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根据公司制定的20XX年度生产工作计划,20XX年由于全球金融风暴的持续影响,生产线仍会保持现有的收缩。但根据公司生产经营的要求,设备检修大部分大中小修仍采用以往见的缝插针检修方式进行,力争有计划地进行,确保生产设备的完好运行。争取做到检修一条生产线,完好一条生产线。部分大修由生产部根据公司生产经营计划及设备运行情况,另行通知车间进行。在完成检修工作,及时做好备品配件的工作,同时做好修旧利废工作,做到备品配件物尽其用。以下一年设备工作计划安排如下:
1、各车间在日常工作中要落实好各项设备管理制度,加强包括设备的日常巡检、维护保养、设备日常检修、中修和大修工作力度。
2、生产技术部和各车间要设立重要设备台帐,利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况,提前进行配件计划或自制加工工作,并有预见性地提出检修计划;根据公司年度培训计划,设备管理员要结合自己的实践经验对各车间机修工进行设备技术培训,各车间要利用班组班前班后会对机修工进行日常的设备技术培训,不断提高机修及机器操作员队伍的技术水平。
3、设备副经理和设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况,跟踪主要备品配件的库存和采购情况,督促供应部对主要紧缺配件的采购,检查车间自制配件的加工制作情况,确保主要配件随用随有;检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作,并作技术上的指导,做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作;合理协调生产和设备检修工作,加强设备的巡回检查,增强计划性的检修工作。遇到异常情况及时作出调整,遇到抢修任务时,做好三个车间机修人员的调配工作,确保生产的连续稳定。
4、做好生产设备检修的统计调查工作,为20XX年设备工作计划提供统计依据。
5、及时了解市场信息,发现适用的新材料新设备时,及时计划应用,延长设备的使用寿命。
6、计划在8-9月份左右,对4T锅炉进行全面检查检修工作,视情况清理炉内结垢。
7、视生产情况不定期检查补焊冰晶石干燥炉筒体及相关部件3次约6米。
8、重点关注C线一段炉的抽风收尘环保处理系统,确保仓库保持有1-2个叶轮备用。考虑对2#尾气风机进行重新选择,解决因引风不足引起风机叶轮冷凝结料经常振动的问题。
9、加强公司生产线消防环保设置运行的检查,加强对现有生产线环保治理和整改落实,视情况进行较理想的技术改良工作。
10、继续推行设备维护保养模范岗位示范点,扩大车间设备维护保养模范的推广面。加强对各车间(特别是制盐车间)的维护保养检查力度。
11、考虑对氟化铝氟冷器已堵塞比较严重疏通困难,无法修复。计划自制2个冷却器蕊管,待机更换处理。
12、考虑全面淘汰二台IS50-125-250--132KW水泵,将水泵回收保管,把水泵房内55KW移装在现在IS50-125-250的位置上。
13、收集各种废旧物资,能用则用,不能用的收回集中处理。经常把收集的螺丝、螺母,用丝攻、丝板修复后重新使用。
14、由于车间设备腐蚀、老化、技术力量较弱。20XX年还应加强对二大车间设备巡回检查,加强对车间设备备件计划的周密性和足够备件的准备工作,同时监督制酸车间反应炉温度、c线干燥尾气温度的控制,从使用上保证反应炉筒体及干燥尾气风机的正常使用,减少非正常的腐蚀和结料振动故障。
15、加强对二大车间转炉托轮维护保养,减少托轮轴承损坏频次。同时及时处理已拆出的托轮轴和托轮进行外委修复,以留备用。
16、因生产产量的减少和生产不饱满,故不定期计划外购反应炉Φ1800筒体暂定30M。选用的钢板厚度按往年要求仍为25mm,以缩短反应炉补焊筒体的周期。
17、不定期制作反应炉搅料器约14条,加工和修复反应炉罩8件。
18、不定期计划金属衬胶风机F9-19-8D风机1台及风机叶轮约4个。
19、按20XX年统计,视制酸车间的换热器堵塞情况计划进行清理疏通1次。
20、计划2#反应炉出渣机的螺旋主轴螺旋2条及其组件1套。视情况对2号炉出渣螺旋改造,初步考虑恢复冷却中和炉的使用。
21、视公司生产经营情况计划安排清理吸收塔填料。
22、加强对5台中和炉大小齿轮维护保养,确保能在中长期运转。视情况对出现腐蚀严重的中和炉筒体进行大面积的补焊。
23、综合考虑酸泵、混料三通、混料外壳、密封座的备件备件情况及时给予计划,加强了与供应部的沟通并联系跟踪。
关键词:综采工作面;机电设备;管理措施;优化改进
大同煤矿集团四老沟煤矿综采工作面主要布置在塔山扩区(延伸矿井)3#~5#层一盘区,目前回采工作面为8101综采工作面。该工作面煤层为石炭二叠纪煤层,采用大采高放顶煤回采工艺,安装了刮板输送机(SGZ1000/2×855)、采煤机(MG650/1630-WD)、液压支架(ZFG13000/27.5/42)、转载机(SZZ1200/525)等设备。由于机电设备安全管理不到位、设备本身存在缺陷等原因,8101工作面经常出现设备故障,严重影响回采速度甚至发生事故。为此加强了安全管理,并根据实际情况对部分机电设备进行优化改进,保证了综采工作面安全高效生产。
1综采工作面机电设备安全管理措施
1.1加强作业人员安全培训
定期对机电设备操作人员进行业务能力及安全知识培训,提高操作人员专业知识水平和现场实际问题解决能力。大力培养机电设备技术人才,并使其具有遇到难题时能够独立解决的能力。
1.2加强机电设备的运行管理
加强机电设备运转时的动态观察,掌握设备各项参数及安全性能,提高设备使用寿命;强化机电设备隐患排查制度,一旦出现故障必须及时进行“排查、整改、落实”,并严格按照要求进行记录。定期检查、维护综采工作面机电设备,设备安全性能降低时及时更换;严格执行机电设备定期巡检制度,发现隐患及时处理,保证设备安全可靠运行。检修前必须制定计划并建立检修台帐,不可盲目进行,要从根本上解决设备故障存在的问题。
1.3规范机电设备的操作维护
(1)规范采煤机操作维护:开机前先确认四周无安全隐患;加强检查,发现水压不足或无水时严禁开机;严禁采煤机过负荷运转,割煤过程中根据采煤机实际参数控制采高,防止对液压支架顶梁及刮板输送机造成损坏;交接班时停止切割滚筒,将离合器脱离,并按“停牵引机—停电动机—停喷雾洒水”程序操作;在更换截齿、滚筒时切断电源,做好顶、帮防护工作并对刮板输送机进行闭锁。(2)规范液压支架操作维护:规范支架操作顺序即“降前梁—移前后立柱—移架—调架—升前后立柱—升前梁”;移架前加强对顶板的观察,出现顶板破碎、局部冒顶现象时先采取措施稳定顶板后方可移架,防止发生顶板坍塌事故;移架过程中保持与刮板输送机平直,出现支架移不动或支架倒架现象时,立即停止移架找出故障并进行排除,待故障完全排除后方可继续移架,升起支架时要保证支架顶梁与顶板完全接触严实;加强检查支架液压系统,防止漏液串液现象发生,严禁支架带病运行。(3)规范转载机操作维护:确保转载机各螺栓、插销齐全完好,及时更换弯曲刮板及损坏溜槽,在井下拆除转载机大配件时确保施工场所顶板完好。施工人员要听从统一指挥,严禁乱仍乱放配件,严禁带电检修,严格按照操作规程有关规定进行操作维修。(4)规范破碎机操作维护:加强转载破碎机易磨损部位的检查(如中心入料管,叶轮上、下流道衬板、帽锥等),发现磨损严重及时更换;定期检查转载破碎机各部件油情况;制定转载破碎机检修计划,一般1~3个月进行一次小规模检修,3~5年进行一次大规模检修,破碎机在运转5年后更换易磨损、核心部件。
1.4加强对电动机过负荷的监控
采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等机电设备的电动机长时间过负荷运转时,会发生电机烧毁事故。可安装一台电流监视器对工作面各电机电流进行监测,电机过负荷运转时发出警报并进行闭锁。
2设备优化改进措施
2.1转载尾轮轴承防水优化改进措施
(1)转载机尾轮轴两侧各有一套轴承,两套轴承开口分别向里外方向采用骨架油进行密封。生产过程中转载机尾轮部位可能存在积水,在积水长时间浸泡下尾轮水封很容易损坏,积水便进入尾轮内部并冲洗轴承油,轴承油失去作用后尾轮轴承将在无状态下运转,时间长了会加快轴承损坏,降低使用寿命。(2)可采取提高轴承油封效果措施防止轴承进水:在原转载机轴承两侧各加装一套轴承,并将向里油封止口转向外面。转载机在运转时轴承少量油会向外泄漏,但这种油泄漏不会降低尾轮轴承使用寿命,反而会对油封起到进一步作用,提高了油封能力。
2.2采煤机牵引部轴承优化改进措施
(1)多数采煤机牵引部通轴轴承采用的是自然设计,在水平煤层或小倾角煤层开采过程中基本满足生产需要,但在大倾角仰采或俯采时,牵引部通轴轴承在重力作用下失去自然作用,油不能及时补充到需要的轴承上,导致轴承无长期运转损坏轴承。(2)可采用牵引部增设供油回路的方法提高作用,即在牵引部低压油回路增加一趟管路直接与轴承部位连接,可有效保证轴承正常作用。
2.3破碎机与转载机工作方式优化改进措施
(1)严格执行先开破碎机后开转载机的开机顺序;开机前严格检查刮板、链条松紧情况,再进行转载;破碎时必须确保转载机行走部位与输送机尾部无任何刮卡;当输送机尾部出现故障时应及时处理,经常清理输送机尾部浮煤、杂物等。(2)转载机进行爬移时会加大破碎机阻力,利用杠杆原理在破碎机两侧各加装两个行走液压缸,乳化液通过三通阀、液控单向锁控制液压缸升降,保证转载机正常行走。采用这种方式可有效缩短转载机爬移时间,提高转载、破碎机使用寿命。
3结语
综采工作面机电设备由于安全管理不到位、设备本身设计存在欠缺等会造成机电设备损坏、设备使用寿命缩短,不仅影响回采速度,加大成本,而且很容易发生安全事故。必须加强安全管理,对部分设备存在的缺陷进行优化改进,这样才能保证煤矿安全生产。
作者:殷义全 单位:大同煤矿集团有限责任公司
参考文献:
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〔2〕崔忠义.综采工作面机电设备的管理和维护[J].陕西煤炭,2014(10):235-236.
〔3〕王万青.对综采机电设备安全管理和技术改进的建议[J].山东煤炭科技,2012(5):249-250.
关键词:电机设备; 故障诊断; 预防措施; 管理措施
Abstract: with the development of economy, the improvement of science and technology, China's electrification rate also got huge ascension, more and more electrical equipment widely applied to industrial and production of various fields, motor equipment breakdown maintenance and management work was also widely attention, only keep improving motor equipment management quality, and can only be effective guarantee the normal operation of the electrical equipment, this paper mainly analyzes the motor equipment fault diagnosis and prevention measures, and the related safety management measures are presented in this paper.
Keywords: motor equipment; Fault diagnosis; Prevention measures; Management measures
中图分类号:U226.8+1文献标识码:A 文章编号:
电机设备是现代工业生产中普遍使用的一种设备,在不同的运行状态下,电机设备的运行会由于受到电量、机械、以及周围环境等多种因素的影响,而产生性能上的劣化,甚至是出现故障,导致设备无法正常运转。电机设备的停转,即使是很短的时间,也容易造成很大的损失,因此对于电机设备,应当能够有效的分辨出发生故障的各种证照,及时的采取措施,使故障发生的可能性降到最低。
一、电机设备常见的故障及预防措施
在电机设备中,一般包括机械设备和电气设备,因此,对于电机设备的故障诊断也可以分为两部分:
1.机械故障:
(1)电机产生较大的振动或者是噪音:在电机运行过程中,可能会出现大幅度的振动或者是较大的噪音,产生这种现象的原因,一般是由于电机的安装不符合要求,或者是安装的基础不够稳定所造成的,另外电机的输出端与工作机联轴器连接不好所造成的。振动的发生除了会引起较大的噪音之外,也会产生一定的附加荷载,针对这种现象,要定期检查电机安装情况,对重要部位(如联轴器)应定期紧固其联接螺栓。如果此部位经常性的出现故障,则应检查电机转子和其转轴。对于由转子不平衡或转子转轴弯曲引起的振动,应将转子固定在车床上用千分表找正后,加以纠正。
(2)轴承故障:轴承发生的故障一般会引起轴承温度升高,这种现象也是十分容易被误判的一种现象,因为轴承的温度过高则会引起机壳和转子的温度也随之升高,这时需呀哦对机壳和转子的温度同时进行检测,如果机壳和转子的温度基本相同或者是转子的温度较低,则可以判断出是轴承的故障。此时应检查轴承是否得到良好。如果不良应添加脂或更换干净脂;如果是轴承损坏,应更换轴承。另外,对于频繁起动的设备,如果制动装置动作迟或制动抱闸太紧,也会引起电机温升过高。制动抱闸太紧等于电机承受额外负载造成重载或过载运行,从而损害电机。此时,应调整制动装置。
2.电气故障
(1)缺相:缺项是电气设备故障中常见的一种故障,在三相电源有一项发生断路则可以称之为缺相。缺相的产生一般是由于电机的接线端子发生故障或者是脱落而引起的,也可能是电机中的某一绕线组发生损坏所造成的。如果电机发生缺相,则会发出“嗡嗡”的声音,这时电机的温度会快速的升高。如果电机满载时,则会导致电机无法正常运转,甚至会造成电机的烧毁。遇到这种情况,应当及时的停止运转,并且进行检查,首先需要检查电机的接线端子是否有损坏或者是脱落的现象,然后再对电机绕组进行检查。
(2)电机绕组的故障:如果电机的使用时间过久,则其绕组漆包线会产生一定的老化现象,这时可能会导致电机绕组的短路现象,引起电机的损坏,这时电机在运行中,升温会较快,但是在没有超过绝缘要求的情况下,不会产生很大的破坏,如果在运行一段时间后,电机的升温会变慢。这时应当对电机进行大修。电机碳刷因磨擦产生的石墨粉会积藏在定子和转子的线圈间隙,易引起绕组短路。所以,对电机维护时要注意清除。
(3)电源三相电压不平衡:在电机运行的过程中,电源电压会产生一定的波动,如果该波动处在合理的范围内,则是允许的,但是如果电源电压的波动超过允许的范围时,就会引起电机的自动停机,这种现象虽然也会对电机产生一定的损害,但是相比三项电压不平衡所产生的危害,要更小一些。三项电压不平衡的变化范围有着严格的要求,一般情况下,当三相电压不平衡率大于3%时,电机损耗将增加26%,此时电机出现过热。当三相电压不平衡严重时,可能引起振动。
二、电机设备的安装管理措施
1.做好安装前的准备工作
在电机工程安装的过程中,要根据施工现场的气候、环境等因素,并且根据施工需要,制定详细的施工计划,将工期进行详细的安排,并且对于相关的工作人员进行详细的安排,以期能够对安装过程进行及时的检查。同时,根据施工需要,采用先进的、高效的电机设备,以此来提高电机设备的运行效率,为工程的顺利进展提供依据。另外,要对劳动力和材料进行合理的分配,保证为设备安装提供足够的人力和物力。
2.加强操作人员的培训工作
在电机设备的安装与管理过程中,人的因素是其中的关键因素,由于违反安装规定和操作规程而引起安全事故的几率也在不断的增加,为此,必须要不断的加强人员的能力和素质的培养,做好相关人员的培训工作。一方面,要针对电机设备的特点以及技术含量、操作难度等方面综合考虑,选择合适的安装施工人员,而对于其中较为关键的部位和技术含量较高、结构较为复杂的设备则应当由技术水平较高的人员进行操作。与此同步,不断的对操作人员进行安全意识的培养,使他们能够具有较强的适应性,在面对突况时能具有一定的应变性。另一方面,注重人员的技能培训和安全教育,树立人员的安全意识,充分认识到安全工作的重要性,不断的增强电机设备的管理效率。
3.加强安装质量的管理
要不断的提高电机设备的管理效率,保证其施工质量是前提。因此,在施工之前,必须要对已经电气设计图纸以及相关的技术文件进行综合的汇总,并且按照相关的施工组织所确定的施工方案 进行。在电机设备施工工程中,如果发现图纸中存在着不合理之处,不能未经同意就擅自更改,要根据相关的要求及时进行上报,做出处理。施工的过程要严格按照技术标准和操作规范 进行,制定出具有较强可信性的控制措施。同时要注意做好相关的施工记录,以此为日后的维护与保养提供依据。
4.重视通电调试
新的电机设备在出厂时,或则是使用的设备在停滞很久没有使用时,如果需要再次投入生产和使用,则需要对其进行测试,才能够投入到工程中使用,对于设备中增加和改造的结构,都需要在使用之前进行严格的调试工作。在进行调试时,需要对设备的完整性和安全性进行全面的检查,确保其中没有安全隐患以及渗漏痕迹,才能够进行调试工作。为了保证调试工作的顺利进行,调试的内容主要包括电机设备的操作性能、工作质量以及经济性能,同时在使用的现场还需要对其空载负荷以及符合性进行检验,本着先单动后联动、先进后远的原则,在调试的过程中要始终按照操作规范进行操作,并且在送电和用电双方监理都在现场的情况下进行调试,保证调试结果的可靠性。
结束语:
总之,电机设备管理工作是一项复杂的工程,其包含了多种工艺和多个复杂的过程,其管理质量对于电机设备的使用质量有着重要的影响。基于此,本文通过对电机设备常见的故障以及管理途径进行分析,以期能够不断的提高电机设备的管理效率,不断的提升电机设备的安装质量。
参考文献:
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