选煤工艺论文范文

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第1篇

入选原煤来自辽源市西安煤业公司六区矿井，根据中国煤（以炼焦煤为主）分类方案，确定该区煤的工业牌号为气煤。原煤属中低硫、低磷、中高灰分煤，高挥发，高热值。为了满足用户的要求，选煤厂工艺流程及产品结构，应该充分考虑选煤厂生产的灵活性、实用性，生产多样化和高质量的产品，以适应用户对产品规格及质量的不同要求。

2洗选方式

由于西安煤业公司六区矿井主要进行残煤回采，所以在开采煤层过程中，个别煤层夹矸煤较多，大量的矸石及夹矸煤进入原煤，使原煤矸石含量增大。为了满足电力用户需求，根据块煤和末煤粒度特性，该西安煤业选煤厂原煤采用动筛粗选－重介质旋流器精选的方式。该厂实现了重介质旋流器分选工艺产品下限低，洗选出的煤含煤泥量少，分选精度高，对煤质的适应性强，自动化程度较高的效果。

2．1原煤准备

块煤预筛的目的是排除原煤中大块矸石，该厂选择适用于不分级混合入选的预先筛分作业方式，既减小了破碎机的负荷，也减少了物料的过粉碎和提高了手选作业的效率。预先筛分筛孔尺寸为50mm，手选作业为检查性手选，破碎作业采用闭路破碎流程，破碎后产物再返回预筛分机进行检查性筛分。

2．2主选工艺

由于该厂为中型选煤厂，所以采用一台有压三产品重介质旋流器即可满足生产需要。重介旋流器分选的精煤、中煤、矸石分别经各自系统的弧形筛、脱介筛、离心机脱介、脱水后，作为最终产品进仓储存。有压给料重介质旋流器的突出优势之一是有效分选下限低，重介质旋流器直径大小相同时，有压给料方式较无压给料方式处理能力高15％左右，此外有压给料所需介质循环量较少，入料压力较低。

2．3选后产品脱水

由于该厂处于东北严寒地区，需将末精煤在离心脱水机中脱水，与块精煤一起进入精煤仓，最大限度地回收精煤。尾煤及高灰煤泥水采用浓缩、压滤处理，确保洗水闭路循环。由重介质旋流器二段排出的矸石经过直线振动筛进行收集，筛下末矸石经过预先脱水，排出厂房。

2．4悬浮液循环、净化及回收

该厂采用直接磁选方式，设备种类少，缩短了循环介质的路程，流程简单尾矿中磁铁矿损失小；另外戒指的净化、回收过程滞留时间短。介质采用合格磁铁矿粉加水配置而成，由泵打入分选设备。系统中精煤预先脱介、分流，精煤脱介后的合格介质与矸石合格介质一起进入合介桶循环使用，稀介分别进入各自对应的磁选机净化回收。

2．5煤泥回收

矸石磁选尾矿经倾斜板浓缩机、矸石离心液由振动弧形筛及矸石脱介筛联合处理，分理处的振动筛筛下产物进入一段浓缩机，筛上产品掺入矸石。精煤磁选尾矿由振动弧形筛、一段浓缩机、煤泥离心机联合处理，分离出的末精煤产品掺入精煤；离心液与一段浓缩溢流共同进入二段浓缩机，浓缩底流进行压滤及干燥，得到干煤泥产品；二段浓缩溢流及压滤滤液进入清水循环统。系统采用加压过滤机对细煤泥脱水回收，产品水分低，根据发热量大小可掺入末煤或单独销售，并确保煤泥水闭路循环不外排。

3设备选型及工艺设计

3．1设备选型

选煤厂生产过程中原煤的数质量具有不均衡性，随时都可能产生波动。为保证选煤厂的正常生产，在设备选型时每个设备的选型依据应该是相对应作业环节的处理量乘以不均衡系数，若没有特定条件，不均衡系数的选取均应按GB50359—2005《煤炭洗选工程设计规范》规定执行。综合考虑节能、使用寿命等因素，尽量选择同类型、同系列的设备产品，便于检修和更换。

3．2工艺布置

厂房采用重选与压滤干燥车间联合建筑方式；厂房工艺布置中，遵循煤流简捷、顺畅，中转环节少，占地省的原则，以便缩小厂房体积，节省投资；厂房布置方式采用系统模块化、单层厂房大厅式，方便了设备检修；用钢结构代替常用的钢筋混凝土结构，使设备布置更方便，安装、调整更简单。

4结语

第2篇

1.1受煤

尽管煤炭筛选的工序很多，但最基本的工作就是受煤，这主要是保证煤矿井作业的稳定开展，促进煤矿的连续输往井上平台。同时，受煤不但能大量从矿井底部输出煤矿资源，送往附近的煤矿仓库，还能对接其他的井下程序，促进矿井底部的煤炭存储。

1.2筛选

从含义上来说，筛选主要是对从煤矿井底部输出的煤炭进行选别，按照混合物的颗粒原理分批选出不同等级的原煤。作为初级阶段，筛选的方法很多，可结合原煤的外形进行分类选别，并通过空心状的筛子进行干筛或者湿筛，有针对性的进行原煤处理。

1.3破碎

煤矿井底部的原煤包含多种混合物，有的原煤形状比较大，简单的筛分无法有效地推动选煤工作。所以，对于尺寸比较大的原煤可利用机器设备进行破碎，将单块体积较大的煤块磨碎、敲碎、压碎等方式进行破碎操作，并把随后的煤粉或煤渣进行提取，分理出优质的煤种。

1.4选煤

通过筛分、破碎原煤之后，就需要自诩地去掉原煤中的杂质和混合物，利用机器进行选别，，从而获得最优质的煤种。并且，在杂质祛除之后，进行煤炭的等级分类，并按照目标客户的需求进行深加工。近年来，我国富含煤炭资源地区的选煤工作主要是开展机械加工、中心选煤等作业方法。

1.5运输

在煤炭分类筛选以后，就必须对客户的需求进行运输，并开展市场营销，保证生产的稳定。同时，针对销售市场，还要做好相关调研工作，将煤炭分门别类地存储，才能在交通运输过程中提高转运效率，早日占领市场优势。

2以重介质选煤技术为例，分析选煤的工艺制定方法

2.1原煤分级准备

在煤炭仓库的原煤需要进行有效的筛选，这需要将其分成不同的等级，并根据原煤的尺度和形状，在筛分厂房中进行筛分。事实上，一般所谓的毛煤有多种尺寸，普遍在7mm到15mm之间，而不同的原煤具有对应的分级方法。

2.2重介质筛选流程

块状的原煤得到筛孔分级后，需要按照相关要求开展湿法来脱掉煤种中的混合物和泥土，而大于筛孔的原煤将被运到重介质筛选过程中，在重介质的浅槽池内再次被筛选，从而将选出的块状精煤和块矸石分类。比如，等级比较高的煤种可用于动力煤，而末煤能制成电煤产品，脱泥后的煤会在末煤离心机的作用下得到有效的脱水，然后运到电煤系统。等级比较差的煤种、优质动力煤、普通煤等脱泥以后的物质，将和合格介质再次进行充分的调合，从而在泵带的动力下重回重介质旋流器中，得到多次的筛选，直到没有任何煤质为止。

2.3介质回收

所谓介质回收就是专门针对块煤与末煤而开展。拿块煤来说，把块煤经过通过脱介筛过滤选择后，合格的介质就会被运往对应的介质桶，并进行多次的循环利用。这样一部分合格的介质与介质筛里的普通介质就共同输送到磁选机，而磁选机发挥高度筛选的功能，将优质的精煤放入合格介质桶。

2.4煤粗泥筛选

把-1.6mm以内的煤矿进行水流喷湿，将其含有的泥土进行冲掉，这样就能筛选出精矿与尾矿。一般而言，精矿主要是在弧形筛与离心机的作用下，保证充足的脱水后，从而加入精矿产品。尾矿也是要经过弧形筛的作用，不过必须使用高频筛才能把回收的粗煤泥，进行有效的回收。

3结语

第3篇

[关键词]螺旋分选机；粗煤泥；精煤

中图分类号：P618.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）44-0047-01

一、乌兰木伦选煤厂简介

乌兰木伦选煤厂位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗乌兰木伦镇乌兰木伦村，于2003年建成投产，设计能力为3.0Mt/a，经过几年的技术改造，生产能力已达7.0 Mt/a，主要生产低灰、低硫、低磷，中高发热量动力用煤产品，其生产工艺是重介质选煤。

相应末煤粗煤泥处理工艺流程为：原煤经2mm脱泥筛脱泥后，煤泥水经煤泥泵打入水力旋流器分级，旋流器底流进入螺旋分选机分选，精煤经弧形筛和离心机脱水后掺入精煤，矸石则经弧形筛和高频筛脱水后进入矸石皮带。弧形筛筛下水、离心液和旋流器的溢流进入细煤泥处理系统。

二、螺旋分选机分析

螺旋分选机是一种依靠重力、离心力、水力、冲压力等综合作用下，实现按密度分选的设备。入选煤浆进入螺旋分选机中，在螺旋槽中做螺旋运动，这时除了受重力作用外，还在离心力的作用下，使螺旋槽外缘附近水面高于内缘附近水面， 即出现横向水面坡度。离心力和横向液面坡度作用的结果是：在螺旋槽横断面上，上层水流中的液体质点所受合力指向槽的外缘，液体向外流动，下层水流中液体质点所受力指向槽的内缘，液体向内缘流动，中层水流中液体质点所受横向合力等于零，液体横向流速等于零。由于水流运动的连续性形成了断面环流，内缘水层薄、流速小；外缘水层厚流速大；加强了断面环流。这样煤浆中由于煤颗粒的力度和密度的不同， 所受作用力不同，故断面环流中运动轨迹不同。

影响分选的因素包括结构因素和操作因素。前者有螺旋直径、槽的横断面形状、螺距和螺旋槽圈数等；后者有给矿体积、给矿浓度、冲洗水量及矿石性质等。

三、问题分析

乌兰木伦选煤厂使用两组（1）Bank of （8） D15B-T123型螺旋分选机，每组10台/3头 ，单组处理量为90吨/小时，两组共180吨/小时。螺旋分选机入料量为138吨/小时，入料浓度为29.1%。

由实验数据分析可得螺旋分选机入料的主体粒级为+0.25mm，占到了82.9%，该粒级在精煤和矸石产品中也占到了82.3%和59.0%。

参考西铭矿选煤厂1.0～0.1mm粒级采用煤用LD7螺旋分选机分选数据，该厂采用的是中煤截取器截取精煤和尾煤两种产品的结构，分选密度在1.7～2.0g/cm3的范围之内，螺旋分选机的分选精度在同一粒级范围内基本上是一样的；入料的分选粒度范围在1.5～2.5mm时，分选效果较好，可以达到生产要求；当入料的分选粒度-0.25mm时，分选效果不理想。因此，把分选入料下限应控制在0.25mm。

另外，泰戈特公司对中国不同矿区的煤质进行了类似实验，根据相关数据，认为螺旋分选机的分选下限可达0.15mm。

乌兰木伦选煤厂为动力煤选煤厂，由以上分析可知，螺旋分选机的入料粒度是满足分选要求的。

而就入料浓度而言，在入料矿浆量不变时，加大入料浓度可以增加螺旋分选机处理量。但入料浓度过高时，煤流流动缓慢，且颗粒间相互干扰严重，影响床层的松散和分层；入料浓度过低，物料颗粒成一薄层沿槽底流动，不能充分分层和分带。

从矿浆入料量上来看，在入料浓度不变时，加大矿浆入料量可以增加螺旋分选机的处理量。而当入料矿浆量过小时，则离心强度不足，物料在螺旋槽中得不到充分的分层和分带。

通过增大和减小本厂螺旋分选机处理量来观察分选效果变化，得到如下结果：

从表中可以看出，螺旋分选机在处理量由小到大变化时，精煤产品灰分呈现先变低又变高的U型曲线变化。这就说明其存在一个最佳处理范围。

同时，在本厂两组螺旋分选机处理量共180吨/小时，而入料量为138吨/小时，这也就为相应调整留下了相当的空间。

另外，螺旋分选机所处位置存在震动设备。经测量，产生的震动使我厂螺旋分选机支架产生1.7～4.3mm/s的震动，而螺旋分选机的震动机体的震动更是达到了2.2～8.6mm/s，这也可能会对螺旋分选机的分选效果造成一定影响。

而分料器旋转的位置是把按密度在横向分带的物料分成精煤、中煤和尾煤及准确控制各产品的产率和灰分的关键。同时，由于受离心力作用，常使槽的缘矿粒脱水，从而妨碍了矿粒沿槽移动，并影响分选效果。

四、改进方法

由上述分析可知，要改进螺旋分选机矸石产品中跑精煤的问题，可以由以下就几个方面入手。

首先，可以调节螺旋分选机的入料压力，调节入料量，由问题分析可知，乌兰木伦选煤厂螺旋分选机处理量还有空余，可以为调节入料压力提供空间。在实现的方法上，可以改变螺旋分选机前水力旋流器的入料压力。对于水力分级旋流器，增大给料压力 ，处理量将随压力的平方根增加。但对分离粒度的影响不大，压力增大，分级粒度大致随压力的4次方根减小。所以，增大水力分级分级旋流器压力，对螺旋分选机入料粒度影响不大。

对于调节处理量，还可以在螺旋分选机的每条螺旋槽的入料口加上插板，通过控制使用螺旋槽的头数，来改变进入螺旋槽矿浆量的实际大小。

螺旋分选机入料槽补水大小可以调节其入料浓度，合适的补水对分选效果的影响很大。

对于控制震动，可以给螺旋分选机加装隔振弹簧，使其最大限度与振动源隔离，以降低震动强度，减少可能的影响。

其次，可以改变分料器位置，改变矸石接收口宽度，以减少精煤进入矸石的机会和进入量的大小。

同时，由于受离心力作用常使槽的缘矿粒脱水，为了改善矿粒沿槽移动并提高分选效果，可以在槽的缘喷注冲洗水，以冲洗混入重矿物带的轻矿物颗粒。加入水量视重矿物质量要求与重矿物颗粒沿槽移动情况而定。

通过以上分析、方法，能够较为便捷地改善本厂螺旋分选机矸石产品夹带精煤量大的问题，提高螺旋分选机的分选效果，从而提高粗煤泥中精煤的回收量，提高经济效益。并且，对中心其他使用这一设备的选煤厂也具有借鉴意义，以期产生可观的经济效益。

参考文献

[1] 谢广元.选矿学[M].中国矿业大学出版社，2001.

[2] 匡亚莉.选煤工艺设计与管理（设计篇）[M].中国矿业大学出版社， 2006.

[3] 戴少康.选煤工艺设计的思路与方法[M].北京：煤炭工业出版社，1993.

[4] 王海燕.螺旋分选机处理煤泥的工艺效果检测与分析[J].煤炭加工与综合利用，2010

第4篇

[关键词] TSS粗煤泥分选机 选煤厂 分选原理 应用

[Abstract] Hereby the text introduces the Separation principle, technical process, advantage of TSS coarse coal slime separator. And states and analysis the role of the Separator in the coarse coal slime separation technique refer to its practical efficiency in the Wangzhuang coal preparation plant.

[Keywords] TSS coarse coal slime separator coal preparation plant the Separation principle efficiency

1.王庄矿选煤厂概述

王庄矿选煤厂是年设计入洗能力为600万吨的矿井型选煤厂，采用重介――浮选联合工艺。主要入洗本矿生产的贫瘦煤，最终要求精煤灰分

采用重介工艺关键环节是煤泥水的处理，在实际生产过程中煤泥回收率低直接导致重介系统悬浮液密度不稳定、分选精度低，介质消耗高，精煤产率低下等问题。通过王庄矿老选煤厂十几年生产实践证明：粗、细煤泥分开洗选，可以有效提高脱泥筛筛分效率，有效减少煤泥水系统的负荷，最大限度地提高总精煤回收率。因此王庄矿选煤厂在改造时采用原煤分级筛对末原煤分级，1.0-0.25mm 粗煤泥采用TSS煤泥分选机分选，从而解决粗煤泥分选问题。

2.TSS粗煤泥分选机分选原理

TSS分选机是一种利用上升水流在槽体内产生干扰床层的干扰沉降煤泥的粗煤泥分选设备。

TSS槽内的紊流床层被视为自生介质床层，它可把粒度小于5 mm物料利用比重的不同来分选。一定压力和流速的上升水流进入压力水箱，通过上升水流布水板均匀地分布到TSS底部。入料煤泥通过入料井切向进入分选机，同时在一股上升水流的作用下形成一个干扰床层。通过阀门调节水流流量以形成均匀的上升水流流速（VUCW）。当达到稳定状态后，入料中密度低于干扰床层平均密度的物料颗粒，其干扰沉降速度（VHS）也会低于上升水流平均流速（VUCW），这部分物料颗粒会浮起，并最终成为溢流。相反，入料中密度高于干扰床层平均密度的物料颗粒，其干扰沉降速度（Vhs）也会高于上升水流平均流速（Vhs>Vcw）,这部分物料颗粒将会透过干扰床层，并最终成为底流，由排料阀排出。

在实际的应用中,为实现设备的高效运行，系统采用一个简单的反馈控制回路以实现分选槽体内干扰床层的平均相对速度的稳定。通过两个压差密度探头检测床层的实际分选密度，然后根据测得的床层密度，密度探头向主厂房的PLC控制器发一个4―20mA的电流信号，PLC将床层实际密度与分选密度设定值进行比较，如果实际密度高于分选密度设定值，控制系统将控制执行机构打开底流排料阀排料；相反，如果实际密度低于分选密度设定值，控制系统将控制执行机构关闭底流阀。TSS分选原理图如图1所示：

图1 TSS分选原理图

3.TSS粗煤泥分选工艺流程

结合王庄矿选煤厂实际情况，嵌入TSS分选机的王庄矿粗煤泥分选系统流程如图2所示。

末原煤脱泥筛下小于1.0mm的粗煤泥水首先进入原煤分级旋流器给料桶。桶内的煤泥水由原煤分级旋流器给料泵打到原煤分级旋流器（两组五台）中。在旋流器离心力作用下，会对粗煤泥按粒度分级，将粗煤泥分为1.0-0.25mm和0.25mm以下两部分。1.0-0.25mm煤泥进入旋流器底流箱，底流浓度40%左右。底流靠自流经TSS分选机进料管给入，然后在TSS分选机中精煤与矸石实现分离。

粗煤泥桶内的煤泥水由给料泵打到精煤浓缩分级旋流器（两组三台）中。在旋流器中离心力作用下，会对精煤泥进行浓缩分级，溢流进入浮选系统，底流进入弧形筛脱水，筛上物料进入4台H1000煤泥离心机，物料在旋转离心力的作用下进一步脱水成为粗精煤产品，给入精煤皮带。TSS尾煤由高频筛脱水，高频筛筛上物掺入矸石或混煤产品中，高频筛筛下水收集后转排至浓缩机。

图2 王庄矿粗煤泥分选系统流程图

4.TSS煤泥分选机的分选效果

王庄矿TSS粗煤泥分选系统自2010年1月13日开始调试，经过对系统不断修正，设备操作方面可实现按给定密度调节排料阀开度的自动控制，密度控制范围实现了给定密度1.2g/ml，连续工作时TSS设备可实现根据精煤灰分要求的无级调节，精煤灰分控制在10%以内。同时，在对原煤粒度分析中发现，1mm以下的煤泥含量在28.46%，而粒度为1×0.25mm占14.27%，也就是说粗细煤泥各占一般，在实际生产中证明：粗细煤泥分开洗选，可以有效提高脱泥筛筛分效率，有效减少煤泥水系统的负荷，最大限度地提高总精煤回收率，完全满足生产需求。

5.结论

TSS粗煤泥分选机是一种新兴的分选设备,通过对TSS粗煤泥分选机工作原理、实际应用效果、作用以及独有的特点的分析。TSS分选机具有分选粒度级别宽，分选精度高，对3-0.25mm的宽级别粗煤泥，分选可能偏差达到0.10-0.13，分选密度完全可调；对入料煤质变化的适应性强，不需复杂的入料分配系统；能够实现集控完全自动控制，无需人员操作,大大降低劳动强度；没有动力消耗，无需重介质和化学药剂即可实现粗煤泥的有效分选；采用TSS分选工艺，可使重介系统介质消耗大幅度降低；原煤处理量提高，精煤回收率提高；设计紧凑，占用空间小，设备维护费用低等优点。在实际中证明，TSS分选技术进一步完善了传统的重介洗选工艺，解决了困扰粗煤泥分选的瓶颈问题，具有广泛的实际应用价值。

参考文献：

[1] 谢广元、张明旭、边炳鑫等.《选矿学》[M].徐州.中国矿业大学. 2001.

[2] 符东旭. 《煤泥重介工艺的应用效果及其作用分析》[J].中国煤炭.2002(12):12.

第5篇

[关键词]重介浅槽分选机；块煤排矸；应用

中图分类号：N39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0343-03

经过选煤工业几十年的生产实践和科学研究，重介质选煤以其分选效率高、工艺系统简单、生产管理方便等优点，而被越来越多地运用到选煤厂实践中，并在选煤工艺中逐渐占据了主导地位。其中，重介浅槽分选机作为目前块煤分选常用的一种重介质分选设备，在新建选煤厂中，重介浅槽分选机已经基本取代了传统的块煤重介质分选设备，如重介质立轮、斜轮分选机等，在生产中发挥着越来越重要的作用[1]。

1 重介浅槽分选机的结构和工作原理

1. 1 结构

重介浅槽分选机的主要由槽体、水平流和上升流系统、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成，如图1所示。槽体是一个钢外壳的长条形槽式结构。在槽体的长边两侧分别设有入料箱和溢流堰。入料箱底部设有水平流介质管，为浅槽分选机提供水平介质流[2]。水平介质流可保证物料层向排料的方向运动，并起到维持槽内液面的高度的作用；上升介质流则通过槽体底部的上升介质流漏斗进入槽体。槽体底部的漏斗上整体铺设一层带孔的耐磨衬板，并在槽体长边两侧的下部各铺设一条刮板链导向轨，刮板装置沿轨道移动，将矸石从槽体窄边一头排出。

排料刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、导轨、连接板等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条之间，链条挂在头轮组、尾轮组及随动轮组两侧的链轮上，链条的下端嵌入导轨滑槽内；头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成，通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上。

驱动装置由电动机、减速机和三角带等组成。

1.2 工作原理

重介浅槽分选机是根据浮沉原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备[3]。在分选过程中，低密度的煤由于低于悬浮液密度而上浮，高密度的矸石等则在重力的作用下沉至槽体底部。最终，煤从溢流堰排出，矸石通过槽体底部的刮板输送机排出。悬浮液则是通过两个部位给入分选槽内：从槽体下部漏斗给入的上升流和从原煤给料侧带孔的布流板给入的水平流，生产中需要保证进入槽体内的悬浮液都是均匀分散的。其中，上升流的作用是保持悬浮液均匀、稳定，并使精煤上浮，起到分散入料的作用。水平流通过布料箱的反击和限制，可使水平流全宽、均匀的进入槽体内。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成一个由入料端向排料端的水平运动，对上浮精煤起到运输作用。

入选原煤进入分选槽后，通过调节挡板的作用可使物料全部浸入到悬浮液中，在浮力的作用下完成分层。精煤等低密度物浮到分选槽的上部，矸石等高密度物沉到槽体底部。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而充分分散后继续上浮。最终在水平流的作用下，使得浮在悬浮液上部的低密度物由溢流口排出，成为精煤产品；沉到槽底的高密度物在刮板的作用下，由机头溜槽排出成为矸石产品，最终完成原煤的分选过程[4-5]。

2 重介浅槽分选机的应用

2.1 重介浅槽分选机的应用历程

重介质浅槽分选机早在20世纪40年代就开始使用，通过欧美各国的推广和完善，形式在不断地改进。从开始时的DSM型分选机、麦克纳利―特朗普分选机、巴沃依分选机、利巴分选机，到最近比较流行的丹尼尔分选机、彼德斯分选机。我国在20世纪50年代开始研究重介浅槽分选机，但进展较为缓慢。

一直到20世纪90年代，我国才开始大规模应用重介浅槽分选机。其中以平朔安太堡选煤厂最先从美国引进了丹尼尔重介质分选机，用于分选13～150mm块煤。由于该设备具有操作维护简单、投资低、效率高等优势，很快就在我国得到认可，成为目前我国新建选煤厂中块煤分选工艺的主选设备。从发展上来看，重介浅槽大有代替重介斜轮、立轮分选机的趋势。

21世纪以来，彼德斯浅槽分选机开始在神东地区使用。2002年，孙家沟选煤厂首次在神东地区使用重介浅槽分选机分选块煤。在此之后，神东地区新建选煤厂基本为块煤重介质浅槽工艺。重介浅槽分选机在该地区的广泛应用，为提高选煤工艺水平和洗选煤炭的质量作出了重要贡献。

目前，响应国家发展改革委的倡导，陕北大型煤炭示范基地建设启动。规划利用10年左右的时间，打造一个煤炭、电力、化工、铁路、物流一体化的工业园区。对目前规划开发的71座矿井，包括现有的6座选煤厂，其选煤方法基本采用块煤浅槽分选工艺，突显出了重介浅槽分选机在选煤工艺中的重要地位。

2.2 重介浅槽分选机的应用分析

2.2.1 选煤厂块煤排矸

重介浅槽分选机是目前选煤厂块煤排矸的首选方法，由于其分选效率高，分选密度可调节范围宽，加之分选粒度范围宽、处理量大，且易于管理，生产过程可实现自动化的优点，所以在国内选煤厂得到了很好的应用。但是，国内使用的重介浅槽分选机多以进口产品为主；国内生产的重介浅槽分选机大多是仿照国外设计的。

路庆华[6]对西曲矿选煤厂原有的选择性破碎机块煤排矸工艺进行改造，通过对新设备的可行性研究以及现有几种排矸设备的优缺点分析，结合入选煤质不稳定的特点，最终选择了 XZQ―1635型浅槽重介分选机作为块煤的排矸设备。通过半年多的生产实践表明，采用重介浅槽分选机对排矸系统的技术改造是可行的。改进后的重介浅槽分选机运行稳定，完全满足了生产需要。虽然工艺较以前复杂，技术改造投入成本高，但该工艺系统管理方便，机器运行噪音小，改善了职工工作环境，同时降低了矸石带煤量，减少了煤炭资源的浪费。

焦红光等[7]通过对马村选煤厂+13mm无烟块煤分选效果较差的原因进行分析，决定对该厂原有的两段水洗溜槽对块煤洗选系统进行技术改造。最终在满足生产要求的前提下，保留了原一段水洗溜槽分选工艺，并增设了浅槽重介质精选流程。生产实践表明，改造后的工艺效果有了显著提高，不仅解决了长期以来焦作矿区由于原煤中介石含量高而带来的选后煤炭产品质量问题，提高了块精煤的质量，而且有效地回收了原煤中的介石。其中介石产品中因含有较多的可燃成分，既可单独作为一种产品，又可破碎后再选，不仅保护了资源，又增加了企业的经济效益，收到了良好的效果。

李艳红等[8]对华丰矿选煤厂采用重介浅槽排矸工艺对原有的排矸工艺进行改造，以 XZQ―1620 重介浅槽分选机分选 200～50 mm粒级的块煤，有效地解决了该选煤厂人工选矸效果差的问题。不仅减少了工人的劳动强度，而且可排除入选原煤中 70% 的矸石，降低了块煤产品的灰分，提高了经济效益。

孙永新等[9]对山西王坡选煤厂100～13mm块煤重介浅槽分选效果进行了分析，其中，分选设备采用的是W8F48型重介浅槽分选机。从应用实践来看，W8F48块煤重介浅槽分选机具有体积小、性能稳定、事故率低等特点，同时分选效率可达95%以上，可能偏差为0.07，达到了良好的分选指标。

冯国富等[10]对斜沟煤矿选煤厂中DMB8013型重介浅槽分选150～50 mm 块原煤的效果进行评估。从单机检查试验和生产实践表明，DMB8013型重介浅槽在斜沟煤矿选煤厂应用效果良好。150～50 mm块原煤分选效率高达99.8%；矸石中带煤损失为 0.11%；设备的小时处理量大，适应生产要求。

2.2.2 井下原煤排矸

随着采煤工业逐渐采用机械化大生产，使得煤层顶、底板及夹矸煤大量混人原煤中，造成原煤中矸石含量的增加。然而在一般的采煤流程中，原煤在井下是不做处理的，而是通过提升系统提升至地面后再进行排矸作业，排出的矸石堆积成矸石山，不仅占用了大量的土地，而且矸石中含有一定的可燃物，在一定的情况下还会发生自燃，排放出二氧化硫、氮氧化物和烟尘等大量有害气体，污染环境。如果能将原煤中的矸石在井下排出，将分选出的矸石直接回填，则将会产生巨大的社会效益和经济效益。

目前国内第一座井下选煤厂已经在山东新汶矿业集团落户生产。利用重介浅槽排矸工艺，实现了原煤井下洗选、矸石就地充填。不但解决了矸石占用土地、污染环境的问题，而且还降低了运输成本。该井下重介浅槽排矸工艺由来料系统、煤矸分选系统、介质回收系统、煤泥水处理系统四大系统组成，如图2所示。该厂自 2010 年6 月投产以来，系统运行可靠，产品质量稳定，设备维护量小，自动化程度高；主要重介浅槽分选机分选效率高达 98. 5% 以上，矸石中带煤率

在井下建立重介浅槽分选工艺是原煤井下分选、排矸的一个方向，重介浅槽分选机作为井下选煤厂的主选设备具有较高的分选效率，大幅度减少矿井矸石运输产生的无效运输量，不仅提高了企业的产能，降低了成本，而且减少了环境污染。在“十二五”期间，国家将研究建设井下选煤厂作为重点项目，并大力发展井下重介浅槽分选工艺。

3 重介浅槽分选机使用中常见故障及应对措施

3.1 常见故障

（1）槽内异物，造成卡链现象

重介浅槽分选机采用刮板链传动的方式来运输重物料。在生产过程中，常因原煤中混有的长条煤块、木棍、铁器、棉纱、胶带机胶皮带等杂物在重介浅槽分选机底部卡住，造成卡链或堵链，严重时还会造成跳链、断链等事故，从而影响设备的正常运转。

（2）链片磨损，出现断链现象。

重介浅槽分选机的链条是最易损坏的一个机构，链条失效的主要原因是磨损。因为链条的链板与导轨、套筒与导轨及销轴与套筒之间存在着较大的摩擦力，而且长期受水、介质粉以及煤泥等多重因素的影响，链条易磨损或脱落，导致链条失效。一旦出现断链或者其他链条故障，若不能及时采取措施，电机不但会拉断链条，还会拉坏浅槽的其他部件；与此同时，块原煤和介质会在槽体内积聚结块，致使整个浅槽“压死”，给维修带来了很大的困难。

（3）介质系统出现密度不稳定问题

重介浅槽分选机在洗选过程中，一定时间内，介质密度可能会出现达不到设定值的现象。如果介质的密度太低，会造成大量精煤混入矸石中排出，导致“压死”浅槽刮板或堵塞矸石溜槽。于此同时，由于介质与煤炭沉积在一起，使得产品脱介变得非常困难；如果介质的密度太高，又会使大量的中煤或矸石进入精煤系统，造成块精煤质量下降。另外，如果介质系统不稳定导致介质桶内的液位太低时，也会使分选机中的煤与介质积压，造成槽体底部刮板“压死”。

3.2 应对措施

3.2.1防止链条卡链的应对措施

增大对原煤入选前准备工序的投入，尽量减少杂物进入分选槽。为此，在原煤从煤仓到重介浅槽分选机所流经的每一个转载或分级环节都需要增设孔径大小不一的篦子和下料溜槽，清理出大块煤和杂物。同时加大工作人员巡回检查的力度，及时发现篦子上的杂物并清理；加强对除铁器的管理，及时清理除铁器上的铁器，确保设备的正常运转。

3.2.2 防止链条断链的应对措施

针对链条经常断链的情况，可采取的措施有：

（1）减少主传动小链轮的齿数，降低链速，同时在从动轴上安装保护装置；

（2）日常管理中，对链条进行预紧和拉紧相结合，减少链条磨损，延长链条的使用寿命；

（3）在重介浅槽分选机运行一定时间后，及时调整紧链器和机尾的距离，防止机尾弯曲滑道处出现链条脱离滑道的现象。

3.2.3确保密度稳定的对策措施

（1）对介质的回收处理，要保证介质的回收率。尽量减少煤流带入的煤泥量 （煤泥的表面积大，将增加介质的粘附量） ，可通过筛前湿法筛分来保证；同时加强对磁选机的日常管理，确保介质的回收。

（2）合理选择喷水位置，采用固定筛板对产品进行预先脱介，在分级段采用双层脱介，以增加脱介筛的脱介面积。对第一喷水点位置的选择取决于预先脱介效果和振动筛的预脱介的效果，如脱介效果好，第一喷水点要靠近振动筛的稀脱介处，同时还要与筛下溜槽位置相对应；第二喷水点选在第一喷水点与排料端中间。

4 结语

煤炭在很长一段时间内仍是我国所依赖的一次能源，如何高效、洁净地开发和利用丰富的煤炭资源，依旧是当前必须解决重大战略课题。加大动力煤洗选比例，走洗选加工之路；同时加速煤炭企业的整合，实现煤矿和与之配套的选煤厂的大型化发展是解决该课题的必由之路。重介浅槽分选机以其处理能力大、分选速度快、分选精度高等优势在选煤工艺中占据着越来越重要的地位。随着国家对煤炭洗选加工的重视，重介浅槽工艺在中国选煤行业将具有十分广阔的市场前景。因此在加强和完善重介浅槽分选工艺研究的基础上，大力发展具有中国自主产权的大型重介浅槽分选机，开辟出适合中国国情特点、适应快速提高动力煤入洗比例的建厂技术途径，对实现我国煤炭工业的可持续发展有着重要的意义。

参考文献

[1] 解国辉.选矿工艺[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006.

[2] 樊民强.选煤数学模型[M].北京：煤炭工业出版社，2005.

[3] 赵跃民.高效选煤新技术与新设备[M].徐州：中国矿业大学出版社，2008.

[4] 段明海.浅析模块重介浅槽选煤系统的应用[J].露天采矿技术，2006，（4）.

[5] 张玉祥.彼德斯重介浅槽分选机分选原理及应用[M].重介质选煤技术论文集[C].北京：中国煤炭加工利用协会，2009：12.

[6]路庆华.浅槽重介分选工艺在西曲矿选煤厂的应用[J].山西焦煤科技，2014（2）14-16.

[7] 焦红光，王建军，布占文.重介质浅槽分选机精选无烟块煤的实践[J].煤炭技术，2006，25（5）80-82.

[8] 李艳红，季晓明，秦国富.XZQ-1620浅槽重介分选机在华丰矿选煤厂的应用[J].选煤技术，2013（5）68-70.

[9] 孙永新，尔卫江.W8F48块煤浅槽重介分选机在王坡选煤厂的应用[J].选煤术，2010（4）35-37.

[10] 冯国富，张兰. DMB8013重介浅槽在斜沟煤矿选煤厂的应用[J].山西焦煤技，2011（5）9-11.

[11] 邢成国，许建宁，李宝.煤矿井下重介浅槽排矸系统设计与应用[J].选煤技术，2011（5）51-54.

第6篇

关键词：选煤厂；电气工程设计；有关问题

Abstract: there are many factors of electrical engineering design for coal preparation plant design, not only including also includes the design, distribution room of the low-voltage distribution system design, the voltage transformer connection group design and lighting earthing design, scientific design for the safe use of electricity coal preparation plant, below according to design, voltage transformer connection group design and lighting design of grounding of electrical engineering design of coal preparation plant.

Keywords: coal preparation plant; electrical engineering design problems

[中图分类号] TV52 1 [文献标识码]A[文章编号]

一、引言

选煤厂中电气工程的设计是选煤厂设计的重要组成部分，其科学性关乎着选煤厂日后的使用安全性，选煤厂电气工程的设计要求相对较高，关于其具体的设计要求国家相关部门有着明确的规定，在选煤厂电气工程的设计过程中，不仅要严格的遵循国家相关的设计规程，也要考虑到选煤厂的实际情况，根据选煤厂的具体情况进行设计，保证设计的质量以及后续使用的安全。

二、选煤厂电气工程设计的有关问题

（一）选煤厂配电室的设计

选煤厂配电室的设计是电气工程设计中的重要组成部分，对于配电室的设计以及电气设备的设计要严格的遵循《煤炭洗选工程设计规范》中的规定要求来进行，此外，对于选煤厂配电室的设计不仅要按照规定要求来进行，还要考虑到选煤厂的实际环境，对于选煤厂内部的原煤准备车间、易发生火灾和爆炸的场所、原煤仓等煤尘聚集的区域，要严格的按照《特殊环境电气设计规范》来进行，对于安装电气设备的房间，其出口应该通向无火灾以及无爆炸危险的环境中，如果安装电气设备的房间必须要与有爆炸危险的环境相通时，那么在设计的时候一定要注意，电气设备安装的房建必须要保证相对正压，以避免安全事故的发生。此外，对于配电室房间位置的设置，尽量将其安排在一层，并将门朝向车间外，在配电室与车间之中设置实体墙相隔，如果一层没有位置设置配电室，必须要设置到车将的上层时，那么就需要优先将配电室设计在厂房的旁边，保证配电室可以与车间分开设置，并在室外设置好出入配电室的门，如果由于客观环境的限制必须将配电室设置在车间中部时，且配电室的出口必须与危险环境相连时，就要根据规范设计的要求，在配电室中安装好强制通风设施，保证工作环境的安全。

（二）低压配电系统之中关于电压等级的设计

一般情况下，我国选煤厂低压配电系统电压等级包括380V以及660V两种，大中型的洗煤厂一般都是使用660V的低压配电系统，在选用660V的低压配电系统时，变压器是通过中性点电阻接地，并设置了相关的漏电保护装置，在660V的低电压配电系统的设计中要注意，对于塑壳断路器的选择一定要满足规定的标准要求，在选择时，要核对厂家的设计数值，看其参数能否满足设计规定要求；同时，做好漏电保护的选择，对于漏电保护的设计可以分为三级，第一级就是在回路中加装漏电保护装置，也就是在供电系统末端增加漏电保护装置，第二级就是在配电出口处增加漏电保护装置，第三级就是在变压器中性点中增加漏电保护装置，在实际的设置过程中，要根据动作电流的差别进行选择性设计，保证漏电保护工作一定要做到位。

（三）关于变压器结线组别的设计

对于变压器结线组别的设计，国家《供配电系统设计规范》中有着明确的规定，一般宜选择D，yn11结线变压器，这种变压器与一般的变压器相比，具有一些优点，不仅有利于高次谐波电流的抑制，单相接地短路故障的切除，也可以充分的利用出变压器的设备能力，普通变压器要求中心线的电流不能超过低压绕组额定电流量的25%，这就在很大程度上限制了单相负荷的容量，变压器的能力也能以得到充分利用，而D，yn11结线变压器与普通的变压器相比而言，其中性线的电流可以达到相电流75%以上，在这种情况下，变压器的容量就可以得到充足的使用，因此，在变压器结线组别的设计中，宜选择D，yn11结线变压器。此外，在选煤厂的电气工程设计中，干式变压器的应用也十分的广泛，将干式变压器安装在配电室内，可以在一定程度上减少土建投资，节约使用空间，但是，干式变压器也有着一些不足之处，突出表现就是变压器绕组绝缘对于其使用寿命的影响较大，散热条件也不够好，因此，在安装干式变压器的过程中一定要考虑到柜体的散热，并使用温度监测设备对变压器运行的温度进行实施的监测。

（四）关于照明的接地设计

选煤厂中照明灯具的触电保护方式等级分为四种，0类；I类；II类；III类，安全性能从低到高排列，0类灯具如果其绝缘失效，那么只能依靠外部条件绝缘；I类灯具接触部分有保护装置，如果绝缘失效，一般不会产生危险；II类灯具除了具有基本绝缘装置以外，还有补充绝缘装置，安全性能和绝缘性能均较好；III类灯具使用特级安全电压，灯具内部也不会产生高于特级安全电压的电压，这类灯具的安全程度也是最高的，0类灯具的使用很少，I类、II类、III类的灯具使用最多，在使用I类灯具的时候，要严格的遵循标准规定进行，将灯具外露可导电部分进行可靠接地设计，照明回路则使用三芯出线的方式，以保证照明灯具的接地安全。

三、结语

选煤厂电气工程的设计要求相对较高，在具体的设计过程中，要严格的按照国家相关部门有着明确的规定，并根据洗煤厂的实际情况进行设计，保证整个电气工程的质量。

参考文献：

【1】徐晓祚：浅议选煤厂电气设计中的几个问题[期刊论文]，煤炭工程，2011，01（20）

【2】黄明霞、高宇：对选煤厂设计中电气节能的探讨[期刊论文]，煤炭加工与综合利用，2007，08（25）

第7篇

[关键词]人才资源；体制机制；优化；后备人才

中图分类号：G640 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0339-01

近年来，随着太西洗煤厂不断发展壮大，对各种人才的需求也日益迫切。同时，要实现神华一流的产品品质，一流的管理水平，一流的技术水平战略目标，必须以一流的人才队伍做保障。神华宁煤集团太西选煤厂，坚持“人才强企、人才兴企” 发展战略，通过建立一整套科学合理的人才培养、选拔和激励机制，拓宽一线技能操作人员和专业技术人员成长渠道，大力实施人才资源优先开发、人才结构优先调整、人才资本优先积累、人才制度优先创新的人才工程，培养出了一大批复合技能型、技术技能型、知识技能型人才，为太西选煤厂又好又快发展奠定了坚实的人才基础。

1、完善体制机制，做好人才保障工作

为适应精准、高效、和谐发展的需要，太西洗煤厂在全厂推行专业技术机制改革，进一步完善人才建设体制机制。

在改革过程中，该厂打破过去论资排辈的用人习惯，在生产系统选拔、培养高级操作技能人才，形成管控一体扁平化生产管理模式；在设备系统，突出培养高级维修技能人才，为“设备点检专家化”管理模式提供人才保障。

通过强化生产技术科在技术管理中的作用，加强对专业技术人员的培养和绩效评价工作。建立以业绩为导向的考核评价及薪酬分配体系、在专业技术人员中设立技术改造项目主管，建立项目主管考核机制，并与后备专家的选拔及科技奖励等激励措施结合起来。

为进一步激发专业技术人员的内在潜力和工作积极性，该厂不断探索专业技术人才选拔、任用机制，本着公开、公正、竞争、择优的原则，依据专业技术人员年度职务评价考核、论文答辩、科技成果、合理化建议、及项目主管等各因素综合评定、选聘各类技术人才，并发放专业技术津贴；与此同时，还在专业技术人员中开展科技成果、QC成果及优秀科技工作者评比、表彰工作，加大奖励力度。

2、优化人才队伍，创新培养机制

人才是促进企业顺利完成生产任务的根本依靠，实施人才工程建设，也是实施“人才强企、人才兴企” 发展战略的一项重要举措，只有拥有强大的人才队伍，才能为企业快速发展提供强有力的支撑。

近年来太西洗煤厂不断优化人才队伍的组织结构，对高校毕业生、中高级技师，经验丰富的工人，采用不用的培养方法，搭建不同的载体，取得了突出的成效。

高校毕业生具有扎实的理论基础、较高的学习能力、高昂的斗志、积极的工作热情等特点，同时缺乏现场的历练，工作经验欠缺，理论与实践不能有效的连接在一起。为此，该厂根据每个高校毕业生的专业特长，业务能力等，合理安排使用到重要岗位进行锻炼培养，做到人尽其才，才尽其用，专业对口，为他们的职业生涯和成长提供一个良好的环境和机会。采取灵活的培训方法和方式，促学提高，通过脱产培训、导师带徒、岗位练兵、专题案例讨论等培训形式，为高校毕业生提供锻炼机会，积极选派政治素质好、专业技术水平高、具有丰富实践经验的业务骨干，充分发挥“传、帮、带”作用，对高校毕业生进行指导和帮助，并签定“以师带徒”合同，真正做到有计划、有要求、有考核。实行“轮岗”制度。对新入厂的高校毕业生安排在各专业、单位进行轮岗，全面了解掌握该厂的生产流程及管理模式，使其丰富专业技术技能。进一步优化大学生实习论文答辩环节，以答辩人员提合理化建议、现场解答提问等方式，更深入地了解大学生发现问题、解决问题能力。

该厂将岗位练兵、技术比武结果作为高技能人才选拔的一项重要依据，不断丰富比武内容，并增设以班组为单位的技术比武团体奖，使班组、个人参赛热情高涨；在今年举办的技术比武、岗位练兵活动中，比武工种达到11个，参赛人员比去年增加196人，班组参赛员工比例超过90%以上，各工种竞赛综合成绩平均比去年提高了10.04分。该厂以自下而上和自上而下的方式，在跳汰选煤工、重介质分选工、浮选工等主导工种人员中选拔金、银、铜牌技工，在集团未开展职业技能鉴定的工种中开展优秀技工选拔活动，确保了各工种员工技能的协调、同步发展；率先在跳汰选煤工、重介质分选工等7个工种选拔首席技工，并给予每月1000元的津贴，一系列竞争、奖励机制，使更多技能人才的潜能得到充分发挥，激励了更多技能人才向技能更高层次跨越。该厂利用广播、电子厂务、厂报等媒体，宣传、报道高技能人才先进事迹，并组织各类高技能人才进行巡回演讲，以高技能人才自身成才经历和真情表白，鼓励广大员工学技术、钻业务。

该厂还选拔一批理论功底扎实、实践经验丰富、口头表达能力强的人员，担任讲师，负责对基层员工进行教育培训，开展“导师带徒”，由业务精、素质高的熟练工人担任导师，推行师带徒津贴，按照徒弟考试结果考核师傅，增强师带徒效果，教育、引领全体员工共同学习、共同进步。

按照“面向实际、注重未来”的原则，该厂根据人力资源及新设备、新技术、新工艺的发展需要，制定员工培训计划，有针对性地开展员工培训工作；组织工程技术人员编写了跳汰选煤工、重介选煤工、浮选工等12个选煤厂主导工种的培训教材，并制作多媒体动漫演示课件，使员工快速掌握复杂的原理，正确的操作流程，提高了员工学习兴趣和学习质量；坚持“每日一题、每月一考、每月一评”，对培训知识及时普及和巩固，对培训效果及时评估；采用“请进来、送出去”的培训方式，先后邀请中国矿业大学本安体系课题组、西安梅隆公司自动控制专家等来厂讲座，在全厂主导工种员工中，先后50名优秀技能人才到天津工程师范学院进行强化技能培训，提升技能水平；与此同时，该厂还加大对基层培训设施的投入力度，为基层各生产车间购置笔记本电脑和投影仪，极力为员工创造良好的教育培训环境。

3、重视后备人才队伍建设

为打造勤于钻研、技术精湛的后备人才队伍建设，该厂在矿物加工专业、机械制造及自动化控制两个核心专业选拔集团后备专家的同时，率先将安全工程、土木工程、经济管理及政工专业列入厂级后备专家选拔，并将论文答辩作为评定、选拔后备专家的重要环节，不仅为发现和挖掘专业技术人员提供有利依据，还为厂区安全生产、技术改造、系统优化和政工工作等提供了新的思路。与此同时，该厂还将专业技术人员培养与厂区技改工作相结合，在专业技术人员中设立技术改造项目主管，建立项目主管考核机制，并与后备专家的选拔及科技奖励等激励措施结合起来，评聘的各专业后备专家，给予500元/月的津贴补助，任期一年，任期内实施动态考核，不合格者，取消有关待遇，任期期满后，重新选拔评聘，从而形成良好的激励机制。

人才培养是一项长期、艰巨的历史责任，是系统、漫长、复杂的工程，要长期不懈地坚持下去，才能为企业未来发展提供强有力的人才保障。太西选煤厂围绕“五型”企业建设，“由点到面”、“点面结合”开展人才工程建设，极大地促进了太西选煤厂生产系统、装备技术的提高，太西洗煤厂专门成立了由煤化工、选煤、机械、土建等专业工程技术人员组成的生产技术部，进行重大科技攻关项目的研发和实施。先后引进实施喷射浮选、干法选煤等新工艺，并安装了加压过滤机、快开式压滤机、大功率压风机等新设备，每项成果创效都在几十万元甚至百万元以上，使主洗系统每小时的处理能力提高了200多吨。为将太西选煤厂建设成为全国一流的大型现代化选煤厂提供了有利的技术人才保障。

第8篇

1坚持市场导向优化客户结构

在煤炭市场宽松情况下,以市场为导向,调整产品结构,优化客户布局,实施品质差异化经营理念,确保销售市场稳定,是提高企业经济效益的必由之路。

1.1深化洗选加工,提升产品价值

由于煤炭行业的特殊性,井下生产的原煤只是初级产品,真正的产品制造在选煤环节。因此,从某种意义上讲,煤炭企业的营销活动是从选煤环节开始的。冀中能源注重选煤煤质,坚持煤矿办到哪里,洗选设施就建到哪里的原则,邢台矿区的6座生产矿井中有5座建有选煤厂,而没有选煤厂的邢东矿原煤也全部调配到其他选煤厂入洗。多年来,冀中能源一直紧跟国内先进的选煤工艺技术,及时进行选煤厂改造,逐步扩大选煤厂入洗能力,提高原煤入洗率和精煤产量,提高产品质量和产品对市场的适应性。目前,邢台矿区原煤实现100%入洗,精煤售价远远高于原煤售价,提高了企业的竞争力。

1.2调整产品结构,生产适销商品

随着科学技术的不断发展,煤炭用户的日趋增多,对煤炭品种的需求更加多样化。企业只有不断新增煤炭品种,积极主动地进行市场调研,优化产品结构,才能提高企业自身的市场适应能力和竞争力。1997年以前,冀中能源的产品结构中,供给冶金、电力、焦化企业的工业用煤占比不足50%,有一大部分原煤销往民用燃料煤市场,淡旺季变化明显,价格波动大且用户零散。1998年冀中能源开始实施精煤战略,以市场为导向,持续进行产品细分,大力开拓工业用煤市场,公司产品从最初的冶炼精煤、原煤等简单几个品种发展到现在包括喷吹煤、末煤等在内30多种产品。此举不仅把大量的民用燃料煤转变成冶金、焦化和电力用煤,而且摆脱了淡旺季的波动,实现了市场需求稳定均衡,产品平均售价大幅提升,货款回收状况明显改善,企业经济效益明显提高。2.3优化客户结构,确保市场稳定稳定可靠的客户群可以减少资金占用,加速资金周转,创造最佳效益。冀中能源在进行产品结构调整的同时,不断优化市场结构,实施大客户战略。多年来,冀中能源煤炭销售始终坚持向企业发展前景好、企业信用好、运输便利、用量大的用户倾斜,与8家大型冶金、焦化、电力企业建立了中长期战略合作关系,稳定了企业的市场,保证了用户的需求,为双方营造了稳定的经营环境。

2提供优质服务创造双赢局面

服务意识是企业经营的灵魂,提升顾客满意度和忠诚度,赢得更多顾客,将决定企业在激烈的市场竞争中能够走多远。

2.1坚持用户至上,追求客户满意

在服务用户上,煤炭企业应始终坚持用户至上的原则。运销部门永远是用户在企业内的利益代言人,多年来,冀中能源运销部门坚持公平交往、诚信待客,多方面为用户需求考虑。一是公司煤炭运销部门注重对市场的调研,为用户提供现实和潜在的市场需求。二是把维护用户利益放在了首位,每年煤炭订货会与用户签订合同,达成供货意向后,运销部门将用户产量、质量需求信息及时反馈到矿井生产和煤质部门,并进一步修订生产计划,按用户需求组织生产和销售。三是营销部门业务人员对口定期走访,凡是双方确认的质量纠纷,及时进行处理以达到双方满意。四是依托与铁路部门良好的合作关系,在铁路发运上,保证按时发货,当用户有紧急需求时做到及时到货。

2.2推行集中销售,增强议价能力

营销集中管理是有效整合内部资源,全面提升煤炭企业的信誉度、话语权、市场地位,使企业的整体利益得到最优的需要。冀中能源积极发挥集中销售平台优势,加强内部沟通和信息共享,共同面对市场、面对客户,市场话语权进一步增强,尤其是在煤炭市场下行时,集中销售的优势进一步体现。对于外欠货款严重、经营状况较差的用户,严格控制发运量。同时,对于有接货能力、经营业绩优秀的用户,给予适当优惠政策,增加供货量,切实做到保市场、控风险、促回收。

2.3强化让渡意识,营造共赢局面

煤炭行业按波士顿咨询公司的划分属于僵化行业,不容易实现差异化经营。但通过多年探索,冀中能源在煤炭产品和服务方面形成了自身特色。在产品价值上,公开承诺花同样的钱您在这可以买到更好的产品,买同样的产品您在这可以花更少的钱在价格策略上,坚持慢涨一步,少涨一点。因为市场经济的周期性规律是客观存在的,不可避免,市场供求关系的变化和价格的涨跌也不可避免。当市场供求关系趋紧的时候,企业适当克制,少涨一点;当市场供求关系宽松的时候,用户也要有所克制,要求降价的呼声也温和一些;如此,双方义利(并举)双收、甘苦与共,则可避免大喜大悲的轮回。从长远来看,双方的利益都得到了保证,合作关系得到了巩固,又都获得稳定的经营环境。

第9篇

关键词：煤矿行业；浮选机；维护；自动化设计

中图分类号：TD374 文献标识码：A

当前科技的日益快速发展和矿山业中采煤机械化程度的提高，诸多采煤或选煤厂的原煤煤泥含量也越来越高，这就直接降低了矿石资源的回收利用率，同时也大大降低了选煤企业或选煤厂的经济效益。而煤矿浮选机作为煤泥分选的主要选矿设备工艺之一，在提高煤泥分选率占据着关键性的作用。基于此，本文结合笔者实际工作，对我国煤矿浮选机的维护及应用做一阐述，目的是为提高我国煤矿行业的经济利润和选煤企业等的经济效益。

1煤矿浮选机的作用及构造

目前，我国的煤矿浮选机一般适用于煤炭、矿石加工，金属制造等相关行业。比如说铜、金、铅、镍，除此之外还可用于非金属方面的选别上；也用于对一些不同矿石的分离选别，比如对煤莹石和滑石的分离选别。

一般地浮选机的工作是由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，另一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。

提及煤矿浮选机的结构装置，从左图中我们可以清楚地看到：它是由承浆槽、充气装置、搅拌装置、电动机、排出矿化泡装置等几部分组成。下面我们分别对其构造做进一步的解释说明。

第一部分，承浆槽。从图中我们看到它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。

第二部分，充气装置。一般地它是由导管进气管组成，当工作中的叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使矿浆中的气泡细化，及消除浮选槽中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的微泡，为浮选过程提供必要的条件。

第三部分，搅拌装置。它的作用主要是防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由耐磨橡胶制成的。

2使用煤矿浮选机的注意事项

煤矿浮选机在我国的选煤作业中有着很重要的地位，所以它在选矿中不容忽视。笔者结合实际对使用煤矿浮选机的注意事项做一简单概述，仅供参考。一般来说，当浮选机启动工作后我们的工作人员就不要用手等触摸旋转部分；在平时的维护保养中要做到对浮选机定期进行一次仔细的检查；另外要根据实际情况对那些易损件的使用日期和储备量，在仓库内经常储备全套易损件，以便及时更换易损零件，以缩短停机时间。

同时，在浮洗机使用之前，要做好充分准备，要把准备浮洗的矿石和金属进过多级粉磨，达到浮洗要求的浓度和细度才行。我们的工作人员还要有技术指导或培训方面的内容加以巩固，目的是为了熟练操作。

3煤矿浮选机的工作原理

图2是煤矿浮选机简单地工作原理示意图。从图中我们可以看出，当煤矿浮选机工作时，在药剂和矿粉充分的混合后，才能送入浮选机第一室的槽底，这个时候煤矿浮选机的电动机再启动，带动三角带运动，然后使叶轮旋转，产生负压，使进气管吸收足够的空气和矿浆、药物均匀的混合。这个时候，在叶轮产生离心力作用下，矿浆被充分混合后进入矿化区，在此出现了大量可利用泡沫，把矿粉进一步细化，让矿粉附着在泡沫上，最后在矿浆面形成矿化泡沫，经过紊流板的作用，使矿化气泡出现在槽体截面，并不断向上运动，到达分离区，然后形成泡沫层，适当的调节液面高度，使刮板把有用泡沫刮出。出现在槽底还没有被矿化的矿粉，就会经过循环孔和上吸口进一步混合，矿化并分离。另外需要注意的是出现在槽底还没有被吸收的矿浆，会被送入第二室的槽底，重复进行第一室的流程之后，进入到第三室，如此进行周期性的浮选过程，矿浆最终经过最后一室浮选之后，从尾矿箱排除。

4煤矿浮选机的设计原则

笔者认为，一般地在实际选矿中浮选机要实现高效、节能的效果，就必须符合浮选机的设计原则，现在笔者在实际操作中总结了几方面的原则，供参考：第一方面浮选机的叶轮要能在较低压头的条件下产生大的矿浆流量，保证矿浆循环畅通，矿粒能充分悬浮促使槽底无沉砂。第二方面浮选机的定子应有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流，形成细微的空气泡，稳定液面，这样会防止翻花现象的发生降低耗能。

第三方面要保证浮选机浮选槽内能冲入足量的空气，保证槽内有足够的气-液分选界面，增加矿粒与气泡碰撞，接触和粘附的机会。

笔者建议，还要注意运输区的高度，在把矿粒带到槽内更高区域的同时，提供矿粒和气泡的上升高度，以增加浮选精度。

5浮选机自动化控制装置设计

随着科技的发展，我国选煤行业中所用的机械搅拌式浮选机工艺已经成为一个时代的过去，但是随着工矿业的快速发展，我国煤炭分选系统的机械设备、工艺技术等的提高已不能满足日益发展的需要，这就促使着开发新的浮选工艺。在这方面笔者也尝试性地开发了浮选机自动化控制装置方面的设计，具体如下。

在浮选过程自动化中，首先要把握好药用含量。笔者认为，浮选中加药量作为一个重要指标，必须有一个明确的比例和数值范围加多了既浪费浮选药剂又降低精煤质量，相反会降低精煤产率。

其次，要控制好浮选机液高度。浮选机可以装置液位测量仪表，它可以准确地测出液位高度的微小变化量，另外，笔者认为自动控制浮选机的放料装置，能始终保持液位的最高位置，保证液位停留在安全范围内。

第三，自动加药装置。这个装置是浮选自动化中的主要应用方向。它的工作原理是浮选设备上的计算机智能装备根据数字测量模型进行计算得出的药剂添加数量；这个时候再利用药剂流量测量表测出实际加药量，计算机智能自动控制加药装置再根据测出的实际加药量进行加药。

笔者认为，现在浮选机的自动化装置主要用于对浮选槽液位的自动调节、充气量的自动控制和甘油的自动添加等方面上，大型浮选机的控制系统使用高可靠性、高性价比的小型PLC控制系统，同时控制柜上设计有紧急启动、停止按钮，这个主要是在自动运行发生故障的情况下使用。现场控制器可以与控制室PLC通讯，以实现集中监控的目的。不管怎么说浮选机自动化主要是通过对浮选参数的自动控制，达到提高浮选效果，节省浮选药剂，提高浮选精煤产率，从而提高企业经济效益的目的。

结语

煤矿浮选机的未来发展前景广阔，无论是生产水泥的企业、生产煤矿的企业，还是石英砂等行业。据不完全统计，目前，国外矿山和煤矿浮选机水平高的国家主要有美国、德国等。而德国的煤矿浮选机在设计、制造及技术性能等方面则居于领先地位。相信在不久的将来我国的浮选机也会出现生机勃勃的局面。

参考文献

[1]沈政昌，陈建华，著.浮选机流场模拟及其应用[D].北京：科学出版社，2012.

[2]潘德强，倪日亮，郭天纲.新型双叶轮自泵矿浆式浮选机关键参数的计算与分析[J].矿山机械，2011（07）.

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[5]刘卫东，李宜喜.选煤厂丹佛浮选机液位自动控制浅析[A].第十二届全国煤矿自动化学术年会论文专辑[C]，2002.

[6]卢清华；运用铝土矿选矿尾矿制备功能性颜填料及其应用性能[D].长沙：中南大学，2011.

第10篇

[关键词] 矿区； 煤矿开采； 噪声； 防治措施

引言

随着我国经济社会发展以及工业化进程的加快，煤炭作为占国民经济发展需求较大的能源，在人们日常生产生活中起着很大的作用，然而煤炭资源的大规模开发及利用，既给人类带来巨大的社会经济效益，同时也对人类生活环境产生了一系列的消极影响，声环境问题也越来越不容忽视。人类在自身发展的过程中，也面临着自然环境带来的考验，是否能够与自然环境和谐相处，能够在保证自身发展的同时，还能使得自然环境得到保护和改善是我们必须认真考虑的一个重大问题。目前国内针对煤矿开采方面的研究内容比较单一，大部分属于生产技术人员的研究，更深层的理论研究较少[1]。此论文将对矿区的声环境影响及其治理措施进行分析阐述。

1 矿区声环境影响

矿区的声环境影响即该区域的噪声影响。噪声在环境污染上属于物理型污染，通常指人耳不能忍受的一切声音。煤矿噪声存在于煤矿生产建设的各个环节，对施工人员的身心健康危害很大。噪声主要有六个方面的危害：①损害听力；②引发各种心血管疾病；③对交流的通讯联络造成干扰，甚至还会因此出现安全事故；④疲劳，注意力下降，劳动效率降低；⑤使人烦躁，妨碍休息；⑥特别强的噪声还会导致仪器失灵[2]。

煤矿在建设过程中噪声的产生环节主要来源于施工机械、交通运输产生的噪声，井下巷道掘进过程中产生的噪声以及通风机和空压机运行所产生的噪声；在运营期噪声主要来源于生产设备的运行、采煤机、风井运行、运输车辆等。在煤炭行业中，选煤厂的噪声是最为突出的。洗煤系统噪声主要有三方面来源：①矸石通过运输带下落到漏斗产生的撞击声；②电动机和鼓风机运行时产生的噪声；③主选车间提升斗运行产生的噪声。这些都属于生产运行过程中的机械摩擦噪声。煤矿除了井下生产时产生的噪声影响外，还有地面辅助生产系统产生的噪声，这些噪声也影响着周边群众的正常生产生活。表2-3是某煤矿施工建设过程中各单元所产生的噪声值。

准（GB12348-2008）的二类区标准，因此东南东北厂界都有所超标。两个敏感点选取的是周边居民点，预测值都未曾超标。

2 矿区噪声防治措施

2.1 煤矿建设期的噪声防治

煤矿建设期的噪声主要来源于施工机械、运输噪声以及风机运行和井下巷道掘进产生的噪声。在解决噪声污染的这个问题上，应尽可能做到以下几点：

1. 选择低噪声的施工机械，在施工期间要合理安排时间，制定详尽科学的施工计划，尽量在白天运行，避免在晚上施工，防止夜间扰民。

2. 运输车辆以及附带的运煤铁路运输线都要求在白天进行运输，晚上停止运输。

3. 井下掘进过程中主要是凿岩机、通风机、空压机产生高强度的噪声。凿岩机一般选用低噪设备并采取适当的消音措施来达到降噪的效果。通风机和空压机建议采用低噪设备，在排气口、机身加装消声隔音设备，一般选取阻性或者阻抗复合型的消声器，可在机组上加装隔声罩，隔声罩进（出）风口装备消声设备，防止噪声外逸[4]。

2.2 煤矿运营期的噪声防治

运营期的噪声主要来源于生产设备、选煤厂、采煤机、风井、运输车辆以及附带的铁路运输干线等。生产设备选取装配质量好、加工精度高、低噪声的设备或者带有降噪措施的设备作为首选，从根本上减轻噪声对于外界环境的影响。选煤厂噪声相对比较大，有数据显示，选取了40个选煤厂作为样本进行调查，从调查结果来看，选煤厂运行的各种设备的平

均噪声已达到90dB（A）以上[5]。其中振动筛、跳汰机、溜槽等强噪设备低中频噪声成分突出，这些设备主要通过摩擦、相互碰撞、震动等产生噪声，因此上对于这些强噪设备要选取低噪设备，采取消声措施，定期进行检修，给齿轮、传送带等定期涂抹机油进行处理。同样采煤机也必须选取低噪声设备，对于产噪高的开采工艺，运输过程繁杂的工序予以简化，采取防振措施降噪措施，从而达到生产要求。风井口的噪声主要为空气动力型噪声，同时附带有机械和电机噪声。首先在风井口采用轻型钢结构，其次悬挂片式消声器以超细玻璃丝棉为吸声载体来达到吸声降噪的目的[6]。同样在运营期，运输车辆或者附带的铁路运输干线要避免在夜晚进行运输，铁路运输干线要符合环评中提出的要求，同时在运行时要可能的最大限度控制噪声的产生，减小对周边居民区的负面影响。煤矿要出台相应的管理措施，严格煤炭出入准则，坚决按标准和要求运营生产，以保证矿区噪声污染降到最低。

3 结论

在煤矿的开采过程中会产生各类的环境问题，声环境问题只是其一。煤矿环境保护工作的开展，首先要在意识上加强对煤矿环境保护的认识，在了解和掌握到其危害的同时，提高环境保护的意识。人是社会行为主导的主体，感性思维推动理性思维，理性思维指导行为过程。因此，应该加大普及环境保护知识以及其重要性的力度，进一步提高大家的环境保护意识。另外，对矿区声环境问题的研究仍将继续进行，希望能够更好的做好其防治工作。

[参考文献]

[1] 张继贤，何迎庆，张秀云.低碳经济背景下我国能源发展趋势及能源发展对策[J] .中国矿业，2010，8：54-57.

[2] 孙海，刘宁.煤矿环境污染问题研究[J] .矿产保护与利用，2000，2：10-13.

[3] 张培元，蒋德林，程水英等.陕西正通煤业有限责任公司高家堡矿井及选煤厂建设工程（5.0Mt/a）环境影响报告书[M]，2011，6：92-93，108-114.

[4] 曹连民，肖兴媛，郭爱英.煤矿噪声治理研究[J] .煤矿机械，2004，11：41-43.

第11篇

关键词：煤矿，环境污染，清洁开采

 

1.煤炭开采对环境的污染与破坏

保护环境是我国的一项基本国策，是实现经济、社会和资源环境可持续发展战略的重要组成部分。免费论文参考网。煤炭是我国的主要能源，又是“不清洁能源”，在开发过程中对环境产生严重污染。煤矿产生的固体废弃物主要是井下开掘岩巷、半煤岩巷排出的矿石、露天矿剥离物以及原煤洗选过程中的洗矿等。迄今为止，全国堆积的煤矿石已达30亿吨左右，占地约5500hm2，并以每年2.0亿吨左右的速度增长。全国现有大小矿石山数万座，其中数百座在自燃，排放大量的烟尘和有害气体，对矿区环境造成严重污染。矿石山淋溶水含较强的酸性渗入地下，个别地区矿石中还含有重金属以及放射性元素，污染了周围土壤和地表水系及地下水。免费论文参考网。矿石山侵占耕地良田，有些地区因暴雨导致矿石山滑坡，甚至矿石山爆炸等事故，危害人民生命财产安全。我国大部分煤矿都有瓦斯，高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井约占40%左右。矿井水是煤矿排放量最大的一种废水，它对地表河流等水资源产生较大的污染。免费论文参考网。矿井水主要来自地表渗水、岩石孔隙水、地下含水层疏放水以及煤矿生产中防尘、灌浆、充填污水等。矿井水由于受开采、运输过程中散落的煤粉、岩粉、支架乳化液等杂物的污染以及煤中伴生矿物的分解氧化等导致水体混浊。目前我国煤炭开采以井工开采为主，按1998年煤炭产量构成，井工矿开采煤炭产量占93%。国有重点煤矿采用的采煤方法基本都是长壁式开采，全部跨落法管理顶板。由于采动造成上覆岩层移动、变形、跨落、直至地表塌陷。据测定，缓倾斜、倾斜煤层开采，地表塌陷最大深度一般为煤层开采总厚度的0.7倍，塌陷面积是煤层开采面积的1.2倍左右。

2.实现清洁开采的措施与途径

党的十五届五中全会已重视到生态建设和环境保护，并将其列入实现国民经济可持续发展的重要战略目标。“十五”期间，针对煤炭行业环境污染、生态破坏等问题，积极推行清洁生产。清洁生产是保护人类生活环境防止污染的重要途径。它以提高资源、能源的开发和利用率，减少污染物的产生量和排放量为宗旨，是促进煤炭生产和环境保护共同发展的重要决策。因此，必须采取有效的煤炭清洁开采技术措施，以保护我们的生活环境。

2.1减少井下出矿量的措施

（1）全煤巷开拓方式发展建设高产高效矿井，向一矿一井一面或两面发展，采用大功率、高强度、大能力现代化采掘设备。采掘速度加快，生产高度集中，矿井或水平的服务年限相应缩短；所需同时维护和使用的巷道长度和时间缩短；巷道支护技术的提高、支护材料的改进以及强力皮带的使用和单轨吊车、卡轨车、齿轨车等辅助设备的推广应用，可使开拓巷道掘在煤层中，不必掘在岩层中。国外如德国、英国近年来已逐渐向全煤巷开拓发展，一些煤矿已取消了排矿系统，地面基本消除了矿石山。我国一些地方小煤矿基本无岩石巷道。

（2）采区巷道全煤化对于煤层群联合布置的采区巷道，如采区上山和区段集中巷等应尽量布置在煤层中。因一矿一井一面或两面(两面时各在一个采区)一个采区内同时生产的工作面只有一个，所以不用设

区段集中巷，使巷道布置和生产系统简单化。

（3）减少煤炭回采过程中混入矿石量对开采3.5~5.0m厚的缓倾斜煤层，结构简单可一次采全厚；对开采3.5~5.0m厚的倾斜和急倾斜煤层，可采用分层开采，若有夹石层，可以夹石层作为下分层的顶板；对开采大于5m的厚及特厚缓倾斜煤层可采用一次采全厚放顶煤开采。为提高放顶煤质量和提高顶煤回采率，要选用多轮顺序放煤工艺及低位插板式放煤支架。

（4）薄煤层开采掘出的巷道为半煤岩巷，为使岩石不出井，掘巷时可将巷道掘宽些，使掘出的矿石充填到巷道的一侧或两侧。为使充填工作方便，在掘巷时要选择合理的爆破参数，使崩落的矿石块度便于充填工作。

2.2减少井下废气、粉尘污染的措施

经风井排至地面的废气中含有大量的有害气体，其中主要成分是45%。煤

层采掘前预抽45%可以有效地大幅度减少生产中45%涌出量，这不仅是保证安全生产的重要技术措施，也是减轻矿井排放废气的重要途径。对于排入大气中的有害气体量虽然远小于45%，但也不可忽视，应采取相应的措施进行治理。如：采用煤层注水、高压喷雾、声波雾化、巷道风流水幕净水、集尘风机等灭尘措施，防止沼气与煤尘爆炸时产生有害气体；向采空区灌浆、注氮、喷洒阻化剂、及时打密闭等措施防止煤炭自燃产生有害气体；发展使用岩巷与煤巷掘进机和研究制造适合地方小煤矿使用的小型采煤机，防止爆破掘巷和爆破采煤中放炮(每公斤硝铵炸药爆炸时产生40-47L的有害气体；使用柴油动力机械应配置废气净化器，把井下各作业环节产生的有害气体降到最低限度。

2.3井下污水处理技术

目前推广的经济型水泵工艺或区域化水泵工艺所采用的煤泥水处理系统都是按闭路循环设计的。在井下中央硐室采用斜管沉淀仓对采区分级脱水后的煤泥水进一步净化处理，大部分煤泥水净化后在井下供采掘用水循环使用，只有少部分经过浓缩后的高浓度煤泥水用小流量高扬程煤泥泵排至地面入选煤厂或脱水厂处理。对于小型煤矿地面无洗煤厂，所产生的煤泥水都在井下中央硐室处理，中央硐室采用浓缩旋流器和高频震动筛对煤泥水进一步处理，可以做到煤泥水不上井。

2.4减少地表塌陷

对于劣质煤层或结构复杂的煤层，可采用柱式或房柱式采煤法、条带式采煤法回采，以减少采后的地表塌陷量，减轻对地表环境的影响。对特厚煤层利用水砂充填管理采空区顶板是减少地表沉陷的最有效方法。尽管此法增加设备，增加生产系统，使矿井生产系统复杂化，吨煤成本增高，但对地表环境影响是很小的。

对薄及中厚的煤层群，应采用离层带高压注入泥浆技术。地下煤层开采后上覆岩层产生变形和移动，岩层间产生不同程度的离层。在地面向各离层带打钻孔，通过钻孔向离层空隙中高压注入泥浆，以减缓和减少地表沉陷。

3.结论

煤炭地下气化是目前较理想的煤炭清洁开采技术。它是将地下煤炭通过热化学反应在原地将煤炭转化为可燃气体的技术，是对传统采煤方式的根本性变革。不仅极大地减少了井下工程及艰苦作业，而且消除了煤炭开采对环境的污染和煤炭燃烧对生态环境的不利影响和危害。煤层气即沼气，它是煤炭形成过程中的伴生物，并随煤炭赋存于煤层中的易燃易爆气体。在采煤过程中常作为有害气体排至地面，污染了大气环境。据近些年来的研究表明，沼气是一种洁净热效率高的新能源，并且价格低廉。这种能源的开发和利用既消除了采煤隐患，又避免了资源浪费，保护了环境。因此，应大力发展煤层气的开发。

参考文献

[1]王文,桂祥友,王国君. 煤矿井下清洁开采技术[J].辽宁工程技术大学学报, 2002,(04) .

[2]杨正全,梁宏友,桂祥友. 洁净煤开采技术及其环保措施[J].辽宁工程技术大学学报, 2003,(S1) .

[3]王文,桂祥友. 煤矿区环境污染与洁净技术[J].工业安全与环保, 2002,(01) .

第12篇

关键词：毕业生；跟踪服务；信息反馈；矿物加工工程

作者简介：左晶（1977-），女，陕西铜川人，西安科技大学化学与化工学院，工程师；代爱萍（1971-），女，新疆塔里木人，西安科技大学化工学院，讲师。（陕西 西安 710054）

中图分类号：G642.3 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）31-0054-02

毕业生跟踪服务与反馈信息能够全面反映毕业生的综合素质，是科学公正评价高校毕业生质量，了解毕业生是否适应社会发展的第一手参考资料，可对人才培养进行科学合理的分析与预测，做到专业设置、培养方案、教学内容、人才培养方式与劳动力市场紧密结合。[1]

目前很多高校都在进行毕业生的跟踪调查，可是往往流于表面形式，尚未形成对就业后的毕业生进行质量追踪的有效反馈机制，这一原因错综复杂。以二本高校为例，各校每年的毕业生人数在5000人左右，行业分布宽、单位分布广，工作的实施难度很大。因此二级学院的毕业生跟踪服务的重要性和必然性就上升到了首要的位置。二级学院专业相关度高，毕业生就业行业集中，毕业生的跟踪与服务针对性强，通过对毕业生就业状况的跟踪调查和待业毕业生的个案研究与帮助，以及用人单位的调查和回访，二级学院可以获取有助于自己专业教育发展的信息。[2]本文在对西安科技大学化学与化工学院矿物加工工程专业三届毕业生的跟踪服务信息进行调查的基础上，根据问卷结果对该专业办学指导思想、人才培养模式、专业课程设置及教学管理工作等方面的建议和意见，对该专业的知识结构、实践教学体系进行了分析，为更好地开展以毕业生跟踪服务调查结果为反馈信息的教学评价提供了有力的依据，同时也为二级学院模式下的毕业生跟踪服务体系的构建奠定了良好的基础。

一、矿物加工专业毕业生跟踪服务状况

西安科技大学化学与化工学院矿物加工工程专业于2006年开始招生，至2012年7月已有三届毕业生，毕业生人数170人。2012年10月～2013年3月对2010、2011、2012届毕业生的就业进行了跟踪调查。通过网络、电话、实地回访等形式，对156名学生的就业单位、目前工作岗位，毕业学生对学院专业设置、教学内容、教学手段和效果方面的内容进行了问卷调查。学生就业单位分布见图1所示。

从图1可以看出，目前已经毕业的三届学生的就业单位以选煤企业为主，分别占到当年毕业生人数的62.2%、63.2%和73.2%，这与西安科技大学长期的历史沿革相适应，学校的高等教育多年来在煤炭开采与安全相关专业领域培养了无数的专业人才；其次为选矿企业，分别占15.6%、12.3%和12.9%，攻读硕士研究生的人数分别占17%、12%、6%，且专业都以矿物加工工程为主。因而学生从事本专业并在本专业深造的比列高达77.8%、75.5%、86.1%。从学生目前工作的岗位来看，大多数学生就职于选煤、选矿企业车间各工段的技术员或者工艺员，如选煤跳汰、重选工艺员。个别学生通过努力、勤奋工作已经升迁到了技术管理的岗位。

二、毕业生和用人单位的反馈意见分析

本次调查向毕业生发放调查问卷145份，收回问卷105份。调查问卷涉及毕业生基本情况、专业课程设置、教师教学情况、教学方法手段、学生学习效果及毕业生的培训、继续教育等方面的意见。

从表1的分类统计项目可以看出，目前毕业生的薪资主要在3000-4000元之间，占到调查学生人数的59%，72%的学生所从事的职业与专业较为对口，专业知识依然是学生就业的主要基础；学生的勤奋和努力是目前适应工作的根本，关于个人发展，85%的学生认为实践、社交能力是今后促进个人发展的主要方面；对于课程设置，63%的学生认为虽然专业教育涉及目前矿物加工领域的技术、管理，但是不够深入；毕业后的继续教育，35%的学生选择通过参加单位的技术培训提高个人的专业技能，其次为攻读硕士学位研究生。在母校提供给毕业生的服务方面，专业数据库文献的获取、毕业生网络的建立是学生较为需要的服务内容。

三、毕业生跟踪调查结果与专业教学评价和改革

毕业生的工作状况以及该行业的市场现状及前景是专业建设和课程改革与实践的第一手资料。持续的毕业生跟踪调查和比较分析，可以对专业建设和教学质量提出客观的评价，从而建立教育教学信息反馈体系和机制，完善教育教学质量监控体系。[3]

1.拓宽矿物加工专业的知识面

从学生的问卷以及近两年来学生就业、企业合作的情况来看，学院由于受学校办学特色影响，矿物加工学生就业的单位以煤炭洗选企业为主，选矿企业仅为15%左右。可是2012-2013年煤炭行业受到市场波动影响较大，全国煤炭经济运行形势发生了较大变化，煤炭需求放缓，进口煤大幅增加，库存居高不下，价格大幅下降，企业经济效益下滑，煤矿建设投资回落，部分企业出现亏损。小型煤炭企业都已经停产，学生的就业工作受到很大冲击，2013届矿物加工专业的毕业生就业市场萎缩，随即该专业学生考研率较2012届上升7%，截止到2013年6月，2013届毕业生实际就业率91.4%。同时，在与毕业生的回访中，一些选矿企业的学生发现，应该拓宽矿物加工工程专业的知识涵盖面，专业课程应增加金属、非金属选矿知识方面的内容，拓宽专业口径，增强学生对就业单位的适应性，以缓解十二五期间煤炭企业萎靡所带来的就业不景气的困境。

2.课程设置、教学内容与矿物加工工程新技术衔接

用人单位对毕业生的评价是毕业生跟踪服务的重要组成部分，是对专业教学的客观评价。太西选煤厂一些技术人员对我专业毕业生扎实的专业基础、吃苦耐劳的工作态度给予了高度肯定，同时也提出学生应加强理论知识与企业实际生产的结合，尤其要对选煤工艺中的设备运转、仪表控制要深入了解，要将个人的专业知识融入到企业实际生产的每一项技术改造中，要将产品节能降耗、提高产品质量的思想贯彻到工作实践中。因此专业教学要根据岗位需求动态适时调整专业课程内容设置等细节问题，使教学内容更贴近生产实际。教师应认真研究教材的内容及教学特点，研究教材与课程目标的关系，研究学生的学习基础和专业的培养目标，根据需要对教材内容进行取舍，及时补充生产一线需要的新知识、新工艺、新技术、新方法。[4]

3.加强矿物加工专业实践教学体系的规范性和系统性

矿物加工工程作为实践性强的工科专业，实践教学系统的规范性、系统性十分必要。在问卷调查中很多毕业生认为实践教学过于流于形式，缺乏内涵。2012年开始，学院加大了矿物加工专业硬件、软件设施的建设力度，以加强实验教学的规范性。在原有矿物加工实验平台基础上，新购置了棒磨机、球磨机、摇床、浮选机、磁选机、Zeta电位分析仪、颗粒沉降仪等设备，扩充矿物加工实践教学设备。矿物加工专业是省级重点学科，学院目前承担了多项与煤炭洗选、新型选煤技术相关的研究课题，这些科研项目也已经渗透到了学生的毕业论文、课外创新实践活动之中。矿物加工专业的实践教学从煤化学的煤质分析基础实验到选矿学的磨矿、破碎、筛分、浮选、磁电选实验，再到矿石可选性研究的综合设计性实验和选矿厂课程设计，教学内容循序渐进，形成科学、规范的教学体系。而且随设备的增加实践教学内容更广，保证每个学生亲自实践各项内容，效果扎实。

4.强化大学生实践活动，增强大学生的整体素质

大多毕业生认为管理能力、人际交往能力是个人职业生涯发展的主要瓶颈，学院要多与行业、企业、社区等单位合作，增加学生与校外的沟通渠道和机会，积极组织和引导大学生参加各种文体活动、社团活动、社会调查、科技服务、文化下乡和课题设计、项目运作、科学研究、技术开发乃至创业活动等社会实践活动，培养和锻炼学生各方面的能力。[5]

四、结语

毕业生跟踪服务信息服务系统是一项系统化、专业化的工作，需要大量的教学管理人员、学生管理者共同关注，才能推动此项工作的健康发展。目前的毕业生服务系统还存在人员不足、专项经费不足或没有专项经费、没有形成制度化、调查形式单一、重视程度不够、受调对象不够配合以及调查结果利用率低等困难。因此建立一个制度化的毕业生信息制度，才能避免毕业生跟踪服务流于形式，有利于动态掌握毕业生就业状况、人才流动情况，有利于促进学科专业设置市场化，有利于提高学校办学水平和人才培养质量，更有利于高等教育培养目标的实现。

参考文献：

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[3]赖新华，石瑞星，曾彩路.构建高校毕业生跟踪调查工作长效机制的思考[J].惠州学院学报（社会科学版），2012，32（5）：86-88.

第13篇

各位领导：

两年来，在集团公司的正确领导下，北皂煤矿坚持“以人为本、科技领先、科学管理，争创一流”的治矿方略，大力实施科技兴矿战略和可持续发展战略。以科学技术为先导，以数字化矿山建设为目标，以实现安全生产和提高经济效益为中心，加强科技创新体系建设，加大技术创新、技术改造和技术引进力度，矿井科技含量和科技贡献率不断提高，矿井综合能力和综合实力迅速提高。03年实现原煤产量225万吨，同比增长78万吨，掘进进尺完成创纪录的22000米，全员效率、销售收入、经济效益、安全周期、人均收入等八项主要经济技术指标创出了历史最好水平；04年，在4110面提前停采、矿井生产接续重大调整、4402初采困难、三季度淡季限产的情况下，全年完成原煤产量271万吨，比0三年增长45万吨，增幅20.3%。，再次实现了跨越式大发展。

下面，将我矿在科技兴矿方面的主要做法和体会，向各位领导作一汇报，不当之处请批评指正。

一、加大科技创新体系建设，努力搭建科技创新平台

科技创新是企业快速发展的源动力。多年来，北皂煤矿注重搭建良好的科技创新平台，健全完善科技创新体系，不断挖掘和提高矿井安全生产科技的创新力，促进了全矿科技工作的蓬勃发展。一是建立完善了技术管理体系。成立了北皂煤矿专家委员会，加大了科技研究和开发的力度，建立了每两年一届的科技大会制度、每年一次的科技工作总结会、每月一次的科技例会制度和课题项目攻关小组制度。组织了规程、措施、设计评优活动，对获奖项目进行表彰奖励，技术管理工作得到进一步加强。二、建立完善了科技创新“三个体系”。成立了以矿长为主的人才使用、资金投入的保障体系；以总工程师为主的工程技术人员科技创新、科技攻关和技术改造网络体系；以全员参与小改小革发明创造的“五小成果”推广应用体系。三大体系的建立，有力地促进了技术创新工作的开展。三、是建立完善了科技创新的人才激励机制。坚持牢固树立“人才是第一资源”的思想，着力创造育才、引才、留才的环境。通过建立技术后备岗制度、技术人员培养考核管理办法，将技术创新、技术攻关等方面的成果，作为晋升职称、提拔任用、评先树优的重要依据。坚持“压担子、打板子、架梯子、抬轿子”的人才培养机制，为工程技术人员的成长创造良好的条件，培养了大批专业技术人才，一批又一批专业工程技术人才走上了领导岗位。在加强技术队伍建设方面，结合北皂煤矿专业技术人员短缺的现实，积极组织专业技术培训，鼓励员工立足岗位，自学成才。许多员工参加了函授、自学等继续学历教育，并逐步成为生产实践中的技术业务骨干。我们通过选拔和考察，对其中的优秀者，我们大胆启用他们从事技术工作，极大地调动了广大员工自学成材的积极性，全矿上下形成了学知识、学业务的浓厚氛围。我矿运转工区充灯工王秀丽同志在职工技能大赛中分别获得集团公司第4名、全省第7名的好成绩，综采一队采煤机司机曹贻好同志更是一路过关斩将、凯歌高奏，分别获得集团公司第2名、全省第3名、全国第4名的优异成绩，成为新时期高素质煤矿工人的典范。

二、依靠科技进步，大力实施“四大工程”，矿井可持续发展力进一步增强

在03年集团公司确立的“五大重点工程”中，北皂煤矿有四项，即主井改造、海域工程、东风井建设和4402大储量工作面准备。围绕四大重点工程的实施，我们积极开展技术攻关和技术创新，矿井的可持续发展力进一步增强。

1、主井改造工程。北皂矿原设计能力90万吨，虽然经过多次优化改造，但已远远不能适应生产大发展的需要。03年，在公司的直接关心和支持下，投资270万元对主井提升系统进行了技术改造，对主井及相关的井上下主要运输系统进行了改造，箕斗提升量由5吨/次提高到6.5吨/次，提升循环时间由60秒缩短为57秒，提升能力由156万吨提高到213万吨，应急提升能力达到260万吨，有效地解决了制约我矿生产的“瓶颈”问题。同时，对井上下储装运系统、供电系统、通风系统进行了全面的技术改造升级，矿井的综合能力大幅度提高，为生产大发展奠定了坚实的基础。

2、4402大储量工作面。集团公司成立以来，按照集团公司全新的发展思路，我们进一步开阔思路，更新理念，科学论证，大胆设计，突破“三软”地层，成功实施了龙口矿区第一个200万吨大储量工作面，在公司的大力支持下，投资4000多万元，引进了全新综采放顶煤设备，使工作面具备了日产过万吨的能力。生产能力的大幅度提高，使我们在4110面提前停产、全矿生产接续重大调整的情况下，二季度一举创出了原煤产量77.61万吨的季度历史最好水平，并创出了26.4万吨的月产历史最好水平。自4月份4402工作面正常生产以来，除7月份限产外，全矿月产都保持在25万吨以上，为弥补一季度欠产、实现生产大发展提供了有力保证。

3、海域开发工程。海域工程是北皂煤矿的资源接续工程，我们以董事长“冲向海域”的题词为动力，以科技为先导，加快了海域工程进度。一是积极配合集团公司举办了海域专家论坛，对海域开采前的安全生产“四大技术课题”进行了定向研究，目前正在积极进行中。二是配合煤业公司组织召开了海域东一采区三维地震勘探资料评审会，为首采区确定了较为准确的地质资料。三是加大海域支护技术研究力度，为海域支护提供安全技术保障。先后组织技术人员赴日本考察海下采煤技术、赴邯郸考察水体下采煤技术、赴铁法局小康矿考察巷道支护技术，结合现场实际，积极开展海域支护技术研究，召开了支护技术研讨会，经过大量的探索实践，确定了海域的支护方案（U36壁后充砼），满足了现场生产需要。与此同时，积极进行开采工艺、生产设备、首采区、首采面等应用技术研究。目前，海域皮带运输系统已经形成，空中索道运行正常，提升、供电、排水等系统正在形成，海域首采面设备即将到位，预计二00五年二季度末海域首采面将正式投产。

4、东风井建设工程。东风井工程是海域开发的配套工程，于04年5月1日正式动工，目前，主体工程已经完工，设备安装正在进行，即将投入使用。东风井工程的建成使用，将极大地改善矿井通风条件，有效地保证矿井通防安全，为海域的顺利投产铺平道路。

“四大工程”的实施，标志着矿井的综合能力和可持续发展力又提高到一个新水平。

三、大力引进新设备、新技术、新工艺，矿井装备水平和科技含量不断提高，高产高效矿井建设取得新突破

党的十六大报告指出“走新型工业化道路，必须发挥科学技术作为第一生产力的重要作用”。北皂煤矿二十多年的发展建设充分证明了这一点。综采技术、综采放顶煤技术、综掘技术等大批先进技术和设备的引进应用，极大地解放了生产力。特别是03年以来，先进设备的引进力度进一步加大，技术创新速度进一步加快，“150万吨综采队”、“200万吨综采队”“万米综掘队”创建成效显著，高产高效矿井建设实现了新跨跃。

1、加强技术引进，为安全、高效创造了条件。03年，引进了全新综采放顶煤设备，采用MGTY250/600-1.1D型采煤机替代AM-500型采煤机，采煤机截深由0.6米增加到0.8米，刮板输送机的功率由400KW增加到630KW，使工作面具备了日产过万吨的能力；S100综掘机的引进使用，通过对掘进机后配套进行优化、改造、升级，形成了掘进破岩、装载、运输一条龙作业，大大提高了出煤速度，同时采用机轨合一，使喷浆工作和迎头施工平行作业，增加了迎头施工时间，从而提高了掘进机施工速度，有力地保证了矿井生产接续;电动葫芦的推广使用，大大提高了工作面的安装速度；井下提升机防爆变频电控系统以及PLC电控系统的应用，提高了提升机的自动化程度，减少了故障率。同时，我们积极引进推广了风动锚杆钻机、风动扳手、大功率喷浆机、井口推车机、井下变频调速绞车、井上自动拌料系统、皮带机电气软启动、人车、海域索道、助行器等，不仅有效地降低了工人的劳动强度、提高了生产效率，而且有力地保证了安全生产。

2、优化生产工艺，提高劳动效率。在引进先进技术设备的同时，我们结合现场实际，积极探索和实践新的生产工艺，有效地提高了劳动效率，保证了安全生产。一是机组一次性扩切眼工艺。在4110面安装切眼，我们在总结几年来的安装经验的基础上，利用锚索支护和π钢单体支柱联合支护技术，大胆采用了采煤机一次性扩切眼施工工艺，保证了顶板的稳定，实现了节支降耗，提高了安装进度，缩短了安装工期，保证了安全生产；二是综采支架配150机组开采工艺。2415工作面四采煤柱回收，工作面压力大老巷多，采用高档回采安全管理难度较大，采用综放又没有成套的放顶煤设备。矿有关部门经过反复研究论证，成功地采用150采煤机配轻放支架，实现了特殊配套的综采工艺，解决了工作面在特殊条件下顶板管理的技术难题，大大提高了效率，保证了安全生产；三是综掘机整机拐弯工艺、综掘机扩切眼技术。针对掘进机拐弯时不能连续生产、开机率低、施工工序复杂、工期长、掘进单进低、安撤次数多、工人劳动强度大、安全管理难度大等问题，我们组织技术部门、机电部门开展联合攻关，在借鉴济三矿经验的基础上，结合我矿的现场实际，制定了掘进机拐弯的技术方案，在4101切眼施工中，一次试验成功，实现了掘进机整机拐弯，实现了掘进机连续生产。同时，采用综掘机扩切眼和切眼一次性扩刷工艺，改变了传统的边扩刷边安装的施工工艺，并首次在切眼大断面巷道采用锚网喷、锚索配合单体柱联合支护替代原来的工字钢棚与单体柱联合支护，取得了较好的支护效果。四是“三掘三喷”新工艺。结合综掘快速掘进，将与之配套的锚喷工艺改为“三掘三喷”，即采用三班进尺，三班喷浆，进尺、喷浆平行作业，实现了迎头施工、备料等工作与喷浆工作平行作业，综掘机的开机时间达到18小时以上，大大提高了掘进效率。同时，我们根据现场情况，采取了安置2趟供风管路，使用两台喷浆机同时喷浆和采用大功率喷浆机提高喷浆效率的措施，保证了快速掘进的施工速度和施工安全。

生产工艺的优化和改进，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，有力保证了矿井生产接续。0三年综掘最高单进达到635米。今年四月份、十月份又先后突破700米、800米大关，日最高进尺达到37米，实现了矿区综掘进尺的历史性跨跃。03年综采队单机单面产量达到167万吨，04年9次月产超过20万吨，其中10月份创出了单机单面22.5万吨的历史最好水平，标志着单机单面具备了240万吨以上的能力。至12月2日单机单面产煤200万吨，提前29天完成了创建200万吨综采队的目标，全年预计完成220万吨，占全矿原煤产量的81.2%，高产高效综采队建设迈上新台阶，为创建“一井一面两头2000人300万吨”高产高效矿井奠定了坚实的基础。

四、坚持“产、学、研”相结合，不断扩大对外技术交流与合作

近年来，北皂煤矿坚持走出去、请进来，不断扩大对外技术交流与合作。先后聘请了中国矿业大学、山东科技大学、山东煤炭经济学院等许多知名的通防专家、支护专家来矿讲课。与中国煤炭科学总院、济南设计院、唐山煤科分院、上海煤科分院、西安煤科分院、抚顺煤科分院等科研院所保持了良好的业务技术合作关系，在“产、学、研”相结合上做出了积极的努力和探索，一大批科研成果转化为现实的生产力。《风力摇床干法选煤技术在北皂煤矿的应用及研究》、《极典型“三软”地层综放技术的应用》、《“三软”地层条件下综放采煤上限技术研究》获省科委科技进步三等奖；《综采放顶煤技术在“三软”复杂地质条件下大倾角附采工作面中的应用》、《北皂煤矿主井提升系统自动化改造》获山东省煤炭(协会)科学技术进步三等奖；《创新安全管理方法，构建安全长效机制》获省局现代化管理优秀成果一等奖；2004年申报的《软岩大间距煤层构造类比分析与综合探测技术研究》已通过山东省科技厅的鉴定，《三软地层条件下综掘快速施工技术研究》已通过省煤炭工业局鉴定。另外《煤炭企业责任目标成本管理体系的创新与发展》获中国煤炭学会优秀论文二等奖；三篇论文获第十八届“鲁、皖、彭”采矿专业技术论文交流优秀论文奖，六篇论文获得山东省经贸委优秀论文评选优秀论文奖，并在《中国煤炭》杂志专刊25篇；2004年获得全省煤炭工业“科技兴煤”优秀矿井称号。

同时，我们坚持积极开展“向科学管理要效益、向科技创新要效益，向回收复用要效益”活动，采取以发明者姓名命名革新项目、给予物质奖励等形式，鼓励员工结合实际自我创造，积极开展小改小革“五小攻关”，充分调动了广大员工革新创造的积极性。全矿性的技术比武活动、技术练兵活动蓬勃开展，孙延胜自动吊梁、王汝炭风水联动喷雾装置等一大批既实用、又简单的技术革新项目在生产中得到应用；自行研制加工了卧式压力机、整形机、U型钢卡子修复模具，实现了对海域用U36钢棚的加工修复，对旧钢棚的加工复用率可达到70%，今年以来科技创效益和小改小革项目达到114项，创效益约315万元，其中有42项被列入煤业公司“小改小革100推”项目。

五、加快矿井信息化、自动化建设进程，全力打造数字化矿山

第14篇

下面，将我矿在科技兴矿方面的主要做法和体会，向各位领导作一汇报，不当之处请批评指正。

一、加大科技创新体系建设，努力搭建科技创新平台

科技创新是企业快速发展的源动力。多年来，北皂煤矿注重搭建良好的科技创新平台，健全完善科技创新体系，不断挖掘和提高矿井安全生产科技的创新力，促进了全矿科技工作的蓬勃发展。一是建立完善了技术管理体系。成立了北皂煤矿专家委员会，加大了科技研究和开发的力度，建立了每两年一届的科技大会制度、每年一次的科技工作总结会、每月一次的科技例会制度和课题项目攻关小组制度。组织了规程、措施、设计评优活动，对获奖项目进行表彰奖励，技术管理工作得到进一步加强。

二、建立完善了科技创新“三个体系”。成立了以矿长为主的人才使用、资金投入的保障体系；以总工程师为主的工程技术人员科技创新、科技攻关和技术改造网络体系；以全员参与小改小革发明创造的“五小成果”推广应用体系。三大体系的建立，有力地促进了技术创新工作的开展。

三、是建立完善了科技创新的人才激励机制。坚持牢固树立“人才是第一资源”的思想，着力创造育才、引才、留才的环境。通过建立技术后备岗制度、技术人员培养考核管理办法，将技术创新、技术攻关等方面的成果，作为晋升职称、提拔任用、评先树优的重要依据。坚持“压担子、打板子、架梯子、抬轿子”的人才培养机制，为工程技术人员的成长创造良好的条件，培养了大批专业技术人才，一批又一批专业工程技术人才走上了领导岗位。在加强技术队伍建设方面，结合北皂煤矿专业技术人员短缺的现实，积极组织专业技术培训，鼓励员工立足岗位，自学成才。许多员工参加了函授、自学等继续学历教育，并逐步成为生产实践中的技术业务骨干。我们通过选拔和考察，对其中的优秀者，我们大胆启用他们从事技术工作，极大地调动了广大员工自学成材的积极性，全矿上下形成了学知识、学业务的浓厚氛围。我矿运转工区充灯工王秀丽同志在职工技能大赛中分别获得集团公司第4名、全省第7名的好成绩，综采一队采煤机司机曹贻好同志更是一路过关斩将、凯歌高奏，分别获得集团公司第2名、全省第3名、全国第4名的优异成绩，成为新时期高素质煤矿工人的典范。

二、依靠科技进步，大力实施“四大工程”，矿井可持续发展力进一步增强

在*年集团公司确立的“五大重点工程”中，北皂煤矿有四项，即主井改造、海域工程、东风井建设和4402大储量工作面准备。围绕四大重点工程的实施，我们积极开展技术攻关和技术创新，矿井的可持续发展力进一步增强。

1、主井改造工程。北皂矿原设计能力90万吨，虽然经过多次优化改造，但已远远不能适应生产大发展的需要。*年，在公司的直接关心和支持下，投资270万元对主井提升系统进行了技术改造，对主井及相关的井上下主要运输系统进行了改造，箕斗提升量由5吨/次提高到6.5吨/次，提升循环时间由60秒缩短为57秒，提升能力由156万吨提高到213万吨，应急提升能力达到260万吨，有效地解决了制约我矿生产的“瓶颈”问题。同时，对井上下储装运系统、供电系统、通风系统进行了全面的技术改造升级，矿井的综合能力大幅度提高，为生产大发展奠定了坚实的基础。

2、4402大储量工作面。集团公司成立以来，按照集团公司全新的发展思路，我们进一步开阔思路，更新理念，科学论证，大胆设计，突破“三软”地层，成功实施了龙口矿区第一个200万吨大储量工作面，在公司的大力支持下，投资4000多万元，引进了全新综采放顶煤设备，使工作面具备了日产过万吨的能力。生产能力的大幅度提高，使我们在4110面提前停产、全矿生产接续重大调整的情况下，二季度一举创出了原煤产量77.61万吨的季度历史最好水平，并创出了26.4万吨的月产历史最好水平。自4月份4402工作面正常生产以来，除7月份限产外，全矿月产都保持在25万吨以上，为弥补一季度欠产、实现生产大发展提供了有力保证。

3、海域开发工程。海域工程是北皂煤矿的资源接续工程，我们以董事长“冲向海域”的题词为动力，以科技为先导，加快了海域工程进度。一是积极配合集团公司举办了海域专家论坛，对海域开采前的安全生产“四大技术课题”进行了定向研究，目前正在积极进行中。二是配合煤业公司组织召开了海域东一采区三维地震勘探资料评审会，为首采区确定了较为准确的地质资料。三是加大海域支护技术研究力度，为海域支护提供安全技术保障。先后组织技术人员赴日本考察海下采煤技术、赴邯郸考察水体下采煤技术、赴铁法局小康矿考察巷道支护技术，结合现场实际，积极开展海域支护技术研究，召开了支护技术研讨会，经过大量的探索实践，确定了海域的支护方案（U36壁后充砼），满足了现场生产需要。与此同时，积极进行开采工艺、生产设备、首采区、首采面等应用技术研究。目前，海域皮带运输系统已经形成，空中索道运行正常，提升、供电、排水等系统正在形成，海域首采面设备即将到位，预计二00五年二季度末海域首采面将正式投产。

4、东风井建设工程。东风井工程是海域开发的配套工程，于04年5月1日正式动工，目前，主体工程已经完工，设备安装正在进行，即将投入使用。东风井工程的建成使用，将极大地改善矿井通风条件，有效地保证矿井通防安全，为海域的顺利投产铺平道路。

“四大工程”的实施，标志着矿井的综合能力和可持续发展力又提高到一个新水平。

三、大力引进新设备、新技术、新工艺，矿井装备水平和科技含量不断提高，高产高效矿井建设取得新突破

党的十六大报告指出“走新型工业化道路，必须发挥科学技术作为第一生产力的重要作用”。北皂煤矿二十多年的发展建设充分证明了这一点。综采技术、综采放顶煤技术、综掘技术等大批先进技术和设备的引进应用，极大地解放了生产力。特别是*年以来，先进设备的引进力度进一步加大，技术创新速度进一步加快，“150万吨综采队”、“200万吨综采队”“万米综掘队”创建成效显著，高产高效矿井建设实现了新跨跃。

1、加强技术引进，为安全、高效创造了条件。*年，引进了全新综采放顶煤设备，采用MGTY250/600-1.1D型采煤机替代AM-500型采煤机，采煤机截深由0.6米增加到0.8米，刮板输送机的功率由400KW增加到630KW，使工作面具备了日产过万吨的能力；S100综掘机的引进使用，通过对掘进机后配套进行优化、改造、升级，形成了掘进破岩、装载、运输一条龙作业，大大提高了出煤速度，同时采用机轨合一，使喷浆工作和迎头施工平行作业，增加了迎头施工时间，从而提高了掘进机施工速度，有力地保证了矿井生产接续;电动葫芦的推广使用，大大提高了工作面的安装速度；井下提升机防爆变频电控系统以及PLC电控系统的应用，提高了提升机的自动化程度，减少了故障率。同时，我们积极引进推广了风动锚杆钻机、风动扳手、大功率喷浆机、井口推车机、井下变频调速绞车、井上自动拌料系统、皮带机电气软启动、人车、海域索道、助行器等，不仅有效地降低了工人的劳动强度、提高了生产效率，而且有力地保证了安全生产。

2、优化生产工艺，提高劳动效率。在引进先进技术设备的同时，我们结合现场实际，积极探索和实践新的生产工艺，有效地提高了劳动效率，保证了安全生产。一是机组一次性扩切眼工艺。在4110面安装切眼，我们在总结几年来的安装经验的基础上，利用锚索支护和π钢单体支柱联合支护技术，大胆采用了采煤机一次性扩切眼施工工艺，保证了顶板的稳定，实现了节支降耗，提高了安装进度，缩短了安装工期，保证了安全生产；二是综采支架配150机组开采工艺。2415工作面四采煤柱回收，工作面压力大老巷多，采用高档回采安全管理难度较大，采用综放又没有成套的放顶煤设备。矿有关部门经过反复研究论证，成功地采用150采煤机配轻放支架，实现了特殊配套的综采工艺，解决了工作面在特殊条件下顶板管理的技术难题，大大提高了效率，保证了安全生产；三是综掘机整机拐弯工艺、综掘机扩切眼技术。针对掘进机拐弯时不能连续生产、开机率低、施工工序复杂、工期长、掘进单进低、安撤次数多、工人劳动强度大、安全管理难度大等问题，我们组织技术部门、机电部门开展联合攻关，在借鉴济三矿经验的基础上，结合我矿的现场实际，制定了掘进机拐弯的技术方案，在4101切眼施工中，一次试验成功，实现了掘进机整机拐弯，实现了掘进机连续生产。同时，采用综掘机扩切眼和切眼一次性扩刷工艺，改变了传统的边扩刷边安装的施工工艺，并首次在切眼大断面巷道采用锚网喷、锚索配合单体柱联合支护替代原来的工字钢棚与单体柱联合支护，取得了较好的支护效果。四是“三掘三喷”新工艺。结合综掘快速掘进，将与之配套的锚喷工艺改为“三掘三喷”，即采用三班进尺，三班喷浆，进尺、喷浆平行作业，实现了迎头施工、备料等工作与喷浆工作平行作业，综掘机的开机时间达到18小时以上，大大提高了掘进效率。同时，我们根据现场情况，采取了安置2趟供风管路，使用两台喷浆机同时喷浆和采用大功率喷浆机提高喷浆效率的措施，保证了快速掘进的施工速度和施工安全。

生产工艺的优化和改进，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，有力保证了矿井生产接续。0三年综掘最高单进达到635米。今年四月份、十月份又先后突破700米、800米大关，日最高进尺达到37米，实现了矿区综掘进尺的历史性跨跃。*年综采队单机单面产量达到167万吨，04年9次月产超过20万吨，其中10月份创出了单机单面22.5万吨的历史最好水平，标志着单机单面具备了240万吨以上的能力。至12月2日单机单面产煤200万吨，提前29天完成了创建200万吨综采队的目标，全年预计完成220万吨，占全矿原煤产量的81.2%，高产高效综采队建设迈上新台阶，为创建“一井一面两头2000人300万吨”高产高效矿井奠定了坚实的基础。

四、坚持“产、学、研”相结合，不断扩大对外技术交流与合作

近年来，北皂煤矿坚持走出去、请进来，不断扩大对外技术交流与合作。先后聘请了中国矿业大学、山东科技大学、山东煤炭经济学院等许多知名的通防专家、支护专家来矿讲课。与中国煤炭科学总院、济南设计院、唐山煤科分院、上海煤科分院、西安煤科分院、抚顺煤科分院等科研院所保持了良好的业务技术合作关系，在“产、学、研”相结合上做出了积极的努力和探索，一大批科研成果转化为现实的生产力。《风力摇床干法选煤技术在北皂煤矿的应用及研究》、《极典型“三软”地层综放技术的应用》、《“三软”地层条件下综放采煤上限技术研究》获省科委科技进步三等奖；《综采放顶煤技术在“三软”复杂地质条件下大倾角附采工作面中的应用》、《北皂煤矿主井提升系统自动化改造》获山东省煤炭(协会)科学技术进步三等奖；《创新安全管理方法，构建安全长效机制》获省局现代化管理优秀成果一等奖；*年申报的《软岩大间距煤层构造类比分析与综合探测技术研究》已通过山东省科技厅的鉴定，《三软地层条件下综掘快速施工技术研究》已通过省煤炭工业局鉴定。另外《煤炭企业责任目标成本管理体系的创新与发展》获中国煤炭学会优秀论文二等奖；三篇论文获第十八届“鲁、皖、彭”采矿专业技术论文交流优秀论文奖，六篇论文获得山东省经贸委优秀论文评选优秀论文奖，并在《中国煤炭》杂志专刊25篇；*年获得全省煤炭工业“科技兴煤”优秀矿井称号。

同时，我们坚持积极开展“向科学管理要效益、向科技创新要效益，向回收复用要效益”活动，采取以发明者姓名命名革新项目、给予物质奖励等形式，鼓励员工结合实际自我创造，积极开展小改小革“五小攻关”，充分调动了广大员工革新创造的积极性。全矿性的技术比武活动、技术练兵活动蓬勃开展，孙延胜自动吊梁、王汝炭风水联动喷雾装置等一大批既实用、又简单的技术革新项目在生产中得到应用；自行研制加工了卧式压力机、整形机、U型钢卡子修复模具，实现了对海域用U36钢棚的加工修复，对旧钢棚的加工复用率可达到70%，今年以来科技创效益和小改小革项目达到114项，创效益约315万元，其中有42项被列入煤业公司“小改小革100推”项目。

五、加快矿井信息化、自动化建设进程，全力打造数字化矿山

第15篇

各位领导：

两年来，在集团公司的正确领导下，北皂煤矿坚持“以人为本、科技领先、科学管理，争创一流”的治矿方略，大力实施科技兴矿战略和可持续发展战略。以科学技术为先导，以数字化矿山建设为目标，以实现安全生产和提高经济效益为中心，加强科技创新体系建设，加大技术创新、技术改造和技术引进力度，矿井科技含量和科技贡献率不断提高，矿井综合能力和综合实力迅速提高。03年实现原煤产量225万吨，同比增长78万吨，掘进进尺完成创纪录的22000米，全员效率、销售收入、经济效益、安全周期、人均收入等八项主要经济技术指标创出了历史最好水平；04年，在4110面提前停采、矿井生产接续重大调整、4402初采困难、三季度淡季限产的情况下，全年完成原煤产量271万吨，比0三年增长45万吨，增幅20.3%。，再次实现了跨越式大发展。

下面，将我矿在科技兴矿方面的主要做法和体会，向各位领导作一汇报，不当之处请批评指正。

一、加大科技创新体系建设，努力搭建科技创新平台

科技创新是企业快速发展的源动力。多年来，北皂煤矿注重搭建良好的科技创新平台，健全完善科技创新体系，不断挖掘和提高矿井安全生产科技的创新力，促进了全矿科技工作的蓬勃发展。一是建立完善了技术管理体系。成立了北皂煤矿专家委员会，加大了科技研究和开发的力度，建立了每两年一届的科技大会制度、每年一次的科技工作总结会、每月一次的科技例会制度和课题项目攻关小组制度。组织了规程、措施、设计评优活动，对获奖项目进行表彰奖励，技术管理工作得到进一步加强。二、建立完善了科技创新“三个体系”。成立了以矿长为主的人才使用、资金投入的保障体系；以总工程师为主的工程技术人员科技创新、科技攻关和技术改造网络体系；以全员参与小改小革发明创造的“五小成果”推广应用体系。三大体系的建立，有力地促进了技术创新工作的开展。三、是建立完善了科技创新的人才激励机制。坚持牢固树立“人才是第一资源”的思想，着力创造育才、引才、留才的环境。通过建立技术后备岗制度、技术人员培养考核管理办法，将技术创新、技术攻关等方面的成果，作为晋升职称、提拔任用、评先树优的重要依据。坚持“压担子、打板子、架梯子、抬轿子”的人才培养机制，为工程技术人员的成长创造良好的条件，培养了大批专业技术人才，一批又一批专业工程技术人才走上了领导岗位。在加强技术队伍建设方面，结合北皂煤矿专业技术人员短缺的现实，积极组织专业技术培训，鼓励员工立足岗位，自学成才。许多员工参加了函授、自学等继续学历教育，并逐步成为生产实践中的技术业务骨干。我们通过选拔和考察，对其中的优秀者，我们大胆启用他们从事技术工作，极大地调动了广大员工自学成材的积极性，全矿上下形成了学知识、学业务的浓厚氛围。我矿运转工区充灯工王秀丽同志在职工技能大赛中分别获得集团公司第4名、全省第7名的好成绩，综采一队采煤机司机曹贻好同志更是一路过关斩将、凯歌高奏，分别获得集团公司第2名、全省第3名、全国第4名的优异成绩，成为新时期高素质煤矿工人的典范。

二、依靠科技进步，大力实施“四大工程”，矿井可持续发展力进一步增强

在03年集团公司确立的“五大重点工程”中，北皂煤矿有四项，即主井改造、海域工程、东风井建设和4402大储量工作面准备。围绕四大重点工程的实施，我们积极开展技术攻关和技术创新，矿井的可持续发展力进一步增强。

1、主井改造工程。北皂矿原设计能力90万吨，虽然经过多次优化改造，但已远远不能适应生产大发展的需要。03年，在公司的直接关心和支持下，投资270万元对主井提升系统进行了技术改造，对主井及相关的井上下主要运输系统进行了改造，箕斗提升量由5吨/次提高到6.5吨/次，提升循环时间由60秒缩短为57秒，提升能力由156万吨提高到213万吨，应急提升能力达到260万吨，有效地解决了制约我矿生产的“瓶颈”问题。同时，对井上下储装运系统、供电系统、通风系统进行了全面的技术改造升级，矿井的综合能力大幅度提高，为生产大发展奠定了坚实的基础。

2、4402大储量工作面。集团公司成立以来，按照集团公司全新的发展思路，我们进一步开阔思路，更新理念，科学论证，大胆设计，突破“三软”地层，成功实施了龙口矿区第一个200万吨大储量工作面，在公司的大力支持下，投资4000多万元，引进了全新综采放顶煤设备，使工作面具备了日产过万吨的能力。生产能力的大幅度提高，使我们在4110面提前停产、全矿生产接续重大调整的情况下，二季度一举创出了原煤产量77.61万吨的季度历史最好水平，并创出了26.4万吨的月产历史最好水平。自4月份4402工作面正常生产以来，除7月份限产外，全矿月产都保持在25万吨以上，为弥补一季度欠产、实现生产大发展提供了有力保证。

3、海域开发工程。海域工程是北皂煤矿的资源接续工程，我们以董事长“冲向海域”的题词为动力，以科技为先导，加快了海域工程进度。一是积极配合集团公司举办了海域专家论坛，对海域开采前的安全生产“四大技术课题”进行了定向研究，目前正在积极进行中。二是配合煤业公司组织召开了海域东一采区三维地震勘探资料评审会，为首采区确定了较为准确的地质资料。三是加大海域支护技术研究力度，为海域支护提供安全技术保障。先后组织技术人员赴日本考察海下采煤技术、赴邯郸考察水体下采煤技术、赴铁法局小康矿考察巷道支护技术，结合现场实际，积极开展海域支护技术研究，召开了支护技术研讨会，经过大量的探索实践，确定了海域的支护方案（U36壁后充砼），满足了现场生产需要。与此同时，积极进行开采工艺、生产设备、首采区、首采面等应用技术研究。目前，海域皮带运输系统已经形成，空中索道运行正常，提升、供电、排水等系统正在形成，海域首采面设备即将到位，预计二00五年二季度末海域首采面将正式投产。

4、东风井建设工程。东风井工程是海域开发的配套工程，于04年5月1日正式动工，目前，主体工程已经完工，设备安装正在进行，即将投入使用。东风井工程的建成使用，将极大地改善矿井通风条件，有效地保证矿井通防安全，为海域的顺利投产铺平道路。

“四大工程”的实施，标志着矿井的综合能力和可持续发展力又提高到一个新水平。

三、大力引进新设备、新技术、新工艺，矿井装备水平和科技含量不断提高，高产高效矿井建设取得新突破

党的十六大报告指出“走新型工业化道路，必须发挥科学技术作为第一生产力的重要作用”。北皂煤矿二十多年的发展建设充分证明了这一点。综采技术、综采放顶煤技术、综掘技术等大批先进技术和设备的引进应用，极大地解放了生产力。特别是03年以来，先进设备的引进力度进一步加大，技术创新速度进一步加快，“150万吨综采队”、“200万吨综采队”“万米综掘队”创建成效显著，高产高效矿井建设实现了新跨跃。

1、加强技术引进，为安全、高效创造了条件。03年，引进了全新综采放顶煤设备，采用MGTY250/600-1.1D型采煤机替代AM-500型采煤机，采煤机截深由0.6米增加到0.8米，刮板输送机的功率由400KW增加到630KW，使工作面具备了日产过万吨的能力；S100综掘机的引进使用，通过对掘进机后配套进行优化、改造、升级，形成了掘进破岩、装载、运输一条龙作业，大大提高了出煤速度，同时采用机轨合一，使喷浆工作和迎头施工平行作业，增加了迎头施工时间，从而提高了掘进机施工速度，有力地保证了矿井生产接续;电动葫芦的推广使用，大大提高了工作面的安装速度；井下提升机防爆变频电控系统以及PLC电控系统的应用，提高了提升机的自动化程度，减少了故障率。同时，我们积极引进推广了风动锚杆钻机、风动扳手、大功率喷浆机、井口推车机、井下变频调速绞车、井上自动拌料系统、皮带机电气软启动、人车、海域索道、助行器等，不仅有效地降低了工人的劳动强度、提高了生产效率，而且有力地保证了安全生产。

2、优化生产工艺，提高劳动效率。在引进先进技术设备的同时，我们结合现场实际，积极探索和实践新的生产工艺，有效地提高了劳动效率，保证了安全生产。一是机组一次性扩切眼工艺。在4110面安装切眼，我们在总结几年来的安装经验的基础上，利用锚索支护和π钢单体支柱联合支护技术，大胆采用了采煤机一次性扩切眼施工工艺，保证了顶板的稳定，实现了节支降耗，提高了安装进度，缩短了安装工期，保证了安全生产；二是综采支架配150机组开采工艺。2415工作面四采煤柱回收，工作面压力大老巷多，采用高档回采安全管理难度较大，采用综放又没有成套的放顶煤设备。矿有关部门经过反复研究论证，成功地采用150采煤机配轻放支架，实现了特殊配套的综采工艺，解决了工作面在特殊条件下顶板管理的技术难题，大大提高了效率，保证了安全生产；三是综掘机整机拐弯工艺、综掘机扩切眼技术。针对掘进机拐弯时不能连续生产、开机率低、施工工序复杂、工期长、掘进单进低、安撤次数多、工人劳动强度大、安全管理难度大等问题，我们组织技术部门、机电部门开展联合攻关，在借鉴济三矿经验的基础上，结合我矿的现场实际，制定了掘进机拐弯的技术方案，在4101切眼施工中，一次试验成功，实现了掘进机整机拐弯，实现了掘进机连续生产。同时，采用综掘机扩切眼和切眼一次性扩刷工艺，改变了传统的边扩刷边安装的施工工艺，并首次在切眼大断面巷道采用锚网喷、锚索配合单体柱联合支护替代原来的工字钢棚与单体柱联合支护，取得了较好的支护效果。四是“三掘三喷”新工艺。结合综掘快速掘进，将与之配套的锚喷工艺改为“三掘三喷”，即采用三班进尺，三班喷浆，进尺、喷浆平行作业，实现了迎头施工、备料等工作与喷浆工作平行作业，综掘机的开机时间达到18小时以上，大大提高了掘进效率。同时，我们根据现场情况，采取了安置2趟供风管路，使用两台喷浆机同时喷浆和采用大功率喷浆机提高喷浆效率的措施，保证了快速掘进的施工速度和施工安全。

生产工艺的优化和改进，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，有力保证了矿井生产接续。0三年综掘最高单进达到635米。今年四月份、十月份又先后突破700米、800米大关，日最高进尺达到37米，实现了矿区综掘进尺的历史性跨跃。03年综采队单机单面产量达到167万吨，04年9次月产超过20万吨，其中10月份创出了单机单面22.5万吨的历史最好水平，标志着单机单面具备了240万吨以上的能力。至12月2日单机单面产煤200万吨，提前29天完成了创建200万吨综采队的目标，全年预计完成220万吨，占全矿原煤产量的81.2%，高产高效综采队建设迈上新台阶，为创建“一井一面两头2000人300万吨”高产高效矿井奠定了坚实的基础。

四、坚持“产、学、研”相结合，不断扩大对外技术交流与合作

近年来，北皂煤矿坚持走出去、请进来，不断扩大对外技术交流与合作。先后聘请了中国矿业大学、山东科技大学、山东煤炭经济学院等许多知名的通防专家、支护专家来矿讲课。与中国煤炭科学总院、济南设计院、唐山煤科分院、上海煤科分院、西安煤科分院、抚顺煤科分院等科研院所保持了良好的业务技术合作关系，在“产、学、研”相结合上做出了积极的努力和探索，一大批科研成果转化为现实的生产力。《风力摇床干法选煤技术在北皂煤矿的应用及研究》、《极典型“三软”地层综放技术的应用》、《“三软”地层条件下综放采煤上限技术研究》获省科委科技进步三等奖；《综采放顶煤技术在“三软”复杂地质条件下大倾角附采工作面中的应用》、《北皂煤矿主井提升系统自动化改造》获山东省煤炭(协会)科学技术进步三等奖；《创新安全管理方法，构建安全长效机制》获省局现代化管理优秀成果一等奖；2004年申报的《软岩大间距煤层构造类比分析与综合探测技术研究》已通过山东省科技厅的鉴定，《三软地层条件下综掘快速施工技术研究》已通过省煤炭工业局鉴定。另外《煤炭企业责任目标成本管理体系的创新与发展》获中国煤炭学会优秀论文二等奖；三篇论文获第十八届“鲁、皖、彭”采矿专业技术论文交流优秀论文奖，六篇论文获得山东省经贸委优秀论文评选优秀论文奖，并在《中国煤炭》杂志专刊25篇；2004年获得全省煤炭工业“科技兴煤”优秀矿井称号。

同时，我们坚持积极开展“向科学管理要效益、向科技创新要效益，向回收复用要效益”活动，采取以发明者姓名命名革新项目、给予物质奖励等形式，鼓励员工结合实际自我创造，积极开展小改小革“五小攻关”，充分调动了广大员工革新创造的积极性。全矿性的技术比武活动、技术练兵活动蓬勃开展，孙延胜自动吊梁、王汝炭风水联动喷雾装置等一大批既实用、又简单的技术革新项目在生产中得到应用；自行研制加工了卧式压力机、整形机、U型钢卡子修复模具，实现了对海域用U36钢棚的加工修复，对旧钢棚的加工复用率可达到70%，今年以来科技创效益和小改小革项目达到114项，创效益约315万元，其中有42项被列入煤业公司“小改小革100推”项目。

五、加快矿井信息化、自动化建设进程，全力打造数字化矿山