生产排产计划范文

前言：我们精心挑选了数篇优质生产排产计划文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

（一）更加注重责任落实，进一步加大考核问责力度

按照“政府统一领导，部门依法监管，企业全面负责，社会广泛参与”的总体要求，进一步推进落实安全生产责任制，加大考核与问责力度，努力形成各司其职、各负其责、齐抓共管的工作格局。

1．严格落实政府安全生产管理责任。以“平安”建设和安全生产目标责任制考核为载体，建立科学的考核办法，形成有效的激励和约束机制。进一步细化规范乡镇、村（社区）安全生产管理职责，推进落实基层安全管理责任。

2．进一步理顺安全生产综合监管与专项监管的关系，完善监管机制，提高监管效率。负有安全生产专项监管责任的部门，依法对本系统、本行业、本领域生产经营单位的安全生产工作实行指导、监督和管理，履行安全生产专项监管职责；安全生产综合管理部门要加强指导、协调、监督、服务，支持配合负有安全生产专项监管责任的部门做好工作，形成既有明确分工，又有相互协作、齐抓共管的工作格局。进一步完善安委会例会制度，建立安委会办公室联络员制度，及时协调解决安全生产工作中的突出问题。

3．高度重视开发区的安全生产管理，进一步明确开发区、工业园区、重点工程的安全生产管理职责，提出对园区、重点工程实施有效监管的具体办法，落实安全管理责任，防止出现监管空缺，杜绝重特大事故的发生。

4．以经济政策引导、典型企业示范、隐患排查督促、许可执法把关、舆论宣传监督、热情服务推动等多种举措，全面推进落实企业安全生产主体责任，大力倡导“安全生产荣辱观”，引导企业自觉承担安全生产方面的社会责任。

（二）更加注重监督执法，进一步加大隐患治理力度

通过严格监督执法，强化安全生产隐患治理，深化专项整治，推进建立规范有序的安全生产良好秩序。

5．继续深入开展专项整治工作，通过专项整治，取缔和关停一批不具备安全生产条件的生产经营单位和项目，着力推进安全生产秩序不断好转。

6．健全安全生产综合治理联合执法机制，对社会影响广、区域性、倾向性的安全生产问题实行综合治理，通过由政府牵头，部门联动，采取联合执法、集中整治、督察督办、责任追究等措施，增强执法合力，着力解决一些行业和领域安全监管多头管理、无人负责的问题，形成齐抓共管的工作机制。

7．加强和改进安全生产检查，着力提高检查工作的针对性和有效性。对检查中发现的问题和各类事故隐患，定人、定责、定时，严格抓好整改落实，并建立完善隐患整改反馈制度，实施跟踪督查。

8．强化安全生产监督执法，严格依法行政，严肃查处安全生产违法行为。按照《行政处罚法》和《湖南省安全生产条例》的有关规定，积极开展乡镇委托执法工作，充分发挥乡镇安全生产监督管理作用。大力推进安全生产行政执法工作，加大对安全生产违法行为的处罚力度，督促企业落实隐患治理责任、治理措施、治理期限和应急预案。全面贯彻执行国务院第493号令，严格执行生产安全事故报告制度和调查处理程序，按照“四不放过”原则严肃查处各类事故，对发生社会影响较大的责任事故，及时在全县通报。充分发挥群众监督作用，及时受理并查处安全生产违法行为和重大安全隐患举报案件。

（三）更加注重治本之举，进一步加大基层基础和源头管理力度

落实治本之举，强化源头管理，尽快形成以发展为目的、以企业为主体、以规范为重点、以执法为保障的企业安全监管长效机制，是实现安全生产形势根本好转的首要前提。

9．进一步加强安全生产基层监管队伍建设，逐步形成高效务实、依法行政、规范有序的安全生产监管体系。在健全完善乡镇安全监管机构的基础上，推进经济开发区、工业园区、重点工程安全监管机构建设，落实安全管理人员。按照“严、细、实”的要求，抓好基层安监队伍的思想建设和业务建设，特别是对乡镇安全管理人员要通过教育、培训、轮训、考核等手段，提高安全生产管理水平。

10．继续抓好高危行业安全生产行政许可工作，严把安全生产准入关，确保审查发证质量。对未取得安全生产许可证的矿山、危险化学品、烟花爆竹、建筑、民用爆破等生产经营企业从事生产经营活动的，依法坚决予以取缔。对已取得安全生产许可证的各类企业，加强跟踪督查和动态管理，搞好“回头看”，已达不到安全生产条件或存在严重安全违法行为的，依法暂扣或吊销安全生产许可证，采取停产、停业整顿。

第2篇

关键词：计划 调度 闭环 共享

中图分类号：TF785 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）01-0143-01

1 背景

首钢京唐公司炼钢作业部是世界首个单体达到千万吨钢的生产能力，国内首家采用“全三脱”冶炼工艺的炼钢厂，具有设备大型、工艺先进等优势。要想驾驭这样大型、先进生产设备，生产出高品质，低成本洁净钢产品，创造出一流的经济效益，对生产排程的管理水平提出了极高的要求。针对京唐公司目前生产情况，之前开发的由动态调度算法自动排列的炉次计划已无法完全满足生产需求，主要体现在计划兑现率低、显示不直观、信息不共享等弊端。所以需要在原有的系统之上进行优化。为此，需建立一套炼钢调度系统，与一体化计划系统进行多系统无缝衔接，形成炼钢一体化计划闭环管理。炉次计划由现场调度员进行创建和调整，以适应高节奏高效率的生产。在手动加半自动计划结合的生产组织模式下，逐步摸索出一套适应京唐公司大型炼钢厂及全三脱冶炼模式的生产规律，为实现动态调度全自动生产组织模式奠定良好的基础。

2 设计思路

基于京唐公司炼钢厂生产组织现状，完全基于算法规则、无人工干预的全自动炉次计划至少在现阶段是不现实的。因此应从手工操作加系统支持的半自动炼钢炉次计划来满足当前的业务模式需求。为满足这一功能，需要对现有炼钢执行系统进行进一步的扩充与修改，新建一套炼钢调度系统，实现数据对接。

针对京唐公司炼钢作业部自身特点，定制开发的炼钢调度系统与公司的一体化计划系统建立接口，并同时与炼钢执行系统建立接口。一方面从公司钢轧一体化体系建设上形成了闭环管理，从合同反推到炼钢的计划，钢轧计划进行有效的衔接，另一方面从岗位操作上得到了简化，利用调度人员熟悉的表格方式对炉次计划手动编排，所以新开发的炼钢调度系统作为调度人员操作的前端系统，把这个系统接入炼钢执行系统中，将调度人员在炼钢调度系统中编排的炉次计划通过炼钢执行系统和二级系统的接口直接下发到二级系统中来指导炼钢生产。二级系统生产实绩实时的反馈到炼钢调度系统，各岗位都能通过三级终端查看，并将实际板坯信息附带生产订单号传给热轧工序，从而实现了炼钢一体化闭环管理。

3 功能介绍

炼钢调度系统作为炼钢生产排程优化所建立的系统，主要包括浇次计划排产、炉次计划排产、停工记录、列车时刻表排产等功能模块。

（1）浇次计划排产。该模块主要供非计划创建浇次时使用。该功能根据时间规则自动生成浇次计划号，并且选择系统内的钢种、规格以及炉次等必要信息。在调度系统下达的浇次计划生产出来的板坯都是计划外板坯。

（2）炉次计划排产。该模块主要是在炼钢计划系统下达的浇次计划基础上，创建炉次计划，制定出炉次的工艺路线以及在各工序的时间点，并且把这些信息重组成各个工序的计划电文经由炼钢执行系统下达到各个工序二级。在该功能中有修改工艺路线、修改计划内钢种、修改计划时间以及改判等功能。这些改动都会以电文的形式发给炼钢执行系统，最终将PDI下达到二级。

（3）列车时刻表排产。该功能主要是对手工炉次排产的一个改进，系统提供了计划模型配置功能，这样调度员就可以根据当前生产情况制定出最适合生产的时间与周期，根据模型配置以及开浇时间自动计算某个浇次所有炉次的所有工序计划时间，并且根据二级返给三级的生产实绩信息，调度能准确跟踪炉次的生产情况，便于更好的组织生产，提高时间利用率。

（4）生产信息查询。调度系统会实时采集二级的生产实绩信息，如炉次事件，炉次状态等等信息，以便不同岗位的用户共享炉次的生产实绩信息，满足现场生产需要。

（5）停工记录。该功能主要是记录日常生产中，各个工序各种设计停工的原因，包括计划停工，非计划停工，意外事故等，以便各级领导及管理人员了解每天的生产设计状况和生产情况。

（6）热修包信息维护及查询。该功能主要记录热修包岗位根据调度员下达的炉次计划和实时生产情况，对热修包信息进行维护，记录热修包座包时间，以便及时安排钢水接应，方便日后查询钢包的情况。

（7）模型维护。该功能用于模型信息主数据维护，列车时刻表半自动排产时所用的模型来自此界面的模型信息，管理人员可根据生产调整随时更新模型信息数据。

（8）报表管理。报表管理部分主要用来查询、显示、打印各类满足生产需要的报表，包括炼钢部生产信息报表、当日铸机生产信息报表、停工分析报表、生产调度日报、岗位生产信息报表等10张常用的报表。

4 实施效果

（1）降低冶炼周期，提高生产节奏，产量相应增加。（2）炼钢生产组织能力提高，计划兑现率提高，协议品减少。（3）系统能够根据模型算法进行炉次排产，并能结合调度员的实际要求进行人性化的调整，灵活的排产模式非常贴近用户的使用需要，大大提升了炉次排产的业务效率。（4）实时刷新采集炉次事件并更新前端界面显示，大大提升了生产信息传递的效率和生产组织效率。（5）按照生产计划合理的组织生产，尽可能按照计划时间保铸机连浇，减少故障的发生。（6）数据得到了有效的组织和整合，为用户直观便捷地对炼钢生产的计划及执行情况提供了有力的支持，也为生产数据的统计和分析提供了良好的平台。

第3篇

关键字：焦炭污染物控制

中图分类号：TF526文献标识码： A 文章编号：

引言

焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。因此，焦化产品生产过程的污染备受关注。焦炭在生产过程中，会排放大量的废水、废气、废渣，噪声等构成严重的环境污染 [1]。清洁生产是21世纪新的环保理念和战略及工业生产的方向 [2]。本文对煤化工主要过程及工序产生的污染物进行分析，阐述其来源、数量，特征和类型， 综述基于污染物特征的控制措施，强化科学化管理，规范单元操作，为发展焦化污染控制的新技术提供参考[3]。

1主要污染工序及污染物排放情况

1.1备煤工序

备煤系统包括从精煤场到焦炉煤塔为止的精煤配煤，破碎及运输等装置。其主要任务是为焦炉提供合格的原料煤。其主要污染源有精煤场存煤及输送过程中产生的煤尘，精煤破碎过程中产生的煤尘及破碎机运行产生的噪声。

1.2炼焦工序

炼焦采用侧装煤，高温干馏，湿法熄焦的生产工艺。焦炉采用TJL4350型宽碳化室，双联火道，废气循环，下喷单热式捣鼓焦炉。焦炉烟囱和熄焦过程会排放含尘、SO2等有大量蒸汽和少量粉尘的废气；炉门、上升管、炉体不严密处、装煤、出焦、炉体烟气会无组织排放；事故状态下（如停电）荒煤气的大量逸散，含苯可溶物、CO、H2S、SO2。

1.3化产回收工序

1.3.1冷鼓工序

煤气的冷凝冷却和加压输送，煤气中的焦油雾的脱除，焦油、氨水和焦油渣的分离与储存，焦油、循环氨水、剩余氨水的输送为该工序的主要任务。在这个过程中，机械化澄清槽焦油氨水分离过程中会排放少量废气和焦油渣；冷鼓工段泄漏废水；煤气输送系统氨水、焦油分离器，循环氨水中间槽，地下槽，水封槽等挥发逸散气体。

1.3.2脱硫及硫回收工序

本工序包括脱硫及硫回收、剩余氨水蒸氨三部分。脱除煤气中的H2S时会产生的脱硫废液，脱硫再生塔塔顶再生尾气，产生蒸氨废水、硫磺。

1.3.3硫铵工序：

由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。期间产生的污染物有酸焦油，硫铵粉末，NH3、氰化物等；事故状态下硫酸外溢也会引起污染。

1.3.4洗脱苯：

来自硫铵或冷鼓工段的粗煤气，进入终冷塔冷却，经终冷塔冷却后的煤气进入洗苯塔，与洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，在经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送炼焦车间作焦炉燃料气，一部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分外送做工业燃料气。洗苯塔底富油进入脱苯系统脱除苯后洗油循环使用。脱苯过程产生固体残渣，使用过的分离水，管式炉燃烧排放的烟气，轻、重苯贮槽等放散口尾气等若不及时处理都将引起污染。

焦化生产工艺及污染物排放情况见图1。

图1焦化生产工艺及污染物排放情况

2主要污染源及污染物的治理情况

2.1备煤工序

安装喷淋设施并配置一台洒水车，在精煤场建设挡风抑尘网；运煤皮带转运站精煤水分大粉尘少，并且密封机头，设导料筒并减小落差，封闭皮带通廊，使粉尘不外溢；粉碎机出口安装ZC-II型回转反吹袋式除尘器，排出的粉尘浓度19.6mg/m3；粉碎机设独立基础并有隔离操作室，以防噪声污染。

2.2炼焦工序

焦炉回炉煤气采用净化后的煤气（煤气用量1.5万Nm3/h）；熄焦塔采用折流板（4层）除尘技术；焦炉炉门采用敲打刀边技术，上升管采用水封盖，炉体经常热修；集气管压力采用自动调节，事故状态采用煤气自动放散点火装置；焦炉装煤、出焦采用二合一湿式地面除尘站。

2.3化产回收工序

2.3.1冷鼓工序

焦油渣送往煤场掺煤炼焦；机械化澄清槽、氨水中间槽、剩余的氨水中间槽、地下槽、水封槽、成品储槽等放散口气体全部收集后去脱硫工段尾气洗净塔净化后排空；泄露废水收集到地下槽后用泵送进机械化焦油氨水澄清槽。

2.3.2脱硫及硫回收工序

脱硫废液送煤场掺入煤中炼焦；再生塔再生尾气H2S ，NH3等进尾气洗涤塔洗净后排空；蒸氨废水去生化处理工段；将产生的硫磺外售。

2.3.3硫铵工序：

酸焦油送煤场掺入煤中炼焦；硫铵工段室内外地面做防酸处理并设收集坑进行收集回用；硫铵粉末经旋风除尘器和水浴除尘器全部回收。

2.3.4洗脱苯：

将脱苯产生的残渣送煤场掺和炼焦；分离水返回机械澄清槽；管式炉燃烧煤气使用净化后的净煤气。

结语

焦炭生产过程伴随着废气、废水和废渣等环境污染物的产生，是不可避免的，其污染程度随工艺的不同呈现出很大的差异。因此，针对焦炭化工的环境污染问题，不仅要坚持污染治理的原则，还应在原有技术上不断创新，寻求新的高效低耗的处理方法，来适应新的环境污染物和新的环境要求。企业应强化环保监控与管理，通过研究焦炭生产过程中物料转化和能量利用的合理化，寻找替代技术，从根本上解决焦炭及化产品生产行业的环境污染问题。

参考文献

[1] 王秀军，煤化工过程的主要污染物及其控制，煤化工,2012(162) 38-42.