服装检验报告范文
前言：我们精心挑选了数篇优质服装检验报告文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。
第1篇
检验报告
检验报告一般应包括的基本信息如表1所示：
常见问题
由于纺织品、服装产品种类繁多、检测项目众多、分析方法复杂等因素，导致纺织品、服装检验报告出现差错的概率较大，常见的问题有：
一是基本信息不全。检验报告中的基本信息应包括：样品名称、规格型号、商标名称、质量等级、生产批号、生产单位和委托单位的名称和地址、样品数量、样品状态、检验日期、检验类别等信息。一份合格的检验报告至少应包括这些基本信息，它是所检产品的身份特征，缺少任何一项都将给所检产品的认定带来争议，从而影响报告的法律效力。但在报告编制过程中常出现漏填、错填等现象。如：“样品名称”必须是明确而具体的实物名称，但在检验报告中我们经常会见到“服装面料一块”等含混不清的表述；有的产品有质量等级的要求，但在检验报告中却未翔实地体现；有的将生产单位“××市××服装厂”写为“××××服装厂”，虽只漏掉了“市”，但显得很不严谨。诸如此类看似很小的问题，有时会直接影响到检验报告的科学性、完整性、准确性和有效性。
二是“检验依据”不符合要求。服装的检验依据一般是指产品标准和国家纺织产品基本安全技术规范标准，有时也包括规范性文件。目前，我国标准共分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级，其中国家标准和行业标准又有强制性标准和推荐性标准之分。由于服装种类繁多，从而导致了涉及到服装的标准数以千计，这就要求我们不仅要对产品的基本情况有所了解，还要熟悉标准的适用范围、技术要求和试验方法。
服装检验报告中检验依据存在问题的占了较大的比重。具体分析归纳有如下几个方面：
①同一检验结果采用检验依据不同产生的效果是不一样的。如：纤维成分含量，标称：70羊毛/30腈纶精梳毛针织绒线，采用强制标准GB 5296.4―1998《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》作检验判定依据和采用产品标准FZ/T 71001―2003《精梳毛针织绒线》作检验判定依据的情况差异如表2。
②部分检验项目（如：羊绒衫起毛起球）在所引用的检验依据中不作要求。这主要是由于有些老的产品标准中未引而检验报告中仅将产品标准作为检验依据，且未将检验项目所涉及的标准均作为检验依据所致。
③数据单位和技术要求等项目填写上存在缺陷。数据单位一定要与检验标准的要求相一致，这里需要强调的是，不能将“%”作为计量单位。技术要求是判定所检项目是否合格的唯一依据，“技术要求”一项的填写至关重要。如不及时掌握更新信息将有可能导致错判。
④“检验结果”的数据处理上存在问题。“检验结果”是检验报告中比较重要的一栏，“检验结果”中数据有效位数常与标准要求不一致，一些检验报告中存在不按照检验方法要求修约及随意修约的现象。由此，将会导致一些临界值结果上的错判，影响检验报告的质量。此外，如果检验结果小于方法的检出限，检测结果中应标明“小于检出限”而不应标示具体的检测数据；如若标示为“未检出”，则应在“备注”栏内标示该方法的检出限。
三是“检验结论”填写不规范。检验结论并不是简单地在报告上标注“合格”或“不合格”，而应将检验依据也纳入检验结论中。应具体说明产品是符合哪些标准要求而被判定为合格，或者产品是因哪些检验项目不符合何种标准而被判定为不合格。服装检验报告中一般将实物质量和产品标签分开判定后，再进行综合判定。实物质量的判定一般按检验依据上的技术要求进行，但在标签检验和判定上常存在不妥之处。服装标签内容除应标注品名、面料纤维成分、执行标准、洗涤说明、厂名厂址等基本信息外，一些特殊产品还有一些特别要求。总之，服装标签应符合所有相关标准和规定的要求，而不能仅以个别标准作为检验和判定的依据。
几点建议
笔者提出如下建议：
一是制度上规范。出具一份高质量的纺织品、服装检验报告需要有一个规范的制度为基础。 针对检验报告所制定的制度，应涉及从抽样到报告出具整个过程，包括抽样、运输、贮存、检测、原始记录、出具报告等各个环节。每个环节应根据不同样品所需要的不同要求制定相应的细节条款。只有这样才能使整个检测过程做到有章可循、有据可依，从而达到规范化和制度化的要求，最终确保检验报告的质量。
二是思想上重视。制度是要靠人去执行的，而思想是执行效果的最终决定因素。只有从思想上加以重视，制度才能得到很好地执行。这就要求各检测机构逐步培养职工认真、细致的工作态度，最大限度激发职工的工作热情。
第2篇
各位领导，评委，同志们：
大家好！首先，感谢领导给了我这次公平竞争的机会。今天我竞聘的职位是武装部副部长兼保卫处副处长。希望通过这次竞聘，历练自己的胆量、展现自己的志向，力争为我校教育事业健康科学发展做出更大的贡献。
我叫**，今年***岁，本科学历，***年进入**高校，先后从事***、***和***工作，2000*年至今在学生部工作，主要从事学生管理工作。参加工作以来，始终兢兢业业工作，踏踏实实做事，不断创新工作思路，坚持将管理与服务学生相结合，坚持以人为本，尊重学生，深入了解学生，科学引导学生，得到了学生的爱戴与拥护，也得到了组织和领导的积极肯定，200*被评为**先进分子。
进入*3学校以来，始终以一颗赤诚之心戍守本职，以无限热情开启工作，身后留下的是辛勤的汗水，收获的是丰富的工作经验。过去的工作中也囊括了领导和同事们的大力支持，今后我将继续孜孜以求，争取做出更大的贡献。应聘武装部副部长兼保卫处副处长职位，我充满信心。主要有以下优势：
1具有高度敬业精神和服务学生与学校的热情。
新时期学生管理工作任务繁重，学生安全问题、心理问题、组织纪律问题较为突出，可以说事无巨细，处处需要付出艰辛的劳动。我以极大热情戍守本职工作，认真履行岗位职责。为了深入了解学生的心理状况，我时常与学生沟通，以耐心、恒心和热心对学生开展心理疏导工作，积极帮助学生排忧解难；为了管理好学生，我通过组织学生看视频片子、警示性题材光盘等，加强了安全教育和纪律教育，指导学生树立安全意识，时时注意人身安全；为了贯彻好学校各项政策，我经常紧盯学生，无论是风雪交加的夜晚，还是瓢泼大雨的白天，我都要深入学生宿舍，督促学生及时休息；为了化解学生之间的矛盾，不管是正在家里吃饭，还是在陪伴病人医院，我都要赶到现场，排解纠纷，为学生营造和谐团结的氛围。长期的学生管理工作，使我具备高度责任感和敬业精神，也更加热爱学生。
2具有丰富的学生管理经验。
常年从事学生管理工作，天天与学生打交道，使我能够很好地把握当代大学生的心理特点，能够深入了解大学生的思想动向和价值追求，能够掌握大学生群体的优点和缺点，有针对性地开展工作，在管理、教育与引导的过程中积累了丰富的经验。我认为管理学生，需要重视心理健康疏导，重视激励引导，重视服务学生，重视谢姐，从小事入手，从一点一滴做起，用一颗真心换取学生的理解和支持，践行人本管理的理念。学生是高校武装部与保卫工作的主要对象之一，国防教育、安全保卫主要是针对学生，我想，丰富的学生管理经验有助于在信岗位顺利开展工作。
3具有较强的学习能力和适应能力。
我不断追求进步，平时不但认真学习了党的方针、路线政策，而且注意学习法律、法规和学生管理知识，不断充实自身。同时，注重总结实践经验，提升自身的工作水平。各个阶段都能快速地适应工作岗位，具备较强的适应能力。
过去的工作得到领导和同志们的大力支持，在此深表感谢。如果能够继续得到组织和同事们的信任，我将会创新工作，用具体的行动和出色的成绩回报组织的辛勤培养教育。
第3篇
当前，国际纺织技术的发展趋势是以生产生态纺织品和绿色制造技术为引导，从工艺、助剂、设备等多渠道着手，抓住源头，注重生产过程中每一个环节的生态问题，努力优化纺织工艺，减少化学药剂、水、能源的消耗，以达到高效、高速、环保的目的。国外已投入较大力量开发环保型染料助剂，节水、节能、减排新工艺和新设备，在无水和少水印染技术方面，涂料印染方面以及纺织节能、节水实用新型技术等方面都有较大的发展。
纺织印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第五位。20xx年全行业排水量13。6亿立方米，而其污染物排放总量（以cod计）则位于各工业部门第六位。
印染废水是含有一定量难生物降解物质的有机性废水，其污染物浓度高（cod），色度深，是难处理的工业废水之一。纤维不同所用染料、助剂也不同，废水性质差别很大，主要污染物包括可溶性有机物、有毒物、色度、酸、碱和油类，污染物多为难以生化降解的物质，废水的可生化性差，因此，处理难度也大。
印染行业排放的固体废物，包括水处理产生的污泥，大多没有得到有效的处理，一些地方因为没有处理手段，就进行简易的露天堆放，成为了污染事故的根源。
我国印染企业总体上与国外相比单位产品取水量是发达国家的2—3倍，能源消耗量则为3倍左右。通常，印染环节能耗占纺织产品链能耗的30%以上，而印染环节的能源利用效率却很低，目前，只有少部分企业采用的余热回收利用技术，而量大面广的企业热废气、热废水直接排放，设备控制没有节能装置。
“十一五”期间，纺织节能减排技术发展目标是，围绕新时期我国纺织业的重点任务和发展目标，以纺织印染后整理为突破口，在提高我国纺织印染后整理的生产技术水平，增强产品的国际竞争力的同时，从源头上节约水资源，减少污染排放，逐步实现生产和环境的协调发展。通过联合攻关和新技术推广应用，在无水化、少（节）水、降耗、减排和生态环保的印染生产关键技术上取得突破，并拥有一批自主知识产权的技术和设备，在“十一五”末期，实现“万元增加值的能源消耗下降20%；吨纤维耗水下降20%”的国家节能减排的目标。
“十一五”期间，重点技术发展的主要工作是：一是调整产业结构和产品结构，淘汰低档产品；二是开发、应用和推广节能、节水、降耗纺织加工新技术；三是研制开发高效、节水、节能新设备；四是采用高效、环保、安全的符合安全和生态纺织品生产需求的染化料和纺织生产助剂；五是推广和应用节能、节水等实用新型新技术。
“十一五”期间，重点发展的技术有：
一高效、退煮漂短流程纺织印染前处理技术
目前，已研制开发了适应短流程前处理工艺的高效轧、洗、烘、蒸等通用单元及其优化组合技术，较好地解决了同步与织物张力的控制，可实现染整退浆、煮炼和漂白连续生产加工，国产的退煮漂设备可以适用于各种织物品种，但与国外先进技术水平还存在一定差距。
二无水等离子体染整前处理技术
织物等离子体前处理技术，在不需要水和化学药品的条件下，利用电压压差改善织物表面特性。其效果有：提高织物表面亲水性能，提高织物涂层、浸渍、胶合、凝结的粘合力，提高纤维的染色得色量、色牢度和印花布的质量。“十五”期间，国内研制的等离子体处理样机，其最大的优点是可以在常压条件下进行连续等离子体处理，减少了制造和控制难度，该项技术在工艺和设备定型后可进一步推广应用。
三无水化涂料染色、印花新工艺新技术
涂料印染适用于所有的纺织纤维，其工艺简单、拼色方便、节能节水、成本低廉、环境污染少，有利于企业实施清洁生产。涂料印染在全世界印染行业中占有重要地位，国外工业发达国家涂料印染已超过50%，而我国不足30%。“十一五”期间，在以往轻薄织物浅色涂料染色取得进展的基础上，对中厚型织物深浓色涂料染色和轻薄型织物涂料印花技术进行重点开发，以提高涂料染色、印花技术对品种的适应性，提高涂料染色、印花产品的档次。
四少水、高效、环保、节能染色关键技术
1冷轧堆染色技术
低温染色可节省能源，并在进一步筛选合适的染料及助剂，解决冷轧堆染色一次准快速打样技术，完善计量混合加料、均匀轧车、低张力同步、低张力恒速打卷冷轧堆染色关键设备与装置的基础上，推广冷轧堆染色前处理及染色加工配套生产技术。
2湿短蒸染色技术
近年来，开发的湿短蒸工艺主要是通过电脑进行严格精确的控制，使温度和染料上染和固着速度相适应，以达到最佳的上染和固色效果。应用这种工艺的最大特点是流程短，固色率高，节能和减少化学品消耗，可以不用尿素，减少了污染，匀染和透染性也好。一般染料用量比传统工艺减少10—15%，用水量比传统工艺减少20%，该项技术在工艺和设备定型后可进一步推广应用。
3微悬浮体染色技术
微悬浮体染色新技术是我国的原创技术，该技术从染料分子在染浴中的聚集状态，到染料对纤维表面的吸附模式以及染料分子向纤维内部的固着，均与常规染色有着本质不同。该工艺上染率可达到95%以上，缩短了染色流程，节省染料并明显减少染色废水处理量，染色时间及能源均减少了1/3，提高了生产效率，降低了能耗，符合清洁生产要求。该项目为典型清洁生产工艺，已经成功运用于羊毛、羊绒、蚕丝、大豆蛋白和牦牛绒等纤维的染色，今后重点对纤维素纤维（棉、麻等）、再生纤维（粘胶纤维等）织物的开发应用，进一步扩大应用领域。
4微胶囊染色技术
传统的涤纶染色采用高温高压湿法染色工艺，产生较大量的废水，增加了末端治理负担。目前，研究开发的微胶囊少水无盐染色技术是将染料包含在微胶囊中，利用其缓释性能和隔离性能，在常规染色条件下，使水深入微胶囊中，溶解染料，使染料向外扩散进入染浴，呈单分子染料向纤维内部扩散，由于染料溶解度小，染液中残留染料少，排放的废水可回用于前处理工艺，从而大大减少废水的排放量，节约用水，节能效果明显。该技术可节约用水50%以上；节能430kg标准煤/吨织物，是涤纶染色清洁工艺，目前某些颜色中试成功；今后将在标准化、产业化方面加强研发，推广应用。
5小浴比染色新技术及其装备
在完善小浴比工艺技术，确定工艺路线的基础上，进一步开发和推广适合绳状染色加工的雾化气流染色和平幅液雾喷射染色新技术及装备，减少染色用水量，减轻对污水处理的压力。
五高效、环保纺织印染助剂开发应用技术
1生物酶前处理技术
生物酶主要用于退浆、酶洗、抛光和羊毛的防毡缩处理；目前生物酶退浆技术已较成熟，该技术从根本上解决了退浆废水污染问题；生物酶煮练技术有待于进一步研究和完善，酶技术染整设备有待进一步提高。生物酶技术的应用从源头上减少和解决了纺织废水污染物的产生和排放。
2环保型助剂
近年来，我国开发了不少新型环保型助剂，如精练剂zs—95，双氧水稳定剂gj—201，烷基糖苷类助剂，生物酶制剂zs—200等。目前，纺织助剂产量与纤维产量之比是42：100，与国际水平相比，我国纺织助剂的消耗水平还比较低，而且档次低，通用型助剂过剩，拥有自主知识产权的助剂较少。“十一五”期间的发展重点是，研究开发适用于纤维素纤维和含合成纤维经纱上浆的专用环保型的高效接枝淀粉浆料，基本取代传统pva浆料；研制开发不含apeo和毒性物质、易生物降解、降解产物无毒性的系列生态前处理助剂，研制开发棉、麻及其混纺织物精练用高效生物酶制剂；研制开发低成本无甲醛整理剂等。
第4篇
长期以来，煤矿的工作重点都放在防范重特大事故上，对劳动防护用品的重视不够，认为劳动防护用品不会引发大事故，思想上存在麻痹松懈意识，经我们对煤矿防护用品的调研，发现劳动防护用品的生产、流通、检验等环节上存在严重的安全隐患。
劳动防护用品发放标准不适应当前煤矿的生产需要
近年来，我省煤矿资源整合，改革的步伐加快，大部分煤矿都已从半机械化采煤发展到如今的机械化采煤，煤矿产量从最初的十几万吨发展到现在的上百万吨。随着作业场所的变化，相应地催生了新的工种，也淘汰了一些旧的工种。而我省煤矿一直沿用了十几年前的劳动防护用品发放标准，显然已不适应现今煤矿的生产需要，导致劳动防护用品的发放混乱，致使一些岗位需要却使用不上劳动防护用品。比如：我省大多数煤矿是高瓦斯矿井，近些年煤矿安全事故多为瓦斯爆炸引起，瓦斯爆炸的原因主要有两点：一是电器漏电产生火花引起瓦斯爆炸；二是人体静电产生的火花引发瓦斯爆炸。
目前我省煤矿井下职工的工作服都是用纯棉纤维制成的，而棉纤维本身并不是绝对的绝缘体，在相对湿度低于30%时，棉纤维的带电量有时还大于化学纤维，只有相对湿度高于50%时，因棉纤维吸水才不起静电。所以纯棉工作服不能替代防静电工作服，特别是干燥季节和我国三北地区更要注意这一点。因此井下矿工都应该穿着防静电工作服，而在旧的发放标准里只有四个工种的矿工着防静电工作服，致使现在煤矿给井下矿工配发的依然是普通纯棉工作服，这就为产生静电引起瓦斯爆炸埋下了隐患。
各集团服装生产企业在原料采购环节把关不严，存在很大漏洞
2009年我局对山西焦煤集团使用的劳动防护用品调研时了解到，其下属的西山煤电集团、霍州煤电集团、汾西矿业集团都有自己的服装厂。这些服装厂也相应地为本集团提供一定数量的劳动防护用品，而作为劳动防护用品的生产源头，理应把好质量的第一关，可遗憾的是这些服装厂根本做不到这一点。在调研中发现，这些服装厂所需的布料大多是从侯马市雅峰纺织制衣有限公司购买的。当我们索取这些布料的检验报告时，服装厂提供了一份仅检验原料要求一个项目的委托检验报告。我们知道布料的检验项目不仅仅是原料要求，而委托检验结果又只对来样负责，由此我们分析，服装厂忽视质量安全，没有把好制作劳动防护用品的原料进货关，从而导致安全隐患留到生产的下一个环节，把产品的检验当作应付上级检查的一项敷衍手段。
各集团供应公司在劳动防护用品采购过程中对质量重视不够
为了保证企业职工在劳动过程中的安全和健康，提高职工安全生产意识和自我保护能力，加强对职工劳动防护用品的监督管理，各集团公司规定由物资供应公司集中管理、 统一采购劳动防护用品，而供应公司在具体操作中存在着不足。
供应公司采购人员业务能力不强，具体表现在对所购买劳动防护用品专业知识、国家标准、法律法规了解不够全面。供应公司在购买劳动防护用品时，通常要求供货商提供山西省安全生产监督管理局下发的生产经营备案证书，安全标志证书以及企业的资信证书和产品的检验报告，而对产品的国家标准以及检验报告的性质不作全面的了解，这将导致有质量问题的劳动防护用品进入矿工手中，给煤矿的安全生产带来隐患。
供应公司在货物验收上的手段单一，不能做到批批检验。一直以来，供应公司在货物验收上以检验包装、清点数量、查看检验报告为主，全然不知应该以产品的国家标准以及详细的检验报告来验收货物。比如：在《安全帽》GB 2811―2007中5.5条明确规定，“进货单位按批量对标准规定的特殊技术性能或相关方约定的项目进行检测，无检验能力的单位应到有资质的第三方实验室进行检验”，在调研中我们得知作为供应公司不知道也没执行这一环节。再比如：服装厂销售给供应公司的劳动防护用品的品种很多，而提供的产品检验报告只有一到两个品种，供应公司理所当然就认为所有产品合格。在调研中我们随机抽取了这些服装厂生产的棉衣、棉大衣、工作衣、紧身棉衣、工作背心等样品8批，经检验仅有3批合格，不合格率达到62.5%，不合格项均为填充物原料和pH值，从而进一步印证了服装厂疏于管理，在原料的购买上把关不严，以及供应公司在采购环节上的重大漏洞。供应公司与供货方的购买合同往往是长期的，而产品的检验报告却总是最初签订合同的那一份，要知道煤矿劳动防护用品的发放是按时间按工种发放，从煤矿自身管理效率的角度考虑也要求各矿供应科实行“零库存”的制度，所以供应方也是分时分批给供应公司供货，这就可能存在劳动防护用品生产企业采取分时间生产、分时段进货的生产原则，事实上，各集团服装厂从成本核算以求减少周转资金的角度出发，采取订单生产。那么货到一批检验一批，应该是供应公司验收货物的基本原则，而供应公司现行的验收方式和手段显然对产品的质量不能做到严格的控制。
通过对山西焦煤集团所属各矿以及其他民营煤矿劳动防护用品的调研，我们了解到劳动防护用品采购、使用的基本情况，随机抽取并检验了部分劳动防护用品，使煤矿采购人员认识到因其对业务的不熟悉以及进货检验手段上的不全面导致购买的劳动防护用品存在较大的质量问题，使本来应该保护职工在工作中免受伤害的劳动防护用品起不到作用，反而给职工带来一定程度上的身体损伤。
我们的建议
第5篇
您好！我于xx年xx月xx日成为公司的试用员工，根据公司的规章制度，现申请转为公司正式员工。回首三个月来的工作，通过学习工作和其他员工的相互沟通，我已逐渐容入这个集体中。以下是我的个人工作总结报告：
我的主要任务是检验成品和半成品服装的质量，对服装的主料和辅料进行质量检验。对生产过程中的产品进行检验，并作好记录
1．根据检验记录填写检验报告
2．对检验发现的问题提出改善对策
工作职责:
1．严格按检验标准检验我司品牌的中期或尾期。
2．如实填写检验报告表。
3．发现面辅料的异常和货品的验收结果及时与跟单沟通。
第6篇
关键词：常见问题；检验报告；纺织品
一、前言
所谓纺织品检验报告就是为了确保纺织品质量，以纤维检测机构（简称“检测机构”）对纺织品进行检验，将最终结果以报告形式表现出来，检验报告是纺织品灵魂，也是该机构生存与发展之根本。而检验报告且是检测机构进行管理核心与主题，其报告质量更是检测人员努力之方向，更是检测机构发展基础与价值体现。而且随着社会发展，人们对质量要求越来越高，也就对检验提出更高更新要求。在这种形势下，探究纺织品检验报告常见问题以及策略具有实际价值。检验报告中所包含基本信息，如下表所示：
表1 检验报告中所包含信息
二、纺织品检验报告中常见问题
要提升纺织品检验报告质量，必须要从纺织品检验报告中分析常见问题，进而针对问题采取合理强化措施。
事实上因为纺织品产品的种类比较多，各种检测项目比较多，并且其分析方法比较复杂，各种因素造成纺织品检验报告中极易出现差错，而且出错率比较大，比价常见问题有：
（1）报告中各种基本信息不健全，一个完整的检验报告中基本信息应该包含，样品名称、商标名称、规格型号、生产批号、质量等级以及生产单位与委托单位名称与地址，检验日期、样品数量及检验类别等等各种相关信息。如果是一份完整、合格检验报告就必须要包含了上面这几个基本信息，因为检验报告就是样品身份特征，缺少了上面任何一个项目都会给认定样品造成争议，必然对样品报告法律效力造成影响。但是从现实情况来看，编制报告时常常出现了填错、漏填等各种现象，例如按照规定样品名称就一定要明确出具体实物名称，可是许多检验报告中常常看到纺织品一块等一些混淆不清表述；而有一些产品需要质量等级要求，可是在许多检验报告之中并没有得到翔实体现，还有一些将生产单位中漏字错字，表面看似乎就是少了一些字而已，但却体现出不严谨性，这些问题看似比较小，但是就会对检验报告的完整性、科学性及准确性与有效性造成一些漏洞。
（2）检验依据不符合要求；纺织品检验依据主要是产品的标准与国家对纺织品产品所制定的安全技术标准规范，同时还包含了规范性的文件。如今从我国的标准来看，主要分为了国家标准、行业标准以及地方标准和企业标准几个等级，而国家标准与行业标准同时也分为了推荐性标准与强制性标准。因为纺织品的种类较多，必然造成各种产品标注数量达到千千万万，因此不但要对产品基本情况做一个全面了解，还必须要熟悉各种标准所适用的范围，适用的技术要求与试验方法。从实况来看，纺织品检验报告中的检验依据所出现问题占据了较大比重，归纳总结起来应该体现在如下几个方面：
其一同样的检验结果所应用检验依据存在差异，而最终所产生效果也存在一定差异，比如纤维成分含量、标准，其中70羊毛/30的腈纶精梳毛的针织绒线，所应用的强制标准为GB5296.4一l998《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》，按照纺织品的使用说明作为了检验判断的依据，同时所采用的产品标准为FZ/T7100l一2003《精梳毛针织绒线》，依照检验判定的依据情况如下表所示：
其二部分的检验项目，在引用检验依据之中没有作为要求；根本原因在于一些老产品所用标准之中并没有将检验报告作为依据，并且把产品的标准当成了检验依据，同时也没有把检验项目当成了所涉及标准，也没有将标准当成检验的依据。
（3）填写数据单位与技术要求等各种项目上都存在一定缺陷；数据单位必须要和检验标准要求之间存在一致，必须要注意的是是不能够把“%”当成计量单位，其中技术要求是判定需要检验项目是不是合格唯一的依据，在填写上“技术要求”非常重要，一旦没有及时了解更新相关信息就可能会造成判断出错。同时在“检验结果”上所填写数据处理也有一些问题存在，其检验结果同样也是检验报告中的一部分，而且是比较重要栏目，但是从实况来看所填写的数据有效位数和标准要求常常存在一定差异，甚至有一些检验报告之中还并没有按照检验方法是要求进行修约以及随意修约等各种现象，因此这样必定会给临界值的结果造成一定错判，甚至对检验报告质量造成一定影响。同时加入检验的结果低于了方法检出限，那么检验结果之中就应该标明“小于检出限”，而不能够标示出具体检测数据；如果标示成“未检出”，那么就应该在“备注”的栏目中标示出应用这个方法检出限。
第7篇
打牢基础
该所从改革机构和人员设置、革新业务流程及开发业务管理系统等方面着手，为实现抽检“四分离”工作流程打下基础。一是加强对员工的教育和管理。不断加强对员工的思想教育，提高员工的思想道德水平，增强员工的法制意识，坚决杜绝刁难企业，透露检测信息、自行更改检验数据等不法行为的发生，并不断完善管理制度，从制度上严格规范全所员工的行为，营造了产品质量监督抽检工作的公正氛围。二是优化机构设置和工作流程。市场部负责抽样工作及需要现场检验项目的检验工作：业务管理部设立了业务受理组，出证组，负责样品受理、检验工作分配，出具检验报告等工作：检验部门设立了纺织品检验一部和纺织品检验二部，分别负责物理检验，色牢度检验和生态检验、成分检验：质量技术部负责检验报告的抽查，检验结果质量保证等工作。三是自主开发新业务管理系统。2009年年初正式使用了新的业务管理系统。该系统根据抽检分离的原则，优化了工作流程，并实行了条码管理，加强了各个环节检验时限的控制，统计超期情况，便于根据流转瓶颈调整人员和其他资源的配置等。同时严格控制了样品流转卡和检验报告的修改权限，若确有必要进行修改的须经所质量负责人审批授权，修改后将留下痕迹，可供查询统计。
规范程序
(一)抽样环节，实现抽样与检验的分离。抽取样品是产品质量检验的准备阶段，这一阶段直接关系到检验结果的准确程度，也涉及到行政执法、监督抽查的公正性。抽样也是产品标准中的一部分，具有很强的专业性，技术性，只有严格按照标准规定的方法进行检验样本的抽取，才能保证所抽取样品的代表性，才能代表这批产品的质量状况。因此，抽样必须由具备资格的技术人员严格遵循有关标准进行。省纤检所专门设立市场部，并充实了具备相关资格，掌握技术、作风正派的人员，专职承担抽样工作。由质量技术部根据标准规范编制抽样作业指导书，抽样前对市场部有关人员进行专项培训。抽样人员严格按照作业指导书实施抽样，并以制度的方式规定，抽样人员不得参与检验环节，这样抽样和检验两个关键流程被客观地分离。
(二)受理环节，实现企业信息与检验的分离。在流程“四分离”中，受理环节是屏蔽企业信息，确保试验公正、客观进行的重要环节，共分为三个步骤。一是样品接收。业务受理人员在接到抽样样品后，按照有关标准和规定对样品的封条、状态等进行确认、评审，在抽样单上如实填写检查结果后签名。二是开具分样卡。该环节将抽样单信息录入到业务管理系统中，同时赋予样品一个数字编码的工作令号，并自动打印出分样卡和可扫描的工作令号条码。此时的分样卡上有关企业的信息全部被屏蔽，在分样卡上以***代替。三是分解样品。按照不同检测项目的采样需要对样品进行分解，所分解的样品附在分样卡后，此时的样品仅为一块无企业任何信息的布料。
(三)检验环节，实现检验项目的彼此分离。目前，质检机构普遍采用同一部门或同一个人“一竿子到底”、包办全部抽检工作的做法。省纤检所根据检测项目的类型将两个纺织品检验部门分为成分、生态、物理和色牢度四个检验组。样品经过受理环节后分发至相关检验组，检测多个项目的样品可能会在各检验组间同时进行。检验组的检验人员只能检测本检验组业务范围内的项目。检测结束后，检验人员根据检测结果给出检测数据，不对检测结果进行判定。
(四)出证环节，实现检验过程与结果判断的分离。出证就是我们平时所说的报告编制及审核。检测结束后，各检验组将测试原始记录交由业务管理部出证组。出证组根据工作令号，将企业屏蔽的信息解封，对样品的全部检测数据进行汇总、整理，并根据产品信息、指定的检验依据等对检测数据进行综合判定，编制检验报告。最后，由报告审核人员核实所编制的检验报告，送有关领导或授权签字人处审签、发出。
强化效益
产品质量监督对抽检工作的公正性与技术性要求不断提高，这就要求技术机构大胆创新管理机制，不断探索有效手段，保证产品质量监督抽检工作的公正和高效。“四分离”工作流程是近年来省纤检所积极探索和实践的成果，它不仅对“抽检分离”制度进行了深化，还得到上级部门、领导的肯定和全国其他省市兄弟单位和外资检验机构的关注和学习，取得了较好的经济，社会和管理效益。
(一)抽检公正性得到保证。抽检“四分离”工作流程注重细节上的控制。在抽样环节中，抽样人员仅负责抽样工作，不但不能参与之后的检验工作，而且无法预料样品的检验、出证由谁完成。确保了抽样人员可以大胆深入地开展工作，客观上避免了抽样人员因与企业接触较多，而卖人情债、打人情牌等违背公正原则的行为。在样品接收和开具分样卡环节，受理人员与抽样人员完成样品交接，一经开具分样卡，任何人员无权随意改动流转卡信息，一个工作令号对应一份检验报告，未经授权不得添加删除流转号。在使用业务管理系统时，一方面应根据工作性质的不同需要，对每位员工登录业务系统的账号权限进行控制；另一方面，流转卡的任何改动都能留下痕迹，受到业务系统的监控，若发现非授权的改动必将追求其责任。在样品分解环节，分样人员只能根据流转卡上要求的检测项目对数字编码的样品进行拆分。保证了检测前取样的公正性，避免了随意换样的可能性。在检验环节，检验人员专门进行一类项目的检测，甚至将试验操作和结果的评价人员分开。从客观上避免了以往“一竿子到底”，一人包办所有项目的情况。在出证环节，自主开发的业务管理系统根据检测数据自动判定产品合格与否，出证和审核人员无权修改原始数据，而且任何修改都会在系统自动记录。
(二)检验时效不断提高。一是分工明确，专业熟悉度高。抽样队伍和检验人员日益专业化，对所从事检测产品范围的标准和政策法规熟悉度高，对相关企业信息掌握及时，试验操作熟悉，减少了工作中的人为差错，提高了工作时效性。二是统筹兼顾，多个项目分类并行。项目较多的检验样品将被送至不同检验小组同时进行测试，大大缩短检验周期，提高检验及时率。三是自主开发业务系统，自动化程度高，过程监控严。省纤检所以“四分离”为核心思想，自主开发了新业务管理系统，大大提高受理和出证环节的自动化程度。使用条码技术，使样品从接收的那一刻起，各个流转环节的停留时间都被记录，另外，还严格限制了各个流转环节的工作时间，并将完成工作的及时率纳入到全年绩效考核中，确保了检验的时效性。
(三)检验业务量不断增长。以公正性为基础，省纤检所还进一步加强了技术人员队伍建设和技术水平的提高，检验数据的准确性不断提高，品牌含金量逐步增加，在全国的知名度和美誉度越来越高。当前，在金融危机严重影响了我国纺织服装行业发展的形势下，该所业务量仍有较大幅度的增长。2008年共出具检验报告近3万份，完成业务创收1500多万元，业务创收比2007年同期增长超过50％，2009年共出具检验报告4万份，完成检验业务量超过2000万元，业务量比2008年同期增长超过35％。
第8篇
在一份国家棉纺织产品质量监督检验中心作出的检验报告中，南极人金唛驼绒保暖内衣被检出多项面料成分与标识成分不符。昨天，“王海热线”对外公布了这一消息，并表示会代表消费者起诉南极人。
南极人董事长张玉祥在接受记者采访时表示，他认为此次送检不具备公正性。
标识成分与检测不符
消费者顾女士说，12月初她在商场购买了一套南极人保暖内衣，穿了一段时间后，本身对服装业比较熟悉的她，感觉面料成分与标识上标注的不太相符。她将自己的疑问举报到“王海热线”，并委托王海进行投诉。
12月8日，在王海的要求下，顾女士在北京某商场以400元的价格购买了一套南极人金唛驼绒保暖内衣（规格110417），当天送往国家棉纺织产品质量监督检验中心进行检验。
12月16日，国家棉纺织产品质量监督检验中心依据FZ/T73005-2002标准及企业明示值进行检验，检验结果发现，这款内衣对面层、中间层和里层的成分明示标识与实测值多项不符。其中，面层、中间层和里层均被检出大比例涤纶成分，而标识中均未标明有涤纶成分。
被检出保暖性偏低
在该款南极人驼绒内衣的外包装盒上，贴有对甲醛含量、透气性、保暖性pH值等的“五项明示”，其中标明：该款内衣保温率的检测结果为55%~80%，合格品标准值为≥32%。而检验报告中实测出的这款内衣保温率为30.2%。
王海说，为证明这一现象是否为偶然行为，12月23日，在中华人民共和国长安公证处的公证下，他和消费者顾女士又在北京双安商场购买了一套南极人驼绒保暖内衣，进行了证据保全。
王海说，他已将此事向北京、济南、合肥、天津、乌鲁木齐、西安、长春、哈尔滨等地工商部门进行了举报，并决定代表消费者起诉南极人这一侵犯消费者权益的行为。
国家棉纺织产品质量监督检验中心一位负责人在接受采访时说：“根据对送检产品的检验结果看，此款南极人金唛驼绒保暖内衣部分项目与标签上所标明的指标不符，存在‘产品质量与标识不符’的问题，但不会影响穿着。”据检验中心相关人士介绍，目前许多内衣生产企业的原料不是自己生产而是从其他厂家进货。“出现实测成分与标识不符的情况，可能是原料厂家将成分标识弄错了，而内衣生产企业没有对进的原料进行再次检测，按照厂家提供的错误标识进行了明示。”
南极人不认可检测结果
南极人董事长张玉祥接受记者采访时表示，由于保暖内衣工艺结构不可能做到一模一样，因此每一套内衣的保暖率都是有区别的。南极人在衣服吊牌上统一采纳的是合格品的标准，即大于等于32％。对于实测为30.2%的保暖率，张玉祥说，用于检测保暖率的平板测试仪会出现一定误差。“如果你感觉我的保暖内衣有问题，要抽检的话，可以跟我公司来沟通，必须与我们联合委托公证机构，我们双方委托一家单位进行公正、保密的抽检，送检也可以。”
对于国家棉纺织产品质量监督检验中心检验的结果，张玉祥认为是“不具备客观性和公正性”的。
消协表示调查此事
南极人内衣外包装上印有中国驰名商标标志以及中消协3.15标志，今年10月南极人刚刚被国家质检总局评选为2004年度国家免检产品。
第9篇
2012年9月，据《济南时报》记者调查，济南市民丛先生为妻子在H&M济南专卖店购买了两件背心，经济南市产品质量监督检验所检测发现，纤维含量与标识不符，被判定为不合格产品。事后，济南工商部门又联合质监部门抽查H&M在济南的专卖店，抽检了4个批次的10多件服装，结果有3个批次不合格。事实上，自2011年，H&M多次爆出质量问题，各地质监部门多次对此进行通报。
消费者：两种成分含量均偏差6.4%
8月31日，丛先生带着背心、发票和检验报告等找到《济南时报》记者。《济南时报》记者注意到，这两件背心分别为红色和黑色，上面都挂着标签，显示产地是柬埔寨，等级为合格品，执行标准为FZ/T 810007—2003，面料纤维成分为90%的锦纶和10%的弹性纤维。
在检验报告“纤维净干含量”一项中，检验结果为锦纶83.6%，氨纶（弹性纤维）16.4%，与标签上标明的锦纶90%和弹性纤维10%均偏差6.4%。而根据我国《纺织品纤维含量的标识》规定，产品或产品的某一部分含有两种及以上的纤维时，除了许可不标注的纤维外，在标签上标明的每一种纤维含量允许偏差为5%。按照该标准计算，这款女士背心的锦纶和弹性纤维含量偏差均超出了规定允差范围，属于标识不符合要求。
广州友谊商店营运部副部长庄庆勇在接受记者采访时表示，根据《产品质量法》第50条，以不合格产品冒充合格产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额 50%以上3倍以下的罚款。如果H&M在质检报告的法定复检期限内没有提出异议，就视为默认，质检局会按照规定对其作出相应的行政处罚。
消费者公开检测报告讨说法
9月21日下午5点，丛先生来到H&M济南专卖店门口，从背包里掏出一幅海报，用相机三脚架支起来，并穿上一件白色T恤， 上面有手写的字迹。海报一面写着H&M产品被检测不合格的经过，另一面写着“买H&M服装，小心得皮肤病”几个字，T恤的背面还写着“H&M卖假货”，正面写着“要求H&M登报道歉”等字样。丛先生将海报支在两个入口之间的橱窗前，向过往市民展示。其间，从H&M店内走出一名店员，不断在丛先生周围徘徊，想要劝阻，但最终没有开口。
顾客检测报告被抢，警方介入调查
然而，丛先生并没有顺利展示下去。“一下就蹿出来俩人把东西抢走了，我都没反应过来。”丛先生描述了后来发生的事情。当晚7点左右，突然从他旁边冲出来两个人，夺过丛先生的海报架和包就跑进了H&M店内。
据丛先生称，由于事发突然，等他追过去时俩人已跑出去10多米，在H&M店内就“消失了”。他说，自己只记得两个人都穿着黑色的短袖T恤，年龄在30岁以下，都为男性。“包里有不合格服装的检测报告和购物小票，还有几百元现金。”丛先生表示，他的相机三脚架是花1000多元买的，也被抢走了。没能追上抢夺者，丛先生立即拨打了110报警。警方随后调取了商场和H&M专卖店的监控记录，准备通过视频寻找抢夺者，却发现这个时间段的录像“失踪了”。
“H&M专卖店说硬盘坏了，所以没存下来，而商场的监控有录像，但唯独只缺事发那段时间的。”丛先生说。负责办理本案件的振兴街派出所民警黄先生证实了他的说法。
H&M称不认识抢夺者，需总部处理
“他们过来先抢海报，然后才抢我的包，如果只是普通的抢劫财物者，应该不会对海报感兴趣。”丛先生认为，抢夺的目的很明显，就是冲着写着H&M产品不合格的海报去的，是为了不让他继续“展示”。
民警黄先生说，他们在调查时询问了H&M专卖店的工作人员，他们表示不认识抢夺者。他说，目前他们正在对 H&M员工进行仔细询问，试图从调查找到作案者。根据法律规定，丛先生被抢物品价值超过1000元，此案属于刑事案件。对于丛先生要求道歉和向全国消费者赔偿一事，H&M专卖店相关负责人表示，此类衣物对人体不会造成伤害，而且他们无权解决这个问题，需要上海总部处理。
H&M不告诉你的事
在快时尚品牌中，H&M使用的策略是“快速+低成本”。它在控制生产成本的同时，也尽力降低时间成本，快速更新的廉价服装能够成功地刺激消费者的消费欲望。
它最擅长“快速”和“低成本”平衡。H&M推出新品的速度很快，它有两套系统来保证供货的迅速。一套是主要管控亚洲、非洲生产的高效供应链，下单较早，生产期略长，但成本足够低；另一套是主要管控欧洲生产的快速反应供应链，以最快的速度推出当季新品。
快速消费的需求促使H&M的生产加工过程也十分快速，服装做工难免粗糙，这让H&M遇到过不少质量麻烦。这也是快时尚品牌们普遍存在的问题。对H&M而言，会“忙中出错”的另外一个原因是，它没有自己的工厂，完全依靠代工厂，有时候无法实现对这些工厂的完全控制。快速上架的需求也可能让它的质检环节、流程变得仓促，质量检测的过程中，一些生产工厂只把部分合格布料拿去送检，大批不合格产品则会流入市场。“会有生产厂家用少数好产品蒙混过关的状况，H&M的质量问题主要是做工粗糙，如拼接、缝线和色牢度不合格等，但是几乎从来没出现过甲醛含量过高造成对人体皮肤产生毒性伤害的问题。”一位H&M的职员说。
对此，纺织品标准业内人士王建平表示，快时尚品牌本身非高端，货量大、周期短，一件衣服从设计到上市有的不过两周时间，在质量控制上可能存在疏漏。随着近年来此类品牌大举进入国内并深受年轻消费者青睐，以及监管部门抽查力度的加强，快时尚服装质量问题也频频被曝出。
专家建议：购买服装可看检测报告
第10篇
孩子家长的质疑
乌鲁木齐市民张洁的女儿在乌鲁木齐市第九中学读高中，按照学校的要求，去年花60元钱为女儿购买了一套冬季校服。可是自从女儿穿上校服后，总抱怨校服穿着不舒服。张洁的女儿告诉记者，校服一点都不透气，每次活动完身上都好像被裹了一层塑料薄膜。
考虑到校服是乌鲁木齐市第九中学集体订购的，出于对学校的信任，张洁对女儿的抱怨并没有放在心上。可是一次偶然的机会，张洁发现女儿穿的校服里竟然裹着一层类似“塑料布”的东西。“这个校服买回来没多久我们就发现里面呈现疙瘩状，而且在清洗衣服的时候，衣服里的水不是很自然地流掉，跟塑料袋装着水一样。孩子也经常反映说，衣服穿上特别不舒服，身上潮潮的。有一次偶尔那衣服烂了，我们一打开，里面竟是塑料布。”张洁说。
校服里裹着“塑料布”，张洁怎么也不敢相信自己的眼睛。她说，“这个衣服出现这种现象，我觉得不是我一个人接受不了，我觉得所有的家长都接受不了，衣服贵一点不要紧，样子难看也不要紧，关键是质量要有保证，穿上最起码对人体不要有害。让孩子冬天穿上这样的衣服，孩子挺受罪的。我对校服的质量存在这样的问题很愤怒，衣服出现这种现象，无论学校还是商家，都是一个不道德的经营行为。”
校方的解释
针对家长和学生的质疑，记者对乌鲁木齐市第九中学的校服展开了调查。记者在走访中发现，学生校服的衬里中确实有一层类似塑料薄膜的东西，记者还做了简单的实验，发现这种东西不透气也不透水。乌鲁木齐市第九中学对校服存在的质量问题是如何解释的呢?
乌鲁木齐市第九中学校长周建民在接受记者采访时说，他们的校服是乌鲁木齐市教育局指定的12家校服生产商之一――浙江发鱼服饰有限公司生产的，校服的衬里使用的是一种新型保温材料，不存在任何质量问题。“我们提供的冬季校服，确确实实用的是一种新型的保温材料，本身密闭性比较好，相对来说它的保温性好，透气性就差，但它绝对不是塑料布，有自治区质量技术监督局的证明。而且这家是乌鲁木齐市教育局招标的12家单位之一，我们也是为了孩子的身心健康，学校给孩子提供这个校服不能是随随便便就提供了，保暖性要强，透气性要强，而且有益孩子健康，这是我们选择校服的宗旨，所以在这个问题上我们是很负责任的，应该没有任何问题。”
随后，周建民向记者提供了自治区纤维检验局的检验报告，但是记者发现，这份检验报告中只写了甲醛含量不超标，并没有对校服衬里中这层所谓的新型保温材料进行检验。这样的检验报告，能证明乌鲁木齐市第九中学的校服真如周建民校长所说的不存在质量问题吗?
“检验报告”偷梁换柱
记者采访了自治区纤维检验局检测中心主任邓明辉。她告诉记者，生产厂商和学校是在拿着“检验报告”偷梁换柱。他们的检验报告只能证明九中校服里涂层织物甲醛含量不超标，但是这种涂层织物并不适合在校服里使用。“这份报告只说明了这套服装的甲醛含量是符合国家标准规定的，没有对其他项目进行检测，第九中学冬季校服的面料，采用的是一种涂层织物，这种面料防风防水有一定的保暖性，但织物表明涂有一层涂料使织物密不透气，因此，这种面料透气性很差，穿着舒适性不好，反复洗涤以后还会出现涂层脱落现象。”
邓明辉主任还说，当时检测后他们就明确告诉学校和厂商，这个面料不适合用来制做校服。“一般这种面料是用来制做风雨衣，学生的活动量大，新陈代谢也比较旺盛，上课和活动的时候校服都是穿在身上，所以学生穿着用这种面料制做的校服运动或者出汗以后，就会感到很闷热不舒服。而且校服还需要经常洗涤，所以，我们认为这种面料是不宜制做校服的。”
明明不适合用来制做校服，乌鲁木齐市第九中学居然拿着检验报告“偷梁换柱”，欺骗家长和学生，甚至还想拿着所谓的检验报告“愚弄”记者。更可恶的要数生产厂商，居然拿着制做“雨衣”的面料，堂而皇之说是“新型环保保温材料”。按照乌鲁木齐市第九中学校长的说法，这家生产厂商是乌鲁木齐市教育局指定的1 2家校服供应商之一，那么这样一个不负责任的生产厂商，又是怎么成了乌鲁木齐市教育局的指定校服供应商呢?
校服质量无人问责
针对乌鲁木齐市第九中学校服存在质量问题的投诉，记者采访了乌鲁木齐市教育局中小学统一着装工作领导小组办公室副主任孙文。他告诉记者，这12家厂商是乌鲁木齐市教育局通过教育网公开招标后指定的，准入期限是两年。教育局已经要求厂家提供的校服必须符合《自治区中小学统一着装管理地方标准》，至于校服有没有经过质检部门的检验，以及是否存在质量问题应该由各学校和厂家自己负责。“因为我们不是技术部门，对于校服上的涂层，我们不能作出质量检验，我们也不懂。我们文件上规定，企业到学校提供校服样品的时候，必须根据自治区的地方标准，自己到技术监督局去检验。如果要是为这一件事情，我们抽出管理人员去检查也不现实，这个工作量是相当大的，所以我们只能从宏观上比较宽泛地要求他们，太细的我们不好去跟踪。”
孙文副主任认为校服是否存在质量问题，应该由学校和厂商负责，可是学校却认为既然是教育部门指定的生产厂商，质量就应该没有问题。而恰恰是这种相互推脱责任，从而导致了乌鲁木齐市第九中学校服出现质量问题，却无人问责的局面。
记者在采访中了解到，按照《自治区中小学统一着装管理地方标准规定》，学校在购买校服前要由学校或者生产厂商到自治区纤维检验局进行质量检测。但是自治区纤维检验局检测中心主任邓明辉告诉记者：2005年以前，乌鲁木齐市各所学校订购的校服都是由市教育局委托自治区纤维检验局进行质量检测。但是2005年以后，乌鲁木齐市教育局将校服订购划归到各个学校自行管理后，就再没有一家生产厂商和学校进行过校服质量检测。“中小学生校服，也是社会比较关注的统一采购的商品，在2002年到2005年的时候。我们曾经和自治区教委联合，对校服生产企业的产品进行质量检测，当时就是确定入围的招标企业，来保证校服的质量，取得了一些成效。但2005年以后，由于种种原因，这项工作就中断了，从我们目前了解的情况看，现在的学生校服都是由各个学校自行招标采购的，校服的质量也是参差不齐，我们也希望中小学生校服的质量能得到有关部门的重视，要将学生校服的质量进行有效地监管，这样才能确保我们中小学生的身心健康。”邓明辉说。
教育管理部门全力查处
第11篇
对于背面粘有纺织品的PU人造革(或皮革),请问在检测时应如何处理?有无专用的标准?能否针对物理性能指标(如强力)和安全性能指标(如甲醛含量)分别介绍检测标准和方法?
特邀专家朱洪亮(北京市纺织纤维检验所)答复:
人造革与皮革的背面粘有纺织品,纺织品的作用是不同的,检测时处理方式也不同。
人造革是以织物为底基,在其上涂布或贴覆一层树脂混合物,然后加热塑化,并经滚压压平或压花而成的产品,部分产品还可以将底布包含在中间,使之外观看不到底布的存在,因此大部分人造革背面都是粘有纺织品的,此纺织品作为底基布是人造革的一部分,检测时作为整体取样进行试验。如果有的人造革除了自身的底基布外,还贴有其他纺织品以提高产品的某种性能,这种情况应该将不属于人造革自身结构的纺织品分开,人造革和纺织品分别按照各自的相关标准进行检测。
一般说来,皮革背面粘贴纺织品的情况不多见,主要是一些小料拼接的皮革粘贴织物以使背面平整,或者部分革料伤残较多等原因贴有纺织品以提高物理机械性能。皮革与纺织品的性能完全不同,在检测时需要分开检测。
总之,对于背面粘有纺织品的PU人造革或皮革,目前没有专用的标准。需要注意的是,人造革一些指标目前尚没有专用的方法标准,一些指标的检测方法采用纺织品或皮革的检测方法,而且没有统一和完善,在做人造革的这些指标检测时多有不便。比如人造革物理项目中“摩擦色牢度”在QB/T 2958―2008《服装用聚氨酯合成革》和QB/T 2779―2006《鞋面用聚氯乙烯人造革》中使用的方法标准为GB/T 3920―2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》,而在QB/T 1333―2004 《背提包》和QB/T 1618―2006《皮腰带》中使用的方法标准为QB/T 2537《皮革 色牢度试验往复式摩擦色牢度》;化学项目中“禁用偶氮染料”在FZ/T73028―2009《针织人造革服装》中使用的方法标准为GB/T 17592―2006《纺织品 禁用偶氮染料检测方法 气相色谱/质谱法》,而在QB/T 2958―2008《服装用聚氨酯合成革》中使用的方法标准为GB/T 19942―2005《皮革和毛皮 化学实验 禁用偶氮染料的测定》。
北京读者赵剑咨询
我公司要采购一批泳衣面料,请问针对泳衣面料有哪些必要的检测指标?依据的标准有哪些?采购时需要向供应商索要哪些方面的检验报告?在没有检验仪器的情况下,有无简易的办法初步判定产品质量?
第12篇
国家棉花及纺织服装质检中心（河南）基本情况
2007年，为支持郑州纺织产业园区建设，全面提升郑州市纺织工业竞争能力，河南省质监局提出了《关于在郑州市纺织产业园区配套建设国家棉花质检中心和国家纺织品质检中心的建议》。郑州市政府以行政划拨形式提供土地30亩，财政资金4200万元用于国家质检中心基础设施建设，同时省财政拨款500万元用于设备配置。2007年11月国家质检总局批复在郑州纺织产业园区筹建国家质检中心。
2008年11月国家质检中心大楼正式动工，大楼地下1层、地上26层，建筑面积4.2万平方米。原河南省纤检局、河南省纺织院先后搬迁至国家质检中心大楼办公。2012年6月19日，为有效发挥河南省纤检局和河南省纺织院职能优势，实现优势互补、协同发展、做大做强、更好服务中原经济建设，河南省质监局党组研究决定，借助国家质检中心筹建这个平台，对河南省纤检局、河南省纺织院进行机构整合，由河南省纤检局党委履行对河南省纤检局、河南省纺织院和国家质检中心的领导，实现强强联合，依托河南省纺织院筹建国家棉花及纺织服装产品质量监督检验中心（河南）（下称国家质检中心），发挥原两个单位的优势，各负其责，各显其能，实现“1+1>2”、资源共享、共同提高的目标。
2013年4月15日―18日，国家认监委对国家质检中心的软、硬件进行现场评审，专家组认为该中心达到实验室认可、计量认证、资质认定“三合一”认证条件要求，一致同意通过评审。6月25日，国家认监委专门下发通知，对国家质检中心进行业务授权。11月9日―11日，国家质检总局对国家质检中心能力建设进行现场验收评审，专家组一致认为国家质检中心检测能力达到国内先进水平，同意通过验收。
国家棉花及纺织服装质检中心（河南）的技术能力
在郑州市西四环元通纺织城建设的国家棉花及纺织服装质检中心（河南），是一个集检测、认证认可、标准、计量、技术支持和咨询等为一体的公共技术服务平台。作为目前国内唯一集棉花和纺织服装综合类的专业检验检测、技术研究的国家级质检机构，该中心主要业务范围涵盖棉花、纤维、纱线、服装、纺织品、羽毛羽绒及特种劳动防护产品等领域，具备174个主要检测参数，以及311个产品的检测能力。
国家棉花及纺织服装质检中心（河南）现有工作检验场地1.2万平方米，其中恒温恒湿实验室面积0.1万平方米，采用法国约顿智能型空调，控制精度可达标准大气水平。实验室配备科学先进、结构布局合理，样品存放、防火、防尘、通风排气、照明以及水电气等条件符合国家有关要求，具备处理废水、废气、废物排放措施，保护检验人员身体健康和安全的防护措施。在仪器设备配置方面，立足高精尖、适度超前的原则，共配备219台/套检验仪器设备和10套空调机组，进口设备54台/套，仪器设备原值2500多万元。其中，瑞士乌斯特全系列纱线设备和美国HVI棉花检验仪等都是国际领先、世界认可的关键仪器设备。此外，还备有安捷伦气质联用色谱仪、PE公司原子吸收光谱仪、VaRiAN紫外分光光度计、梅特勒-托利多公司PH/电导率/离子综合测试仪，SDL国际集团日晒牢度仪、耐洗牢度仪、马丁旦尔耐磨仪、织物垂直燃烧仪及汗渍牢度试验仪、染色摩擦牢度仪、转筒烘干机、英国Instron万能强力机、德国贺利氏公司标准光源箱等仪器设备。
目前，国家质检中心现有工作人员63人，教授级高级工程师2人，高级工程师11人，工程师27人，棉花检验师16人，中高级职称人员占80%。检验人员均有专业学历，研究生学历19人，占30%。所有检验人员均经过培训考核，持证上岗。主检人员大都在40～50岁，年富力强，风华正茂，既有专业经验又具有很强的学习工作能力，为国家质检中心事业发展打下良好人才基础。
国家棉花及纺织服装质检中心（河南）的作用
国家棉花及纺织服装质检中心（河南）以河南省纤维检验局（河南省纺织产品质量监督检验院）为依托，集聚各种技术优势资源，为政府履职、产业升级、经济腾飞、社会发展等提供了强有力的技术保障和技术支撑。主要体现在以下几点：
1.保障质量安全，为政府履行职责服务。随着经济和生活水平的提高，社会对纺织品、服装及棉花、床上用品等的安全要求进一步提高。尤其是近年来出现的“毒校服”等一系列涉及健康、安全的案例，人们对纺织服装产品的质量安全更加重视。国家质检中心充分发挥其技术优势，不断拓展业务领域，积极配合国家质检总局、中国纤检局、河南省质监局、省市工商局等行政部门做好授权范围内的产品质量检验工作，为棉花、纤维、纱线、服装、纺织品、羽毛羽绒及特种劳动防护产品等的质量安全提供强有力的技术保障。该中心将充分发挥技术核心作用，积极配合上级行政部门开展质量检测和监督检验工作，从方案起草、下厂抽样、检验项目、检验细则、检验结果、质量分析、资料汇总、经费预算一系列规范运作体系到上报资料，提供准确、科学的检验报告，为各级行政部门科学决策提供全面及时的依据。
2.引领行业发展 ，为产业转型升级服务。河南省作为我国棉花、纺织、服装产业的重要生产和消费大省，无论产量、销售量、出口量，还是产品品种、款式、质量、技术、信息等方面均处于国内领先水平，在国际上占据一定地位。河南棉纺服装产业集群已具雏形，郑州纺织产业园、曲梁男裤、长垣纺织卫材、凤泉化纤产业园、安阳针织服装城、尉氏棉纺织集群、吉利区涤纶化纤集群、新野棉纺织集群、鄢陵粘胶浆粕和棉纺集群等，已形成了集原料生产、服装设计加工、流通销售运输为一体的棉纺服装产业集群。
郑州纺织产业园区规划为河南省规模最大的纺织服装工业园区。目前，产业园已驻企业32家，其中有中西部地区最大的纺织物流市场――元通纺织城和郑州最大的纺织机械制造企业――郑州纺织机械股份有限公司（现已更名为恒天重工股份有限公司），培养出娅丽达、纽伦、渡森、逸阳等知名品牌，已形成了从纺织机械（配件）制造、纺纱、织造、染整（水洗）、制衣、辅料生产，到科研、产品展示、仓储销售物流、信息服务、产品检测相对完整的纺织产业链。曲梁服装产业园有100多家男裤加工企业，年产男裤近1亿条，年产值近10亿元，全国市场占有率16.7%。河南安阳是中国针织服装名城，年产量3.5亿件，拥有璐、丹瑞等10多个国内知名品牌。新野棉纺织集群拥有规模以上企业112家，拥有10万纱锭，年织布2亿米以上，年纺纱15万吨，该集群以新纺公司为龙头，形成集轧花、纺织、织布、印染、服装为一体的产业链条。凤泉化纤纺织产业园有各类纺织企业30多家，集群特色是粘胶纤维深加工，园区内的新乡白鹭化纤集团是我国最大的化纤原料生产厂家之一。鄢陵县粘胶浆粕和棉纺集群内拥有棉短绒加工企业300多家，年加工量达40万吨，占全国棉短绒市场的50%，已成为全国最大的棉短绒加工销售基地。尉氏棉纺织集群内有规模以上纺织企业16家，全县纺织规模达40万纱锭。吉利区涤纶化纤集群中投资64亿元的洛阳大化纤工程全线建成投产，每年可生产20万吨聚酯、10万吨涤纶短纤和9万吨涤纶长丝。
但是，河南省棉纺服装产业，企业规模小，生产线单一，信息严重不对称，许多企业对国内外新的技术标准缺乏了解，质量把关能力较为薄弱。国家质检中心的建成，正好弥补了这些缺陷。国家质检中心集聚产业技术优势和人才优势，主导先进标准制修订，掌握标准领域“话语权”，并通过企业集中宣贯、研讨会、座谈会等方式对新标准、新贸易技术壁垒等进行详细讲解，还及时针对企业情况分析产品抽查中不合格项目的原因、提出整改方案，受到企业普遍赞誉。例如：该中心在幼儿服装新标准公布实施后，多次与相关行业协会召开标准宣贯会，除了生产领域的企业，流通领域龙头商场、超市也参加了培训，合计有700多人次、200多家企业参与宣贯活动。
针对某些龙头企业的特殊需求，国家质检中心派技术专家上门为其提供培训，在实验室认证审核、检验技术、产品标准等方面进行有针对性的培训。例如：国内的某女装生产企业，为其贴牌的生产厂有20多家，各厂的素质良莠不齐，该中心则在企业总部多次在产品标准、不合格项目分析、原材料检验及控制等方面对生产厂进行了专题培训及现场解答。目前，该中心已与娅丽达、纽伦、渡森、领秀梦舒雅、逸阳、美芙妮、幸福雪季、翰迪尔、华珠、神马以及大商、丹尼斯等数十家企业结成了紧密的合作伙伴关系，为企业培训人员超过600人次，有力促进了产业的规范有序发展。在国家质检中心的技术支持下，在政府、相关企业的努力下，经过几年的发展，郑州―“裤业之都”已形成区域特色品牌，享誉全国。
3.促进招商选资，为地方经济建设服务。国家质检中心将通过自身的品牌优势和技术优势、地理优势，为企业原材料把关、产品测试、出厂检验提供方便快捷的服务和权威的检验报告，通过提供良好的检验服务环境，促进棉纺服装产业的转移和升级，促进产业链的形成，优化投资环境，为企业落户河南解决后顾之忧，从而带动地方经济的发展。
国家质检中心以其自身的影响，促使河南的棉纺服装产业得到优化提升，令以郑州为中心向周边的辐射区域成为投资综合性价比较佳的地方，变当地政府的招商引资为招商选资，化被动为主动，推动地方经济发展转型升级。2013年，河南省经济持续快速发展，全年生产总值32155.86亿元，同比增长9.0%；规模以上工业增加值同比增长11.8%。近年来，郑州纺织产业园区的规模逐渐扩大，中国中部纺织服装品牌中心（元通集团投建）正在进行的一期工程顺利推进，娅丽达、纽伦、梦舒雅等品牌纷纷落户郑州纺织产业园区。同时，省内其他棉纺服装产业聚集园区也在全面升级改造，招商选资势头良好。2013年，河南省内规模以上纺织服装企业达1500多家，年产棉纱约547万吨、布31.34亿米、服装12.28亿件；年完成主营业务收入3139.16亿元，年实现利润306.26亿元，同比增长13.56%。（数据来源：国家统计局）
2014年，河南省将继续坚持 “三少三高”原则，大力发展用地少、污染少、耗能少，科技含量高、投资强度高、税收贡献高的产业，不断壮大经济总量。
第13篇
值得肯定的进步
经过标准化管理后，各纤维检验局(所)的管理水平有了很大的提高。
1.理顺了检测程序：样品登记、入库、领样、检验、退样；检验数据的记录、复核；检验报告的录入、审核、批准；检验记录格式的设计、批准；检验记录的修改；检验设备的购入、检定、使用、维修、核查、维护；化学药品的购入、接收、保存、使用、处理；标准物质的购入、领用、核查等各环节井井有条。
2.提高了检验人员业务素质：检验人员外部培训、内部培训，同时聘入一些高学历专业技术人才。
3.购进了检测设备：每个检验局（所）根据标准的需要购进大量的检测设备。检测设备的精度越来越高，由满足标准到高于标准，由满足中国标准到满足国际标准，由满足中国客户到满足国外客户。不断地提高各自的硬件。
4.检验标准越来越多：从标准的执行范围分：企业标准、地方标准、行业标准、国家标准、国际标准、其他国家标准；从产品种类分：各类纺织纤维、纱线、纺织品、针织品、服装、皮革及制品、土工布、防护用品。从标准的种类分：强制性标准、推荐性标准；产品标准、检验方法标准；物理检验方法标准、化学检验方法标准、感官检验方法。
5.结果的准确率越来越高：各个检验局（所）都把检验结果的准确率作为本单位的生命线，经常进行内部比对、留样检测、外部比对、参加国家能力测试，检验结果的可信度提高，准确率越来越高。
6.检验出结果的速度越来越快：使用了分工细、加班加点等方法，提高了检验效率，出结果的速度加快，所需工作日越来越少，能一个工作日出结果的不会拖两个工作日。
7.检测能力越来越大：提高人员素质，增加检测设备，增多使用标准，检测能力随之越来越大。
8.内部管理越来越严：在检验过程中监督员监督，定期内部审核、管理评审，请外面专家审核、监督。加强了层层监督，保证各个环节各个时段都执行标准，提高了标准化管理程度。
9.做一些提高性的工作：从制定作业指导书到制定检验方法标准、产品标准，做一些研究性工作。
必须看到的缺失
1.标准化管理的范围小。从GB/T 15481―2000《检测和校准实验室能力的通用要求》到GB/T 27025―2008《检测和校准实验室能力的通用要求》标准，均是对检测和校准实验室的标准管理，即对检验人员、校准人员及相关人员在检验或校准过程中的管理。而单纯检验的纤维检验局（所）寥寥无几，大部分纤维检验局（所）包括抽样、检验、行政执法、行政管理。标准没有涉及到收费、行政执法、行政管理的管理。在实验室的各类评审中，主要是调度室、检验室、报告编制室、仪器室、标准物质采购室、培训计划部、办公室接受评审，其他部门基本不涉及。
2.人员配置合理性差。GB/T 15481―2000《检测和校准实验室能力的通用要求》到GB/T 27025―2008《检测和校准实验室能力的通用要求》标准，都是对实验室提出的最低要求，如实验室应有管理人员和技术人员，应有选择地购买对检测和校准质量有影响的服务和供应品的政策和程序。但每个单位都有人员配置的合理性问题，每个部门配置多少人员，标准没有涉及到，完全看管理者的水平。抽样人员、检验人员、执法人员、管理人员比例失调，人员配置不合理，影响了工作效率。
3.人才流动性大。“专业人才进不来、进来人才不专业”成了一些纤维检验部门的通病。为了检验的正常进行，采取聘用办法招聘专业人才，单位成了培养人才的基地，两三年学会了检验技能，但各方面待遇跟不上，结果是留不住人才，今天来明天走，成了“流水的兵”。
4.工作积极性不高，缺乏主动性。没有相应的激励机制或激励机制不好，既不奖勤也不罚懒，干与不干一个样，会干与不会干一个样，干快与干慢一个样，原来工作积极主动的变得不主动了。年轻人不想学技术，都想去抽样科室、执法科室、管理科室，不想在实验室研究技术。
如何加强管理的建议
1.分散权力，互相牵制，加强管理。一是抽样、检验分离。为了检验结果的准确性、检验过程的科学性，很多纤维检验局（所）采取了抽检分离的管理模式。通过抽检分离，抽样人员、检验人员可以各司其职，各谋其事，提高了工作效率。二是检验、执法分离。检验、执法是为了给消费者提供一个放心的购物场所。为了买卖的公平，国家经常对生产、销售的产品进行监督检验，同时对假冒产品的生产者、销售者的违法行为予以严厉惩处。企业委托检验是为了给消费者提供真实的信息，树立自己的品牌形象。检验、执法分离，可以保证检验的公平性、准确性，不会因执法者与相对人的关系而随意改变检验结果。三是接收业务、收费、发报告分离。接收业务包括签订检验协议、检验项目、出报告时间，收费是根据检验项目、出报告时间定收费多少。根据接收业务、检验项目、出报告时间、收费情况按时发放检验报告。避免了人情报告。四是执法过程中做调查笔录的人员、量刑人员、案审人员分离。法律的罚则中，调节的幅度很大，如《产品质量法》第五十条规定；在产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好，或者以不合格产品冒充合格产品的，责令停止生产、销售，没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额50%以上3倍以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销营业执照；构成犯罪的，依法追究刑事责任。罚款可以从产品货值金额50%以上到3倍以下，执法人员量刑时可以罚产品货值金额50%，也可以是产品货值金额的3倍。特别是纤维检验部门执法产品的特殊性，除一些防护用品外，掺杂、掺假，以假充真，以次充好，或者以不合格冒充合格的产品不会对人身立即构成伤害，这就使我们队伍中的低素质人员有了可乘之机。所以应参照公检法的管理进行管理，除了必须两人及以上人员执法外，还应同案分阶段换人执法。五是执法和收费人员分离。不合格产品的案件在经过调查笔录、量刑、案审后，收费由另一个部门管理。保证执法过程的层层监督，互相牵制，从而确保执法的公正、公平。
2.严格执行标准。一是管理应执行管理标准。从GB/T 15481―2000《检测和校准实验室能力的通用要求》到GB/T 27025―2008《检测和校准实验室能力的通用要求》标准对检验记录都有严格规定，除了正常的记录外对一些存放在实验室之外的检测物品的记录应全面，如公证检验的纤维、抽检过的批量纺织品、服装等应有抽样过程、货物存放环境、货物本身状态、货物标识的影像资料。二是检验应严格执行产品标准、检验方法标准。为了检验的科学、准确、公正，检验设备要经过计量检定，检验一定要严格执行标准，抽样、检验、检验结果的判定，标准有明确的规定。抽样是检验的一部分，抽样的方法、所抽样品的代表性对检验结果有重大的影响，从抽样开始就要严格执行标准。检验过程的正确与否，直接决定检验结果的准确性，检验员一定要按标准检验，不能随意偏离标准。检验结果的判定至关重要，虽然抽样、检验过程都执行标准，但没有按标准判定，检验变得无意义。另外，抽样、检验、检验结果判定人员坚决不能听从个别“长官”的不合理要求，严格执行检验标准，只有这样，检验结果才可信，才能树立自己的形象，打出纤维检验部门的品牌。
3.各科室人员配置应合理。人员的合理分两种，一种是人员的素质，一个单位的人员素质有高有低，不可能一致，是适合抽样、检验、执法还是行政管理，需要管理层认真观察。有的人适合抽样，有的人适合检验，有的人适合执法，有的人适合任何岗位，保证人尽其才。另一种是人员数量，如抽样人员、检验人员、报告编制人员的比例，2名抽样人员一天可抽10批样品，5名检验员一天检验10批样品，一名报告编制两小时即1/4天编制完10份检验报告，那么抽样人员、检验人员、报告编制人员的比例应为8：20：1。每一个科室的工作量应大致均衡。在工作时间内，保证每个科室、每个人员都工作饱满。如果有的科室需经常加班，而另一个科室比较清闲；或前一科室工作饱满时后一科室必须加班加点才能完成工作，说明人员结构不合理，这时需要调整人员。
4.建立合理的机制引进人才。一个单位要发展就需要不断地引进人才，纤维检验部门的专业性强，需要专业型人才，在检验范围逐渐扩大的今天，更需要各种专业人才，然而由于种种原因，现在大学毕业生难以进入专业纤维检验部门，一部分人进来了，但专业不对口，另一部分人专业对口，但是临时工。如何解决这些问题呢？一是国家建立合理的用人机制。所有进入纤维检验部门的人员必须进行统一的考试，把真正能推进纤维检验事业向前发展的人才引进来。二是单位建立合理的用人机制。单位的用人机制要合理，不管是单位的正式工还是合同工，有才必用。不能压制人才，更不能对合同工另眼看待，使合同工精神受刺激。要保证每个人有宽松的工作环境，每个人都心情舒畅，这样才能充分发挥每个人的聪明才智。
第14篇
在抽查中，广东省质监局依据GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB 5296.4—1998《消费品使用说明 纺织品和服装使用说明》及经备案现行有效的企业标准或产品明示质量要求对女士服装产品的标识、纤维成分含量、甲醛含量等11个项目进行了检验。
此次抽查共发现48批次产品不合格，涉及可分解致癌芳香胺染料、pH值和纤维成分含量等多个项目。多款品牌服饰在此次抽查中被曝有质量问题，其中，茵曼女装被检出可分解芳香胺染料超标。因此，记者采访了茵曼女装相关工作人员。
问题女装：只是预售样衣
数据显示，标称由广州汇美服装有限公司生产的一款商标为茵曼的女装上衣可分解致癌芳香胺染料不合格，型号为160/84A（M），生产日期2013年4月（款号：8310410483）。由于该项目不合格会对人体产生极大的危害，记者第一时间联系了广州汇美服饰有限公司。
令人疑惑的是，该公司公布的所有电话不是无人接听就是空号，唯一一个能够接通的电话是淘宝网的客服电话。
原来，茵曼的主要销售平台为淘宝网，在前不久淘宝网发起的“双十一”促销活动中，茵曼声称自己当天销售额高达1.2亿元。
由于无法通过电话联系，记者将采访函发到该公司公布的电子邮箱。当天下午，茵曼工作人员嘉辉主动与记者联系了解情况。
嘉辉告诉记者，此次抽查中不合格的女装为预售样衣，并非流通领域的服装，而不合格产品已被销毁。
当记者问到可分解致癌芳香胺染料超标的原因时，嘉辉表示，由于茵曼本身没有服装工厂，而该公司供货商不止一家，因此并不清楚生产环节为何会出现致癌物超标的情况。
“我们将尽快调查清楚这次质量问题出现的原因，并通报处理结果，给消费者一个解释。”嘉辉说。
处理结果：经整改后已合格
一天后，记者收到了广州汇美服饰有限公司对此事的回应。
汇美表示，茵曼是公司旗下的全资女装品牌，主要使用面料为棉麻。今年在产品质量控制上全力推进产品品质升级。执行标准方面由原来的国家合格品标准上升到国家一等品标准；在面辅料供应商筛选中升级为一线品牌供应商资质；在品质把控方面，从面料开发采购到生产、出货和入库四部分均安排产品检验以确保产品质量合格。在今年前两个季度的产品质量抽查中，茵曼女装均全部合格通过。
汇美对第三季度抽查中检出不合格产品表示遗憾。经过调查，该款不合格产品为预售样衣，不合格部分来自上衣配料部分（衣领处）。在可分解芳香胺染料项目中，其中3，3’-二甲氧基联苯胺检验结果为35mg/kg，超出国家标准规定的20mg/kg。样品抽查日期为2013年7月15日，报告签发日期为2013年7月27日。
收到报告后汇美服饰马上回收该批预售样衣并全网下架，同时积极配合相关部门的调查，提交自查报告及第一时间安排了整改工作。
在10月份的复查当中，检验结果合格通过。
汇美服饰同时向记者出示了由广州市纤维产品检测院、国家纺织品服装服饰产品质量监督检验中心（广州）出具的检验报告电子扫描件。报告综合检验结论为：对广东省专项抽查监督编号为36J01086不合格产品整改后进行抽样复查，产品标签合格，实物质量合格，复查结论为合格。
汇美表示，他们的产品生产采用委托加工的形式，此次出现问题尽管只是样衣，但是检验出现不合格现象，反映出自身确实在质量监管上存在一定的漏洞，更影响了消费者对品牌的印象和信心。经过此事后，汇美公司将更加严格把控产品质量，加强面料供应商和质量检验的管理，杜绝类似事件再次发生。
该公司希望告诉消费者，感谢广大消费者对茵曼品牌的关注，也感谢相关部门对产品质量的监督。从发现问题到解决问题，再到杜绝类似问题的发生，茵曼将不断走向完善，期待广大消费者能够见证茵曼的成长。
致癌物：早已禁止使用
可分解芳香胺的检测是纺织品检测的一项重要环节，因为可分解芳香胺不溶于水，且无法消除，无色无味。消费者既不能通过感官感受到可分解芳香胺的存在，也不能通过水洗去除可分解芳香胺。
甲醛因为有刺激性气味且溶于水，服装经过一次水洗即可去除大部分甲醛残留，而纤维含量和标识问题更不会直接对消费者健康产生影响。
此类染料在一定条件下，可分解还原出具有致癌性的20多种芳香胺类，这种染料在与人体长期接触的过程中，其有害成分被皮肤吸收，并在人体内扩散，与人体正常新陈代谢过程中释放的物质混合发生还原反应。在特殊条件下分解产生20多种致癌芳香胺，形成致癌芳香胺化合物，经过活化作用而改变人体的DNA结构，引起病变和诱发恶性肿瘤物质，导致膀胱癌、输尿管癌、肾盂癌等恶性疾病。
而这些疾病的潜伏期往往很长，如膀胱癌的潜伏期长达20年。
可分解芳香胺染料不但会对人体造成伤害，在生产过程中还会向环境排放大量的污染，对生态造成极为严重的破坏。大量应用无疑使本已脆弱的生态环境雪上加霜。在纺织服装行业提倡绿色纺织的今天，使用可分解芳香胺染料的企业无疑违背了行业共识。
同时，国家已于2005年禁止生产、销售、进口含有此类染料的纺织品。多数企业也清楚可分解芳香胺对人体的危害，但由于此种染料具有价格优势，导致屡禁不绝。近些年不断有企业被检出使用可分解芳香胺对面料染色。
第15篇
众所周知，在服装服饰行业，产品种类繁多，即使是同一款式的服装，其颜色和尺寸也有所不同。这就相应增加了服装行业物流管理的难度，同时接收订单、库存管理及物流现场作业也非常复杂。
另外，在捕捉时装市场需求变化的同时，为缩短商品计划一生产一上市流通的前置时间，及时快速地应对市场需求变化，需要建立一套完整的供应链体系。近年来，日本针对这一课题进行了相应的研究，推进快速响应(QR)／供应链管理(ScM)体系和生产・配送・零售之间的协作关系。这种发展方向在服装物流领域已越来越明显。
Moving公司是日本丸井集团的物流企业，多年来在服装物流领域不断加大改进力度。该公司成立于1960年，最初从丸井的小店铺的服装业务开始，扩大到百货店、专卖店的商品，以及统一配送等方面。
图表－1 Moving公司概要
总公司地址：160-0022东京都新宿区新宿1-28-11
电 话：03-5379-6019
法人代表：堀内良一 经营管理社长
分公司：日本国内34家
创立时间：1960年10月25日
资本金：14．5亿日元
主要业务：百货店、专卖店以及邮购商品的配送业务，家具、家电的组装测试，杂货店、批发商、超市等的物流业务，百货店、专卖店的商品。
2002年，Moving公司在送货车上安装了便携式无线终端，2004年导入实时监控商品发运情况的管理系统，2005年开始实施面对大客户的EDI方案，同时建立了全国范围的基于信息技术的物流网络。
更为引人注目的是，2005年12月，Moving公司开始女士服饰企业s系统面向全国店铺的物流业务。此时，Moving公司在川崎市的高津物流中心引进了基于ASP的WMS系统和OKABE MARKING公司的打印机等设备。他们将这一联动的解决方案称为“仓库管理高手”。
在库存管理职能从货主企业转移到Moving公司之后，“仓库管理高手”于2006年3月全面启动，在面向丸井的交货方面，实现了JAN条码管理和EDI化的同时，也免去了产品验货环节。另外，通过与供应商S系统共享库存信息和实际作业信息，在很大程度上提高了整个系统的准确度。
以下是来自现场的报道。
通过信息系统达到生产・配送・零售之间的协作
Moving高津物流中心位于神奈川县川崎市高津区，是一座4层的建筑。每层面积约3300平方米。1、2层负责家电制品的门到门送货业务，3、4层负责时装物流业务，S系统的业务就是在3层进行的。在Moving公司的全部营业收入中，七成是门到门送货业务，时装物流占营业收入的三成左右。
S系统以新型设计构思的服饰为理念，14年前由Square(Square Enix)公司创立。该公司目前经营JAMBLE。S系统服装产品四分之一的销售额是由丸井实现的，其他零售商包括百货店、专卖店，从札幌到福冈，在全日本共有42家。目前，S系统正在与准备开业的Venusfort展开销售业务的商讨。
2005年12月，S系统开始对商品进行较为严格的库存管理和发运管理，并把商品统一配送给店铺的物流业务委托给Moving公司。其目的在于，通过实现信息流和物流的高度统一，来满足顾客需求，
“自创业以来，我们对于物流的改进进行了各种研究。直到4年前，与丸井公司的交易额日益扩大，我们真正感受到物流及信息流统一管理的必要性。以前我们把物流业务委托给2家公司，现在在总结经验的同时，也正在考虑如何解决遗留下来的问题。”S系统商品管理部浜野部长说。“丸井公司对我们提出了三点要求，即实现JAN条码管理，不仅仅是不同款式相区别，并且颜色、尺寸不同的单品管理也要实现条码化管理；实现EDI信息化管理；免除产品验货环节。在征求多数企业的建议后，我们决定启用Moving公司。因为Moving公司拥有JAN条码导入和转换的专业技能，并且能够根据WMS系统的要求进行改善。”
丸井公司以信息共享为基础，对服装产品进行单品管理，实现JAN条码管理。在此基础上，通过与厂商的通力合作，以畅销产品为中心，销售业绩不断增长。
另外还有EDI，通过无线终端对JAN条码进行扫描确认，确保发货的商品不存在任何错误，从而不断推动与客户的大笔交易，实现与丸井公司交货中心免检的最终目标。Moving公司时装物流企划科经理小栗准一先生说：“为满足客户要求，我们是在发出发货单之后再发货。同时我们的高津物流中心也把产品检验报告通过EDI发送给丸井公司，这份检验报告作为原始数据被保留。这样就达到了产品免检的要求，这就是我们实际需要的系统。”
另一个值得研究的课题是产品的退货管理。因为丸井公司的销售方式是代销，而不是先买进商品，所以商店里的产品仍然作为厂家的库存来进行管理。此时，丸井公司和厂家共同控制商店的销售额与库存情况，探讨出一套有计划的销售体制。
那么到底是如何实现商店的在库商品信息管理的呢?首先根据物流中心的发货数据判断出入库信息，其次从丸井公司的POS系统得到销售信息、退货信息。这些信息经过商店中的S系统的终端机扫描后，Moving公司再通过EDI把信息传送给丸井公司，这样就形成了商店在库信息的共享。
以上所述是通过生产・配送．零售之间的衔接，实现信息共享。这预示出今后服装服饰的供应链管理也将走上相互协作的道路。
“不仅仅使电脑中的销售信息共享，为了使其他各种信息也能够共享，就要求相关业务负责人以及最高层领导定期进行沟通，发表个人的见解，进而不断改善工作。”小栗先生说。
通过基于ASP的WMS实现信息共享
高津物流中心从2006年3月开始实施这套被称为“仓库管理高手”的解决方案。其中，以下各方面之间的连接是非常重要的，包括LOJIZADO的WMS系统、OKABE MARKING的打印机、STANDARD的无线终端、SHINOJAPAN的安全中间件(名为HyWay)。
关于选用此系统的理由，小栗经理列举了一个实例：利用与企业基础管理系统的兼容，进货、发货、库存管理等都实现了统一管理，并且通过ASP可以计算出合理的成本。
首先与货主的基础信息系统进行联接，这是通过EDI手段传递收发货单据、了解库存信息等实现供应链高度可视化的重要条件。
为了满足现场顾客的需求，Moving公司确定了几条规则。小栗先生对此的评价是“应变处理非常快，对我们很有帮助”。
比如，从向厂商发出订货单开始，到为商店进行商品配送，其中S系统中的数据都已设定成为EXCEL的形式，在
进货时，只要把这些数据信息稍微修改一下，就可作为发货指示向下传达。在提出此项迫切要求之后，LOJIZADO很快做出改进，满足了Moving公司的需求。同时，各大型的服装公司所使用的VPN、HULFT通讯网也都进行了专门设计。因为如果利用专线的话，成本会提高。但S系统要求只要通过互联网实现HULFT通讯即可。
另外，综合考虑服装界的实际情况，从EDI接收的商品入库信息开始，到具体的各种传真信息以及入库商品的检验报告，都起到了提高商品入库信息准确性的作用。入库商品是以单品为单位的，为了消除入库商品中存在的品种差错问题，现在Moving公司对每款商品的条码都进行扫描，这样就把发生品种差错的可能性几乎降为零。
导入WMS后，在Moving公司的现场终端上，可以随时查看实际操作和库存信息。有一点需要声明，基于ASP的WMS和管理信息并非由高津物流中心的服务器所管理，而是由LOJIZADO的ASP服务器进行管理。Moving公司的终端是以顾客的身份，通过互联网参与其中的。同时，S系统通过在互联网上注册．连接到ASP服务器，也可实时共享所有信息。这一点非常重要，把所有有关的系统连接起来，使浏览信息既快捷又方便。“以前想了解现场的工作进度时，要反复打电话到仓库进行确认，现在则不需要了。”浜野先生对此感到很高兴。
高津物流中心处理的S系统的商品主要有3个品牌、约700种款式，每天处理的商品数量超过10000件，由几名具有一定工作经验的员工进行操作。
这套系统的使用成本，除首付款以外，每月所需经费在10万日元以内。系统涉及的设备，包括Moving公司仓库和s系统的总公司在内，使用的电脑以及无线扫描终端为十几部。
该系统的实际应用效果在5个月后开始表现得非常显著。浜野先生将Moving公司的介入给S系统物流业务发展带来的优势概括为：委托给这2家公司后的成本和以前相比较，降低幅度超过了预计水平。另外，由于制定了品牌一体化制度，成本控制变得更加明确。
Moving公司这项新的创造，带来了以前根本不可能实现的效果，尤其表现在对其他公司的发货准确度方面，以前经常发生的各种失误，现在几乎降低为零。下面通过现场操作来验证实际应用情况。
进货、质检和商品入库
1 质量检验
S系统在商品质量管理方面非常严格，公司派遣专门的技术人员常驻高津物流中心3层的工作区，对进货商品进行抽样检查(如照片1所示)。他们主要对服装的缝制情况进行检查，如是否绽线，是否留有粉笔的痕迹，之后，确定其等级是A品还是B品，迅速地准备好进货手续。
2 扫描商品条码并确认
接下来对按照单品进行分类的商品，使用无线扫描终端逐一扫描商品的JAN码。同时对照传真收到的信息。判断进货的商品是否正确。
3～5 商品入库
进货商品确认之后，接下来要安排入库。按不同的品牌，分成不同的商品品类，然后放在预先设定好的位置。照片3所示是挂件区，照片4所示是灵活地运用硬纸板把不同的商品分隔开，并划分好位置。进出货时，首先扫描确认上面的条码，然后进行登记。
照片5所示是挂件以外的商品保管区，商品都叠放在衣箱里面。
挂件商品的出库
6、7 生成商品出库单
工作人员从S系统得到出货指示后，首先利用照片6中的WMS终端，选择图7所示的出货指示画面，用照片6终端装置旁边的打印机打印出库单。
8、9 扫描终端扫描出库单的条码
用无线扫描终端对出库单的条形码进行扫描之后，采集的信息被自动传送到服务器上。因为WMS采用的是ASP方式，所以信息并非直接传送到物流中心的服务器上，而是通过互联网传送至LOJIZADOPULS的ASP服务器上，在这里进行信息交换、处理。其间利用了先进的中间件技术和高速通讯网络，以及STANDARD无线扫描终端，信息接收及发送在瞬间即可完成。
10 拣选和扫描条码
挂件服装的拣选如照片10所示，对商品进行拣选，同时扫描条码。也可以选择另一种做法，先统一进行拣选，然后再扫描条码。无论哪一种做法都必须保证对所有商品的条码进行扫描。
折叠服装的出库
11、12 折叠服装出库
下面是衣箱区商品的出库情况。如照片11、12所示，通道空间非常狭窄，通道旁边放着商品出库用的空周转箱，工作人员一边确认出库单，一边进行拣选，然后把同一店铺的商品集中在一起。把商品放入周转箱之前，对每件商品的条码进行扫描以确认发货无误。
商品的销售数量提前一周就已发送给Moving公司，这样可以提前安排适当的人员，随时可以进入工作状态。
13 商品出库的工作流程
图13是与ASP服务器相连接的高津物流中心的商品出库以及向商店配送的主要流程。
在服装服饰行业，向厂商订货之前，要首先确定订货的大致数量，商品到达高津物流中心后，根据销售情况对各零售店进行补货，如果要追加某种商品的生产，则另外需要3周的生产周期。对于商品的断货或者如何减少库存，要尽可能地根据市场行情，使生产・配送・零售形成一条龙，同时信息的传递要准确快速及时。
商品出库和包装
14～16 衣箱内商品的检验及包装
商品拣选工作结束后，在理货区准备好向商店发货用的纸箱，把准备发货的周转箱内的折叠服装和挂件服装集中起来，然后进入检验、包装阶段。
首先从衣箱内的商品开始扫描检验，用无线终端扫描每件商品的条码。检查完毕的商品放入发货箱中。
17、18 挂件服装的检验及包装
对挂件商品的操作同样是对每件商品进行扫描，然后小心地将其放在发货箱上层。
通过对每件商品的扫描，可以保证发货万无一失。
发货单・SCM标签的生成
19 SCM标签的生成
发货商品检验结束后，相当于确定了商品数量，打印机自动打印出SCM标签(指贴在发货箱上的标签，用于整个供应链的物流管理)。此过程通过无线终端机来完成的，当信息被传输到LOJIAZADO的ASP服务器上之后，指示信息经过互联网被瞬间传输至打印机中，SCM标签自动生成。
就ASP系统构造来讲，即使是标签上的邮政编码、消费税等所有内容发生改变，也完全没有必要逐个修改服务器以及终端机的信息。因为这些内容的修改，可以通过修改ASP服务器总机的设定来完成。通过互联网，系统快速准确的潜力被充分发挥出来。
20～22 放入发货单・贴SCM标签
在发货箱里放入发货单，同时在箱外贴上SCM标签，包装完毕后，所有的出库准备工作完成。接下来，把发货箱摆放在折叠笼车里(如照片22所示)，然后进入电梯，送至1层。面向丸井的免检商品的发送是由户田商品中心完成的，面向其他客户的商品发送，按正常手续进行。
Moving公司承担着物流中心的业务，户田TC公司通过自动分拣传送带自动读取发货箱上的SCM标签，对高津物流中心的发货信息和EDI服务器发出的ASN数据进行确认后，按照不同店铺的订货进行分类。
23 S系统商店
在第二天开店之前，Moving公司的车就能把商品送到各个商店(北海道、九州除外)。照片23是台场VENUS商店。
