设备维修保养计划范文

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第1篇

关键词 机械设备；管理；维修；保养；措施

中图分类号 TU607 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)101-0214-01

机械设备的最大化有效运用，能够为企业的生产发展提供必要基础和准备。在企业生产过程中，以有效化管理为契机，注重维修保养的科学性和规范性，能够在充分发挥机械的产出效能和规模化速度的基础上，更利于提高机械化生产的速度和效果。围绕有效化管理目标要求来注意科学化方式运用，一方面，能够提高科学化管理水平，最大限度挖掘机械的生产成本和效能；另一方面，能够满足安全生产和节约生产成本的需要，提高科学化管理的效果。

1 机械设备管理及维修中存在问题

1.1 机械老化现象严重

一些企业不注重技改扩能，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，容易出现问题。

1.2 企业内部管理不健全

企业过于重视生产销售和产品质量提升，忽视了机械设备的正常运转管理，使得很多机械设备在超负荷运转，这样的问题使得机械设备的运转承受加重。

1.3 缺乏机械维修管理人员

机械设备管理维修需要一定的操作工，而一些人员的基本素养也难以达到要求，设备的日常维护、保养工作不会被完整地运用，缺少深层次的日常维护保养。

2 机械设备管理及维修的运用措施

2.1 建立健全制度，做到制度管理

建议行之有效的管理保养维护制度，不仅能够保护机械设备正常运转的需要，更是做到以制度管人和管机的必然发展需要。作为生产企业，应该以制度管理为契机，建立强有力的管理维护制度，并需要认真贯彻执行。

笔者以为，要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。在此基础上，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、维护作业统计法等。通过这样的精确预算来增强管理的效果和质量，满足机械设备的运转需要。

2.2 注重技术管理，做到技改扩能

关注机械设备的技术生产要求，以技术来维护保养机械，一方面，能够使得机械设备保持正常的运转，降低人为不确定因素的影响；另一方面，能够提高机械设备的运转需要能力。同时，应该做到强制保养，使得机械在一定的运转范围内能够健康持续工作。

在机械的技术管理与保养维护中，要能够根据天气、环境以及作业的要求来予以强化运用。加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。同时，要求具有线管专业技术的人员能够进行定期检查维护，以增强责任意识。

2.3 做好安全培训，提高正确操作技能

人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：首先，抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位。其次，是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员。再者，做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，帮助操作人员学会防护意识、自我保护意识和自我保护方法。

同时，对一些特种设备应该予以特别关注。在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

3 机械设备管理及维修运用措施的注意点

1）机械设备管理及维修运用过程中，应该注意定时检查和不定期维护保养相结合，以充分发挥机械的正常运转作用。

2）机械设备管理及维修运用时应该明确一定的责任，让维护人员能够真正发现问题，提高工作效率。

3）针对一些关键零件部位应该注意替换，尤其是一些接近使用寿命的零件应该予以及时替换，以保障正常运转。

总而言之，机械设备的管理和强制保养维护是保证企业正常生产运转的必然物质基础。在管理和保养维修中，坚持“科学性”和“预防性”，能够在确保机械正常运转和降低和节约生产成本中有着不可替代的重要作用。

参考文献

[1]郭政东.加强施工机械设备维修管理的思考[J].四川建材,2012,01.

[2]邓华.化工机械设备管理及维修保养技术浅析[J].硅谷,2012,12.

[3]何华强.如何加强机械设备维护保养及管理[J].中国科技博览,2011,32.

第2篇

关键词：机械设备 管理 维修养护

机械设备是化工企业重要组成部分，大部分化工企业产品质量都会受到机械设备很大的影响，加强对机械设备的管理和维修养护，可以提升设备的使用寿命，提升其生产效率，降低投入成本，对化工企业的发展具有重要意义。

一、化工企业机械设备管理与维修养护过程中存在的问题

1.管理方面

化工企业机械设备管理存在的问题，主要就是体现在方面。企业没有建立相应管理岗位，工作管理制度缺失，影响设备工作的顺利执行。很多化工企业在生产过程中，不能进行规范管理，如在选择油的种类和数量时，不能与设备实际使用现状结合，大部分都是按照以前的经验和历史数据来进行。甚至有的企业为节省成本，选择用劣质机械油来代替油，使得设备不到位，加大设备零件的磨损，影响设备正常使用[1]。

2.维修保养方面

在化工机械是设备维修养护方面往往也存在着各种问题，如控制仪表发生故障，温度变送器信号输入和输出出现问题，在对流体实验进行测量时，测量仪表经常出现误差，甚至直接不显示数据等。还有存在比较严重的问题是密封泄漏缺陷，在密封液体发生相变时，机械设备的断面膜发压力就会增大，当压力超过设备承受极限后，就会造成密封粘合不稳[2]。

二、加强化工机械设备管理和维修养护管理措施

1.机械设备管理实施措施

1.1管理

化工机械设备是生产的基础，而保证机械设备正常运行的条件就是保持。通过可以降低设备磨损程度，在保证设备完好度基础上实现产品质量的提升。对于不同的机械设备以及不同设备零件，所需要的油种类不同。因此，在进行油的选择时，需要安排专人根据设备种类以及零件类型来选择确定油，并将有进行分类管理，为下次的使用提供方便。加强对油的管理，首先应该建立相应管理部门，建立完善管理制度。化工企业在对机械设备进行管理时，应该认识到存在的重要性，建立供应、检验、装置车间以及操作部门等，所有部门相互合作来完成设备工作[3]。其次加强技术资料管理，技术资料是做好工作的基础，主要包括油箱储油量、设备卡片、设备换油周期以及油品的代用及参配等资料。最后定期检查设备状态，企业应该安排专职人员定期对机械设备进行状态检查，对于设备中已损坏的零件和装置进行更换，保证设备工作的顺利进行。

1.2防腐蚀管理

因化工企业生产环境的特殊性，机械设备在使用过程中易发生腐蚀，因此加强对机械设备的管理还需要做好防腐蚀工作。第一，设计环节。设备在设计时存在的缺陷对于设备来说，往往是造成腐蚀的主要因素。因此在设计时应该根据设备使用环境来选择设备材料，将材料间的适应性、保温性以及防腐蚀性都需要考虑进去。同时还要对设备结构设计做好管理，对于设备存在的缝隙要进行焊接，避免溶液渗入造成设备腐蚀。第二，制作环节。在设备制作过程中应该严格按照规程来进行，在投料时需要对材料进行详细记录和监管。在进行焊接时，要避免环境对其造成影响，要求焊接后迅速冷却，一般都不采用十字焊接。另外，还需要加强对内衬的管理，对设备内衬材料的质量、尺寸以及承压能力等进行严格要求。

2.机械设备维修和养护管理实施措施

2.1维修方面

化工机械设备的维修就是对设备中损坏或者故障的部位和零件进行修复或更换，以保障设备正常运行，使设备的精度以及生产效率得到回复。化工机械设备的维修主要包括日常维修和计划维修两个方面。设备的维修工作在设备使用后期现代尤为重要，最好维修工作可以使设备避免受到更深层次的损伤，进而可以延长设备使用寿命。

2.2养护方面

对化工机械设备的养护可以分为三个方面，即设备的例行保养、设备的一级保养一级设备的二级保养：

2.2.1设备的例行保养。例行保养就是指工作人员在日常使用过程中做好设备养护工作，即在正式工作前检查设备，例如查看设备运行安全保护装置、变速手柄、限位器以及指示灯信号是否灵敏等；上班中按照规定使用设备，并认真观察设备运行是否正常，如设备易松动位置是否松动或脱离，附件工具是否齐全等；下班后认真清理设备，如果发现设备存在异常，要及时进行检查排除，如果问题比较严重则需要向上级呈报。

2.2.2设备的一级养护。主要就是在机械设备运行到预定时间后，对设备实行操作为主、维护配合政策，加强对设备的养护，一般时间为一个月。在对设备进行以及养护后，需要专业养护人员检查并评定，并做好设备养护记录，为设备后续养护计划的制定提供数据支持。一级养护内容主要包括：对设备进行解体清洗和检修；清晰油毡、油线、滤清器以及防尘装置等，保证设备管路的畅通；调试设备缝隙，并加固设备易松动部位螺丝等零部件；另外还需要检查机械设备的部分控制单元，并对个别元器件进行更换。对设备进行一级养护，主要就是降低设备的磨损程度，及时消除设备存在的隐患，延长机械设备使用的寿命。

2.2.3设备的二级养护。以一年为单位对设备进行养护，即在设备运行到预定时间内对其进行运行为主、养护为辅的实施措施。内容主要包括：完成一级养护规定的所有内容，并根据设备运行状态对其进行解体、检查、清晰以及养护等；对油箱、齿轮箱以及水箱等部位进行彻底清洗，并换油、换水；对设备中存在磨损的部件进行更换，并做好养护记录，为下次二级保养或者是大检修提供数据支持。

三、结束语

做好化工企业机械设备管理与养护工作，可以提高设备运行效率，降低各部件的磨损程度，进而可以提升设备使用寿命，不但提升了设备的生产效率，而且降低了企业成本投入，对企业实现持续发展提供更多助力。

参考文献

[1] 吴永体.机械设备管理与维修保养[J].中国新技术新产品，2010（08）.

[2] 韩明山.化工机械设备的管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（04）.

第3篇

关键词：化工机械；设备管理；维修保养；分析研究

1化工机械设备维护保养的意义

为保证化工机械和系统的运行以及公司的整体经济收益，必须重视化工机械的管理和维护。如果化工装置频繁发生故障，这对整个工厂的生产效率有严重影响。为此，必须避免化工装置出现问题，对化工装置的问题进行及时解决，以确保生产设施的顺利运行。由于化工厂和设备的连续运行，这些设备如果在此期间未能进行适当的维护，肯定会出现故障问题，并且会直接影响企业经济利益。可见，成功的化工设备管理和维护可以控制设备故障率并有助于提高企业的经济收益。

2化工机械设备的管理

2.1化工机械设备的管理化工厂管理存在的主要问题包括以下两个方面。首先，是剂优化。化工设备剂必须根据化工设备的实际运行状况和设备运行要求科学选用，以保证化工设备的良好。其次，是科学管理油。根据油管理需求，建立责任管理机构和管理体系[1]。在实际中，油管理应进行科学考虑，以确保油的正确储存、采买和使用，并明确油在机械维护和检查中的所有应用细节。同时，要收集相关技术资料，保证油的高效使用。

2.2化工机械设备的防腐蚀管理

第一，是管理化学设备和系统的腐蚀保护。在开发化学装置时，首先要根据化学环境的类型选择合适的装置材料，主要是分析材料的可加工性、耐腐蚀性和隔热性。同时，要详细分析零件和机械设备在疲劳过程中的受腐蚀情况。第二，化学防腐装置制造技术。进行化工机械设备的生产时候，要遵守生产要求，严格控制原材料，保证装置质量与材料标准相契合。第三，化工防腐设备的应用。化工机械设备在使用过程中不可避免地会接触到各种腐蚀性物质和高温，因此必须采取防腐措施。

2.3使用过程中的管理

首先，严格遵守设备的操作规程，不要超过其应用周期。其次，及时跟踪、替换和修复易受攻击的设备环节。再次，要按照现行标准正确使用化学装置。最后，要对生产过程进行实时跟踪管理，确保不使化工设备运行高于最大设计负荷，不超过化学设备的最大操作温度和压力。并且要定期对化工设备进行保养，使化工设备保持良好状态。

3化工机械设备的维修和保养技术

3.1化工机械设备的维修技术

化学装置和设备的维护保养是强化设备运行效率的关键。机械设备保养一般分为定期保养和日常保养。定期维护包括分析并采取合理手段，以确保化工机器和系统的正常运行生产。日常保养是对化工设备的定期保养，是防止机械设备损坏的关键[2]。化工企业在生产中存在高风险因素，因此对机器和系统的维护非常重要。必须严格控制各种机械装置，使用带有机械阀门装置的精密仪器，这样当出现问题时，可以及时采取措施解决问题。

3.2化工机械设备的保养技术

第一，日常保养，即与保养工作相关机械设备的日常保养。使用机械设备进行实时跟踪，定期清洁工作环境中的机械设备和装置。在定期维护期间采取纠正措施。使用机械设备时，应使用质量好的油设备，修理设备零件，并确认零件的正确安装和拆卸。第二，一级保养为月服务周期。机器设备正常运行期间，应每月对设备进行一次保养，并记录机器设备的状况。第三，二级保养是一年一次的保养周期。维修时必须将机器拆开检查。如果发现某些零件磨损更严重，则需要更换它们。要及时清洁油箱，调整设备精度，确保设备生产，仔细进行除油清洗工作。

4机械维修管理问题分析

4.1化工机械设备的相关管理制度

我国许多化工企业在人力资源管理方面都有完善和严格的规定。然而，很少有化工公司关注控制系统的创建和设备维护。化工机械设备的运行关系到化工生产的效率，因此化工企业需要更加重视机械设备的保养规章。所有员工的行为都需要受到严格的管理制度控制，使个人责任得到充分履行，促进生产效率的全面提高。

4.2化工机械设备管理模式存在的弊端

随着科学技术的飞速发展，化工装置控制的自动化程度不断提高。在这样的环境下，有必要更新化工企业传统保守的工作方式，寻找科学管理手段。化工企业在机械设备的维护保养中存在着很多管理失误，长此以往，不仅会导致机器设备制造效率低下，还会增加生产成本，直接对企业利益造成不利影响。

4.3维修机械化不足

现代工厂在修理设备时，通常根据感觉和经验来判断错误。这种人工法可能导致灾难性故障，不能用于估计实际设备故障。此外，化工企业使用的设备和种类非常复杂，这也给配件的获取带来了困难。忽视设备故障会影响设备维护时间，进而影响化工厂的生产效率。

4.4操作人员素质有待提升

大多数化工厂中，维护工人入职门槛低使得技术人员的专业素质难以得到保证，对设备问题缺乏了解，维护保养效率低下，这无疑成为化工企业发展的严重障碍。

5化工机械设备管理及其维修保养技术的完善策略

5.1引进前沿维修管理技术

为了提高数据和信息的准确性，确保设备运行，需要结合图形和表格来显示与设备运行相关的数据。同时，部分零件在设备运行过程中会出现腐蚀和磨损等问题，这会导致设备变形，存在安全隐患。在维护和操作设备时，要注意其状况，以促进技术提升。当设备的性能恶化时，维护人员必须进行全面检查，确保设备处于良好状态。要解决这个问题，需要组建企业内部专门的维护团队，及时发现问题，制定维护计划，减少设备浪费。

5.2化工机械设备维修保养的改进措施

为保证机械设备的及时维护，化工设备才能更安全运行。根据化工厂机器设备的具体应用情况，制动明确的设备维护周期。如果机器设备的维修周期短，将严重影响公司的正常运营，增加人力、物力、财力投入，同时也会提高运营成本。但是，长期的维护会导致设备二次损耗，降低其应用周期。因此，对机械装置进行科学、妥善的保养和维修，及时解决存在的问题，可以有效地防止其他问题出现，确保机械装置平稳运转。为防止设备控制受到限制，有必要在日常运行中强化对设备的控制，实时监督控制运行，及时切换控制手段，发现问题并及时维护，保证设备状况良好。

5.3提升相关人员的综合素养

在使用机械设备时，管理层必须重点关注设备的性能。因此，有必要根据安全注意事项定期组织教育活动，在公司各个领域的员工中营造一种安全感和责任感。企业应结合实际状况制定相应的维护和操作规程，以确保对设备进行科学有效的检查，并保证维护和保养过程中的正确技术处理。这在一定层面可以提高员工的工作能力。此外，引入先进的机械设备和专业人才，为公司的未来发展作出贡献。

5.4针对性维修管理体制

针对性体制系统可合理解决化工设备维护问题。针对性体制根据设备类型，以采样系统为出发点采取维护和控制措施，使用三检二修法维护设备。该体制需要使用计算机来建立和完善设备维护规则，改进诊断程序，提高设备稳定性。同时，化工行业必须根据设备类型分组工作，然后进行有针对性的维护和管理，以提高公司的效率。在分类前，利用信息技术建立合适的系统，以确保维修人员能够以充足的资源进行维修工作。在构建系统时，需要根据设备故障的类型和运行状态，结合相关理论，遵循综合评价方法进行系统构建。这不仅能够提高系统的性能，还可以提高系统的真实性和一致性。如果在设备维护过程中发现设备问题不影响运行或生产，则可在生产任务完成后再进行保养。

6结论

综上所述，在化工企业的生产中，化工机械的维护不仅可以促进化工装置安全平稳运作，减少故障出现次数，而且还可以在一定程度上降低维护成本，具有良好的优势。因此，有必要在化工企业的实际生产中引入科学、充分的维护技术，以保证化工企业各种化工装置的高效保养和生产过程的平稳运行。

参考文献：

[1]朱蕾.化工机械设备的管理与维修保养技术分析[J].中国设备工程，2021(14):34-35.