设备维修保养计划范文

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第1篇

关键词 机械设备；管理；维修；保养；措施

中图分类号 TU607 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)101-0214-01

机械设备的最大化有效运用，能够为企业的生产发展提供必要基础和准备。在企业生产过程中，以有效化管理为契机，注重维修保养的科学性和规范性，能够在充分发挥机械的产出效能和规模化速度的基础上，更利于提高机械化生产的速度和效果。围绕有效化管理目标要求来注意科学化方式运用，一方面，能够提高科学化管理水平，最大限度挖掘机械的生产成本和效能；另一方面，能够满足安全生产和节约生产成本的需要，提高科学化管理的效果。

1 机械设备管理及维修中存在问题

1.1 机械老化现象严重

一些企业不注重技改扩能，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，容易出现问题。

1.2 企业内部管理不健全

企业过于重视生产销售和产品质量提升，忽视了机械设备的正常运转管理，使得很多机械设备在超负荷运转，这样的问题使得机械设备的运转承受加重。

1.3 缺乏机械维修管理人员

机械设备管理维修需要一定的操作工，而一些人员的基本素养也难以达到要求，设备的日常维护、保养工作不会被完整地运用，缺少深层次的日常维护保养。

2 机械设备管理及维修的运用措施

2.1 建立健全制度，做到制度管理

建议行之有效的管理保养维护制度，不仅能够保护机械设备正常运转的需要，更是做到以制度管人和管机的必然发展需要。作为生产企业，应该以制度管理为契机，建立强有力的管理维护制度，并需要认真贯彻执行。

笔者以为，要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。在此基础上，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、维护作业统计法等。通过这样的精确预算来增强管理的效果和质量，满足机械设备的运转需要。

2.2 注重技术管理，做到技改扩能

关注机械设备的技术生产要求，以技术来维护保养机械，一方面，能够使得机械设备保持正常的运转，降低人为不确定因素的影响；另一方面，能够提高机械设备的运转需要能力。同时，应该做到强制保养，使得机械在一定的运转范围内能够健康持续工作。

在机械的技术管理与保养维护中，要能够根据天气、环境以及作业的要求来予以强化运用。加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。同时，要求具有线管专业技术的人员能够进行定期检查维护，以增强责任意识。

2.3 做好安全培训，提高正确操作技能

人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：首先，抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位。其次，是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员。再者，做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，帮助操作人员学会防护意识、自我保护意识和自我保护方法。

同时，对一些特种设备应该予以特别关注。在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

3 机械设备管理及维修运用措施的注意点

1）机械设备管理及维修运用过程中，应该注意定时检查和不定期维护保养相结合，以充分发挥机械的正常运转作用。

2）机械设备管理及维修运用时应该明确一定的责任，让维护人员能够真正发现问题，提高工作效率。

3）针对一些关键零件部位应该注意替换，尤其是一些接近使用寿命的零件应该予以及时替换，以保障正常运转。

总而言之，机械设备的管理和强制保养维护是保证企业正常生产运转的必然物质基础。在管理和保养维修中，坚持“科学性”和“预防性”，能够在确保机械正常运转和降低和节约生产成本中有着不可替代的重要作用。

参考文献

[1]郭政东.加强施工机械设备维修管理的思考[J].四川建材,2012,01.

[2]邓华.化工机械设备管理及维修保养技术浅析[J].硅谷,2012,12.

[3]何华强.如何加强机械设备维护保养及管理[J].中国科技博览,2011,32.

第2篇

关键词：机械设备 管理 维修养护

机械设备是化工企业重要组成部分，大部分化工企业产品质量都会受到机械设备很大的影响，加强对机械设备的管理和维修养护，可以提升设备的使用寿命，提升其生产效率，降低投入成本，对化工企业的发展具有重要意义。

一、化工企业机械设备管理与维修养护过程中存在的问题

1.管理方面

化工企业机械设备管理存在的问题，主要就是体现在方面。企业没有建立相应管理岗位，工作管理制度缺失，影响设备工作的顺利执行。很多化工企业在生产过程中，不能进行规范管理，如在选择油的种类和数量时，不能与设备实际使用现状结合，大部分都是按照以前的经验和历史数据来进行。甚至有的企业为节省成本，选择用劣质机械油来代替油，使得设备不到位，加大设备零件的磨损，影响设备正常使用[1]。

2.维修保养方面

在化工机械是设备维修养护方面往往也存在着各种问题，如控制仪表发生故障，温度变送器信号输入和输出出现问题，在对流体实验进行测量时，测量仪表经常出现误差，甚至直接不显示数据等。还有存在比较严重的问题是密封泄漏缺陷，在密封液体发生相变时，机械设备的断面膜发压力就会增大，当压力超过设备承受极限后，就会造成密封粘合不稳[2]。

二、加强化工机械设备管理和维修养护管理措施

1.机械设备管理实施措施

1.1管理

化工机械设备是生产的基础，而保证机械设备正常运行的条件就是保持。通过可以降低设备磨损程度，在保证设备完好度基础上实现产品质量的提升。对于不同的机械设备以及不同设备零件，所需要的油种类不同。因此，在进行油的选择时，需要安排专人根据设备种类以及零件类型来选择确定油，并将有进行分类管理，为下次的使用提供方便。加强对油的管理，首先应该建立相应管理部门，建立完善管理制度。化工企业在对机械设备进行管理时，应该认识到存在的重要性，建立供应、检验、装置车间以及操作部门等，所有部门相互合作来完成设备工作[3]。其次加强技术资料管理，技术资料是做好工作的基础，主要包括油箱储油量、设备卡片、设备换油周期以及油品的代用及参配等资料。最后定期检查设备状态，企业应该安排专职人员定期对机械设备进行状态检查，对于设备中已损坏的零件和装置进行更换，保证设备工作的顺利进行。

1.2防腐蚀管理

因化工企业生产环境的特殊性，机械设备在使用过程中易发生腐蚀，因此加强对机械设备的管理还需要做好防腐蚀工作。第一，设计环节。设备在设计时存在的缺陷对于设备来说，往往是造成腐蚀的主要因素。因此在设计时应该根据设备使用环境来选择设备材料，将材料间的适应性、保温性以及防腐蚀性都需要考虑进去。同时还要对设备结构设计做好管理，对于设备存在的缝隙要进行焊接，避免溶液渗入造成设备腐蚀。第二，制作环节。在设备制作过程中应该严格按照规程来进行，在投料时需要对材料进行详细记录和监管。在进行焊接时，要避免环境对其造成影响，要求焊接后迅速冷却，一般都不采用十字焊接。另外，还需要加强对内衬的管理，对设备内衬材料的质量、尺寸以及承压能力等进行严格要求。

2.机械设备维修和养护管理实施措施

2.1维修方面

化工机械设备的维修就是对设备中损坏或者故障的部位和零件进行修复或更换，以保障设备正常运行，使设备的精度以及生产效率得到回复。化工机械设备的维修主要包括日常维修和计划维修两个方面。设备的维修工作在设备使用后期现代尤为重要，最好维修工作可以使设备避免受到更深层次的损伤，进而可以延长设备使用寿命。

2.2养护方面

对化工机械设备的养护可以分为三个方面，即设备的例行保养、设备的一级保养一级设备的二级保养：

2.2.1设备的例行保养。例行保养就是指工作人员在日常使用过程中做好设备养护工作，即在正式工作前检查设备，例如查看设备运行安全保护装置、变速手柄、限位器以及指示灯信号是否灵敏等；上班中按照规定使用设备，并认真观察设备运行是否正常，如设备易松动位置是否松动或脱离，附件工具是否齐全等；下班后认真清理设备，如果发现设备存在异常，要及时进行检查排除，如果问题比较严重则需要向上级呈报。

2.2.2设备的一级养护。主要就是在机械设备运行到预定时间后，对设备实行操作为主、维护配合政策，加强对设备的养护，一般时间为一个月。在对设备进行以及养护后，需要专业养护人员检查并评定，并做好设备养护记录，为设备后续养护计划的制定提供数据支持。一级养护内容主要包括：对设备进行解体清洗和检修；清晰油毡、油线、滤清器以及防尘装置等，保证设备管路的畅通；调试设备缝隙，并加固设备易松动部位螺丝等零部件；另外还需要检查机械设备的部分控制单元，并对个别元器件进行更换。对设备进行一级养护，主要就是降低设备的磨损程度，及时消除设备存在的隐患，延长机械设备使用的寿命。

2.2.3设备的二级养护。以一年为单位对设备进行养护，即在设备运行到预定时间内对其进行运行为主、养护为辅的实施措施。内容主要包括：完成一级养护规定的所有内容，并根据设备运行状态对其进行解体、检查、清晰以及养护等；对油箱、齿轮箱以及水箱等部位进行彻底清洗，并换油、换水；对设备中存在磨损的部件进行更换，并做好养护记录，为下次二级保养或者是大检修提供数据支持。

三、结束语

做好化工企业机械设备管理与养护工作，可以提高设备运行效率，降低各部件的磨损程度，进而可以提升设备使用寿命，不但提升了设备的生产效率，而且降低了企业成本投入，对企业实现持续发展提供更多助力。

参考文献

[1] 吴永体.机械设备管理与维修保养[J].中国新技术新产品，2010（08）.

[2] 韩明山.化工机械设备的管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011（04）.

第3篇

关键词：化工机械；设备管理；维修保养；分析研究

1化工机械设备维护保养的意义

为保证化工机械和系统的运行以及公司的整体经济收益，必须重视化工机械的管理和维护。如果化工装置频繁发生故障，这对整个工厂的生产效率有严重影响。为此，必须避免化工装置出现问题，对化工装置的问题进行及时解决，以确保生产设施的顺利运行。由于化工厂和设备的连续运行，这些设备如果在此期间未能进行适当的维护，肯定会出现故障问题，并且会直接影响企业经济利益。可见，成功的化工设备管理和维护可以控制设备故障率并有助于提高企业的经济收益。

2化工机械设备的管理

2.1化工机械设备的管理化工厂管理存在的主要问题包括以下两个方面。首先，是剂优化。化工设备剂必须根据化工设备的实际运行状况和设备运行要求科学选用，以保证化工设备的良好。其次，是科学管理油。根据油管理需求，建立责任管理机构和管理体系[1]。在实际中，油管理应进行科学考虑，以确保油的正确储存、采买和使用，并明确油在机械维护和检查中的所有应用细节。同时，要收集相关技术资料，保证油的高效使用。

2.2化工机械设备的防腐蚀管理

第一，是管理化学设备和系统的腐蚀保护。在开发化学装置时，首先要根据化学环境的类型选择合适的装置材料，主要是分析材料的可加工性、耐腐蚀性和隔热性。同时，要详细分析零件和机械设备在疲劳过程中的受腐蚀情况。第二，化学防腐装置制造技术。进行化工机械设备的生产时候，要遵守生产要求，严格控制原材料，保证装置质量与材料标准相契合。第三，化工防腐设备的应用。化工机械设备在使用过程中不可避免地会接触到各种腐蚀性物质和高温，因此必须采取防腐措施。

2.3使用过程中的管理

首先，严格遵守设备的操作规程，不要超过其应用周期。其次，及时跟踪、替换和修复易受攻击的设备环节。再次，要按照现行标准正确使用化学装置。最后，要对生产过程进行实时跟踪管理，确保不使化工设备运行高于最大设计负荷，不超过化学设备的最大操作温度和压力。并且要定期对化工设备进行保养，使化工设备保持良好状态。

3化工机械设备的维修和保养技术

3.1化工机械设备的维修技术

化学装置和设备的维护保养是强化设备运行效率的关键。机械设备保养一般分为定期保养和日常保养。定期维护包括分析并采取合理手段，以确保化工机器和系统的正常运行生产。日常保养是对化工设备的定期保养，是防止机械设备损坏的关键[2]。化工企业在生产中存在高风险因素，因此对机器和系统的维护非常重要。必须严格控制各种机械装置，使用带有机械阀门装置的精密仪器，这样当出现问题时，可以及时采取措施解决问题。

3.2化工机械设备的保养技术

第一，日常保养，即与保养工作相关机械设备的日常保养。使用机械设备进行实时跟踪，定期清洁工作环境中的机械设备和装置。在定期维护期间采取纠正措施。使用机械设备时，应使用质量好的油设备，修理设备零件，并确认零件的正确安装和拆卸。第二，一级保养为月服务周期。机器设备正常运行期间，应每月对设备进行一次保养，并记录机器设备的状况。第三，二级保养是一年一次的保养周期。维修时必须将机器拆开检查。如果发现某些零件磨损更严重，则需要更换它们。要及时清洁油箱，调整设备精度，确保设备生产，仔细进行除油清洗工作。

4机械维修管理问题分析

4.1化工机械设备的相关管理制度

我国许多化工企业在人力资源管理方面都有完善和严格的规定。然而，很少有化工公司关注控制系统的创建和设备维护。化工机械设备的运行关系到化工生产的效率，因此化工企业需要更加重视机械设备的保养规章。所有员工的行为都需要受到严格的管理制度控制，使个人责任得到充分履行，促进生产效率的全面提高。

4.2化工机械设备管理模式存在的弊端

随着科学技术的飞速发展，化工装置控制的自动化程度不断提高。在这样的环境下，有必要更新化工企业传统保守的工作方式，寻找科学管理手段。化工企业在机械设备的维护保养中存在着很多管理失误，长此以往，不仅会导致机器设备制造效率低下，还会增加生产成本，直接对企业利益造成不利影响。

4.3维修机械化不足

现代工厂在修理设备时，通常根据感觉和经验来判断错误。这种人工法可能导致灾难性故障，不能用于估计实际设备故障。此外，化工企业使用的设备和种类非常复杂，这也给配件的获取带来了困难。忽视设备故障会影响设备维护时间，进而影响化工厂的生产效率。

4.4操作人员素质有待提升

大多数化工厂中，维护工人入职门槛低使得技术人员的专业素质难以得到保证，对设备问题缺乏了解，维护保养效率低下，这无疑成为化工企业发展的严重障碍。

5化工机械设备管理及其维修保养技术的完善策略

5.1引进前沿维修管理技术

为了提高数据和信息的准确性，确保设备运行，需要结合图形和表格来显示与设备运行相关的数据。同时，部分零件在设备运行过程中会出现腐蚀和磨损等问题，这会导致设备变形，存在安全隐患。在维护和操作设备时，要注意其状况，以促进技术提升。当设备的性能恶化时，维护人员必须进行全面检查，确保设备处于良好状态。要解决这个问题，需要组建企业内部专门的维护团队，及时发现问题，制定维护计划，减少设备浪费。

5.2化工机械设备维修保养的改进措施

为保证机械设备的及时维护，化工设备才能更安全运行。根据化工厂机器设备的具体应用情况，制动明确的设备维护周期。如果机器设备的维修周期短，将严重影响公司的正常运营，增加人力、物力、财力投入，同时也会提高运营成本。但是，长期的维护会导致设备二次损耗，降低其应用周期。因此，对机械装置进行科学、妥善的保养和维修，及时解决存在的问题，可以有效地防止其他问题出现，确保机械装置平稳运转。为防止设备控制受到限制，有必要在日常运行中强化对设备的控制，实时监督控制运行，及时切换控制手段，发现问题并及时维护，保证设备状况良好。

5.3提升相关人员的综合素养

在使用机械设备时，管理层必须重点关注设备的性能。因此，有必要根据安全注意事项定期组织教育活动，在公司各个领域的员工中营造一种安全感和责任感。企业应结合实际状况制定相应的维护和操作规程，以确保对设备进行科学有效的检查，并保证维护和保养过程中的正确技术处理。这在一定层面可以提高员工的工作能力。此外，引入先进的机械设备和专业人才，为公司的未来发展作出贡献。

5.4针对性维修管理体制

针对性体制系统可合理解决化工设备维护问题。针对性体制根据设备类型，以采样系统为出发点采取维护和控制措施，使用三检二修法维护设备。该体制需要使用计算机来建立和完善设备维护规则，改进诊断程序，提高设备稳定性。同时，化工行业必须根据设备类型分组工作，然后进行有针对性的维护和管理，以提高公司的效率。在分类前，利用信息技术建立合适的系统，以确保维修人员能够以充足的资源进行维修工作。在构建系统时，需要根据设备故障的类型和运行状态，结合相关理论，遵循综合评价方法进行系统构建。这不仅能够提高系统的性能，还可以提高系统的真实性和一致性。如果在设备维护过程中发现设备问题不影响运行或生产，则可在生产任务完成后再进行保养。

6结论

综上所述，在化工企业的生产中，化工机械的维护不仅可以促进化工装置安全平稳运作，减少故障出现次数，而且还可以在一定程度上降低维护成本，具有良好的优势。因此，有必要在化工企业的实际生产中引入科学、充分的维护技术，以保证化工企业各种化工装置的高效保养和生产过程的平稳运行。

参考文献：

[1]朱蕾.化工机械设备的管理与维修保养技术分析[J].中国设备工程，2021(14):34-35.

第4篇

关键词：化工机械设备；管理维护；设备保养分析；维修维护管理

引言

社会经济快速发展，带动了行业的进步，现代化工企业中，生产能力、生产效率对国民经济的稳定发展具有关键影响。为了保证化工企业的长期稳定发展，对机械设备的维护管理十分必要，化工机械设备一般为不间断工作，磨损快、寿命低，避免设备故障是提高生产能力的重要措施。为此，加强化工机械设备的维护管理工作是现阶段化工行业的主要工作，对企业经济效益、竞争实力的稳定增长具有积极影响作用。此外，加强新技术、新工艺的应用，对避免设备故障的频繁出现而言是重大举措。

1 化工机械设备维护管理工作的重要价值分析

为了实现安全稳定、高产可靠的生产，需要对化工机械设备进行定期维护管理，降低设备的故障发生几率。现代化工企业中，设备的维护管理工作最终目标是：无故障或故障发生后短期内恢复工作，若不进行全面的设备维护管理、保养检修，会导致后期化工机械运营中，发生故障隐患，进而导致大故障、甚至设备停转，对企业而言损害较高。为此，进行化工机械设备的管理对化工生产而言具有举足轻重的作用。

2 化工机械设备的管理、维修、保养内容分析

2.1 设备管理

化工机械设备的管理主要针对设备摩擦损耗进行处理。化工机械设备为连续作业，不间断摩擦导致设备受损、生产效率下降，必须进行处理控制。处理对化工设备而言，是较为常见的管理内容。此外，设备还需进行防腐处理，受化工生产的环境影响，生产过程中腐蚀效应较为常见，对设备的内部磨损严重，降低了设备的运行效率，为此，加强机械设备的防腐管理是必要内容。

2.2 保养、维修内容分析

化工机械设备的维修一般是针对易发生故障或损坏的零部件进行处理，保证设备后续期间的正常运转。化工机械设备的保养则是在设备未发生损耗的前提下，进行预防控制、保养保护处理，一般维修保养包括设备清洗，必要时可进行一定的、防腐处理，避免后期设备的损坏几率。

3 化工机械设备的现状问题分析

国内化工企业的运营状况表明，多数企业为了保证生产量，未进行定期维修保养处理，根据国内化工企业运行状况，其现状问题总结如下。

3.1 机械化工设备的管理问题

化工设备的管理一般是针对两方面进行：防腐、控制，现阶段，国内化工企业多数未进行防腐处理，对应相关作业人员未进行相应管理体系、规章制度的建立，整体设备管理质量缺陷较为明显。另一方面，化工企业作业人员对设备的、防腐不重视，为了缩减管理成本，存在以次充好的行为，导致设备实际效果不达标。部分作业人员未进行相关培训，添加油时与实际要求标准不匹配，导致添加后无法满足设备性能最优的要求。

3.2 机械设备的维修、保养问题分析

化工机械设备的维修、保养中，较为常见的是泄露事故，设备密封性差、粘合度低均会导致后期设备事故。此外，针对化工机械设备的仪表控制问题，需要引起足够重视。化工企业的原料多为混合物，成分复杂、控制精度高，未进行对应比例的控制容易引起后续产品的质量、性能变差。同时测量仪表、仪器设备的偏差不容忽视，对化工产品的负面影响相对较高。但是国内化工企业对设备的维修保养未进行上述相应问题的分析，到时设备保养维护难度过高。

4 化工机械设备的优化措施分析

现代化工企业对国民经济而言是重要支柱，保证其化工产品性能是提高企业经济效益、竞争实力的关键，为此必须加强对应设备的稳定性、安全性，为了保证化工产品的性能满足相应标准，需要对设备管理、维修、保养等进行对应检测优化，不断根据时代进步进行改革，具体分析如下。

4.1 机械设备管理的优化措施分析

现代化工企业中，设备管理主要任务是进行，对其进行完整的控制管理是必要环节。首先需要对油进行型号选取，必要时可添加一定量的辅助剂，对于设备的效果增加、磨损程度降低具有积极影响。避免后期油的频繁更换，降低能耗率。此外借助管理可避免设备故障率过高。为了实现良好的管理，需要相关管理人员进行详细的管理登记，形成详细的使用记录，同时还需要进行定期检验油的质量抽查，避免性能较差的油投入使用。现代化工管理中，作业的重要性较高，需要保证落实到对应人员，保证一旦后期设备故障可进行责任追究，同时可提高管理的精确度。

4.2 化工机械设备的维修、保养优化措施分析

维修保养工作相比于传统设备管理的难度较高，主要针对温度变送器、流体流量器的故障进行处理，上述两问题对机械设备的稳定性、安全性施工具有重要价值。温度变送器的故障一般是电源引起的，为此，保证电源正常工作、持续供电是降低变送器故障率的基本方法。对应仪表的线路接线、连接合理与否十分关键，该环节中检测技术较为重要，需要进行检测技术的优化改革处理。测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确无法测量到较准确的流量。同时还要检查变压器的运作是否正常，化工机械的部分设备需要额定限度的电压，通过这些方式的采取将能够使得化工机械的维修保养的效果更加显著。

化工设备的保养可分为一级保养、二级保养。一级保养可称为月保养，一般需要在设备运行都对应时间后有技术员、设备员联合处理，并进行验收评定操作。内容包括：依据设备的使用，做解体的检修及清洗。除了要进行例行的保养之外，还要适当地调整设备各个部位间的配合间隙，以加固松动的部位及螺钉。清洗油毡、滤清器、油线以及防尘装置，以使管路能够保持畅通、无泄漏。要检查一些主要电器的控制单元，并更换个别的元器件。目的在于降低磨损带来的安全隐患。一级保养时间：两班制为三个月一次检验；单班制为六个月一次，根据生产计划、设备运营状况可进行临时调整。

另一方面，设备的二级保养，一般是设备运行满周年后，根据保养计划进行处理。内容包括：设备的依照设备使用的情况，进行设备的解体、检查、拆卸及保养等。更换或者修复设备磨损的零件，并且给下次的二级保养或者大修做备件资料的准备。对油箱、水箱及齿轮箱进行彻底清洗、换油及换水。检查和测量主要精度项目。对全部的电机全面地检查配电线路，以达到设备的整齐、安全及可靠。对全部的电器控制进行检查，并更换设备的部分器件，以确保控制系统的完好、可靠。

5 结束语

综上所述，国民经济快速发展，对应各行业的发展较为迅速，化工行业作为重要经济产业，需要保证其长期稳定性、安全性、可执行性，对应设备管理、维护、检修工作的重要价值需要引起管理人员的重视，避免运行不稳导致的后期质量缺陷和安全隐患。促进化工机械设备生产运营想最高效率，保证对应产品性能的稳定性、精确性，实现化工企业的经济效益稳定增加，竞争实力不断提升。

参考文献

[1]王凯，江中波.化工机械设备管理及维修保养技术[J].才智，2012（2）.

第5篇

【关键词】机电一体化设备保养维修

对于一个以机械加工为主的企事业而言，数控类机床、试验设备、测量设备已经微电子技术制造设备等机电一体化设备是其运转的重点。为此，很多大公司不惜花费昂贵的价格去购买先进的机电一体化设备。本文旨在从机电一体化的运行原理出发，谈及机电一体化设备的保养和维修问题。

一、机电一体化的概念及其工作原理

1.1机电一体化的概念

机电一体化指的是将电子技术融入到机械技术中，使电子技术和机械技术通过有机结合，以提供更佳性能的一种先进技术的总称。它最初是由美国开发，后经由日本大力宣传，“机电一体化”的名称才风行全国[1]。借助这种技术形成的机电一体化产品目前广泛运用于社会各个领域、行业，具有非常宽广的发展前景。

1.2机电一体化的工作原理

对于机电一体化的系统认识，比较集中地三种说法是丹麦理工大学的JacobB aur的“五块论”和挪威科技大学的BassamAHussein的“两个系统论”以及“广义功能论”。现在看来，这个“广义功能论”比较靠谱。它从广义的角度，认识机电一体化的运行原理。它认为机电一体化系统是凭借计算机作为中心，由中心计算机将从传感检测系统接收到的信息经过检测、处理后，向外界反馈信息，或是控制机械执行命令，完成相关操作。在这一过程中，子系统的的各驱动元件和执行元件悄悄运作，形成广义的执行机构。

二、机电一体化设备的保养与维修

机电一体化设备的顺利运转是保证有效生产，实现单位效益的关键。因此，大部分企业除了购买进口机电一体化设备外，还花费了大量的人力物力进行保养和维修。

2.1机电一体化设备的保养

2.1.1抓住生产休整期，进行有深度有质量的检修

经常进行检修，是保证机器顺利运转的一个有效措施。这一个措施有助于提前发现机器存在的问题，几时进行有效的整治。所以企业要抓住生产的休整期，对机器设备进行有深度有质量的检修。

2.1.2将责任落实到个人，建立考核奖惩制度

只有将个人的责任明朗化，奖惩制度公开化，才能使每个人都身体力行，自觉地去保养机器设备，不损坏设备。

2.1.3控制大修预算，将费用费解给生产厂，实行目标管理

缩减大修预算，将缩减的费用分配到各大厂家，对各大厂家提出目标要求，保证机器的顺利运转。使厂家从心里上明白到保养好机器设备的重要性。

2.2机电一体化设备的维修

2.2.1建立完善的维修制度，进行科学的维修模式

机电一体化设备的工作原理是比较复杂的，进行维修前，必须要对机器设备的结构以及其工作运行原理有一个明确的把握。庖丁解牛之所以能够为人所接纳，就是因为庖丁把握住了一般事务的原理。同样的，对机电一体化的维修也要在这一基础上才能事半功倍。

2.2.2加强现场设施和基础设施管理

“管理”一词在机电一体化的维修中，不单单包含对人的管理，更重要的是对机器设备的管理。这种管理可以分为两个部分，其一是对现场设施的管理，一部机器的运行要求一定的场地环境，作为人要排除一切不利于机器运行或者是有损机器寿命的外部因素。其二是对基础设施的管理。维修有时候会需要一些新的配件，这个时候就必须要保证配件的及时供给，并且是有质量的供给。但是配件的供给又不能是随意化的，必须要按照程序来提出申请。

2.2.3加强人才培育，造就高素质维修人才

二十一世纪什么最缺？人才。一个好的维修人才可以保证机器的正常运转，能够最大限度地降低企业的损失，这就要求企业大力培养维修专业人才，提供优越的待遇留住人才[3]。

综上所述，机电一体化已经成为企业竞争的一项核心技术，机电一体化设备也成了一个企业保证生产、保证效益的关键。在保养和维修上，企业要注重基础设施的管理，注重日常的检修以及注重对维修人才的培养，把企业内部的工作人员调动起来，齐齐做好机电一体化设备的保养和维修，力保机电一体化设备的正常运转。

参考文献

[1]查向东.电工过程中的机电一体化应用案例二三例[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2012，09：277-278

第6篇

关键词：化工机械；设备管理；维修保养

中图分类号：C33文献标识码： A

化工机械就是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工机械主要是将原料进行预处理、化学反应以及化学反应物的分离。目前化工行业涉及到我国的石油、医药等方面，化工机械为化学工程的生产奠定了良好的基础。但是化工机械在生产过程中会受到较多因素的限制，这些因素会使得化工机械出现报废的可能，这对于化工产品的生产影响是非常大的，并导致化工生产企业遭受较大的经济损失。所以针对化工机械设备的使用现状就要对其进行维修保养，这样才能够使得化工机械生产出更多的化工产品、而且产品的质量较高，此外还可以提高经济效益。化工机械设备管理及维修的工作相对复杂，如果不能够正确的保养与维修，化工机械设备也会影响其使用情况。

一、对于机械设备的主要管理要求

1、生产化工产品最为重要的基础就是机械设备，在设备正常运转的过程当中其最为重要的一个因素就是，因为在化工机械设备当中，如果出现磨损的影响它会直接影响到效益以及产品的质量，因此，管理在机械设备当中则是非常重要的一部分。主要包括几个方面：①必须要有相关的管理部门，并且要有一套良好的管理制度。通常组织机构一般会有几个部门，而这些部门必须要承担起管理责任。其具体的责任体现在：作为供应部门必须要负责编制购油计划、进行订货和采购等。作为质检部门必须要严格检查油品质量，并且制作验收报告。而作为装置车间必须要妥善管理油的使用，应及时提供一些革新的方案以及措施等。②作为管理部门必须要编制一套完善的技术管理资料，这主要包括了油箱储油的能量，卡片、所需的消耗定额、换油周期等一些相关的资料。③作为管理部门必须要定期的对设备进行检查以及对设备进行检测，如果发现问题必须要及时的进行解决，如果问题严重时，必须要更换机械设备，以免损坏的零件以及装置。此外，在选择剂时，也应根据具体的实际情况对其选择较为适合的油，从而确保设备零件可以安全正常的运行。

2、在一般情况下，在设计当中会存在一定的缺陷，这也是导致机械设备出现腐蚀的一个重要因素，因此，只有为后续工作固定好根基，才可以在生产的过程当中不会发生不利的因素，所以，作为设计人员在进行设计时必须要全面的考虑好各种因素。这主要体现在四个方面：①必须要把介质环境作为重要的选择依据，所以在选择材料时必须要考虑到材料的适应性、材料是否具有抗腐蚀性以及保温性等方面。②应考虑到局部会具有一定的腐蚀性以及疲劳性等。③在设计时也应注意到设备的结构，然而会存在一些缝隙，所以为了避免有防溶液的渗入，则必须要焊封缝隙，减少缝隙的大小。④必须要根据实际情况来选择防腐的措施方法。

二、化工机械设备管理与维修保养方面存在的问题

我国的化工企业目前没有注重对化工机械设备进行维修保养，即在化工机械设备的维修过程中存在着较多的问题，下面将详述化工机械设备管理与维修保养方面存在的问题。

1、化工机械设备管理方面存在的问题

化工机械设备的管理主要是对化工机械进行以及防腐，但是在目前化工企业中并没有设立相关的部门来进行以及防腐，化工企业的工作人员在对化工机械进行或者防腐的过程中没有科学的制度，并不重视对化工机械设备进行以及防腐，部分工作人员采用低劣的机械油来代替油，这样就使得化工机械的达不到相应的效果。而且还有的工作人员在对化工机械添加油的过程中没有按照添加标准进行，使得化工机械油的添加不符合标准。

2、化工机械设备在维修保养方面存在的问题

化工机械设备在维修保养方面也存有较多的问题，化工机械设备在维修保养方面最容易出现的问题就是密封泄露，由于密封泄露会使得机械设备的粘合不够稳固。另外还有的化工机械设备容易出现仪表失灵的情况，化工机械在进行化工产品的生产过程中对于各种物质的成分控制是非常严格的，如果没能够有效的控制分量就会使得化工产品出现较大的质量问题。而且测量仪表还容易出现较大的偏差，这些问题都会影响化工产品的质量。但是化工机械企业的工人在对化工机械设备进行维修保养的过程中并没有重视这些问题，从而使得化工机械设备的问题更加严重。

三、化工机械设备管理与维修保养的改善措施

为了更大限度的保障化工机械设备所生产出来的化工产品的质量就要对化工机械设备管理及维修保养技术存在的问题进行改善，下面将详述几种改善措施。

1、化工机械设备管理方面的改善措施

化工机械设备管理的主要任务就是，所以为了改善化工机械设备管理方面的质量就需要更加完善措施，首先就要挑选质量较好的油，并在油中添加一定的辅助物质，这样就可以更大限度的提高效果，油可以使得化工机械的磨损显著的减少，这样就可以减少油的更换，并使得化工机械运行过程中使用的能源消耗降低。另外加强化工机械设备的管理还能够减少化工机械设备故障发生的概率。为了切实保障化工机械设备管理措施就要做好油的使用记录，将油的使用情况做成一个详细的记录，然后还要定期抽检油的质量，如果油的质量较差就要及时更换。油监控的责任要落实到个人上，化工机械设备出现问题就要调查相关的责任人，这样就可以使得化工企业的工作人员更好的进行管理。

2、化工机械维修保养方面的改善措施

化工机械维修保养工作相对于设备管理工作而言复杂一些，化工机械维修保养工作最主要的是处理温度变送器以及流体流量器的故障，这两个方面对于化工机械的正常运转是非常重要的。温度变送器的故障主要是由于工作电源的故障而引起的，所以为了有效的解决温度变送器的故障就要确保工作电源的正常供电，在确定之后检查仪表的线路接线是否准确，这就需要利用相应的技术手段进行测试。测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确无法测量到较准确的流量。同时还要检查变压器的运作是否正常，化工机械的部分设备需要额定限度的电压，通过这些方式的采取将能够使得化工机械的维修保养的效果更加显著。

四、结束语

总而言之，在化工生产过程中，首先要做好机械设备的维修与管理，使机械设备得到顺利运行。机械设备在运行过程中，如果发现不足的地方要及时进行处理，使机械设备在生产过程中发挥最大作用，生产出高质量的产品，为化工企业带来最大效益。

参考文献

[1]韩明山 化工机械设备的管理和保养[J] 中国石油和化工标准与管理

[2]陈卢德 如何加强化工设备与机械技术的应用与管理[J]城市建设

[3]高锦言 化工设备的维修及其重要性[J] 大观周刊

第7篇

关键词：化工机械设备；管理；维修保养；技术

前言

在化工企业发展中，化工机械设备的作用突出，其管理水平更具重要性，与企业收益获取息息相关。因此，要强化机械设备管理和维修保养工作的开展，提升专业技术，明确工作方向，对其中存在的问题进行系统分析，制定高效的解决对策。

1全面分析化工机械设备管理及维修保养的主要项目

1.1对化工机械设备管理内容的分析

在化工机械设备管理中，其主要针对的对象是化工机械设备。在设备运行中，周围环境的影响较大，尤其在实际操作中，会遭受一些腐蚀性的物质，对化工机械设备的金属构件影响较大。因此，要重视对化工机械设备的动态监测，明确设备使用周期，做好定期检查和检修，及时更换油等，维持设备良好的运行状态，有效避免摩擦产生的机械故障。

1.2对化工机械设备维修保养主要内容的阐述

对于化工机械设备的维修，主要是在设备故障发生之后，有针对性地对故障位置进行修理。检修技术具有较高的行业标准和要求，需要检修人员重视化工机械设备专业知识的掌握，同时，要积极掌控操作实践，具备丰富的行业经验。在维修过程中，主要内容是对故障部件进行有效更换，抑或是对其进行及时修补。对于化工机械设备的保养工作，主要面对的是设备的正常运行模式，目的是保障构件具有良好的运行品质，维护较高的性能，在根本上延长设备的使用周期。

2对当前化工机械设备管理与维修不足的介绍

2.1缺乏完善的管理制度

针对化工机械设备，管理水平的高低与企业综合管理能力不可分割，需要企业立足实际，制定科学的管理制度和管理体系，有效发挥对设备运行的保障作用，为化工机械设备的管理工

作营造积极的条件。首先，要建立科学、合理、有针对性的设备管理制度，立足社会和企业自身发展状况。当前，企业恰恰缺乏这种对设备管理制度的广泛认识，没有真正体会到设备管理制度的价值，部门管理不严谨，人员安排缺乏科学性，分工不清晰，在根本上阻碍了机械设备的正常运行。

2.2缺少科学先进的管理模式

随着科技的不断发展，各个行业和领域更加注重管理模式的创新，尤其是计算机技术、网络技术等的广泛应用，对于企业发展意义重大。新技术虽然不断涌现，但是，由于传统观念的影响，很多企业的管理方式没有紧跟时展，彰显落后性，尤其是在化工机械设备管理领域，只是关注设备的维修，忽视保养，缩短了很多设备的使用周期，需要进行设备更新的大量投入，成本增加，不利于企业经济收益的获取。

2.3化工机械设备维修技术亟待提升

当前，化工企业在设备维修领域普遍存在的问题是技术水平不高，维修人员很难准确找到故障点，维修效率不高。很多维修人员专业技术不过关，知识和经验都不足，无法实现对故障的精准定位，耗费大量维修时间，问题长时间不能得到解决，工作效率低下。

2.4设备保养周期制定的不科学

对于化工机械设备而言，其通常具有较长的使用年限，但是，由于保养工作不到位，使得设备使用年限被缩短，不利于企业生产效益的获取。化工机械设备保养工作的核心是对周期进行合理的设定，结合设备实际情况，确定合理的保养周期。但是，很多企业为了降低成本，抑或是追求利润而进行长时间的运行，使得其很难在保养周期内完成保养，这对于企业整体效益十分不利。

3如何不断提升化工机械设备管理和维修保养技术水平

3.1重视化工机械设备管理和维修保养制度的完善

事物的发展与制度的约束分不开。对于企业，机械设备管理和维修保养工作意义重大，事关设备运行的安全性与可靠性，同时，对企业利益的获取影响巨大。为此，为了切实提升企业的整体收益，要重视化工机械设备管理与维修保养制度的建立，明确设备管理的职能划分，做好工作的安排，规定维修和保养技术的操作规范，实现对保养周期的科学定制。

3.2积极进行管理模式的创新

为了提升化工机械设备的管理品质，重要的影响因素就是管理模式的发展。当前，企业管理模式存在滞后性，传统观念影响较深，企业缺乏真正意义的自主性。社会的发展以及市场经济的进步，企业更具自主性，管理模式需要结合时展特征，进行不断创新。同时，管理层需要深刻认识到管理方式的影响力，积极进行模式的开拓，将先进的管理技术应用在设备管理工作之中。

3.3重视建立科学的故障报警体系

化工机械设备在构造上具有复杂性，故障爆发点比较多，任何部位出现问题，都有可能对其它构件造成不良影响。因此，要及时进行故障的发现和解决，发挥设备信息化管理模式的作用，应用信息化技术的优势，及时进行信息的传达，制定有针对性的、行之有效的解决对策。

4结束语

综上，随着现代化建设的加速，化工行业发展迅速，在实践中，化工企业需要重视机械设备管理及维修保养技术的提升，强化管理模式创新，提升设备运行效率，为企业的良性发展奠定基础，有效延长设备使用周期，降低成本投入，实现效益最大化，为化工企业的长远发展提供保障，促进企业的长远发展和我国综合国力的提升。

参考文献：

[1]李建华.化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理,2015(11):20.

[2]梅峰.化工机械设备管理及维修[J].化工管理,2015(19):170-172.

[3]苏德格日勒.浅谈化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理,2016(26):222.

[4]孙媛媛.浅析化工机械设备的常见故障及维修管理[J].价值工程,2013(07):30-31.

第8篇

关键词：机械设备；管理；维修；保养

机械设备是企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。

1.机械设备管理工作存在的问题

1.1.设备管理工作中存在着潜在的安全隐患

由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

1.2.企业的设备管理工作逐步弱化

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

1.3.工人队伍发生了变化，给做好设备管理增加了难度

我国的工人由原来企业自有的1-8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。这部分人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

2.机械设备管理的措施

首先要建立、健全设备管理档案。完善的档案体系是设备管理中不可缺少的重要环节。高技术、高性能的现代化装备，对设备管理、操作和维修人员的技术素质提出了更高的要求。其次，建筑施工是实行总包负责制，即使是租赁单位提供的设备，总包单位也必须纳入统一的管理范围以内，对其提供的设备状况，机操人员的持证、维修保养的职责要明确论定。从事建筑起重机械拆装活动的单位，必须具有建设主管部门颁发的起重机械设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在资质许可范围内从事建筑起重机械的安装、拆卸业务，包括顶升、附墙，坚决杜绝无证承包、转借资质、挂靠等违法行为。最后做好日常维修养护。

3.机械设备强制保养的经济效益

维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

4.机械设备的维护保养方法、措施

针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优，笔者经过长期的实践和探索总结出几条建议：

提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

第9篇

关键词：化工；工艺设备；维护；保养

中图分类号：TN105文献标识码： A

一、化工设备的维护及检修的必要性与意义

随着现在企业的蓬勃发展，带动了生产设备的大型化、高速化、精密化发展，所使用的设备科技含量逐渐增加，结构越来越复杂，而随着设备工作环境的复杂化，可以影响设备工艺的因素也变得越来越多。受到激烈供需市场竞争的影响，现有的快速、高效的设备管理方式所产生的效果并不理想。所以企业在对设备进行维修管理的同时，应该积极的做好设备维修、管理等数据的收集，并随着对外交流，已建立一直高素质的设备维护、检修队伍，继而提高设备的运行质量，最终促使企业的专业化科技发展。化学生产设备往往是串联协作存在，有时甚至一个岗位会集中管理几十台设备。所以光靠监控系统是无法全面深入的反应设备现状实际情况的。比如设备出现局部泄漏、振动、异常响声等，这些都必须通过日常的检修与维护巡检来及时发现，及时处理，从而避免设备故障产生的市场事故，保障设备的争产给运转和生产。化工设备要想正常运作与生产，就必须对其进行日常的维护与检修，其具有非常现实的意义：

1、有利于化工企业的经营管理

设备维护与检修是化工企业正常运营管理的重要内容，因为在化工生产设备之间通过正常的运营管理串联子一起，一旦化学原料进入生产模式，就不允许有任何停顿，那么此时就增加了设备维护与检修的难度。而一旦设备出现了故障，那么正常的生产经营活动将会受到致命的影响，所以为了保证正常的生产运营管理，必须加强对设备的维护与检修。

2、有利于保障企业的正常运行和安全生产

企业正常的生产秩序与安全会直接遭受设备故障的影响。同时，由于设备维护和检修具有较强的技术性，且危险性极大，所以在对设备进行维护和检修的过程中必须按照相关的规范进行，否则将会直接导致安全生产事故的发生。所以为了保障正常的生产运营，必须加强对化工设备的日常维护和维修。

二、化工工艺设备运行要点和维护保养要求

化工产品制造过程中，各个生产环节之间均具有一定的连续性，并会产生各种强腐蚀、有毒、高压、高温、易爆、易燃物质，加强化工工艺设备的日常维护和保养，有助于设备运行性能的提高，因而对于整个化工产品生产过程具有十分重要的意义。化工生产过程对于各项设备维护与保养的基本要求包括:第一，强化设备使用过程中的检修处理，最大限度缩减设备故障所导致的突发性停机时间。第二，避免核心部位发生泄漏，尽可能减少管路和设备连接部位的泄漏现象，加强各个部位的保护措施，预防物料泄露所导致的污染环境、爆炸和火灾等事故，降低能源和物料损失。第三，保持设备周围环境整洁，加强设备表面的清洁措施，尽可能避免化学物质与大气接触造成腐蚀。第四，严格遵守化工工艺设备的制度，延长设备的使用寿命，满足生产需要。

三、化工设备检修中的危险因素分析

与其他类型生产相比，化工生产设备检修是一项高频率、高风险且复杂的技术性工作。特别是由于化工生产区域的设备布局较为集中，局限了检修的场地，而在对设备进行内外以及高空地下检修作业时，动火、登高、罐内、起重、电气、拆装作业等会同时进行型，一旦缺乏严密的组织和不周全的计划，加之麻痹大意是非常容易造成事故的。

1、动火作业的危险性

如果生产设备系统出现清理不彻底。盲板插加不到位、阀门内漏等安全措施不到位的情况将会增加生产系统的危险性。很多易燃易爆的介质会媳妇在设备、管道上形成积垢层，如果不及时进行清理，在动火作业时，是非常容易引起火灾、爆炸事故的。

2、高处作业的危险性

在进行高处作业时可能存在的危险性主要是由于脚手架的搭设不规范、稳定性差造成的高空坠落事故，同时在高空作业时，可能由于周围环境的变化，有毒气体的散发，是维修人员造成中毒至高出坠落事故。最后就是没有按照求求办理登高作业证、未系安全带、未戴安全帽,造成坠落，以及在检修时蔚蓝、楼板等移动之后没有做好保护措施造成的坠落。

3、管理不规范

生产企业在管理上出现疏忽，比如不按照规定办理动火证、不制定必要的动火安全措施等，这些都非常容易造成火灾事故；为按要求对有毒有害气体进行及时清洗置换以及合格分析，会诱发中毒事故；容器中含氧量不达标则有发生窒息事故的危险，或者作业面通风不畅也会造成窒息事故；在容器中使用的照明或者电动工具不符合安全电压或者电线出现了破损，造成工具漏电，则会造成触电事故；如果没有按照要求佩戴防毒器材进入有毒去或者作业区内的防毒器材存在缺陷、氧气供应不足、药剂失效等，就会造成中毒事故的发展。

四、化工设备的保养要求及劣化防止对策

1、化工设备的保养要求

由于化工生产是一个连续性极强的过程，在生产过程中很容易由于高温高压而发生燃烧、爆炸等现象，除此之外，某些化学品具有毒性和强腐蚀性，若发生泄漏很容易引起生产事故，对设备进行定期维护保养可以加强设备的可靠性，使生产过程更趋于稳定。目前化工设备保养要求主要包含以下几点：一是设备的维护保养必须在不影响连续生产的条件下进行，不能改变设备的运行周期，并在生产过程中严格按照规定进行；是为了减少化学物品与空气接触而产生的腐蚀，应确保设备表面清洁，并随时注意周边环境是否干净；三是最大限度减小材料和能源的消耗，避免因原材料泄露而引起的事故，定期检查设备中的管路连接确保重要部位不会发生泄露事故；

2、化工设备的劣化防止

在化工设备的运行过程中，由于外界环境的作用，容易发生一些腐蚀和消耗现象，从而导致零件的磨损，使设备的技术性能不断衰退。关于设备的性能力恶化主要分为三种类型：使用劣化、自然劣化、灾害劣化。设备劣化这一概念并不是指简单的由故障而导致的生产停止，运行中的设备没有达到正常的质量及产量，也被视为设备劣化。此时必须采用设备维护保养来减缓设备的劣化速度，尽可能减少各种因素对设备的影响。

五、强化化工设备维护及检修的措施

1、实现检修的协同与同步性

一般在设备运行一定周期之后应该对设备进行定期关闭，然后进行系统内部检修与维护由于化工设备密集而且数量众多，所以在进行检修时所耗费的时间较长，就算经历了长时间的检修也不可能完成对所有设备的整修，主要还是受到检修力量和技术水平的限制。对于化工生产企业来讲，设备维修时间太长，会直接影响企业的积极效益，而且每种设备的质量状况、运行环境存在着各种差异，所以每次维修的周期也不尽相同，那么这就限制了维修技术的应用。所以在对设备精心给维修时，应该根据不同化工和设备的特点，选择检修时间相近的设备进行分批检修，避免部分设备参与停产维修。而对于维修周期较小的设备，则应该采用协同方式来进行维修，这样能够降低由于设备维修对企业生产带来的影响。而除了停产维修以外，其实还存在很多中小型设备维修方法的，它们由于工作量小维修周期较短，不参与停产维修。所以可以在设备停产间歇期进行维修。虽然化工生产具有一定的连续性，但是在实际运行过程中，会出现操作单元、总系统以及子系统临时停车的现象，那么这时就可以安排设备的小修。

2、加强巡回检查，保证设备可靠运行

一般化工给设备都是设备与设备串联在一起的，所以如果其中一台设备出现问题，那么将会对其他设备造成影响，所以在设备维护检修的过程中应该采用巡回检查的方法来弥补监控缺憾，从而对设备出现的问题及时发现，及时处理。一般巡回检查分为操作人员、片区维护检修人员、现场技术管理人员巡回检查。其实巡回检查就是化工生产企业的日程维护和管理工作，它的主要内同就是对设备进行调节、维修，对于发现的问题及时解决，以保证设备的正常运作，以此为化工生产企业创造良好的生产条件。

3、创新维修管理方式，提高维修管理水平

现代化工设备已经在不断的翻新升级，所以必须强化设备的自动化系统。因为传统的洗液设备维修管理系统已经落伍。为了适应现代化工企业的需求，设备维修管理方式必须先进、科学、合理。并且同时提倡预防性维修理念，能够对问题进行及时发现，然后展开解决，对新技术、新工艺以及新材料进行应用，做到防患于未然，从而保证化工企业设备的正常运行。

4、强化日常设备维护与保养，有效的预防安全事故

就现代工业的发展趋势以及过去的实践经验积累，人们以及开始注重生产设备的预防性维护，加强了对设备的维护与保养，保持设备的良好性能与工作状态。那么在化工设备徐汇检查的过程中应该做好细节工作，对于设备出现的零件松动、异常声响等情况，应该及时的采取措施进行维修处理，以将设备隐患扼杀在萌芽状态。加强设备日常维护与保养，预防安全事故的发生能偶有效的保证化工生产企业的安全生产。

5、重视对员工的培训，提高员工的综合素质

人员是化工设备维护与检修的主要机动力，他们的素质将会直接影响维护与检修的质量，所以强化化工生产企业的综合技术素质是必然的。首先对积极的吸收优秀的维修人员，不断的完善维修队伍，其次积极的开展业务培训工作，组织专家对技术人员进行定期的技术授课，讲解工作中的难点，扩展员工的业务素质等，使员工的设备维护与检修技术水平得到不断的提升。

结束语

化工生产作为一项支持国民经济的重要组成部分，在世界各国受到了普遍重视，同时它又是具有高风险，随之伴生存在的有火灾、有害物质泄漏、有毒气体侵害等灾害的发生。为了保证生产企业的安全正常生产以及创收更多的经济效益，在生产的过程中，加强设备的维护与检修是非常有必要的。

参考文献

[1]田永奇.浅析化工设备的维护及检修[J].科技致富向导.2012(27)

第10篇

【关键词】农业机械；维修保养；操作

体系农业机械设备维修与保养操作的专业性较强，要求专业技术人员学习新的农机设备维修与保养方法，建立有效的农机设备维修与保养工作体系。

1农业机械维修保养的主要特点

1.1时间集中性

农业机械维修与保养工作一般集中在农忙时节，农闲季节农业机械设备普遍的闲置。在由于农业机械设备维修与保养的季节性特征较为明显，因此导致阶段性的农业机械设备故障提升，为了保证农机设备的维修工作力度，需要加大设备保养力度，注重在集中时间加大维修保养工作频率。当然，这也给农机设备维修人员造成较大工作压力和人员紧张问题。

1.2技术要求较高

随着我国农机设备的不断推广普及，农机维修的专业性与技术性日渐提高。农机设备技术水平的不断提高，要求维修人员掌握新的维修方法，能够科学化的进行维修操作。特别是在网络化与信息化的环境下，要求农机设备维修与人员具有信息化的意识，能够利用互联网与农机户保持沟通，掌握信息电子设备的操作方法，从而提高农机设备维修保养效率。

2当前农业机械维修的主要问题

（1）维修保护推广不足。我国还缺乏完善的农业机械维修与保养工作体系，农业机械维修保养的宣传推广工作严重不足。我国农机部门未能及时深入一线进行农机设备养护常识的普及推广工作，有丰富经验的农机设备推广人员严重不足。很多农村地区的农机维修人员不具备技术推广意识，不了解农机设备发展的前沿趋势，不能及时的针对农机设备情况进行有效的保养工作。目前我国还未能建立综合性、长期性和计划性的农机知识普及推广机制，没能针对性的运用信息化的手段进行农机知识推广工作，不能实时解决农机户的使用问题，导致农机设备带病运行，农机设备运转的过程中存在较大的安全隐患，农机设备缺乏科学化的推广工作体系。（2）农民农机知识较少。由于农业户的科学知识不足，文化知识水平相对较低，因此不掌握正确进行农业机械设备保养方法，农机设备运转异常情况未能得到及时关注。当前农机户很少有独立进行农机设备保养与简单维修操作的技能，农机户在使用农机设备时较为随意，不能根据地域环境与工作任务对农机设备进行科学的使用和有效保养，因此造成农机设备磨损消耗大的问题。还有的农机户往往忽视农机设备的小问题，不注重及时进行维修检查，不愿意在农机维修方面投入必要的资金，因此导致小问题酿成大隐患。还有的农机户盲目依赖经验，不能采用科学技术手段进行维修，基层不听取专业农机人员的意见，因此影响设备的正常使用。3）维修保养经费不足。由于我国农机设备的保养维修机制不健全，因此造成了农机设备使用寿命缩短，农机设备淘汰报废率高的问题。当前我国还缺乏有效的农机养护管理费用供给机制。随着农机养护管理费用制度淘汰，致使一些农村地区的农机养护保护经费不足，农机养护与维修推广工作的经费来源匮乏，制约农机养护工作的开展。虽然地方政府和农业部门重视开展农机养护工作，出台了一些农机养护政策，但是经费未能得到有效的保障落实。有些农机养护部门工作人员与专业技术人员配备的检测维修设备不足，检测设备不能及时更新，因此不满足基层养护操作现实需要，严重制约了农机设备的养护能力，不利于提高维修保障水平。

3优化农业机械维修保养的措施

3.1加强维修管理工作

提高农业机械维修的有效性，保证农业机械设备正常运转，减少和消除农业机械设备的安全隐患，还要加大对农业机械设备管理工作力度。首先，农机监管部门应当制定完善的管理制度，加强对基层农机设备的巡查力度，在农忙时节和农忙前进行必要的农机设备的安全检查工作。其次，建立有效的农机技术普及推广机制，在掌握前沿农机技术的基础上进行相关的推广工作。农机部门还要设立专门的信息化农机维修和保养部门，能够以各种有效的方式传递农机设备保养的常识。第四，加强农机设备随意改造的督查，消除农机管理使用的中的随意性大问题，对私自改装农机设备厂家和人员进行处罚，保证农机设备合理使用。

3.2完善农机保养机制

提高农机保养工作有效性，应当针对农村现有农业机械设备的情况制定科学化的农机设备保养工作体系。首先，应当建立信息化的农机设备保养实时互动机制，运用移动互联网平台与农机户保持良好的沟通关系，运用网络进行农机保护的技术共享，提高农机户的日常保养工作意识。其次，建立有效的农机保养的互动机制，注重通过网络、视频或电话方式指导基层进行农机保养。第三，成立专业的农机保养操作队伍，根据农机户的需要进行预约保养服务，达到有效提高维修保养质量目标。

3.3完善维修保养方法

为了更好的实现农机设备维修保养工作要求，应当完善农机设备维修保养方法。首先，应当引导农机户购买较高技术含量的农业机械设备，注重在维修的过程中积累同型号设备的维修保养方法，配置专业的维修设备与工具。其次，根据农机设备维修保养的需要建立有效的农机设备检查体系，根据设备的实际情况制定具体维修与保养操作方案。第三，建立农机设备的观察机制，推广农机设备运转情况登记记录表，促进农机人员及时的记录农机设备异常情况，促进农机人员按在操作前按照相关程序进行设备检查。第四，注重及时更换微小部件，在全面检查的基础上注重发现农机设备的细微问题，以便于消除农机设备隐患。

3.4提高维修人员素质

促进农机设备维修与保养工作的顺利进行，还要组建优质的农机设备维修和保养工作队伍。首先，加强农机设备维修与保养工作人员的专业培训，促进农机技术人员掌握先进的维修与保养方法，提高维修与保养操作质量。其次，还要帮助农机维修人员不断在实践中积累维修操作经验，熟练掌握各种设备的维修操作方法，达到提高维修操作有效性目标。第三，应当构建综合性的评估机制，促进维修人员了解行业发展前沿趋势，鼓励农机维修人员研究前沿问题，不断提高专业技术水平。

第11篇

近几年，国家将技师培训、建设高技能人才培训基地和技能大师工作室等作为现代化职业教育和高技能人才振兴计划实施的重点，也为中职院校配置了大量实习实训设备。教育部等六部门下发的现代职业教育体系建设规划明确提出，到2020年，实训基地骨干专业覆盖率要达到80%以上。因此，如何适应新时期需要，延长设备使用寿命，提高设备使用效率，加快构建中职院校实训设备维护保养体系，已成为当前急需研究的课题。

构建中职院校实训设备维护保养体系，应立足现有的维修保障资源，深入探索实训设备维修保养的经验做法，建立设备从购进到淘汰的全程维护保养机制。

建立维修保养流程，规范维修保养机制

建立维护保养流程是实训设备维修保养体系的依托。只有实现科学严密的流程控制，才能够推动实训设备维修保养工作进一步走上规范化，制度化、程序化的轨道。

这个流程至少包括下述方面：由院校下属使用单位对新购进的实训设备建立维修保养档案，对设备性能、使用期间日常维护保养要领和运行情况进行登记；对实习实训教师先期组织专项培训，全面掌握操作要领和使用保养方法，做到专人负责；对需要维修的设备器材由使用单位通过网上咨询、电话咨询等方式上报故障情况，确定维修方法和维修工种后由主修人员负责设备器材的保修服务；对需要校外维修的设备凭借使用单位办理的签字审批单维修，维修后由实训教师试用，确认故障完全排除后报请院校同意后方可交付使用单位；对超过使用年限的设备器材由使用单位上报基本情况，经专业人员评估后履行报废审批程序。

要建立定时定期维护保养制度，保证设备随时可用。每年冬夏两季对所有设备器材进行两次全面的季节性保养。对由特殊要求的或者运行超过固定时限的设备按照规定进行定期维护保养，达到大修标准的按时大修。

要建立动态维修保养制度，实现节能减耗。由中职院校实习实训教师会同生产厂家技术服务人员，吸收部分专业特长突出的学生，组成联合检查小组，定期对实训设备器材巡检巡修。检查小组配备常规维修保养工具及配件，每天对计划检修的设备器材进行统计确认后，查找排除潜在故障，配备常用易损配件。维修结束后巡检人员在维修保养档案内做好详细记录，以便做好下一步维修保养工作。

强化软硬件建设。提升维修功能

技术队伍和设施建设是实训设备维护保养体系的基础。只有不断适应新时期实训设备维修保障工作的需要，才能为体系的建立和完善提供必要条件。

中职院校要根据专业培训要求，结合实训设备自身特点，采取岗位培训、制定标准、技术支持和网络服务等措施，强化维修保障体系的软硬件建设。要提高实训教师的学历水平，强化实际动手维护保养的能力，从单一的设备维修转向固定维修、移动维修、网络技术知识咨询、培训、检测、改造甚至于研发于一体的多功能综合型保障体系。要强化维护保养人员队伍建设，采取内部培养、外部聘用，校厂合作等方式提升技术保障水平。要定期开展全员岗位培训，努力提高维修技术水平，确保维修质量。要完善维护保养人员的激励机制，在进修培训、职称评定、选拨任用等方面加以倾斜，调动实训教师自己动手维护设备的积极性和创造性。要健全规章制度，完善安全管理制度、维修保养操作规程、安全奖惩规定等，落实维修管理责任制。

总结推广技术经验，解决普遍性问题

技术支持和经验推广是实训设备维护保养体系的技术支撑。依托厂家技术优势，总结推广技术经验，可以为实训设备维修保养体系建立技术平台，促进效能的充分发挥。

要寻求厂家技术支持，挖掘维修技术资源。鉴于实训设备功能众多，型号不一，为有针对性地做好维护保养工作，中职院校应积极寻求实训设备厂家的技术支持，在购置前明确维护保养的技术条款和时限，使用后要与厂家售后服詹棵沤立经常性的交流与合作。要定期邀请厂家和科研院所专家来学校开展培训，现场指导使用和维修技术人员进行实际操作，手把手传授维修经验。部分高精尖进口设备还应定期组织使用维修人员赴国外厂家进行考察调研，通过现场教学、经验交流和实地调研，逐步提高维护保养技术水平。在实训设备维修保养工作中要更加注重技术经验的积累与普及，要组织专业技术人员收集资料整理编制器材性能介绍及常见故障维修小窍门等指导性书籍，成为学校编印、实训课堂必备的教材，以指导日常维护保养工作，解决普遍性疑难问题。

寻求科技创新，拓展实训设备维护保养新路子

实施科技创新是实训设备维护保养体系的发展方向。创新可以直接转化为装备寿命和效率，是实训设备维护体系保养实现可持续发展的必由之路。

第12篇

[关键词]煤矿；综掘机械设备；维修；保养

中图分类号：1D407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0256-01

煤炭是我国重要的矿产资源，其埋藏深度比较深，在煤矿开采过程中需要使用综掘机械设备，而综掘机械设备的运行状态和使用性能直接关系着煤矿生产运营效益和安全高效生产。由于煤矿工作环境比较恶劣，综掘机械设备的运行易受到多种因素的影响，应结合当前煤矿综掘机械设备维修养护存在的问题，采取有效的维修保养手段，提高综掘机械设备运行的安全性和稳定性。

一、当前煤矿综掘机械设备维修和保养存在的问题

1、维修养护方法不合理

煤矿综掘机械设备的维修多是事后维修，在综掘机械设备出现故障之前没有科学的预防性计划，当综掘机械设备出现运行故障后才进行维修，工作人员需要分析综掘机械设备故障原因，准备维修工具，再采取有效方法进行维修，整个维修过程耗费较长时间，增加了综掘机械设备维修费用。

2、 维修人员综合素质偏低

煤矿综掘机械设备的维修养护多是企业安排专门维修人员进行自行维修，由于维修人员的实践经验和技术水平存在较大差异，使得综掘机械设备维修质量受到很大影响，并且在对综掘机械设备进行维修时，维修人员主要通过观察、听、看等方式以及自身经验进行维修，经常出现不检、错检、漏检等问题[1]，无法保障综掘机械设备维修质量。

二、煤矿综掘机械设备维修和保养策略

1、预防性检修

预防性检修是通过全面监控煤矿综掘机械设备的使用频率和运行周期，准确计量机械设备的相关数据[2]，一旦发生异常情况，及时进行解决。对于综掘机械设备进行预防性检修，煤矿企业应设立专门的机械设备检修部门，针对综掘机械设备的运行特点和使用情况，制定多种维修养护计划，确保综掘机械设备处于良好的运行状态，避免在煤矿生产运营过程中突然发生运行故障造成机械设备停机，影响煤矿的安全、连续开采，保障煤矿企业的安全生产，提高经济效益。预防性检修，在日常工作中应注意状态维修和定期维修，可有效降低综掘机械设备的故障发生率，确保综掘机械设备始终处于安全、稳定运行状态。

2、 事后维修

煤矿综掘机械设备的事后维修必须采用先进的维修技术和手段，针对综掘机械设备的故障情况，仔细分析故障原因，找出故障源，争取在最短时间内恢复综掘机械设备的正常运行，避免影响煤矿企业的正常生产开采。事后维修对于维修人员的专业素质要求较高，因此煤矿企业应加强对维修人员的专业技能培训，鼓励维修人员学习先进的维修方法和技术，不断提高自身的维修技能。

3、 改善维修

改善维修是指结合煤矿综掘机械设备的运行状态，采用先进的维修方法和技术，不断改善综掘机械设备的一些小问题和缺陷[3]，逐渐提高综掘机械设备的可靠性和先进性，延长综掘机械设备的使用寿命。随着煤矿行业的快速发展，传统的维修方法已经无法满足煤矿生产需求和综掘机械设备应用要求，应积极推广综掘机械设备的改善维修方法，不断提升煤矿生产效益。

4、 采用先进的故障检测方法

（1） 噪声和振动检测

当煤矿综掘机械设备发生故障时，采用噪声和振动检测方法，以综掘机械设备运行过程中产生的噪声和振动为特点，分析机械设备的故障情况，及时找出故障源，采取有效的维修措施，提高综掘机械设备运行稳定性。

（2） 无损检测

无损检测是检测煤矿综掘机械设备故障的一种重要方法，其在保持综掘机械设备不损坏的情况下，检测机械设备内部故障。无损检测常见的有超声波检测法、渗透检测法等[4]，通过射线、微波等检测综掘机械设备内部零部件是否出现故障。对综掘机械设备使用无损检测技术，应仔细分析煤矿综掘机械设备的材质，采用合适的检测方法，并且还可采用湿度检测、电气检测等检测方法。近年来，集成电路技术、微电子技术快速发展，远程协作检测技术和小波分析检测技术在煤矿综掘机械设备故障检测方面表现出重要优势，并且有助于延长综掘机械设备的使用寿命。

（3）运行检测

煤矿综掘机械设备故障主要分为软故障和硬故障，硬故障是指综掘机械设备固定参数发生变化或者不正常而导致的设备故障；软故障是指综掘机械设备的运行参数比较复杂，包含多种变量，故障检测要求较高。综掘机械设备的安全、稳定运行是煤矿顺利开采的重要保障，为了提高综掘机械设备的检测诊断水平，科技人员为综掘机械设备故障诊断开发了检测系统，如ASCC控制监测系统，可实时监测综掘机械设备的运行状态，一旦发现问题，及时发出报警信号，可快速处理综掘机械设备的超速、制动失灵等故障，有效提高综掘机械设备运行的安全性。

（4） 油液磨屑检测技术

油液磨屑检测技术是指提取综掘机械设备和液压系统的油液，通过铁谱分析、光谱分析等技术，根据油液微粒和磨屑的变化，诊断综掘机械设备故障，有针对性地采取故障维修保养措施。

5、 做好机械设备养护

煤矿综掘机械设备维修结束后，应做好养护工作，对容易出现摩擦的零部件添加油，合理调节安全保护设备的配合间隙，及时记录综掘机械设备的运行状态，注意检查电气设备和线路的绝缘性。同时，煤矿企业应设立专门的机械设备维修保养部门，配置完善的维修保养工具，提高维修保养人员的责任意识，高度重视综掘机械设备的维修保养，并且强化工作人员的安全防范意识，规范自己的操作和使用，避免综掘机械设备受到人为的损坏，使操作人员和维修保养人员共同协作，做好日常的养护和检查，一旦发现问题及时进行处理，对综掘机械设备停机率和完好率进行考核，落实综掘机械设备维修和养护责任制，提高综掘机械设备的使用性能。另外，煤矿企业应结合综掘机械设备的实际运行情况，制定科学合理的维修保养计划，使综掘机械设备的维修保养制度化、规范化，定期对综掘机械设备进行检查维修，使机械设备处于良好的运行状态。

结束语

近年来，我国经济快速发展，各个领域对于煤矿资源的需求量大幅上涨，综掘机械设备在煤矿开采生产中发挥着不可替代的重要作用，为了提高综掘机械设备运行的安全性和稳定性，应加强综掘机械设备维修保养，采取有效的故障检测和维修方法，提高综掘机械设备的稳定性和使用性能，延长使用寿命，推动我国煤矿企业的可持续发展。

参考文献

[1] 胡建伟. 煤矿综掘机械设备的维修与养护探析[J]. 机电信息，2013，09：82-83.

[2] 郝科峰，高涛. 探究煤矿综采机械的维修及发展趋势[J]. 内蒙古煤炭经济，2013，06：18+20.

第13篇

关键词：医疗器械；电子设备；常见故障；保养维修

在科技水平不断提升以及产生的推动作用下，医疗卫生领域对于新型医疗设备的投入越来越多，为病患的诊治提供了更多的辅助手段，使得诊治更加便捷、高效、精准。医院医疗设备的完善程度，可直接体现医院的医疗水平，因此需要给予高度重视。因为医疗器械电子设备在日常使用时，会出现负担过重的情况，进而有一些故障产生，影响病患的诊断。因此，做好医疗设备的保养维修是医院需要关注的重点问题。结合实际经验，分析医疗器械电子设备维修中存在的问题以及相应的管理对策。

1 医疗器械电子设备维修保养的意义

医疗事业发展与国民健康水平有着直接的关系，其中医疗器械的使用，发挥了不可替代的作用。医疗器械中电子设备的正常应用，与医疗设备的价值发挥有直接关联，更是诊断患者的依据，产生的价值不可替代。医疗器械电子设备日常保养维修工作的开展，不但能够确保设备正常运行，更能对医疗诊断以及治疗的有序运转给予维持，尤其是大型医疗器械电子设备，不但可以对临床工作顺利进行给予保障，还能够减少维修成本。确保器械的正常使用，是医疗检查有序运转的保障，同时，还能够对医患关系给予缓解，帮助患者快速查询身体疾病，对患者的身体健康有一定的帮助效果，此外，也影响着医院的未来和长期发展[1]。

2 医疗器械电子设备常见故障

2.1 人为操作故障

如果医疗人员对于医疗设备的使用不熟练或者操作不规范、不到位，会对设备的正常工作造成影响，甚至因为操作人员的疏忽以及责任感不强，暴力强制运行设备，并且维护概念较为缺乏，进而导致设备频繁发生故障，对设备的正常运行以及使用寿命都会产生严重影响。

2.2 维修方式陈旧

科学技术的迅猛发展，对医疗器械的科技水平起到了有效的带动效果，同样，电子设备的维修水平也有了相应的提升和优化。但是，当前医疗器械电子设备的维修方法却比较传统，无论是仪器检测，还是维修手段都比较落后，这对设备的维修质量会产生一定的影响。究其原因，是因为医院对电子器械的维修并没有给予足够的重视，由于保养维修中投入的人力物力资源不足，以至于无法保证维修保养质量，造成设备发生故障。

2.3 日常维护不重视

在应用医疗器械电子设备过程中，不可忽视的环节是日常保养。借助保养工作能够及时发现电子设备存在的问题，第一时间进行处理，可避免故障的发生。但结合目前的情况来看，医院并没有终点关注设备的日常保养工作，尽管编制了保养计划，但由于计划内容复杂、程序繁琐，具体执行时没有严格落实，以至于维护时经常有设备遗漏情况发生。

3 医疗器械电子设备日常维修技术

3.1 电路分析法

该项维修技术一般应用在价值高、且大型的医疗器械当中。对维修人员的技能以及专业知识有着非常严格的要求，需要维修人员能够根据电路原理以及作业框架，对机械的各个层面开展详细检查。其中，要对多用表、示波器等器械熟练使用，从而对故障的类型有所掌握，能够及时找到问题，以及出现问题的原因，开展有针对性的保养维修工作。因为当前很多设备都是进口设备，有着极高的精度要求，因此维修人员还需要有相应的外语能力，能够读懂外文说明书，便于对故障进行分析处理。

3.2 观察技术

该项技术在一些简单的小型设备当中更为适用。在设备出现故障之后，借助直接观察的方式，通过测量法便能够明确相应的原因。从外部装置一直到内部电路板，通常情况下故障的表现有：① 磨损故障、错位故障；② 常动开关故障或者继电器损坏；③ 电阻损坏、电容损坏、换能器损坏；④ 连接线路损坏、操作手柄线路损坏。该项方法是非常常见的一种维修技术，但需要维修人员有相应的技术和维修经验。

3.2 逆程分析

逆程分析法便是反方向分析。与数学问题当中结合问题探找线索，并根据条件找到已知的原理类似，一般会在中、小型设备当中使用。由于中、小型设备只有工作原理简介以及专用器件简介而无电路图，所以维修人员需要从设备的运行目的开始，对工作所需条件进行查找，逐步向前探寻出需要，进而找出故障点。

3.4 信息技术分析

信息技术维修，属于现代技术针对电子设备故障类型开展分析的有效形式。当前医疗器械技术已经十分先进，对医疗设备维修技术的发展产生了非常强的带动效果，可以借助市场中知名品牌的维修设备开展维修工作。例如：麦迪逊探头技术以及西门子探头技术，这些技术会针对设备内部开展探测，从而获取图像信息，之后便可以对故障问题开展分析。此外，设备科还需要构建相应的电子档案系统，详细记载及备份设备故障类型以及采用诊断维修方法，为之后的设备维修提供依据。

4 医疗器械电子设备日常保养对策

4.1 完善强化保养制度

为了延长医疗器械电子设备的使用寿命，降低医疗器械电子设备故障发生的概率，需要完善电子设备的保养维修管理工作。为保障维修保养工作的有序开展和实施，设备科需要加大与使用科室的沟通及协调，共同编制医疗器械电子设备维修计划以及相应的保养制度，强化保养工作的开展，并完善各项维修保养记录。此外，维修人员还需要针对使用人员做好相应的指导，对注意事项详细讲解，可以将设备故障发生的概率降低[2]。

4.2 加大管理力度

首先，需要将设备的维修管理制度加以完善。从医院的角度来说，加强维修管理，可以保障设备维修工作的正常开展保障，特别是医院领导层，要高度重视电子设备维修保养工作，强化维修人员的培训及管理，使其具备更强的技能及素养。此外，医院还要投入更多的人力、物力、财力，为设备维修提供更加充分的基础保障。其次，针对医疗设备维修工作的开展，还要有一系列的考核，以规避维修工作中出现的不足和问题。

4.3 落实与监督维修保养工作

因为医疗器械电子设备的使用非常频繁，因此日常维护以及定期的故障检查工作必不可少，这样能够及时发现磨损和故障。此外，还需要做好日常维护，掌握设备运行情况，从而减少设备故障的发生。其中，医院需要对维修和保养工作严格监督，制定相应的监督措施，构建故障维修档案，确保每一项维修工作都能够有效落实，详细记录设备的使用、维护等工作，为之后的维修检查提供数据基础。维修管理人员还需要对设备工作现状开展等级分析，为分级管理提供便利[3]。

5 结束语

新医改的实施以及蓬勃发展的医疗器械市场，使电子设备在医疗器械中的应用更加广泛，为保障设备的高效应用，相应的维修以及保养工作必不可少，需要熟悉电子设备经常出现的问题，制定相应的维修以及管理措施，保证医院诊疗工作的顺利进行。

参考文献

［1 ］宫强.医疗器械电子设备维修中存在的问题与管理对策［J］.科技创新与应用，2020 （15 ）：193-194.

第14篇

关键词：机械设备;维修;保养

随着社会现代化进程的推进，作为生产力三大要素之一的机械设备在施工机械化发展的过程中也得到了长足的发展，它是保障社会化生产的重要手段。但是很多企业只关注新型机械设备的引进，而忽视了对现有设备的维修与保养，导致了现有设备使用寿命的缩短，甚至提前被废弃的情况。因此，我们要提高对机械设备维修与保养的重视。

1.机械维修体系

1.1 机械设备的磨损及处理

机械设备是一种特殊的物品，无论在使用过程中还是零工作状态下都会产生磨损并降低其使用性能，这种磨损是所有机械设备都会出现的问题，也叫做设备的劣化。设备的磨损可以分为有形磨损和无形磨损，有形磨损指的是由于机械的使用运行过程中产生的硬件上的损耗和其它使用痕迹;无形磨损是指机械在闲置过程中，随着时间的推移，在自然的环境作用下，机械设备自身被锈蚀以及产生不可避免的老化而性能减退的现象。面对机械的磨损问题对应的处理方式有两种，一是对于损坏比较严重没有维修价值或者维修成本比较高的机械设备可以用更新设备的方法，替换老旧设备;二是对于磨损不大，尤其是那些主要受到无形磨损的机械设备可以及时检修，更换最新的部件，有效提高其使用价值，是企业日常维修保养的主要方式。

1.2 设备维修方式

机械设备的维修方式可以分为以下三种：第一，周期维修，周期维修适合于已经使用了一段时间，产生磨损的时间和磨损程度都大致相同，比较好掌握维修频率，可以制定维修计划的维修方式;第二，事后维修是企业日常养护管理中常用的一种形式，“事后”也就是在设备产生问题后，或者在设备的性能下降、准确度也下降到标准数值以下时要进行必要的修理，一般是突发性事件，不好制定维修计划，但是这种形式能最大程度上保证机器运转的效率;第三，状态维修，状态维修是近些年各大企业机械设备管理中比较倡导的一种新兴的方式，是指根据设备运行的实际情况和机器自身的状态而进行的一种提前检修的方式，即“事前”维修。依据设备的日常巡检记录、定期自检报告和状态监测手册里提供的数据，通过多种监测方法以及人员的经验判断综合分析，得到的对设备产生故障的预判，并做好相应的维修准备工作。状态维修是科学有效的维修方法，能够很好的降低突发事故的频率，延长设备的使用寿命。

2.机械设备维修保养存在的问题

2.1 机械设备维修保养问题没有得到重视

企业高层的管理人员只看到设备的老化磨损到淘汰，并着手更新引入新的设备，这样不仅浪费了大量的资金也贬低了设备自身的价值。再高端的机械设备经过一段时间的运转也会出现故障，只有进行精心的、持续性的维护才能发挥其最大价值，因为设备一旦维护不当，老化速度便会加快，造成故障频发的现象，会降低机械设备的安全系数，也会影响企业生产进度和产品质量，同时也会造成设备使用年限的减少。

2.2 机械设备管理工作没有得到重视

对机械设备日常管理松懈，维修保养工作处于随坏随修、不坏不修的状态，如果缺少某一配件只能即时去采购，不会提前储备配件，一旦设备已使用了很多年，其中的配件很难在市场上购买到，常常会因为某一配件的不能配备而导致整个设备无法运行的情况，不仅增加了维修保养的成本也严重影响企业的生产运营。

2.3 机械设备的维修队伍没有得到重视

企业对机械设备管理缺少重视是普遍的问题，深入探究原因还是由于企业没有专业素质过硬、能力出众的机械设备管理人员。在实际中企业管理者没有持续性发展的眼光，只注重眼前利益，很少有企业配备专门的负责人进行统一的监督和管理，因此出现问题不能得到及时的解决。同时维修队伍力量薄弱，企业的机械设备维修人员素质和业务水平参差不起，很多是技术工人出身，并没有受过专业的培训，只能够解决一般性的故障，技术能力不强。

3.机械设备管理与维修保养的具体措施

3.1 加强机械设备维修保养的日常管理工作

实行合理有序的管理，首先要建立机械管理的规章制度，提出日常检修记录的要求。将机械设备的操作人员和维修保养人员之间建立联系，设备的使用人员缺乏责任心，出现故障就直接联系维修人员，应该建立责任制，使用人员也是本机的管理人，负责日常的维护保养工作，企业的主管部门负责定期的检查和抽查，对出现问题的人员实行问责制。

3.2 加强对机械设备的日常维护

机械设备的特性决定了要把维修保养工作做到平时，精心管理，养用结合，养修并重。机械设备操作员要严格按照规范使用设备，使用后要及时对设备进行清理，每日对设备进行自检，认真填写自检记录表，随时掌握设备的状态，如果发现异样要及时向上级报告;对所需的机械设备的配件要提前申请做好预防，减少因为维修耽误的生产时间。对那些没有专人操作的设备也要设专人负责日常的保养工作，责任明确，避免出现互相推诿的现象。

3.3 成立专业的维修队伍

随着机械设备现代化程度的增大，机械设备的性能也愈加复杂，不能够靠基本的维修技术就能解决问题了，要对维修人员进行定期的培训和机械设备基础知识的讲解，及时更新产品知识和先进技术，使维修人员能够深入了解设备的各项性能和指标，在维修工作中可以快速准确判断出现问题的部位。加强维修人员对电脑程序和智能化运作的掌握和熟悉，全方位提高对维修人员技术能力的水准。

4.结语

总之，不论企业的规模大小，对机械设备的维修保养方面的资金投入和时间投入都是十分必要的，它决定了企业的生产能力，并影响企业运行的各项经济指标，只有对机械设备科学检修、精心养护，及时处理使用中的各种问题，才能有效的提高机械的使用效率，在生产中发挥应有的作用。

参考文献：

[1]刘惠坤.浅谈机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施.消费导刊，2009-03-08.

[2]庄国森。浅析机械设备管理与维护保养[J].才智，2011年13期，56-57

第15篇

关键词：大型医疗设备 维修现状 策略

高端的医疗设备是现代化医院建设发展的重要标识之一，其配置水平直接关系着医院医疗技术服务质量以及医院社会形象塑造情况。大型医疗设备长期在高强度使用状态下难免发生故障，如若排查不及时，很可能干扰医疗工作实施过程，甚至出现医疗风险，诱发医患纠纷。因此，应明确大型医疗设备的维修保养工作，提升设备的开机率、完好率，对临床各项医疗活动顺利推进起助推作用。

1 医院大型医疗设备维修现状目前，医疗设备市场竞争激进化，部分设备厂商为谋得更多经济利润，针对医院购置的大型医疗设备，仅为医院提供少量的使用说明，不提供维修技术服务，以致设备维修工作开展阶段遇到诸多阻碍。同时，一些厂商将设备售后视为利润的新增长点，通过保修、售卖配件获得更多经济利润，以致医院大型医疗设备购置后期的维修保养费用明显增加，部分设备的维修费用明显超出采购成本[1]。此外，医院维修方面存在不足，很多医院通过引进大量大型医疗设备壮大发展，而没有重视对设备维修人员的培养，导致设备维修队伍整体水平偏低，外加设备厂商在维修技术方面形成的“垄断”，造成很多维修人员无法及时、全面地掌握有效技术开展设备维修工作，而只能依靠不断归纳与摸索维修经验进行维修。

2 医院大型医疗设备维修存在的问题2.1 定期维修保养意识不足

对于大型医疗设备而言，不仅要在其出现故障后进行维修处理，也要做好定期维修保养工作，进而及时发现隐患，早期消除，将对设备性能造成的影响降至最低，减少设备维修成本。但目前医院投入使用的常规设备类型、数目繁多，维修人员工作繁重，很容易顾此失彼，针对大型医疗设备，难以确保维修保养工作定期开展；同时，部分医院针对大型医疗设备长期秉持“重使用，轻维修”的观念，未从思想上给予定期维修工作足够的重视，且未完善与大型医疗设备定期维修相关的体制，从而增加了设备故障率，缩短了设备使用寿命。

2.2 维修技术落后

近年来，国内医疗设备技术水平有了很大提升，一些医院在实践中改进了设备的维修技术，但效果不显著，与现代化医疗设备的维护标准要求之间存在较大差距。在维修工具、检测手段方面，均表现出明显的滞后性，这可能与医院主观上不愿意在设备维修方面做出较大投入存在相关性[2]。

2.3 维修机构管理制度不完善

目前，各级医院内部管理制度日益完善，但医疗设备维修机构演变成医院管理的盲区，针对大型医疗设备的维修工作，很多医院未建设内容周密的管理制度或制度带有明显的滞后性。即便部分医院建设了医疗设备维修机构管理制度，但并未明确规定机构人员组成、占医务人员总量的比例、学历要求、准入资质等，且制度实施阶段内容修订、补充缺乏时效性，与现代化医疗设备的维修管理要求之间存在一定偏差。归其原因为，医院在制定规划与发展战略时，针对医疗设备维修机构未设定确切的建设和管理标准，不利于有关管理体制的建设。

3 维修策略3.1 加强定期维修保养

针对大型医疗设备，医院应将工作重点放在设备的定期维修保养方面上，认真落实设备的维修保养工作，及时发现设备的潜在问题，以提升设备维修质量。在实践中，大型医疗设备的检查、维修、养护工作应分开进行，推行预防性维修、风险调控及定期保养方案。有实践表明，预防性维修是降低设备故障率、提升完好率与利用率的基础措施之一，应将其看成是设备使用管理实践中的一项基础性、全员参与的工作；针对大型医疗设备的维修保养，应有针对性地调整其技术状态，确保其长期能处于最优良的运行状态中[3]；此外，应定期开展保养工作，及时修复与调换磨损的零部件，尽快恢复设备的功能，并组织专人定期检测设备的技术性能指标，以减少维修成本，延长设备使用年限。因此，一定要认真落实大型医疗设备的维修和保养计划，确保日常维护全面、季度维护及时、年度维护与技术性能检测达标。例如，对于数字减影血管造影X线机这一大型医疗设备，明确要求电源三相负荷务必处于均衡状态，但临床实践中可能由于零线接触不良而破坏电源三相负荷的平衡状态，即使负荷不均衡状态维持时间极为短暂，也可能烧损主机设备，因此，应加强大型医疗设备的定期维修保养工作，早期解除运行阶段滋生的安全隐患。

3.2 提高维修技术

首先，要求医院设备科维修人员具备一定的专业基础知识和维修技术，并在实践中不断积累经验，自觉参与大型医疗设备使用科室的相关业务学习活动，加强技术经验的沟通与交流，取长补短，不断实现自我提升，也可以参加培训活动、技术交流会议、定期或不定期的外出进修等，以上培训形式基本以实践为主，理论结合更具针对性，便于积累经验。其次，医院在投用大型医疗设备前期，应向设备厂商提出开展专门的设备操作与维修培训活动，协助维修人员掌握正确的操作规程与处理简单故障的方法，并加大维修技术开发力度，如针对大型医疗设备故障发生率较高的部门加强改造，协同临床科研创设课题等，基于技术开发与科研活动，整体提升医疗设备维修人员的技术水平[4]。此外，发展医工交流平台，将本区域医学工程学会的作用充分发挥出来，通过加强区域与院间协作，促进智力资源共享和业务素养提升过程，在技术层面上鼓励维修人员与厂商维修工程师加强沟通，进而更有针对性地提升维修人员的工作素养。最后，医院应创设专门的设备维修资金库，购置大量的新型维修工具，为大型医疗设备维修工作顺利推进奠定重要基础。例如，在安装X线机时，若地线断路，很可能引起严重的安全事故；在不明因素作用下，可能对设备运行过程中屏幕图像形成不同程度干扰，面对以上情况，应重点彻查电源地线的接触状况及机房周围环境，特别是理疗科、口腔科常用高频仪器是否对其形成不良影响等，进而更快速地探查到问题的始源，及时解除故障。

3.3 设置维修机构

(1）维修计划室：由设备科主任直接领导，指派1名主管人员组织并负责执行，督导全体维修人员参与设备维修计划实施过程；在预防性维修、故障维修及日常维护等活动推进阶段，均要拟编周密性的规划；特殊情况下，可以结合维修规划预算经费，及时上报经济管理科审批[5]。（2）档案资料室：全面采集、认真记录大型医疗设备结构、运作原理、正确操作与维修方法等信息，科学分类，加强管理，保证维修活动有档案可查找，维修行为有凭据可依靠，维修方法恰当，调换部件精确。（3）维修操作室：通常有精密仪器、电子设备及其他类专用设备维修室等。

4 小结近年来，现代医学科技快速发展进步，医疗设备更新换代是医院硬件系统建设的必然趋向，也是提升疾病临床诊疗工作效率的重要基础。大型医疗设备在现代医学发展中被不断重视，但维修工作推进阶段还存在一些不足，应从加强定期维修保养、提高维修技术及设置维修机构等诸多方面着手，确保设备使用状态安全，为临床医疗工作提供更优质、可靠的服务。

参考文献

[1]罗代毅.浅析医院医疗器械维修中存在的问题及维修管理对策[J].健康必读，2018(28):229.

[2]周德海，田锋，赵运立，等.大型医疗设备维修中电离辐射的安全管理研究[J].中国医学装备，2019,16(7):138-140.

[3]李增强.大型医疗设备的管理与维护[J].医疗装备，2018,31(8):80-81.