搅拌站汇报材料范文

前言：我们精心挑选了数篇优质搅拌站汇报材料文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

为确保公司供应的混凝土质量，满足施工单位的混凝土浇筑方量及时间要求，特编制大体积混凝土供应保障方案。

一、工程概况

（根据工程具体情况编制）。

二、材料要求及各部位混凝土等级

根据工程实际情况确定。

三、施工技术方案

（一）原材料情况

1、水泥：采用普硅 42.5级水泥。其质量符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007的规定和要求，且数量必须满足施工需要。

2、细、粗骨料：分别采用级配良好的中砂和5～31.5mm粒级碎石。其质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂和碎（卵）石检验方法及质量标准》JGJ 52-2006、《建筑用砂》GB/T 14684-2011、《建筑用碎石、卵石》GB/T 14685-2011的规定和要求。用于本工程的中砂细度模数为3.0—2.3，平均粒径为0.5—0.35mm；含泥量小于3.0%；泥块含量小于1.0%；碎石的含泥量小于1.0%。

3、粉煤灰：采用质量符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB 1596-2017中Ⅱ级粉煤灰品质和指标的要求。在混凝土中添加粉煤灰能有效改善混凝土工作性能，提高密实度，增强混凝土耐久性。

4、减水剂：采用质量符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB 8076-2008中有关混凝土高效减水剂一级品的性能指标和要求。该减水剂坍损小，掺量为总胶凝材料用量的2.0%-2.6%，掺入后能有效改善混凝土工作性能，并延缓和降低大体积混凝土水化时的放热速度和热量。应用其可使混凝土初凝时间延长至4小时以上，有效改善混凝土工作性能，有利于大体积混凝土的现场泵送操作。

5、水：采用市供自来水。

（二）大体积混凝土配合比的确定

由试验室、科技质量部根据工程情况具体制定。

（三）施工布置及混凝土的供应

本工程筏板混凝土由我公司XX搅拌站生产。生产前应充分考虑施工现场场地等情况，合理安排泵送设备、运输设备、运输路线及天气情况。充分考虑路上及施工现场可能出现的紧急情况，安排必要的备用设备，并制定特殊情况下的应急预案。

1、原材料供应：

生产前，材料设备部和搅拌站、试验室根据生产方量及施工配合比中对原材料的要求，保质保量备足原材料。

2、混凝土的拌制：

（1）生产前对搅拌设备进行全面检修、保养，对电子秤等称量设备进行校检，确保生产的连续性和原材料称量的准确性。

（2）混凝土生产开始前，试验人员根据原材料的情况对施工配合比作出相应调整，并做好混凝土开盘鉴定工作，确保混凝土具有良好的工作性能。混凝土的拌制时间须符合国家标准及行业标准的有关规定。

（3）生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照试验室确定的施工配合比完成混凝土的拌制，原材料计量的累积允许存在偏差，同时应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB 14902—2012的有关规定，控制在±1%以内。质检员对出厂混凝土坍落度严格控制，混凝土坍落度应保持在规定的范围内。同时试验室跟班人员随时抽查混凝土质量。

3、混凝土的运输：

（1）施工现场，应设置足够宽度、高度的车道，以确保混凝土运输车辆安全行驶的要求，必要时在车辆出入口处安排交通安全指挥人员。

（2）混凝土运输车装料前，必须将罐内积水倒净。当混凝土运送到工地坍落度损失过大时，可在试验人员的指导下，在符合混凝土配合比设计要求的条件下加适量掺有减水剂的水溶液。除此之外，严禁往拌筒内加水。

（3）运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。不断搅拌混凝土，以防其产生离析。

（4）运输车司机在混凝土输送时，按照方案预定的最优运输路线行驶，如出现意外堵车、交通事故等情况时，应及时向当班调度汇报，值班人员应及时对路上情况进行通知，调整车辆运输路线，减少运输时间，以保证混凝土浇筑的连续性。

（5）运输车辆在运输途中如发生机械故障或发生交通事故时应及时向当班调度汇报，不得隐瞒不报或将等待时间过长的混凝土未经调整直接拉至施工现场浇筑。

4、混凝土的浇筑：

（1）根据大体积混凝土施工要求，采用合适的浇筑方法进行浇筑。

（2）输送车从XX搅拌站到工地的运输时间平均在XX长时间左右，根据生产、运输能力和运输时间，应保证每小时向工地运输足够的混凝土。混凝土初凝时间应大于4小时，避免在浇筑过程中形成施工冷缝。

（3）在施工过程中，严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵，浇筑过程中不应断料时间过长，必须保证浇筑构件的完整性。

四、施工过程中的应急措施

（一）搅拌站：大体积混凝土由我公司XX搅拌站生产。为了防止意外情况的发生，在生产前应对搅拌站的机械设备进行全面的检查及保养，为防止意外情况发生，应提前联系好备用搅拌设备，防止因设备问题而引起的混凝土断供情况。

（二）输送车：搅拌站在施工时安排足够数量的车辆，并联系好应急车辆。如果在浇筑运输过程中出现车辆不足的情况，可及时增派。

（三）混凝土输送泵：现场浇筑时安排足够的混凝土输送设备，根据需要应预留一定的后备泵送设备，以保证在泵送设备出现意外情况时不影响混凝土的浇筑，不引起工程质量事故。

五、混凝土质量保证体系

（一）材料设备部、试验室、搅拌站及科技质量部对所进原材料严格把关，备足砂、石、外加剂等材料，并保证进场的原材料必须合格。

（二）生产、试验及检测所使用的计量设备依照规定的校验周期按时校验，使用中的计量设备全部应为经校验合格的设备。搅拌站操作系统自动控制计量，操作人员在生产过程中严格按试验室提供的配合比数据输入，确保混凝土质量。

（三）质检员应逐车目测混凝土质量，并按规定次数抽查混凝土的坍落度及其它性能，质检员认定混凝土合格后，方可进行放行。

（四）技术、试验室每班工作人员应不定时检查各类外加剂的掺量、混凝土坍落度等是否符合要求，并按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015的有关规定做好出厂检验的下列工作：

1、现场试验人员在现场留置试件：一次性连续浇筑不超过1000m3时，每100m3留置抗压强度试件一组；一次性浇筑混凝土量在1000m3以上不满5000m3时，超过1000m3每增加500m3留置抗压强度试件一组；一次性连续浇筑超过5000m3时，超出量每增加1000m3留置一组抗压强度试件。试件在相应龄期后，经检验出具混凝土出厂合格证。

2、对本工程抗渗混凝土试件的留置：按每500m3留置抗渗试件一组试件。

（五）公司混凝土的生产从原材料进厂到混凝土的出厂，按生产流程进行。各生产岗位人员严格执行各自的岗位职责，保证混凝土出厂合格率100%。

六、混凝土生产过程安排

（一）成立以生产副总经理为组长，总工程师、经营副总经理、搅拌站站长为副组长的大体积施工领导小组。在大体积混凝土施工期间，领导小组下辖安全生产部、材料设备部、科技质量部等职能部门和搅拌站统筹安排施工进度。

1、经营项目负责人:负责与施工方进行对接，及时协调出现的问题，并获知施工方要求，通知我方人员。

2、搅拌站站长：负责生产的统一实施及执行大体积施工领导小组的各项决定。

3、搅拌站调度：负责下达生产任务、与施工方协调沟通，确保混凝土搅拌站的生产满足施工方要求。

4、搅拌站安全员：负责站内、施工现场及道路运输中的安全管理工作，确保浇筑过程中的各种机械设备的安全运行。

5、搅拌站材料组长：负责搅拌站原材料的供应，设备保养及维修的物资供应，务必保证配件、原材料的数量与质量符合施工要求。

6、搅拌站车队长：负责浇筑前的车辆检查，浇筑过程中的运力调整，突况下的车辆应急调配。

7、搅拌站机修班班长：负责浇筑前的设备检查及保养，施工中的设备故障抢修。

8、搅拌站质检员：负责施工配合比的确定，监督检查配合比的输入，控制出厂混凝土塌落度及混凝土和易性，抽查混凝土质量，确保混凝土质量合格。

9、搅拌站操作员：负责配合比的输入及混凝土的生产，严格按照施工配合比进行生产，遵守搅拌站操作规程进行生产操作。在操作设备过程中发现异常情况应及时向当班调度及机修班长汇报。

（二）由搅拌站组织混凝土的生产、运输、泵送工作。施工期间，搅拌站24小时有专人值班，并在施工现场配备现场工长一名，指挥协调现场工作。

（三）混凝土浇筑前，由搅拌站组织人员到施工现场会同施工单位人员，确定泵送设备及其他辅设备摆放位置，并进行浇筑前的沟通工作，以确保浇筑作业顺利进行。

（四）搅拌站负责机械设备的维护工作，在混凝土生产期间，搅拌站设有修理人员值班，如遇突发事件应尽快给出设备实际情况，在确定短时间内无法抢修完成时应及时向大体积施工领导小组汇报，必要时启动应急方案确保筑件质量。

（五）在混凝土生产期间，试验室应配备人员在施工现场及搅拌站随时抽样检测混凝土坍落度，确保混凝土质量符合要求。

七、施工现场配合

（一）施工现场应提供平整、畅通的道路，便于50t混凝土输送车运行、卸料等工作顺利开展。

（二）施工现场应为混凝土泵送作业提供必要的条件，保证浇筑过程的安全进行，如夜间施工时，现场应提供充足照明。

八、施工安全措施

（一）在生产施工时，严格按国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ 59—2019的有关规定执行，配合工地施工单位搞好文明施工。

（二）搅拌站及公司各部门应结合实际，在施工前根据每个工种的作业情况，进行技术、质量、安全技术交底，公司派专人随时在施工一线进行检查，发现不安全因素应及时解决处理，使安全隐患消除在萌芽状态。

第2篇

你们好!

现在向大家汇报本人任职期间的有关情况。本人于XX年10月任现职(质监站技术室主任)以来，工作一直勤勤恳恳、兢兢业业，努力将组织所交工作做好，现对过去工作汇报如下：

一、注重质量监督的重点环节控制

(一)做好桩基、混凝土结构实体等检测方案把关工作。

本人负责对站内监督项目的桩基、混凝土结构实体、室内环境等检测方案实施的审核把关工作。在日常工作中严格按照国家规范有关条文的要求认真对检测方法和检测数量进行审核把关，平时经常与站内各监督员进行规范条文讨论研究，对新规范的实施做好学习、灌输工作。

(二)商品混凝土监督抽检工作有实效。

从XX年5月份开始，对区内已办理***市备案登记的混凝土搅拌站进行每月监督检查，随机抽查搅拌站质量管理体系、实验室管理、原材料管理、生产过程控制、产品质量跟踪和服务的有关情况，并对搅拌站五大原材料进行每月监督抽检，其中着重检查在监工程的混凝土按配合比设计生产控制情况。通过一年多的监督检查，有效地加强了全区混凝土质量的监督管理力度，规范了搅拌站企业的混凝土生产管理。

XX年我站对区内20个在建项目、共38个单体工程进行了结构实体进行钻芯法检测，检测的数量与XX年度专项检查大致相当。混凝土抗压强度合格率达94.8%，相对XX年度专项检查工程检测的合格率有显著提高，较好地反映了区内目前工程质量的实际情况。

(三)加强对检测不合格情况的跟踪处理。

通过加强对桩基检测、建筑原材料检测、实体结构检测不合格情况的跟踪处理，有效加强了同***区检测中心、***省检测总站的协调沟通，及时掌握我区在建工程的不合格检测情况，将不合格信息反馈给监督员进行处理解决，并做好不合格信息的录入、跟踪、汇总，实行每周不合格情况汇总制度。使不合格情况得到及时、有效的跟踪处理。

二、注重各种先进技术交流

XX年分别邀请区内主要房地产、施工和监理企业进行了混凝土结构质量管理工作座谈会，探讨如何加强我区混凝土质量的管理工作。组织了站内人员进行“3h通用建设工程质量安全监督管理电子政务系统”的演示，学习该系统的功能特点、操作使用； XX年6月组织各监督室主要骨干一起到省检测中心进行节能检测技术交流活动；XX年6月份邀请***市建科委专家进行座谈，对如何加强高大模板施工质量安全管理工作；以及组织站内主要骨干到西塔项目进行现场技术交流。

三、注重与各部门通力协作解决重大技术问题

在日常监督管理工作中，对区内的重点项目、特殊工艺的工程都特别注重与各监督室之间的技术协作，有效支持各监督室的日常工作。

今年在“质量月”活动中，在站领导的指点下，完成(建设工程质量通病防治措施)的影像资料(vcd)，并发放到全区各个工地，供工地管理人员和一线工人学习，使质量从细部抓起，落到实处，有效地开展预防质量通病宣传进工地活动。

第3篇

你们好!

现在向大家汇报本人任职期间的有关情况。本人于XX年10月任现职(质监站技术室主任)以来，工作一直勤勤恳恳、兢兢业业，努力将组织所交工作做好，现对过去工作汇报如下：

一、注重质量监督的重点环节控制

(一)做好桩基、混凝土结构实体等检测方案把关工作。

本人负责对站内监督项目的桩基、混凝土结构实体、室内环境等检测方案实施的审核把关工作。在日常工作中严格按照国家规范有关条文的要求认真对检测方法和检测数量进行审核把关，平时经常与站内各监督员进行规范条文讨论研究，对新规范的实施做好学习、灌输工作。

(二)商品混凝土监督抽检工作有实效。

从XX年5月份开始，对区内已办理***市备案登记的混凝土搅拌站进行每月监督检查，随机抽查搅拌站质量管理体系、实验室管理、原材料管理、生产过程控制、产品质量跟踪和服务的有关情况，并对搅拌站五大原材料进行每月监督抽检，其中着重检查在监工程的混凝土按配合比设计生产控制情况。通过一年多的监督检查，有效地加强了全区混凝土质量的监督管理力度，规范了搅拌站企业的混凝土生产管理。

XX年我站对区内20个在建项目、共38个单体工程进行了结构实体进行钻芯法检测，检测的数量与XX年度专项检查大致相当。混凝土抗压强度合格率达94.8%，相对XX年度专项检查工程检测的合格率有显著提高，较好地反映了区内目前工程质量的实际情况。

(三)加强对检测不合格情况的跟踪处理。

通过加强对桩基检测、建筑原材料检测、实体结构检测不合格情况的跟踪处理，有效加强了同***区检测中心、***省检测总站的协调沟通，及时掌握我区在建工程的不合格检测情况，将不合格信息反馈给监督员进行处理解决，并做好不合格信息的录入、跟踪、汇总，实行每周不合格情况汇总制度。使不合格情况得到及时、有效的跟踪处理。

二、注重各种先进技术交流

XX年分别邀请区内主要房地产、施工和监理企业进行了混凝土结构质量管理工作座谈会，探讨如何加强我区混凝土质量的管理工作。组织了站内人员进行“3h通用建设工程质量安全监督管理电子政务系统”的演示，学习该系统的功能特点、操作使用； XX年6月组织各监督室主要骨干一起到省检测中心进行节能检测技术交流活动；XX年6月份邀请***市建科委专家进行座谈，对如何加强高大模板施工质量安全管理工作；以及组织站内主要骨干到西塔项目进行现场技术交流。

三、注重与各部门通力协作解决重大技术问题

在日常监督管理工作中，对区内的重点项目、特殊工艺的工程都特别注重与各监督室之间的技术协作，有效支持各监督室的日常工作。

今年在“质量月”活动中，在站领导的指点下，完成(建设工程质量通病防治措施)的影像资料(vcd)，并发放到全区各个工地，供工地管理人员和一线工人学习，使质量从细部抓起，落到实处，有效地开展预防质量通病宣传进工地活动。

第4篇

［关键词］精细化；管理；质量；成本

0前言

近年来混凝土公司面对复杂的经济环境、激烈的市场竞争，审时度势，科学发展，经营层次不断提高，管理环节不断细化，争先创优成效显著。某混凝土公司2016年1～6月份共生产完成混凝土24.47万立方，比去年同期增长16.4%，混凝土出厂合格率100%，合同履约率100%，顾客满意率95%以上，设备完好率95%，安全生产无事故，材料消耗成本控制在正常范围之内。成绩的取得源于对生产数据分析后的精细化管理。

1公司上半年的生产成本和管理情况分析

1.1生产混凝土的强度等级分布（表1）

由表1可以看出，C30及以下强度等级的混凝土占总产量的76.77%，C30以上混凝土占总产量的23.23%；低强度等级混凝土的产量占主流，而高强度等级混凝土的产量有发展的潜力。这说明市场上产品需求以一般民用、公用设施，和房地产开发的住宅工程为主。随着国家对房地产的调控以及三线城市住宅工程相对集中，工程风险逐渐凸显，这对合同履约和工程款回收提出了更高的要求，促使公司要根据产品的变化和市场的需求，重点做好低强度混凝土的质量、成本优化，做到精益求精；同时未雨绸缪做好C30以上混凝土的技术研发、质量管理和成本控制工作，特别是临沂市作为全省的特大城市之一，基础设施的建设量还有很大的发展空间，高强度混凝土是未来的发展方向。

1.2生产电费情况（表2）

经表2分析可以看出，1、2月份每立方混凝土的耗用电量比较高。经过调查分析，1、2月份处于冬季施工，各种原材料和各种电子元件以及砂仓、石子仓的保温、取暖均用电能，根据这种情况，新建站点将采用集中供暖的方式取暖，预计能够有效地降低冬季生产的取暖费用。

1.3材料成本情况（表3）

由表3可以看出：水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等原材料都得到了有效的结余，没有超用材料现象的发生；特别是水泥、粉煤灰和石子的进出库和使用管理比去年有了大幅度的提高。通过对以上数据进行分析，针对材料使用公司采取了“日清、周结、月核算”制度，严格管理，充分调动关系生产环节的各部门人员的积极性，对把控材料的进场和使用效果明显。特别是在砂子进场时，规范扣水管理，由实验室根据具体的实验数据，制定有章可循的扣水标准，最低不少于6.8%。

2降低生产成本确保质量的管理措施

（1）严格材料进出库和材料使用管理实行日清周结月核算制度。材料科根据生产任务单，及时掌握每天的生产方量，制定原材料采购计划，确定各种原材料的进厂数量，保证正常的材料库存，满足正常的生产。各种材料的采购严格执行物资材料采购计划制度，先提出计划经相关领导审批后购买，在购买的过程中本着物美价廉的原则，货比三家，通过综合评比确定最终价格。收料人员每天负责对两条线生产的混凝土进行过磅，每辆车至少过磅一次，通过过磅有效地验证计量波动，及时进行相应的调整，确保出厂的混凝土足斤足两；在砂石收料过程中认真扣除水分确保原材进料准确。严格“日清、周结、月核算”制度，首先搅拌站操作人员对操作过程中的材料用量负责，必须保证正常的合理节余，谁当班谁对本班的材料用量负责并签字确认；其次技术人员根据配合比进行预算与搅拌站实际消耗量数据进行对比控制消耗量；最后材料负责人根据进料与出料情况进行最终核算。有效的控制生产成本。管理人员每天对过磅系统记录的数据通过查录像、查记录的形式进行复核，有效的保证了进出料的精确、无误。（2）搅拌站人员每天认真对机械设备进行巡视、维修、保养，保证机械设备的正常运转。公司的两条生产线，属于省内一流设备。搅拌站人员面对新设备，格外珍惜和爱护，发扬特别能吃苦、特别能战斗的精神，认真对设备进行维修保养。每天早上对两条生产线进行仔细的检查，发现问题及时进行消除，对机械容易出现的一些问题，进行预估，提前制订明细进行购买配件，大大降低了维修成本，有力的保证了生产。为控制生产成本，搅拌站操作人员认真控制计量落差，使计量落差在正常的生产范围之内，铲车上料人员及时对站底的撒料进行清理，合理进行利用。为保证生产质量，操作人员严格执行配合比，生产过程中认真观察电流情况，及时进行纠偏，有效地控制坍落度。（3）严格质量控制、确保生产质量，向质量要效益。技术人员根据工程的部位、运输远近、楼层高低和坍落度的具体要求，及时调整和使用相应的配合比；为保证计量精度，由技术人员和搅拌站人员配合，每周对粉料和外加剂称进行校核，每月对所有计量称进行全面校核；加大外加剂、粉煤灰试验频率；砂石由技术员、收料员确认后签字入库，铲车驾驶员发现骨料波动时停止上料，立即汇报；混凝土严格开盘鉴定和坍落度控制，每个工程生产前由技术员监督检查配合比、生产过程中通过目测和实测抽查坍落度并留置试块；本着“谁生产谁负责、谁运输谁负责”的原则发动搅拌站操作工和驾驶员车车目测坍落度，有效地保证混凝土出场质量。技术人员和生产人员每周对所供应的工地进行一次回访，加强与工地相关人员的沟通，及时解决供应过程中出现的一些问题。

3结语

经过以上分析可以看出，随着产品种类的变化和市场竞争的激烈，要想取得好的效益，应从细处着手，加强精细化管理。向质量技术要效益，加大新材料的开发和利用，加强新产品的研发和技术更新；向机械设备要效益，注重设备的维修保养，提高设备的利用率；向材料使用要效益，把好材料进出关，实行“日清、周结、月核算”制度；向安全生产要效益，做到忙而不乱、忙而有序，时刻牢记安全第一；向综合管理要效益，内强素质、外树形象，提高企业综合竞争实力和持续的盈利能力。

参考文献

[1]曾召军．现场施工过程中商品混凝土的质量控制[J]．城市建设与商业网点，2009(25)．

[2]李红霞．谈民用建筑工程中商品混凝土施工控制[J]．山西建筑，2012,38(21):235-237．

[3]李娜．商品混凝土现场施工质量控制[J]．民营科技，2013(6):188．

第5篇

按照市建管发〔〕76号文件《关于市建设工程施工扬尘整治工作要点》的文件精神指示，我公司为有效防治城市扬尘污染，并结合所建项目的实际情况，制定扬尘治理实施措施，认真开展了扬尘整治活动。现将具体情况汇报如下：

一、公司建立有效的管理制度，并通过实施确保工地施工现场达到成都市扬尘治理检查要求，使扬尘治理工作制度化、规范化。

二、扬尘治理工作职责实行了分工

（1）项目部成立扬尘治理管理领导小组，项目经理为组长，专职安全员、责任工长为副组长，专项工长、施工员、材料员为组员，实施扬尘治理工作。

1、项目经理：负责对工程全部监督；

2、专职安全员：负责对工程路面的扬尘进行洒水降尘；

3、责任工长：负责对路面、水沟机械挖土进行覆盖；

4、施工员：负责对路面保洁人员的监督；

5、材料员：负责对项目针对扬尘整治的材料采购；

（2）由专职安全员负责每天检查扬尘治理落实及实施情况并作好记录。

三、在扬尘治理工作中我们主要对以下几个方面进行了整治

1、施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前进行了清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。

2、运输砂、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆，进出施工现场进行封闭，严禁撒漏。

3、清扫地面进行了洒水，运输建筑垃圾加盖，松散材料堆放盖彩条布，以免粉尘弥漫，污染环境。

4、在工地上设置了临时密闭性垃圾堆放场地进行存放。

5、设置两名保洁员负责现场的经常性的打扫施工现场内道路及公共区域。

6、搅拌站设置了封闭搅拌篷，搅拌机上设喷淋装置，地下设沉淀池。

7、临时堆放的土方采取彩条布覆盖措施，以防尘土飞扬。

8、散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料存放在库房内，如需露天存放的采取了严密遮盖措施。

9、对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到了操作层，并建立奖罚措施。

10、项目部与作业班组逐级签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。

项目部每周将定期对施工现场进行检查评比，并作好保存记录，每月向公司书面汇报扬尘治理工作执行情况。

通过此次扬尘活动的开展，使我们更加深刻的明白了扬尘工作的重要性，改善城市环境空气质量，才能保障人体基本健康，而改善城市环境空气质量离不开我们对扬尘工作治理的不懈努力。在今后的工作中，我公司会继续将扬尘治理工作作为安全工作中重要的一部分来抓，使市的空气不会因为我们的存在而变得浑浊。

第6篇

论文摘要：本文介绍了冬季施工的重要性，并通过具体施工实例，介绍冬季施工中采取的施工措施及保暖措施。

混凝土常温施工一般都比较熟悉，各地差异不大，影响因素亦较少，但对于北方冬季施工来说，由于气温较低，要降到0℃以下，如采用常温一套施工方法就不适应了，无论在材料、设备选择、施工方法等方面都需要一些特殊的措施，这些都是由于冬季施工的特殊性而定的。

1、混凝土工程冬季施工的定义

按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》第七章“冬季施工”的规定，根据当地多年气温资料，室外日平均气温5d稳定低于5℃时，混凝土工程即进入了冬季施工。

混凝土工程冬季施工的实质是指在自然负温气候条件下采取防风、防干、保温防冻等措施尽量创造正温的养护环境，使混凝土得以凝结硬化。

2、混凝土工程冬季施工的基本原理

混凝土在负温作用下，内部水分冻结成冰，体积膨胀，产生的冻胀应力破坏了混凝土内部结构，使混凝土的物理、力学性能遭受到损害，引起混凝土的冻害。

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害，其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度以及混凝土的密实性和耐久性等性能的损失，降低强度与防止措施。混凝土遭受冻害的条件是温度、水和混凝土内部的孔隙，而温度是必要的条件。

2.1温度对混凝土强度增长的影响

混凝土的强度只有在正温养护条件下，才能持续不断的增长，并且随着温度的升高，混凝土强度的增长速度加快。

2.2冻害对混凝土强度的影响

混凝土遭受冻害，强度停止增长；正温条件恢复，解冻后的混凝土强度仍然能继续增长，但其强度则有明显的降低。

混凝土浇注后立即遭受冻害，其内部产生大量微裂纹，将大大降低混凝土的强度、密实性和耐久性。因此，新浇注的混凝土必须防止遭受冻害。

2.3混凝土允许受冻临界强度

混凝土早期遭受冻害后，其抗压强度和抗拉强度均有不同程度的损失，钢筋与混凝土的粘结强度将有较大的损失，混凝土的抗渗性和耐久性都要有降低。

混凝土允许受冻临界强度是指新浇注混凝土在受冻前达到某一初始强度值，然后遭到冻结，当恢复正温养护后，混凝土强度仍会继续增长，经28d标养后，其后期强度可达到强度等级的95%以上，这一受冻前的初始强化值叫做混凝土允许受冻临界强度。

3、工程实例

本工程为衡水高级技工学校实验实习楼工程。框架结构、楼层五层、高度18.9米，本工程2005年8月开工，2006年5月竣工，建筑面积4009平方米。该工程的建设地点位于衡水市高级技工学校院内。其四层、五层及屋面部分主体工程按施工进度进入冬季施工，为保证工程的质量，制定了冬季施工的方案。

3.1施工措施

1、本工程混凝土采用搅拌站现场搅拌，混凝土中加入防冻剂1%，早强剂加入1‰，加入热水搅拌，保证将混凝土的入模温度控制在+15℃以上。混凝土中防冻剂等外加剂质量（有无沉淀及杂质等）和浓度由搅拌站控制。

2、水泥为普通硅酸盐水泥，标号为42.5，混凝土标号增加一级。

3、冬季施工浇注混凝土前，先清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇注时要及时振捣，振捣时要密实不留死角，保证混凝土能充分填满模板的各个角落。

4、设专职人员在浇注现场随浇注随取样制作试块，试块为100(mm)×100(mm)×100(mm)的立方体，请监理工程师监督执行。试块的留置符合规范规定，与结构在同条件下养护，项目工地为实验人员提供一切便利条件。养护28天后将试块送交实验室进行强度检验，结果达到设计要求。 转贴于

3.2施工测温

1、在整个工地上选取了3轴、9轴、13轴三个有代表性的位置，将测温孔编号，绘制出测温孔位置图，专人负责测温工作，按“测温安排表”进行测温工作。对浇注混凝土完毕后的前三天每2小时测量一次，以后每昼夜测量4次，每次测量采取2:00、8:00、14:00、20:00四个时间点的大气环境的温度和混凝土的温度。

2、测温管理

（1）每天将测温记录报与工长与技术管理人员，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

（2）测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便及时采取措施。

（3）测温人员每天24小时都应有人上岗，并执行严格的交接班制度。

（4）测量记录要交给技术人员归档备查。

3.3保温措施

1、在现场建筑物四周搭设脚手架，在架体上封挡彩布条，用以挡风保温。

2、砂浆搅拌棚用彩布条封闭严密，门洞处挂棉门帘，以防热量散失，每天砌筑后，用防火草帘对砌筑表面进行覆盖保温。

3、梁板混凝土浇注完后，在上部及时覆盖防火草帘子，搭接长度100mm，防火草帘上再用脚手板压牢。柱子采取以防火草帘子包裹和绑固的方法。

在施工过程中（冬季）最低气温在-5℃—10℃左右，但是由于采用了充分的保温措施，通过对整个工程的温度记录，养护期间混凝土的温度能够达到5℃—9℃符合混凝土的施工质量要求，保证了工程的进度，为整个工程的顺利竣工创造了条件。

参考文献

［1］项玉璞，冬季施工手册.北京：中国建筑工业出版社.

第7篇

由于各阶段的不同控制措施，所以在施工中必须把握好关键环节，进而能保证浇筑技术的不断提高。

关键词：混凝土；浇筑；振捣

中图分类号：TU375文献标识码：A

随着施工技术、施工工艺的不断进步，以及新材料、新工艺、新技术等的不断推广。混凝土浇筑技术在很多建筑施工中被广泛运用。下面就混凝土浇筑技术在施工中的运用进行简要分析。

一、施工前的准备工作。

施工浇筑前要做好充分的准备工作。首先根据设计配合比优化施工配合比，如采用商品混凝土，应要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，砼施工配合比应通过试配确定。在试配的基础上优选混凝土配合比，针对根据现场技术要求及实际情况提出的最优试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的各项技术指标。要合理安排材料供应、运输道路及脚手架、机械振捣设备及电源、混凝土浇筑振捣生产工人等,并注意天气变化,做好防雨、防风雪、冰雹等不可预见自然因素。其次,要按施工要求检查模板和基槽,如有积水、木屑、垃圾等应先清除干净。在浇注前,模板应封闭漏洞及孔隙,浇水湿润,防止漏浆。浇水量视模板材料、干燥程度及气候条件而定。最后,应检查钢筋的规格、数量、位置,看是否符合设计图纸的要求,并检保护层厚度、预埋件及预留孔洞的位置是否正确。钢筋焊接位置及钢筋表面必须清理干净。总之要做好浇筑前的充分准备工作。

二、施工过程的保证措施。

（一）技术保证措施

1、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。

2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，不得触及钢筋的模板。

3、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。

4、浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。

5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。

6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。

7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，复盖薄膜。

（二）质量保证措施

1、 混凝土设计强度等级

必须满足设计图纸及规范要求混凝土强度等级

2、 原材料的要求

由于是大体积混凝土需要降低水化热，且要满足混凝土后期强度，防止产生裂缝，水泥采用矿渣硅酸盐水泥，商品混凝土碱的含量必须满足国家标准，且含量不超过5kg/m3。

3、搅拌站选择

考察搅拌站，选择适用于本工程搅拌站供应砼。

4、 混凝土运输

（1）场内混凝土运输采用塔吊、地泵共同来完成；浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时，采用移动式布料机，使其保证浇筑的灵活性。

（2）运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)

温度 混凝土强度等级 混凝土强度等级

时间(min) 时间(min)

≤25℃ 12090

>25℃ 9090

（3）季节施工：混凝土在运输过程中可能受温度影响或者长时间停留等原因可能混凝土会出现离析或者分层，此时要进行二次搅拌并检测混凝土的坍落度，使其符合相应的标准和规定。

（三）安全保证措施

1、进入施工现场，必须正确戴好安全帽，使用个人劳护用品，同时身体必须健壮。

2、夜间施工应有足够的照明，电线必须架空在2.5m高以上

3、所有电器设备的修理拆换工作由专业电工操作，严禁操作工自行拆动。

4、使用浇筑砼机具应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机具移动时，不能硬拉电线，更不能碰到钢筋和其它锐利物拖拉，防止电线割破而造成触电事故。

5、覆盖砼时，别把孔洞盖住（或做标志）以防操作人踏空跌落或受伤。

6、严禁酒后和身体不健康人作业。

三、施工中混凝土的浇筑及振捣

（一）分层和振捣方式

大体积混凝土一定混凝土要分层振捣且按1：5的斜向坡度推进,推进层厚度0.4～0.5m，目的是防止底板混凝土因浇筑量大、面大而导致冷缝出现，振捣棒必须插入下层混凝土内5～10cm，使其上下层间不形成混凝土缝，紧密结合一体。

需要注意泵管需架设在支设的钢管架上，不能直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的钢管要在混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出现纰漏。

（二）泌水处理

在浇筑过程中会有混凝土的泌水，会导致砼强度不均并产生收缩裂缝，因此要及时处理，为此要预先在筏板的模板四周预先留设泄水孔，做到有泌水立刻清理。

混凝土温度控制

混凝土要严格控制各项温度指标，使其在允许范围内，防止混凝土产生裂缝。

控制指标：

1、混凝土内外温差不大于25℃。

2、降温的速度要控制在不大于1.5～2℃/d。

3、控制混凝土出罐和入模温度。

加外加剂：掺入粉煤灰，目的来替换一部分水泥，减少水泥用量，从而降低水化热；掺减水剂，目的减小水灰比，防止水泥干缩产生裂缝。

四、施工后混凝土养生及注意问题

.混凝土二次抹平压实后、即可先在混凝土表面先盖一层薄膜，然后并及时洒水养护防止产生裂缝。

（一）砼浇捣12小时后必须派专人负责浇水养护，并保持湿润，因基础是抗渗砼，再少砼保养时间不得少于14天。

蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。

（二）露筋：钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。

（三）孔洞：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇上上层砼，漏振及接搓不到位等出现孔洞。

第8篇

关键词：超长基础；整体浇筑

Abstract: The development of large-scale coking and coal chemical project is China's industrial policy adjustment direction, has a complex structure, the urgency of the characteristics of large-scale coke oven construction of coke oven, the foundation and construction of roof structure is difficult, the key project of the project construction period and quality control. Our companies in a number of large-scale coke oven construction projects, through technical research, have obtained the good effect in the prevention of integral pouring, cracks and shorten the construction period, and obtain the construction of scientific and technological progress award. Now put the relevant technology and process management methods into engineering.

Key words: long foundation; the integral casting

中图分类号：TU74

特点

基础底板、基础顶板超长混凝土结构一次整体浇筑，缩短土建工程工期，可提前进入筑炉安装作业。

土建结构工程成本低，预防焦炉基础混凝土裂缝效果良好。

适用范围

适用于大型焦炉基础施工。

工艺原理

通过合理的施工设计，在焦炉基础底板、顶板中设置加强带并合理确定加强带尺寸和材料选用，配合成套施工保证措施，预防焦炉超长混凝土裂缝的发生，实现基础底板、顶板整体浇筑一次完成。

工艺流程及操作要点

工艺流程

4.1.1基础底板工艺流程：

4.1.2基础顶板工艺流程：

工艺控制及操作要点

混凝土材料选配

基础底板和顶板混凝土要进行配比的优化和调整，满足施工要求和防止裂缝的施工设计要求。

水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

混凝土用掺和料采用Ⅱ级以上粉煤灰，超量代换系数区1.1-1.2。取代水泥的掺量不大于20%。

结构混凝土采用采用高效减水剂，做好外加剂的适应性检验，选取适应性效果最佳的脚尖水剂或泵送剂。

焦炉底板结构混凝土可采用普通泵送混凝土或补偿收缩混凝土（常用膨胀剂掺量≤7%），焦炉基础顶板结构采用普通泵送混凝土浇筑。

加强带浇筑采用膨胀混凝土（膨胀剂掺量控制在12%左右，由材料性能和试验综合确定）。

混凝土耐久性方面的要求应符合设计要求。混凝土中氯化物和总碱含量应符合现行国家标准。在有地下水的建设区域，应严格控制氯化物和总碱含量。

混凝土施工塌落度控制在180mm左右，和宜性良好。

加强带设置

根据施工设计确定的位置和宽度设置加强带。

（1）坚强带范围内及两侧钢筋锚固长度范围内，纵向钢筋按原设计的纵向钢筋数量增加附加钢筋。

（2）基础底板在加强带位置的两侧设置竖向钢丝网两层（网格尺寸为6*6mm），用于阻挡和混凝土流淌过线。钢丝网背浇筑面一侧固定竖向钢筋@200-250mm，用于承担混凝土流淌及浇筑的动压力。

基础顶板后浇带采用支设模板的方法留置。模板位置控制在预定后浇带位置两侧各200-300mm 处，起临时阻挡混凝土的作用。混凝土浇筑到位后虽是拆除模板，连续浇注后一段混凝土。

混凝土的浇筑

混凝土的拌制

根据施工方案及施工设计措施对原材料进行温度调节。冬期施工应对原材料进行保温、加热，混凝土入模温度控制在10℃左右；高温季节施工时，应对混凝土原材料进行遮盖降温、对粗骨料进行淋水遮盖，混凝土入模温度控制在25℃。

混凝土搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水泥、掺合料、外加剂、细骨料、50%粗骨料和水投入搅拌不小于1min，然后投剩余的骨料粗骨料和水搅拌至均匀，总搅拌时间不小于2min。

混凝土制备采用自动机量控制的搅拌站生产工艺。。

出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。

混凝土运输

混凝土浇筑在用泵送工艺，保持连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

泵送混凝土浇筑入模宜采用布料器或布料杆，保证每层布料，不应成堆浇筑。

混凝土浇筑

混凝土浇筑顺序应从焦炉基础的一段向另一端沿纵向方向推进。

基础底板混凝土采用斜面分层法浇筑，从一端开始沿底板高度自下向上逐层推移至顶面，每斜面层的厚度又浇筑速度确定，一般不小于2m。混凝土斜坡坡度约为1：3-1：6。混凝土浇筑在基础在横向按之字形往复浇筑纵向推进。基础顶板采取沿横向分段浇筑纵向推进，一次家浇筑到设计厚度。

基础底板浇筑到加强带边侧，基础顶板混凝土浇筑的加强带模板位置，应及时更换较强带混凝土配合比。

4）混凝土浇筑完毕后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并抹压平整。

混凝土养护及监测

1）初期混凝土养护采用粘贴塑料薄膜的方法。对已浇筑完毕的混凝土，在收平后随即压贴塑料薄膜养护。操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密并要压实。

混凝土养护采用保温养护方法，混凝土浇筑面采用保温被或保温被+电热毯（保温管），模板面一般采取贴附保温板或保温被。

2）混凝土养护时间不应少于14天。撤除养护的时机应根据天气和测温情况而定。混凝土在养护期间应始终保持温热潮湿状态。

3）混凝土测温监控

a.混凝土测温采用电子自动测温方法，测温点布置应具有代表性。

b.温度传感器与固定物之间应做隔热处理。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋密封好，避免潮湿并保持清洁。

c.当无特殊要求时，混凝土的温度控制应符合下列条件：

混凝土内外温差不大于20℃，基础中心与基础底面温差不打于25℃。混凝土撤除养护时表面与环境的温度差不大于20℃。

混凝土的降温速度不大于1.5℃/h。

d.当实测温度不符合规定时，应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

养护温度的调节，在冬期可采用增加或减少保温被厚度、电热毯加热或停热、循环温水保温管调节等；高温季节可采取增减保温被、蓄水、淋水等方法。

e.测温延续时间应自混凝土终凝始至撤保温为止，同时不少于20d。测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h,4～7d为4h，其后为8h。

质量控制

5.1 质量控制

5.1.1 混凝土原材料应符合设计对结构性能和使用功能的要求。所有进场原材料均应按照规范、标准的规定进行检查验收和复试。

5.1.2 基础底板、顶板和加强带混凝土应进行施工配合比的设计和试配。混凝土计量控制标准：外加剂±0.5%，砂石料±2.0%，其他混凝土原材料±1.0%。

5.1.3 做好混凝土浇筑过程的组织和协调，保证加强带混凝土浇筑位置准确。结构混凝土与加强带混凝土须充分振捣，保证结合良好，无漏振和振捣不实。

5.1.4 应留足结构混凝土和加强带混凝土同条件试块，用于混凝土早期强度增长情况的监控和裂缝控制

5.1.5基础混凝土应连续浇注，不得形成冷缝现象。

5.1.6 混凝土浇筑面采用塑料薄膜贴膜养护。

5.1.7 应由专人组织混凝土的养护、检测工作，制定混凝土监测记录和信息汇报制度，随混凝土养护情况及时调整保温措施。待混凝土具有足够强度后（≮70%）方可撤除养护措施。

5.2 质量标准

5.2.1 焦炉基础工程质量应符合设计要求和现行《混凝土结构质量验收规范》GB50204的规定。

5.2.2 基础底板、顶板无可见温度和收缩裂缝。

5.2.3 混凝土质量控制标准见表-2

表-2 混凝土质量控制标准

表-3 劳动力数量表

安全措施

所有机械设备必须设置漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

基坑周围设维护栏杆，现场应有足够的照明设施。

马道应牢固，稳定具有足够的承载力。

设备操作人员应严格执行操作规程。

混凝土养护现场应设置消防设施，做好消防监护，落实消防措施。

环保措施

在靠近工厂办公生活区和村镇的现场，临界噪声排放应达标。

混凝土搅拌站应设置喷淋等防杨尘设施。

第9篇

【关键词】建筑施工 大体积基础 筏板基础 基础施工 大体积筏板 基础

中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号：

一．引言。

随着我国经济的快速飞越，建筑施工技术得到不断发展，各类建筑设施开始大量兴建，建筑施工开展的如火如荼。在建筑施工中，混凝土筏板基础随着建筑规模的扩大，也得到广泛应用。由于筏板基础的混凝土体积较大，在施工过程中由于混凝土产生的收缩应力和温度应力，容易形成裂缝，损坏了建筑外观，同时也影响了建筑整体结构和质量，成为质量隐患。

二.工程概况。

某工程东西长103.5 m南北长14.5 m，筏板基础厚0.9 m，混凝土强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。设0.8米宽后浇带两道，埋置高度距筏板基础底0.6m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑补偿收缩混凝土，混凝土强度等级C35。混凝土浇筑量约1270m3,属于典型的大体积混凝土施工。

三.建筑大体积筏板基础施工措施。

1.材料选择。

（1）水泥：本工程采用为32.5#普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径10-20mm，含泥量不大于1﹪。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在10﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2. 材料配合比

经试配确定的配合比（质量比）为：水泥∶水∶砂∶石∶减水剂∶防水剂∶粉煤灰=1∶0.50∶2.21∶3.22∶0.024∶0.09∶0.32。拌制成型的混凝土需要原材料数量（kg/m3）：水泥∶水∶砂∶石∶减水剂∶防水剂∶粉煤灰=326∶163∶720∶1045∶7.824∶29.34∶104。设计坍落度为160～180mm，水灰比为0.4，砂率41%。

3. 混凝土浇筑方式及操作要点。

3.1混凝土浇筑。

混凝土采用泵送混凝土，拌制泵送混凝土的混凝土搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》的有关规定。所采用的混凝土搅拌机亦需符合规定，满足要求。拌制泵送混凝土前应全面检查原材料的质量，一定要符合配合比设计提出的要求，严格按混凝土配合比的规定对原材料进行计量，并应根据原材料情况的变化，及时调整配合比。混凝土搅拌时的投料顺序，如配合比规定掺加粉煤灰时，粉煤灰宜与水泥同步投料，外加剂的添加时间应符合配合比的设计要求，且宜滞后于水和水泥。泵送混凝土的最短搅拌时间应符合《预拌混凝土》中的有关规定，一定要保证混凝土拌合物的均匀性，保证制备好的混凝土拌合物有符合要求的可泵性。

浇筑采用两步走，即先浇筑筏板以下位置各承台和条形基础混凝土，待混凝土接近终凝时，再浇筑筏板混凝土，浇筑时上层筏板和下层承台混凝土的浇筑时间间隔不得超过5小时，保证上下混凝土塑性闭合。混凝土振捣采用挂牌制，专人分区分片负责，振捣时在下料点及坡脚各设三台振动器，混凝土振捣时间保持10－30秒，确保混凝土密实性。混凝土的振捣采用插入式振动器垂直振捣，插点距离300～400，插点距模板200，振捣采用快插慢拔原则，振捣上一层时应插入下一层混凝土5cm消除两层间的接缝。以表面泛浆无明显下沉和气泡为准。

泵送混凝土排除沁水和浮浆后仍有较后的水泥浆，按标高用刮杆赶平。用木搓拍密实。 底板初凝前要适时进行上翻450高墙混凝土的浇筑，浇筑时，振捣棒插入板内5cm（注：此后不得再在上翻结构根部振捣，否则此处混凝土极易出现离析或蜂窝等现象），防止产生冷缝。浇混凝土时，设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生要变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

3.2混凝土养护。

大体积混凝土内外温差超过25℃时，混凝土开裂的可能性很大。需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制混凝土内外温差,使其小于25℃，并使混凝土表面尽量少出现微裂缝。大体积混凝土采用蓄热增湿养护。混凝土终凝后，在基础筏板混凝土表面交叠覆盖一层塑料薄膜，上盖麻袋或草帘。其厚度由计算确定。若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料。

（1）混凝土浇筑及抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料薄膜，然后在上面覆盖二层草席或麻袋。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

（4）混凝土测温工作在混凝土开始浇捣后进行。7天内每2小时测温一次，7天后每4小时测温一次，预计测温天数为30天，测试时必须按编号顺序进行，并认真记录所测数据。测温工作在混凝土开始浇捣后进行。7天内每2小时测温一次，7天后每4小时测温一次，预计测温天数为30天，测试时必须按编号顺序进行，并认真记录所测数据。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

4.施工主要管理措施。

（1）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。

（2）在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

（3）施工现场对泵送混凝土要不定时进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

（4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h。

（5）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

（6）浇筑混凝土前应将基础内的杂物清理干净。

（7）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

(8) 混凝土按配合比计量准确，混凝土强度等级不得低于设计的强度等级。砼采用商品砼，运输砼的罐车进入施工现场后，必须检查砼的强度等级是否与浇注的部位相同，并要对其坍落度进行测试，合格后方能进行砼的浇注。

5.施工主要安全措施。

（1）振捣器的电源胶皮线要常检查，防止破损，操作时戴绝缘手套，穿胶鞋。

(2)夜间施工，运输道路及施工现场应架设照明设备。

(3)采用塔吊或泵车运送混凝土，必须有专人指挥，盛混凝土的料斗要灵活、可靠。料斗的吊环必须经计算后选用未冷拉的Ⅰ级钢筋，且焊接牢固。

(4)浇筑混凝土使用的溜槽或串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护栏，不准站在溜槽带上操作。

四．结束语。

建筑大体积筏板式基础施工是保证建筑工程质量重要组成部分，在施工过程中要加强质量督导，通过技术深入，提高工程施工品质，减少大体积混凝土裂缝的形成，最终能保障建筑安全。

参考文献：

第10篇

关键词：混凝土；冬季施工；质量；控制；管理；案例分析

随着经济的快速发展，我国城市建设规模日益扩大，建筑业成为影响、推动国民经济发展的重要行业。然而在全国建设规模持续增长的环境下， 一些城市的城市建设却因为寒冷的冬季而不得进行施工，严重的妨碍了建设步伐，加长了施工周期，增加资金和管理成本，延长投资回收期和降低了规避宏观风险的能力，造成资金周转率降低和施工费用的大幅增加。此外，在冬季施工中，长时间的持续负低温，大的温差、降雪和反复的冰冻，经常造成建筑施工的质量事故。

1 混凝土冬季施工质量的控制

1.1 技术措施

粗细骨料保温加热措施采用了表面覆盖塑料布和土工膜，并将其表面的冻结层、雪团、冰块等进行清除，保证骨料温度能够满足混凝土施工要求。采用煤块加热水箱的方法进行拌和用水的升温，一般将水温控制在50℃左右。为了减少混凝土冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度，采取的措施是严格控制坍落度，加入高效减水剂。

1.2混凝土拌和过程保温加热措施及质量控制

（1）为了保证混凝土中间产品的质量，使其获得良好的和易性及湿度均匀性，通过多次试验、反复调整，建议采用原材料分次投放法，其顺序为：砂石料、外加剂掺和料水泥，先让热水与砂石料接触，达到加热骨料的作用。

（2）为了保证拌和物的充分混合，搅拌均匀，消除各种原材料的温度差异和骨料结块、冰块的影响，通常将拌和时间延长到常温时的1.5倍。

（3）拌和设备保温加热，采用搭设拌和暖棚和内设煤炉升温的措施，以保证混凝土的出机口温度不小于10℃。

1.3混凝土运输和浇筑的保温加热措施及质量控制

（1）混凝土的运输过程是热量损失的关键阶段，对混凝土运输罐车外包裹保温材料，并尽量缩短运输时间和距离，减少热量的散失。

（2）混凝土浇筑前，采取该措施保证混凝土良好的和易性并需现场测温，应保证入模温度不小于5℃。

（3）在混凝土浇筑时，尽量加快浇筑速度，防止热量散失过多，以便利用混凝土的水化热加快混凝土强度的增加。

（4）分层进行浇筑时，严格控制混凝土浇筑的连续性，以防止出现冷缝影响工程质量。

1.4混凝土的养护

（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10 以下的混凝土不得小于5MPa。

（2）采用的保温材料（草袋，麻袋）应保持干燥。

（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。

（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料，保温材料的铺设厚度为：一般情况下0℃以上铺一层；0 ℃以下铺二层或三层。

（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

2 混凝土冬季施工的管理措施

（1）对现场测温工作统一安排部署，责任落实到人，成立混凝土冬季施工小组，加强人员组织和施工管理，确保混凝土冬季施工质量控制措施真正落实。

（2）试验人员负责每天天气预报的收听和气象记录，掌握近期气温变化情况并及时传达和汇报气象信息，以便及时采取措施应付气温骤变。

（3）在施工中安排专人定时测量日大气最高和最低温度时混凝土出机口和摊铺阶段的温度。

（4）为了验证冬季混凝土强度的发展情况，要求每班制作一组同建筑物相同养护条件的试件。

（5）在混凝土浇筑过程中，工程管理人员日夜轮流值班，并不定期检查施工情况。

3 工程案例分析

3.1工程概况

某学校实训楼工程。建筑为框架结构，楼层五层、高度19.2m，本工程2008 年9 月开工，2009 年6月竣工，建筑面积4130m2。其四层、五层及屋面部分主体工程按施工进度进入冬季施工。为保证工程的质量，制定了冬季施工的方案。

3.2冬季施工质量控制措施

3.2.1施工措施

（1）本工程混凝土采用搅拌站现场搅拌，混凝土中加入防冻剂1%，早强剂加入1‰，加入热水搅拌，保证将混凝土的入模温度控制在+15℃以上。混凝土中防冻剂等外加剂质量( 有无沉淀及杂质等)和浓度由搅拌站控制。

（2）水泥为普通硅酸盐水泥，标号为42.5，混凝土标号增加一级。

（3）冬季施工浇注混凝土前，先清理模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇注时要及时振捣，振捣时要密实不留死角，保证混凝土能充分填满模板的各个角落。

（4）设专职人员在浇注现场随浇注随取样制作试块，试块为150(mm)×150(mm)×150(mm)的立方体，请监理工程师监督执行。试块的留置符合规范规定，与结构在同条件下养护，项目工地为实验人员提供一切便利条件。养护28d 后将试块送交实验室进行强度检验。

3.2.2 施工测温

（1）在整个工地上选取了3 轴、9 轴、13 轴三个有代表性的位置，将测温孔编号，绘制出测温孔位置图，专人负责测温工作，按“测温安排表”进行测温工作。对浇注混凝土完毕后的前3 天每2h 测量一次，以后每昼夜测量4 次，每次测量采集2:00、8:00、14:00、20:00 等4 个时间点的大气环境的温度和混凝土的温度。

（2）测温管理

①每天将测温记录报给工长与技术管理人员，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

②测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便及时采取措施。

③测温人员每天24h 都应有人上岗，并执行严格的交接班制度。

④测量记录要交给技术人员归档备查。

3.2.3 保温措施

（1）在现场建筑物四周搭设脚手架，在架体上封挡彩布条，用以挡风保温。

（2）砂浆搅拌棚用彩布条封闭严密，门洞处挂棉门帘，以防热量散失，每天砌筑后，用防火草帘对砌筑表面进行覆盖保温。

（3）梁板混凝土浇注完后，在上部及时覆盖防火草帘子，搭接长度100m，防火草帘上再用脚手板压牢。柱子采取以防火草帘子包裹和绑固的方法。

3.3效果分析

3.3.1 温度数据统计分析

该工程所在地区温度在施工过程中(冬季)室外平均-1℃，夜间最低温度- 8℃，由于采用了充分的保温措施，工程测温孔的温度记录显示养护期间混凝土的温度能够达到5℃～9℃，符合混凝土的施工质量要求，保证了工程的进度，为整个工程的顺利竣工创造了条件。

3.3.2 同等条件养护试块统计分析

在整个冬季施工过程中，工地实验室按照施工规范要求，对不同部位、不同强度等级的混凝土拌合物进行了相同条件下试件取样、留置和养护，经实验室检验、统计、分析，结果如下：28 组C20试件，抗压强度最大值为27.8MPa， 最小值为21.5MPa，平均值为26.1MPa，标准差为2.3，强度保证率达到99.9%；52 组C30试件，抗压强度最大值为39.5 MPa，最小值为31.7MPa，平均值为35.2MPa，标准差为1.98，强度保证率为99.9%；3 组F150抗冻试件满足设计要求。

3.3.3 现场回弹仪检测强度分析

为了检验混凝土强度的发展情况，利用回弹仪对不同龄期的22个区间设计强度为30MPa 的冬季施工混凝土进行了现场强度检验，结果表明每个区间的混凝土强度均能达到要求。自22 个区间任意抽查了1 组24d 龄期和28d 龄期的混凝土强度检验数据（见下表）。

混凝土强度回弹仪检测记录表：

依据表中的数据，将每个测区的16个回弹值舍弃3个最大值和3个最小值，求出剩余10个回弹数据的平均值, 可得第一测区平均强度为35.8，第二测区平均强度为36.8，均达到了混凝土设计强度值，因此满足混凝土强度要求。

由以上效果分析可以看出，采用保温措施进行拌和、浇筑和养生，能够满足混凝土质量要求，而且控制效果比较显著。

4 结束语

通过工程实例以及取得的成果，在混凝土冬季施工中对质量控制应注意以下几点：

（1）严格控制混凝土拌和时间和坍落度，通过添加高效减水剂，使配合比中的用水量降到最低，以提高混凝土早期强度及抗冻性能，避免混凝土的早期冻害。

（2）应严格控制混凝土出机口温度及入模温度，使之满足冬季混凝土施工对温度的要求。

（3）冬季混凝土的养护，应根据施工时的气温和现场实际情况，采取相应的保温保湿措施，合理布置测温点，为科学养护提供依据。

（4）对于原材料的加热，应首选加热拌合用水，采取加热拌和用水是一种比较经济、有效的保温加热措施。

（5）在运输和浇筑中，应尽量缩短运输时间和距离，加快浇筑速度，防止热量散失过多，以便利用混凝土的水化热加快混凝土强度的增加。

参考文献

［1］项玉璞，曹继文.冬季施工手册[G].北京：中国建筑工业出版社，2003.

第11篇

【关键词】 大体积施工准备浇筑控制温差

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1工程概况

浦钢轧钢Ⅱ标主轧线和加热炉基坑埋深约-9.6m、最深达-12.4m，主轧线箱形基础为从粗轧机入口辊道至精轧机出口辊道的设备基础、主电室、地下液压站、站等和厂房柱基联合在一起，长约200m，最宽处约84m，基础底板厚度约1.5m，加热炉区箱型基础范围为92m×95m，开挖深度为-7.0m、-9.6m，最深达-12.4m。属大体积混凝土，采用不设伸缩缝的整体式自防水箱型基础。

超长大体积混凝土基础往往出现由于混凝土收缩和温差等因素引起的有害裂缝，有的甚至是贯穿性裂缝。加上基础底标高较深，地下水压力大，整个大型BOX基础的防水及裂缝控制的技术难度较大。

结构施工原则上是先深后浅的原则，按照土方的开挖顺序，合理分区分块组织结构施工。为防止由水化热和混凝土收缩产生的裂缝，根据大体积混凝土早期收缩及降温速度的特点，结合我公司的成功经验，采取“抗放兼施，先放后抗，以抗为主”的“分块跳仓浇筑综合技术措施”的施工工艺。

2 施工方法

3 施工保证措施

（1）编制详细可行的施工方案

在开工前组织有关人员编制详细的作业设计、调查国内外同类型工程的裂缝情况，进行计算分析，并制定出各种预控措施，确保工程质量。

（2）材料的选用和质量控制

混凝土的升温主要取决于水泥水化热的高低，但同时还应考虑水泥的泌水、干缩性等施工因素。因此大体积混凝土施工过程中应选取水化热低，泌水、干缩性小的水泥。

（3）严格控制骨料含泥量，砂和石的含泥量应＜1%。混凝土搅拌站砂石堆场底部材料使用时必需重新检验，质量不符合规范要求，坚决不采用。

（4）混凝土搅拌和浇筑的管理及控制

拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。并且要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。同时在混凝土搅拌站设专人控制外加剂掺量的准确度。

建立坍落度自检和监理抽检的监督制度，施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。对坍落度不合格的混凝土坚决退回。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。混凝土浇筑时应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

（5）合理配置构造筋

在施工缝处设置了钢止水板和快易收口钢板网的施工措施，确保了跳仓块处施工缝的质量。

BOX基础底板施工缝和BOX基础侧墙水平施工缝示意图

4关键工序施工

4.1将超长基础底板和侧墙分为许多长度为40m左右的小块，经过短时期的应力释放，再将分块连成整体，依靠抗拉强度抵抗以下一段的温度收缩应力。分块的原则是同一设备的基础不分开、避开暗梁、工程桩和地脚螺栓（孔）。如在板加区的结构施工中，对该部分结构区域进行分块（如右图）：

先安排两个施工队伍同时施工-12.4m的鼓风机房的底板⑦、⑧块，待③、④块土方开挖完后，再安排一个土建队伍立即组织施工③、④块，同时鼓风机房部分侧墙已施工完毕，进行C15混凝土填充至-9.5m，再施工⑤、⑥块，施工③、④块底板的同时①、②土方开挖完毕，再施工①、②块。

BOX箱基经分块施工后，底板混凝土量仍较大，最大一块混凝土量约4000m3，因基坑平面尺寸较大，浇筑方式将以水平输送管为主，局部配以布料泵车及溜槽作辅助浇筑。

4.2混凝土采用分层连续浇筑，每层厚度控制在500mm以内，浇筑时从一端浇起，采取拆管退后浇筑方式，即边拆卸水平输送管，边向后推进浇筑。当端部混凝土浇筑到标高后，开始拆管向后推进，同时边浇筑边振捣，保证混凝土的和易性。混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。

根据每台泵的泵送能力在25-30m3/h之间可确定每根水平输送管控制宽度，按每小时28m3计算，混凝土初凝的时间为2h：

28×2/（0.5×1.5×8）=9.33m

按每根水平输送管控制宽度为8.0m～10m左右布置泵车，悬臂布料杆浇筑离基础边较近的砼。同时准备1台备用泵车做替补，防止其中有的泵车发生故障影响混凝土浇筑。

5大体积混凝土养护及测温控制温差

因BOX基础底板厚度均达1.5m以上，每次混凝土浇注量将在3000m3，除严格按照施工规范和设计要求做好混凝土的浇灌和养护工作外，尚应对混凝土的内部温度进行有效测定，为科学养护提供信息，作到信息化施工。试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，确保混凝土内外温差控制在25℃以内（混凝土上下表面各50mm处的温度可视为表面温度），发现问题应及时向项目技术负责人汇报，避免因水化热过大引起混凝土开裂，影响结构的防水性能，具体测温方法如下：

认真测试及记录混凝土浇灌的入模温度，方法为测量入模后的混凝土上表面以下50-100mm深处的温度，每工作班测试不少于2次。

内外温差、降温速度及环境温度测试，前3天每4h一次，以后每昼夜不少于2次，具体方法如下：

①温度测试点的布置原则：以所选混凝土浇灌块体平面中心一角点的半条对角线为测温区，温度测点呈平面布置。

②测温区半条对角线上布置2-4 个测温点，每个测温点的测点数量为5点。

下图为大体积混凝土测温点布置图：

③测温点采用不同长度的薄壁钢管埋入混凝土块体，采用温度计量测不同管度管内的温度，作为一个测点上不同厚度的混凝土的内部温度，具体测温厚度为：混凝土上、下表面各距50mm，其他三点平均放置，其中上、下表面50mm处温度分别表示混凝土上下表面的外部温度，其余为混凝土内部温度。

④根据所测温度结果指导混凝土养护施工，大体积混凝土的浇筑，混凝土内部中心与表面的温差不宜超过25℃。每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值，提供给技术部、工程部，以指导现场的施工并及时调整养护时间和措施。

根据鼓风机房底板的测温效果看，总体效果挺好，达到了预期的目的。

第12篇

关键词 ：沥青施工 市政道路 碾压 摊铺

市政道路施工质量对人们生命财产安全和城市经济建设都产生了重要影响。随着我国交通运输行业的快速发展，交通运输量及大型车辆的比例不断增加，对道路施工技术提出了更高要求。沥青道路具有耐压性强、平稳性高及稳定性好等众多优点，在我国交通道路网构成中发挥着重要作用。因此，要对沥青道路施工技术有足够重视，加强沥青道路施工技术在市政道路建设中的应用，提高道路施工质量，延长道路使用寿命，增强行车舒适度。

一、沥青道路施工前准备

（一）沥青混合料搅拌

在沥青市政道路施工中，首先要科学选取沥青搅拌站的位置，尽量选择在距离道路施工较近的地方，从而方便铺设。其次为了保证沥青性能，要科学选用搅拌设备。要确保沥青拌合站的生产能力与实际工程项目的规模相匹配。通常情况下，合格达标的搅拌站能对沥青材料的整个搅拌过程进行自动控制，并能够对相关数据进行分析，对生产量、搅拌量进行核定。之后再选取加热沥青的机械设备、装载机及其他辅助设备。要确保这些机械设备的供需能力、性能与搅和机相配套，满足搅和机的生产标准。通常沥青混合料的搅拌有两种方式，一种是间歇式，另一种是连续式，其中间歇式较为常用，无论是在市政道路建设中还是高速公路施工中，都可以采用这种方式[1]。由于连续搅拌操作程序较为复杂，同时受到进料条件束缚，使得沥青混合料的质量难以得到有效控制。

在对沥青混合料搅拌过程中，只有对搅拌与加热温度控制到位，才能够使沥青混合料搅拌均匀。混合料的出厂温度要控制在施工要求范围内，通常在150-165度之间。同时在机械拌制环节，要严格控制好时间，结束搅拌的最佳时间是在沥青均匀覆盖集料之时[2]。对于已经搅和好的沥青混合料，需要检验其质量，保证混合料搅拌均匀，此时才能够从搅拌站中运输出去。当发现沥青混合料中的粗、细料出现分离或结块现象时，要对混合料重新进行搅拌。

（二）沥青混合料运输

在沥青混摊铺施工中，搅和机在众多的设备中处于核心地位，因而要确保搅拌站的位置要空旷、环境干燥，交通运输道路畅通，而且要把材料运输车从沥青混凝土搅拌站到施工地点的时间控制在60分钟以内。对沥青混凝土施工材料进行运输，应该使用载重量大于15吨金属地板且具有自卸功能的车来进行运输，而且需要车厢内侧和底板上涂抹一层比例为1：3的油水混合液体，以此作为保护液，防止尘埃污染及起到隔热保温的作用，在运输过程中需要准备保温防水的篷布[3]。同时，要对运输车速度进行控制，不能过慢也不能过快，行车速度过快，车辆颠簸，容易致使混合料离析，影响沥青材料的质量;而行车速度过慢，很容易使沥青冷却。为了提高运输效率，保证施工顺利进行，沥青混凝土材料的运输车需要达到相应的运力要求。

二、沥青道路摊铺

（一）路基处理

在市政道路沥青摊铺之前，需要对路基进行必要处理。以此确保路面在长期通车中最大程度不被辗压变形，延长使用寿命。另外，如果是对原有旧路面的维修与改造，需要采用“白加黑”技术对路面进行硬度强化处理。当路面在长期碾压之后，会出现不同程度的裂缝，在对有裂缝的路基处理时，可以对原混凝土路面进行预先锯缝，能够为释放加铺层内部由于温度收缩受阻而产生的拉应力提供预定的位置，从而能够对裂缝的出现进行有效控制。这种控制开裂而不是消除开裂的方法，能在开放交通畅通前及早在锯断缝内填入封缝材料，确保对接缝进行有效密封，同时还能够防止水或其他异物深入。

（二）路面摊铺

1.摊铺找平

下面层是连接层面与基层的沥青层面，该层面除了使路面结构达到完整外，同时还起到了弥补路面基层厚度不够的缺陷，从而使得路面下层标高以及层面的厚度的能够符合工程的设计要求;中层面平整度将会对上层建筑结构的质量产生直接影响。中层面的平整度需要在下层保证良好平整度的基础上来进行调平，需要在厚度上做进一步的调整，从而可以为上层建筑提供了良好条件;上面层受到路面行车荷载作用的影响。因而，上面层质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和行车的安全。上面层通常使用“基准梁法”来找平。在路面开始摊铺之前，就需要把基准梁安在摊铺机上，同时要把自动找平传感器放置在基准梁的合适位置，从而使摊铺机在进行铺设时能够附带着基准梁一同前行。

2.摊铺

在市政道路施工中，通常有两种沥青混合料的摊铺方式，即人工摊铺和机械摊铺。 在现代道路施工中，经常会使用机械摊铺方式，下面主要对机械摊铺方式进行介绍。

在路面摊铺之前，需要把熨平板提前加热 15-20分钟，使接缝处原来路面的温度不低于65℃。对路面开始摊铺时，要对每辆运输成的混合料的温度进行严格检测，混合料的温度要高于130℃[4]。在路面摊铺过程中，需要对摊铺机的振幅和振夯频率进行调整，促使摊铺以后沥青混合料可以达到80%以上的初始密度。对于路面的摊铺速度，需要根据拌和机械设备的生产能力及热贮料数量 、材料运输距离、运输车及压实实际能力等方面综合考虑，最大程度的保证摊铺工作能够匀速、不间断地开展铺筑。另外，要确保摊铺机的前方时刻留有空余材料车，使其处于等待卸料的状态，从而保证能够连续摊铺，保持铺筑路面的平整度。

三、路面碾压

在市政道路工程项目中，最后一道工序是对路面进行碾压。常采用的碾压机械有三种，分别为轮胎、静压以及振动。而碾压程序也分为三个阶段，一是初压，二是复压，三是终压。初压阶段基本要求为整平，并进一步增加沥青混合材料的初始密度，发挥其稳定性。复压阶段基本要求为稳定和密实，并保证成型。这个阶段主要目标为提升密实程度，根据实际需求，通常会选用11～13t 振动以及 20～25t 轮胎。碾压过程中要注意充分掌握好时间，由摊铺开始至温度降到80℃，这个期间是碾压的最佳时间。而终压阶段则要求将轮胎痕迹消除，使表面平整程度符合设计要求。可应用双钢轮式压路机进行作业，碾压两遍，进一步消除轮迹。终压过后，应该派专业人员对平整程度进行检验，发现平整程度大于要求时，要在其表面温度较高时及时汇报给上级，并按照程序进行处理，直到符合平整度要求。

结束语：

沥青道路具有耐压性强、平稳性高及稳定性好等特点，因而在市政道路建设中要重视沥青施工技术的应用。在道路建设过程中，要做好前期准备工作，严格控制沥青混合料搅拌质量，加强运输，科学摊铺与辗压，延长道路使用寿命。同时注重道路施工过程中的管理，确保市政沥青道路的施工质量，使市政道路工程向着科学化与合理化方向发展，从而营造出一个安全方便的出行环境

参考文献：

[1]傅志文.沥青道路施工技术在市政道路建设中的应用[J].门窗，2014，07（20）：21-22.

[2]岳峰.市政道路建设中沥青道路施工技术的研究[J].科技与企业 ，2013，11（27）：15-16.

第13篇

关键词：公路工程混凝土 冬季施工

中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：

冬季施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响工程的施工质量、安全和进度。为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，施工单位首先成立以项目负责人为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。

一、编制原则

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

二、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利， 是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度， 轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失， 而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生， 都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

三、施工准备

当气温低于5℃时，（即连续3天平均气温低于5℃）采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。

1、成立冬季施工领导小组

组 长：项目经理

副组长：副经理 总工

组 员：现场负责人 试验检测人员 施工队长

2、组织措施

①进行冬季施工的工程项目，在入冬前组织专人编制冬季施工方案。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序； 施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划； 安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后， 要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

②进入冬季施工前，对外加剂掺配人员、测温保温人员、 锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训， 学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报， 防止寒流突然袭击。

④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温， 砂浆、砼的温度并作好记录。

3、图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸， 查对其是否能适应冬季施工要求。

4、现场准备

①根据实物工程量提前组织有关机具、 外加剂和保温材料进场。

②搭建加热用的锅炉房，铺设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

③计算变压器容量，接通电源。

④工地的临时供水管道做好保温防冻工作。

⑤在实际操作中，遇到一些具体的问题，适当增加保证工程质量的保温措施，确保工程质量。

四、冬期施工测温

（一）、冬期施工测温的规定

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度、水及粒料温度、砼的出炉温度、运输过程散发温度、砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度。

2、测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人。

（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度的测定。

（3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。

（二）、冬期施工测温的准备工作

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、准备好必须的工具

测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。

3.测温孔的设置

预制箱梁测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。梁侧孔每3m长设置1个，孔深1/3梁高。

本合同段内的冬季施工的项目主要为30m预制箱梁施工，因此在施工时要注意做好测温准备的一切工作。

（二）、测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

（四）、测温管理

1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

五、冬季施工措施

一）、砼的冬季施工

1、冬期施工砼对原材料的要求

(1) 砼所用骨料必须清洁，施工前对含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质集料清除。

(2) 对水温进行加热，水温加热到60~80℃保证拌和砼的温度达到要求。

2、砼的拌制

砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺合料外加剂。生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，必须随时测量控制拌和水的温度，保证砼的坍落度在11cm～13cm之间。

3、砼的运输

运输车车身搅拌罐防寒车身包裹，保证砼的入模温度不低于5℃。

4、砼的浇筑

1）入模温度验算

在砼浇注前要对入模温度进行验算，砼入模温度不低于5℃。

2）砼的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，若有积雪及时清理。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。浇筑时间选在8：00~15：00日气温最高的晴天浇筑。

砼的养护

覆盖保温

箱梁的覆盖采用帆布和塑料布进行覆盖。覆盖时利用外膜肋钢和顶板拉杆搭设方木，构成棚架。帆布和塑料布覆盖包裹、密封，达到不漏气为目的。保证蒸汽的循环和保温。

②蒸汽养生

冬季施工采用蒸汽养生，当采用蒸汽养护时，恒温养生4-6小时后升温，恒温控制在50℃以上，保持30小时左右，升降温速度控制在每小时＋10℃，养护棚内温度一致，温差≤0℃，升降温速度缓慢进行，保证梁体各部分温度均匀。梁体砼采用罩盖蒸汽跟踪追养法，温度控制在95-100%，用1台0.5t/h的锅炉进行左侧供气，另有1台0.6t/h的锅炉进行右侧供气，养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

⑴静停阶段：静停时间为4-6小时（从梁体砼全部灌注完毕起算），静停时间的养护温度为20-25℃（自然环境温度超过25℃不限）。静停以增强砼对升温阶段结构破坏作用的抵抗力，避免蒸汽养护时在构件表面出现裂缝和疏松现象。⑵升温阶段：通入蒸汽，使砼原始温度上升至恒温温度。升温速度每小时10℃，以免砼内外温差过大产生裂缝。升温时间为2.5小时左右，升温速度≤10℃/小时。⑶恒温阶段：恒温温度保持在50℃以上，恒温时间最短不得小于16小时，若砼强度达不到80%设计强度，则应延续恒温时间，直到砼轻度达到80%设计强度为止，才能结束恒温时间，允许降温。⑷降温阶段：降温速度≤10℃/小时拆模时梁体表面温度与自然坏境温度之差不得大于15℃，否则梁体应带模让其自然延时降温，直至梁体表面温度与坏境温度之差等于或小于15℃时，才允许脱模。

在养护过程中，给气以后每小时查温一次并做好记录，同时注意调整温度。温度表的布点最少6处。跨中一个布点，靠梁端4m处各两个点。

5、拆模

将试块及时送交试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。

6、试块留制

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

7、冬期施工记录

1）冬期施工资料分类

a.冬期施工日报表；

b.冬期施工砼入模温度统计表；

c.冬施砼养护测温记录表。

2）冬期施工资料分析、收集、编目

a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。

b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。

c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。

六、热工计算

工程冬季施工在气温低于-5℃时不进行施工，那么假定一天最低气温为－5℃，最高气温04℃，水温4℃时，进行冬季施工的热工计算。

（1）预制场拌合站 以1000型拌和站为例

按混凝土入模温度为5℃计，同时验证混凝土的出机温度不低于10℃。由于模板及钢筋吸热影响较小，本次计算忽略不计。

T2=T1-（αt+0.032n）(T1-Ta) (1)

即5=T1-(0.1×5+0.032×1)×[T1-(-5)]

其中:T1-混凝土拌合物出机温度（℃）,16.37℃

t-混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h），本次计算按浇筑一层5h考虑；

n-混凝土转运次数；取1；

Ta=运输时的环境温度（℃），取-5℃；

α=温度损失系数（hm-1）,取0.1；

T1=T0-0.16（T0-Tb） (2)

即16.37=T0-0.16[T0-(-5)]

其中:T1—混凝土拌合物出机温度（℃）

T0—混凝土拌合物的温度, 20.44℃

T0=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PgWg)+C1(PsWsTs+PgWgTg)-C2(PsWs+PgWg)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)(3)

即20.44=[0.9(300×10+661×4+1058×4) +4.2Tw(1058-0.05×661-0.01×1058)+4.2(0.05×661×4+0.01×1058×4)-0]÷[4.2×180+0.9(300+661+1058)]

其中:Tw=9.855℃

T0—混凝土拌合物的温度（℃）；

Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥、砂、石的用量（kg）；

Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）；Tc=10℃(实测值)；

Ps、Pg—砂、石的含水率（％）；Ps＝5％，Pg=1%(实测值)；

C1、C2—水的比热容（KJ/Kg.K）及溶解热（KJ

当骨料温度>0℃时，C1＝4.2，C2＝0。

从以上计算得出在气温为-5℃时，拌合水温为9.855℃即可满足施工要求，配置加热措施时可取10℃。

当气温为0℃时，利用以上公式可得出：

T1 ＝10.68℃；

T0＝12.72℃；

Tw＝6.13℃，配置加热措施时可取7℃。

七、加热措施

（1）预制场以30米箱梁为例

箱梁施工平均每小时搅拌混凝土6 m3，需要的拌合水量为：

160kg/m3×6m3=960 kg

按最低-5℃时间段计算，1h需要的热量为：

Q=960kg×1kcal/kg·℃×4℃=3840kcal=16128kJ

采用底部通蒸汽加热的方式，热交换率按40%计，一台拌合站需要的每小时通气量为：

W=15.25kg/h

W—蒸汽用量（kg/h）

Q—计算所需总热量（kJ/h）

I—在一定压力下蒸汽的含热量（kJ/kg）

H—有效利用系数

（2）预制场养护

每立方米养护棚每小时耗热量：

Q=44.52 W

Q-棚内所需热量（W）

Mb-表面系数，取1.06（计算值）

K-养护棚平均传热系数（W/m·K），取1.5

Δt-棚内外温差（℃），取20℃

α-散热系数，取1.4

养护棚体积256 m3，每小时总热量为11397.17 W，合55658 kJ，一个养护需要的每小时通气量为52.63kg，根据锅炉的指标，选用压力为0.1MPa，容量为0.5t的锅炉即可满足施工。

结束语：公路工程建设规模大、工期紧、任务重，在公路工程施工中，应科学、合理安排施工，尽量避免冬季施工，如果必须进行冬季施工，则应严格按照施工技术规范和施工工艺要求，控制好各个环节，确实冬季施工保证工程质量。

参考文献：

第14篇

【关键字】转换层；浇筑；施工工艺

在当前建筑施工的过程中，高层建筑是城市发展中的主要施工手段和施工方式。在高层建筑施工的过程中，有建筑物上下两层之间的使用方式和使用功能不尽相同，使得建筑在施工中对楼层的设计和转换方式设计中要根据楼层的基本实际情况进行分析与研究。通过对楼层进行结构的转换过程，则成该楼层为结构转换层。是建筑施工过程中的主要结构形式。按结构功能，转换层可分为三类：1．上层和下层结构类型转换。这种形式的转换层主要应用在剪力墙架构和框架结构具有着强大的支撑能力，能够为空间创造出一个较大且自由的空间。2．上、下层的柱网、轴线改变。在转换层结构的设计中，由于上下结构的变化使得其在结构中出现加大的差距，形成一个大柱网状结构，并常用于外框筒的下层形成较大的入口。3．在设计的过程中转换层的结构形式是和当前建筑整体结构和布局呈为轴线性布置的方式，即上部楼层剪力墙结构通过转换层改变为框架的同时，蛛网轴线和上层楼层在使用的过程中错开，形成上下结构且不行对比或者对齐的位置状态和布局方式。

1 施工方案的选择

板式转换层一般采用一次支模浇筑混凝土成型的施工方法，施工速度快，砼整体性好，但需置备大量的模板支撑材料，材料的租赁费或一次购置费太多，而且在施工时要求支承架立柱每层上下严格对齐，误差不得超过25mm，施工难度太大。而将厚板分两次浇筑迭合成型，第一次先浇筑梁900mm高、板600mm高，利用第一次浇筑的混凝土形成的梁板支承第二次浇筑的混凝土(厚度为l000mm)自重及施工荷载。梁、板下模板顶撑仅考虑支承第一次浇筑混凝土自重及施工荷载，顶撑负荷减小为原来的l／3，可以全部由首层楼板承受，从而大量减少模板支撑材料。同时因混凝土分两次浇筑，可以大大减小构件尺寸，有利于混凝土散热，减小了温度应力过大对控制裂缝的不利影响，较好地解决了转换层施工的材料投入及温度裂缝控制两个难点问题。

2 施工方法（每栋号楼分别浇注）：

2.1 施工顺序：先安装绑扎支模架钢管焊接柱筋绑扎柱筋安装柱模梁底模绑扎梁筋浇灌柱混凝土安装梁侧模、楼板模绑扎板筋管盒预埋浇灌梁板混凝土。

2.2 柱混凝土：在大梁钢筋绑扎验收后，在梁底部位置的柱侧模预留300×300的浇灌洞口，分层浇捣柱混凝土至梁底。

2.3 梁、板混凝土：先浇灌大梁混凝土，必须分层，每层高度为50cm振捣密实，间歇时间不超过2小时。从梁跨中开始，到两端支座。两跨及连续梁，从梁支座处开始，到跨中汇合。板从短边跨开始。沿长边跨平行浇捣。施工缝均留置中跨中1/3范围内。施工缝时间均不得超过2小时。

2.4 大梁的测温：在每根大梁的轴心线跨中、埋设1根ф15钢管，钢管底部密封，比梁底部高50cm，钢管管口比梁领面高出20cm，，混凝土浇捣完毕后，及时将突出梁面的钢管切平至混凝土表面。混凝土浇捣12小时后，三天内，每隔4小时，用水艮测温器，检测混凝土内部与外界的温度差，并做好记录。

3 准备工作：

3.1 检查所需要的配电箱布置，漏电保护装置，震动棒运转，及夜晚施工的照明灯具。

3.2 在柱筋、墙筋的+10.90标高处,用水准仪测量统一控制标高,用红油漆作标记,标记点布置均匀、合理，以便拉线控制混凝土板面的标高，平整度。

3.3 检查柱梁、墙，板模板钢筋内是否有杂物，及时清除。

3.4 与混凝土集中搅拌站沟通，混凝土中卵石的级配控制在3cm以内，混凝土的坍落度在配合比设计的范围内，调整至最大，以刮混凝土的灌入，避免现场施工人员随意加水。

3.5 备好混凝土检测所需要的器具，包括混凝土试压模，混凝土坍落筒，水艮测量器，覆盖养护用的草袋。

3.6 检查混凝土的配合比试验报告单，安排专人配合工程监理部人员到混凝土集中搅拌站现场旁站、监督。

4 大体积混凝土的施工及其质量控制

4.1 混凝土中心实际温升计算方法比较

方法一是根据实测数据推导水化热总量，方法二的水化热总量则直接根据水泥类型和强度等级查表而得，但考虑了更多的与浇筑温度、块体厚度和龄期有关的经验系数。用两种方法分别计算混凝土浇筑后第3天的混凝土，结果非常接近（均为39℃左右）。

4.2 温差控制的尺度

通过实践我们发现，将表面温度与中心点温度的差值控制在25℃以下，甚至温差短时间达到30℃也未出现裂缝，因此有关规范规定的25℃是一个比较适宜的控制差值。

4.3 内部降温和外部保温养护措施

与筏板基础不同，转换层不仅在表面，而且在侧面和底面也应采取保温措施，木模板本身可以作为保温材料，钢模板必须进行保温，我们的做法是，在梁板侧面和底面的钢模板面加铺两层塑料薄膜，再铺一层18mm厚覆塑面夹板。梁板表面采取先铺两层湿麻袋，再铺两层塑料薄膜、一层湿麻袋的保温方法。养护过程中通过保温的麻袋保持混凝土表面湿润。

4.4 关于是否设置水平施工缝的问题

转换层厚板平面面积较大，混凝土分层浇筑时不易清理水平施工缝，最好一次浇筑。本工程对超过1500平方米的1.8m厚的转换板和最大尺寸为2.0m×2.2m的转换大梁混凝土实施了一次浇筑，效果较好。

5 钢筋施工及其质量控制

转换层钢筋量大，互相交叉多，特别是梁的箍筋为二级钢，箍筋直径最大有牵l8，钢筋的绑扎相当困难。梁板纵向钢筋采用了钢筋镦粗直螺纹连接接头，钢筋绑扎前制定了严格周密的钢筋绑扎顺序保证施工质量和施工进度。

6 大梁裂缝观测

梁板混凝土强度等级达到设计强度100%后，方能拆除支撑模板体系。大梁侧模拆除完，立即搭设活动脚手架，利用放大镜，对每条大梁底，大梁侧的混凝土表面进行全面地检查，不遗漏每个部位。做好每个部位轴线的真实记录，对于产生细微裂缝的现象，及时汇报工程监理部，会同相关人员对该裂缝进行每天的检查记录。

第15篇

关键词：大体积混凝土；施工分析；泌水处理

1 工程概况

该项目基础底板长71.2m,宽51.4m,厚900mm.基础结构施工以后浇带为界,分为2个大流水段,东侧为Ⅰ段,西侧为Ⅱ段,2段各自流水施工.其中混凝土方量Ⅰ段约为1030m3,Ⅱ段约为2020m3,属大体积混凝土施工.

2 施工准备

施工前现场主任工程师、技术员、工长认真熟悉图纸,明确混凝土各部位强度等级等要求；由技术组与搅拌站签订预拌混凝土供应技术合同；施工前由技术员对试验工进行交底；现场建立预拌混凝土供应调度制度,每车派专人进行预控检查,发现问题及时向工长汇报,与搅拌站协调解决；编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案并对班组作业人员交底；对大体积混凝土进行温控计算,做好防止混凝土产生裂缝技术准备措施；基础底板钢筋隐检合格,预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误,墙柱插筋位置正确,固定牢靠；浇筑砼用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.混凝土浇筑前清理泵管内残留物确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况；施工现场设试验室.为控制温度及湿度,试验室内设置恒温恒湿标养箱.混凝土试块制作与养护必须符合规范要求.试验工随时观察试块养护情况并做好标养箱测温记录.使用B类低碱活性集料配制混凝土,混凝土含碱量不超过5Kg/m3.

3 施工方法分析

3.1 流水段划分

根据本工程特点和设计要求.本工程流水段划分见下图1所示.

3.2 混凝土供货

本工程基础底板混凝土强度为C40,抗渗等级为P8,要求商品混凝土,根据厂家达到混凝土供货技术指标：水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥.石子采用5-40mm的连续级配碎石,砂采用中砂.砂、石料杂质含量：石子含泥量≤1％,砂含泥量≤3％.掺加矿粉、粉煤灰以及外加剂减少水泥水化热掺合料,控制混凝土初凝时间在搅拌后8-10h左右,以延缓混凝土中水泥水化反应热产生速度.水灰比不得大于0.45左右,坍落度控制在120-140mm,掺加不低于Ⅱ级粉煤灰,减水剂减水率≥12％,以改善混凝土和易性,混凝土泌水性能要求10s时相对压力泌水率S10小于40%.掺加防水剂,以控制混凝土后期收缩裂缝和防水等级达到P8要求.混凝土碱含量符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》.总当量≤3kg/m3.混凝土原材料必须采取降温措施,混凝土送至施工现场入模温度必须低于自然温度,不得大于25℃.

3.3 混凝土运输

商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车,每车运输量12m3,总方量分别为3050m3,加上润管砂浆一车,供货总车次约为255次,每小时供货总车次11次,以18辆车计算,平均每车1.6小时须供货1次.混凝土供货车工作要检查混凝土运输车行经路线,如架空管线高度、桥涵洞口及库门口净高和净宽,设法排除各种路障以利混凝土运输搅拌车通行.每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h.在混凝土运送过程中,搅拌筒应低速转动,到达工地后搅拌筒应以8-12r/min转速转动2-3min.待搅拌筒停转后使筒反转卸料.反转卸料速度为6-8r/min.在出料及卸料部位附近工作时注意安全以免发生意外.使用接长料斗溜槽时勿将手伸入溜槽连接处.对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处混凝土应及时冲洗干净.在铲除混凝土结块时先使发动机熄火,停止搅拌筒转动.

3.4 混凝土浇筑

根据由东向西平行浇筑的方法,以Ⅰ段为例,东西方向26m,为浇筑厚度58倍,采用一次性斜面分层连续浇捣方案,共分两层浇筑,每层约450mm厚左右,分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆.底板振捣采用斜坡式分层振捣,斜面由泵送混凝土自然流淌而成,坡度控制在1：5左右,振捣工作从浇筑层底层开始逐渐上移保证分层混凝土间施工质量.

混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,使上下混凝土振动均匀,插入深度为450mm.每次振捣时间以20-30S为宜.振捣时尽量避免碰撞钢筋,管道预埋件等.振捣棒插点采用行列式次序移动,振捣棒每次移动距离为400mm.振捣操作要快插慢拔防止混凝土内部振捣不实；要先振低处后振高处,防止高低坡面处混凝土出现振捣松顶现象.混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m,

3.5 混凝土浇捣注意部位

外墙底板上300mm高导墙,外墙根部施工缝在底板上800mm处,该部位有固定模板钢管,有剪力墙定位梯子筋并设置止水条凹槽木条,混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央,振捣必须慢速、细致操作.

电梯深坑浇筑,电梯深坑底板混凝土应先下料振捣,待坑壁混凝土浇筑时底部不致返浆,振捣操作应分层振捣,分层厚度450mm.

电梯井深坑在混凝土浇筑过程中容易出现井筒移位、跑模质量病,为防止模板移位,除支模时采用外顶内撑固定方式支模,一定要注意在井筒模周边对称下料,对称振捣,禁止一侧混凝土一次浇筑到顶.框架柱根部是混凝土下料振捣密实重点部位,操作工应防止漏振、欠振.

4 泌水处理

大体积混凝土浇筑、振捣过程中容易产生泌水现象,泌水现象严重时影响相应部分混凝土强度指标.必须采取措施,消除和排除泌水.一般情况下上涌泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底.施工中根据施工流水,大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,用潜水泵抽排掉,局部少量泌水采用海绵吸除处理.

5 表面防裂施工技术要点

大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚容易引起表面裂缝.首先要求在振捣最上一层混凝土时控制振捣时间,注意避免表层产生太厚浮浆层；在浇捣后及时用2m长括尺将多余浮浆层刮除,按施工员测设标高控制点将混凝土表面括拍平整.有凹坑部位用混凝土填平,在混凝土收浆接近初凝时混凝土面进行二次抹光,用木蟹全面仔细打抹两遍既要确保混凝土平整度又要把初期表面收缩脱水细缝闭合,在混凝土收浆凝固施工期间除具体施工人员外,不得在未干硬混凝土面上随意行走,收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层.

6 混凝土养护

本底板大体积底板混凝土有P8抗渗要求并掺加缓凝剂,浇水养护时间不得少于14d.浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可,浇水水源采用自来水.混凝土强度达到1.2Mpa前不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等.当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时及时加盖备用草帘及塑料薄膜进行保温养护.

7 结论

本文通过对大体积混凝土施工进行分析,在大体积混凝土施工中只有严格按照施工工艺,在施工各个环节按照规程进行施工才能确保工程质量,控制大体积混凝土出现裂缝的发生.

参考文献