财税处理论文范文

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第1篇

例1：2007年1月1日，兴业公司以一处房产和一件旧设备共200万元向利仁公司投资（二者属于同一控制下的两个公司），占乙公司60%的股权，投资时利仁公司所有者权益的账面价值为14000万元。投资时兴业公司资本公积为500万元，盈余公积为200万元。

该房产的账面原价为8000万元，已计提累计折旧500万元，已计提固定资产减值准备200万元，公允价值为7600万元。旧设备的原值220万元，已提折旧20万元，公允价值200万元。

兴业公司的会计处理：借：固定资产清理7500万元累计折旧520万元固定资产减值准备200万元贷：固定资产8220万元借：长期股权投资8400万元（14000×60%）贷：固定资产清理7500万元资本公积900万元。

税务处理：1．可能涉及的流转税营业税：《财政部、国家税务总局关于股权转让有关营业税问题的通知》（财税〔2002〕191号）规定：以无形资产、不动产投资入股，与接受投资方利润分配，共同承担投资风险的行为，不征收营业税。上例属于以不动产投资入股，共同承担投资风险，不征营业税。

增值税：以设备等动产对外投资，应视同销售，按照“销售使用过的固定资产”进行税务处理。根据《财政部国家税务总局关于旧货和旧机动车增值税政策的通知》（财税〔2002〕29号）规定，纳税人销售自己使用过的应税固定资产，无论其是增值税一般纳税人还是小规模纳税人，一律按4％的征收率减半征收增值税。另外，如果具备《国家税务总局关于印发骉增值税问题解答(之一)骍的通知》（国税函〔1995〕288号）明确的三个条件，即属于企业固定资产目录所列货物、企业按固定资产进行管理并确已使用过的货物、销售价格不超过其原值的货物，可免予征收增值税。所以，该旧设备售价小于原值，不征增值税。

2．涉及的所得税《国家税务总局关于企业股权投资业务若干所得税问题的通知》（国税发〔2000〕118号）规定，企业以经营活动的部分非货币性资产对外投资，应在投资交易发生时，将其分解为按公允价值销售有关非货币性资产和对外投资两项经济业务进行所得税处理。

3．纳税调整以上会计处理未涉及任何损益类科目，对于转出的固定资产减值准备，税法应作纳税调减，应纳税所得额=（7600-7300-200）+（200-200）=100（万元），纳税申报时该笔业务应调增应纳税所得额100万元。

非同一控制下的企业合并的初始计量

非同一控制下的企业合并的初始成本为付出的资产的公允价值。账面价值与公允价值之间的差额计入当期损益，反映在营业外收支中。

例2：兴业公司2007年4月1日与利仁公司原投资者A公司签订协议，兴业公司和利仁公司不属于同一控制下的公司。兴业公司以自产产品（非应税消费品）和承担A公司的短期还贷款义务换取A持有的利仁公司股权，兴业公司投出存货的公允价值为500万元，增值税为85万元，账面成本为400万元，存货跌价准备为50万元。承担归还贷款义务为200万元。

兴业公司的会计处理：新准则对于库存商品的视同销售，都要按《企业会计准则第14号——收入》的要求，结转收入和成本。

借：长期股权投资785万元(500+85+200)

贷：短期借款200万元

主营业务收入500万元

应交税费——应交增值税（销项税额）85万元

借：主营业务成本350万元

存货跌价准备50万元

贷：库存商品400万元。

税务处理：1．涉及的流转税。《增值税暂行条例实施细则》第四条规定，以外购的原材料或者自产产品对外投资，应视同销售计算增值税。

2．涉及的所得税。按国税发〔2000〕118号文件规定，将其分解为按公允价值销售有关非货币性资产和对外投资两项经济业务进行所得税处理。

纳税调整：非同一控制下的企业合并，如果是以存货投资，财税差异为存货跌价准备50万元。如果存货未计提跌价准备，新准则与税法基本一致，没有任何财税差异。

例3：接例2，如果兴业公司和利仁公司属于同一控制下的公司，投资时利仁公司的所有者权益的账面价值为1000万元。投资时兴业公司资本公积为100万元，盈余公积为50万元。

兴业公司的会计处理：

借：长期股权投资700万元（1000×70%）

资本公积85万元

贷：短期借款200万元

主营业务收入500万元

应交税费———应交增值税（销项税额）85万元

借：主营业务成本350万元

存货跌价准备50万元

第2篇

（1）隔油池。

在炼厂一般都采用利用油、水的比重差进行油水分离的隔油池。其中比重小于1的油品上浮至水面而得到回收；比重大于1的其他机械杂质沉于池底。所以，隔油池同时又是沉淀池，但主要起除油作用。

（2）浮选。

浮选就是向污水中通入空气，使污水中的乳化油粘附在空气泡上，随气泡一起浮升至水面。一般为了提高浮选效果，向污水中投加少量浮选剂。由于炼厂的生产污水中本身含有某些表面活性剂，如脂肪酸盐、环烷酸盐、磺酸盐等，故不需另外加入浮选剂，也能获得较好的浮选效果。所以，近几年来在国内外都广泛地用它来处理炼厂的含油污水。

（3）絮凝。

对于颗粒直径小于10-5m的油粒，一般称之为乳化油。这种乳化油由于其表面吸附有水分子，此水层使油粒不能相互聚合。另外，因油粒表面带有相同电荷，由于静电排斥作用也妨碍油粒间的相互聚合而在水中呈稳定的悬浮状态。这两种因素构成了乳化油在水中的稳定状态。再者，油粒间由于水分子运动产生的布朗运动，促使油粒相互碰撞聚合而变成较大的油粒，以及由于范德华力所产生的油粒间相互吸引力，促使它们相互聚合，以上所有这些因素就构成了油粒的不稳定因素。为了使具有这种特性的油粒凝聚，就应消除其稳定因素。絮凝法的基本原理主要是根据油粒稳定因素之一——静电排斥力发生电中和作用的现象来进行絮凝。仅用双电层原理来解释絮凝原理尚有许多现象不能说明，因此絮凝作用还应考虑金属氧化物的水化物对油粒的吸附、包围圈带等各种现象的综合作用。

（4）过滤。

含油污水中油粒和悬浮物质在通过滤层时被截留在滤层中间，一般污水中的悬浮物质的粒度同砂层中的空隙相比要小得多，这种微小的颗粒在砂层中被截留下来的现象，许多学者试用下列作用来解释：筛滤作用、沉淀作用、化学吸附作用、物理吸附作用、附着作用及絮凝形成作用，这些作用中，到底哪一种对过滤起着决定性的作用，不同的研究者提出了不同的看法，至今还未建立一个统一的、肯定的说法。

2含硫、氨、酚污水处理工艺

炼厂在渣油焦化、催化裂化、加氢精制等二次加工过程中都会产生一定量的过程凝缩水，其中含有较多的硫化物、氨和酚类，一般称为含硫污水。它的排量不大，但如不经任何处理直接排入炼厂排水系统，则将严重地破坏隔油池操作流程，影响污水处理构筑物的正常运行。

（1）水蒸汽汽提法。

水蒸气汽提法就是把水蒸汽吹进水中，当污水的蒸汽压超过外界压力时，污水就开始沸腾，这样就加速了液相转入气相的过程；另一方面当水蒸气以气泡形态穿过水层时，水和气泡表面之间就形成了自由表面，这时液体就不断地向气泡内蒸发扩散。当气泡上升到液面时就开始破裂而放出其中的挥发性物质，所以数量较多的水蒸气汽提扩大了水的蒸发面，强化了过程的进行。工业污水中的挥发性溶解物质如硫化氢、氨、挥发性酚等都可以用蒸汽蒸馏的方法从污水中分离出来。

（2）含酚污水的处理。

酚既能溶于水，又能溶于有机溶剂如苯、轻油等。水和有机溶剂是两种互不相溶的液体，利用酚在这两种液体中的溶解度不相同（酚在有机溶剂中的溶解度较水大），把某种有机溶剂如苯加入酚水中，经过充分混合后，酚就会逐渐溶于苯中，再利用水和苯的比重差进行分离。因此可以利用此原理从污水中把酚提取出来。但为了获得较高的脱酚效率，需要采用对酚的分配系数高又与水互不相溶、不易乳化、损耗小、价格低廉、来源容易的有机溶剂作萃取剂。

3生物氧化法

利用大自然存在着大量依靠有机物生活的微生物来氧化分解污水中的有机物质，运行费用比用化学氧化法低廉。这种利用微生物处理污水的方法叫作生物氧化法。由于它能有效地除去污水中溶解的和胶体状态的有机污染物，所以一般炼厂都采用它作为净化低浓度含酚污水的主要方法之一。

4深度处理

炼厂污水经过隔油、浮选（一级处理）和生化处理（二级处理）等构筑物净化后，水质仍然达不到国家制定的排入地面水卫生标准的要求。为了防止恶化环境，消除其对水体、水生生物和人畜的危害，对某些地处水源上游和没有大量水源可作稀释水的炼厂来说，就必须对排出污水进行深度处理（亦称三级处理或抛光处理）。深度处理方法很多，但一般都由于技术比较复杂，处理成本过高，而未被生产上广泛采用，尚有待进行深入研究和改进。目前从国内外的发展趋势看，活性炭吸附法、臭氧氧化法，对彻底净化炼厂污水，使其达到排入水体或回收利用方面颇有价值。

（1）活性炭吸附法。

活性炭吸附污水中的杂质属于物理吸附。其原理是由于活性炭是松散多孔性结构的物质，具有很大的比表面积，一般可达1000m2/g。在它的表面粒子上存在着剩余的吸引力而引起对污水中杂质的吸附。近几年来国内外利用活性炭吸附处理炼厂一级或二级出水，取得了良好的效果，综合起来，可得到以下的主要试验结果：①用活性炭吸附法净化炼厂污水生化需氧量可脱除80%，出水中酚含量<0.02mg/L；②使水产生臭味的有机污染物，较其他有机污染物更容易脱除，在净化过程中它们首先被吸附掉；③在使用活性炭吸附前，污水应经过预处理，使固体悬浮物小于60mg/L，油含量达到20mg/L以下，这样可以减轻活性炭的负担，延长操作时间，减少再生频率，降低再生费用；④每公斤活性炭可吸附0.3~0.5kg以化学耗氧量衡量的有机物，吸附饱和后的活性炭可用烘焙法再生，再生损失约为5%~10%；⑤活性炭的粒径对吸附速度影响较大，一般水处理活性炭采用8~30目较合适。

（2）臭氧氧化法。

臭氧具有很强的氧化能力，所以在西欧各国被广泛用于给水处理的杀菌、脱色和除臭处理。目前国内外已开始大规模地研究把臭氧氧化用于工业污水的最终处理，并取得了良好的效果。

5其他处理工艺

除了上述几种常见的采油废水处理工艺外，近几年来也出现了一些新技术。文献[1-2]指出，越来越多的膜分离技术开始用于油田采出水处理，膜分离技术是利用膜的选择透过性进行分离和提纯的技术。膜法处理可以根据废水中油粒子的大小，合理地确定膜截留分子量。文献[3-4]指出，生物吸附法是一种较为新颖的处理含重金属废水的方法，具有高效、廉价的潜在优势。所谓生物吸附法就是利用某些生物体本身的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子，再通过固液两相分离来去除水溶液中金属离子的方法。

6结语

第3篇

1.1除油

这一环节在石油废水处理过程中比较重要，废水中的原油主要以浮油（直径大于100μm）、分散油（直径在10-100μm之间）和乳化油（直径为1×10-3-10μm）三种形式存在，根据原油存在的不同形式，采用两级除油法，即一级重力除油、二级混凝除油法。

1.1.1重力除油

重力除油属于初步除油，利用油和水的相对重力不同，来除去废水中的浮油和分散油。现阶段我国主要采用立式除油罐和斜板式隔油池两种主要的重力除油方式。立式除油罐的设计符合油水运动的基本规律，迎合废水流动的重力流程，采用物理的方式进行除油，除油效果非常显著，对于含油量在5000mg/L以下的废水，其除油率可高达80%，是石油开采废水重力除油的主要措施。斜板式隔油池也是浮油处理的重要措施之一，相对于平流式隔油池来说，斜板式隔油池主要是在其内部加设一道斜板。表面看无很大差异，却使处理浮油与分散油的效果明显提升，通常在废水油粒半径为25微米时，只需将废水在斜板式隔油池停留30分钟以内，就可以出去废水中80%以上的浮油，除油效果同样是非常的明显。同时，也可以把立式除油罐与斜板式隔油池相结合，在立式储油罐内设置波纹斜板，使其兼具两种技术的有点，进一步提升除油效果，通过一次操作，基本可以出去废水中的全部浮油和分散油。

1.1.2混凝破乳除油

经过重力除油后，废水中的浮油和分散油已基本去除，混凝破乳除油主要是为了除去废水中直径更小的乳化油，其对于乳化油的去除效果非常明显。这种除油方式主要是利用混凝破乳剂，其具有脱稳破乳的效果，能够将废水中的乳化油粒与水分离，实现除油的效果。在除油工作中，混凝破乳除油法主要运用混凝破乳剂与混凝除油工艺实施具体的除油工作。混凝破乳剂主要是通过改变废水中乳化油的性状来实现除油，它能够凝结废水中的乳化油，同时还能提升乳化油在废水中的浮力。在具体的除油工作中，主要采用两种混凝剂，即有机混凝剂与无机混凝剂，在实际工作中起到了重要的作用，近年来废水除油工艺不断取得发展，在乳化油除油工作中也出现了有机高分子混凝破乳剂，并且得到了广泛应用。

1.2除悬浮物

石油开采废水中的悬浮物的去除工作较为简单，主要是通过过滤的方式来进行，通常有压力式滤罐和重力式滤罐两种，压力式滤罐可在工厂预制，具有安装方便，占地面积小，操作运行方便等优点，因此在油田中应用较多。压力式滤罐又分为立式和卧式两种，直径一般在3米以内。与立式滤罐相比，卧式滤罐过滤断面悬浮物负荷不易均匀，因此没有得到立式滤罐一样的广泛应用。当前，为保证出水水质，很多油田都采用两级过滤处理，第一级为双层滤料过滤，通常选用石英砂和无烟煤作为滤料，第二级进行精细过滤，采用纤维素滤料，以保证出水中的含油量、悬浮物浓度达到要求，能够进行回注水操作。

2当前我国石油开采废水处理中存在的主要问题

目前，我国很多油田都进入了开采的中后期，由于进行二次抽采、三次抽采，使废水水质更加复杂，因此，对废水的处理技术也要求更高。

2.1聚合物驱采废水

目前很多油田开始使用聚合物化学驱采技术，在水中加入了大量的聚合物和表面活性剂，使废水水质比原来的工艺复杂很多，原油主要以乳化油的状态存在，同时存在很多的聚合物和活性剂，使乳化油的稳定性更高，使得重力除油的效果大打折扣。同时由于聚结材料的种类较少，聚结效率不高，导致粗粒化聚结工艺的除油效果较差。因此，必须完善聚结除油机理，开发新型聚结材料，改善聚结工艺条件，以解决聚合物驱采的废水处理问题。

2.2蒸汽驱采稠油废水

目前，各大油田蒸汽驱采油规模也不断扩大，蒸汽驱采稠油废水中含油量高并且稠油的相对体积质量和水很接近，重力分离效果甚微，同时，没有一种高效、快速的破乳剂，水中的二氧化硅等污染物的处理落后，都给蒸汽驱采稠油废水的处理带来了极大问题。

2.3低渗透油藏开采废水

为了不堵塞地层，并且保持低渗透油藏的渗透性，低渗透油层回注水质的要求非常严格，回注水的滤膜系数和污染物颗粒直径要求非常高，而目前的精细过滤、活性炭吸附等技术都很难达到，膜处理技术虽然能达到要求，但其耐久性、抗腐蚀性等都需要进一步提高。

3我国石油开采废水处理工作的展望

我国石油开采废水处理的技术已经逐渐制约了驱油技术的发展，影响了驱油技术的大规模发展，因此，发展石油开采废水处理技术是我们亟待解决的问题。结合聚合物驱采废水、蒸汽驱采稠油废水、低渗透油藏开采废水的发展，我们应当尽快研制更高效的混凝破乳剂，提高除油效率，保障石油开采废水的再利用；研发更有效地聚结材料，提高物理法除油效率；积极研发和更新膜处理技术，提高颗粒物和乳化油的去除效率。

4结语