生产管理系统论文范文

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第1篇

调度生产管理系统通过对供电运行诸多环节调控、部署，将相关信息传发给企业管理人员，使他们采取一定措施，提高供电效率。以此，调度管理系统功能主要包括以下几个方面：

1.1计划管理计划管理通常包括停电计划管理及生产计划管理，其中前者的计划管理主要包括阅读停电管理、周停电计划管理及带点作业计划等。而后者主要包括周生产管理计划、月生产管理计划及每项生产管理计划等。

1.2电网资源管理它是供电管理的核心部分，只要是有关供电企业中的各类电网资源，都归于电网资源管理。主要功能是为其它管理模块提供可靠的信息数据，为提高供电效率提供基础性作用。电网资源管理根据功能，可以分成五大部分，分别为低压、输电、配电、图形资源管理及变电。其中低压主要负责供电系统中低压线路的运行情况，低压线路的维修及护养工作；变电主要负责变电中的维护及统计工作，在供电运行中，很多供电设备如变电站、变电设备、变电单元及基础参数等，由于供电稳定需要，必须给予维护，才能保证供电正常、安全。所以，在实际供电时，要对这都些设备给予维护。输电资源，主要包括供电中有关电能输送相关的设备及材料，如输电电缆、杆塔、架空线路等，对这些材料给予系统管理，才能够保证供电的稳定性。配电资源管理主要包括配电线路查询及统计工作。图形资源管理。在供电运行中，通常包括大量的供电图谱，如输电线路图、变电站二次图、基本图形维护等，将这些图形管理到位，对于供电系统运行管理以及维修护养都具有重要意义。

1.3电网运行管理电网运行管理是供电运行的基础环节，只有对运行中的各种信息进行及时处理，才能够保证配电网安全、稳定运行。具体包含以下几个方面：首先，设备缺陷管理。在供电中，由于众多原因，导致供电设备出现故障，应采取一定措施，对故障原因进行分析，将设备故障出现原因、处理过程，分类、汇总及统计，制成缺陷汇总统计表格。其次，设备评定管理。为了保证供电运行正常，不出现差错，在每个季度，要对低压、输电、配电及变电进行一次评级，并将评级过程及结果进行详细管理。再次，设备试验管理。在供电运行中，要经常对运行设备的试验周期进行检验，以提供相应的技术参数数据。第四，设备巡视管理。在供电运行中，为了避免出现供电故障，通常要对输电、配电及变电设备进行巡视管理，将巡视中有关信息数据及时存档，为后期的设备检修提供数据依据。第五，设备检修管理。主要负责对供电运行中出现的故障进行记录，包括故障位置、故障原因、故障处理措施等。第六：运行记录管理。主要将供电运行情况进行记录，为日后维修工作提供依据。

1.4综合应用管理首先，它具有自动生成报表的功能，所以，在供电中发挥着重要作用。在报表生成时，需要各种设备运行情况，如变压器情况统计、全局设备数量统计及配电网基本情况等。生成的报表以words形式输出。其次，查询统计分析功能。综合应用管理系统中包括多个模块，其中查询统计分析功能能够为其它模块提供自定义查询，从而实现了运行信息多样化查询功能。再次，数据接口功能，它能够为供电系统提供接口；通过该接口，可以进行数据采集及对外共享。

2应用效果分析

首先，实现了诸多管理，如流转批审、员工档案归档及作废；能够对供电企业月度停电计划及时上报；调度员通过交接班操作，实现了早中晚三次交接班管理工作。其次，优化了供电企业的运行结构，提高了供电企业的供电效率。再次，提高了供电运行稳定性，并且为供电设备维护工作提供优质服务。另外，根据供电需要，对供电运行过程进行适度调整。第四，加强了供电运行中的检修工作，同时也增加了短信等业务，以提高供电效率。此外，对供电设备检修申请时间和申请进度进行督促，从而提高了短信提醒的实用性。第五，目前，供电企业在供电数据管理上，通常采用两台服务器，在运行数据备份时，采用Oracle数据库，实现了数据库的逻辑导出，也提升了服务器的运行效率，降低了运行风险。

3结语

第2篇

生产管理系统主要功能是水厂生产业务的管理以及生产数据的统计分析，以提高管理效率，提升管理水平。生产管理系统主要包括生产数据管理、生产业务管理、生产统计分析和生产报表管理4个模块。具体功能见生产管理子系统功能模块，如图4所示。

2供水生产管理信息系统的运行效果

顺德供水生产管理信息系统在供水生产的监控、运营、管理方面发挥了很大的作用，具体表现如下。①生产管理信息系统提高了水厂各类生产数据的利用率和整合度，可避免大量生产数据人工录入、统计的反复工作。在系统运行之后，公司160余份生产报表已实现了无纸化，并能采用图表、数据等多种形式展示统计结果，给管理者提供了更加丰富全面的统计信息和综合分析功能，并为生产决策提供高效有力的数据支持。②生产管理信息系统的运用使水厂常规工作和管理执行流程化、规范化、统一化的模式，工艺巡检流程、设备养护和维修流程、设备管理流程、生产报表填报和审批等都执行统一的流程及工单模式，这对统一和规范各水厂的管理模式起到很大的作用。③建立了标准化、规范化的生产业务信息数据库，现在各水厂能快速、方便、实时地跟踪、管理生产数据及生产KPI指标数据，同时还有助于公司总部生产运营管理部门及时准确地掌握实际生产运行状况，分析比较各水厂的生产指标，可为生产决策和绩效考核提供数据支持。2014年各水厂日均供水量变化如表1所示，该表展示了厂与厂之间的横向对比，以及每间厂本年度12个月日均供水量的纵向对比。

3供水生产管理信息系统技术特点

①连续生产过程导致历史数据量呈线性增加，使数据传输占用更多的带宽，不仅增加运行费用，而且大大降低了系统的响应速度，因此需对数据传输方案进行优化。首先对生产过程数据进行分析，提取共性数据，并且自定义数据传输格式，而对于不同规模的数据则进行不同的压缩处理，压缩包在80～100倍左右，克服了传统的XML标准的数据传输效率低下的问题，大大提高了数据网络传输效率［1］。②系统使用断网缓存作为传输保障机制，当网络故障或采集端硬件出现故障时，其实时数据将以文件形式缓存于本地电脑上，待网络恢复后，再一次性上传至数据服务器，从而保证数据的完整性。③系统采用基于浏览器的前端架构，用户在家、在外出差时都可以随时随地了解水厂生产运行状况;系统后端采用基于SOA开放的体系架构，易于升级、扩展与维护;系统的物理部署采用了分模块、虚拟化部署方式，以保证系统的高度可靠性与安全性［2］。④系统专用的数据采集平台解决了自控系统获取的通用性，它将各类自控系统实时传输到生产管理系统中，并加以分析和保存，采集数据频率最小时间为1min。⑤系统提供严格的用户角色及身份验证管理设置，所有功能使用多角色权限控制。⑥在技术上，通过在网络交换机上增加访问控制列表，将厂里办公网与工控网逻辑分离，有效保护工控网资源的数据安全。同时系统操作员根据其业务分工设置相应的操作权限，在应用软件上增加了系统注册、上机密码口令、优先级、自动检错等手段，彻底避免了病毒的侵害，保证了系统的可靠性。

4供水生产管理信息系统的应用前景

第3篇

分析当前的煤矿生产调度系统，在运行过程中，存在以下几个方面的问题：第一，调度系统的工作效率较低，针对现有的煤矿生产调度系统，受技术条件的限制，煤矿企业还不能充分利用现代的网络技术来加强煤矿生产调度管理系统的建设，导致出现界面不友好、无法实时查看信息，用户操作困难，数据管理分散的现象，甚至调度管理中的信息出现重复记录的现象。在煤矿生产中，由于煤矿生产调度管理系统仅限于指挥部门使用，在没有对调度信息进行科学管理的基础上调度部门所获得的信息是不能被其他部门使用的，信息缺乏共享性，致使调度管理系统的使用效率低下。第二，缺乏完善的信息统计功能，由于调度信息缺乏共享性，这就给煤矿井下安全生产的决策分析带来了一定的困难，例如在某个时间段内生产事故等情况不能及时得到统计和处理，其严重影响了系统在煤矿安全生产中组织和协调作用的发挥，进而影响了煤矿井下的安全生产。第三，无法实现对生产调度台账和报表的实时生成，在煤矿生产调度管理系统中，虽然实现了基础数据的管理功能，但是，在调度管理系统中还没有真正实现实时生产报表的功能。在生产过程中，生产调度台账和报表的实时生产不仅可以起到统计作用，也可以起到组织和协调作用，其中，生产调度日报、煤矿井下生产值班情况表及掘进工作面调度记录等报表可以很直观的对煤矿生产进行科学决策分析[2]。第四，无法实现动态查看功能，由于图形信息管理功能不全面，在现有的调度管理信息系统中，其只能实现经验的图形管理，而实时生成的动态图形在现有的调度管理系统中不能得到充分体现。在调度管理信息系统中，若采用无小型化网络设备，不仅成本高，设备体重大，也不具有支持数据业务的功能，因此，采用无线通信技术与安全生产管理调度系统，其可以有效满足煤矿井下安全生产的需求。

二、建立基于TD-SCDM无线通信的调度管理系统

随着计算机网络技术的发展，通信技术的应用已受到了社会各界的广泛关注，相应的网络平台经历了终端主机方式到服务器方式的演变。并且在信息数据收集、存储和处理上，也从封闭式逐步走向开放时。由此可知，通信技术的转变，促进了我国社会经济的发展。在科学技术不断发展的今天，井下越来越多的电力设备、调度中心的信息资源共享及工作流程优化的要求，为了有效满足煤矿井下的安全生产要求，建立基于通信技术的调度管理系统，不仅可以确保煤矿安全生产，同时也是促进煤矿企业经济可持续发展的重要保证。由于煤矿生产调度系统在煤矿井下安全生产中发挥着不可替代的作用，因此，利用通信技术来建立煤矿生产调度管理系统，规范煤矿生产的调度管理，减少指挥人员的工作负担，从而提高工作效率和精确度。

针对当前煤矿生产调度管理系统存在的问题，在建设调度管理信息系统中，首先应借鉴国内外比较先进的煤矿生产调度管理信息系统进行分析、研究，结合煤矿企业内部的具体生产情况和实际需求进行分析，将两者有效结合，采用TD-SCDM无线通信技术，并结合煤矿企业现有的信息化平台，提供语音、视频、数据一体的网络平台，如图1所示，通过利用通信技术与调度管理信息系统连接，其可以及时对井下生产进行指挥，同时也可以及时进行紧急情况的处理。采用TD-SCDM矿用无线通信与煤矿生产调度系统，其主要有以下特点：第一，具有先进的无线管理功能，通过搭载无线视频监控和人员定位等数字化建设，指挥调度人员只需要通过语音、视频进行调度或召开会议，则可以进行通信与管理；第二，信息收集与分析功能，对掘进队的生产数据及井下各个环节的安全生产情况等基础资料进行收集，按照年、月、日对煤炭生产产量及安全情况进行统计分析，实现信息共享，及时地、有效地解决煤矿生产中的实际问题；第三，资源合理分配功能，根据煤矿企业内部的具体情况和煤炭生产需要合理分配劳动力，对机电设备、配件、雷管等进行检查；第四，数据资料存储、查询功能，对收集到的生产数据及相关资料以超文本的形式存在，从而实现规范化的煤矿安全生产；第五，可靠的冗余功能，煤矿生产调度系统支持单板、设备、网络级等三级冗余能力，在煤矿生产中，若某一环节或节点发生故障，调度管理信息系统将会自动进行主设备的倒换，以保证整合系统的正常运行；第六，漫游功能，利用无线通信技术在煤矿井上设置多个基站，实现多点漫游和无缝却换的功能，这样系统不仅可以实时对煤矿井下的生产进行监测，也可以对各个基站的指挥调度人员进行网络级调度和漫游调度，该系统支持全局录音功能；第七，多级调度功能，指挥调度人员只需权限设置，则可以实现上级调度台对下级调度台的调度，同时总调度台可以对各分调度台进行调度，建设全网多级调度管理信息系统，以满足对多用户管理的需求。

三、结束语