机电设备安装论文范文
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第1篇
论文摘要：机电设备安装工程有工期短,专业性强、工程量大等特点,监理工作的好坏直接关系到机电建设工程的投入产出及工程质量。文章就目前机电设备安装工程监理的任务及必要性展开探讨,提出项目业主应对机电设备安装工程实行监理目标控制的建议和要点。
一、加强机电设备工程全程监理的意义
项目业主经常在机电设备工程实施前期咨询(如生产工艺选择、成本预测、生产设备的选型、招标书审查、招标、评标、定标及合同谈判等)所聘请的专业技术人员或专家,在工程实施后期则采用自行管理的工程管理模式。这种管理模式经常造成前靠设计商,后靠设备生产商,整个过程都依靠合同另一方的后果。专家提咨询意见供参考,接不接纳看项目业主,最后还是看设计商。项目业主后期采用的自行管理模式,配备的技术人员重专业技术而轻工程管理,在合同执行过程中重视单体质量,重视局部质量,轻总体配合,轻目标与目标之间的协调,最后造成所有目标都只能靠设备承包商自身来保证。可见,无论是采用专家咨询方法还是采用自行管理模式都无法控制机电设备工程的建设目标。要控制工程的建设目标,就必须引入工程监理。工程监理就是对目标进行控制,监理工程师的任务是通过定期检查,把计划目标与实际值进行比较,发现偏差就采取控制措施,通过对各方面的科学调整,确保工程目标始终处于最优状态。从机电设备工程管理各阶段的任务可以看到,无论是工程的实施前期还是实施后期,都存在工程目标的管理,而且各个目标都是相互制约的,对目标的控制应采取跟踪检查,定期取样,定期与计划目标进行比较的监理手段。因此,机电设备工程引入全过程监理是必要的。
二、机电设备安装工程全程监理的主要任务
2.1全程监理设计标书。工艺选择和设备选型是一个集专业技术、成本经济、环境技术、信息管理技术于一体的综合管理过程,对机电设备工程建设的投资目标、工期目标、最终质量目标影响最大。设计商作为工艺设备选型方案的承包商,与项目业主存在合同关系,作为合同的承包方有其自身利益所在,因此对设计商的整个设计过程、设计结果都应根据设定的投资、工期、质量目标对设计方案选用的可行性(事前),设计的合理性(事中)及方案执行的有效性(事后)进行控制,以保证各目标在设计过程中受控。
2.2组织论证。工程招标书是实现工艺选择、延续设备选型的关键阶段,其编写的质量关系到各投标商能否尽其所能提供技术先进可靠、费用合理、工期合适、运行费用相对较低的产品的关键环节。因此,项目业主必须对设计商提供的方案组织有关技术人员或专家对其进行审查论证。对招标书编写单位的选择、编写过程所采用信息资料及其搜集渠道的控制、标书的最终审查等是关系到工程的招投标、评标、定标、合同谈判以及最终授予合同的成败过程。
2.3设备制造监理。设备设计与制造是机电设备工程实施阶段的实质性执行过程,对设备承包商控制的依据包括设备承包合同、现行技术标准、规范等。设备承包合同中的技术规格书只能作为较详细的设备设计任务书,合同中包括的图纸也只是总体工艺、设备总图、总布局等,真正体现设备质量还是设备的详细设计。对设备详细设计过程的控制牵涉到工艺材料选择、加工工艺选择、各系统的匹配程度复核、结构合理性复核、电气及控制设计适用性、可靠性复核、工艺设备间接口复核以及信息交流等各环节的控制。
2.4现场安装调试阶段是建设工程完成建设期的最后阶段,具有工期紧、各方面协调关系复杂等特点。设备的安装质量是保证设备调试能否正常运行的关键。按安装施工技术、厂内拼装资料制定并执行的安装调试施工工艺设计进行安装调试,以保证其质量与工期目标的实现。对设备的调整、现场开箱、就位、预调试、设备接口处理、参数检验、及时审查有关整改方案等安装过程,对设备运行过程有关参数记录、调整情况记录等调试过程进行控制,以保证设备的安装调试全过程处于受控状态。
三、机电设备安装监理的目标控制内容
机电设备安装工程监理的三大目标工作原则为:以工程质量控制为前提和基础,对工程质量、进度、投资进行施工全过程和全面的动态控制;要以预防控制为前提和基础,加强对工程三大目标的过程控制。在三大目标控制中,要把质量控制和进度、投资控制紧密结合起来。监理工程师将采用事前、过程、结果及信息反馈的动态控制方法,对工程建设目标实施全过程控制。
3.1质量控制。机电设备安装工程质量控制的目标是实现设计及合同规定的质量标准和水平,监理的主要职责是采取有效措施对工程质量严格检查、监督和控制,以保证质量目标的实现。①承包商的监督、管理。质量控制是监理工程师在施工阶段一项最经常最繁重的工作,必须对承包商的各个施工阶段严格做到事前审批、事中监督、事后把关。将从以下几点严格把关,对承包商进行监督、管理,以保证机电设备安装工程项目“达标投产,建精品工程”的要求:审查开工条件;审查承包商组织机构和工作人员;根据招投标文件和合同有关规定审查承包商选定的分包商;对承包商的施工组织设计与施工技术措施设计以及全面质量管理保证体系等进行严格审查;对承包商的施工机具、设备等进行检查;组织有关单位对设计图纸、制造厂家提供的设备、安装说明书和技术标准等向承包商进行交底。②建立机电设备工程监理部的质量监控体系,审查承包商的质量保证体系,形成完善的质量管理体系,即建立质量检验工作制度;制定质量检验工作程序;严格把好事前技术报告审批关;审核承包商提交的施工组织设计和施工技术措施设计;审查承包商的《质量保证手册》,审核承包商提交的反映工程质量动态的统计资料或图表;审核设计变更和图纸修改文件;审核有关工程质量事故处理报告;审核有关应用新材料、新技术的技术鉴定报告等;进行现场跟踪检查。
3.2进度控制。监理工程师对进度控制主要职责是采取有效的监理措施协助业主对工程进度进行动态控制。安装单位应根据合同规定的内容和工期,编制安装总进度计划及安装进度网络图报监理部审批。经批准的安装进度计划及网络图,作为控制工程进度的依据。施工进度控制的主要任务:工程开工,对承包商的施工总进度进行细致严格审批;组织或参加各种会议对进度进行协调对按合同规定应由业主提供的施工条件进行落实,必要时向业主提出建议;对承包人提出的合理的工期索赔进行客观公正的处理。
3.3投资控制。施工阶段监理工程师对工程投资控制主要工作内容包括:协助业主编制投资控制目标和分年度投资计划;审查承包商提交的资金流计划;按照合同规定进行现场计量和签认;严格审核承包商的月计量报告,签发工程款支付凭证,建立支付台账,及时与工程量报价单和批准的资金流计划进行对比,发现偏差立即分析原因并报告业主;严格审查并确定新增项目和变更项目的单价,当业主有要求时,报业主批准;根据业主授权确定并严格控制工程变更的费用;尽可能向业主提供节约投资的设计、施工等优化方案;制定避免或减少费用索赔措施;受理索赔申请,按照合同文件进行索赔调查和评价,确定进度延期赔偿或应支付给承包商的赶工费用供业主审批。认真做好“材料差价”和“费用补差”的审核工作;编制工程完工后的最终计量支付报告;协助业主编制竣工决算报告。
3.4合同管理。施工阶段监理工程师对工程承包合同管理的主要内容包括:全面管理工程承包合同,对合同条款负责解释;对承包商选择的分包单位资格及分包项目进行审查提议;协助业主与设计单位签订设计文件和施工图供应协议;受理索赔申请,进行索赔调查和评价;协助业主进行有争议的谈判;依据业主授权处理合同变更事宜,当发生重大工程变更时,报业主批准后实施。
3.5信息管理。按国家有关规定做好信息资料归档保存工作,收集工程资料和监理档案并按有关档案管理或业主的要求进行整编,待工程竣工验收前或监理服务期结束退场前移交给业主;建立例会制度,整理好会议纪要;建立完善的各项报告制度,规范各种报告或报表格式为项目监理提供技术、管理方面的信息。
3.6安全生产。审批承包商的专职安全管理人员的资格,检查、督促承包商建立安全工作保障体系,制订各项规章制度,完善安全防范措施。定期召开安全例会,检查总结安全工作,参加重大安全事故调查,并协助业主审查有关单位提出的事故报告;开展安全宣传教育,加强现场各类人员的安全意识。
3.7设备管理。机电设备的质量控制是安装质量控制的前提。因此,机电设备到货验收是一项很重要的工作。参加验收的监理工程师要严格按合同规定的数量质量进行验收,质量不合格的设备决不能入库。因此,监理工程师要有高度的责任心和良好的职业道德,有丰富的实践经验,才能担此重任,为保证设备安装质量控制打下坚实的基础。
四、做好设备安装监理工作要点
4.1深刻领会设计文件
作为监理,受业主委托对工程进行监督管理,要完满的完成监理合同中业主授权委托的任务,监理工程师必须深刻领会设计文件、图纸的设计意图,这是监理预先控制的一项重要工作。只有熟悉图纸,了解工程特点、工程关键部位的安装方法、施工要求,掌握对重要材料、构配件和设备的要求,才能督促安装单位按图保质保量施工。
4.2高度重视图纸会审
工程质量主要取决于设计质量、材料设备的质量和施工质量。所以图纸会审是保证工程质量的重要环节。安装工程监理工程师除应熟悉和掌握国家规范、强制性规定外,还应熟悉地方法规和规范。要想能指出施工图的不规范之处,就要求监理工程师对设计、施工过程中的强制性规定非常熟悉。由于审图时,是各专业分开审查,不易综合考虑,所以在施工前的最后一关———图纸交底、会审,一定要把问题发现,请设计部门修改。必要时请原审图部门重新审核。安装工程图纸会审时,常见有以下几个问题,安装监理工程师一定要注意。一是与土建施工图不统一,在图纸会审时,由于专业分工,监理工程师常常只是熟悉各自的专业施工图,忽略了水电安装与土建施工图的比照,从而给以后施工过程中留下隐患。这其中比较重要的有以下几个问题:给排水、消防、空调工程中立管的位置是否影响门、窗的安装和使用功能;水平管的坡度是否受到层高、门洞大梁的限制;消防喷淋头、烟感在公共部位的位置是否合理;生活水管与消防水管的标高是否合理,是否会发生管子打架的现象;电缆桥架的走向是否合理,平行;地下室出墙洞的预留位置是否合理等。二是设计图纸的不规范,有些安装工程的图纸可能不是原创,而是经其他图纸修改来的,在更改过程中忽略了强制性规定。同样,如上诉工程,由于设计与土建脱节,空调管线布置不当,导致冷凝水的排放立管在走道的门边,影响美观,更无法施工。同时,泻水排向一头,而不是两头向中间排,由于大梁的限制,导致冷凝水管的泻水坡度无法达到规范要求。另外,由于圈梁很高,致使空调管道从走廊进入两边办公室时,不得不降低高度(同时走廊内还聚集了强、弱电桥架、吊顶龙骨等)这样又影响了走廊的吊顶高度,致使采光和装潢效果受到影响。三是设计图纸中的不尽人性之处,建筑物最终是让人来使用的,但在结构设计方面,设计师更多的是考虑安全第一,而照顾使用上的人性化是有限的。因此在安装施工过程中,应尽量的满足用户的使用方便、行为习惯、地方特点等要求。比如插座的分配,电话和电视插孔的位置应根据房间的形式、大小,在一般常规情况下作出合理布置,而不是仅仅考虑施工方便,随意布置。
4.3施工过程中加强巡查、平行检查
实际工作中,由于安装工程的特殊性,一个单位工程中,安装监理人员的工作量要比土建监理少很多,而且还有时段性。因此,往往是一个安装监理工程师同时监理几个单位工程,在现场巡查的时间相对较少,这就容易造成对工程情况了解不及时,不详细的后果,事前控制的工作做不到位。因此,安装监理工程师要经常到现场多看,多了解工程的进展、计划,对重点部位、重点工序、重要材料进场等严格把关,并要求施工单位加强对工人的技术交底,及时发现问题,解决问题,减少不必要的浪费、返工,确保工程质量符合要求。
参考文献：
第2篇
1.1设备安装中常见问题
（1）噪声与振动建筑设备运行过程中的首要问题是噪音，常见的噪音源包括各类通风、空调、给排水，管道泵送、大功率电机等助力机电设备。这些设备运行时产生振动，与设备固定件相互摩擦，产生各类噪音向周围环境传递，给建筑施工，设备运行带来极大的环境影响，从而影响到建筑设备的使用。（2）连接固定机电设备安装的连接主要是安装连接和电气连接。安装连接方法通常采用螺栓或者焊接方式固定。当连接过紧时，接头位置由于受内应力的影响，在长期使用过程中会导致设备耐疲劳性下降而引起接头失效。连接过松会导致接触位置使用过程中的振动，摩擦而加大接头处的松动，长期使用会导致接头脱离，从而导致事故的发生；电气连接除了考虑其机械效应还需考虑到设备长期使用中的电热效应，电气设备使用中热效应会导致接触位置存在接触面过热氧化，热量无法及时散去会引起连接处的烧熔，从而造成设备接地短路、断线等事故。（3）电气设备问题由于施工操作的不规范或安全隐患未能及时排查而导致电气设备在使用过程中出现如接触电阻增大，触头过热，电路电压过大甚至电压无法调节设备，内部有异物，封装性能受到破坏等问题，从而影响多电气设备的正常安全运行，而影响到建设工程的施工安全与质量。
1.2人员管理中的问题
作为机电设备管理的主体，由于人员在操作，施工，日常维护保养中存在或多或少的问题导致机电设备不能够正常运转。主要表现在以下几个方面。（1）管理不规范，表现为技术资料不全面，缺少相应的设备档案，设备日常的检查，保养记录不能充分体现当前设备的具体情况。（2）操作不规范，操作人员的技能不足，在具体的施工作业中口口相传，没有注意到设备的具体使用流程和规定的保养，造成设备故障频出。存在极大的安全隐患。加上建筑施工人员的文化素质低，对机械设备的原理了解少，缺乏主动学习能力，技术操作熟练程度不够，使用过程中更容易导致机械设备的磨损。还有一些操作人员的不规范的安装，使机械设备的质量遭到破坏。
2建筑机电安装施工质量的控制措施
2.1设备安装
建筑机电安装是要根据各施工阶段各设备的安装工艺和技术要求，严格按照设计的要求和具体的安装步骤进行安装，以满足工程的技术规格与标准。同时，对整个设备的安装过程要充分考虑建筑工程的实际需要，做好机械设备的调配方案。现场的工程技术人员要对设备的安装进行严格把关，将在安装过程出现的与设计文件和规范不一致的现象或施工过程中现场修改的情况记录下来，作为后期技术管理的资料，为系统整体运行和调试建立充分的技术管理数据档案。
2.2施工人员的素质
设备安装施工人员在安装前需经过与其安装设备相对应的岗前培训，以掌握一般的安装知识和安装标准。对于一些大型专用设备，需要持证上岗，以保证安装人员具备相应的专业素质，从而保证设备安装的可靠性和安全性。安装完成后进行设备试运行，以便提前发现问题，及时进行处理和检修。正式投入使用时，需要再对设备安装的合理性、完整性及安全性等进行全面的检查。
2.3现场安全管理
在机械设备安装过程中必须要做好现场的安全管理工作，定期检查防护装置是否正常，如果对于安全管理没有合理的措施，可能会造成人身安全和财产损失，产生严重后果。可以通过以下几条途径来加以控制施工现场的安全问题：①做好人员安全培训，确保安全施工和安全责任意识；②对突发的安全问题要建立起相应的应急预案，保证安全设施能够在第一时间发挥应有作用；③按照国家质量安全管理的相关体系建立完善的安全保证体系，预防为主，将安全隐患消灭在萌芽中。
3结束语
建筑中机电设备技术安装工程是工序多、系统性强的复杂过程，它是建筑工程的重要组成部分，应给予其足够的重视以保证建筑工程的顺利实施。在机电安装过程中要充分注意到设备安装过程中的规范化、程序化，确保人员的技术水平提升与安全意识的深化。
作者:李鹰 单位:山西宏厦第一建设有限责任公司
参考文献
[1]万军，于祥民.浅谈如何提高建筑工程质量管理.[J].成都大学学报（自然科学版）2006、25（4）；23-26
第3篇
1.1螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
1.2振动问题
(1)泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。
(2)电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。
(3)操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
1.3超电流问题
(1)泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。
(2)电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。
(3)工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。
1.4电气设备问题
(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。
(6)主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
2机电设备安装技术相关改善办法
2.1严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。
2.2按预定计划开展安装工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。
2.3对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
2.4安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。
2.5严格按设计要求施工
每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。
2.6按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。
2.7提高机电工人整体素质
机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
3通电调试
工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：
3.1必须遵循“五先五后”原则
先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方(遥控)；先空载后负载；先点动后联动。
3.2要以“安全第一”为准则
包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作，实行“送(受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。
3.3形成有关工程调试数据资料
要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。
4验收
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。
对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。
摘要：针对机电安装问题展开讨论，归纳了机电设备安装常见技术及相关管理问题；对技术改善提出相关意见陈述；强调了通电调试的重要性以引起重视；最后验收。
关键词：机电设备；安装；问题
参考文献
第4篇
论文摘要：机电设备安装工程有工期短,专业性强、工程量大等特点,监理工作的好坏直接关系到机电建设工程的投入产出及工程质量。文章就目前机电设备安装工程监理的任务及必要性展开探讨,提出项目业主应对机电设备安装工程实行监理目标控制的建议和要点。
一、加强机电设备工程全程监理的意义
项目业主经常在机电设备工程实施前期咨询(如生产工艺选择、成本预测、生产设备的选型、招标书审查、招标、评标、定标及合同谈判等)所聘请的专业技术人员或专家,在工程实施后期则采用自行管理的工程管理模式。这种管理模式经常造成前靠设计商,后靠设备生产商,整个过程都依靠合同另一方的后果。专家提咨询意见供参考,接不接纳看项目业主,最后还是看设计商。项目业主后期采用的自行管理模式,配备的技术人员重专业技术而轻工程管理,在合同执行过程中重视单体质量,重视局部质量,轻总体配合,轻目标与目标之间的协调,最后造成所有目标都只能靠设备承包商自身来保证。可见,无论是采用专家咨询方法还是采用自行管理模式都无法控制机电设备工程的建设目标。要控制工程的建设目标,就必须引入工程监理。工程监理就是对目标进行控制,监理工程师的任务是通过定期检查,把计划目标与实际值进行比较,发现偏差就采取控制措施,通过对各方面的科学调整,确保工程目标始终处于最优状态。从机电设备工程管理各阶段的任务可以看到,无论是工程的实施前期还是实施后期,都存在工程目标的管理,而且各个目标都是相互制约的,对目标的控制应采取跟踪检查,定期取样,定期与计划目标进行比较的监理手段。因此,机电设备工程引入全过程监理是必要的。
二、机电设备安装工程全程监理的主要任务
2.1全程监理设计标书。工艺选择和设备选型是一个集专业技术、成本经济、环境技术、信息管理技术于一体的综合管理过程,对机电设备工程建设的投资目标、工期目标、最终质量目标影响最大。设计商作为工艺设备选型方案的承包商,与项目业主存在合同关系,作为合同的承包方有其自身利益所在,因此对设计商的整个设计过程、设计结果都应根据设定的投资、工期、质量目标对设计方案选用的可行性(事前),设计的合理性(事中)及方案执行的有效性(事后)进行控制,以保证各目标在设计过程中受控。
2.2组织论证。工程招标书是实现工艺选择、延续设备选型的关键阶段,其编写的质量关系到各投标商能否尽其所能提供技术先进可靠、费用合理、工期合适、运行费用相对较低的产品的关键环节。因此,项目业主必须对设计商提供的方案组织有关技术人员或专家对其进行审查论证。对招标书编写单位的选择、编写过程所采用信息资料及其搜集渠道的控制、标书的最终审查等是关系到工程的招投标、评标、定标、合同谈判以及最终授予合同的成败过程。
2.3设备制造监理。设备设计与制造是机电设备工程实施阶段的实质性执行过程,对设备承包商控制的依据包括设备承包合同、现行技术标准、规范等。设备承包合同中的技术规格书只能作为较详细的设备设计任务书,合同中包括的图纸也只是总体工艺、设备总图、总布局等,真正体现设备质量还是设备的详细设计。对设备详细设计过程的控制牵涉到工艺材料选择、加工工艺选择、各系统的匹配程度复核、结构合理性复核、电气及控制设计适用性、可靠性复核、工艺设备间接口复核以及信息交流等各环节的控制。
2.4现场安装调试阶段是建设工程完成建设期的最后阶段,具有工期紧、各方面协调关系复杂等特点。设备的安装质量是保证设备调试能否正常运行的关键。按安装施工技术、厂内拼装资料制定并执行的安装调试施工工艺设计进行安装调试,以保证其质量与工期目标的实现。对设备的调整、现场开箱、就位、预调试、设备接口处理、参数检验、及时审查有关整改方案等安装过程,对设备运行过程有关参数记录、调整情况记录等调试过程进行控制,以保证设备的安装调试全过程处于受控状态。
三、机电设备安装监理的目标控制内容
机电设备安装工程监理的三大目标工作原则为:以工程质量控制为前提和基础,对工程质量、进度、投资进行施工全过程和全面的动态控制;要以预防控制为前提和基础,加强对工程三大目标的过程控制。在三大目标控制中,要把质量控制和进度、投资控制紧密结合起来。监理工程师将采用事前、过程、结果及信息反馈的动态控制方法,对工程建设目标实施全过程控制。
3.1质量控制。机电设备安装工程质量控制的目标是实现设计及合同规定的质量标准和水平,监理的主要职责是采取有效措施对工程质量严格检查、监督和控制,以保证质量目标的实现。①承包商的监督、管理。质量控制是监理工程师在施工阶段一项最经常最繁重的工作,必须对承包商的各个施工阶段严格做到事前审批、事中监督、事后把关。将从以下几点严格把关,对承包商进行监督、管理,以保证机电设备安装工程项目“达标投产,建精品工程”的要求:审查开工条件;审查承包商组织机构和工作人员;根据招投标文件和合同有关规定审查承包商选定的分包商;对承包商的施工组织设计与施工技术措施设计以及全面质量管理保证体系等进行严格审查;对承包商的施工机具、设备等进行检查;组织有关单位对设计图纸、制造厂家提供的设备、安装说明书和技术标准等向承包商进行交底。②建立机电设备工程监理部的质量监控体系,审查承包商的质量保证体系,形成完善的质量管理体系,即建立质量检验工作制度;制定质量检验工作程序;严格把好事前技术报告审批关;审核承包商提交的施工组织设计和施工技术措施设计;审查承包商的《质量保证手册》,审核承包商提交的反映工程质量动态的统计资料或图表;审核设计变更和图纸修改文件;审核有关工程质量事故处理报告;审核有关应用新材料、新技术的技术鉴定报告等;进行现场跟踪检查。
3.2进度控制。监理工程师对进度控制主要职责是采取有效的监理措施协助业主对工程进度进行动态控制。安装单位应根据合同规定的内容和工期,编制安装总进度计划及安装进度网络图报监理部审批。经批准的安装进度计划及网络图,作为控制工程进度的依据。施工进度控制的主要任务:工程开工,对承包商的施工总进度进行细致严格审批;组织或参加各种会议对进度进行协调对按合同规定应由业主提供的施工条件进行落实,必要时向业主提出建议;对承包人提出的合理的工期索赔进行客观公正的处理。
3.3投资控制。施工阶段监理工程师对工程投资控制主要工作内容包括:协助业主编制投资控制目标和分年度投资计划;审查承包商提交的资金流计划;按照合同规定进行现场计量和签认;严格审核承包商的月计量报告,签发工程款支付凭证,建立支付台账,及时与工程量报价单和批准的资金流计划进行对比,发现偏差立即分析原因并报告业主;严格审查并确定新增项目和变更项目的单价,当业主有要求时,报业主批准;根据业主授权确定并严格控制工程变更的费用;尽可能向业主提供节约投资的设计、施工等优化方案;制定避免或减少费用索赔措施;受理索赔申请,按照合同文件进行索赔调查和评价,确定进度延期赔偿或应支付给承包商的赶工费用供业主审批。认真做好“材料差价”和“费用补差”的审核工作;编制工程完工后的最终计量支付报告;协助业主编制竣工决算报告。3.4合同管理。施工阶段监理工程师对工程承包合同管理的主要内容包括:全面管理工程承包合同,对合同条款负责解释;对承包商选择的分包单位资格及分包项目进行审查提议;协助业主与设计单位签订设计文件和施工图供应协议;受理索赔申请,进行索赔调查和评价;协助业主进行有争议的谈判;依据业主授权处理合同变更事宜,当发生重大工程变更时,报业主批准后实施。
3.5信息管理。按国家有关规定做好信息资料归档保存工作,收集工程资料和监理档案并按有关档案管理或业主的要求进行整编,待工程竣工验收前或监理服务期结束退场前移交给业主;建立例会制度,整理好会议纪要;建立完善的各项报告制度,规范各种报告或报表格式为项目监理提供技术、管理方面的信息。
3.6安全生产。审批承包商的专职安全管理人员的资格,检查、督促承包商建立安全工作保障体系,制订各项规章制度,完善安全防范措施。定期召开安全例会,检查总结安全工作,参加重大安全事故调查,并协助业主审查有关单位提出的事故报告;开展安全宣传教育,加强现场各类人员的安全意识。
3.7设备管理。机电设备的质量控制是安装质量控制的前提。因此,机电设备到货验收是一项很重要的工作。参加验收的监理工程师要严格按合同规定的数量质量进行验收,质量不合格的设备决不能入库。因此,监理工程师要有高度的责任心和良好的职业道德,有丰富的实践经验,才能担此重任,为保证设备安装质量控制打下坚实的基础。
四、做好设备安装监理工作要点
4.1深刻领会设计文件
作为监理,受业主委托对工程进行监督管理,要完满的完成监理合同中业主授权委托的任务,监理工程师必须深刻领会设计文件、图纸的设计意图,这是监理预先控制的一项重要工作。只有熟悉图纸,了解工程特点、工程关键部位的安装方法、施工要求,掌握对重要材料、构配件和设备的要求,才能督促安装单位按图保质保量施工。
4.2高度重视图纸会审
工程质量主要取决于设计质量、材料设备的质量和施工质量。所以图纸会审是保证工程质量的重要环节。安装工程监理工程师除应熟悉和掌握国家规范、强制性规定外,还应熟悉地方法规和规范。要想能指出施工图的不规范之处,就要求监理工程师对设计、施工过程中的强制性规定非常熟悉。由于审图时,是各专业分开审查,不易综合考虑,所以在施工前的最后一关———图纸交底、会审,一定要把问题发现,请设计部门修改。必要时请原审图部门重新审核。安装工程图纸会审时,常见有以下几个问题,安装监理工程师一定要注意。一是与土建施工图不统一,在图纸会审时,由于专业分工,监理工程师常常只是熟悉各自的专业施工图,忽略了水电安装与土建施工图的比照,从而给以后施工过程中留下隐患。这其中比较重要的有以下几个问题:给排水、消防、空调工程中立管的位置是否影响门、窗的安装和使用功能;水平管的坡度是否受到层高、门洞大梁的限制;消防喷淋头、烟感在公共部位的位置是否合理;生活水管与消防水管的标高是否合理,是否会发生管子打架的现象;电缆桥架的走向是否合理,平行;地下室出墙洞的预留位置是否合理等。二是设计图纸的不规范,有些安装工程的图纸可能不是原创,而是经其他图纸修改来的,在更改过程中忽略了强制性规定。同样,如上诉工程,由于设计与土建脱节,空调管线布置不当,导致冷凝水的排放立管在走道的门边,影响美观,更无法施工。同时,泻水排向一头,而不是两头向中间排,由于大梁的限制,导致冷凝水管的泻水坡度无法达到规范要求。另外,由于圈梁很高,致使空调管道从走廊进入两边办公室时,不得不降低高度(同时走廊内还聚集了强、弱电桥架、吊顶龙骨等)这样又影响了走廊的吊顶高度,致使采光和装潢效果受到影响。三是设计图纸中的不尽人性之处,建筑物最终是让人来使用的,但在结构设计方面,设计师更多的是考虑安全第一,而照顾使用上的人性化是有限的。因此在安装施工过程中,应尽量的满足用户的使用方便、行为习惯、地方特点等要求。比如插座的分配,电话和电视插孔的位置应根据房间的形式、大小,在一般常规情况下作出合理布置,而不是仅仅考虑施工方便,随意布置。
4.3施工过程中加强巡查、平行检查
实际工作中,由于安装工程的特殊性,一个单位工程中,安装监理人员的工作量要比土建监理少很多,而且还有时段性。因此,往往是一个安装监理工程师同时监理几个单位工程,在现场巡查的时间相对较少,这就容易造成对工程情况了解不及时,不详细的后果,事前控制的工作做不到位。因此,安装监理工程师要经常到现场多看,多了解工程的进展、计划,对重点部位、重点工序、重要材料进场等严格把关,并要求施工单位加强对工人的技术交底,及时发现问题,解决问题,减少不必要的浪费、返工,确保工程质量符合要求。
参考文献：
第5篇
【关键词】电动机；安装调试；故障；控制与保护
一、概述
在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。为了便于事后分析，而电机起动之前，我们就应做好事前准备工作(尤其是大型电动机更需要重视)，并对检查的结果加以分析。
二、电动机起动前的检查与试运行检查
2.1启动前的检查。
2.1.1新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆。
欧表测量，对500～3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻。按要求，电动机每1KV工作电压，绝缘电阻不得低于1MB·Ω，电压在1kV以下、容量为了1000KW及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5MB·Ω。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才通电使用。
2.1.2检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。
2.1.3检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200~300KPa的压缩空气吹净内部(可使用电吹风机或手风箱等来吹)，但不能碰坏绕组。
2.1.4检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5％)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。
2.1.5检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。
2.1.6检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。
2.1.7电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。
2.1.8检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴(如水泵、风机等)，检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。
2.1.9检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。
2.1.10检查电动机的通风系统、冷却系统和系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。
2.1.11检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。
2.2电动机试运行过程中检查。
2.2.1启动时检查。
2.2.1.1电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。
2.2.1.2接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时(如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等)能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。
2.2.1.3一台电动机的连续启动次数不宜超过3～5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。
2.2.1.4电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。
2.2.1.5使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。
2.2.2试运行时检查。
2.2.2.1检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。
2.2.2.2检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。
2.2.2.3记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。
2.2.2.4检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。
2.2.2.5检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。
2.2.2.6用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。
2.2.2.7检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定(对绝缘的轴承，还应测量其轴电压)。
2.2.2.8检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况(允许电刷下面有轻微的火花)。
2.2.2.9检查电动机的轴向窜动(指滑动轴承)是否超过表2的规定。测量电动机的振动是否超过表3的数值(对容量为40KW及以下的不重要的电动机，可不测量振动值)。
三、电动机发生故障的原因分析
电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类：
3.1故障外因。
3.1.1电源电压过高或过低。
3.1.2起动和控制设备出现缺陷。
3.1.3电动机过载。
3.1.4馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。
3.1.5周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。
3.2故障内因。
3.2.1机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障(有摩擦或卡涩现象)，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。
3.2.2旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。
3.2.3绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。
3.2.4铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。
3.2.5集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。震摆和刷握损坏等。
四、电动机起动失败的原因分析与对策
以典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器QF(或熔断器)，控制电器接触器K，热继电器FT作过载保护(有时FT接在电流互感器二次侧回路中)为例，来介绍电动机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。
4.1电动机的控制与保护。
4.1.1电动机一起动立即跳闸，即瞬时跳闸。断路器QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花，或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。如40KW的电动机，其额定电流约80A。在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电动61N的起动电流，似乎不应该有问题。但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。
4.1.2降压起动失败跳闸。降压起动失败跳闸有两种情况，两种情况成因是不同的。
4.1.2.1在未切至全电压时即跳闸这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到电压情况便可判断。造成端电压过低的原因是：一方面可能是变电所至配电室供电线路过长，另一方面可能是降压电抗(或电阻)值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电动机如堵转一般，电流始终不衰减，热保护到时动作跳闸，起动失败。
如果是供电线路过长可设法用电容补偿方法，提高配电室母线电压。当然电容器应是可调节的，以免电动机停机时母线电压过高。
如果是电抗过大，则设法减小电抗值，使得母线电压与电动机端电压均有妥当的数值，各方面工作都正常。
4.1.2.2降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙(如y-起动)，此时因电动机内有乘磁，它的电磁场的情况与停机是不同的，有自己的极性方向，类似发电机。当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过会电压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作，或接触器失压跳闸。这种状况往往是有时起动能成功，有时起动要失败，有很大的偶然性。成功的原因是两个相位接近或完全相同，相位差就很小，二次起运冲击电流很小，起动便能成功。
这种情况，100KW以上的电动机发生的较多，因为其乘磁能量大。遇到这种情况应使用电抗器降压，用短路电抗来达到全电压起动目的。其过程中间没有供电间隙，就不会产生上述情况。
4.1.3短延时跳闸。电动机起动过程中，跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。其异常现象不多见，上述熔断器不良是其中之一。另外，带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。为防止误动作，接地保护通常有0.2～0.5s的短延时，此时，便反映为短延时动作跳闸。这种情况在新线路上不易发生，在旧的线路上此类故障比较多，一般而言，通过绝缘检查是能发现此故障的。
此外，短延时跳闸原因是上一级保护错误动作。如图1所示，QFl的整定值是正确的，而QF整定值比QFl大，但有Mn等电动机负荷的存在，当M1起动时，有6IN起动电流存在，QF保护越级动作，此往表现为短延时，同时Mn等电动机也从运行中跳闸，表象很清楚，很容易识别。对策是提高QF的整定值。
4.2电动机常见故障及排除方法。异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现：电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。由于电动机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同，往往可能出现同一故障有不同外观现象，或同一外观现象引起不同的故障。因此要正确判断故障，必须先进行认真细致的观察、研究和分析。然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。
4.2.1调查。首先了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限，以及电机在发生故障前的运行情况，如所带负荷的大小、温升的高低、有无不正常的声音、操作情况等等，并认真听取操作人员的反映。
4.2.2察看故障现象。察看的的要按电机故障情况灵活掌握，有时可以把电动机上电源进行短时运转，直接观察故障情况，再进行分析研究。有时电机不能上电源，通过仪表商量或观察来进行分析判断，然后再把电机拆开，测量并仔细观察其内部情况，找出其故障所在。
4.3电动机运行中的监视与维护。电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。
4.3.1听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该是平稳、轻快、平均、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、振动等异声时，应立即停机检查。观察电动机有无振动、噪声和异常气味电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须随时发现开查明原因而排除。
4.3.2通过多种渠道经常检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热，缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有，说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。
4.3.3保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让杂物和水滴进入电动机内部。要定期检修电动机，清洁内部，更换油等。电动机在运行中，进风口周围至少3m内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。
4.3.4要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。
4.3.5对绕线式电动机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。要及时做好清洁工作，并进行检修。
4.3.6保持电动机在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠：连轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停机查明原因排除故障后再运行。
4.3.7检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10％，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。
第6篇
关键词：地铁；机电设备；质量控制
1前言
地铁作为重要的市政工程项目，具有较高的技术含量，施工难度较大，质量要求高，涵盖了多个组成部分，如土建工程、装饰装修工程、低压配电与照明系统、通风空调系统、给排水及消防系统、通信、信号系统，供电系统等等。为了促使地铁工程项目施工质量得到有效提升，保证工程的稳定性与安全性，就需要科学设计，科学施工，严格依据相应的技术方案要求来开展机电设备工程安装施工，对每一个环节进行有效卡控，促使地铁运行的安全性和稳定性得到保证。
2地铁机电设备安装过程中容易出现的问题
根据大量的事实证明，由于我国城市地铁市场发展迅速，市场竞争激烈，往往存在设计周期短，设计过程中，不同专业之间的沟通交流少等情况，这样就容易导致在地铁设计和机电设备安装过程中，经常出现诸多问题，例如：在机电设备安装施工时，土建设计与机电安装设计不符，建筑图纸与机电安装施工图纸存在差异；土建预留孔洞、标高与机电安装实际孔洞的位置存在偏差；设备房屋的具体尺寸、棚顶上桥架的精确位置、各种管线布置路径、各个设备之间的安装间距不符合最小安全间距要求等问题。这些问题的出现，都会在较大程度上影响到机电安装工程的顺利开展。在机电安装过程中主要存在着如下问题：机电施工单位没有及时与其他专业沟通，没有统筹的安排，导致机电专业施工方与其他专业施工方仅仅对各自的施工专业密切关注，其他各方的施工情况遭到了忽视，造成机电设备安装时，影响了其他专业的施工，或其他专业施工影响了机电专业施工。造成相互推诿，相互扯皮，不利于工程施工的顺利进行。另外，由于施工工期紧，施工人员业务水平差，责任心不强等，在机电安装施工过程中往往为了赶工期或其他原因而忽略了质量问题，造成设备安装质量不满足相关技术标准及相关要求，导致返工，浪费了人力物力，耽误了工期。因而在工程设计以及施工过程中，各单位要充分重视，以大局为重，综合考虑地铁运行的安全性，及时沟通，明确各专业间的接口责任，制定科学的施工方案，合理选择施工工艺及施工方法进行施工。否则，在机电设备安装之后，可能存在质量缺陷不能满足运行要求。
3地铁机电设备安装的质量控制措施
在质量控制方面，可以划分为两种类型，分别是主动控制与被动控制；具体来讲，主动控制指的是分析存在的风险因素，预测可能出现的目标偏离及造成的损失，之后对相应的预防措施科学制定，将质量监督控制工作给严格实施下去。而被动控制指的则是有问题出现于安装过程中，及时采取针对性的措施解决这些问题，施工及早恢复；通过被动控制的开展，能够有效减小施工偏差，但是之前的施工计划无法保证。因此，需要尽量将主动控制运用到地铁机电设备安装过程中，可以从这些方面着手：首先，严格控制给排水工程及消防设备的质量；在地铁机电设备安装工程中，非常重要的一个组成部分为给排水和消防设备安装工程，包括给水工程、压力排水工程及消防系统和无压排水工程等诸多内容。在安装这些设备的过程中，需要促使系统完整性得到保证，且采取科学的方法试验系统。此外，机电设备安装过程中，需要对系统安全性综合考虑，严格控制法兰、水泵、进水阀门、排气阀门以及试压泵等设备的质量，在检测系统以及试验系统压力时，需要对安全值密切关注，避免机电设备自身安全受到系统调试及试验的影响，从而保证机电设备的安装质量。其次，严格控制低压配电专业施工质量；在地铁机电设备安装施工中，低压配电专业具有较强的系统性，具有较多的施工接口和较长的施工周期，因此，就需要严格监管和控制低压配电设备施工全过程。在低压配电专业设备安装中，低压配电柜、动力电缆、电缆桥架以及配电箱和金属软管等都是非常重要的内容。因为连接设备的关键为电柜和钢槽，那么在低压配电设备安装时，需要科学安装低压配电柜，且做好基础钢槽的接地处理。电柜施工中，需要对低压配电柜、电控柜充分重视，促使电源装置的安全性能得到保证，施工安装质量与相关规定要求相符合。最后，严格控制环控系统设备安装质量；隧道通风系统、车站小系统及大系统都属于本方面的内容，而大型轴流风机、冷却机组、水泵、组合式水阀等则是主要设备；在这些设备的安装过程中，需要对各个设备之间的连通问题充分重视，促使环控系统能够连续运行，地铁站台、隧道及站厅之间的排送风目的也能够顺利实现。同时，将设备吊装及安装过程中的空间布置给充分纳入考虑范围，因为地铁有较为独特的结构，且环控系统中通风设备规模较大，因此，在安装过程中，需要将场地、吊装具体实际情况给纳入考虑范围，以便保证能够平稳有序的开展安装作业。在机电工程施工过程中要严格过程控制，从施工图纸审核、施工方案，材料设备进场，施工工艺，试验检测到竣工验收各个环节层层把关，实行自检、互检、专检制度。对施工人员进行施工质量教育培训，实行包保制度，责任落实到人，保证工程质量。
4质量教育培训的开展
地铁机电安装的质量控制归根结底是人的控制，是质量控制的根源。加强职工质量意识教育，引入竞争机制，采用制度办事，使每一位员工树立强烈的质量意识，施工前通过授课讲解，影音录像、现场指导等对上岗职工进行全面系统的培训，使其对工程概况、施工方案、施工工艺及施工方法、机电工程设备的工作原理、内部结构、设备安装要求及维护保养、工具和材料等充分认识和理解，培训结束后进行严格考核，考核合格后持证上岗，从根源上解决机电安装工程的质量问题。实践证明，通过严格的质量教育培训，在机电安装过程中大大降低了工程不合格率，使施工效率得到有效提升，工程质量得到有效的保证。
5结束语
综上所述，地铁机电设备安装质量会直接影响到地铁的运营效果，因此，就需要对其产生足够的重视，结合现阶段地铁机电设备安装过程中容易出现的问题，采取相应的质量控制措施，提升安装质量，保证机电设备的正常运行。相关工作人员需要积累工作经验，提升个人水平，严格依据相关规范和要求来进行施工，控制每一个施工环节的质量，保证机电设备安装工程整体质量。
作者:田艳召 单位:中铁七局集团电务工程有限公司
参考文献：
[1]王彩霞.地铁机电设备安装及其质量控制浅析[J].城市建设理论研究(电子版),2015,6(19)：123-125.
第7篇
以下列举几处机电设备安装过程中最常见的问题：
1.1电气安装方面的问题：第一，是安装中未正确装配断路器触头与灭弧罩，易导致绝缘介质分解，延长熄弧时间，造成触头过热，引发断路器爆炸等事故；第二，是由于动、静触头的接触压力与面积不够等导致接触面发热氧化而增加电阻，烧伤触头，发生事故；第三，是变压器短路，包括内部引线或绕组间对地短路、出口线短路以及变压箱直接短路、在吊芯及高压管线安装时将螺帽等金属杂物掉入、出现损坏或变压器密封装置安装不当等都会降低变压器绝缘强度，致使发生短路，造成事故。
1.2机械安装方面的问题：第一，极易忽视螺栓螺母联接等装配问题。以螺栓螺母联接装配为例，在装配过程中如将其安装过紧，极易消除设备设计考虑的适当冗余，在设备动作时造成联接断裂、设备孔拉毛，甚至有可能造成不必要的安全事故；如过松，又会造成整体松动，如是电器连接件则会导致接触电阻增大，如是机械连接件则会造成设备抖动等问题。第二，极易忽视消除设备振动的问题。机电设备多数是以“动”为特征，也极易产生振动，如设备在运行中因为旋转部件偏心及惯性力的影响会引起强迫性振动。在机械设计过程中虽已充分考虑了振动消除问题，但需要通过正确的安装予以实现，而消除设备振动却是安装施工中易于被忽视的环节。
1.3安装施工方法方面的问题。第一，机电设备自身发展超前而安装技术落后影响设备的安装质量情况还普遍存在，极大地制约了机电设备产业的发展速度。第二，机电设备安装施工过程中，大多有安装总体控制计划，却极易忽视个别细部部位或节点环节的处理方法，有可能因小及大而产生不可估量的后果。
2机电设备安装问题的解决方案
2.1严格控制机电设备设计严谨性
2.1.1强化设计的沟通与协调，共同落实好设计事项。设计不仅仅是设计方的事，也是建设方的事，必须双方共同落实好。具体措施包括：设计前的良好沟通、设计中的细节把握、设计后的图纸会审等。
2.1.2做好与设备供货方、设计方的三方交流，共同确认具体技术事项。机电设备安装与建设方、设备供货方都有着密切关联，必须三方共同确认具体的技术细节。
2.1.3安装前做好设计交底，对安装施工的相关环节共同再讨论，一方面督促设计方及时修正设计图纸，另一方面提醒安装单位在施工环节的关键技术把握。
2.2做好过程监督，严把检验关，确保机电设备及其配套符合设计要求。
2.2.1订立设备购置合同时明确表明设计提出的设备的型号、规格等具体技术要求。
2.2.2做好与设备供货厂家的协调，必要时进行现场监督，确保设备与需求一致。
2.2.3严把验收关包括不开箱验收、开箱验收等，确保进场设备与需求一致。
2.2.4密切关注现场安装，发现问题及时协调，做好修改设计或设备改造与更换。
2.3加强机电安装施工的现场把控，确保施工质量。
2.3.1注重对进场安装人员综合素质的把关。建设方和施工方都要严格对施工管理人员和施工操作人员素质与素养的把关，确保合格人员才能进场施工。
2.3.2加强现场施工培训，熟悉现场安装施工细节，提高现场施工水平和对细节的把控，有利于提高施工质量。
第8篇
1装配的质量
衡量其安装的质量关键是考查该设备的部件是否有效的装配，由于各部件的相对运动很多，如果不能很好的装配，就不能保证它们之间的相对位置，必然会影响设备的运行。比较常见的装配问题就有螺栓不按规定进行扭转装配，过盈装配不符合要求等，这些问题都会导致螺栓的使用率下降；设备的振动会影响轴承的寿命，严重的话也会造成设备出现运行事故。
2焊接质量
很多安装工程都离不开焊接，如果焊接的质量不过关会影响整个工程的质量，带来很大的隐患。如结构的强度不能达到设计的标准，或者是焊接后的密封性达不到使用的需求，这些都为日后设备的正常运行买下隐患。
3相应的改善方法
针对以上所说的问题，我们提出了相应的改善方法，主要表现在下面几个地方：（1）加强施工人员与设计人员之间的交流与沟通。首先，施工单位与设计人员在进行机电安装工程之前需要先进行沟通，设计人员需要向施工方提供资料，使施工方在完全理解图纸的基础之后再采取行动，以避免施工后出现不合理的地方，也为设计的调整提供了条件。此外，安装单位也需要向施工员进行技术交底，使其掌握安装的要点，自觉按照设计的需求和相关的规范来安装。（2）施工方案要合理、恰当。一个相对科学、合适的施工方案为整个机电安装提供了基础保障，安装单位在具体实施安装工程之前就需要组织相关技术部门设定施工的方案，此后再向施工员进行技术性的交底，以确定合理的程序、施工工艺，明确需要控制的工程重点位置，为施工员提供参考。（3）对于材料就需要严格把关，不能采购次品材料，不能接收不合格的材料，对于材料的储存也要注意方法。比如一些有机材料就需要考虑储存环境，如果储存时间过长或者是储存的环境不适宜，就会导致材料变质，进而导致工程质量受到影响。在比如一些钢材如果经常雨淋日晒的，就很容易生锈；焊接的材料如果受潮，使用的时候没有烤干，也会导致质量问题。（4）施工过程必须严格控制。这里说的严格控制主要是针对工艺过程的控制和工艺交接的控制，施工单位的自我控制需要加强，在此基础上还需要监理单位和质监局的管理。有效的控制有助于及早发现问题、解决问题，进而降低风险。（5）提高工人素质。由于整个安装工程的实施都离不开人工，所以全面提高工人的素质有助于在一定程度上改善设备的安装质量。
4结束语
第9篇
1.1消除电流上的问题
电流的问题主要集中在泵的轴承损坏、转子和壳体的相互摩擦，泵内有义务导电等。还有电机功率偏低，过载的电量偏小，线路的电阻过高，电源缺相等。也存在输送介质超过泵的原有设计能力、密度太大、粘性较高、需求量超出等问题。
1.2机电设备安装方面的问题在安装隔离开关时，动、静触头接触面大、压力不足或者操作不当都有可能出现接触面电热模块氧化等问题，使得电阻增大甚至烧坏触头，形成大的安全隐患。由于接触压力的存在，短路器的同期性、分合闸达不到要求，容易使触头过热，熄弧时间延长，导致绝缘介质分解、压力骤增、引发短路器爆炸事故。要正确的安装电流互感器，不然会使一次绕组开路，将产生很高的过电压，严重威胁操作人员人身安全。装配有载调压装置时若不慎落入杂物时，卡住装置也会引发事故的发生，安装时要尽可能的避免。在安装变吊芯和高压管时，若不小心落入杂物，或者变压器内部和套管内排水不彻底、密封装置安置错误，或者在安装中损坏都会使主变压器绝缘强度大幅增加，也会引发恶性事故。在安装配电箱、柜、开关插座时应找对中心，要重视电压检测和布线布局。
2.机电设备安装的技术问题
2.1在安装机电设备时要做好准备工作在安装机电设备前就要提前做好准备，必须设定总体结构和流程，要确定设备，不应随意调换，施工设计要由专业人士严密分析论证和充分总结得出，一旦确定不得随意更改。
2.2在安装设备前要进行外观质量的检查对每个设备，甚至每个螺栓，螺母都要仔细的检查看看是否松动，焊接件的焊缝是否漏气，有无裂痕。润燃油水，气体的储量和管道的接头是否牢固。电路布线是否整齐，绝缘的性能怎么样，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件是否有效，还有进一步查看小型机具和材料的准备情况。
2.3从总体上进行布局，统一安排因为大型的机电设备的安装设备多，安装的环节也多，所以要从总体上统一布局，统一分配工作，统一调度，必须设置统一的指挥长，同时也要广泛争求基层员工的意见和建议，一旦出现安全问题，管理人员一定要事无巨细，对每个工作环节都要充分的了解，要做到心中有数。
2.4安装机电设备要按照规定的常规安装方式来安装在机电设备安装过程中的，每一个设备都有一定的作业方式和工作顺序。一定不要急于求成，工序颠倒。在安装过程中，要随时对机电安装过程中的机电设备的主机总成，各部件及附属设备做外观质量的检查。机电安装的现场由专人进行指挥，并采取相应的安全措施，安装时要分工协作，安装后要进行调试，发现问题及时分析，找出问题的所在，及时解决问题，以确保整个机电工程安装顺利进行。
2.5要加强对机电设备安装的管理在安装的过程中对于高空作业者的安全防护措施一定要做好，安装人员一定要佩戴安全帽，安装设备要严格按照一定的顺序进行安装，不得随意更改，要一切行动听指挥，分工协作。机电设备安装完成后，一定要对设备进行完整性，合理性和安全性的检查，如若发现问题要及时分析，找出问题的根源，并作出合理，正确的解决方案，以确保设备的正常运行。
2.6提高机电安装人员的集体素质机电工人的素质的高度决定了安装设备的速度和安装质量高的人为因素。机电安装工人在工作前必须进行培训，掌握安装知识、熟悉安装程序，记住安装标准。该怎么做就必须怎么做，该找平的找平，该连接的连接，该穿地脚螺栓的部位一个也不能少，电工在设备供配电上应该做到按照规定规范连接，对于供电设备的开关、控制盘应该做到提前检修，连接好电以后必须做到提前试运转。
2.7机电设备的安装结束后的调试工作在机电设备安装结束后，要对其进调试，以确保设备的安全运行。（1）必须遵循“五先五后”原则。先单机后联机、先手动后自动、先就地后远方、先空载后负载、先点动后联动。（2）必须遵循“安全第一”原则。必须优先保证人身安全和设备安全，所有配电屏、箱柜和设备的送受电都严格按照规定和流程操作，遵循相关的送受电的规定，送受电的单位要由专人负责，统筹安排，在双方监理人的共同监督下进行。（3）要及时上报有关工程的调试数据资料，一定要保证机电工程安装资料的真实性、准确性、完整性和及时性。
第10篇
1．1绝缘电阻的测量
绝缘电阻的测量的准确性由多方面共同影响，如:电线的材料(金属、非金属);电线的长短;电线的横截面积;电阻值测试的楼层的高低(高度不同，湿度也不同);电阻值测试的天气等。由于外界因素和内在因素的影响，导致了绝缘电阻的阻值有一定的变化，具有离散型。所以，一定要做到及时的记录、测量确保数据的真实性。在测量时可以根据不同的线路选择不同的电压的测量表。在测试过程中，要确保使用仪器的有效性，超出仪器的有效期后，测试结果无效。
1．2螺栓与螺母之间的衔接
螺栓与螺母在机电设备安装工程中有着重要作用，是机电设备安装工程的基本装配。在实际的安装过程中通常会出现两种极端的情况:一个是，螺栓与螺母衔接的太紧，没有留出缓冲的空间，长此以往会造成金属疲劳。在电磁力和机械力的同工影响下导致滑丝的现象，埋下安全隐患。另一个是，螺栓与螺母之间衔接的太松，导致整个设备松动，容易造成螺栓、螺母的发热使整个电路短路。
1．3设备的噪音振动
随着我国对生态环保的日益重视，在建筑环保领域的要求也越来越严格，人们的环保观念也在日益提高，各方面对于设备的噪音污染也越来越重视。机电设备以“动”为主要工作方式，涉及的品牌、种类繁多，所以很容易造成噪音污染。
1．4电气设备的方面
机电设备安装工程中对电气设备的要求往往被人们忽略，从而进行盲目的安装，导致安装的不科学，客户的要求达不到满足，并且在设备的使用过程中容易发生事故，造成一定的经济损失。主要有以下几个方面:第一，变压器短路，由于个别施工人员在进行高压管线安装时，将金属杂物掉入，引发变压器设备的损坏，导致短路，造成事故的发生。第二，断路器的灭弧罩和触头没有正确的配备，在周期性的使用接触后，分闸速度达不到要求时，会出现触头过热，引发绝缘质分离，导致爆炸事故的发生。第三，交流互感器没有按照规定进行安装，更有甚者将交流互感器的地线不按顺序接，或者接反了。
1．5管线配线方面的问题
在管线配线方面出现的问题有材料供应方面和施工方面的问题。在材料供应方面，没有按照规定设置塑料管的外壁，没有相关的安全标识。而且，塑料管的表面凹陷出现颜色、光泽不一致的现象。一些导线的外皮不清晰，护皮层不严密，接头等这些问题在出厂的时候没有严格的进行把关，以至于流入市场。一些施工单位以这些残次的设备进行施工，对人们的生命安全造成损失。在施工方面，导线穿线时没有先护口，造成了颜色的混乱，为施工和检修带来麻烦。导线连接的不规范使导线的接头出现发热，造成短路。并且，在煨弯硬塑料管时不用工具，导致硬塑料管有折皱，偏离预先设定的直径，影响施工的进行。
2机电设备安装工程质量通病主要的防治方法
2．1机电设备安装工程前的预防
(1)要进行设计质量的控制。机电设备安装工程的施工质量是以设计质量为基础的。设计的好坏直接影响工程最终的结果。所以，在设计之初就要严格控制设计的科学性、合理性，加强图纸的审批力度，完善设计的质量。
(2)要进行施工方案的控制。在施工前要确保施工的有序进行，严格按照施工的操作流程进行工作，鼓励自检、互检的制度，同时做好施工人员的技术交流。
(3)要进行原材料的控制。设备、材料的好坏直接影响着施工的质量，在施工材料的购买上，必须选择具有正规厂家标识的材料，杜绝偷工减料现象的发生，切实保护人们的生命安全。
2．2机电设备安装工程中的监控
监工在施工过程中，严格按照图纸进行定时定点的检查，并且运用不定期抽查的方式对施工进行全方位的检查，同时对施工的工序产品进行检查，对现场的施工的过程进行监督和控制，保证施工过程的质量。每一道工序经过交接检查，环环相扣，确保机电设备安装工程的质量。
2．3机电设备安装工程后的控制
事后的控制在工程的验收和评估基础上进行。在改正通病并且确认合格后，由监工再次进行检查、签字，并将验收过程中发现的问题及时的进行改正。在整个施工结束后，通过自检和他检对施工质量进行检测，发现不符合标准的现象立即返工，从而达到既定的目标。
3结论
第11篇
【关键词】机电设备；安装；技术措施
1、引言
在设备的安装过程中，需要操作人员相互配合才能完成，从整体上进行管理，才能从细节上进行约束。把管理的理念深入到设备的安装过程中去。随着我国的发展，人们对设备的安装质量更加关注。人们的工作环境、生活环境与日俱增，随之而来所匹配的机电设备也同样不断进入到高层次。由于技术的发展，机电设备的费用越来越高。所以需要在安装过程中更加关注它的安装质量，质量将会影响到工程的整体质量稳定性，对于设备的使用寿命也会产生一定的影响。[1]
2、机电设备安装过程中的技术问题
2.1振动问题
由于大多数的机电设备中都会配备有电机，它的振动与否将会直接带动设备的振动情况。泵的转子不平衡，轴承的间隙相对较大等都会造成电机在正常运转时发生较大的振动噪音。这些振动绝大多数是因为机械原因引起。由于在运转过程中，电机的旋转惯性力与偏心不平衡产生的扰力，都会引起设备的强烈振动，一时难以解决。设备的振动并不是独立存在，而是与基座与其他的连接物一起进行振动与噪音。这些设备的噪音通过空气或是其他的介质进行传播，给人们的正常生活带来极大的困扰。[2]
2.2 螺栓连接的问题
在机电设备组成中，螺栓与螺母的连接是最基本的要素。它可以对机电设备进行有效的稳固，避免设备在运转的过程中产生位移情况。在安装力过紧时，螺栓的机械应力与电磁力长时间的作用会造成螺栓连接的金属疲劳，造成了巨大的隐患。当机电设备的实际荷载超过它本身的极限强度时，就会产生断裂的危险，造成在生产使用过程中的安全问题。这操作人员的使用造成了极大的安全隐患。
2.3超电流问题
一般当机电设备中的电机负载过大时，电流整定偏小，线路的电阻就会偏高。这一问题发生的根本原因是电机的轴承损坏，转子与壳体发生了轻微的碰撞，或者在转子与定子之间的间隙内存在着一些不易消除的异物，这样甚至会有卡死的危险。这些问题都会导致电机的功率偏小，速度下降，而发热功率增大。另外传送介质超过设计能力时也会发生超电流的问题，如密度大、粘度高等问题。[3]
2.4电气设备的问题
2.4.1 在进行设备的开关安装时，它的动静钥触头的接触压力与接触面积不够可能会导致接触面的氧化问题，这样就会造成其他部位的灼伤，从而造成安全事故，已经有案例表明，有相当一部分火灾是因为机电设备中的电气设备安装出现问题；
2.4.2在机电设备的电气供应中，断路器弧触指与触头装配存在不正确的现象，它的接触压力、同期性与其他的指标达不到要求时，会导致触头过热，熄弧的时间相对延长，导致绝缘介质存在分解的危险，引发爆炸事故，需要引起足够的重视；[4]
2.4.3电流互感器是机电设备中的一项重要部件，在安装过程中如果检修不到位的话，会使一次绕组断路的问题，造成非常高的过电压，对附近的人体生命安全造成巨大隐患。另外对于载调装置的调节装置机构安装错误时，或有杂物落入机电设备中时，造成机构卡死，也会发生一系列的故障，造成安全与效益受到影响；
2.4.4在机电设备的安装过程中还存在着主变压器的绝缘破坏或者击穿的危险。在安装主变吊芯与高压管等主要环节时，因为疏忽，造成一引异物落入，造成套管中的排水不完全，密封安装错误，或者存在损坏的问题，都使得绝缘强度大为降低，造成绝缘破坏或是击穿的问题，从而对周围的环境造成安全隐患。
3、机电设备安装的重要性分析
随着社会的进步，机电设备的安装的重要性越来越大。而且随着科技的进步，不断出现新的工艺技术与新的材料，工程项目的规模越来越大，需要在吊装过程中注重更多的细节，保障更多的安全。一旦发生安装失误，将会不但存在影响经济效益的可能性，还有可能会对生命造成安全威胁。机电设备的安装会对设备的使用起到至关重要的作用，需要更多的关注。在机电设备安装过程中存在的问题都需要得到一一解决，才能发挥它最大的作用。[5]
4、机电设备安装技术完善措施
4.1安装前的准备
首先需要在安装之前做好准备工作，准备工作包括对设备本身的检查与对安装位置的检查。对设备的检查主要是对外观的检查，对设备中的装配螺栓的固定情况进行检查，检查无松动现象，所使用的能源管路是否完好，无漏油、水、气的隐患。设备的电路布线同样需要关注，在布线的过程中要对隐患部位进行固定保护，避免与危险品旋转在同一区域。另外还需要在设备的安装过程中的使用的机具与工具、材料都要准备清楚。做到万事俱备。对设备的安装位置的检查，主要是包括基座是否稳定，环节中对噪音等情况的承受力，电气源的利用以及位置是否有利于后期进行维护与保养。
4.2对施工进行科学管理
设备的安装，尤其是对于大型建设工程而言，设备的安装是一项重要的体系工程，需要做到科学的管理。在安装中，要对设备的外观进行检查，在现场由专人负责指挥。另外上在高空的机电产品安装时需要做到安装人员的安全保护工作，确定其生命安全有所保障。对于设备安装过程中存在的问题，需要及时提出，并对问题进行根本解决，避免造成更大的问题。[6]
4.3对设备进行调试
机电设备安装完成之后，首先就是要对设备进行调试，它是保障设备安全运行的基础，对于工程使用寿命有着重要的影响。在调试过程中，有可能会对设备以及周围的环节参数进行调整，以达到最优化的运行方案模式。在设备的安装调试完成之后，要进行生产考核，当经济与技术指标都达到合同规定后，才能进行规模化生产。在验收过程中，要对相关的文件与单证进行考察，严格审核，确保高质量通过验收。
5、结语
机电设备完善质量保证体系包括质量控制与安全措施的设置，只有在设备安装时预告考虑到有可能会出现的质量问题，才能有效的进行规避，对整个工程的相关环节都需要进行了解，并熟悉安装流程。在对设备的安装场地进行清洁，保持所有的线路安全可靠，设备都需要有保护装置，作业结束后，及时切断电源，避免出现意外因素。现场统一指挥，服从管理与安排。
人们的生活环节不断提升，对设备的使用与安装质量自然也提高了要求，在达不到满意的情况下，无法进行酬劳的交付，所以需要施工人员提高素质，加强业务技能。要将复杂的机电设备安装变成为简单的统一化的工作，但保持足够的重视。加强每一个环节与细节的管理，做到进度合适，优化工序与施工工艺技术，减少施工成本，提高施工质量。
参考文献：
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[3]郭建，纪辉，. 试论煤矿机电安装中存在的问题和对策[J]. 科技风，2012，（01）.
[4]李伟权，. 浅析建筑机电安装施工中的问题和解决措施[J]. 科技风，2012，（08）.
第12篇
关键词:机电设备；安装；常见问题；改善
中图分类号：TU85文献标识码： A
前言：机电设备作为工程项目不可缺少的组成部分，它对于工程施工的顺利开展有非常重要的作用，可以较好的控制施工质量。然而机电设备的安装是一项比较复杂的工作，其在安装过程中需要注意一些控制因素，常常由于质量控制不合理导致安装中出现一些问题，影响工程的顺利开展。因此，需要加大对机电设备安装的控制力度，减少安装过程中出现的问题，加快工程的施工进度。
一、机电设备安装过程中常见的问题
1、工程基础中机电设备安装问题
机电设备安装过程是一个多因素控制部分，它与整个工程项目有不可割舍的联系。因此，在机电设备安装过程中，要综合考虑工程施工对机电设备安装的影响，减少机电设备安装阶段的安全隐患。
1.1基础螺栓预留孔位置误差较大。
众所周知，机电设备是安装在基础上预先设置的螺栓、螺母孔中。而在基础预留孔位置设置时，常常会出现较大的位移偏差，导致预留孔位置不精确，或者出现地脚螺栓的预埋位置偏差过大，导致机电设备安装中存在一些问题。
1.2设备安装标高存在误差。
在机电设备安装过程中，需要对安装位置的进行标定，然而在基础位置标定中，常出现机电设备位置标高与设计所要求的位置不相符合，导致机电设备安装中需要调整设备，增加安装成本。
2、机电设备安装中技术问题。
机电设备在安装完成后,会有较长的使用期,在这个期间机电设备的正常运转会产生一定设备损耗,因此会在正常范围内降低其使用寿命。但是,由于超过静止设备安装的较高性能,其对安装技术也有较高的要求,由此就会产生由于人工安装技术的不规范或不成熟导致机电设备过早的结束使用期,缩短寿命。
2.1机电设备垫铁不科学选用，产生安装事故。
垫铁在整个机电设备安装中起到承载设备重力,降低设备振幅的重要作用。然而,在实际施工垫铁的选取上,往往会产生诸多问题,例如垫铁高度过大、位置不佳、质量不高等,由此会导致机电设备无法正常运转,降低工作效率。
2.2对轴承安装位置的偏差调整。
轴承在整个机电设备的安装中起到极为重要的作用,对其安装技术也是格外的严格,在实际施工中往往会由于轴承、轴承器的安装技术不足,安装出现问题,导致安装后的机电设备运行时会产生较大的振幅极易个别部件运转不畅产生高温,因此缩短机电设备的使用寿命,降低其使用效率。
2.3机电设备检测环节不足。
在机电设备安装完成后,在使用投入前,还需要进行相关的检测工作,利用相关设备和技术检测安装工作是否合格。但是,在实际的检测环节中,往往由于缺少相关工具设备或者检测方式有缺促使检测结果不具备科学的说服力和价值,无法检测出设备安装后的隐患问题,从而使安装不合格的设备投入使用,造成施工的诸多问题,并且会产生一笔不小的维修费用。
二、机电设备产品相关问题。
1、设备的开关处接收不良。
在机电设备中经常会出现开关接触不良的问题,如开关安装位置不佳,增加操作难度;开关处的接触面积不足,动、静接头压力不够;开关灵活度不足等等。这些问题都可能造成设备使用的事故,例如人员触电、火灾、漏电等诸多安全隐患。
2、断路器安装诸多问题。
断路器时整个机电设备的核心部分,它保证这整个设备的安全,然而实际安装中往往会出现弧触指或者触头装配不科学,诸多安装环节不合格,导致设备运行时产生较多废热,影响设备运转和使用寿命,甚至导致设备爆炸。
3、导线装配工作有问题。
导线在整个设备中起到连接运行的作用,是基础所在。但是,在实际安装时,经常有导线断股、绝缘皮有破损、接头处接触不良，从而导致机电设备使用寿命缩短,降低效率。
4、电容器装配工作有问题。
电容器起到保证机电设备在工作中正常运转的作用,是整个机电设备的基础所在,所以,更需要加强对其安装工作的重视。避免一些问题出现,例如电容器外壳形变、出现漏油现象，锈蚀机器或破损等,而且还需要加强对其整设备套管的完整性和套管闪络放电痕迹的检测，以保证电容器在安装后起到相应的重要作用,保证机电设备的正常运行。
三、总结机电设备安装常见问题及改善
机电工程安装项目施工有周期长且涉及面较广的特点,涉及到的学科和专业较多包括工业、民用、公用工程中的各类设备、给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。虽有它的固有特征胆其通用性也很强。其施工活动从设备采购开始、涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段,最终是以满足建筑物的使用功能为目标。
1、确保机电设备基础部位的位置控制
1.1精确量取机电设备尺寸以及安装螺栓孔位置等数据，从而确保在机电设备基础安装中精确到位，减轻机电设备的振动频率；
1.2检测基础的刚度与稳定性，这样可以满足较大功率发动机工作的稳定性，以及确保机电设备安装的顺利进行；
1.3检查螺栓、螺母的预埋位置，确保其埋设误差在控制范围内，如表1中电动机轴向允许移动值。
表1 电动机的轴向允许移动值
2、提高机电施工人员的技术水平，保证好安装前的采购和查验工作
安装调试中要进行复查和验收,强化机电设备安装施工管理方案的执行是改善机电设备安装出现问题的良好措施。这样才能保证机电设备的良好运行确保工程的卓越实施。做到不断创新保证工程质量,提高工程的经济效益。机电设备不仅能大大提高劳动生产率,减轻劳动强度改善生产环境,完成人力无法完成的工作,而且作为国家工业基础之一对整个国民经济的发展,以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志。而机电设备的维护则要靠机电施工人员。机电设备的维护至关重要。
3、机电设备的维护
在维护前要提前做好准备工作保证工作的安全进行。由于大型工程设备多,安装环节多所以要每一步都要尽善尽美确保下一步的良好进行。在通电调试时必须保持场地的清洁仔细的检查和准备机电设备然后进入机电设备调试阶段。进行调试时要先进行单台然后系统进行调试。先用手动后改成自动确保安全运作。先调试近处的设备再依次远距离调试。先空载调试后负载调试先点动后联动的原则，对安装完毕的机电设备做好通电调试。在调试时要确保人员人身安全和设备运行的绝对安全所有配电屏、柜和设备的送电必须严格按规程操作。防止安全事故的发生。暖通工程中的机电设备在运用过程中会发作污染、松动、走漏、阻塞、磨损、振荡、发热、压力反常等各种毛病影响设备正常运用,严峻时会变成事端。因而应常常对运用的机电设备加以查看、保护和调正,随时改进设备的技能状况,防患于未然。
四、结束语
综上所述,在进行机电设备的安装时,必须综合考虑多重因素,并对安装工序严格审定,避免出现安装漏洞,严格检测管理制度,以求消除问题隐患,保证机电设备正常运转。并且在安装完成后,更要注重对机电设备的护理和维修,这关系到整个机电设备系统的使用寿命和安全系数,必须得到重视。
参考文献：
[1]李季,吕厚轶,周斌. 机电设备安装常见技术问题及改善办法[J]. 湖南农机,2011,03.
[2]费新斌. 机电设备安装常见技术问题及改善办法[J]. 硅谷,2012,08.
[3]黄国盛. 对机电设备安装当中常见的技术问题以及改善对策研究[J]. 科技风,2012,12.
第13篇
关键词：机电设备；安装施工；问题；对策
1 建筑机电设备安装施工存在问题分析
1.1 螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电设备最基本装配，其用于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，安装时需考虑设备的机械效应，更要注意其电热效应。（1）螺栓、螺母联接时，压接不紧、联接过松都会使部件间的装配松动，增大接触电阻，造成通电时发热、接触面氧化、电阻增大的恶性循环，甚至在严重过热时，会烧熔联接处，引发接地短路、断开等事故；对于那些一次设备和母线，其联接线的并沟线夹、设备线夹、T 型线夹和接线相等也都可能受其影响而出现不同程度的事故；（2）螺栓、螺母联接过紧，容易使长期在机械力和电磁力作用下的螺栓产生金属疲劳，出现剪切或螺牙滑丝。
1.2 电气设备问题
（1）隔离开关安装时操作不当或动、静触头接触压力与接触面积不够，会导致接触面电热氧化，增大接触电阻，灼伤、烧蚀触头，引起事故；（2）断路器弧触指与触头的装配不正确，接触压力、插入行程、分合闸速度及同期性达不到要求时，将使触头过热、延长熄弧时间，导致绝缘介质分解、压力骤增，甚至引发断路器爆炸事故；（3）安装检修不慎，会使电流互感器的一次绕组开路，产生高强的过电压，对设备安全和人身造成威胁；（4）在装配有载调压装置的调节装置机构时的装配错误，装配时不慎掉入的杂物卡住机构等问题，也将引发不同程度的事故；（5）主变压器的主变吊芯及高压管等安装时，不慎掉入如螺帽与钥匙之类的杂物、器身及套管内排水不彻底、密封装置安装错误或在安装中损坏等，都会降低主变压器绝缘强度，导致局部绝缘被击穿或破坏，造成恶性事故。
1.3 超电流问题
（1）泵内有异物、泵内轴承损坏、泵的转子与壳体相摩擦等会引起超电流；（2）电机的功率偏小、过载电流整定偏小、线路电阻偏高及电源缺相等也会引发超电流；（3）工艺操作中密度大、粘度高、需求量高等现象，使所送介质超过泵设计能力，导致超电流。
1.4 振动的问题
（1）泵的问题，多见泵内轴承间隙大、转子不平衡、转子和定子相摩擦、转子与壳体同心度差等。其工艺操作参数与泵的额定参数偏离太多，就会引起泵的运行不平稳；（2）电机的问题，常见为转子不平衡、轴承间隙大、转子和定子气隙不均匀等。
2 常见问题的对策探讨
2.1 安装施工的遵循原则
（1） 按要求选设施
经有关科技人员通过技术计算和验算，共同研究商定，以使用价值和经济效益双保证为设备和设施选定取向，进行施工组织设计及设备、设施选择。
（2） 预定计划、总体布置、主次分明
经多方面考虑、技术论证，科学、有序地计划安排每项机电设备的安装施工顺序，不可随意改动，影响工程进度的连续性。开工前，需对变电所、压风机等主要设备的安装做出充分准备，为顺利施工创造条件。如先确定电源、动力源，再配备井架、提升绞车等，只有这样按主次分明、轻重缓急，有序、合理的安排，有目的、有计划地进行安装工作，才能保质保量地完成施工。
（3） 按设计和规范要求安装施工
严格按设备安装的设计技术要求施工，尽量减少时间浪费和材料耗损；对没有特定要求的，按常规作业方式和工作顺序以及规范进行安装施工，不可因赶施工进度而颠倒工序。如：井架安装，按常规作业方法和工作顺序，在基层组装完成后，利用测绘仪器进行操平找正，然后逐层安装，以确保施工质量。
（4） 保证施工人员的专业素质
参与安装的施工人员，需经过岗前培训，以掌握一般的安装知识和安装标准，保证其具备相应的专业素质，进而保证施工质量和安全。如，由机械人员负责安装机械部分，由电气人员负责连接电气部分，严格按规定规范接好设备供配电电源电路，在电路安装完成后进行设备试运转，以便提前发现问题，及时进行处理和检修。安装后，再对设备安装的合理性、完整性及安全性等进行全面的检查。
2.2 安装施工的质量控制
（1） 编制施工流程图及施工要求
为合理、有序地组织好多个工种的施工作业，必须做好全面的布局计划，施工程序需按常规先难后易、先大后小、先高后低；施工作业过程中，按施工作业要求和先后顺序安排阶梯式流水作业；各工种及各专业需按布局要求在指定标高位置上进行各自的设备安装。最好是根据这些程序和要求编制出施工流程图及施工要求，并进行合理化的探讨确定，按其所示进行施工，以求有备无患、事半功倍。
（2） 施工前的质量控制
施工前的准备阶段，首先要对设计图纸进行全面熟悉了解，如发现图纸中的问题或不足，及时提出或商讨处理意见，并随之及时调整准备工作的安排；对工程涉及的资料表格、相关技术文件、要求和标准要做到心中有数；对工程中所需的设备和材料进行核查确认，以便为下一步的工作创造条件；明确现行实用的规范及操作规程和顺序；向施工班组及人员进行总体工程的技术交底，并根据施工人员流动大的特性，按照工程进度情况分段进行交底。
（3） 施工中的质量控制
根据已会审的电气设计图纸及有关技术文件，以及经审批的施工组织设计或施工技术方案进行施工；若在施工中发现图纸中有问题，需及时提出并作出相应的处理，但不可未经同意私自变更设计；要坚持执行并落实“三检”制，关键部位需有旁站监理；严格推行实施规范化操作程序；编制符合工艺标准、规范、可操作的质量控制程序；注意在平时及时收集并整理资料，尤其是隐蔽工程的验收资料和隐蔽签证的收集、整理和保存；未经有关人员在隐蔽验收表上签字，不得进行下道工序，以防监督流于形式；做好施工日志的记录。
（4） 通电调试
机电设备在出厂时无法完成总装及负荷试验，即便是使用过的设备，也难免因拆卸、搬运或再次安装而改变原始安装状态，因此，已安装好的机电设备必须尽快进行调试。不仅是解体装运的初装设备在安装后需要进行调试，所有新增、自制、更新、改造、大（中）修机械设备，都必须在投入使用前进行调试。且调试前要再次检查设备装配的合理性、完整性、安全性及渗漏痕迹等，以保证调试工作安全、顺利进行。主要调试其工作质量、可靠性能、操作性能与经济性能等。还需在施工现场对其空负荷及负荷进行试验考核，以正确检验并保证其性能达到工业化生产技术的条件要求。
（5） 验收过程
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，再进行一次自评、自查，之后再向项目监理部门提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监理工程师组织各专业的监理工程师，对工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收，并按照督促意见，对检查出的施工问题及时进行整改后，经项目监理部对竣工资料及工程实体再次全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，最后向建设单位提出资料评估报告。若有竣工验收后的工程移交前未及时完成整改，需征得安装单位的同意，做甩项处理，并在监理督促和跟踪下，进行工程移交后的整改完善。
3 结语
总之， 建筑中机电设备技术安装工程是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给与足够的重视。因此，分析机电设备安装中存在的问题，并采取相应的改进措施，对保证施工质量有着重要的现实意义。
参考文献
第14篇
【关键词】水利工程 机电设备 设备安装 水电站
近年来，我国科学技术水平取得了较快的发展，在水电站的建设方面也逐渐的朝着多元化和大型化的方向发展，因此，这对水利工程机电设备的安装上也提出了更高的要求，需要不断的对机电设备安装的施工质量进行合理的控制，通过引用先进的技术和设备提高施工质量，对机电设备的安装流程进行优化，从而提高水电企业的整体经济效益。
1水利机电安装工程的主要内容和存在问题
1.1预留孔洞的问题
预留孔洞出现问题一般主要是关于孔洞大小、位置尺寸的偏差以及同心度。尺寸产生偏差的主要原因是支撑模版的质量问题，因为在水利工程中，对于混凝土的用量比较大，支撑模版受到的挤压力比较大，超出了实际的承受范围，引发预留孔洞尺寸的偏差；位置尺寸的偏差一般主要与人为因素有关，在工程施工中，施工放样人员的操作不稳，导致对孔洞的定位和同心度等出现很大的偏差，在设备安装时很难精确的对准。
1.2电缆孔洞预留的不合理
因为水利工程的结构比较复杂多余，导致在水利工程中电缆数量非常多，少留或者多留电缆孔洞在工程的结构施工中经常发生，在遇到转弯角度比较大的地方，还需要对电缆的实际直径和尺寸进行核算，这对孔洞的布局和安排有很高的要求，而现实状况则是，电缆预留孔洞的不合理造成了电缆通过的困难。
1.3安装设备基本尺寸的偏差
设备的基本尺寸一般主要包括垂直度、水平度、位置、标高等。在水利工程中，方案图纸上的尺寸与现实的设备存在很大的偏差，而设备的这些基础尺寸是最为基础性的，偏差较大的话可能会影响到工程的整体安装质量，从而使水利机电设备的功能得不到有效的发挥。
1.4闸门异常问题
闸门异常是机电设备异常的主要表现。例如闸门操作方式采取液压启闭机的水利工程中，闸门的排漂门左右油缸大小差距大时，会使闸门操作卡壳，影响了机械的运行。在生产时，闸孔两侧的操作杆里液压分配不平衡，会引起电气开度仪器发生故障，多次故障后导致闸门出现异常，引起操作发卡的结果。
1.5水轮发电机组异常问题
如组合轴承在运行中漏油、定子引出线电缆外表皮破裂、定子温升过高、大轴位移过大、机组冷却效果差、转轮接力器出现拉缸事故等。组合轴承漏油问题，可能是组合不当而产生的不良结果。因为密封不当而导致轴承端盖渗油，油顺螺纹渗出。定子引出线电缆外表皮破裂，这种现象大多属于产品质量问题。
2机电安装中常见问题的解决措施
2.1规范安装工作，保证安装的顺利进行
在水利工程机电安装工作中，机电安装人员要佩戴安全帽，保证人身安全。对于各种设备要按照顺序来进行安装，规范化施工，减少偏差现象，对于工程项目的供电设备开关以及控制盘要做好前期检修工作，对设备安装的完整性、合理性、安全性进行细致排查。
2.2引进现代化施工设备
科技发展带动了水利工程的技术创新，新的机电安装模式就是通过新的方式和手段，把工程安装效率作为目的的一种新途径。要加大对于新型技术和设备的引入力度，减少不必要的偏差，确保吊装环的良好。
2.3设备安装与土建施工的协调配合
机电设备安装与土建施工之间是相互影响相互制约的关系。从具体的施工情况来看，机电设备的安装需要相对安静的环境，以确保调试的精确性，而土建施工则比较嘈杂，这就需要双方在施工进度和质量要求的前提下，协调配合。施工人员在室内进行装修时，要给后续设备的安装提高预留孔洞的数据信息，因此，机电设备安装人员与土建施工人员两者要在施工工程的要求下协调配合，达成一致，然后制作出各自的施工方案。两者的良好配合可以大大的提高工程的施工进度，确保工程的质量。
2.4交叉施工的协调配合
因为水利工程的特殊性，大多都是在年前汛期结束后或者是汛期来临前开始施工的，这就对各个参建单位之间的配合有了更高的要求，各个参建单位在不同的工作程序中难免会出现交叉作业的现象。在实际的机电安装工作中，要根据不同地区的实际状况对施工时间进行合理调整。要提高机电设备的安装技术可以从以下两方面入手：
①严格按照科学的方案设计进行施工。要确保机电设备安装的完整性和科学性，就要按照方案设计的标准来标准化施工，严格按照安装的顺序，以及方案设计技术，最大化的减少不必要的浪费，确保工程的整体质量和安全可靠性。
②常规化安装。在进行机电设备安装时，要按照常规方式，以一定的顺序进行，根据每一种设备的具体要求采取合适的作业，在遵循正常顺序的基础上还要确保每一工序实施的准确性和良好性。
2.5其他处理措施
组合轴承漏油可通过更换轴承盖密封圈，在大轴法兰与镜板的连接螺栓部位加一个铜垫，从而达到止漏的目的。就定子引出线电缆外表皮破裂问题来看，可将其临时包扎起来，并在电缆支架垫上橡皮，但是应急之后必须进行更换。定子温升过高时，必须观察到是哪一个发电机定子线圈温度过高，可通过拆除导风板等方法把风机马达容量加大，定子温度便会有明显的改善，从而达到设计的要求。如果出现大轴位移过大，可在安装过程中大轴盘车，达到规范或厂家规定的要求，使径向位移减小到安全范围。然而机组冷却效果差却是一个很困难的问题，目前尚未确定改造方案，目前只有暂时采取限负荷运行的方式。
3结语
综上所述，水利工程机电设备安装是一项综合复杂的项目活动。机电设备安装当中存在的问题，要根据实际情况及时提出改正措施。水利工程对整个社会发展起着至关重要的作用，因此，建设各单位要高度重视机电设备的质量及安装质量，避免缺陷问题的出现，保证机电设备的健康运行，发挥出水利工程的巨大作用。
参考文献：
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[2]张寓朝.浅析水利工程机电设备的安装问题及维护检修[J].现代物业（上旬刊），2013（04）：72-73.
[3]许发锡.建筑机电设备安装中常见问题分析[J].科技创新与应用，2013（28）：241.
第15篇
【关键词】建筑施工机电设备问题对策
在社会生活品质以及施工技术不断提高的过程中，人们不仅关注建筑物的质量和使用功能，也越来越关注建筑物中机电设备的质量和使用功能。可想而知，一些高档建筑物对装修和机电设备安装的要求也会日益提高。比如这些设备不能影响到建筑物的整体美感，必须将噪声和震动控制在一定范围内等等。为了能更好地满足社会发展的需要，我们在施工安装过程中要不断加强和完善技术管理。通过提高施工管理人员的管理水平和操作人员的技术水平，来不断提高工程质量。一个健全、完善的质量管理体系包括多个方面，比如施工流程、施工工艺、机具设备、材料管理以及施工人员素质等方面。我们要在全面控制和策划质量控制的过程中降低工程成本，增加企业的经济效益。
一、在建筑机电设备安装过程中存在的主要问题
1.在联接螺栓的过程中出现的失误
我们在安装机电设备的时候，螺栓和螺母之间的联接是整个安装过程中的最基本装配。由于螺栓联接涉及到电气工程中电流的有效传导，所以我们还要考虑到机电设备中的电热效应。如果在联接螺栓和螺母的过程中存在联接太松或压接不紧的情况，就会使各部件之间的装配太松，然后接触电阻就会变大。所以在机电设备通电以后，接触电阻就会迅速变热，然后接触面就被氧化了，接触电阻再次变大，一直这样无限循环下去。直到接触电阻之间的热度太高，连联接处也被熔断，于是就出现了接地短路或断开等事故。紧接着，这些设备与母线连接线之间的各种线夹也会受到这场事故的牵连，又引发了新的事故。此外，也不能将螺栓和螺母联接的太紧。因为螺栓在长时间接受机械力和电磁力的共同作用后就会出现金属疲劳，可能出现剪切或螺牙滑丝的情况。
2.电气设备本身所出现的各种故障
隔离开关安装要按规定操作，避免操作不当，同时需要注意静触头的接触面积及接触压力情况，避免出现接触面电热氧化、灼烧软化等不良反应导致的事故。为使插入行程、分合闸速度与同期性达到标准，需要正确安装断路器弧触指与触头的装配，避免绝缘介质被灼烧分解等问题发生。在安装或检修设备的过程中，尽可能地使互感器不要出现一次绕组开路事故，有利于保护机器设备以及施工人员的安全。为了能装配好有载调压装置中的调压装置，避免引发各种事故，施工人员在操作过程中要尽量避免甚至不出现装配错误。要保证变压器的绝缘功能，必须保证机器内部没有积水并正确安装密封装置，可以有效避免变压器被击穿或破坏等事故。
3.在实际操作中出现超电流的原因
在实际安装过程中，会产生超电流的具体原因有以下几个方面：（1）泵的里面存在多余的杂物、泵的转子与壳体相互摩擦以及泵内轴承损坏等；（2）我们所使用的介质在操作过程中逐渐出现密度大、粘度高以及需求量大等特点，使其无法满足泵设计的要求。
二、对于机电设备安装中遇到的常见问题采取的改进措施
1. 在施工过程中必须要遵守的相关安装原则
在安装建筑机电设备的过程中，必须要遵守以下几个方面的要求：（1）要根据施工要求来选择有关设施；（2）预先制定施工计划，尽可能地做到详细、完整；（3）根据设计要求和安装条件进行规范施工；（4）不断提高施工人员的操作水平和专业素质。建筑工程技术员在对施工设计进行计算和验算的过程中，要根据计算结果，来选择兼具使用价值和经济效益的设备和设施，从而实现使用设备的合理性和经济性。为了能制定出科学、合理的设备安装计划，必须通过多方面地实际考察来计划好机电设备的安装次序，而且不能随意更改安装计划。在安装主要设备（如变电所、压风机等）之前要做好充分的准备，再依次安装其他相关设备。我们要严格按照国家的建筑设备安装要求来实施安装，尽可能地减少安装时间和安装费用。同时坚决反对因为赶工或其他原因而随意安装设备，一定要保证安装质量。通过对安装实施人员进行专业培训，不断提高其专业素质和安装技巧。使其对安装中出现的问题能及时分析，并采取有效的措施去解决。
2.在施工前进行质量控制的具体措施
在正式开工之前，相关管理人员要根据实际施工情况对设计图纸进行深入研究和分析。这样就算设计图纸中有任何不合理的地方，也能及时预防。并制定新的处理措施，还要改变实际施工计划。此外，我们也要对机电设备安装施工中的相关技术文件和资料进行更为细致的研究。对于即将要用到的设备和材料的规格与数量进行核实，为具体施工做好充分的准备。对现行的操作规范和安装标准进行确认后，就这项工程的总体情况和具体细节，对施工班组和施工人员进行技术交底。考虑到施工人员的流动性较大，最好是根据实际施工情况。在实施下一阶段前，进行技术总结和说明。
3.在施工过程中控制施工质量
按照规定，施工人员必须根据审批后的相关文件进行严格施工。若发现设计图纸中有错误的或与实际施工情况不符的地方，必须马上提出并采取相应的措施，决不允许有私自更改设计的行为。在施工现场要严格落实好“三检制度”，在关键部位要有人从旁监理，积极提倡和落实好操作程序的规范化。所编制的质量控制程序要不仅要符合相关工艺标准和操作规范，还要具备可操作性。我们在实施建筑机电安装过程中，要定期收集和整理各种施工资料，更要谨慎对待隐蔽工程中的各种验收资料和签证记录，只要相关负责人没有在隐蔽验收工程项目表上签字，就不能实施下道工序。此外，要重视施工日志的记录工作，这也是十分重要的资料。
三、结语
目前，在建筑机电设备安装施工中还存在着很多的问题。我们要尽量避免问题的出现，出现了问题要尽快解决。在保证建筑质量的基础上，实现最大的经济效益。
参考文献：
[1]黄玉洁.论建筑机电设备安装施工中常见问题及对策[J].城市建设理论研究（电子版），2013（20）.
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[4]林志强.建筑机电设备安装施工中常见问题及对策探讨[J].中国房地产业，2011（04）.
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