井技术和氮气钻井技术，极大的提高了钻井速度，解决了钻井周期长的难题，安全快速钻穿陆相地层，钻井工艺上取得了重大飞跃。
1 空气钻井技术
1.1 空气钻井工艺流程
空气钻井工艺是以空气为工作对象,用空压机对空气先进行初级加压,然后经过增压机增压后打入井中,最后完成携带岩屑的任务,具体流程见图1和图2。
图1 空气钻井工艺流程图
图2 空气钻井循环方式图
表1 空气钻井主要设备一览表
序号
名称
型号
参数
数量
1
增压机
FY400
74m3/min 15MPa
3台
2
空压机
XRVS 976
27.5m3/min 2.5MPa
10台
3
膜制氮
NPU3600-95
60.0m3/min 2.2MPa
1台
NPU1800-95
30.0m3/min 2.2MPa
1台
C5551-3600
60.0m3/min 2.2MPa
1台
4
雾泵
1台
5
方钻杆
/
5¼″
1根
6
滚子方补芯
/
5¼″
1个
7
地面配套管汇
/
2套
8
旋转控制头
FX35-3.5/7.0
/
2套
9
排砂管线
/
/
2套
10
可燃气体监测仪
/
/
4个
11
空气呼吸器
/
/
4个
12
H2S监测仪
/
第5篇
关键词：钻井废弃泥浆 生物处理 微生物
改革开放以来我国经济高速增长，对石油的依赖和需求也逐年上升，勘探开发的石油井数量也逐年增加，随之产生大量的钻井废弃液带来的污染问题越来越受到世界各国的重视.如不加以处理就直接排放，必然会对自然生态环境造成一定的破坏。
一、钻井废弃泥浆的污染物组成及危害
废弃钻井泥浆成分复杂大多呈碱性，pH值在8-12之间，甚至达到13以上，且色度大，外观呈粘稠流体或半流体状，具有颗粒细小，含水率高，不易脱水，粘度大等特点，由于钻井泥浆中含有多种有机和无机类化学处理剂，个别污染指标甚至超出国家允许排放浓度的数百倍，其中的主要污染物有：（1）悬浮物（2）酸碱物（3）有机质及其分解产物（4）油类（5）重金属（6）盐类（7）其他化学添加剂。
由于废弃钻井液成份比较复杂，钻井废弃泥浆对环境的影响也是多方面的，表现为：（1）污染地表水和地下水资源（2）各种重金属滞留于土壤影响植物的生长和微生物的繁殖（3）过高的pH、高浓度的可溶性盐及石油类造成土壤板结，危害动植物的生长（4）废物中的有机处理剂使水体的COD、BOD增高，影响水生生物的正常生长。
二、钻进废弃泥浆的主要处理方法
目前国内外对钻井废液的处理方法主要有固化、注入地层、处理后直接排放、回注、焚烧、填埋等化学和物理方法。化学固化法被固化后的有害物质不再向环境扩散和迁移，但固化处理需一定的成本，一次性处理量大；回注法是废弃泥浆经化学絮凝等方法处理后应用于配制泥浆或将其注入井中，但是优良的絮凝剂较少；焚烧法处理成本高，而且会给空气造成二次污染；填埋法易对地表及地层水产生污染。这些方法虽然在一定程度上对钻井废泥浆进行了处理，但是钻井废泥浆中的有机污染物并未分解，依然对环境可能造成污染。
三、钻进废弃泥浆的生物处理方法概述
广义的生物处理技术指一切以利用生物为主体的环境污染治理技术，包括利用动物、植物和微生物吸收，降解，转化土壤或水体中的污染物，使污染物的浓度降低到可以接受的水平，或将有毒有害污染物转化为无害的物质，也包括将污染物稳定化，以减少其向周边环境扩散。目前钻井废弃泥浆的生物处理技术已成为国内外石油天然气勘探开发作业技术中的研究热点，根据生物处理技术所利用的生物种类，可分为动物处理、植物处理、微生物处理以及微生物——植物联合处理技术。目前，以微生物处理技术研究和利用的最为广泛，并取得了可喜的研究成果。
四、微生物法处理钻进废弃泥浆的研究进展
微生物处理技术是在人为优化的条件下，利用自然环境中生息的微生物或人为投加的特效微生物的生命代谢活动来分解污染物，微生物对物质进行各种转化作用的生理学基础是其新陈代谢活动，即分解代谢和合成代谢，可用于生物处理的微生物有很多，包括细菌，真菌等。
1.微生物法处理钻井废弃泥浆的影响因素
人们对微生物处理废弃钻井泥浆的研究较多。主要是从废弃钻井泥浆中筛选出高效降解微生物，然后将其投加到废弃钻井泥浆中，调整微生物作用环境，如温度，营养元素，pH值，盐度等。部分地区受环境因素的影响，生物降解速率慢，通过提高温度，施加营养元素，接种专性细菌等方法促进生物降解。
2.微生物法的室内研究
崔靖园等利用从平湖油田钻井废弃液中分离的一株菌株对废弃液进行处理，使COD和TOC的降解率达到50%以上；樊琳从石油污染土壤中分离出一株假丝酵母菌株Y2，通过正交实验确定最佳培养温度、pH值、营养因子构成，使废弃泥浆中的石油烃降解率达到91%；廖玲通过色度和CODcr去除率的高低从四川井场中筛选出六株高效降解菌种，并对其中五个菌株做了16srDNA分析，构建了系统发育图。
3.微生物法的现场应用
通过向废弃泥浆池投入菌剂以及必要的营养物质，达到使废弃物降解和富集的过程。陕西省科学院酶工程研究所生产的复合菌剂在长庆油田应用，陈立等利用目标泥浆池筛选优化的复合菌剂，处理陕北地区58个油气田的废弃泥浆，经30-60天的微生物处理，治理效果完全达到国家标准。高磊等从废弃泥浆池中筛选出四个优势菌种，利用正交试验确定菌种最佳配比及培养最佳条件，在目标泥浆池投入菌剂，经四十天处理后，废弃泥浆完全固化，残余烃含量明显降低，龟裂度较高，pH值由碱性恢复中性。
五、展望
目前低污染低成本的微生物处理技术处理效果好，生化处理后污染物残留量低，对环境影响小，对人体无害。但是目前的微生物处理技术还不完善，还需要开展进一步研究。
1.如今多数降解菌是从污染物中直接分离出的，广谱性不强，具有降解多种污染物的基因工程菌的研究还比较少。
2.研究微生物，动物植物联合降解废弃物，充分发挥各自的优势，并相互协同，从而达到高效降解有害物的目的。
3.微生物处理废弃物的时间较长，如何提高菌种的降解速率是一个亟待解决的问题。
4.建立已有降解菌的数据库，研究每一分支的降解机理，建立废弃泥浆组成的数据库，研发二者相关联的应用软件，以便为目的废弃泥浆快速选择相应的降解菌。
参考文献
[1]崔靖园，李辉，牟伯中.生物法处理钻井废液的研究.[J]石油炼制与化工，2011.41（12）：56-60.
[2]黄汉仁，杨坤鹏，罗平亚.泥浆工艺原理[M].北京：石油工业出版社，1984.
[3]丁克强等.石油污染土壤的生物降解研究[J].生态学杂志，2001，20（4）：16-18.
[4]陈立.陕北地区油气田钻井混合废弃物的微生物原位修复技术研究[学位论文].西安：西北大学，2009.
[5]廖玲.钻井废弃泥浆降解菌的分离及特性研究：[学位论文].成都：四川农业大学，2010.
[6]徐同台，王奎才，门廉魁.我国石油钻井泥浆发展状况与趋势[J].油田化学，1995；12（1）：74-83.
第6篇
关键词：连续油管;技术优势;焊接方法
连续油管（coiled tubing，简称CT）是相对于常规单根螺纹连接油管而言的，又称为挠性油管、蛇形管或盘管，是油田钻井、完井、试油、采油、修井和集输等领域中重要的作业装备。进入21世纪以来，随着全球能源的紧张局势，国外的连续油管得到了飞速的发展，在在性能、规格、长度等方面都有很大提高，新型连续油管作业机性能的改进使得连续油管的应用更为广泛，连续油管在国内的应用处在初级阶段，具有很大的发展空间。本论文对连续油管的技术优势做了详细的分析，并对其焊接方法做了详细的阐述。
1.连续油管的技术优势
1.1降低钻井作业成本。美国应用小井眼连续油管技术钻井的成本目标是比现在常规钻井技术节省40%，50%的开支，最大深度1828.8m。原西德克隆斯用常规技术钻一口1524m油井的总成本为25―35万美元，而用小井眼连续油管钻井的成本为15万美元。
1.2适用于高压油层和欠平衡压力钻井。常规欠平衡钻井作业过程中，由于连接单根油管时暂停钻机液循环，对油藏造成压力波动，同时，停泵后会形成岩屑垫层，而连续油管无需连接单根油管，因而能保持井底压力稳定，不会对地层产生外来的压力波动，也可以避免出现岩屑垫层。
另外还能减少钻井事故，节省钻井液循环时间;更适用于钻小井眼井、老井侧钻、老井加深;有利于提高自动化水平;连续油管内可以放置电缆，有利于实现自动控制和随钻测量;保护油藏。
从以上几个方面来看，用连续油管钻井其技术经济指标是比较先进的，也减少了对环境的污染，这是符合节能环保的技术。连续油管技术之所以能迅速发展，还因为它的技术装备有了很大的进步，达到了现代化水平。
2.连续油管的应用分析
连续油管作业技术应用最初开始于二十世纪60年代，90年代开始向更多的领域推广应用。随着常规作业项目稳步发展，新开发的作业项目迅速增加。通过相关的调查研究我们可以得出，作为主要常规作业项目的连续油管注氮、洗井和注酸共占连续油管作业量的75%，其中仅洗井一项就占了58%。以下为连续油管钻井的应用范围：
2.1软地层小井眼直井;
2.2水平井欠平衡重钻井;
2.3在不用永久性安装钻井设备的海上平台或浮动生产设施上钻井;
2.4 在88.9mm或更大直径油管中过油管钻井;
2.5加深井钻井;
2.6探井;
2.7浅层气救援井（降压井）;
2.8浅层气无基座钻井;
2.9郊区或环境敏感区（降低噪音、场地限制、 防止漫溅、光学干扰）钻井;
2.10老井重入、边远地区勘探、边际油田开发。
3.连续油管焊接的要求
由于连续油管通常用于井下作业，工况条件极其恶劣，要承受高强度的拉伸，挤压，扭转和弯曲。其内表面一般用于传送高速的带有高腐蚀性的油，泥浆和液等液体，对内表面的磨损非常严重。连续油管新用途的开发应用，例如测井、射孔、裸眼钻井、高压井的修井作业和永久性井下安装。以及作业的井口压力不断增大，现在连续油管则需要在井口压力高达10000 psi的井中进行施工应用。因此，对连续油管的材质提出了更为苛刻的要求。虽然复合材料连续油管具有几乎无限长的疲劳寿命，重量较轻，且能够抵御20000 psi的内压，但是其制造费用太高，使其难以投入常规连续油管作业服务市场的应用。或许这种复合材料连续油管将只能在采用常规连续油管不能够实施作业的用途中得以应用。
对连续油管补焊接头的性能要求也随着变得苛刻，焊接接头的热影响区时整个连续油管的薄弱环节，最容易在受到拉伸，挤压等综合作用力时，发生断裂。焊缝强度与母材强度应满足等强匹配原则。连续油管在井下作业中，管体要承受拉伸、压缩、扭转、流体内压以及自重等多种力的作用。
4.连续油管焊接方法的选择
4.1 焊接线能量
4.1.1TIG焊。焊接速度较慢，通过计算线能量较大，但可以通过背面铜垫的作用，有效降低线能量。
4.1.2等离子弧焊。等离子是一种压缩程度很高的离子气流，其方向性好，弧柱中心温度可达8000～10000℃。能量密度高达105～106W/cm2。对于10～12mm厚度钢材可不开坡口，能一次焊透双面成型。
4.2焊缝成型
4.2.1TIG焊。TIG焊为单面焊双面成型工艺，焊接参数选择合适，焊缝正反面成型平整光滑，焊道宽度均在5～7mm 之间，而且反面为自由成型，有利于对接焊后续碾压热处理工作。
4.2.2等离子弧焊。等离子弧焊与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的，能较好实现单面焊双面自由成型。焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，但具有小孔效应。
4.3飞溅情况
4.3.1TIG焊。熔池处于惰性气体保护之下，而且惰性气体不发生冶金反应，焊接过程稳定，电弧能量参数可精确控制，飞溅很小。
4.3.2等离子弧焊。焊接时熔池处于离子气（氩气形成的离子弧）和保护气（保护熔池和焊缝不受空气的有害作用主要为氩气）的保护之下。形成温度较低、冲击力较小的等离子弧，焊接过程稳定，但设备比较复杂，气体耗量大，只宜于室内焊接。
参考文献：
[1]彭在美，窦树柏，董帅，翁博，孙晓峰.连续油管国内外应用概况及国内的研制方向[J].焊管，2008.04：7-13+93.
第7篇
关键词：培训；培养；专业技术人员
一、专业技术人员存在问题
（一）现场经验不足，处理复杂情况能力有待提升
近两年公司强化人才强企战略，青年技术人才培养力度大，提拔调整频繁，多人提拔到管理岗位上，其余资历老一点的优秀青年技术员也都在重点岗位上，另外，公司近几年选派了较大比例的优秀大学生开拓海外市场，现在国内钻井队中，仅有5名工程师是2008年以前分配的，其中有2人是中专生，其余井队的主要技术员是2010年分配的大学生，技术人员出现了断层，工作时间短，导致工作经验严重不足，遇到复杂情况不能及时处理。
（二）技术创新能力不足，综合技术水平有待提高
公司开展“技术创新成果评审”活动以来，很好的激发了一线技术人员创新积极性，2009年至今共收集技术创新成果400余篇，从论文上报数量上看，是逐年递增的，从论文质量上看，是不断提高的。但是，通过对上报的技术创新成果综合分析，技术人员仍然存在三方面的问题，一是技术人员创新意识还有待提高，根据《技术创新管理规定》技术人员每季度应上报创新成果，但实际上每次评审前都需要办公室一再督促提醒，二是技术人员创新思路还不清晰，多数上报的技术创新成果是对口井、钻井工艺的总结，技术创新首先就是在于对已有的技术进行全面分析、梳理的基础上。三是技术人员的综合技术水平有待加强。通过一年的技术工作分析，基层专业技术人员在技术监控上还有盲点，在技术措施的执行上还有欠缺，导致技术人员不能及时发现问题。
（三）自主学习意识不强，理论联系实际能力有待加强
主要表现为四方面：1.业务理论学习意识不强。公司利用一切机会组织技术培训班，致力于提升技术人员的业务素质，但是专业技术理论学习是一个不断积累的过程，主要还是要依靠平时的学习积累，部分技术人员忽视了日常的学习，主要体现在技术比武时，多数人员理论考试成绩不理想。2.实践操作能力不强。部分技术人员因为个人懈怠或者是队上不敢放手让技术人员操作练习等原因，理论联系实际能力较差，明明是都学过的知识，遇到实际复杂情况就慌了手脚，不能及时有效处理。3.忽视文化学习，导致文字总结能力不强。主要体现在上报的论文写作水平较差，从论文的格式、排版、文字的组织、公式的编写、表格的使用都存在一定的问题。另一方面，不注重文字写作能力学习，导致上报的述职报告、工作总结等材料，水平较差。4.协调沟通能力不强，部分技术人员会出现与井队正副职或者职工因沟通不良出现各种矛盾，以致出现工作积极性下降，甚至消极怠工或者粗暴对抗的现象。
二、主要措施
（一）调整技术人员职能分工，改进培训方法
要求工程师24小时住井，强化技术措施的执行，由技术办公室安排住井工程师兼职导师，带领技术人员学习对复杂情况的处理，并对每一次处理情况认真撰写总结。充分利用QQ群，电子邮箱等网络工具，由技术办公室每周带领技术人员学习1个案例，主要分析公司在钻井过程中遇到的复杂情况、出现过的技术事故等，同时，大家可以及时交流生产中的技术难题，技术人员可以把遇到的问题发送到QQ群讨论，或者发送给主管师，由主管师进行解答。每季度生产例会后组织1次考试，考试内容以本季度发送的复杂情况处理为主。采取“请进来、走出去”的培训方法，组织技术人员到相关单位学习，到管具公司学习各种接头、工具的使用，到地质公司学习地层的分析、特点，到测井公司学习看图，到定向井公司学习定向知识，增强职工的实践能力，防止纸上谈兵。请相关专家来公司授课，重点讲授钻井新工艺、新技术，开拓思路，提高能力。每个季度组织工程师短期培训班，由技术办公室有针对性的就一个课题进行讲解，着重讲解区域钻井技术、特殊工艺井技术、新工艺、新技术或者为技术人员解疑答惑、组织交流座谈。每次技术例会要求工程师将问题写在纸上上交技术办公室，由钻井主管师针对问题进行分析讲解。
（二）充分利用“技术人才团队创新工作室”
不断优化技术人才创新工作环境，建立完善技术人才团队创新的长效机制，依托创新工作室，加大重点课题、施工难题的技术攻关力度，保证月度有课题立项、季度有创新成果、半年有评比展示、年度有成果转化，切实把创新工作室建设成技术交流的平台。通过组织上报成果人员参加不定期技术研讨会、季度技术创新成果评审会、月度总结会等形式，激发大家的创新意识，形成浓厚的创新氛围，围绕专业技术工作中的重点、难点问题，开展课题攻关、技术革新、合理化建议等创新创效活动，通过工作室开放学习、网络平台交流等形式，实现资源共享、信息互通、创新发展。加大工程师轮岗锻炼的力度，建立工程师轮岗锻炼的长效机制，促进工程师轮岗的合理流动，工程技术员交流挂职每次可2-3人，每次挂职3个月。挂职期间，督促工程师多跑、多看、勤学、苦练，培养工程师博闻、善问、敏思、勤学的素养，引导工程师有意识的培养自己解决问题的习惯，和正确提出问题的能力，通过不断的努力去解决问题，形成创新的思路，成为创新的人才。
第8篇
论文关键词：钻机,电控,网电
一、概述：
胜利油田是我国东部重要的石油工业基地,是全国第二大油田。目前，胜利石油管理局共有陆上钻机166台，其中电动钻机37台，混合驱动钻机25台，其余104台钻机为机械钻机，占钻机总量的63%。
油田电网目前分220kV、110kV、35kV、10kV和6kV等五个电压等级，油田钻机采用网上电力主要涉及6kV线路。目前油田电网6kV线路有979条，其中电力管理总公司284条，采油厂695条。在所有6KV线路中，运行负荷低于1200kW的有478条，也就是说这些6kV线路有能力为钻机用网电提供1300kW的供电负荷，占6KV线路总数的48.8%。
二、网电钻机改造方案：
1、目前油田钻井柴油机驱动现状：
现在我国各油田使用的钻机大部分采用2-3台PZ12V190柴油机并车驱动。柴油机结构复杂、故障率高、无自保功能，需要24小时值班。大修过的柴油机可靠性差，油耗高、噪音大，跑、冒、滴、漏和环境污染严重。
2、网电驱动的优点
通过对机械钻机进行网电驱动改造，可以大大提高钻机工作的可靠性、先进性和经济性，降低钻井成本和工人的劳动强度，降低噪音、减少污染。同时油田电网发展迅速，电网容量和密度可以较好的满足钻井的需求。因此将柴油机驱动改为网电驱动，实现绿色环保钻井已成为今后发展的必然趋势。
3、根据油田实际情况，制定ZJ30L机械钻机改造方案：
（1）基本结构是，利用原有的井架、底座、绞车、转盘、并车箱等机械传动系统、悬吊系统、泥浆泵及泥浆净化系统等。采用网电供电系统带动钻机工作的方式为：取消一台原有柴油机，增加与柴油机功率相匹配的交流电机，加装10（6）kV/600（400）V的干式变压器、高低压开关、谐波抑制和功率补偿装置、软启动、液力偶合器等设备，电动机通过可调速液力减速偶合器与原有的并车装置直接连接，其余部分基本不变。如果现场不满足网电条件，则可以恢复到使用原来的柴油机。
在网电钻机改造后，因为电网供电的可靠性不能达到100％，为保障钻井生产的安全，网电改造时，将保留一台备用柴油机提供应急动力。
（2）改造方案电气连接示意图
三、网电钻机改造后使用情况：
胜利油田第一台ZJ30L机械钻机改造后首先在东辛采油厂的营1-斜70井进行了施工，这口井设计井深2134米，2007年4月22日开始钻进，2007年6月8日8：00完钻。随后该网电钻机又进行了辛34-斜62井的施工作业，整个钻井施工运行期间，现场噪音小，设备运行平稳、可靠，没有出现任何异常。
四、结束语：
1、胜利油田钻井系统目前各型陆上钻机都是以柴油机作为原动力。柴油在燃烧过程中会产生大量的碳烟微粒和氮氧化合物等气体污染物，对环境造成污染；柴油机在运转过程中还会产生高分贝的噪声污染，影响周边人群的生活。实施网电钻机改造，直接从电网获得动力，提高了能源的利用率，降低了钻井过程中的噪声污染，实现了大气污染物的零排放，使“绿色钻井”变为现实。
第9篇
论文关键词：油田企业，战略价值链，成本管理，竞争优势
一、前言
随着中国加入WTO和石油石化行业战略性的重组改制，油田企业内外部环境发生了重大乃至转折性变化，同时，国际能源需求逐年增加，石油产品价格不断攀升，油田企业仍然面临着巨大的成本管理压力。在这种背景下，传统的成本管理方法已经不能完全满足现阶段竞争环境下企业管理的要求，战略成本管理应运而生。
战略价值链分析是一种战略性成本分析工具成本管理，是战略成本管理的重要内容，融战略管理、成本管理和价值管理于一体，包括行业价值链分析和企业内部价值链分析。运用战略价值链分析企业价值链增值的过程，是提高企业国际竞争力的重要方法[1]。
基于以上对战略价值链分析理论的认识，本文将油田企业界定为油气开采企业，运用战略价值链分析油田企业价值生成的过程及每一作业环节成本的投入，通过对价值增值关键环节的成本管理与成本控制来取得成本优势，以实现油田企业价值最大化的战略目标。
二、油田企业战略价值链分析
(1) 油田企业行业价值链分析
油田企业行业价值链是指从油气地质勘探到最终产品到达消费者手中直至报废的全过程。行业价值链分析的目的在于识别企业在所处的行业价值链中的位置，以确定企业在行业竞争中的优劣势。
油田企业不是孤立存在的个体，它处在一个价值系统中[2]，这个价值系统具体包括勘探、钻井、集输销售以及同行业竞争对手等价值链作业环节；油田企业虽然处于油气开采环节，但参与竞争要依靠其油气生产的综合成本，包括生产前的勘探、开发成本和生产后的炼化、销售成本。油田企业行业价值链如下图1所示：
图1 油田企业行业价值链
油田企业由于其特殊的技术工程性，勘探、钻井等价值环节由相应的工程技术服务公司完成，但是，技术上的联系、经济上的交易，使得这些作业环节消耗的资源成本管理，发生的成本，创造的中间价值，又都沿价值链转移到最终油气产品中。因此，油田企业核心竞争力不仅表现在某个价值环节上，更重要的是在其各个价值环节整合上产生的系统优势论文下载。
(2) 油田企业内部价值链分析
油田企业内部价值链是指油田企业为创造产品价值而发生的一系列的作业活动，包括企业价值链与各业务单元价值链。
油田企业的油气开采过程是一个需要多部门协作、对技术和设备要求高、成本消耗大的复杂的系统工程[3]。结合油田企业生产特点，按照油气开采的工艺流程,将油田企业内部价值链各价值活动划分为基本作业和辅助作业[4]。
基本作业包括注水、提液、油气处理和井下作业；辅助作业包括油田物资采购、采油技术开发、相关配套运输以及其他辅助生产等价值活动。油田企业内部价值链如下图2所示：
图2 油田企业内部价值链
三、战略成本动因对油田企业战略价值链影响
与传统成本管理中的成本动因不同，战略成本动因是指从战略上对企业成本产生影响的驱动因素，与企业战略价值链中价值活动相联系的成本动因。战略成本动因突破传统成本分析的狭隘范围，站在整体、长远、宏观、战略的高度来分析企业成本的发生[5]。
本文将结合油田企业生产特点，分别分析结构性成本动因和执行性成本动因对油田企业战略价值链的影响。
(1) 结构性成本动因对油田企业战略价值链的影响
结构性成本动因是与企业基础经济结构有关的成本驱动因素，这些因素的形成通常需要较长的时间，而且一经确定往往很难变动，对企业成本的影响将是持久和深远的，而且这些因素往往发生在生产之前，其支出属于资本性支出，构成了以后生产产品的约束成本。
油田企业结构性成本动因一般包括石油行业发展形势、油气开采地理环境、油藏自然条件、国际化经营与纵向一体化、科技进步、油气开发阶段及国家财政政策。所有这些结构性成本动因都会对油田企业战略价值链产生影响。譬如：油气开采的地理环境、油藏自然条件会影响到油田开发的难易程度成本管理，加大油气勘探、钻井等过程中的作业量以及这些作业所消耗的资源。
(2) 执行性成本动因对油田企业战略价值链的影响
执行性成本动因是与企业执行作业程序有关的成本动因，即影响企业成本结构和成本性态的驱动因素。
油田企业执行性成本动因一般包括资产管理、价值环节整合、投资方式抉择、全面预算管理、全面质量管理、投资成本一体化、HSE管理体系以及全员参与管理。一旦结构性成本动因分析为执行性成本动因分析指明方向，成本管理的重点就应该放在执行性成本动因上。譬如：加强对油田企业固定资产管理可以降低单位油气当量产品所负担的折旧和其他固定费用，实现企业规模经济。
总之，战略成本动因与油田企业战略价值链是紧密相关的。战略价值链各价值活动的划分以战略成本动因为基础，战略成本动因以战略价值链上各价值活动为载体。战略价值链各价值活动受制于多个成本动因的影响，成本动因分析的目的就是要建立价值量与成本动因之间的数量关系，以实现对成本动因的有效控制。
四、油田企业战略价值链分析模型的构建
单纯的定性分析只能揭示战略价值链各价值环节之间的关联关系，但不能揭示各价值环节之间的优化空间[6]。本文拟建立油田企业行业价值链和企业内部价值链分析模型,其目的并不是为了油气成本核算，而是要利用各价值活动的作业成本数据来分析各价值活动之间存在的内在联系，寻找各价值活动之间的优化空间论文下载。
1)油田企业行业价值链分析模型的构建
依据油田企业行业价值链示意图，考虑成本信息的可获得性，针对勘探、钻井、采油和集输销售四大价值作业环节，并通过下述矩阵形式表示：
注：表示生产吨油油气产品所消耗的第i种价值作业的数量。表示所消耗的勘探作业量（吨可采储量/吨油）；表示所消耗的钻井作业量（米/吨油）；表示所消耗的采油作业量（吨油/吨油）；表示所消耗的集输销售作业量（吨油/吨油）。
根据作业成本法“产品消耗作业，作业消耗资源”基本原理，结合油田企业的成本核算，将油气产品单位作业成本所消耗的资源具体定位在直接材料、电费、水费、人工、折旧和其他直接支出6类资源成本管理，用j=1,2,3,…，6表示，建立矩阵如下：
注: 表示第j种资源的价格，表示第1-6种资源的价格。
注：表示第i种作业单位作业成本费用。表示勘探单位作业成本费用；表示钻井单位作业成本费用；表示采油单位作业成本费用；表示集输销售单位作业成本费用。
注：表示生产吨油油气产品总成本；、、、分别表示吨油油气产品生产消耗的勘探、钻井、采油、集输销售作业成本。
2)油田企业内部价值链分析模型的构建
同理，依据油田企业内部价值链示意图，根据成本信息的可获取性，针对注水、提液、油气处理、井下作业四大价值作业环节，并通过矩阵形式表示：
将采油活动单位作业成本所消耗的资源具体定位在直接材料、电费、水费、人工和其他直接支出5种资源，用j=1,2,…，5表示，建立矩阵如下：
注：表示第j种资源的价格。表示第1-5种资源的价格。
注：表示第i种作业的单位作业成本费用。表示注水单位作业成本费用；表示提液单位作业成本费用；表示油气处理单位作业成本费用；表示井下作业单位作业成本费用。
注：表示单位油气产品所消耗的总成本；、、、分别表示单位油气产品生产所消耗的注水、提液、油气处理、井下作业的作业成本。
五、油田企业战略价值链分析模型的管理应用
本文以油田企业行业价值链管理应用为主，为了探寻其行业价值链各价值活动之间的优化空间，以中石化××油田企业财务报表数据资料为基础。在进行数据处理时，根据上述对油田企业行业价值链的分析，将该油田企业各类消耗进行了重新分类与汇总，同时考虑了数据的可获得性与数据统一性的要求，经整理后将其代入油田企业行业价值链分析模型成本管理，具体如下：
据此：
（1）
=15.03+180.85+218.63+12.35
=426.86（元/吨油）
在油田企业行业价值链勘探、钻井、采油及集输销售四大价值作业活动中，油气集输销售作业基本处于地面，与其他价值活动之间的关联性较差；本文主要研究勘探、钻井和采油价值作业环节之间的关系并寻找其优化空间，进而分析其对油田企业综合成本的影响。
① 勘探与钻井价值活动之间的优化分析
地质勘探是钻井活动的前期准备活动，地质勘探对钻井活动有着重要的影响，例如：钻井的速度、质量以及进度都对勘探的准确性提出了很高的要求。通过对中石化××油田企业财务报表数据整理分析，运用曲线拟合勘探与钻井作业成本之间的函数关系得：
（2）
代入公式（1）得：
(3)
对公式（3）求偏导得：
当时，=15.44元/吨油，=178.84元/吨油。
由此可知：当勘探作业成本费用最优解为15.44元/吨油时，钻井作业成本费用最优解为178.84元/吨油；勘探作业成本费用最优解较原勘探作业成本费用高0.41元/吨油，但钻井作业成本费用则低于原钻井作业成本费用2.01元/吨油。假设采油和集输销售作业成本费用不变，仍为218.63元/吨油和12.35元/吨油，可使得生产吨油油气产品的总成本下降1.6元/吨油，下降比例为0.4%。总之，价值链分析模型计算结果表明：勘探与钻井价值活动之间存在着优化空间，通过控制勘探价值活动作业量或单位作业消耗资源数量可以影响钻井价值活动作业量和作业消耗资源数量，有助于油气生产总成本的降低。
② 钻井与采油价值活动之间的优化分析
钻井活动是采油活动的基础成本管理，钻井活动完成质量高低对采油活动有着重要的影响，譬如：井壁平滑及垂直度对采油过程中的注水、提液等存在密切关系。通过对中石化××油田企业财务报表中数据整理分析，运用曲线拟合钻井与采油作业成本之间的函数关系得：
（4）
代入公式（1）得：
（5）
对公式（5）求偏导得：
当时，=182.93元/吨油，196.32元/吨油论文下载。
由此可知：当钻井作业成本费用最优解为182.93元/吨油时，采油作业成本费用最优解为196.32元/吨油；钻井作业成本费用最优解较原钻井作业成本费用高2.08元/吨油，但采油作业成本费用则低于原采油作业成本费用22.31元/吨油。假设勘探和集输销售作业成本费用不变，仍为15.03元/吨油和12.35元/吨油，可使得生产吨油油气产品总成本下降20.23元/吨油，下降比例为4.7%。总之，价值链分析模型计算结果表明：钻井和采油价值活动之间存在着优化空间，通过控制钻井价值活动作业量或单位作业消耗资源的数量可以影响采油价值活动作业量和作业消耗资源数量，有助于油气生产总成本的降低。
同理，对于油田企业来说，注水、提液、油气处理、井下作业是油田企业内部价值链上四大价值活动。在这四大价值活动中，油气处理与其他三大价值环节存在一定的内在联系，但由于油气处理基本处于地面成本管理，因此本文主要寻找注水与提液、提液与井下作业之间的优化空间。因此，可以通过曲线拟合建立注水与提液、提液与井下作业成本之间的函数关系，寻找出各价值活动之间的优化空间，通过改变若干价值活动的量或单位作业消耗资源的数量，最终实现油田企业总成本的降低。
六、 结论
通过油田企业战略价值链分析模型的管理应用，分析结果表明：油田企业战略价值链价值活动之间确实存在着优化空间。因此，针对油田企业开展战略价值链分析，不仅可以明确企业自身的优劣势以及在产业中的位置或范围，而且还可以结合战略价值链各价值活动进行清晰的成本定位。同时，运用战略价值链分析模型，寻找各价值链活动作业成本之间的函数关系，进行成本抉择分析，以达到企业总成本降低和竞争力提升的目的。并从树立基于价值链分析的战略成本管理意识、实现投资成本一体化与上下游一体化经营等方面提出了油田企业战略价值链分析的保障措施。当然，开展油田企业战略价值链分析的管理应用要考虑数据的真实性、完整性和历史性等因素的影响，还要结合详细的战略成本动因分析和战略定位分析及相应的控制和改善措施来加以实现。
参考文献
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第10篇
论文摘 要：随着海洋石油的大力开发，钻井技术的研究至关重要，本文主要阐述海上钻井发展及现状，我国海上石油钻井装备状况，海洋石油钻井平台技术特点，以及海洋石油钻井平台技术发展分析。
1 海上钻井发展及现状
1.1 海上钻井可及水深方面的发展历程
正规的海上石油工业始于20世纪40年代,此后用了近20年的时间实现了在水深100m的区域钻井并生产油气,又用了20多年达到水深近2000m的海域钻井,而最近几年钻井作业已进入水深3000m的区域。图1显示了海洋钻井可及水深的变化趋势。20世纪70年代以后深水海域的钻井迅速发展起来。在短短的几年内深水的定义发生了很大变化。最初水深超过200m的井就称为深水井;1998年“深水”的界限从200m扩展到300m,第十七届世界石油大会上将深海水域石油勘探开发以水深分为:400m以下水域为常规水深作业,水深400~1500m为深水作业,大于1500m则称为超深水作业;而现在大部分人已将500m作为“深水”的界限。
1.2海上移动式钻井装置世界拥有量变化状况
自20世纪50年代初第一座自升式钻井平台“德朗1号”建立以来,海上移动式钻井装置增长很快,图2显示了海上移动式钻井装置世界拥有量变化趋势。1986年巅峰时海上移动式钻井装置拥有量达到750座左右。1986年世界油价暴跌5成,海洋石油勘探一蹶不振,持续了很长时间,新建的海上移动式钻井装置几乎没有。由于出售流失和改装(钻井平台改装为采油平台),其数量逐年减少。1996年为567座,其中自升式平台357座,半潜式平台132座,钻井船63座,坐底式平台15座。此后逐渐走出低谷,至2010年,全世界海上可移动钻井装置共有800多座,主要分布在墨西哥湾、西非、北海、拉丁美洲、中东等海域,其中自升式钻井平台510座,半潜式钻井平台280座,钻井船(包括驳船)130艘,钻井装置的使用率在83%左右。目前,海上装置的使用率已达86%。
2我国海洋石油钻井装备产业状况
我国油气开发装备技术在引进、消化、吸收、再创新以及国产化方面取得了长足进步。
2.1建造技术比较成熟海洋石油钻井平台是钻井设备立足海上的基础。从1970年至今,国内共建造移动式钻采平台53座,已经退役7座,在用46座。目前我国在海洋石油装备建造方面技术已经日趋成熟,有国内外多个平台、船体的建造经验,已成为浮式生产储油装置(fpso)的设计、制造和实际应用大国,在此领域,我国总体技术水平已达到世界先进水平。
2.2部分配套设备性能稳定海洋钻井平台配套设备设计制造技术与陆上钻井装备类似,但在配置、可靠性及自动化程度等方面都比陆上钻井装备要求更苛刻。国内在电驱动钻机、钻井泵及井控设备等研制方面技术比较成熟,可以满足7000m以内海洋石油钻井开发生产需求。宝石机械、南阳二机厂等设备配套厂有着丰富的海洋石油钻井设备制造经验,其产品完全可以满足海洋石油钻井工况的需要。
2.3深海油气开发装备研制进入新阶段目前,我国海洋油气资源的开发仍主要集中在200m水深以内的近海海域,尚不具备超过500m深水作业的能力。随着海洋石油开发技术的进步,深海油气开发已成为海洋石油工业的重要部分。向深水区域推进的主要原因是由于浅水区域能源有限,满足不了能源需求的快速增长需求,另外,随着钻井技术的创新和发展,已经能够在许多恶劣条件下开展深水钻井。虽然我国在深海油气开发方面距世界先进水平还存在较大差距,但我国的深水油气开发技术已经迈出了可喜的一步,为今后走向深海奠定了基础。
3海洋石油钻井平台技术特点
3.1作业范围广且质量要求高
移动式钻井平台(船)不是在固定海域作业,应适应移位、不同海域、不同水深、不同方位的作业。移位、就位、生产作业、风暴自存等复杂作业工况对钻井平台(船)提出很高的质量要求。如半潜式钻井平台工作水深达1 500~3 500 m,而且要适应高海况持续作业、13级风浪时不解脱等高标准要求。
3.2使用寿命长,可靠性指标高
高可靠性主要体现在:①强度要求高。永久系泊在海上,除了要经受风、浪、流的作用外,还要考虑台风、冰、地震等灾害性环境力的作用;②疲劳寿命要求高。一般要求25~40 a不进坞维修,因此对结构防腐、高应力区结构型式以及焊接工艺等提出了更高要求;③建造工艺要求高。为了保证海洋工程的质量,采用了高强度或特殊钢材(包括z向钢材、大厚度板材和管材);④生产管理要求高。海洋工程的建造、下水、海上运输、海上安装甚为复杂,生产管理明显地高于常规船舶。
3.3安全要求高
由于海洋石油工程装置所产生的海损事故十分严重,随着海洋油气开发向深海区域发展、海上安全与技术规范条款的变化、海上生产和生活水准的提高等因素变化,对海洋油气开发装备的安全性能要求大大提高,特别是对包括设计与要求、火灾与消防及环保设计等hse的贯彻执行更加严格。
3.4学科多,技术复杂
海洋石油钻井平台的结构设计与分析涉及了海洋环境、流体动力学、结构力学、土力学、钢结构、船舶技术等多门学科。因此,只有运用当代造船技术、卫星定位与电子计算机技术、现代机电与液压技术、现代环保与防腐蚀技术等先进的综合性科学技术,方能有效解决海洋石油开发在海洋中定位、建立海上固定平台或深海浮动式平台的泊位、浮动状态的海上钻井、完井、油气水分离处理、废水排放和海上油气的储存、输送等一系列难题。
4海洋石油钻井平台技术发展
世界范围内的海洋石油钻井平台发展已有上百年的历史,深海石油钻井平台研发热潮兴起于20世纪80年代末,虽然至今仅有20多年历史,但技术创新层出不穷,海洋油气开发的水深得到突飞猛进的发展。
4.1自升式平台载荷不断增大
自升式平台发展特点和趋势是:采用高强度钢以提高平台可变载荷与平台自重比,提高平台排水量与平台自重比和提高平台工作水深与平台自重比率;增大甲板的可变载荷,甲板空间和作业的安全可靠性,全天候工作能力和较长的自持能力;采用悬臂式钻井和先进的桩腿升降设备、钻井设备和发电设备。
4.2多功能半潜式平台集成能力增强
具有钻井、修井能力和适应多海底井和卫星井的采油需要,具有宽阔的甲板空间,平台上具有油、气、水生产处理装置以及相应的立管系统、动力系统、辅助生产系统及生产控制中心等。
4.3新型技术fpso成为开发商的首选
海上油田的开发愈来愈多地采用fpso装置,该装置主要面向大型化、深水及极区发展。fpso在甲板上密布了各种生产设备和管路,并与井口平台的管线连接,设有特殊的系泊系统、火炬塔等复杂设备,整船技术复杂,价格远远高出同吨位油船。它除了具有很强的抗风浪能力、投资低、见效快、可以转移重复使用等优点外,还具有储油能力大,并可以将采集的油气进行油水气分离,处理含油污水、发电、供热、原油产品的储存和外输等功能,被誉为“海上加工厂”,已成为当今海上石油开发的主流方式。
4.4更大提升能力和钻深能力的钻机将得到研发和使用
由于钻井工作向深水推移,有的需在海底以下5000~6000m或更深的地层打钻,有的为了节约钻采平台的建造安装费用,需以平台为中心进行钻采,将其半径从通常的3000m扩大至4000~5000m,乃至更远,还有的需提升大直径钻杆(168·3mm)、深水大型隔水管和大型深孔管等,因此发展更大提升能力的海洋石油钻机将成为发展趋势。
参考文献
第11篇
关键词：铝合金钻杆，钢接头，地质勘探，深孔钻探
1.铝合金钻杆的特点
(1)与传统钻杆材料钢相比,铝合金具有宝贵的物理力学性能。铝合金的密度和弹性模量几乎是钢的1/3,而比强度(断裂强度极限与密度之比)却是钢的1.5～2倍。
(2)铝合金钻杆质量轻,在钻机能力一定的条件下,用铝钻杆能钻达钢钻杆无法达到的深度。俄罗斯曾用400t能力的钻机钻成世界最深的СГ- 3井（12262m) ,用300t钻机钻成7000m深井。
(3)铝合金在腐蚀环境中的稳定性非常好。它表面覆盖一层稳定的氧化膜阻止与环境的进一步反应,可用于任何浓度的硫化氢和二氧化碳环境,而且其抗腐蚀能力与温度无关。
(4)铝合金钻杆与井壁的磨阻小,可减轻起下钻的阻卡。铝钻杆的浮力系数比钢小得多,可节省20%～25%的起下钻时间,并节省燃料。所以,铝合金钻杆用于3000m以深的钻井最有效。
(5)在相同井眼曲率下,铝合金钻杆的弯曲应力远小于钢钻杆,从而适用于钻斜井、曲率半径小的定向井和水平段长的水平井。
(6)铝合金钻杆具有和镍钴合金相似的无磁特性,方便随钻测量仪器的使用。
(7)铝合金钻柱对裸眼和套管的作用力减小,能有效地保护套管,适应裸眼段更长的井。铝合金钻杆内泥浆的流动阻力小,可提高钻头的水功率。论文参考。
(8)铝合金钻杆的钢接头可按API标准加工丝扣,正常条件下,一般不会因丝扣磨损而更换钻杆。论文参考。
(9)钻探(井)属于高风险性行业,孔内事故在所难免,尤其是卡钻或钻杆折断事故时有发生。使用钢钻杆时处理孔内钻杆事故常需要漫长的时间,甚至造成钻孔报废。而处理铝合金钻杆事故时,用一般牙轮钻头就可把井下铝合金钻具“消灭掉”,钻速可达30m/h左右。
2.钻杆材料分析
目前世界上已有的钢钻杆、铝合金钻杆和钛合金钻杆基本参数对比,其中钢钻杆的密度、弹性模量最高,但自重过大对深孔钻机的提升能力要求高;铝合金钻杆的密度、弹性模量最低,线膨胀系数最高,可适用于陆地深孔钻进和海底钻进;钛合金钻杆的密度、弹性模量和线膨胀系数都居中,应该是理想的深孔钻探用管材,但其接近天文数字的价格使用户无法承受。
GB/T 20659 - 2006/ISO 15546: 2002中列举了4组铝合金钻杆。其中第二组钻杆最常用,价格也最低,其主要成分为Al-Zn-Mg,最小屈服强度480MPa,最小抗拉强度530MPa (20℃时) ,最小伸长率7%。虽然最高使用温度仅120℃,但对于地质勘探深孔作业而言足够了。高可靠性铝钻杆的抗腐蚀性其腐蚀速度表示每平方米表面积的铝钻杆在不同介质中每小时因腐蚀造成的失重(g)。可见,铝钻杆在碱环境、酸环境下很少腐蚀,而在全饱和的H2S环境下完全不腐蚀。这对于复杂地质条件下使用泥浆化学处理剂和钻进具有腐蚀性的矿产或地下水非常有利。
3.钻杆工艺分析
铝合金钻杆柱的关键结构要素是铝钻杆与钢接头的连接问题。俄罗斯传统铝钻杆采用无止推面的三角形丝扣连接,而高可靠性铝钻杆的连接方式有3个特点: (1)采用梯形丝扣与接头连接;(2)铝钻杆设置了内支撑端面和锥形配合面;(3)通过高温装配工艺实现丝扣、配合面及支撑端面的过盈配合。
在深井(尤其是斜井和水平井)钻进条件下,钻杆柱最容易发生疲劳破坏。而新型铝钻杆的锥形配合面及支撑端面可减轻丝扣的负担,明显提高接头的抗疲劳指标, 比普通三角形螺纹提高抗疲劳强度60%-80%。这类铝钻杆自1993年起已成功用于海洋深水钻井作业。
4.钻杆在深孔中的应用
铝合金钻杆已经在国内外的科学钻探和石油钻井(包括斜井和水平井)中应用,展现了用小吨位钻机钻进深孔的良好前景。(1)铝合金钻杆在俄罗斯СГ-3 超深井的应用。采用高可靠性铝合金钻杆是俄罗斯СГ-3井创造世界超深井纪录的关键技术之一。现场400t能力的钻机额定最大井深为8000m,但用铝合金钻杆取代钢钻杆后钻成了世界最深的井( 12262m) 。统计该井195个回次中￠147mmX11mm规格的铝合金钻杆磨损情况表明,最大磨损量发生在7000～8000m井段,其中钢接头最大磨损618mm,由于钢接头的保护铝合金钻杆本体的最大磨损量仅为0.92mm。(2)铝合金钻杆在塔里木某勘探井的应用。该井井深7600 m,水平位移达1000 m,基本钻进参数:钻压200 kN,转速65 r/min,泵量21 L / s,钻井液密度210 g/ cm3 ,钻速118 m /h。钻进与提升时使用不同钻杆的效果,是使用铝钻杆+钢钻杆除了钻杆伸长量有所增加外,整个钻杆柱的重量、大钩载荷、总阻力、扭矩、水力损失等参数都明显下降。论文参考。
5.结论
深部钻探不能仅着眼于大型深孔设备,还可以在钻杆柱的材质上想办法,在不更换大吨位钻机的前提下使钻孔钻得更深。因此,近年来轻质铝合金钻杆成了国内外同行关注的热点。20世纪60年代初,苏联开始在钻井中使用铝合金钻杆,经过不断改进,目前俄罗斯已批量生产达世界领先水平的高可靠性铝合金钻杆并大量出口。欧盟在俄罗斯铝合金钻杆标准的基础上,于2002年制定了石油天然气工业用铝合金钻杆的国际标准,其地位与美国制定的钢钻杆API国际标准等同。由我国中石油管材所提出,高蓉等人承担制定的等同标准于2006年12月15日作为中华人民共和国国家标准《石油天然气工业铝合金钻杆》正式,自2007年5月1日起实施。因此,让国内钻探技术人员全面了解铝合金钻杆的特点及其在深孔中的应用前景是十分必要的。随着地质工作向深部发展,随着我国自2007年5月1日起正式实施铝合金钻杆国家标准,铝合金钻杆成了国内同行关注的热点。与传统钢钻杆相比,铝合金钻杆在自重、比强度、弹性和耐腐蚀性等方面具有突出的优点。在钻机能力一定的条件下,用铝合金钻杆能钻达钢钻杆无法达到的深度。高可靠性铝合金钻杆采用与钢接头连接的新方法和高温装配工艺,使其在深井、斜井和大位移水平井钻进中可明显提高抗疲劳强度,在深孔、斜孔和水平孔中具有良好的应用前景。铝合金钻杆耐腐蚀,对天然气和煤层气开发(尤其在钢钻杆易发生“氢脆”的井区)具有重要的意义。
参考文献:
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第12篇
关键词：实验教学；实习教学；毕业设计；改革
中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）35-0024-03
东北石油大学石油工程专业是第二类国家特色专业，在专业建设过程中，始终十分重视对大学生“创新意识与创新能力”的培养，对主要实践教学环节进行了改革，取得了良好的实践效果。具体工作主要体现在以下三个方面。
一、实验教学环节改革
以强化实验教学环节对学生实践能力和创新意识的培养作用为核心，构建实验教学体系。按照理论教学与实验教学既互相关联又相对独立的原则，构建了“1个目标，2个结合，3个层面，4种模式，多种模块”的实验教学体系。即以培养学生实践能力和创新精神为目标，坚持课内与课外、校内与校外相结合，按照石油工程专业实验教学特点设置油气井工程、采油工程、油藏工程3个实验教学模块，通过课程基础实验、综合设计实验、探索创新实验、自主开放实验4种实验教学模式的训练，使学生得到基本技能、综合技能、创新能力3个层面能力的培养，优化了以不同教学内容与方式组成的实验教学体系，构建实验教学内容有机结合、系统衔接的实验教学平台。实验教学体系中油气井工程、采油工程、油藏工程3个模块，是按照学科专业理论教学与实验教学有机结合，根据实验教学内容特点进行划分的。各模块实验教学依据专业培养目标设立实验项目，形成了由课程基础、综合设计、探索创新3个层次实验构成的实验教学内容体系，并注重将教学改革成果、科学技术研究项目、结合生产实际问题、国家大学生创新实验计划项目、学科竞赛项目等引入、固化在实验项目中，不断更新实验教学内容。设置了一定比例的学生自主选做实验项目，充分调动学生参与实验教学的积极性、主动性，为满足学生个性化发展提供了条件。按照人才培养方案，制定了完备的教学大纲，体现了教学指导思想。分层次实验教学由基本技能、综合技能、创新能力3个层面能力的培养构成。根据理论教学与实验教学有机结合、系统衔接的原则，上述3个层面的能力培养主要通过课程基础实验、综合设计实验、探索创新实验、自主开放实验4种实验教学模式来实现。
1.课程基础实验。用于理论知识验证和认知、基本实验操作方法及技能训练、数据处理方法及实验报告书写方法训练。采用以教师教学辅导为主导的教学方式，学生边学边实践，通过基础实验项目的全面训练，巩固相应的理论知识，获得实验的基本操作方法及技能，掌握正确的数据处理及实验报告书写方法，培养学生严肃认真的实验作风。该层次培养任务主要由演示或验证性实验和野外地质实习、油田现场实习完成。
2.综合设计实验。该层次实验教学在学生掌握了一定的专业理论知识和实验基本技能的基础上开设，用于训练学生综合分析问题解决问题的能力及自主开展科学研究的实践能力。实验项目内容以理论教学多知识点综合分析与应用为基础设立，采用以学生自主实验为主，教师为辅的教学模式，即学生利用各种信息资源，通过自行查阅资料、设计实验方案、实施实验操作、完成实验结果综合分析和实验报告等。综合设计实验项目的主要由原有的常规实验项目整合、结合生产实际问题、科研项目转化、部分竞赛类项目转化形成。
3.探索创新实验。探索创新实验项目用于培养学生科学研究、科技创新能力，为具备一定科研潜质的学生提供较高级别的创新平台，进行特色培养。鼓励有创新性的实验研究成果申请专利或公开，对这些学生给予创新学分奖励。该类实验教学采取导师制，以学生自主设计实验方案、安排实验过程、实施实验检测为主的教学模式，并根据创新实验项目的类型及容量，成立大学生创新实验组及教学指导小组的方式开展集体创新实验教学工作。探索创新实验项目主要由国家大学生创新实验计划项目、科研课题、结合生产实际问题、学生申请项目等转化形成。
4.自主开放实验。实验室开放教学是在合理配置和优化整合实验中心资源，实现资源共享，完善实验教学、实验室建设制度和运行机制的基础上进行的。主要用于满足学生的兴趣、个性化发展等培养需要。开放的形式主要包括实验管理层面上开放、实验内容层面上开放、课内外科技创新活动开放三种。实验管理层面的开放主要用于实验教学课程内必做项目的时间开放，学生通过实验教学管理网络系统自主选择实验时间；实验内容层面开放主要用于实验教学课程内选做项目的实验，主要为综合设计实验，通过网络预约、实验方案设计提交、批准等程序实施；科技创新活动开放主要用于学生创新能力及个性化培养，实验时间根据项目研究内容确定，按照预约、实验方案提交、可行性分析、计划安排、批准等程序开展。上述三个层面的开放，满足了学生个性化培养的需求，为实现课程基础实验、综合设计实验、探索创新实验三个层次教学目标提供了保障。通过几年建设与改革，2009年“石油工程与地质实验室”被批准为国家级实验教学示范中心建设单位，为石油工程专业实验教学进一步发展提供了广阔平台。
二、实习教学环节改革
东北石油大学与大庆油田技术培训中心签订了长期实习培训协议，成为我校石油工程专业固定实习基地。该中心具有国家二级安全生产培训机构资质，拥有国内比较先进和完备的训练设施和设备，具有一个4万多平方米室外训练场（包括钻井工程演练场，采油工程演练场）和500多平方米的模拟演示陈列室。钻井演练场，承担着钻井技能训练的任务，演练场共分工具识别、设备解剖、二层平台操作、钻台操作大钳训练以及系绳套等六个训练区，能够完成钻井方向的全部实习任务；模拟演示陈列室包括石油钻井简介、钻进技术、固井技术、钻井常用工具、钻井机械、气控制流程、全套模拟井架等部分组成，采用了实物、模型、照片、光机电模拟显示板、录像等方式，直观形象地展示石油钻井工艺技术、工具设备和流程，对钻井工程培训直起到了非常重要的辅助教学作用。采油工程演练场，承担采油技能培训任务，演练场分抽油机操作、注水井捣流程、油井修井作业三个训练区；模拟演示陈列室包括油水井捣流程、井下管柱、管柱连接、集输流程、油水分离等部分组成，对采油工程培训起到了非常的重要辅助教学作用。近年来，石油工程专业生产实习一直在该中心进行，由该中心老师担任设备操作指导工作，学生能够亲手操作各种设备，避免了以前在油田生产单位实习，对各种设备只能看不能动的局面，既培养了学生动手操作能力，又培养了学生安全操作的意识，切实达到了生产实习的目的。
三、毕业设计改革
2010年，毕业设计由原来13周拓展到15周，增加了毕业设计时间，学生有充分的时间进行创新性研究。由于石油工程专业教师科研题目较多，毕业论文95%来源于教师真实课题，结合工程实际，使学生的实践能力得到真正的锻炼，80%左右的论文质量较高，具有较高的理论水平和实际应用价值。这些论文的一个共同特点是：工作量大，有一定的理论深度，学生在毕业设计期间花费了大量精力深入论文，与教师的科研工作相结合的同学大多数完成的论文质量较高，获得校级优秀和创新杯的同学大部分来源与此。针对石油工程专业教师科研任务多的特点，石油工程专业有20%左右的学生提前半年左右进入毕业设计，参与到课题研究工作中，一方面缓解了教师繁重的科研工作量，另一方面，更重要的是学生的动手能力和工程实践能力得到很好的培养和加强。这些提前进入毕业设计的学生所从事的科研工作主要是以下几个方面：
1.编制软件或参与软件的部分编制工作。实行双学位制度以来，一些对计算机感兴趣的同学辅修了计算机课程，但由于条件限制，这些同学的上机时间很少。这样，一些同学提前介入到教师的课题中来，由教师提供先进的计算机设备和必要的编程书籍，在教师给出理论模型的基础上，独立或参与编制部分软件。一方面，学生需要应用所学专业知识理解掌握数学模型，培养了学生理论联系实际、解决实际问题的能力；另一方面，学生的计算机知识在真刀实枪中得到锻炼，提高了学生的变成能力和计算机知识综合应用能力。
2.大量的数据拟合计算。一些工作量大、重复性强的计算工作由提前进入设计的同学完成，例如，油藏数值模拟，从数据整理、插值、数据流的形成到反复进行历史拟合，需要大量的时间，学生在毕业设计的短短2个月内根本无法完成，而这又是油田开发方案制定与调整的最主要研究内容，在石油工程专业中占有重要的地位。为此，在类似的这方面，一些学生提前介入，在教师的帮助和指导下，锻炼了他们综合应用专业知识进行大规模油田实际计算、分析的能力，对于学生了解各研究方向最新进展和毕业后所从事研究内容有很大的帮助。根据近几年毕业设计题目统计，95%的设计能够用于生产实践。
第13篇
关键词：摆动式扭力冲击器;节流口;动力仿真
引言
摆动式扭力冲击器是一种旋冲式的井下工具，可以有效的解决硬地层钻井难题。摆动式扭力冲击器通过钻井液的高低压差提供动力使其产生一定频率的脉冲扭矩，并将动力传递给钻头。
1.摆动式扭力冲击器工作原理与其节流口的设计
净化后的液体流进冲击器经过旋流诱导轮分流。大部分通过节流口形成低压液，另一部分仍然以高压的形式通过碰撞锤。来源于钻井液的高低压差使得动力锤往复运动，流量和喷嘴产生的压降来设置液压锤的受力。压降产生的钻井液的高压与低压的压差分别推动液动锤与换向阀芯做往复碰撞换向运动。摆动式扭力冲击器建模后整体结构如图1-1所示。
图1-1摆动式扭力冲击器整体结构
扭力冲击器的摆动式扭力冲击器的动力部分通过碰撞部分来实现。碰撞锤与换向阀芯顺时针与逆时针交替往复运动与主轴的冲击面碰撞，实现巨大的扭矩产生的机械冲击能量由驱动短节内的驱动轴集中均匀地传送到钻头上，实现能量直接传输。液动锤与换向阀芯做往复运动依靠钻井液的高压与低压的压差分别推动。而高低压的实现依靠流量和喷嘴产生的压降来实现。通过节流嘴横截面积的大小设定，图1-2为摆动式扭力冲击器流道三维模型图（通过其剖面可以清楚地看出两个节流口）。
图1-2为摆动式扭力冲击器流道三维模型图
2.摆动式扭力冲击器的整体流道的动力仿真
摆动式扭力冲击器的脉冲主要由液动锤与阀芯的往复运动所形成。每个碰撞周期都分为四个部分、两个状态：碰撞状态与换向状态。而碰撞件往复摆动的动力来自与钻井液的高低压差。本节利用Fluent软件分别对碰撞与换向状态进行模拟与仿真，进一步验证节流口尺寸设计的合理性。
2.1模型的建立
本模型是通过UG建立而成的。分别对摆动式扭力冲击器的换向状态与碰撞状态两种瞬态情况分别进行流体的动力仿真。为了便于计算机的运算，一些被阻截的流道被省略。
2.2前处理与后处理
由于模型为旋转对称结构，故利用workbench网格工具规定网格大小为2mm，接着定义边界条件（入口与出口）。
在mesh的下拉菜单中选择check。接在在定义模型的粘度为keosilon。接着定义材料为液体水。接着定义边界条件入口为入口速度4.763m/s与9.96m/s，湍流强度设为5%，湍流粘度比设为5。在出口的回流湍流强度与回流湍流粘度比也设为相同的数值。接着在solution control的松弛系数一栏，压力选0.2，动量选0.5。接着将绝对收敛标准的的精度改为1e-06。在初始化中选择入口。最后在计算中选择迭代步数为1000步。
2.3结果分析
由于模型为旋转对称结构通过1000步的计算，得到残差分析曲线，、压力云图以及速度云图。处于换向状态时压力云图如图2-2所示。
图2-2 压力云图
通过应力云图可清楚地展现出通过节流口后的流道的高低压变化情况，这符合流体力学中的应力分布云图的分布趋势。残差曲线平稳，说明计算收敛，计算结果较为准确。
处于换向状态的瞬态流道模拟结果：压降以及流量的计算结果显示压差分别为217KPa和751KPa;进出口流量满足初始设定流速。证明计算结果合理性。
处于碰撞状态的瞬态流道模拟结果：压降以及流量的计算结果显示压差分别为256KPa和804KPa;进出口流量满足初始设定流速。证明计算结果合理性。
3.模拟得到压降值与标准参数的对比
运用Fluent软件仿真的结果与阿特拉公司的液压式扭力冲击器的各部分参数对比见表4-1。
表4-1 Fluent仿真结果与标准参数的对比
标准参数
仿真结果
流量
18.33-38.33
18.287-38.33
压降
350-1200
217.13-804
参照表4-1的对比结果，仿真得到的数据与标准参数线性相关。满足设计要求。
4.结论
第14篇
关键词：钻井取样；风险分析；层次分析方法
中图分类号：TP399
1 钻井取样工程风险分析概述
岩心是石油勘探、开发的前提，为钻井方案的确定提供了重要资料。因此，钻井取样工程在油气田的勘探和开发过程中占有重要地位。然而，在钻井取样作业过程中，会受到地质条件、自然环境、工程技术等多种因素的影响，导致作业无法正常进行或失败，这就意味着工程存在着风险。因此如何对取样工程进行风险分析和预测，从而进行风险控制，将风险因素的影响降至最小，对提高钻井取样过程的成功率和岩心收获率是必需的。
风险分析是一个系统工程，包括风险识别、风险评估和风险管理三个方面。我国的工程风险研究起步较晚，但随着科技和计算机技术的发展，风险分析已经应用在证券、保险、石油开采、军工、水利工程等方面，在石油工程领域的应用也逐步展开，并结合了经济管理和计算机科技等方面的相关技术。
2 基于层次分析法的钻井取样工程影响度计算
2.1 层次分析法简介
本文采用了层次分析法（AHP），用于计算各风险因素对目标函数的权重值大小，以权重值来体现风险因素时间发生后对工程总体风险造成的后果严重度大小。
层次分析法是将与决策总是有关的元素分解成目标、准则、方案等层次，在此基础之上进行定性和定量分析的决策方法。用层次分析法计算钻井取样工程风险后果严重度指标权重分为以下几步：
首先，分析层次模型中个风险因素之间的关系，对同一层中各风险元素相对上一层中某一准则的重要性进行两两比较，构造比较判断矩阵；
其次，由判断矩阵计算被比较风险元素相对某一准则的相对权重，并进行判断矩阵的一致性检验；
再次，计算完风险因素的权重后，再依次计算该层次对于系统的总权重，并进行排序。
最后，计算获得对于风险总目标的总的风险因素排序。
2.2 构成风险评价层次结构
将层次分析法运用于取样工程后果影响分析，可将工程风险评价分为三个层次，目标层、准则层和因素层。
目标层：钻井取样工程总风险
准则层：地质风险、自然风险、工程技术风险、施工设备风险、管理风险
因素层：地质风险对应的地层岩性、埋深、地质条件等；自然风险对应的自然灾害、气象条件、水文条件等；工程技术风险对应的方案设计、钻进参数设计、钻井液设计等；施工设备风险对应的钻井取样工具、设备状况等；管理风险对应的管理人员素质、人力资源状况等。
3 计算机实现及实例验证
将上述方法应用于计算机模拟计算，使用vb语言，开发了相应的计算软件程序。可将此计算软件应用于海上常规钻井取样工程风险分析的工程影响度计算。
4 结束语
通过上例的计算分析我们可以看出该评估方法比较系统、完整地为今后的相关风险分析工作打下基础；利用计算机模拟估计能够反应出工程的后果情况，明确对工程影响较大、较敏感的因素；以此为据，为风险管理、控制提供了理论和决策依据。虽然还存在一些不足，但是预测结果能够在一定程度上反应工程中存在的问题和风险，对现场具有一定的指导作用。
参考文献：
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第15篇
论文摘要：就目前中国对油田化学的定义来看，油田化学主要是指在石油勘探、钻取、运输等过程中所使用的化学方法和各种化学药剂，其中大多数药剂类属于精细的化学工艺产品。本文就将从油田化学的关键步骤入手，详细的介绍相关油田化学药剂在油田化学中的应用，同时也会简单的阐述油田化学产品的大致发展方向及前景。
油田化学是研究油田勘探、采集、钻井和原油运输过程中相关化学问题的科学，也是石油科学中最早发展的一门学科，是由采油化学、钻井化学和集输化学三部分组成，由这些组成部分就组成了油田化学的研究目标和方向。勘探、钻井、采油和原油集输虽然是不同的过程，但它们是相互联系的，所以油田化学的几个组成部分虽然都自己各自的发展方向，但是它们都是相互关联的。油田化学品在油田勘探、钻井、原油集输的过程占有绝对重要的地位，所以在油田化学发展的过程中，为了更好地更顺利地勘采石油，油田化学品的发展应是重中之重。
一、油田化学在各方面中的应用
1.钻井方面
在一般油田钻井的过程中钻进液的使用是最重要的，它是指在油田钻井过程中的以其能够满足钻井工作的需求的一切循环流体的总称。其中钻井液有携带和悬浮岩屑、冲洗井底（钻井液在钻头水眼处形成高速液流，可将钻井液与地层压力差压持在井底的岩屑冲起，起到快速清洗井底作用。）、稳定井壁、平衡地层压力（在钻进过程中通过不断调节钻井液密度，使液柱压力能够平衡地层压力，防止井塌和井喷等井下复杂情况发生。）、冷却和钻头、钻具、传递水动力（钻井液在钻头喷嘴处以极高流速冲击井底，提高了钻井速度和破岩效率。高压喷射钻井利用该原理，使高泵压主要分布在钻头处，提高射流对井底的冲击力和钻井速度。）、获取井下信息等这么一些功能。在整个应用过程中，对钻井液也有很多相关的要求，首先应与所钻遇油气层相配伍，满足保护油气层要求，有利于获取良好的岩样、岩芯和电测资料；其次钻井液应具有较好的抗温、抗盐、抗钙镁能力；接着钻井液应环保，减少对钻井人员及环境污染伤害；最后钻井液应具有良好的缓蚀防腐作用，减少对井下工具及地面装备的腐蚀。
2.采油方面
在采油过程中，最常使用的是表面活性剂、高分子化合物、酸化及酸液添加剂，其中常用的几种表面活性剂烷基磺酸钠（as）（有磺氯酰化法和磺氧化法两种方法合成）、烷基苯磺酸钠（abs）、span和tween型活性剂、聚醚型活性剂—高分子活性剂、多乙烯多胺型活性剂—ae、ap型活性剂，这些活性剂的作用主要是为了能在油田形成吸附界面膜，降低表面张力的物质，更好更方便地采集石油。油田采集中的酸化是决定油好坏的最重要的一步，酸化是用酸或潜在酸处理油田层，以恢复或增加油田层渗透率，实现油田井增产和注水井增注的一种新技术。酸化的分类主要有酸化分类：按油气层类型可分为碳酸岩油气层酸化和砂岩油气层酸化；按酸化工艺可分为基质酸化和压裂酸化；
按酸液组成和性能可分为常规酸酸化和缓速酸酸化。基质酸化：是指在低于岩石破裂压力的条件下，将酸液注入油气层，使之沿径向渗入油气层，溶解孔隙及喉道中的堵塞物。压裂酸化：简称酸压，是在足以压开油气层形成裂缝或张开油气层原有裂缝的压力下，对油气层挤酸的一种工艺。常规酸化：是指直接使用盐酸处理碳酸盐岩油气层或碳酸盐胶结的砂岩油气层和直接使用氢氟酸或土酸处理泥质胶结的砂岩油气层。缓速酸酸化：是指用缓速酸处理的油气层的酸化。缓速酸是指为了延缓酸与油气层岩石的反应速度，增加酸的有效作用距离而配制的酸。目前国内外使用的缓速酸主要有：自生酸、稠化酸、乳化酸、泡沫酸和化学缓速酸等。酸液添加剂主要有缓蚀剂 、铁离子稳定剂、表面活性剂、稠化剂。
3.原油的集输方面
原油在集输得过程中井壁结蜡会影响原油的产量，甚至会堵塞 油井，迫使油井停产。管线结蜡会使泵压升高，甚至使原油失去流动性，在管内冻结。决定原油流动性的因素为：粘度、粘度、屈服值（即在一定温度下，原油停输后，使原油重新流动所需要的最小压力（启动压力）。改善流动性可采取降粘、防蜡降凝及降低屈服值以及降阻的方法，而防蜡降凝又是改善流动性的关键。）
在地层的温度和压力下，蜡一般溶在原油中。随着油从井筒上升，系统的压力下降气体从原油中逸出，并发生膨胀，吸热，导致原油温度降低，同时由于气体会把原油中的轻组分带出一部分，使原油的溶蜡能力降低，石蜡结晶就从原油中析出，造成油管结蜡。原油与管壁间的温差造成输油管道中的结蜡。在现今油田化学技术中主要使用的是防蜡剂，利用防蜡剂的作用，改变石蜡的结晶形态。蜡晶改性剂的分子中要有与石蜡分子不同的链节，这种物质加入原油中可以改变石蜡结晶形态，使蜡不能聚集长大成网络结构，不易沉积，而易被油流带走。
4.水处理方面
油田污水主要是指从原油脱出的含油污水。处理油田污水目的污水一般都含油、盐、saa，且水温高，随便排放会造成环境污染，因此，一般采用污水回注。就目前看来，我国处理油田污水的化学方法主要是：除机杂方面是用凝聚或者加硫酸铝、聚合铝 、铁盐等加以沉聚。除油方面主要有自然重力除油（其原理是利用油水密度差，除油效果差，无法达到除油标准）；斜板分离除油（斜板罐）增加分离设备工作表面积，缩短油粒上浮距离，提高分高效率“浅池理论”；凝聚与絮凝（混凝除油法）加凝聚剂、絮凝剂使油成絮团与水分离而除去。乳化油珠常常带负电，加入带正电的凝聚剂和絮凝剂，通过电中和作用使油珠变大，油珠上浮，达到除油的目的；
二、油田化学品的发展趋势
1.油田化学品的纳米材料的相关研究使得钻井液的胶体更加稳定，这种材料的研制也满足了油田开发所需的正电离子高和表面积很大的增粘剂的要求，现在的油田中所使用的化学品由纳米的材料制作的主要有：有机正电胶bps、正电mmh。
2.钻井液是油田化学的重要化学剂，最早的钻井液就是从天然的产物改良而来的，所以，现在对既廉价的既实用的改良的天然的聚合物钻井液的研制仍然显得非常重要，在实际的应用中，具有很潜在的应用前景。
3.综合水溶性聚合物疏水性的研究。该聚合物就是在原来的水溶性聚合物大分子上插入很少的疏水链而形成的一种新型聚合物。这种聚合物具有较强的疏水性。当聚合物的相关浓度超过临界的结合浓度时，就可以形成结合为主要结构的超级大分子结构，这样的结构就让该聚合物能够形成很好的增粘效果。
三、总结
油田化学的主要功能主要是更好地保证油田中钻井、原油的采集、污水的处理等方面的运作。本文直接从油田化学的化学品方面对油田中相关的方面的主要作用和效果作了详细的论述，解释了一些油田化学剂在使用过程中的应用原理，最后简单的概述了现今油田化学品的发展趋势，相信本文对我国油田的发展有所裨益。
参考文献：
