超能计划范文

前言：我们精心挑选了数篇优质超能计划文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

1、在家里养花的时候，要根据空间的大小养殖花卉，空间大的话可以多养几盆，没有严格的说养多少盆好。

2、在养殖时需要注意，每个花盆间不能太紧密，要有一定的空间植物生长。要是其中的一盆花卉感染了病害，就要及时将其搬离，以免感染给更多健康的花卉，还应保证养护环境的通风性。

（来源：文章屋网 ）

第2篇

1998年住房改革前，国企职工住房靠单位分配，取暖费由单位支付，对取暖费及燃料费并不敏感。自从2002年以来，煤、油、电、运输费用一路上涨，原来便宜的煤价早已成为历史。2004年来，原中央财政煤炭企业商品煤吨价206元，国比上涨17．5％。这一价格在上世纪90年代约为40～60元／吨。

煤、油、电、运费的提升必然给中国北方城市带来冬季取暖费的大幅上扬。目前居民越来越多地主在商品房中，随着取暖费制度的改革，居民们势必为冬季取暖支付高得多的费用。

由此产生了商品房的节能问题。

当买房者开始注意到这个问题时，建房者也开始关注了。

其实，早在20世纪70年代的石油危机(1973年)时，西方国家就开始关注建筑节能，形成法律，并坚持付诸实施。

一般来讲，德国建筑的能耗只相当于中国北方城市建筑的1／2～1／3。如果中国北方新建筑能达到或接近德国建筑的节能水平，那么节约出来的燃料是相当可观的，专家估计有1．5亿～3亿吨。从住户来讲，节能也节约来生活的费用。

在节能上省下的钱，就可以用在其他更重要的地方上了。

正是出于建筑节能的考虑，建设部一直在提倡兴建新式的节能型大楼。清华大学根据建筑节能的理念，设计并建造了一栋标准化的“超级节能楼”。它在北京一经展出，就引起了各方面的轰动。

新建筑位于清华大学建筑馆东侧，它是我国首座超低能耗示范楼。也是我国第一个集示范、展示、试验等功能于一体的绿色建筑物。

超低能耗示范楼西临建筑馆，地下1层，地上4层。从南面看去，透明的玻璃幕墙，感觉很像普通的现代式建筑。但幕墙外“支棱”住巨大的可调节遮阳板，使它显得与众不同。

遮阳板的作用在于夏天反射大量阳光，降低楼内的温度，从而节约空调的电能。

示范楼总面积3000平方米，充分体验了低能耗、生态化，人性化的理念。它也是北京“绿色奥运、科技奥运”的绿色建筑攻关项目。

超低能耗示范楼项目，包括了对建筑物理环境控制与设施研究(声、光、热、空气质量等)，建筑材料与构造(窗、遮阳、屋顶、建筑节钢结构等)，建筑环境控制系统的研究(高效能源系统、新的采暖通风和空调设备开发等)，建筑智能化系统研究等。

示范楼在建筑材料、能源供应和温湿调节设备系统中采用多项节能措施和可再生能源技术，冬季可基本实现零采暖能耗；把照明、办公设备、空调通风系统通通考虑上，示范楼单位面积全年总电耗约为每平方米40千瓦，而北京市高档办公建筑则为每平方米100千瓦至300千瓦。它相当于北京同类建筑物的30％，真是一座名副其实的“超级节能楼”!

示范楼南侧有3个彩色立柱，其上将被安装自动跟踪太阳光的透射式采光机。这种采光机采集的阳光再通过光纤传导，把太阳光引进地下室，最远传导距离达200米。示范楼屋顶设置碟式太阳光收集器，利用抛物面反射镜将平行的太阳光汇聚，传输到地下室提供照明。

示范楼的南外墙装上了30平方米的单晶硅光电玻璃，这种建筑用高科技能把太阳光转化成电能。30平方米光电玻璃的峰值发电能力为5千瓦。

光电玻璃位于结构夹层外侧，不影响采光。它与双层皮幕墙组成光电幕墙。

用特殊的相变材料作为蓄热体，填充到常规的地板下面就制成了相变地板。冬季，蓄热体白天可以蓄存照进室内的太阳光热量，晚上又向室内放出蓄存的热量，室内温差小于6摄氏度。

相变地板、Low-e镀膜玻璃、真空玻璃、遮阳装置等各种材料配合使用，可使我国各类建筑的冬季采暖能耗降低到每平方米10瓦，仅为目前采暖能耗的1／3。这种结构导致的建筑耗冷耗热电量仅为常规建筑的1／10。在非潮湿地区，甚至可以建造成接近“零能耗”的神奇建筑。

示范楼2层铺的蓄热地板中有几块表面布满小孔的特殊地板。它们叫孔板送风地板，可以把清风送到二楼。

比起传统的天花板送风，地板送风的好处是更直接到达人的活动区域。孔板送风地板的送风量和风速由自动控制系统控制。控制系统的探头感知屋顶二氧化碳浓度，这由屋内的人数来影响。一旦室内人多则开始多送风。

玻璃幕墙中用到一种Low―e玻璃，它是由秦皇岛一家企业生产的。它表面的镀膜厚度还不到头发丝1／100。它就像伊面反射镜，冬季，它将室内热量的80％反射回室内，由此保暖；夏季，它的隔热效果很好。

示范楼的大部分能源来自地下室的美国产燃气内燃机。机组约0．4米高，延伸出各种管子。它燃烧天然气发电，发电后的余热供热或作为空调吸收式制冷机的动力，就好像一个小型的热电厂。它叫作热电冷三联供。

目前，天然气已成为北京城区主要能源，热电冷三联供设备对天然气的利用率非常高，已在北京的一些公共建筑中得到使用。

示范楼一层的天花板上，密布着蓝色网栅。它们叫“辐射吊顶”，就是一根根直径6毫米的塑料管，靠毛细作用吸入一定温度的水，通过水循环带给房间增热或者降温。冬季水温22～24℃夏季为18-20℃。

温、湿度独立控制空调系统的难点是新风的高效大幅度除湿。清华大学的研究成果是一台“溶液热回收新风机组”，它用吸湿能力强的浓盐溶液吸收风中的水分，干燥的新风将室内湿气带走。这种技术在世界上处于领先地位。

温、湿度独立控制可使大型公共建筑采暖空调能耗再降低30％，这意味着它的总能耗降低15％。

节能新楼的排风立柱有两组排风孔。冬天需要保暖时，就打开下面的排风孔排出浊气，上面的热空气能有所保留。夏天，打开上面的风孔，下面的冷空气就留下不少。只是多开了一个孔，却变成了独具匠心的节能设计。

第3篇

关键词：两缸两排汽；超超临界；保证热耗；标准煤耗；主厂房布置

1 概述

华能营口电厂二期工程安装两台600MW超超临界机组，三大主机由哈尔滨三大动力厂引进日本三菱技术设计制造。两台机组分别于2007年8月31日及10月14日移交生产，通过投产后运行实践，两台机组各项指标达到设计要求

2 主要热经济指标

1) 汽轮机在热耗率验收(THA)工况的保证热耗率值：7428KJ/KW.h（暂定）

2) 锅炉在额定蒸发量时的保证热效率：93.34 % (设计煤种)

3) 机组绝对效率：48.465 %

4) 发电厂热效率：44.785%

5) 发电标准煤耗率：274.65g/KW.h

3 汽轮机主要设计特点

3.1机组的参数

汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、单背压、凝汽式汽轮机。汽轮机具有八级非调整回热抽汽，给水泵汽轮机排汽进入主机凝汽器。汽轮机额定转速为3000转/分。汽轮机型号：CLN600-25/600/600型。

汽轮机主要参数汇总表

单位 TRL工况 MW 600.000 kJ/kWh 7637 MPa(a) 25.0 MPa(a) 4.30 ℃ 600 ℃ 600 t/h 1709.232 t/h 1389.123 MPa(a) 4.78 kPa(a) 11.8 t/h 970.433 % 3

3.2机组的形式

华能营口电厂二期工程的2X600MW超超临界机组采用的是日本三菱公司设计的两缸两排汽机组，与备选方案三缸四排汽机型相比，机组的高中压部分设计相同，均为三菱公司的设计技术；两缸机组的低压缸为三菱公司设计技术，而三缸机组的低压缸为哈汽的常规超临界设计技术。两缸两排汽机组长21米，宽10.5米，高7.5米，本体总重770吨；三缸四排汽机组长28米，宽10.5米，高6.2米，本体总重1020吨。两缸机组的外形及重量均远小于三缸机组，制造成本低。从热耗率来看，三缸机组THA工况的设计热耗率比两缸机组低24kJ/kW.h，全年加权平均热耗率比两缸机组低6.4kJ/kW.h，两缸机组的热耗率略高于三缸机组。与两缸机组完全相同的日本广野5#机组，到目前运行的各项指标均达到设计值。尤其是世界上最长的48英寸末级钢制叶片在投运前进行了大量的实验验证，以确保其安全性，并且在广野5#机组上安全运行。综合上述因素，由于两缸机组与三缸机组的经济性基本相当，而两缸机组的制造成本及运行维护成本均低于三缸机组，安全性也得到了相应的验证，因而两缸两排汽机型是比较合理的选择。

3.2机组参数的确定

主蒸汽的温度拟采用580℃或600℃，汽机厂对采用两种不同的主蒸汽温度，从热耗率和制造成本方面进行了计算比较，主蒸汽温度采用580℃，在THA工况下，机组的热耗率比主蒸汽温度采用600℃高43 kJ/kW.h，全年的运行成本高228万元左右（年运行小时7800h，标准煤价400元/吨，标准煤发热量29300 kJ/kg）。主蒸汽温度从580℃提高到600℃，汽轮机主要部件的材料不变，只是高压进汽部分的壁厚增加20%左右，对汽轮机的制造成本的影响仅20万元左右。综合上述，主蒸汽温度采用600℃比主蒸汽温度采用580℃有较大优势。主蒸汽压力经过优化后，确定锅炉出口为26.25MPa，汽轮机入口为25MPa。

3.3机组的特点

汽轮机为单轴、两缸、两排汽、一次中间再热、凝汽式机组。高中压汽轮机采用合缸结构，汽轮机低压缸采用48英寸末级叶片，这种设计降低了汽轮机总长度，紧缩电厂布局。机组采用超超临界蒸汽参数（25MPa、600℃／600℃），因此具有较高的经济性，设计工况下机组热耗率为7428kj/kwh，发电煤耗274.65g/kwh，供电煤耗294.13g/kwh，处于同功率等级机组领先地位。两台机组分别于2007年8月31日及10月14日移交生产，通过投产后运行实践，机组各项指标达到设计值。

3.4 机组技术经济性比较

与超临界机组的经济性比较

营口600MW超超临界机组与600MW超临界机组经济指标比较

技 术 经 济 指 标 比 较

项 目 600MW超超临界机组

600MW超临界机组

主蒸汽参数

25MPa/600℃/600℃

24.5MPa/566℃/566℃

汽机热耗(kJ/kW.h)

7428

7522

锅炉效率(%)

93.3

93.3

管道效率(%)

99

99

发电效率(%)

44.8

44.2

发电煤耗(g/kW.h)

274.7

278.3

效率提高(%)

+1.3

600MW超超临界机组比600MW超临界机组有较好的经济性，效率提高1.3%。为营口电厂降低成本，竞价上网发电打下良好的基础；

与600MW超临界机组比年节省标准煤23760吨/年（按发电设备利用小时5500小时计算），预计年降低生产成本1069.2万元（按标煤450元/吨）。

4 四大管道材料设计特点

4.1主蒸汽和再热热段管道材料

超超临界机组设计关键之一是选择合适的高温管道用钢材，高温管道用钢材一般考虑以下因素：要求具有高的高温热强度、耐高温腐蚀、耐汽侧氧化、有良好的焊接及加工性能，经济上比较合理。根据各国的应用经验，适用于600℃以上的高温管道材料主要有ASTM A335 P92、ASTM A335 P122和E911等三种。对于主蒸汽和再热热段蒸汽管道，从高温热强度、焊接方面及抗氧化性等方面的综合比较，A335 P92做为主蒸汽和再热热段管道的材料比P122和E911有更大的优势。由于当时A335 P92材料没有纳入任何材料标准（只列入ASME Code Case），通过研讨，其许用应力值是根据2005年ECCC(欧洲蠕变学会)的评估值而选取的，610℃时的许用应力为66.6Mpa。2007年，P92材料被纳入欧洲标准：DIN EN 10216-2，材料牌号为：X10CrVVMoVNb9-2，610℃时的许用应力为66.6Mpa。

4.2再热冷段管道材料

对于再热冷段蒸汽管道，虽然超超临界主蒸汽压力提高，但受到低压缸排汽湿度的限制，高压缸的排汽压力变化不大，因此，其正常工作最高排汽温度也不会超过400°C。但营口二期工程的主机有特殊要求，其高压缸排放温度可有短暂的450°C，最高允许使用温度为427°C的A672B70CL32电熔焊接钢管已不能使用，所以选择能耐更高温度的A691Cr1-1/4CL22电熔焊接钢管。

4.3高压给水管道材料

对于高压给水管道，由于受到烟气露点的限制，空气预热器出口的排烟温度很难做到低于120°C，因此尽管超超临界机组的蒸汽参数提高得较多，但给水温度仍维持在300°C左右，而目前建设的超超临界机组给水管道压力只是略高于600MW超临界机组，就目前国内外高压给水管道普遍采用的EN10216－2标准的15NiCuMoNb5-6-4无缝钢管来说，仍然适用，不涉及新材料的应用。

4.4四大管道材料及规格

四大管道的材料和规格

5 汽轮机旁路系统设计特点

由于三菱公司机组的成熟启动方式为汽轮机高压缸启动，机组启动时，锅炉再热器在控制烟温的前题下可以干烧，所以旁路系统采用一级旁路系统，由主汽经旁路阀减温减压后进入凝汽器。旁路容量按满足机组启动功能设计，容量为30%BMCR，旁路阀采用电动。减温水来自凝结水系统。

一级大旁路系统降低了电厂设备的初投资，比二级旁路系统减少了占地面积，简化了控制连锁程序，降低了运行维护费用。

给水系统设计特点

6.1 给水系统

给水系统采用单元制，每台机组配置二台50%B-MCR容量的汽动给水泵，一台电动定速给水泵作为启动及紧急停机（主机凝汽器破坏真空）锅炉补水用泵。锅炉最小直流负荷为25%BMCR，为满足锅炉启动要求，电动定速给水泵的容量为25%BMCR。每台汽动给水泵有一台定速电动机拖动的前置泵。汽动给水泵与前置泵不考虑交叉运行。电动给水泵前置泵与主泵用同一电机拖动。

给水系统中三台高压加热器采用大旁路系统，旁路管道由3号高加入口前三通阀接出，在1号高加出口电动闸阀后接入，具有系统简单，阀门少，投资节省，运行维护方便等优点。

给水泵汽轮机为单缸、单轴、纯凝汽汽轮机。

正常工作汽源来自主汽轮机四级抽汽，备用汽源来自主汽轮机高压缸排汽。小汽机排汽进入主凝汽器。

6.2 给水系统主要设备技术规范

（1） 给水泵汽轮机 型号NK63/71

型式：单缸、单轴、纯凝汽;

台数： 2台（每台机组）

运行方式：变参数、变功率、变转速

安装方式： 独立底盘

工作汽源:四段抽汽(在主机THA工况时，)

压力: 1.0 MPa

温度: 380 ℃

流量: 82.395t/h

备用汽源：冷再热蒸汽；

（2） 汽动给水泵

汽动给水泵： 型号CHDT6/5；

台数： 每台机2台；

入口流量： 944t/h；

扬程： 3294mH2O；

（3）汽动给水泵前置泵：型号SQ300-670 ；

台数： 每台机2台；

流量： 944t/h；

扬程： 149mH2O；

电动机： 520kW，6000V；

（4）电动给水泵及其前置泵：

电动给水泵前置泵： 型号HPK Y200-315；

台数： 每台机1台；

流量： 531t/h；

扬程： 120m H2O。

（5）电动给水泵： 型号HGC5/8 ；

台数： 每台机1台；

流量： 531t/h；

扬程： 1123mH2O；

电动机： 1800kW，6000V；

（6） 高压加热器

1号高压加热器： 型号JG-1970-1 卧式，换热面积1970m2；

2号高压加热器： 型号JG-2000-2 卧式，换热面积2000m2；

3号高压加热器： 型号JG-1500-1 卧式，换热面积1500m2； 凝结水系统设计特点

7.1 凝结水系统

凝汽器为单壳体、单背压、单流程，冷却面积为25000 m2。

凝结水系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，四台低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置式除氧器，一台300m3凝结水贮水箱和一台凝结水输送水泵，凝结水精处理采用中压系统。

除氧水箱有效容积为235m3，相当于约7~8分钟的锅炉最大给水量。

每台机组设有一台300m3的凝结水贮水箱和一台凝结水输送泵，为凝结水系统提供补水和启动注水，并作为凝汽器热井水位控制的贮水和补水容器，同时也用于锅炉启动上水等。相邻两台凝结水贮水箱和凝结水输送泵出口之间设置一根联络管，并设有隔离门，正常运行时相互隔断。

本系统还向减温器提供减温水。

凝汽器为单流程单背压表面式、单壳体、横向布置，其喉部内设置有7号、8号两个低加和旁路的二级减温减压器。

7.2 凝结水系统主要设备技术规范

（1） 除氧器 型号SSD-1900/235 卧式、内置式；

除氧器有效容积： 235 m3；

除氧器额定出力： 1900t/h；

除氧器运行参数：

除氧器各抽汽参数和各工况运行参数详见汽机热平衡图。

除氧器最高工作温度： 380℃

除氧器进口水温： 154.9℃

除氧器出口水温： 181.6℃

（2） 凝汽器

凝汽器型式：N－25000－1型

凝汽器参数：单流程、单背压、表面式、单壳体

冷却管材料：钛管和钛质 复合板

冷却面积： 25000m2

（3） 凝结水贮水箱

水箱容积： 300m3

（4） 凝结水泵 型号10LDTNB-4PJX-WXT

台数： 2台

流量： 1461m3/h；

扬程： 311 mH2O；

电动机： 1800kW，6000V；

（5） 凝结水输送泵 型号200D43-3

台数： 1台

流量： 300m3/h

扬程： 100mH2O

电动机： 60KW、380V

（6） 低压加热器

5号低压加热器：型号JD-1090-2 卧式 换热面积1090m2

6号低压加热器：型号JD-1230-2 卧式 换热面积1230m2

7号低压加热器：型号JD-1390-2 卧式 换热面积1390m2

8号低压加热器：型号JD-1650-2 卧式 换热面积1650m2

（7） 轴封加热器

轴封加热器参数：表面式、冷却面积：150m2

汽机房布置设计特点

8.1主厂房布置原则

主厂房按2X600MW布置，并考虑扩建可能。

本期汽机房与一期汽机房脱开布置。

主厂房采用三列式布置――汽机房、煤仓间和锅炉房，除氧间与汽机房合并，除氧器及给水回热系统设备布置在汽机房内。

主厂房阶梯式布置、锅炉房紧身封闭，汽机房、煤仓间、锅炉房（包括炉前通道）和风机室（包括炉后通道）地面标高相同，绝对标高为7.5m，风机室后的除尘器区域、炉后烟道区域、吸风机区域、烟囱和脱硫区地面标高比主厂房地面标高高6.0米，绝对标高为13.5m。炉后风机室、吸风机室封闭布置。

主厂房采用钢筋混凝土框架，锅炉构架为钢结构。汽机房运转层采用大平台。两机之间设置检修场。两台机组合用一个集中控制楼。汽机房轨顶标高为26.515m。设两台100/20t汽机房桥式起重机。

予留脱硝装置布置在炉后风机室上方，吸风机布置在电气除尘器后。每炉采用两台双室四电场电气除尘器。两台炉合用一个单管烟囱。

8.2主厂房尺寸

主厂房主要尺寸汇总表

名称 柱距

跨数

跨度

双柱间柱距（插入距）

本期总长度

中间层标高

运转层标高

行车轨顶标高

汽机房屋架下弦标高

柱距

跨数

跨度

总长度

运转层(给煤机)标高

皮带层标高

锅炉大板梁顶标高

运转层标高

炉前跨度

锅炉宽度

锅炉深度

8.3 汽机房布置

8.3.1 汽轮发电机组纵向布置，机头朝向扩建端，汽机房运转层为大平台结构。两台机组之间设一个零米检修场，汽机房采用变柱距，两台机总长度148.200m。汽机房跨度为35.000m。

8.3.2 汽机房运转层标高14.2m，中间层标高6.7m。汽机房底层主要布置电动定速给水泵、汽动给水泵前置泵、凝汽器、主油箱及油冷却器、油净化装置、开式水循环泵、闭式循环冷却水泵、闭式水热交换器、机械真空泵组、凝结水输送泵、凝汽器胶球清洗装置、发电机密封油装置、定子冷却水装置、氢气干燥器等。汽机房靠B排侧留有贯通的检修通道。

8.3.3 中间层主要布置1、2号高压加热器、发电机封闭母线、轴封冷却器及轴封风机、抗燃油装置、轴封系统阀门站、主蒸汽、再热蒸汽管道、小汽机排汽管道等管道。7、8号低压加热器布置在凝汽器喉部。机尾发电机侧为6kV工作段配电室。

8.3.4 汽机运转层为大平台结构，除布置汽轮发电机组外，还布置二台50%容量的汽动给水泵组、除氧器、3号高压给水加热器、5号和6号低压加热器、汽轮机旁路装置等。

8.4 给水除氧设备的布置 除氧间与汽机房合并，除氧器布置在汽机房运转层上，利用汽机房桥吊检修。经详细计算，内置式除氧器布置在14.200m层上，中心标高为17.200 m，经详细计算在任何工况下不会引起汽蚀。

1、2号高压加热器布置在中间层，3号高加布置在运转层靠近除氧器，5号和6号低加布置在运转层靠近A排侧。

布置特点总结

三列式布置：汽机房，煤仓间，锅炉房。

汽机房短：148.2m；

AB垮尺寸小：35m；

没有单独的除氧间，除氧器及回热系统设备布置在汽机房；

四大管道的长度小于同类机组四列式布置的长度；

凝汽器循环水单侧进单侧出，循环水管道在汽机大底版下直埋.