安装工程师职称论文范文
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第1篇
1、成本增加现象严重
国内当前普遍存在忽视项目施工前期成本管理和控制的现象，因而都是施工之后再进行账目计算，算账严重滞后。因此，在建项目常常会出现成本增加的现象。导致很多项目完工时投资计划的资金严重不足，成本超支，从而使项目工程预期效益滞后，不利于提高工程项目的顺利施工。
2、现场签证
混乱因为存在部分工程管理人员缺乏对预结算知识和成本管理的认识，对于签证和结算往往忽视了其依据的重要性。在建筑电气工程项目成本控制管理时盲目签证，甚至存在未加以审核后便确认的情况发生；与此同时，存在部分制造假签证而设计对应名目的部门，仅仅在项目结算的时候办理签证，而真正需要办理签证的问题上却没有办理；甚至还存在劳务班组办理的签证毫无依据。施工时，造成混乱的签证工作，严重影响了建筑电气工程项目的正常实施。
3、成本控制
人员水平未能及时与时俱进在预决算编制过程中，编制方法对建筑电气工程有一定的影响，每个工程都需要适合自己的预决算编制方法。随着施工技术的发展，新型的施工设备被逐渐应用到建筑电气工程中，对设备的管理水平也在不断加强，劳动生产率也在不断提高，这样施工阶段施工人员就会逐渐减少，这些因素会使临时的工程发生变化，造成工程成本预算管理失控。
二、施工安装阶段的建筑电气工程成本控制管理的措施
1、做好建筑电气工程项目成本的前期
控制要对整个工程造价进行管控的起始点应为施工前期环节。在该环节中应注重项目的经济性，从该项目所拥有的各方资源入手，尽可能地利用和选择已具备的物质资源。在项目的设计阶段除了尽可能地利用好多方资源之外，也应该对整个建筑材料市场进行合理地预估，只有这样做才能够改变现存的控制不严问题。
2、加强施工阶段的成本管控
首先，不仅要对施工完成的工程量按时进行计算，与此同时，同步办理进度款手续；另外，变更资料必须经过工作人员认真审核和整理，与此同时，也要详细分析变更的结果，还要处理好反索赔以及索赔工作；与之相对应的，将施工过程的记录、文件以及图纸完整保留，为顺利施工提供可靠的依据，有效解决项目过程后期出现的问题，进而处理好索赔工作。其次，对中间支付的付款和计量工作正确的完成。项目工程中的招标材料、施工合同以及投标预算等使建筑电气工程项目的中间支付有凭有据；现场施工情况以及进度是建筑电气工程项目中间支付的基础和前提；再加上施工进度的审核必须保持合理性和科学性，有效评估施工质量和人力资源管理的兼顾性，合理跟进和检查项目实施，同时还要根据刘彩琴承钢经营管理部施工动态情况适时调整施工计划；对中间支付报表科学计算，同时对劳动力使用、合理配置设备、材料等及时跟踪和控制，比较和分析施工现场情况和项目图纸之间的差别，应当按照施工合同和招标文件的要求付清施工项目款项，及时完成计量工作。再次，对工程现场签证以及变更进行严格控制，由于在建筑电气工程项目管理的过程中，为了满足业主的需要，对项目工程施工进行合理调整和控制，从而确定工程数量和功能。可是工程项目的签证以及变更过程中必须完成技术评审，同时还要准确进行经济核算，保证施工方案的合理性和科学性，进而提高工程变更增加费用的利用效率，加强管理，防止浪费。不仅如此，项目施工过程中不可避免会有现场签证问题产生，但是在实际签证办理的过程中，要以施工合同为依据，确定补充协议和招标文件，对签证的条款要反复仔细审核，保证在合理范围内调整施工合同，满足施工双方的要求，从而为工程造价索赔提供依据。另外，还要遵循现场签证办理准则的要求，审查签证，确保签证有据可依，防止各种多报或假报等现象的发生。最后，遵循项目建设科学规律，正确评估项目建设，稳定有序的实施项目计划，以此保证科学有效施工，进而提高工程项目社会和经济双重效益。
3、培养复合型成本
控制人才项目的结算是整个成本控制的最后阶段，也是最为重要的阶段。在该阶段下，应该加强合同的管理工作，对设计变更和工程签证内容进行认真的审核，整个过程实现全程监督与动态管理，全面加强管控工作。值得注意的是，在整个成本控制管理过程中，造价师都是不可或缺的人才，针对此应加强该方面的人才培养工作，合理配置既懂得施工管理与技术、又懂得法律知识与经济的复合型人才，只有这样才能够提高我国施工安装阶段的建筑电气工程成本控制管理的水平。
三、结束语
第2篇
关键词：暖通空调工程；施工质量；问题；对策
在现代建筑中，暖通工程施工是整个施工工程中非常重要的组成部分，它的施工质量对整个建筑的使用效果有很大的影响，为了保证建筑的使用效果，暖通工程在进行施工的时候，一定要保证施工的效果，对施工中出现的问题要及时解决，避免影响整个工程的施工进度，同时对施工中的质量控制方法要进行分析，这样才能更好的保证施工质量。
1 暖通空调施工中存在的问题
1.1 管线的位置和交叉问题
暖通空调工程通常的设计图纸是使用CAD绘制的，在设计的过程中，只是在施工图纸初步规划的时候进行暖通空调管道的标高，在施工图完成之前对管道的标高也没有进行仔细的核查，这样就会使得部分施工图纸中存在着管道线路位置和高度出现交叉的情况，这样就会给暖通空调施工带来很多的问题，在施工管理和施工协调方面都会存在着很大的问题。在一些综合性的建筑物中，吊顶空间内部通常要进行暖通空调终端设备的安装，其中有通风管道、冷冻管道和冷凝管道，这些管道在施工中有非常多的专业管道线路。在施工前对施工图纸不进行规划或者是对施工规划不进行必要的核查，按照这样的施工图纸进行施工，非常容易导致整体工程的施工效果受到影响，在进行管道铺设的时候，先进行施工管道在施工的时候是非常容易的，但是后进行施工的管道在管道安装的时候就会出现难以施工的情况，同时也会使得日后的维护工作受到很大的影响。在进行施工设计的时候，一定要保证管理安装施工位置和标高得到核查，同时对存在的问题要及时进行解决，这样才能不影响工程施工质量，同时也能避免出现返工的情况。
1.2 暖通空调系统设备噪声超标
在暖通空调系统工程中，出现空调终端设备运行工作噪声过大的情况是非常常见的。科学技术的不断发展，使得风机管盘技术得到了很好的发展，很多生产厂家生产出来的产品在噪声指数上已经达到了使用标准。但是在一些大风量空调机组中，这项技术发展的并不是非常好，效果不是非常明显，这样就使得大风量空调机组在运行的时候噪音指数是非常大的，而且在实际运行中进行测量的值是比产品的样本参数值还要高的。因此在设计施工中，一定要对暖通空调的噪音指数有所要求，在施工中，对大风量的空调机组要进行隔音处理。同时，对进入到施工场地的空调设备要进行检查，在进行安装以前要对大风量空调机组进行通电测试，对出现噪音指数不合格的情况要及时进行更换，同时要调整隔音处理措施，这样可以避免在施工中，出现停工的情况。
1.3 空调水循环系统
在进行建筑暖通空调工程施工中，核心的环节就是水循环系统。暖通空调施工中水循环施工中出现问题对整个暖通空调系统运行情况有非常直接的影响，情况严重的时候，可能会导致暖通空调无法进行工作的情况。在暖通空调水循环系统中，冷冻水循环出现管道线路不畅的情况是非常常见的，出现这种问题主要的原因就是管道线路出现交叉的情况，在施工的过程中如果不进行及时的调整，就会导致管道线路出现堵塞的情况，使得水循环系统无法正常进行工作。
1.4 管道结露滴水
暖通空调系统在工作的时候经常会出现凝露滴水的情况，出现这种问题主要原因是管道系统安装中存在着问题，管道的保温效果低，管道系统的接口连接不紧密。暖通空调系统在工作中出现严重漏水的情况和管道系统安装中没有安装工程操作规范有很大的关系。为了更好的保证管道系统的质量，一定要保证管道系统的材料，同时在安装中要对系统的水压进行严格的测试，这样才能避免安装中出现过多的问题。
2 施工质量常见问题处理方法
2.1 解决管道定位和标高
在施工图纸设计过程中，采用管道线路综合设计的方法。统一安排建筑物内部各个系统的管道线路工程的布线设计问题，将各部分管道线路走向问题综合考虑，将单独的工程管线布设、安装位置统一规划，从而避免不同系统的工程设计冲突，减轻了施工过程中调整布线和整体协调的工作。
2.2 解决设备运转噪声问题
将新型的弹簧阻尼减震系统加入到空调系统的安装中，在风机和管道的连接处应用软连接方式，用弹簧吊钩的方式固定风机盘。有效减少因为暖通空调系统安装施工过程的处理不善造成的噪音问题。空调设备所在的机房采用吸音处理的方式，可在房间内部用吸音效果较好的隔音材料添加围护，或者直接在墙壁上粘贴隔音材料，减少设备噪音的传播。
2.3 优化暖通空调水循环系统
优化暖通空调水循环系统的方法是加强施工前期的设计管理问题，合理安排水循环系统的管道线路高度和坡度，减少由设计的原因造成的气囊问题，为可能出现气囊的管道位置设计专门的排气系统。而水循环系统清理的问题应当在安装施工前对管道做清理工作，在施工过程中，注意未封闭管道口的污染防护。为水循环系统管道网络设置排污阀，做好设备连接前的分段清洗工作。
2.4 处理管道滴漏问题
要解决管道滴漏的问题，首先要加强管道保温材料的检查。保证施工开始前图纸技术交接的完整无误，做好施工中的检查工作，杜绝管道与保温套管配置不合理现象，保证管道和保温管的契合度。严格控制弯头和阀门等接口位置的保温工程。其次在冷冻管通过墙体的部分增设保温保护功能，保证墙壁和管道保温层之间的严密结合。再次要加强风机关盘中滴水盘部分的清理工作，并加强设备保护工作。
3 加强暖通空调施工质量管理
3.1 建立工程质量保证体系
为实现施工过程全方位的质量控制和管理，施工企业必须建立和健全以项目经理为首的工程质量保证体系。用企业中的生产、技术、经营、动力设备、材料等管理部门的工作质量来保证施工现场的工程质量，用企业质量管理系统的工作来控制工作质量和工程质量。
3.2 工程质量目标管理
为提高工程质量，增加施工企业的竞争能力，应在工程质量管理中推行目标管理。工程质量目标管理是贯穿施工全过程的一种系统管理，是以工程质量目标为目标，通过工程质量目标设计，将其展开为全部施工管理人员和操作人员的工作与操作质量目标。
3.3 工程质量检查
工程测试暖通与空调工程质量中有一部分内在的、功能性的质量，是不可能通过观察和测量来确认的，而是要通过各种仪器、仪表的测试来确认。工程测试是对工程内在质量的检验，因此，还必须有建设单位、监理单位及设计单位的有关人员参加，并会签试验记录单或测试报告。
3.4 施工现场安全和文明施工管理
为了认真贯彻安全第一，文明施工的安全和文明生产方针，确保生产者在施工作业中的安全和健康，营造文明的施工现场环境，在暖通与空调工程的施工现场，需要注意施工现场安全和文明管理。
4 结束语
在建筑施工中，暖通空调工程是非常重要的组成部分，对其质量要进行严格控制。在施工前，一定要做好施工设计工作，在进行设计的时候要将施工图纸进行认真的研究，同时对施工中各项参数设置要明确，在施工中要抓住工程控制要点，同时在施工中要做好管理工作，这样才能更好的提高建筑的整体功能，保证建筑行业得到更好发展。
第3篇
关键词: 电气工程；安装；质量；措施
1引言
随着电建市场竞争的日益激烈，对电气工程项目的安装质量提出了更高的要求，电气工程安装质量的优劣，将直接影响到系统分步试运行和整套系统启动的顺利实施。为此，电气工程项目在施工前期应策划好整体施工流程，按照施工工艺细则，制定各分项工程目标，如：电缆敷设与接线、集中盘柜安装等，并在工程管理实践中做好电气工程质量的检验和
评定，以消除质量问题，保障电气工程安装质量。
2质量控制管理思路
2．1建立专业工艺安装标准．强化培训
工程开工前，除了根据工程的进展编制施工图纸的交付进度，做好专业施工人员的进场计划、机具计划、材料计划、施工进度计划外，还应根据业主和监理单位的相关施工质量、安全等文件，建立一套完整的工艺安装标准和效果图，细化保证各专业质量的工艺细则。进场员工在项目分项工程中的安装效果都要做到统一标准，统一实施，减少或缩小工艺水平上的差距；对某项技能差的员工要开展针对性的培训，以达到一定程度上的整体工艺效果。
2. 2加强质量计划的检查和评定
现场质量计划是一份标明现场关键工序、记录该工序已通过检查或试验等验证手段、证实满足规定的质量要求的文件。在现场设置质量控制点，是为了在施工过程中．对在一定期间和条件下需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主导因素等采取特殊方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态．保证达到质量要求的一项检查措施。
质量控制点包括：W点．即见证点(Witnesspoint)，指参与检验的相关人员按约定时间进行见证和监督，并签证合格的工序活动(如变压器真空注油)；H点，即停工待检点(Holdpoint)，是重要性高于见证点的质量检查点，通常是针对隐蔽性施工过程或工序对整体质量影响重大的工序和首次使用的特殊工艺设置的。凡列为H点的控制对象(如发电机封母对口焊接)，要求检查人员必须到场检查，如果检查人员未在约定的时间到场监督、检查，施工单位应停止后续工序的施工。其它还有R点(报告点如方案的技术交底)、S点(旁证点，如变压器器身检查)等。
通过执行质量控制点检查，可以对照工艺细则来判断该项作业是否符合安装规范和工程工艺要求并做好相关评定。
2．3落实整改措施
以PDCA(计划Plan、实施Do、检查Check处理Action)循环模式进行动态管理，对各项质量活动中出现的不符合项应记录在案，并拿出整改措施在计划规定时期内，落实工作部门执行，直到检查符合标准要求。
3电气施工现场质量问题和防治措施
例如发电厂工程中电气安装工作包括：发电机、变压器、高低压配电装置及控制保护盘柜的安装，电缆和接地施工等方面。由于在施工过程中，电气安装具有分散性和阶段性，除仪表、电缆与机务系统配合较密切外，电气其他工种较分散和独立，没有太多的交叉作业，较易独立实施。所以电气专业可根据项目计划，结合外部条件(如：土建交安、图纸交付和设备到货情况)灵活调配人力，保证资源的充分利用，以满足质量控制要求。
3.1高压配电装置安装
主要问题有：
1）．盘柜运输或安装过程中有损坏或缺失件；
2）．手车式配电柜和抽屉式配电柜开关在推入、拉出时有卡阻，操作及联动试验不正确；
3）．现场文明施工环境差，成品保护措施不完善等。
防治措施：
1）．高压开关柜的装卸和运输，应由起重工负责绑扎和指挥，电气工配合。吊装时应使用专用尼龙带设备的搬运、移动采用液压手动叉车或专用运盘柜小车进行。开箱检查内容应包括：制造厂成套提供的产品合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸等资料，以及产品的备品备件、专用工具应完整齐全检查统计设备缺失件的型号规格、数量，分析设备缺陷的情况和原因，及时做好记录和归档；对于设备的质量缺陷记录应落实消缺责任人，同时跟踪缺陷的技术处理情况，待缺陷处理完毕后，及时报质量检查部门(QC)检验．验收合格后，由质量部门确认关闭该项缺陷记录。
2）．高压柜手车开关的调整内容包括：检查手车推进机构与断路器操动机构之间的安全联锁装置是否完好，如有损坏或变形，应联系制造厂修复、更换手车在推动过程中应无卡阻碰撞情况，动、静触头应完好，中心线一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换接点应动作准确、接触牢靠；断路器手车机械闭锁装置可靠动作后，相应的辅助接点应动作正确、可靠，位置指示正确；防误试操作应符合规定要求(手车在工作位置合闸时，接地刀闸合不上；手车在工作位置合闸时，退出手车，手车能机械跳闸接地刀闸在合闸位置时，手车无法推进到工作位置只有合上接地刀闸时，才能开启电缆小室前柜门及后柜门)。
3）．高压开关柜安装完成后，需做好门窗的封闭工作，防尘、防潮，并在配电室地面铺设地板胶，用彩条布封闭高压开关柜盘面，定期清扫，以保持配电室的清洁。厂房内电气配电柜送电后，施工人员进入配电室工作须办理工作票。运行操作人员做好安全隔离措施，如断开电源开关、断路器，上锁挂牌挂设接地线等保护措施；监护人员做好措施的完善检查，以满足作业开工条件。在作业过程中对设有质量控制点的工序，质量检查人员须到场检验，符合安装质量要求后在质量计划单中签字确认，工作完毕后申请消除工作票。经运行操作人员检查核对，解除有关隔离措施后，恢复送电。对于电缆安装接线工作，工作完毕后，还应及时做好盘柜的防火封堵工作，以免潮气从电缆半层与盘柜之间的孔洞袭人盘柜，引起设备元件受潮。
3．2变压器安装
主要问题有：
1）．变压器滤油完成后，变压器油样试验及微水测试的各项指标未达到要求，为赶工先进行器身检查及附件安装。
2）．器身暴露在大气中的工作时间没有掌握好。
3）．器身检查结束后，没有用合格的变压器油冲洗，并将箱底残油清除掉。
4）．散热器及油箱本体密封法兰拆除后，没有清洁、干燥连接面。并更换新的密封垫。
5）．全部附件安装后，没有将不能承受全真空的附件隔离，未查明真空系统本身实际能达到的真空度而直接连本体抽真空。
防治措施：
1）．变压器安装流程图可参照图1。在变压器本体就位后，应主动与制造厂代表沟通联系，做好各项附件验收的检查工作，在制造厂代表的指导下进行变压器的安装工作，变压器滤油的油样检测报告合格后，才能进行器身检查及附件安装。
图1变压器安装流程图
2）．器身检查要注意当地的天气情况及变化，器身暴露在大气中的时间应掌握在：空气相对湿度≤65％，为l6h；空气相对湿度≤75％，为12h；空气相对湿度>75％．不宜进行安装检查工作。
3）．器身检查结束后，应用合格的变压器油冲洗并将箱底残油清除掉，及时做好封闭。
4）．在变压器附件安装过程中，对于所有密封法兰，在拆除后应清洁并干燥连接面，更换新的密封垫。
5）．所有附件安装完后，在油箱抽真空前，应在箱顶进油阎处加一截止阎和真空表，连接真空管道，先对连通管道进行抽真空，以查明真空系统本身实际能达到的真空度。并将不能承受全真空的附件隔离；由于启动备用变压器、主变、高压厂用变压器的制造工艺因各厂有所不同，在真空注油过程中要严格按照制造厂说明书进行，并做好检查记录。
3．3电缆敷设与盘柜二次接线
主要问题有：
1）．在部分电缆通道中，电力电缆和控制电缆没有严格分层，380V电力电缆、控制电缆及信号电缆同层敷设。
2）．电缆绑扎间距不一、方向凌乱；电缆线芯绑扎间距不一致，线芯弯曲弧度不整齐。
3）．电缆桥架内的杂物和灰尘较多，安装清洁度不够高。
4）．电缆二次接线电缆头排列布置不美观。布局混乱。
5）．电缆挂牌不整齐，有遗漏或不清晰。
防治措施如下：
1）．为避免或减少电力电缆对控制电缆的干扰电力电缆和控制电缆必须严格分层敷设，自上到下依次为：6kV电力电缆、380V电力电缆、220V电力电缆、弱电控制电缆、信号电缆，在有些电缆通道中因桥架设计层数较少而不能满足后续电缆敷设时，应及时与设计、监理及业主联系，确认改进方案。电缆线芯绑扎间距应控制在100～120ram，做到电缆线芯弯曲弧度一致，备用芯预留合理，屏蔽接地线统一接地。
2）．敷设的电缆相互之间应排列紧密，水平段每间隔2m绑扎一次，在拐弯处的两端必须加强绑扎，垂直敷设或超过45。角的电缆敷设每问隔lm绑扎一次。电缆固定可用扎带或钢芯护套线(编织带)绑扎牢固，对于电缆扎带或钢芯护套线的使用应做到统一，保证电缆在同一通道上的统一平整，交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的扎带、夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。如图2所示。
图2电缆间距、排列、绑扎一致
3）．电缆敷设完成后，应清理桥架内的杂物和灰尘。
4）．电缆进入盘孔时，无论上进线或下进线都应在盘台上或盘台下部加装电缆固定支架，支架统一采用镀锌花角铁或圆钢，为后续电缆固定和排列创造条件，以不影响后续电缆平行敷设、制作电缆头及电缆挂牌为原则。
5）.电缆标牌采用PVC牌，并用印字机打印，要求清晰、美观，电缆挂牌整齐，方便查阅，如图3所示。
图3电缆挂牌整齐，美观清晰
4结束语
第4篇
关键词：电气安装；工程造价；存在问题；控制措施
中图分类号：TU723.3 文献标识码：A
一、电气安装工程造价存在问题
先建设后算账、重实施轻决策、重技术轻经济。长久以来，我国电气安装工程的建设项目普遍存在规模大周期长、技术繁杂、人力物力消耗巨大的现象。传统的做法普遍忽视项目建设前期的重要性，造价控制的重点大都放在项目建设的后期，甚至在工程的决算阶段。电气安装工程造价应贯穿于项目建设的全过程，控制重点应着眼在项目建设的前期，即项目决策和设计阶段。项目决策一旦确定后，控制重点应放在设计阶段。目前，项目建设的前期还尚未形成全过程监理和造价控制制度，因此，经常出现投资超限的现象，导致工程造价的控制目标长期难以实现。
管理不统一，审批不完善。工程造价的高低与设计单位、施工单位、建设单位这些与造价相关的单位利益挂钩，程度不同而已。现阶段有的建设项目批钱与给钱不是一个单位，用钱与还钱也不是一个单位。在基本建设中，缺乏一个权威部门来管理基础投资，在实际工程中是谁都管，可一到关键时刻谁又都管不了，所以工程造价管理长期处于实报实销之境。除此以外，投资失控的原因还有项目审批存在漏洞。审批投资计划存在钓鱼项目，有的单位在基本建设工程项目报批时，为了达到顺利通过审批有意预留投资缺口以降低审批额。一旦项目批准、工程开工上马后，按照工程实际需要不断追加投资，要求审批机关迫加投资调整概算，主管和计划部门只得被迫承认追加投资的项目。钓鱼项目不仅会使工程概算一再突破，而且会直接扩大国家预算支出和基建规模。
与国外管理存在很大差距。目前，市场经济体制下的管理模式尚未建立健全，电气安装工程造价领域的从业人员仍习惯于计划经济体制下的管理方式，对国际市场的管理模式还不熟悉。目前，我国电气安装工程造价机构不了解国际惯例，服务内容仍仅停留在工程概预算的编制、结算审查上，只是按照国家、地方、行业的规定审查考核定额、计算工程量等，无力承担市场经济中的全过程造价。而国外工程造价一般由咨询服务机构来完成，他们熟悉国际惯例，为委托方提供工程价的全方位、全过程的咨询服务，包括投资估算为委托方提供项目管理、协助或招标、项目合同管理、支付索赔管理、对工程进行监理及提供有关工程造价的信息咨询等，因此深受外商和合资方的信任。我国电气安装工程造价领域要极力缩小这种差距，否则将会被国际市场淘汰。
二、电气安装工程造价控制措施
可行性研究阶段。项目建设的关键期。在项目投资的决策阶段，项目的各项技术经济决策对项目投资及项目建成后的经济效益有着决定性影响，是项目投资控制的重要阶段。在项目投资的决策阶段，影响项目投资决策的主要因素有合理确定建设地区和建设地点，科学确定建设标准水平及选择适当的工艺系统和设备选型，这些都与项目投资的经济效益有关。在编制可行性研究报告时，应采用价值管理原理合理优化的建设方案，选择综合经济效益最大的最优方案，致使编制的可行性研究报告质量最高、技术先进、经济合理。为此，电气安装工程造价的最基本要求是设计人员要深入实际调查研究，经过正确渠道获取相关的数据资料。一项工程能否成立，关键在于可行性研究阶段，因此，设计单位必须坚持正确的指导思想，树立全局意识，脚踏实地做好前期工作。
设计阶段。发挥价值管理的重要期。设计人员要确定设计方案的设计概算额，包括初设概算额与施工图预算，并以此作为优选设计方案的重要依据，以最终设计方案的设计概算额作为项目施工招投标阶段的投资控制目标值。所以，抓好设计阶段的工作、利用价值管理原理控制工程造价的各个环节可事半功倍。若期望改变和克服各环节相互脱节的现象，设计单位要坚持从项目寿命周期内选用最经济的投入获得所需要功能的原则，设计人员须提出多个设计方案供技术经纪人员选择最优方案。设计人员和技术经纪人员要密切配合，使设计做到先算经济账后画图，施工图预算为初步设计概算所包，初步设计概算为投资估算所包。
在贯标工作和全面质量管理中，设计院要制定价值管理设计考评细则，在各专业中开展价值管理设计考评并定期检查，把价值管理设计作为创优设计、评定设计等级的重要内容。在设计人员中推广价值工程和价值管理观念，树立技术经济统一的观念，把价值管理设计落到实处，以达到合理控制电气安装工程造价的目的。另外，设计人员在项目开始设计前要认真参考通用设计资料，便于在具体工程设计中使用。
招标与投标阶段。工程量清单计价规范是建设电气安装工程造价管理的一次重大变革，企业首次在电力行业送电线路工程量清单计价中实行变电与火电变电。这种将甲乙双方完全推向市场的做法不仅打破了原有的市场定额，还进一步促进企业的经营体制改革。推行工程量清单计价规范要与出台的相关配套措施相吻合，国际上惯用的无标底招标和低报中标模式积极引入国内建筑市场。能否适应这种国际惯用的招投模式对每个施工企业都是场严峻的考验。因此，无论是企业的造价管理人员还是企业的施工管理人员都要彻底转变以往守旧的思想观念，做到与时俱进，与国际规模接轨。
综上所述，在工程建设过程中，电气安装工程造价管理工作与质量、工期虽然功能不同但地位相同，三者紧密相连缺一不可。而管理工作贯穿于项目建设的全过程，直接影响到项目建设的顺利实施与否。因此，在今后的电气安装工程造价管理中要突出重点，改革体制，使之发挥愈来愈大的功用。
参考文献：
[1]王锐/黄利民：《浅谈电力工程造价的合理控制》[J]中小企业管理与科技(下旬刊)，2011(01).
[2]刘文阁/刘怀正：《电力工程造价存在问题的分析与建议》[J]黑龙江科技信息，2011(02).
第5篇
关键词：土建工程 水暖安装 质量问题 预防措施
？？引言
？？建筑采暖、给排水、消防、空调、通风等安装工程的大部分工作是在土建主体结构、内外墙体砌筑等工作完工后才进行的后续分部工程。但有些工作是同土建工程一起进行的，例如：孔洞预留、预埋管道、标高设置、成品保护等。有些施工单位对这些工作不太重视，其实这是一个繁琐而又易出问题的薄弱环节。要想提高建筑工程的施工质量，在很大程度上取决于各专业之间的相互配合。
？？现就水暖安装工程与土建工程相互配合中的几个常见质量通病及预防措施简述如下：
？？1 预防措施要点
？ 1.1 从思想上予以高度重视，从设计、施工、监理等多方面制定切实、有效的措施加以预防。做好施工前的准备工作，对图纸会审不但要熟悉本专业的图纸，还要进行跨专业的统一对照，对各专业出现的冲突问题，进行初步协调研究，并在技术交底中作明确交待，力争在施工前解决问题。
？ 1.2 建立质量管理体系，根据项目部安排，成立安装工程预留、预埋小组全面负责土建与安装工程的具体工作。人员由项目部主管安装工程的技术负责人负责，安装工程师、施工队技术员、各施工工长等人员组成。
？？1.3 严格按照规范、操作规程、施工工艺、技术交底的规定进行施工，适当采用新工艺来保证质量。
？？1.4 制定落实成品保护措施，防止由于人为因素造成的质量问题。
？？2 主要质量通病及其防治措施
？ 2.1 套管、洞口、管道等预留预埋位置、标高不准确或忘记预留问题
？？建筑安装工程预留、预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优良工程的基础。
？ 在安装工程中，常常在浇注混凝土时无人看护，甚至将洞口遗忘，安装时用大锤砸孔造成大片钢筋暴露、变形，更有甚者将钢筋割断，严重影响了工程质量和结构安全。
？？2.1.1 原因分析
？？这是安装与土建转业相互配合中的一个重要环节。预留不准确，忘记预留。在管道安装时随便凿剔，破坏结构钢筋、混凝土，影响了工程质量和结构安全。
？ ①项目部领导对这项工作不重视，为了微小的经济利益，投入的人员、资金过少，达不到正常施工的要求。②对具体操作人员未进行技术交底，操作人员对预留位置不清楚，操作人员专业素质不够。③安装与土建专业未进行协商，在专业图纸和土建图纸上具置、标高不同，但均未发现，各自施工，未及时发现造成返工及经济损失。
？？2.1.2 防治对策
？？①必须由专业技术人员对具体操作人员进行技术交底。施工技术交底是控制前期质量的重要保证。施工技术交底的编制工作由项目部和施工班组分别从各自的角度编制，班组技术交底依据项目部技术交底细化编制。②在施工前项目部应组织土建、水暖、电气、空调、消防、通风等专业进行图纸对照，发现位置、标高有出入的。应通过建设单位联系设计单位确认，有设计单位发出设计变更，根据设计变更进行施工。③为施工方便也可由土建专业代留，在施工前应根据图纸将具置、标高、数量、规格制成简图提交土建专业，等模板施工完毕后，由安装专业进行验收在管道安装时严禁用大锤砸孔，宜用冲击钻或水钻成孔。
？？2.2 安装工程室内排水管道经常堵塞的问题
？？2.2.1 原因分析 室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。
？？①在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被 人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。②有的工人从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。③有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。
？？2.2.2 防治对策 为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：
？？①由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。②当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。③排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。④排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。⑤为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。⑥卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。
第6篇
关键词：临建设施质量安全事故原因措施处理方案处理结论
中图分类号：P624.8文献标识码：A文章编号：
工程基本概况
某大型汽车制造厂总装车间建设工程（以下简称本工程），位于新疆乌鲁木齐市开发区，总建筑面积约10.86万平方米，上部主体采用钢结构，基础采用桩基础，桩型为钢筋混凝土预应力管桩，建成后将用于某知名汽车厂商总装生产线专用车间，承担汽车装配、焊接及总成等任务。本工程由某建设集团第七工程处承建，施工现场长1200米，宽700米，占地面积约84万平方米，包括工程本身占地面积12.37万平方米，现场办公、生产及生活设施等临建占地面积0.73万平方米，各区之间分区围墙约3930延米。本工程2011年6月21日开工建设，预计于2013年7月30日完成并交付使用。
事故概况
2011年8月11日13点37分左右，新疆乌鲁木齐经济技术开发区，某建设集团第七工程处某大型汽车制造厂总装车间建设工地突起大风，风力约11级，瞬时最大风力达到13级，持续时间约11分钟，致使现场生产及生活附属用房、围墙、临时供电线路等临建设施倒塌、损坏严重，机械设备、施工材料不同程度受损，三人轻微伤，酿成重大质量安全事故。
事故造成的损失
本次事故发生约2小时后，现场立即组织由当地建设行政主管部门、质检及安检部门、建设、承建、管理、监理等单位参加的事故调查组展开调查。经调查组初步调查，本次事故共造成现场临建房屋倒塌1栋31间约500平方米，材料仓库1栋19间约300平方米，围墙倒塌约396延米，供电线路损坏1200米，损失或损坏材料约3.9吨，损伤或损坏已进场施工机械11台套。万幸的是，事发时处于当地午餐时间，大批人员因返回乌鲁木齐市区用餐尚未进场，除造成3名值班人员轻微伤外，未造成人员更大伤亡。经初步统计，本次事故造成直接经济损失折合人民币约56.65万元，3人轻微伤，工期延误约31天。
四．事故发生原因初步分析。
经现场事故调查组初步分析，造成本次事故原因如下：
本次大风超出当地正常气象范围。据当地气象资料记载及统计，一般情况下，乌鲁木齐开发区一带发生11级以上大风的概率相当低，本次大风偶发因素较大，严重超出预期，特别是瞬间风力达到了13级，更是当地数十年来未遇，这是本次事故发生的客观原因；参建单位经验不足，思想上没有引起足够的重视。设计原因。现场查看设计图纸发现，所损坏的建筑物，设计由承建单位承担，图纸粗糙，签字盖章不全，很多构造节点基本都是按照内地标准设计，完全没有结合当地情况，这是造成本次事故的重要原因之一，具体内容有：①基础埋深浅。②钢柱断面过小且柱距较大。③节点连接计算有误。④现场建筑物总体布局不当。
承建单位现场管理原因。主要包括：
①事故发生于工程建设早期，人员正在陆续进场，特别是一些主要的管理人员尚未完全到位，质量、安全管理体系尚未建立健全，各项作业制度、工作流程、验收程序等尚未成型，大多数时候作业处于失控状态；加上从思想上没有充分重视，管理上的漏洞相当多；②选择分包单位不当。③工期安排严重不合理。④总包单位对分包单位没有尽到管理责任。
五．与本次事故相关的资料等（附照片，其他见附件）
六．事故发生后采取的措施。
①建设单位、监理单位立即发出停工令，要求停止现场一切作业；②立即按照规定向当地建设行政主管部门报告；③立即采取措施，抢救人员，抢救设备物资材料。④按照规定，立即组成事故调查组，开展调查工作，调查损失情况，分析原因，查找责任，制定整改措施。
七．处理本次事故的依据
①本次事故的实况资料，包括时间、地点、部位、过程、事故后续发展情况、人员伤亡情况、经济损失情况、工期延误情况等；②有关的合同及合同文件，主要包括施工总包合同、分包合同、材料采购供应合同、监理合同及其补充约定等；③有关的技术文件和资料，包括图纸、技术文件、档案、施工记录、监理记录、材料证明文件、实验报告、验收记录、事故发生后的观测记录等；④与本次事故有关的法律法规、部门规章、规范规程等。
八．事故处理方案
①委托有资质的单位对事发后所有受损建筑物、构筑物进行鉴定，根据鉴定结果，确定事故中倒塌部分按照相关标准重建，事故受损部分中约210平方米房屋、190延米围墙不能加固也应推倒重建，受损部分约270平方米房屋、97延米围墙加固后可以投入使用；
②指令承建单位必须委托有资质的设计单位承担并完成受损建筑物、构筑物重建、修补、加固等设计工作，并应充分考虑当地特殊情况；
③指令承建单位废除临建建设的分包合同，由自身施工队伍或者委托有资质的施工队伍承建并完成重建、受损建筑物、构筑物的处理工作；
④指令监理单位，认真履行监理责任，严格审查分包单位，严格审查作业文件，严格控制施工工程，严格履行验收手续，确保工程达到标准；
⑤指令建设单位，重新计算并核定建设工期，对不合理要求进行修改，必须确保合理施工工期，不得随意压缩；
⑥指令各参建单位结合自身实际，各自写出本次事故报告，认真分析自身原因，查找管理漏洞，接受教训，避免类似事件再次发生；
九．对处理结果的检查鉴定的验收
2012年9月8日，建设单位和监理单位下达复工令，各参建单位接到处理报告后，历时约45天左右，完成部署的各项工作，现场恢复正常施工状态，本次质量安全事故处理结束。在整个处理过程中，承建单位管理体系到位，必要的人员及设备到位，作业措施合理有序。监理单位严格履行职责。经各单位共同按照国家标准验收，整个工程达到设计标准，满足使用要求，可以投入使用。
十．本次事故处理结论
经调查组研究后一致认为，本次事故属于严重质量安全事故，事故中既有客观原因，也有主观原因，但主观原因是主要的。作为建设单位，给定的工期过于紧凑不合理，负有一定管理责任；作为监理单位，建设过程中存在严重的监理不到位情况，特别是对分包单位的审查没有尽到应有的责任，负有监理责任；作为承建单位，质量安全管理体系严重不健全，施工现场管理严重不到位，特别是违规选定分包单位且疏于对分包的正常管理、监督和指导，致使现场失控，酿成事故，是本次事故的主要责任单位。
调查组认为，本次事故损失较大，属于三级重大质量安全事故，非常令人痛心，但没有造成重大人员伤亡，这是不幸中的万幸。各参建单位必须从中吸取教训，改进工作，严格执行国家法律法规、规章制度、规范标准，严格履行各自责任，确实保障项目正常、安全、有序进行。
