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关键词:水电安装施工质量控制
一、水电安装存在的问题
在当前的水电工程施工过程中,多数施工人员质量意识较差,不能有效掌握水电施工规定和流程,对土建安装不熟悉;为降低成本,少数开发商以次充好,购买的管材质量不过硬,致使安装后不久管道出现就会出现破裂或生锈等情况,引起用户不满和投诉。更为严重的是,有些水电安装施工人员对供电系统的总负载一知半解,对大功率负荷不知道采用单独供电的方法,致使给施工和日后的用户使用留下重大隐患。还有在施工中一管多股、多支乱穿线、对线路的分支、灯具、插座不采用接线盒、不作护口,不能规范操作,这些都是需要重点注意的问题。部分开发商不注重质量问题,违规使用不合格的劣质产品,不作隐蔽工程验收记录,造成管线混乱,隐患重重,这些都需要在日后的施工过程中加以解决。
二、加强前期施工管理
2.1严格进行施工组织施工方案非常重要,对保证工程质量起到关键的作用,在施工之前,工程技术人员应重视对设计图纸的自审、会审,对线路复杂和或交叉口多的部位进行重点审查。施工人员位应该重点注意施工方案的合理性、实用性及对工程质量的预控能力,从施工方案编制的深度、广度入手,严格确保工程质量。
2.2加强材料和设备的质量控制材料和设备质量的好坏,是水电安装能否顺利进行的保证,所以必须从源头上对材料和设备进行严格的质量把关。首先要求进场的原材料和设备必须具备出厂合格证,技术规格必须符合设计要求,产品性能应符合现行有关国家技术标准。对于不合格的产品必须清退,一律不得使用,确保产品质量,严把质量关。
2.3加强技术交底施工人员要和技术人员事先做好沟通和协调工作,要把工程要求、应注意的问题和为工制订方案、技术措施等各个方面,向参与施工的技术人员和工人作详细的交底,使其明确各自施工任务要求,以确保工程质量。对管道交叉多的房间,例如卫生间、厨房等先按设计图做出样板,进行样板施工,以便提前发现问题,尽量避免在施工中出现问题而影响工程质量和进度。
2.4加强水电安装与土建协调配合土建工程是水电安装施工的前提,土建工程质量的高低,直接影响水电的安装和施工,二者的协调配合,是工程整体质量得到保证的基础。水电技术和施工人员应该认真对图纸进行审核,如果有不协调和矛盾的地方,要请土建设计人员想办法予以解决。施工开始后,定时与土建人员碰头开会,协调土建与水电的施工协调问题,使二者在质量标准、施工方法等方面相一致,减少问题的发生,保证工程的质量和水电功能的正常使用。
2.5制定严格的质量验收标准水电安装在施工阶段,要认真执行工序交接检验制度,上道工序不合格不得转入下道工序。做好各种施工试验和隐蔽验收工作,采用国家标准的项目质量验收,增加施工过程的检测次数和全面性,将抽查变为全面的检测,如果发现问题及时通知班组整改。
三、加强施工过程工序质量控制,确保安装质量
3.1电气配管工程质量控制首先在现浇硷结构施工中,配管安装与土建钢筋绑扎应同步施工,配管必须经隐蔽检验无误后,方可进行硷硅浇注。砌体施工中,应及时配合土建进行暗配管和预埋盒、箱的安装。开关盒、插座盒安装位置标高应控制在允许偏差之内,盒口应与墙面平齐且要平整。金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接,钢管连接时,焊接部位应按规范严格控制。阻燃型塑料管两管对接应平齐,套管应使用配套产品,其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。3.2电气配线工程质量控制在水电施工中的电气配线工程中,还应该重视插座、螺口灯头、零线与相线接线,尤其注意左零右火和上零下火上接地,相线一定不能和零线接反。线路的接口应设在接线盒内,导线连接应采用绝缘压接帽新工艺,接头要用绝缘线缠绕,不可虚接,也不能只用黑胶带缠绕了事。
3.3灯具、箱、盘安装质量控制配电箱的金属框架一定要接地或者接零。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应采用裸编织铜线连接,并有标识。配电箱应有可靠的电击保护,箱内保护导体应有的连接外部保护导体的端子,内壁应有不小于M8的专用接地螺栓,接地保护线应按规定选择导线截面,应按规定选择接地螺栓和螺母,压接时应加弹簧垫、平光垫,紧固牢靠。
3.4水卫管道安装质量控制管径≤100mm的镀锌钢管,应采用螺纹(丝扣)连接,管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定,管螺纹根部要有2扣~3扣的外露螺纹,连接时缠麻抹铅油,防止渗漏,连接完毕后,如果有多余麻线,需要清理干净,不可留线头毛刺。当镀锌钢管公称直径>100mm时,应采用法兰或卡箍式专用管件连接,要使两法兰与管道中心垂直,压紧密封垫片。在管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法,要防止出现倒坡,防止出现气阻或水阻。地下埋设管道时要试验水压,安装完毕要进行夯实方可,安装伸缩器及固定支架的位置应合理。高层建筑中排水管应按设计要求设置阻火圈或防火套管。管道安装完毕后也要作水压试验,达到要求后才能进行下道工序。卫生器具与管道连接要严密,冲洗管与大便器连接紧密,做到高低水箱安装不渗漏。
3.5设备安装质量控制在安装之前,要将管内杂物清理干净,避免出现设备安装完毕后才发现有杂物未清理的情况。要将设备的敞口、甩口随时封好。安装完毕所有的管道后,要放水冲洗干净,然后再与进行连接,最后要做做通水试验,通过后才可以交付使用。给水管道器具安装,检查镀锌管内部镀锌良好,给水箱内作好卫生防锈处理,大便冲洗水箱应安装虹吸给水配件,防止水质污染,保持卫生间的清洁和使用方便。
四、工程竣工验收时的质量工作
水电监理工程师的大量监理工作都是在工程的施工过程中进行,在工程的竣工阶段,监理工程师除了配合建设单位、设计部门、质量监督部门对所监理工程依次验收外。还应该认真总结这一阶段的监理工作,分析得失,以便更好地指导以后的监理工作。
关键词:水电安装;问题分析;质量控制
中图分类号:TU75 文献标识码:A随着我国经济技术的发展,人民生活水平的提高和居住条件的改善,人们对居住环境的要求越来越高,电气安装工程也快速发展起来,并在建筑业中发挥着重要作用,也成为建筑业中不可缺少的重要方面。然而施工单位为了赶时赶工而造成工程质量下降。大量已交付使用的商、住建筑的水电工程存在渗、漏、堵、漏电、短路等现象,不仅给使用者带来诸多不便,更影响建筑使用寿命,造成能源浪费。笔者基于多年的水电安装工程质量监督经验,现就水电安装工程存在的质量通病及防治措施谈谈自己的看法。
一、水电安装工程常见的质量问题及原因分析
1.1材料问题
在当前的水电工程施工中,多数施工人员质量意识较差,不能有效掌控水电施工规定和流程,对土建安装不熟悉;为了降低成本,少数开发商以此充好,致使安装后不久管道就会出现破裂或生锈等情况。此外,一些材料采购人员识别真假能力差,把关不严,使大量不合格材料用到工程上,严重影响工程质量。例如导线电阻率高、熔点低、绝缘差、尺寸不够数,电缆耐压低、抗腐蚀性差,动力、照明、插座箱外观差,几何尺寸达不到要求,钢板、塑壳厚度不够,影响箱体强度,耐腐蚀性达不到要求,开关、插座导电值与标称值不符,导电金属片弹性不强,接触不好,易发热,达不到安全要求,塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差,灯具、光源粗制滥造,机械强度差,防锈防腐性能差,使用寿命短等。
1.2排水管道问题
(1)给排水管道渗漏问题。管道渗漏是给排水施工质量通病中的核心问题,造成这一问题的原因比较复杂,管道接口连接不严密或镀锌钢管的螺纹加工不合格是较常见的原因。此外,由于硬聚氯乙烯管等管材的内外壁表面光洁度较高,一旦出现细石混凝土与管道外壁结合不好的情况,很容易造成管道穿过楼层,特别是穿过封闭不严的顶层时的漏水。
(2)排水管道堵塞问题。堵塞问题也是一种影响建筑实用性和舒适性的常见质量问题。一些管道安装完成后,按工艺使用水泥砂浆进行了有效的密封,但又可能因清洗水泥或平整地面等因素再被打开充当排污水口,这一问题在卫生间排水管口与地漏等位置最为突出。一些砂浆、碎石或垃圾造成的管道堵塞根本不能靠简单的疏通解决,需要拆除重装,极大地浪费了人工成本和时间成本,有些堵塞问题甚至在投入使用后仍没有被解决,给用户的使用带来了极大的困扰和巨大的时间、经济成本的浪费。
(3)排水管道噪声问题。给排水管产生噪音主要是由于水的高速流动以及管道系统共振导致的振动和啸叫容易在用水端生成噪音。此外,管材选择不当也可能成为噪声产生的因素之一。
1.3电气安装问题
(1)线路敷设。配管工程普遍存在钢管壁厚不足,PVC电管粘接不牢,进盒(箱)不顺直。吊顶上导线无穿管保护,及金属线槽及支架接地不可靠。有的初装饰住宅工程配管仅至分户箱,违背了建设部《住宅工程初装饰竣工验收办法》规定,对电气线路的使用存在安全隐患。
(2)配电箱安装。配电箱面板不紧贴墙面,无回路编号,布线不整齐,导线无绑扎,多股线压接不符合规范。管进箱无利用敲落孔,及箱内零线地线绞接,配电箱未接地,总配电箱内未安装接地端子。
(3)各种进户管预埋问题。在基础建设中,施工单位只顾工程进度,急促之中大都采用薄壁铜管代替厚壁铜管,对于以后的安装预计不够好,对于管的预埋深度不够,位置偏差较大;转弯处用电焊烧弯,上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角;进户管与地下室外墙的防水处理不好,粗枝大叶的简单操作,为以后的工程留下隐患。
(4)开关、插座。开关不能直接切断火线,安装的位置不太正确,插座接线也有接错的现象,甚至有串接现象,安装的插座离地面的高度不一致。
(5)避雷问题。在避雷安装上,它的引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣,同时焊瘤、虚焊、焊缝不饱满,在避雷带上的焊接处很多不刷防锈漆,用其他材料代替专用材料,或是直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引线,这都导致工程建设中存在安全隐患,影响工程质量。
二、预控措施
2.1加强材料和设备的质量控制
管材进场时,施工人员应配合工程监理或建设单位做好抽样检验,严把原材料和设备的进货质量关,进场的原材料和设备应有出厂质量合格证,材质、型号、规格、质量必须符合设计要求,其产品性能应符合现行有关国家技术标准。
对进场管材应认真进行验收、复试,不合格产品不准进场,不得使用。例如,管道应无裂纹、砂眼,壁厚在允许偏差范围内均匀一致,丝扣不得有损坏现象;防止管材厚薄不均,塑料管使用再生原材料。镀锌管内部未镀上锌,闸阀关不严,卫生器具接口不合要求等现象。对材料检验不合格的应予及时纠正、拒收、退货、索赔或降级使用。
2.2排水管道安装预控措施
(1)给排水安装质量控制。在进行给排水安装前,首先收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等,并确定给排水管道安装施工顺序。根据设计图纸定的坐标、标高,采用支、吊、托支架时。其次,安装UPVC排水管。各管段工艺依次均匀粘结,最后把各预留口封严,为了防止杂物掉入管内而堵管。然后进行排水立管的安装。按设计坐标要求将洞口预留,把已预制好立管段运到安装部位,按顺序进行粘接连接,并调整好立管垂直度,安装完毕后,检查三通口标高是否达到标准,如果达到要求,则把甩口封堵严密。最后,进行排水支管的安装。按照卫生间器具布置图,将预制加工的支管按设计要求放好坡度进行安装,并严密封堵各预留排水口。在浇筑混凝土时,安装派专人负责值班,作好管道的丝扣连接,严禁有歪丝现象发生,保证管道焊接的精确性。
(2)水卫管道安装质量控制。管径≤100mm的镀锌钢管,应采用螺纹(丝扣)连接,螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固,管螺纹根部有2扣一3扣的外露螺纹,为了防止渗漏,连接时缠麻抹铅油,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理镀锌钢管公称直径>100mm时,应采用法兰或卡箍式专用管件连接,要使两法兰与管道中心垂直,压紧密封垫片;在管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法,要防止出现倒坡,防止出现气阻或水阻;地下埋设管道应认真进行水压试验,埋土夯实方法要得当,安装伸缩器及固定支架的位置应合理;高层建筑中排水管应按设计要求设置阻火圈或防火套管;管道安装后应作水压试验,达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏,才能进行下道工序;卫生器具与管道连接要严密,冲洗管与大便器连接紧密,做到高低水箱安装不渗漏。
2.3电气安装预控措施
(1)电源线配线时,所用导线的截面积应满足用电设备的最大输出功率。暗线敷设必须配管,当管线长度>15m或有两个直角弯时,应增设接线盒。同一回路的电线应穿人同一根管内,但管内电线总根数应<8根,电线总截面积应不超过管内截面积的40%。电源线与通讯线不得穿入同一根管内。电源线及插座与电视线及插座的水平间距应≤500mm。
(2)电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离应≥300mm,交叉距离应≥100mm。穿入配管导线的接头应设在接线盒内,接头搭接应牢固,绝缘带包缠应均匀紧密。安装电源插座时,面向插座的左侧应接零线(N),右侧应接相线(L),中间上方应接保护地线。当吊灯自重≥3kg时,应先在顶板上安装后置埋件,然后将灯具固定在后置埋件上,严禁安装在木楔、木砖上。连接开关、螺口灯具导线时,相线应先接开关,开关引出的相线接在灯中心的端子上,零线接在螺纹的端子上。导线间和导线对地间的电阻须>0.5MΩ。
(3)同一房间的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上,高差应<5mm。厨房、卫生间应安装防溅插座,开关宜安装在门外开启侧的墙体上。电源插座底边距地宜为300mm,平开关板底边距地宜为1400mm。
结语
总之,为了消除房屋建筑使用的安全隐患,我们有必要及时、完整、有序地抓好水电安装工程的质量管理,这既是创建优质工程的基础,也是提高工程项目建设效益的重要途径。
参考文献
关键词 水轮机;安装;中小型水电站
中图分类号TK733 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)83-0058-02
水轮机是水力发电站的最主要设备之一,其中立轴混流式水轮机为最常用的水轮发电机组;其蜗壳为全包角式金属蜗壳,转轮直径约为1 740mm;主要有几大部分组成,分别是埋人部分、导水机构部分、转动部分、油导轴承部分、调速机构部分和管路部分。每一部分的施工安装正确、科学与否,都会对水轮发电机组的性能产生理要影响;施工过程中必须准确把握。
1 中小型水电站水轮机施工的前准备工作
1)对整个工程施工作业的基本计划、要求要有充分的熟悉和了解;
2)对水轮机的设计、安装图纸以及制造厂商提供的技术资料要做到充分了解,在明确水轮机设备结构、特点和安装技术、施工工艺基本要求地基础上,才能开展施工工作;
3)为保证施工的准确性和施工过程的安全,要切实依据水电施工工程特点,结合具体施工现场情况,做好施工流程的编制工作;
4)为保证水轮机施工工程保质保量的完成,具体开工前要做好向施工人员的技术交底工作;
5)依据设备结构特点和施工现场情况,做好施工工具准备工作。
2 中小型水电站水轮机的安装施工
2.1 水轮机导水机构的预装
导水机构是水轮机结构的重要组成部分,主要作用在于引导水轮机工作水流,使其以一定的流量和流速以及方向等进入到水轮机转轮结构,最终形成环量冲击转轮,使水轮机转轮发生转动,进而带动机组发电。
1)安装导水机构的底环
工作第一项清理座环面,使用筐式水平仪和平衡梁等对座环上的底环和顶盖等的安装面水平度进行复测,检查是否达到安装要求。如果是安装面水平度过大,则要用角磨机对其进行打磨,打磨过程中要注意使用刀尺、和塞尺筐式水平仪等设备对打磨精度、局部波浪度等进行控制。工作第二项使用汽油、无水酒精等对安装面、底环等进行擦拭,擦拭完成后利用厂房桥机将底环调入机坑,进一步调整安装。工作第三项,用刀尺、筐式水平仪和高程水平仪等,再次复测其水平度、高程,并准确测定机组中心;完成底环发装。
2)预装导水机构导叶和顶盖
水轮机导水机构底环安装完成后,则需要对活动导叶、导叶轴套、顶盖和密封圈等进行清洗,并检查导叶的几何尺寸、断面型线等,装入一半导叶,完成预装。在布置完导叶后,要调入顶盖;然后,对顶盖、底环同轴度、圆度,导叶的垂直度和导叶的上下端面间隙等进行调整。在确定满足设计和操作规范后,顶预紧盖连接螺栓,同时对其同轴度、导叶间隙等进行复测,检查确定满足进一步安装要求后,配转座环和顶盖,打定位孔、上定位销。最后,吊出机坑,完成预装。
2.2 安装水轮机的转轮和机轴
转轮、机轴在水轮机工作中,起到转动和支撑作用;水流从导水机构进人转轮,转轮借助水流的冲击力发生转动,水流冲击力是水轮发电机转动的主要原动力,其带动发电机组运转实现机组发电。安装过程第一步,对转轮进行清洗,清洗完成校核转化端面尺寸、角度偏差和厚度等,最好使用设备厂家提供的、专业的检查工具进行校核。校核完成后,调整转轮成成水平进行支撑固定安装,并无水酒精、汽油等擦试法兰面。在确定转轮法兰面平整度合格后,起吊、调整水轮机轴就位,固定连接螺栓,摘去吊钩。然后对水平度、大轴垂直度进行重新调整,在确定满足设计、安装规范要求后,使用联轴螺栓工具预紧;做到转轮和机轴的无间隙组合连接,要求不能塞入厚度超过0.03mm的塞尺。在确定安装好转轮、机轴后,利用起吊工具吊装至机坑,调整其高程、主轴垂直度等支垫稳固,完成安装。
2.3 水轮机导水机构的安装
安转完水轮机转动部分后,重新清洗衣底环面、顶盖,并重点清理之间没有预装的水轮机导叶和轴套。在保证导叶全部装人底环面后,吊入顶盖到机坑内进行调整安装,首先调整水轮机导叶端面的间隙,打上顶盖定位销,在保证导叶灵活转动的情况下,使用联接螺栓紧固顶盖;然后对顶盖、底环同轴度和导叶立面间隙等进行复测,如果复测结果不合格,需要用角磨机对其进行修整;确定全部满足设计要求后,用钢丝绳捆绑导叶。
2.4 水轮机接力器的安装
水轮机接力器作用在于通过控制调速系统的信号、油压来达到控制水轮机导叶开、关及调节导叶开度大小,以及启动、关闭水轮发电机组和调整水轮机发电机组负荷大小。一般情况下,多使用外置式接力器,其发装在水轮机层的机坑外,利用活塞拉杆连接控制环。在安装接力器,首先要清洗活塞缸、试压和配对。将试压并配好对的接力器,分别的吊人机墩旁接力器坑内,然后安装;连接接力器拉杆与控制时,要保证导叶全关并用钢丝绳捆绑,同时调整两个接力器高程的和水平。
2.5 对水轮机进行主轴密封
水轮机主轴密封主要有两种,分别是工作密封和检修密封;工作密封属于无接触式密封,而检修密封则属于橡胶密封条式的空气围带密封。工作密封起到水轮发电机组止水作用。主轴密封安装过程中,第一步对主轴密封、顶盖和主轴密封连接面等进行清洗,然后将密封胶均匀涂至主轴密封分瓣组合面、顶盖与主轴密封连接组合面等位置,然后吊入主轴调整安装密封;安装过程中主轴密封与主轴之间单边间隙要保证在0.3mm~0.4mm间;而空气围带与主轴下护罩间隙要控制在1.50mm~2mm间,紧固连接螺栓、配转顶盖后、打上定位销。
2.6 安装水轮机油导轴承
水轮机油导轴承主要起到承受转动部分传递的径向作用力的作用,保证水轮发电机组运行过程中不发生径向摆动。水轮机轴承安装前,首先要对轴承各部件进行清洗,然后依据设计图纸顺序依次安装,安装过程中要保证密封胶涂遍所有组合密封面。对于油箱的安装,首先要做好油箱煤油渗透试验,倒入煤油后等待30分钟左在,如果没有出现渗漏现象,说明油箱的密封性良好。关于油箱的压力测试,可以取消,因为油箱一般为钢板焊接结构,出厂前已经进行过相关测试,所以安装前不需要做压力试验。对于轴承盖,其一般为分瓣结构,为防止油溢出将其安装在油箱上,其与轴间的间隙要保证在0.5mm~0.6mm之间;如不合格,要及时进行调整,确定符合要求后固定。
2.7 安装水轮机的调速机构和管路
水轮机调速机构各部件,主要包括调速器、事故配压阀、油压系统、分段关闭电磁阀、过速保护装置和油管路等。安装调速机构,首先要将各部件按着图纸设计位置要求安装就位,然后再按着图纸设计要求配制管路对接、附属阀门和其他配件。配制完管路后,予以拆卸焊接,焊接完成后清洗管路至干净回装。
3 中小型水电站水轮机施工质量保障措施
1)施工过程中严格执行作业班组自检、工程部复检和项目部终检的“三检制”,在确认水轮机合格后,报请监理工程师进行检查并签证;
2)安装过程要严格按着施工工序、方案操作,做到每道工序自检,上一道工序自检不合格,不能开始下道工序,并做好质检过程记录;保证下道工序开始前,上道工序产品及交付前产品不损坏、不污染;
3)关于水轮机安装部件的吊装,在安装前必须认真核相关出厂相关资料,如果没有出厂合格证,坚决不予安装;
4)关于安装过程中的检查测量操作,要保证使用专业的测量工具、仪器,以保证检查、复测精度。
4 结论
中小型水电站水轮机的安装,精度要求都是比较高的,水轮机的安装过程中也需要不断的、反复的、认真的进行检验、校核,并且保证每道安装工序的正确性,才能最后保证水轮机设备整体安装的成功。因此,要严格实施相关规程、规范相关操作,以保证施工任务圆满完成。
参考文献
[1]杨波,严宏.水电站设备安装工程进度优化措施探讨[J].水利科技与经济,2011(12).
[2]毛芳明.水电站水轮机安装施工技术探析[J].企业科技与发展,2012(6).