服装检验报告范文

前言：我们精心挑选了数篇优质服装检验报告文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

检验报告

检验报告一般应包括的基本信息如表1所示：

常见问题

由于纺织品、服装产品种类繁多、检测项目众多、分析方法复杂等因素，导致纺织品、服装检验报告出现差错的概率较大，常见的问题有：

一是基本信息不全。检验报告中的基本信息应包括：样品名称、规格型号、商标名称、质量等级、生产批号、生产单位和委托单位的名称和地址、样品数量、样品状态、检验日期、检验类别等信息。一份合格的检验报告至少应包括这些基本信息，它是所检产品的身份特征，缺少任何一项都将给所检产品的认定带来争议，从而影响报告的法律效力。但在报告编制过程中常出现漏填、错填等现象。如：“样品名称”必须是明确而具体的实物名称，但在检验报告中我们经常会见到“服装面料一块”等含混不清的表述；有的产品有质量等级的要求，但在检验报告中却未翔实地体现；有的将生产单位“××市××服装厂”写为“××××服装厂”，虽只漏掉了“市”，但显得很不严谨。诸如此类看似很小的问题，有时会直接影响到检验报告的科学性、完整性、准确性和有效性。

二是“检验依据”不符合要求。服装的检验依据一般是指产品标准和国家纺织产品基本安全技术规范标准，有时也包括规范性文件。目前，我国标准共分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级，其中国家标准和行业标准又有强制性标准和推荐性标准之分。由于服装种类繁多，从而导致了涉及到服装的标准数以千计，这就要求我们不仅要对产品的基本情况有所了解，还要熟悉标准的适用范围、技术要求和试验方法。

服装检验报告中检验依据存在问题的占了较大的比重。具体分析归纳有如下几个方面：

①同一检验结果采用检验依据不同产生的效果是不一样的。如：纤维成分含量，标称：70羊毛/30腈纶精梳毛针织绒线，采用强制标准GB 5296.4―1998《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》作检验判定依据和采用产品标准FZ/T 71001―2003《精梳毛针织绒线》作检验判定依据的情况差异如表2。

②部分检验项目（如：羊绒衫起毛起球）在所引用的检验依据中不作要求。这主要是由于有些老的产品标准中未引而检验报告中仅将产品标准作为检验依据，且未将检验项目所涉及的标准均作为检验依据所致。

③数据单位和技术要求等项目填写上存在缺陷。数据单位一定要与检验标准的要求相一致，这里需要强调的是，不能将“%”作为计量单位。技术要求是判定所检项目是否合格的唯一依据，“技术要求”一项的填写至关重要。如不及时掌握更新信息将有可能导致错判。

④“检验结果”的数据处理上存在问题。“检验结果”是检验报告中比较重要的一栏，“检验结果”中数据有效位数常与标准要求不一致，一些检验报告中存在不按照检验方法要求修约及随意修约的现象。由此，将会导致一些临界值结果上的错判，影响检验报告的质量。此外，如果检验结果小于方法的检出限，检测结果中应标明“小于检出限”而不应标示具体的检测数据；如若标示为“未检出”，则应在“备注”栏内标示该方法的检出限。

三是“检验结论”填写不规范。检验结论并不是简单地在报告上标注“合格”或“不合格”，而应将检验依据也纳入检验结论中。应具体说明产品是符合哪些标准要求而被判定为合格，或者产品是因哪些检验项目不符合何种标准而被判定为不合格。服装检验报告中一般将实物质量和产品标签分开判定后，再进行综合判定。实物质量的判定一般按检验依据上的技术要求进行，但在标签检验和判定上常存在不妥之处。服装标签内容除应标注品名、面料纤维成分、执行标准、洗涤说明、厂名厂址等基本信息外，一些特殊产品还有一些特别要求。总之，服装标签应符合所有相关标准和规定的要求，而不能仅以个别标准作为检验和判定的依据。

几点建议

笔者提出如下建议：

一是制度上规范。出具一份高质量的纺织品、服装检验报告需要有一个规范的制度为基础。 针对检验报告所制定的制度，应涉及从抽样到报告出具整个过程，包括抽样、运输、贮存、检测、原始记录、出具报告等各个环节。每个环节应根据不同样品所需要的不同要求制定相应的细节条款。只有这样才能使整个检测过程做到有章可循、有据可依，从而达到规范化和制度化的要求，最终确保检验报告的质量。

二是思想上重视。制度是要靠人去执行的，而思想是执行效果的最终决定因素。只有从思想上加以重视，制度才能得到很好地执行。这就要求各检测机构逐步培养职工认真、细致的工作态度，最大限度激发职工的工作热情。

第2篇

各位领导，评委，同志们：

大家好！首先，感谢领导给了我这次公平竞争的机会。今天我竞聘的职位是武装部副部长兼保卫处副处长。希望通过这次竞聘，历练自己的胆量、展现自己的志向，力争为我校教育事业健康科学发展做出更大的贡献。

我叫**，今年***岁，本科学历，***年进入**高校，先后从事***、***和***工作，2000*年至今在学生部工作，主要从事学生管理工作。参加工作以来，始终兢兢业业工作，踏踏实实做事，不断创新工作思路，坚持将管理与服务学生相结合，坚持以人为本，尊重学生，深入了解学生，科学引导学生，得到了学生的爱戴与拥护，也得到了组织和领导的积极肯定，200*被评为**先进分子。

进入*3学校以来，始终以一颗赤诚之心戍守本职，以无限热情开启工作，身后留下的是辛勤的汗水，收获的是丰富的工作经验。过去的工作中也囊括了领导和同事们的大力支持，今后我将继续孜孜以求，争取做出更大的贡献。应聘武装部副部长兼保卫处副处长职位，我充满信心。主要有以下优势：

1具有高度敬业精神和服务学生与学校的热情。

新时期学生管理工作任务繁重，学生安全问题、心理问题、组织纪律问题较为突出，可以说事无巨细，处处需要付出艰辛的劳动。我以极大热情戍守本职工作，认真履行岗位职责。为了深入了解学生的心理状况，我时常与学生沟通，以耐心、恒心和热心对学生开展心理疏导工作，积极帮助学生排忧解难；为了管理好学生，我通过组织学生看视频片子、警示性题材光盘等，加强了安全教育和纪律教育，指导学生树立安全意识，时时注意人身安全；为了贯彻好学校各项政策，我经常紧盯学生，无论是风雪交加的夜晚，还是瓢泼大雨的白天，我都要深入学生宿舍，督促学生及时休息；为了化解学生之间的矛盾，不管是正在家里吃饭，还是在陪伴病人医院，我都要赶到现场，排解纠纷，为学生营造和谐团结的氛围。长期的学生管理工作，使我具备高度责任感和敬业精神，也更加热爱学生。

2具有丰富的学生管理经验。

常年从事学生管理工作，天天与学生打交道，使我能够很好地把握当代大学生的心理特点，能够深入了解大学生的思想动向和价值追求，能够掌握大学生群体的优点和缺点，有针对性地开展工作，在管理、教育与引导的过程中积累了丰富的经验。我认为管理学生，需要重视心理健康疏导，重视激励引导，重视服务学生，重视谢姐，从小事入手，从一点一滴做起，用一颗真心换取学生的理解和支持，践行人本管理的理念。学生是高校武装部与保卫工作的主要对象之一，国防教育、安全保卫主要是针对学生，我想，丰富的学生管理经验有助于在信岗位顺利开展工作。

3具有较强的学习能力和适应能力。

我不断追求进步，平时不但认真学习了党的方针、路线政策，而且注意学习法律、法规和学生管理知识，不断充实自身。同时，注重总结实践经验，提升自身的工作水平。各个阶段都能快速地适应工作岗位，具备较强的适应能力。

过去的工作得到领导和同志们的大力支持，在此深表感谢。如果能够继续得到组织和同事们的信任，我将会创新工作，用具体的行动和出色的成绩回报组织的辛勤培养教育。

第3篇

当前，国际纺织技术的发展趋势是以生产生态纺织品和绿色制造技术为引导，从工艺、助剂、设备等多渠道着手，抓住源头，注重生产过程中每一个环节的生态问题，努力优化纺织工艺，减少化学药剂、水、能源的消耗，以达到高效、高速、环保的目的。国外已投入较大力量开发环保型染料助剂，节水、节能、减排新工艺和新设备，在无水和少水印染技术方面，涂料印染方面以及纺织节能、节水实用新型技术等方面都有较大的发展。

纺织印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第五位。20xx年全行业排水量13。6亿立方米，而其污染物排放总量（以cod计）则位于各工业部门第六位。

印染废水是含有一定量难生物降解物质的有机性废水，其污染物浓度高（cod），色度深，是难处理的工业废水之一。纤维不同所用染料、助剂也不同，废水性质差别很大，主要污染物包括可溶性有机物、有毒物、色度、酸、碱和油类，污染物多为难以生化降解的物质，废水的可生化性差，因此，处理难度也大。

印染行业排放的固体废物，包括水处理产生的污泥，大多没有得到有效的处理，一些地方因为没有处理手段，就进行简易的露天堆放，成为了污染事故的根源。

我国印染企业总体上与国外相比单位产品取水量是发达国家的2—3倍，能源消耗量则为3倍左右。通常，印染环节能耗占纺织产品链能耗的30%以上，而印染环节的能源利用效率却很低，目前，只有少部分企业采用的余热回收利用技术，而量大面广的企业热废气、热废水直接排放，设备控制没有节能装置。

“十一五”期间，纺织节能减排技术发展目标是，围绕新时期我国纺织业的重点任务和发展目标，以纺织印染后整理为突破口，在提高我国纺织印染后整理的生产技术水平，增强产品的国际竞争力的同时，从源头上节约水资源，减少污染排放，逐步实现生产和环境的协调发展。通过联合攻关和新技术推广应用，在无水化、少（节）水、降耗、减排和生态环保的印染生产关键技术上取得突破，并拥有一批自主知识产权的技术和设备，在“十一五”末期，实现“万元增加值的能源消耗下降20%；吨纤维耗水下降20%”的国家节能减排的目标。

“十一五”期间，重点技术发展的主要工作是：一是调整产业结构和产品结构，淘汰低档产品；二是开发、应用和推广节能、节水、降耗纺织加工新技术；三是研制开发高效、节水、节能新设备；四是采用高效、环保、安全的符合安全和生态纺织品生产需求的染化料和纺织生产助剂；五是推广和应用节能、节水等实用新型新技术。

“十一五”期间，重点发展的技术有：

一高效、退煮漂短流程纺织印染前处理技术

目前，已研制开发了适应短流程前处理工艺的高效轧、洗、烘、蒸等通用单元及其优化组合技术，较好地解决了同步与织物张力的控制，可实现染整退浆、煮炼和漂白连续生产加工，国产的退煮漂设备可以适用于各种织物品种，但与国外先进技术水平还存在一定差距。

二无水等离子体染整前处理技术

织物等离子体前处理技术，在不需要水和化学药品的条件下，利用电压压差改善织物表面特性。其效果有：提高织物表面亲水性能，提高织物涂层、浸渍、胶合、凝结的粘合力，提高纤维的染色得色量、色牢度和印花布的质量。“十五”期间，国内研制的等离子体处理样机，其最大的优点是可以在常压条件下进行连续等离子体处理，减少了制造和控制难度，该项技术在工艺和设备定型后可进一步推广应用。

三无水化涂料染色、印花新工艺新技术

涂料印染适用于所有的纺织纤维，其工艺简单、拼色方便、节能节水、成本低廉、环境污染少，有利于企业实施清洁生产。涂料印染在全世界印染行业中占有重要地位，国外工业发达国家涂料印染已超过50%，而我国不足30%。“十一五”期间，在以往轻薄织物浅色涂料染色取得进展的基础上，对中厚型织物深浓色涂料染色和轻薄型织物涂料印花技术进行重点开发，以提高涂料染色、印花技术对品种的适应性，提高涂料染色、印花产品的档次。

四少水、高效、环保、节能染色关键技术

1冷轧堆染色技术

低温染色可节省能源，并在进一步筛选合适的染料及助剂，解决冷轧堆染色一次准快速打样技术，完善计量混合加料、均匀轧车、低张力同步、低张力恒速打卷冷轧堆染色关键设备与装置的基础上，推广冷轧堆染色前处理及染色加工配套生产技术。

2湿短蒸染色技术

近年来，开发的湿短蒸工艺主要是通过电脑进行严格精确的控制，使温度和染料上染和固着速度相适应，以达到最佳的上染和固色效果。应用这种工艺的最大特点是流程短，固色率高，节能和减少化学品消耗，可以不用尿素，减少了污染，匀染和透染性也好。一般染料用量比传统工艺减少10—15%，用水量比传统工艺减少20%，该项技术在工艺和设备定型后可进一步推广应用。

3微悬浮体染色技术

微悬浮体染色新技术是我国的原创技术，该技术从染料分子在染浴中的聚集状态，到染料对纤维表面的吸附模式以及染料分子向纤维内部的固着，均与常规染色有着本质不同。该工艺上染率可达到95%以上，缩短了染色流程，节省染料并明显减少染色废水处理量，染色时间及能源均减少了1/3，提高了生产效率，降低了能耗，符合清洁生产要求。该项目为典型清洁生产工艺，已经成功运用于羊毛、羊绒、蚕丝、大豆蛋白和牦牛绒等纤维的染色，今后重点对纤维素纤维（棉、麻等）、再生纤维（粘胶纤维等）织物的开发应用，进一步扩大应用领域。

4微胶囊染色技术

传统的涤纶染色采用高温高压湿法染色工艺，产生较大量的废水，增加了末端治理负担。目前，研究开发的微胶囊少水无盐染色技术是将染料包含在微胶囊中，利用其缓释性能和隔离性能，在常规染色条件下，使水深入微胶囊中，溶解染料，使染料向外扩散进入染浴，呈单分子染料向纤维内部扩散，由于染料溶解度小，染液中残留染料少，排放的废水可回用于前处理工艺，从而大大减少废水的排放量，节约用水，节能效果明显。该技术可节约用水50%以上；节能430kg标准煤/吨织物，是涤纶染色清洁工艺，目前某些颜色中试成功；今后将在标准化、产业化方面加强研发，推广应用。

5小浴比染色新技术及其装备

在完善小浴比工艺技术，确定工艺路线的基础上，进一步开发和推广适合绳状染色加工的雾化气流染色和平幅液雾喷射染色新技术及装备，减少染色用水量，减轻对污水处理的压力。

五高效、环保纺织印染助剂开发应用技术

1生物酶前处理技术

生物酶主要用于退浆、酶洗、抛光和羊毛的防毡缩处理；目前生物酶退浆技术已较成熟，该技术从根本上解决了退浆废水污染问题；生物酶煮练技术有待于进一步研究和完善，酶技术染整设备有待进一步提高。生物酶技术的应用从源头上减少和解决了纺织废水污染物的产生和排放。

2环保型助剂

近年来，我国开发了不少新型环保型助剂，如精练剂zs—95，双氧水稳定剂gj—201，烷基糖苷类助剂，生物酶制剂zs—200等。目前，纺织助剂产量与纤维产量之比是42：100，与国际水平相比，我国纺织助剂的消耗水平还比较低，而且档次低，通用型助剂过剩，拥有自主知识产权的助剂较少。“十一五”期间的发展重点是，研究开发适用于纤维素纤维和含合成纤维经纱上浆的专用环保型的高效接枝淀粉浆料，基本取代传统pva浆料；研制开发不含apeo和毒性物质、易生物降解、降解产物无毒性的系列生态前处理助剂，研制开发棉、麻及其混纺织物精练用高效生物酶制剂；研制开发低成本无甲醛整理剂等。