装备管理工作计划范文
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第1篇
关键词：化工机械设备；制作；安装；管理
引言：
随着近几年来我国的科技水平不断发展，我国的经济水平也在不断的进步，因此我国的化工企业队伍也在不断的壮大，化工工业不断发展，化工机械设备作为化工生产中必不可少的一个组成部分，化工机械设备的生产和运行对于化工企业的发展会产生重要的影响，机械设备的工作效率高，企业的生产效率便会提高，企业将会获得的利润也会不断的提高。化工机械设备的安装是化工产业投产前的重要的步骤，机械设备的安装质量奖对于设备的性能以及使用效率产生直接的影响，甚至于化工机械设备的安装质量对于设备的寿命以及生产工作的安全都会产生连带影响，可以说关系重大，而化工机械设备中主要的构成大多为承压设备，其介质多样，且十分的易燃易爆，并多数介质具有毒性和腐蚀性，运行的条件十分复杂。因而可以说，控制好施工的管理便是控制好施工的质量，设备的制作安装管理是化工工程中至关重要的一部分。
1 化工机械设备制作安装管理重要性
由于我国经济的快速发展和技术的飞速进步以至于对化工设备的要求有着严格的准则制度。我国每年对化工行业都会投入大量的人力和物力。加强安装设备质量管理监督、设备质量层次的管理监督以及对各道工序的有效监控都是确保设备工程安装的质量保证。上述几条均是设备工程监督中的重中之重。化工设备安装过程中多为机械承压设备，其特点就是工作环境恶劣，危险系数较高，一旦发生事故，后果不堪设想。化工设备的质量问题往往会影响到整个工程本身以及社会的影响力和员工的生命财产安全。所以，加强化工设备安装工程质量的问题就是安全生产利国利民的大事。
1.1 影响企业生产安全
作为化工施工过程中的重要组成环节，化工设备的安装运行管理的水平将直接对于企业的生产安全产生影响，在化工施工过程中经常会产生设备的事故以及严重的人身伤害，因为化工的施工环境十分恶劣，对人体伤害严重，而产生的事故究其主要原因，除去化工生产中会排放有毒有害气体、液体、粉尘等对人体会产生严重伤害的产品的原因之外，实际是在化工生产之前设备的安装质量不合格导致的，因此，人类生存以及社会长期的发展需要在消除化工事故的同时对环境进行改善和净化。坚持设备安装的管理和检测，按照施工标准一丝不苟的对设备进行安装，保持机械化工设备良好的运行，才能有效的减少伤亡事件，减少工人的人身伤害，提升企业的效益和知名度。
1.2 设备安装的运行和管理会对企业的经济效益产生重要的影响
化工企业最重视的一项结果便是企业的生产效益，只有适应市场的需要，生产出物美价廉的产品，才能获得良好的经济效益。而化工产品的质量需要良好的设备运行质量来保证，如果设备工作不良，经常出现问题，这无疑会影响产品质量，不但浪费时间，还会降低企业的经济效益。另一方面，化工机械设备的运行如果经常出现故障，会让企业的维修费用以及折旧费用大大的提高，会对于企业的净利润产生严重影响。
2 化工安装主要步骤
2.1 化工机械设备安装前期
在化工机械设备安装之前，需要工作人员对安装合同和相关技术资料、相关技术附件资料等十分熟悉，这些资料会成为安装完毕之后设备进行验收的重要依据，同时作为参与化工设备安装的管理人员必须要提前对供货范围、设备质量要求、双方交货条件、设备性能保证以及合同条款等方面进行认真的了解并掌握，对于设备进场、安装、试用以及最后总的验收管理和组织协调等工作做好有效的技术方面的准备。另外，在进行施工之前，施工单位要对于设备安装的施工方案进行严谨的审核，判断施工方案是否合理科学，设备的质量管理是否健全，同时要对设备的安装人员进行技术操作证书的检查和考核，例如电焊工、电工、管工、铆工以及钳工等人员，需要进行严格的考核，判断这些人员符合上岗要求方可上岗。对于作业的条件进行检查也是一项十分重要的工作，例如水电气等消防设施是否到位，主要机具的操控人员是否到位，防辐射、防坠落、防霉等安全保护措施是否相应的可以进行保证，同时也要考虑到施工时天气的因素，在天气条件不适合施工时，需要建立相应的保护措施，对于设备的检查需要细致到检测仪器的是否符合计量规定，同时要坚决保证施工一起的精确程度，在工程安装前，要最后做好设备的到货验收记录，在发现设备产生损伤以及不标准的地方尽快更换设备，防止意外的发生。
2.2 在安装的过程中所需要的工作
在安装过程中，首先需要做好的便是要选好设备质量的控制点，所谓的质量控制点，指的是为了保证施工作业过程中的施工质量，选用施工中的一个对象或者关键部位、薄弱部位作为质量检测的重点，安装质量达到预期要求的保证是将设置质量控制点作为施工检测的前提，例如在反应罐进行焊接的施工中，对反应罐的密封质量进行检测，如果在检测的过程中遗漏了一部分薄弱环节，而这一部位如果出现安全问题，会导致整个施工的过程瘫痪，因此检验不全很容易造成安全隐患。同时，在进行机械设备的安装过程中要注意将交检、自检、专检同时进行，在检测过程中要对于作业技术的交底进行抓牢，其检测内容要注意施工方法的问题，同时也要注意施工质量以及验收标准，做到全面科学的检测和管理。
其次，需要对设备基础的验收进行加强，正所谓基础不牢，地动山摇，作为化工施工的重要根基，对于化工机械设备的管理和验收一定要在安装之前进行验收，从设备的尺寸、预留孔洞位置等方面慎重精确的进行检查，并要求操作人员、技术人员以及单位能长期的与专家沟通，时刻精进自身的操作水平，保证施工质量。
3 结束
工程以人为本，因此做好团队协奏是提高管理水平的关键，要对于施工单位进行积极的督促，对于化工设备的安装到施工的所有工序做到细致的检查，化工生产的每一个步骤都要基于严格的对于设备进行检查，对于所有施工团队加强管理，及时验收，为日后的编制整合做好资料收集的准备。
参考文献
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第2篇
【关键词】化工设备,制作,安装
中图分类号：F407文献标识码： A
一、前言
化工设备制作与安装的技术管理在解决我国工程项目问题中起到了很大的作用,只有在施工加强管理,分析其出现的问题并制定解决措施,对设备制作与安装的技术管理现状和发展趋势进行分析,才能够使设备安装与施工的作用得到更大的发挥。
二、化工设备制作与安装的技术管理的意义
工程项目建设是统一的整体,其施工中既涉及土建工程,又涉及多种机电设备的安装调试。各专业在空间和时间上交叉作业较多,在施工中,若某一专业只考虑本专业或工种的进度,势必影响其他工种施工,同时本专业施工也很难完善。因此,由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位共同制定设备安装和土建施工的技术方案,在土建施工中注重把握和监控好设备安装调试工作,顺利完成设备安装与土建施工的配合问题,对尽早实现项目的生产能力有重大的实际意义。
三、静置设备的制作
石油化工企业建设项目中的静置设备,一般均由建设单位或工程总承包公司的供应部门到石油化工设备制造厂订货加工,尤其是结构复杂、技术性高的第二类、第三类压力容器的制造。
因为设备制造厂专业化水平,制造环境,检验手段,均优于施工现场,这样能保证设备质量和加快建设速度。
随着石油化工生产的发展,大型设备越来越多,由于受到运输条件的限制,超限的设备只能分段或分片运到现场,在施工现场再对这些半成品的设备进行拼装、组对、焊接、检验、组装成整体设备。结构简单的大型设备如油罐、气柜等均由施工企业现场建造。
1、金属容器制作
一般工序包括放样号料、切割、坡口、压头卷弧、封头（锥形、蝶形、椭圆等）制作、组对、焊接、内部附件制作、组装、成品倒运等。
2、塔器制作
一般工序包括放样号料、切割、坡口、压头卷弧、椭圆封头、锥体、裙座、降液板、受液板、支撑板、塔器各部件制作组对、焊接、塔盘制作、成品倒运、堆放等。上述工作内容是筛板塔和浮阀塔的制造过程。填料塔内部制作内容为分配盘、栅板、喷淋管等。
3、换热器的制作
一般工序包括放样号料、切割、坡口、压头卷弧、找圆、封头制作、组对、焊接、管板、折流板、支撑板、防冲板、拉杆、顶距管、换热管束的制作、装配、成品倒运堆放等。
4、切割与焊接
（一）、切割
石油化工设备制作及安装工程,常用的热切割方法有四种：氧燃气切割、等离子切割、碳弧气刨和激光切割。
（二）、焊接
焊接是通过适当的手段,使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法,通过这种方法可以使金属材料或非金属材料牢固地连接在一起。
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点,可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。
（三）、焊缝的分类
压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
5、热处理
（一）、焊前预热
预热是焊接时一项重大工艺措施,尤其是焊接厚工件。对焊件进行焊前预热,可防止或减少应力的产生。对于焊接某些重要结构,如高压厚壁容器或塑性较差以及淬火倾向很强的焊件,一般都要进行焊前预热,以防止焊接过程中产生裂纹。预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度差,即提高焊接接头初始温度,从而减少收缩应力,降低焊缝冷却速度,控制钢材的组织转变,避免在热影响区中形成脆性马氏体,减轻局部硬化,改善焊缝质量。因为预热有利于排气、排渣,故可减少气孔、夹渣等缺陷。
焊件是否需要预热以及预热温度是多少,应根据钢板的化学成分、板厚,容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及环境温度等因素综合考虑。
（二）、焊后热处理
焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布,焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的,所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
消除残余应力的最通用的方法是高温回火,即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间,利用材料在高温下屈服极限的降低,使内应力高的地方产生塑性流动,弹性变形逐渐减少,塑性变形逐渐增加而使应力降低。
焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而不同。
（三）、热处理方法的选择
焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火热处理。这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大,需要细化晶粒,故采用正火处理。然而单一的正火不能消除残余应力,故需再加高温回火以消除应力。单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊接,其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。绝大多数场合是选用单一的高温回火。热处理的加热和冷却不宜过快,力求内外壁均匀。
（四）、焊后热处理的加热方法
感应加热。钢材在交变磁场中产生感应电势,因涡流和磁滞的作用使钢材发热,即感应加热。现在工程上多采用设备简单的工频感应加热。
辐射加热。辐射加热由热源把热量辐射到金属表面,再由金属表面把热量向其他方向传导。所以,烘干机,辐射加热时金属内外壁温度差别大,其加热效果较感应加热为差。辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法。
（五）、整体热处理
整体热处理是为了消除焊接产生的应力,稳定各种几何尺寸,改变焊接金相组织,提高金属的韧性和抗应力能力,阻止裂纹的产生。由于焊接时局部加热,焊接金属的金相组织的变化而引起内应力,另外焊缝应力分布已比较复杂,同时金属也产生内应力。为了消除残余应力和减轻焊缝附近金相组织的局部硬化,改善焊缝的机械性能,采用整体热处理方法。如球罐组装焊接后,采用整体热处理的方法有两种：一是内燃法,一是电加热法。
（六）、设备焊缝热处理
现场组装设备的焊缝热处理,应符合产品合格证书中提供的条件和图纸的要求与GB150“钢制压力容器”和GB50236“现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范”的有关规定。
四、化工静置设备的安装
1、设备材料检验
设备及附件必须符合设计要求,并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。开箱检验应在业主、总包、监理参加下,设备外观质量应符合下列要求：无表面损伤、无变形、无锈蚀；焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清楚；不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；不锈钢、钛、镍、铝制设备表面无铁离子污染；设备管口封闭；设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；防腐腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷；对暂不安装的设备采取保护措施,分类放置,妥善保管。
2、基础验收
基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求,预留螺栓孔应清理干净；核实基础螺栓孔中心是否与设备螺栓孔距相符；基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线。
3、基础处理
铲出麻面,麻面深度不小于10mm,以每平方分米内3～5个点为宜,表面不得有油污或疏松层；铲麻面时,不能破坏基础棱角部位；放置垫铁及调整螺钉用支撑板处至周边50mm内基础表面应铲平；地脚螺栓孔内的杂物和积水应清除干净；预埋地脚螺栓和螺母表面粘附的浆料必须清理干净,并进行妥善保管。
4、找正、找平
设备的找正与找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量,调整和测量的基准规定如下：设备支承的底面标高以基础上的标高为基准；设备的中心线位置以基础上中心划线为基准；立式设备的方位以任意两条相邻的方位线作为垂直找正基准；卧式设备的以两侧水平方位线作为水平度的测量基准。设备找正与找平的补充测点在下列部位选择：主法兰口；水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面；在方位线位置焊接/粘接角钢引出观测标识。
5、地脚螺栓
预留孔地脚螺栓埋设时,应清除孔内的杂物和积水,并符合下列规定地脚螺栓在预留孔中应垂直；地脚螺栓任一部位与孔壁的距离f不应小于15mm,与孔底的距离t宜大于50mm。设备就位时不得碰撞或损坏地脚螺栓及其螺纹。地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全,锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母应不少于2个螺距,且长度相同,螺纹外露部分应涂防锈脂。
6、灌浆
清除预留孔中的杂物、积水；用水将基础表面冲洗干净,保持湿润不少于24h,灌浆前1h吸干积水；地脚螺栓预留孔的灌浆工作应在设备初找正后进行,捣固时应防止地脚螺栓倾斜。二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格,且记录确认后进行,二次灌浆前,应按图3所示设置外模板。地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成。立式设备裙座内部灌浆面应与底座环上表面平齐,设备外缘的灌浆层应压实抹光,上表面应有向外的坡度,高度应低于设备支座底板边缘的上表面。
7、空冷器安装
翅片管安装后,翅片无损伤,或经过矫正梳直后,无明显的折痕。管术的托板焊缝应饱满,与柱和斜构架应垂直,并与管束紧密接触。百叶窗的窗叶开启自如,全关位置时窗页之间的间隙不应超过3mm,百叶窗内应无杂物,精加工表面的转动部位应涂防锈脂。焊在柱上或斜构架上的管束托板,其上、下位置的允许偏差应不超过3mm,水平管束的标记不超过±5mm,水平管束的水平度应不超过管束长度的1/1000,入口管中心与基准之间的距离不超过±3mm。
五、结束语
化工设备制作与安装的技术管理是一项全面系统复杂的综合性标准,尤其要加强生产中常见问题的认识与研究,提高管理者的意识,结合实际情况进行施工,加强化工设备安装与施工的配合度。
参考文献
[1]张麦秋、傅伟.化工机械安装与修理[M].北京：化学工业出版社,2010
第3篇
关键词：化工设备 化工 运行管理
化工设备安装是化工设备投产前的关键步骤，安装工程质量直接影响到设备的使用性能，甚至影响到设备的寿命和安全运行。化工设备中大部分为承压设备，介质多种多样(易燃、易爆、毒性、腐蚀性)，运行条件有时相当恶劣。所以，控制好施工质量是搞好施工管理的最主要环节。
1、化工设备安装运行管理的重要性
(1)设备安装运行管理影响企业安全生产。产前设备安装质量差是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。坚持按照标准安装设备，使设备保持良好的运行状态，是减少人身伤害、伤亡事件的重要一点。
(2)设备安装运行管理影响企业经济效益。企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要，产品物美价廉。产品的优劣受生产设备的影响，生产设备工作不良，不仅影响了产品质量，还浪费了时间，从而降低了企业经济效益。另外，设备运行不正常，还会加大有关的费用(如折旧费、维修费等)的比重。
2、化工安装主要步骤分析
(1)安装前期需要做的工作。首先，熟悉安装合同及相关技术资料安装合同及相关技术附件资料是组织施工及设备验收的重要依据，参与化工设备安装的管理人员必须提前认真熟悉，掌握供货范围、质量要求、交货条件、性能保证以及合同条款，为设备进场、安装、试车、验收管理、组织协调等工作做好技术准备。其次，审核生产安装单位提交的设备安装施工方案是否科学合理，质量管理体系是否健全，安装人员是否具有相应的技术操作证书，象电焊工、起重工、电工、铆工、钳工、管工等，符合要求方可上岗。检查作业条件是否具备，象运输通道、水、电、气及消防设施，主要材料机具劳动力是否到位；安装过程中防辐射，防坠落，防震要求是否有相应的保证措施，当气象条件不利时，是否有相应保护措施等；检查设备安装中采用的各种检测仪器是否符合计量规定，精度等级，是否符合工程安装要求等。最后，设备到货验收要注意，做好记录，发现损伤尽快与运输方或供货方交涉处理。
(2)安装过程中需做的工作。首先，选好质量控制点。质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节，设置质量控制点是保证安装质量达到预期要求的前提。如反应罐焊缝的密封检验，如果对焊缝检验不全，极易造成隐患。同时安装过程中要注意自检、交检，专检同步进行，做到严谨有。其次，抓好作业技术交底。内容包括施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题，可能出现意外的措施以及应急方案。技术交底要明确做什么，如何做，谁来做，何时做、何时完成等内容。再次，加强设备基础的验收。常言道：基础不牢，地动山摇。化工设备安装前一定要做好安装基础验收工作，主要从检查基础的位置，外形尺寸入手，预留孔洞是否位置正确，对大型设备基础更应慎重，应审核基础预压及沉降观测记录，以免造成在设备安装后出现基础下沉和倾覆。最后，做好消化新装设备的使用维修技术，在安装过程中，及时安排设备制造单位与安装技术人员对操作人员，维修人员进行现场技术培训，参与安装的技术人员，设备使用单位的操作人员、技术人员有疑问能及时与设备制造单位专家沟通。
(3)化工设备安装试运行阶段的管。化工设备及其附属装置，管路等全部安装完毕后，各项记录资料齐全，水、电、气、等按系统检验结束，符合试运行的要求后，在安全防护设施齐备，检测仪器到位，能源，介质，材料准备妥当情况下，按照准备、单机试车、联动试车、投料试车和试生产这个顺序来进行。化工设备性能验收是整个工程项目达标的基础。在验收前必须制定验收方案，验收小组严格按要求做好验收工作。试运行过程中要注意先无负荷到负荷，由单机到机组，先主动系统后从动系统；先低速逐级升至高速。
(4)做好队伍。化工设备的安，对施工队伍的要求较高，管理人员要有化工设备安装的施工经验，拥有先进、精密的安装，安装人员要有适应化工设备安装的知识和技，看得懂施工图纸并能够按照施工图进行操作，同时施工人员要有较高的专业素质，能及时发现安装过程中出现的问题并予以解决。
(5)加强设备安装监理工。首先，要积极的督促施工单位对于影响化工设备安装工程质量的前一工序进行交叉、交接工序的检查。化工设备安装工程的开始，必须建立于前一道工序经过验收合格之后，并且需要在经过了交叉、交接工序的检查的基础之上，方可进行下一道的工序的施工，对于已经完成的工程，监理工程师需要及时的组织相关的承包商来进行检查评定，并且对其缺陷要进行及时有效的处理。其次，分项、分部或者专项工程验收，相关承包商必须要组织内部验收合格并向监理提出书面的验收申请以及完整的验收资料，之后由总监来组织验收资料的核查、结构的安全以及使用功能的质量检测，观感质量检查，经提出了质量评估报告之后，由总监来组织相关单位中的符合验收资格的人员进行验收。最后，监理工程师需要及时的组织承包商认真做好相关技术资料的归档工作，为日后编制合格完整的竣工技术方面的资料做好准备。
3、结语
随着化学建设工程的日益复杂，技术含量愈来愈高，要做好化工设备安装管理工作；做到善于发现问题，解决问题并防患于未然，做到预防为主，管理人员的素质是最重要的，所以，具体从事化工设备安装管理工作的人员，必须具备一定的工程技术或工程经济方面的专业知识、较强的专业技术能力以及丰富的工程建设实践经验。能够对工程建设进行监督管理，提出指导性的意见，而且要有一定的组织协调能力，能够组织、协调工程建设有关各方共同完成工程建设任务，做好工程建设过程中的各项管理工作。
参考文献
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