建筑模板工程论文范文
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第1篇
1.1模板体系的组成
1.1.1滑模体系
在模板施工技术中，滑模体系具有先进性，其机械化程度较高，而且施工工艺较文明，有利于工程施工进度的加快。滑模体系的应用，还可以有效的确保施工的质量，有利于节约建筑材料、降低工程造价，为建筑工程经济效益的最大化起到较好的推动作用，可以在建筑工程施工中进行大范围的推广和应用。
1.1.2爬模体系
爬模体系属于一项新的模板技术，其通过将爬升支架安装在钢筋混凝土墙体上，模板的承载力主要依据钢筋混凝土的墙体，这样就可以确保物体的同时移动和固定，使物体交替爬升运动，模板在这个过程中来实现各种工序。爬模体系在建筑工程施工过程中具有较大的优势，在当前工程施工过程中得到更广泛的应用。
1.2模板体系选择的依据
1.2.1在工程施工过程中，模板体系的选择具有极为重要的作用。
在对模板体系进行选择时，需要确保其与建筑结构和工程的特点相符合，同时还要能够有效的满足整体建筑的使用功能，在选择模板体系时要充分的考虑到施工成本的有效控制，同时还要确保建筑施工进度和工程的质量，使建筑结构的稳定性和安全性都能够得到较好的保障。
1.2.2在模板施工过程中需要对建筑施工企业的机械设备进行必要的配备
而且机械设备还会对模板体系的选择带来一定的影响。在对建筑模板体系进行选择时，施工企业机械设备的尺寸和重量都会对其带来较大的制约作用。所以在模板体系选择时，需要针对施工企业机械设备的实际情况来进行科学合理的选择，使所选择模板体系与施工企业的机械设备具有较好的符合性。
1.2.3建筑工程施工过程中，建筑结构管理中一个非常重要的部分即是模板体系的选择
这不仅与整体工程施工的进度息息相关，同时还与施工的成本和施工质量具有紧密的联系，所以需要在选择模板体系时要做到科学性合理性。对于可以在短时间即可完成的工程，可以选择早拆体系的模板，这样对于施工质量及完善施工管理都具有极为重要的意义。
1.2.4近年来，随着我国建筑业的快速发展
模板专业设计公司也开始在市场上出现，不仅设计专业的模板，而且还可以对模板进行租赁。这些专业部门的发展，有效的提高了我国模板设计和生产的水平，加快了模板行业的规范化和专业化的进程。在这种情况下，施工企业在对模板体系进行选择时，则需要对施工地区的具体情况及模板设计水平进行综合考虑，在企业现有基础下，尽可能的选择一些技术水平较高的模板体系，从而更好的将企业的优势发挥出来，确保工程质量的提升。
2模板在建筑工程中的安装技术分析
2.1模板安装前的准备工作
在模板安装前需要做好技术交底工作，而且要做出样板来，在监理人员检查确认后，才能大面积的开始进行模板的安装及架体的搭设。
2.2模板安装的具体措施
在模板安装过程中，首先需要确保模板及支撑结构具有较好的强度、刚度和稳定性，能够有效的承受住混凝土重量、侧压力和施工的荷载。不得在安装过程中遗漏模板上的预埋件及预留孔，不仅需要确保安装时位置的准确性，而且还要确保其具有较好的牢固性。在安装过程中，需要严格按照设计图纸来对重要预埋件进行精确加工，使用经纬仪和水准仪来对其进行准确定位，确保其牢固性和可靠性。严格检查模板的轴线尺寸、平整度和垂直度，还要执行自检和互检程序，待一切准确无误后，才能开始下一道工序的施工。
2.3模板架体搭设完成之后的验收
当模板架体搭设完成后，需要由各部门人员进行联合验收，验收合格签定手续履行后才能进行混凝土浇筑工作，对于构架体杆件在没有技术人员许可的情况下任何人都不能擅自拆除。
3建筑工程中模板的安全性和验收
3.1模板体系的安全性
模板体系需要承受较重的荷载，从混凝土从流动状态到固化状态整个过程中的作用力都会直接作用于模板上，所以模板体系需要具有足够好的强度和刚度，同时还要具有较好的稳定性。所以需要将模板体系作为一种结构系统来对其强度、刚度和稳定性进行计算。把混凝土对模板的作用力作为加在这种结构系统上的荷载，来计算各个结构部分的强度、刚度和稳定性，从而满足整个模板体系的安全性要求。混凝土对模板的作用力的计算，在国内可以通过查施工手册来获得。在国外一般可以通过混凝土的压力曲线图来获得。国内、国外的计算方式形式上虽然不一样，但其基本原理是相同的，混凝土压力的影响因素也是相同的，主要与混凝土的自重，混凝土的流动性，周围环境的温度，混凝土的浇筑速度，以及混凝土外加剂的影响等等有关。
3.2模板的验收
模板方木等支撑体系材料进场后，要从外观质量、规格尺寸等方面对其进行进场验收，不合格者严禁用在结构支模中。模板必须选用经过板面处理的胶合板。未经处理的板为素板，缺少一层保护膜、耐久性差，经一次使用后表面光洁度差。模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录。模板在安装完毕后，必须经过检查验收后，才能进行下一步工序施工，并如实填写模板验收记录。根据设计施工图、施工方案及模板验收规范要求，对模板及支架安装必须准确到位，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。模板的接缝应严密、不漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构的隔离剂，不能使用废机油。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，应使梁、板底模中部略微起拱，以防止由于浇灌混凝土后跨中底部下垂。
4结束语
第2篇
关键词：建筑工程；模板施工技术
近几年来，随着社会的不断进步带动着经济的稳步发展，人们对住房的需求不断的增大，因此房屋建筑行业的规模也不断地扩大，房屋建筑行业进入黄金时期。随着建筑房屋越来越多，人们对建筑工程的要求也越来越严格。很多建筑工程在施工过程中存在着许许多多的缺陷，施工技术的不当会造成建筑质量大大下降，因此，建筑工程的施工技术必然要通过不断的改革和进步来达到建筑工程的需求[1]。随着各种先进施工技术的不断推广和运用，模板施工技术是施工技术中的一种，这项施工技术推广应用以来取得显著地效果，大大提高了房屋建筑的质量，促进了建筑工程行业的发展。
1模板施工技术介绍
（一）模板施工技术概括
模板施工技术是指主要借助钢、铁、杠杆等工具，对施工建筑形成支撑，在水泥等建筑中，实现了对房屋建设的形状、大小和构造进行有效控制，保证建筑的稳定性。模板施工技术运用过程中所需要的材料不是固定不变的，它随着每个建筑工程的施工阶段对于材料的需求做出改变。模板施工技术具有较强的适应性、安全性和可靠性。模板施工技术的正确使用能够帮助塑造建筑工程的结构和形态，帮助建筑工程进行有效的定位。
（二）主要模板施工技术
建筑工程中模板施工技术多种多样，其中最常见的技术有钢筋绑扎技术、大模板安装技术、混泥土浇筑技术、抄平放线技术。1.钢筋绑扎技术。在模板施工技术中，钢筋绑扎技术是所有技术中要点和难点，钢筋绑扎技术主要应用于曲线混凝土的施工过程中。钢筋绑扎技术需要在曲面混凝土溢流段浇筑施工完成之后对钢筋进行绑扎。这样一来，可以混凝土模板更具有稳固性和防止雨水冲刷的特性，这一技术的应用促进了建筑工程施工的进度。2.大模板安装技术。在大模板安装过程中需要注意的是，模板安装的顺序和方向，必须将横向模板先进行安装，在对竖向模板进行安装。借助塔机等工具把大模板吊进需要安装的位置，然后再使用撬棒来调整大模板的安装位置。再把穿墙螺栓的塑料套管放置在两块模板中间，以此来控制墙体的厚度。安装完毕后使用靠尺来检查墙体是否垂直。在进行垂直度的检查中，要使用到地脚螺栓，通过它对墙体垂直进行调整。墙面和地面连接的地方容易出现漏浆现象，使用钢模板能防止墙面漏浆。在各个工作完成后，要针对扣件和螺栓进行检查。3.混凝土浇筑技术。混凝土浇筑技术需要在大模板安装完毕后使用，首先，应该进行浇筑材料的配置、搅拌，最后才能进行浇筑[2]。混凝土浇筑完成后，对混凝土实行养护是必要的，保证混凝土的正常硬化。主要的养护方法为太阳能养护和自然养护。在对混凝土的养护过程中，需要对混凝土的温度和湿度进行控制。保护混凝土暴露面的水分。4.抄平放线技术。选在抄平放线技术中对轴线控制桩的选择至关重要，再把它放在建筑的四个角落里，必须使用经纬仪对楼层控制轴线进行精准测量，在利用钢尺画出模板的边线。
2模板施工技术的应用分析
（一）模板施工技术应用
模板施工技术是建筑工程中最常见的施工技术，模板施工技术毕竟能弥补传统施工技术的不足，还能节约工程施工的成本，提高工程建筑的质量与稳定性。模板施工技术在建筑工程中运用的优势主要有：第一，模板的使用位置以及大小和形状满足建筑工程的需要。第二，模板具有较强的承受能力和稳定性。第三，模板的构造简单有利于建筑工程搬运。第四，使用模板的过程中要保证模板和地面的连接处的紧密，保证不漏浆。对模板的使用必须按照规章、标准来对模板进行配样，在模板制作过程中必须使用精密的仪器进行换算，确保制作出尺寸合适的模板。
（二）模板配置技术应用
建筑工程中对建筑模板的配置必须按照严格的要求进行，保证尺寸大小上符合建筑工程图纸的要求。结构简单的模板可以按照建筑工程图纸进行设计匹配，但在对于较为复杂模板进行配样时，必须根据图纸和实际尺寸的比例要求计算出适合的尺寸大小，最后对换算出来的模板进行加工制作。
（三）对建筑模板加固
建筑模板加固工作是在模板制作完毕之后，在把建筑模板安装到墙体中之后，为了防止模板和墙体的接口处漏浆，必须对已经安装的建筑模板进行加固。建筑模板加固必须从模板与墙体的破洞口进行处理，确保模板的牢固，防止模板松动出现脱落。可以使用其他道具对模板进行固定，比如水平钢管。在安装模板的过程中应该要保证模板与地面的垂直。制造模板的过程中，可以使用焊线拉钢筋保证模板和墙体之间的接触面积尺寸的准确。
（四）楼梯模板安装
楼梯模板安装为楼梯加大支撑点，加大楼梯的稳固性和承受能力。在对楼梯模板进行安装中，可以根据施工图纸，首先对楼梯安装平台梁，再安装平台模板。除了要对楼梯表面模板进行安装，还要对楼梯底部进行模板安装，同时要保证各个头题模板安装过程中模板间的距离相一致[3]。模板安装完毕后，使用钢筋绑扎在帮板上装订踏板，保证模板在安装的过程中始终在同一水平线上。
（五）桩模的安装工作
桩模的安装工作是模板施工技术中的重点和难点，桩模安装之前，首先应该设置立愣，通过量尺测量立楞之间的距离，确保每段立楞之间的距离相一致。立楞是由普通木材制作而成，为了固定立楞可以使用水平钢管对其固定，在桩模安装过程中经常会出现桩模倒塌的现象，为了避免这种情况的出现，需要使用水平撑拉进行固定。
3完善模板施工技术的措施
（一）加强施工现场管理
为了完善建筑工程模板施工技术，建筑工程单位需要对施工现场进行管理。施工现场的管理不仅仅指对施工现场安全进行监管，更多的是要随时检查施工现场的工具，工具是否损坏、材料是否充足等，如有发现现场模板损坏应该立即禁止使用，在模板的搭建和拆除过程中应该进行严格的监控，建筑工程施工之前要对施工人员交代工作以及注意事项。另外，模板的更换要进行严格的审判。
（二）实施模板施工安全管理制度
模板施工安全管理制度是工程建筑必不可少的制度之一。实施模板施工安全管理制度能够有效地防止建筑公司在模板施工过程中出现偷工减料、工程违章操作等现象，模板施工安全管理制度能保证工程施工在施工过程中的质量与进度。制度不仅仅是为了制定而生，模板施工安全管理机制应该对施工现场进行实时监督。（三）制定相应的安全技术措施项目负责人具有制定相关的安全技术措施的职责和权利，工程建筑在施工过程中多多少少会出现事故，如何把事故的发生降到最低是工程项目负责人应该思考的问题，项目负责人应该根据现场施工的情况制定出相应的安全技术措施，并不断的对安全措施进行更改，保证现场施工的安全，保证施工能够顺利进行。
4结语
第3篇
1.1高支模板施工技术准备
首先，建设工程的项目技术负责人应该具备一定的技术专业知识，能够看懂图纸，且对施工过程中的技术内容能够发表自己的意见，同时技术负责人应该仔细审查图纸，对图纸中模糊的地方进行标记，为二次审图提供便利。第二，技术人员在审图时还应对图中存在的问题进行快速掌握，然后开讨论会进行共同商量，并针对问题提供可行的解决方案。第三，建筑工程技术人员应对高度和尺寸进行初步设计，并针对项目编制专项施工方案。第四，规模较大的支模方案应经过技术专家进行论证并通过，方案应经技术负责人最后审批在进行实施。
1.2施工人员准备
高支模板施工前应做好施工人员准备，应做到项目部管理人员合理有效分工。具体人员准备应做到以下几点。第一，项目技术负责人应根据获得批准和通过的方案与项目管理和施工人员及时对技术要求进行沟通交流，同时还应对项目部的技术水平进行考核，以确保质量达标。第二，项目木工长应对工程中涉及的技术进行相关传授并对工程的实施进行监督；工程竣工时应考察是否达到验收标准。第三，项目专职质检员要及时检查工程质量，质量不合格的应勒令其施工人员及时修改，尤其是要对项目中使用的材料进行严格考核以确保其达标。第四，项目测量员认真负责工程的测量工作。第五，项目专职安全员应对将要竣工的项目及时履行检查职责，对项目不合格地方尽快做出调整。如果项目中存在支架时安全员也应对其进行检查，以免漏掉。
1.3施工材料准备
一般而言，高支模板施工选用的建筑胶合板为18毫米，且为扣件式钢管支撑。相关负责人在对施工材料进行购买前，应对材料的出产厂家进行仔细考察，同时进场检验钢管、扣件的规格，确保其规格与施工设计方案一致，高要求地保证施工质量。
2、建筑工程模板支撑体系构造设计要求
2.1一些经常被忽略设计要求
第一，设置的立杆间距难以保证水平横杆贯通。设计模板支撑系统的时候,要按水平构件的尺寸大小对荷载进行计算,再分别对立杆间距进行准确的确定。如果板下立杆间距和主、次梁不一致时、纵横不成行时,因为构造上的不足,水平横杆不能纵横贯通,就会削弱架体整体的稳定性。但是如果在设计方案时,依据荷载的大小,主、次梁下的立杆排距做到一致,并对梁下每排立杆的间距和根数进行核定,对于板下的立杆间距,应选为梁下的整数倍，这样才可做到水平横杆的完全贯通，提高架体的整体稳定性。第二，边梁下的模板系统缺乏有具体详细且具有针对性的节点图。高层建筑框架梁下的模板系统边缘多为临空面,一旦在设计方案时不充分重视,会导致施工工人把支撑杆联接到外脚手架上,对模板支撑系统和外脚手架和带来一定的安全隐患。第三，连墙杆的结构特点和设置方式不符合要求,给实际操作带来不便。大部分工程的几个面或某一面没有剪力墙,多数没根据工程特点设计方案,不具有针对性的，应对连墙杆的连接措施和连接部位进行规定。第四，容易对后浇带结构特点进行忽略,对主体结构施工质量和安全带来影响。对高支模施工方案进行编制时,应对浇带的结构特点进行综合考虑,并在后浇带处设置独立的支撑带,同时在进行连续施工时,逐一对应设置上下层的立杆。第五，忽略顶部支撑点的设计要求。立杆顶部最好设置支托板,且与支架层顶横杆高度距离最好不要大于400毫米。当顶部支撑点在顶层横杆时,应向立杆靠近,最好不要超过200毫米。
2.2高支模板施工时应注意的构造要求
高支模板施工时应注意两方面的构造要求。第一，应全面对支撑架搭设的要求进行了解并掌握。搭设时应严格按照设计尺寸进行,水平杆和立杆的接头应在不同的框格层中全部错开进行设置；对于横杆的水平偏差和立杆的垂直偏差应确保小于扣件架的规范要求；对于钢管和扣件的质量应该和扣件架规范要求符合；设计地基结构层支座时应该符合承载力要求。第二，应注意整体性构造层的构造要求。如果支撑架的横向高与宽比大于或等于6或高度大于或等于20米时,应该对双向水平加强层或整体性单向进行设置；对单向水平加强层设置剪刀撑或水平斜杆时应按照每4至6米沿水平结构层进行设置；在支撑的中部和顶部每隔10至15米设置双向水平加强层；时刻确保高支撑架的底部和顶部必需设置水平加强层。
3结语
第4篇
关键词：斜屋面；防水工程；施工技术；研究
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
引言
在现代的房屋建筑中，应用斜屋面进行房屋建筑建设，有效的改善了原来单调的屋面形式，从而实现了屋面的多样化、立体化，使得房屋造型更加美观；于此同时，在现代的房屋建筑中应用斜屋面还能够有效的丰富小区的景观和提升城市的整体形象；不止如此，在带有各楼的房屋建筑中，如果应用斜屋面形式的屋顶，还能够有效的力高空间利用率和增强房屋的采光能力，因此斜屋面在在现代的建筑工程中倍受青睐。但是，就目前对斜屋面的应用实际情况而言，由于现在的斜屋面施工技术还不够完善，从而导致斜屋面渗漏现象时有发生。在房屋建筑中，出现渗漏现象，不仅使房屋建筑的外在形象大打折扣，还严重影响到建筑的安全质量问题。因此对斜屋面防水工程施工技术进行研究，并找寻出科学合理的防水工程施工技术方案迫在眉睫。本文从某小区斜屋面防水工程实例出发，对斜屋面防水工程施工技术进行了深入的剖析，并提出了个人看法，以供同行探讨。
一、工程概况
某住宅小区共有3幢多层住宅，为7层框架结构。总建筑面积3.6万m2。屋顶设计为钢筋混凝土斜屋面，坡度为45%，檐沟有组织排水，斜屋面采用倒置式防水体系，主要为钢筋混凝土结构层、水泥砂浆找平层、涂膜防水层、聚苯乙烯挤塑泡沫板、屋面挂瓦。本文以此住宅小区斜屋面防水工程为例，重点介绍斜屋面钢筋混凝土结构层自防水和涂膜防水层的施工方法及其质量控制。
二、屋面混凝土结构自防水施工
在现代建筑工程中，混凝土的作用不言而喻。因此就斜屋面防水工程而言，对斜屋面房屋建筑防水也应从屋面混凝土结构自防水出发。在屋面混凝土结构自防水过程中，首先应该确保混凝土的质量，从而降低混凝土结构产生裂缝的频率，从而有效的提升屋面混凝土结构的自防水能力。
1、模板施工技术及质量控制
在进行屋面混凝土结构自防水施工时，模板施工的质量能够直接影响到混凝土结构的质量，因此在模板施工中，高质量的模板施工和高水平的模板施工技术就显得尤为重要。在现代的屋面建筑工程中，进行屋面混凝土结构自防水施工时，通常采用胶合板作为屋面模板。在进行模板安装的过程中，首先必须对模板的标高进行精确的计算，然后才能够进行后续的施工，在施工时应该对屋面的坡度进行严格把控，从而确保斜屋面的稳定性。
2、钢筋质量控制
工时严格按施工规范要求绑扎钢筋，严格控制板支座负筋的保护层厚度，严禁在浇捣混凝土时，施工人员在负筋上来回走动，主要采取架设跳板马凳来避免踩踏负筋，控制板支座负筋的有效高度。
3、混凝土浇捣质量控制
本工程采用商品混凝土浇捣屋面板，严格控制进场混凝土水灰比。浇捣前做好混凝土板厚控制标准点，以保证混凝土的设计厚度和板厚均匀。浇筑自下而上从坡脚处开始向上浇筑，振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按l/3搭接振捣，直至表面不明显下沉，不出现气泡并泛出灰浆为止。
4、认真做好屋面细部处理
屋面泛水、滴水、管道周边以及其它节点严格按设计图纸和技术规范施工，泛水平整光滑，滴水无缺棱掉角，管道周边做到嵌缝密实，表面密封处理，檐口顶梁和外侧面事先找平及粉刷面层，做好水电管路、避雷带的预埋工作，严禁在混凝土板浇捣后随意凿打。
5、做好混凝土养护工作，精心施工找平层
加强混凝土养护控制，特别是7天内的早期养护。保持混凝土表面湿润状态，严禁养护期间上人和在其上进行作业。
三、屋面防水涂料施工
1、防水基层要求及处理
1.1 防水基层要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在，浇水坡度按设计要求，排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水，阴角部位应作小圆角，以便涂料施工。
1.2 涂膜防水施工前，将基层表面杂物清扫干净，对阴阳角、管道根部、地漏及排水口等部位重点清理，做到牢固，干净，无明水。
1.3 所有管道、地漏或排水口等部件应安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
2、操作要点
2.1 按设计1.5mm厚高分子乳液涂膜，分4遍成活。
2.2 涂刷工序。先涂刷底涂，在第一度涂层完全固化后，用无纺布加强粘贴，再涂刷第二层（一般间隔6一8小时）。根据涂层固化程度再涂第三层、第四层。
2.3 涂刷方法与要求。基层表面清理干净后，把桶里的原料完全搅拌均匀，即可进行第一度涂层施工，涂刷方法按“先低后高，先重点后整体”的原则进行，第一层涂层不宜过厚或过薄，以盖住基层，使基层没有暴露点为准。大面积部位可采用滚涂，对于阴阳角、管道根部、地漏或排水口等部位可采用漆刷刷涂。涂刷要求平直、均匀、满涂、无起泡翘边、气孔和破损，不可过薄或过厚，漏刷露底，每遍涂刷方向应与前一次垂直。在天沟檐口处应顺一方向涂刮，尽量减少搭接。涂刷最后一遍前，应先在伸缩缝、落水口、女儿墙泛水、透气管、排气道等细部节点铺设无防布增强材料，进行密封防水处理，搭接长度按规范要求，搭接缝相互错开，收头处理应多遍涂刷或用油膏密封。
四、结束语
在现代的建筑工程中，为了满足人们对建筑形象、质量、性能的新要求，建筑设计师通常会将各种新颖的屋面形式纳入建筑设计中。斜屋面是现代建筑一种常用的屋面形式，其能够有效提升现代建筑的形象，并且能够合理的利用空间，因此斜屋面在现代的建筑工程中倍受青睐。但是，屋面渗漏问题在目前的工程施工中还是没能够得到有效的解决，从而成了现代建筑工程的质量通病。建筑屋面出现渗漏时，首先直接影响的建筑的使用功能，也会进一步导致建筑工程的质量问题，因此在必须对屋面渗漏问题以予高度重视。本文从某小区斜屋面防水工程实例出发，对斜屋面防水工程施工技术进行了深入的剖析，并提出了个人看法，以供同行探讨。在斜屋面防水工程中，首先应该提高施工管理层对防水重要性的认识，然后再结合工程的实际情况，并采用科学合理的斜屋面防水工程施工技术，从而才能够有效的提高斜屋面的防水能力，进而保证建筑工程的质量。
参考文献：
[1]高纯 大坡度薄板斜屋面施工技术 [期刊论文] 《施工技术》 ISTIC PKU -2005年10期
[2]傅关水 斜屋面工程防水施工质量控制 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2012年24期
[3]张晓春 大型斜屋面防水施工探讨 [期刊论文] 《科学与财富》 -2010年4期
[4]何志杰 斜屋面防水工程施工技术 [期刊论文] 《中国新技术新产品》 -2010年14期
第5篇
【关键词】钢筋混凝土，楼板裂缝，成因分析，控制措施
【 abstract 】 along with the rapid development of China's construction industry, reinforced concrete in the construction industry has made more and more widely used for our country's construction industry, made an important contribution, but, in construction process, the reinforced concrete floor crack phenomenon more and more, light person is only affect building beautiful, serious, can destroy houses inherent structure, and lead to decline, seismic safety decreased ability. Finally affect the normal use of houses, especially some residential floor crack happens, often can cause for complaint disputes, constructor and users are caused a loss. This article mainly from the reinforced concrete floor crack is discussed: floor crack phenomenon, floor cracks causes and prevention measures and floor crack control method.
【 key words 】 reinforced concrete, floor cracks, cause analysis, the control measures
中图分类号： TU528.571文献标识码： A 文章编号：
一．前言
近年来，随着经济的发展，科学技术的进步，我国的建筑事业也飞速的进步，当前钢筋混凝土建筑趋于主流，其配料，运输，筑造工艺也不断地取得新的成果。我们知道比较传统的空心板已经逐渐走向淘汰，钢筋混凝土楼板日渐取代其重要地位，使用钢筋混凝土楼板，大大的提高了楼板的承受能力，也更加的美观。其特性明显优于空心板。但是遗憾的是在建筑施工的过程中由于各种各样的原因，钢筋混凝土楼板也出现了裂缝。这样就不仅影响了其外观而且影响了保温、隔热和防水等一列的功能问题，甚至影响建筑的安全使用。所以防治楼板裂缝的工作显得格外重要。这也是提高建筑工程质量，增加美观性，实用性及消除安全隐患的重要步骤。
二．钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因分析
钢筋混凝土特别是商品混凝土楼板出现裂缝的原因很多，而且也比较复杂。只要出现裂缝，那么处理起来难度很大。所以裂缝问题也受到了各个单位重视，因此从图纸设计到建筑施工我们都必须采用科学的方法，用严谨的态度去执行操作，来防止楼板缝隙的出现。混凝土配合比例、环境温度及温度应力都是其影响因素，但是其具体的产生原因分析如下：
1、设计方面：在设计时考虑不周，结构形式不正确，结构构件断面突变或因开洞、留槽、凹腔四角等容易引起应力集中的地方钢筋布置不当，构件不能随温度变化而自由伸缩，伸缩缝、沉降缝过少，基础设计不合理，梁的嵌接端缺少斜筋加强。非结构性的连接构件配筋不足以及各种结构缝设置不当等都容易导致混凝土开裂。
2、配筋：涉及钢筋的混凝土裂缝问题有两种情况，其一是钢筋配筋率过高，出现超筋；为了满足结构受拉的需要，在结构断面面积有加大的情况下，过度增加的数量，从而容易引起混凝土碎裂。其二是钢筋被腐蚀：正常情况下，混凝土中的钢筋处于混凝土的包裹之中，接受钝化保护。然而，当其钝化保护遭到侵蚀离子（主要是氯化物）的破坏后，钢筋就有可能遭到腐蚀。由腐蚀引起的体积增大使钢筋周围的混凝土要承受很大的径向突发应力，从而导致出现裂纹，裂纹沿钢筋方向扩展，最终形成与钢筋平行的裂缝。
3、模板以及模板支撑力不够
由于模板以及模板支撑力不够导致模板的下沉变形，这主要是出现在模板的跨度较大的地方，由于模板的下沉变形，会导致模板与模板之间形成缝隙，那么在浇灌的时候就会出现漏浆，浇灌出来的楼板也会不规则，导致受力不均，易出现断裂。
4、混凝土的浇筑方法不规范
如果浇筑混凝土的方法不规范，比如混凝土在浇筑时被过分的振捣，就会导致粗骨料全部下沉，反而水分及空气全部被挤出表面，这种材料的分布会极大影响楼板受力度的。再如混凝土被连续的浇捣以及浇岛后又长时间的不做其他工序的处理，这些都是一些不规范的浇筑方法，也是产生缝隙的主要问题。
5、商品混凝土的缺陷所致
水泥的水化热是水泥固有的性质，水化热引起混凝土内部温度的升高，内外产生温差，温差引起的应力可使混凝土产生裂缝。混凝土中的水泥用量越大，总发热量越大。混凝土的温度会随水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收缩大，水化热高，产生非受荷裂缝。特别是现在各地都普遍地使用商品混凝土，而商品混凝土为了保证其和易性和便于泵送，减小了粗骨料的粒径和用量，增加了粉料的用量，增加了混凝土因温差引起的裂缝。
6、钢筋位置以及保护层的厚度出现偏差
钢筋在楼板中承受着巨大的拉力，所以钢筋的位置十分重要。如果钢筋的位置不能控制好，就会导致楼板内的钢筋受不到力或者受力太大，甚至出现漏筋的现象，这都是在浇筑中需要注意的问题。
7、建筑施工的荷载超过了实际设计的荷载
由于在施工的过程中，可能在楼板的局部堆放大量的工程物资，其重量太大楼板不能承受，或者因为其堆放太过其中，楼板受力不均导致楼板局部下沉破裂，出现缝隙，同时，还应尽力避免为抢工期而产生的楼板过早堆载问题。所以在施工时一定要考虑到楼板的受力程度，在可以承受的范围内堆放。同时要注意堆放的技巧不要过于集中堆放，要不堆放在楼板跨度最大的中央，尽量堆放在墙角处，以减轻楼板受力。
8、浇筑后的养护不合理
我们知道现在建筑楼板浇筑后的养护方法已经比较落后，这种老式的养护方法已经不符合现代建筑的需要，所以探索改进新的养护方法尤为重要。众所周知混凝土的失水情况会影响到水泥的水化作用，如果在水泥的水化作用完成之前，失水太严重就会造成混凝土的结构疏松形成干缩裂缝等导致楼板的渗水性过大。
三．钢筋混凝土楼板裂缝防治措施
钢筋混凝土结构是当今建筑的主流结构，其优越性和科学性是十分明显的。如果浇筑方法规范合理其缝隙的产生也是完全可以避免的。即使如果出现了缝隙，但是其有害程度也必须控制在一定的范围之内。其控制方法涉及到了设计的科学性、材料质量、施工程序等各个方面。如何将裂缝控制在正常的范围之内。我们必须做到以下几点：
严格遵照施工图纸进行施工
在图纸设计时，要充分考虑各个设计细节。并且根据施工的经验对一些部位作出增强构造配筋等措施，使用细筋密配的原则，周全的考虑并作出慎重对策，来减轻缝隙的产生。
严格的按照图纸设计进行施工，包括材料的选用，施工的注意事项，以及需要特殊加固的部分要严格规范的执行，因为图纸的设计只是理论上的。实际施工出现偏差一样会导致严重的后果。
2、 严格控制上层钢筋的正确位置
在现浇楼板施工中，上层钢筋的准确高度一直是施工中的一大难题，也是楼板支座裂缝和转交裂缝得主要成因。主要有四个方面：钢筋较细、人员踩踏、弯曲下坠造成变形；钢筋网离模板有一定的高度，无法受到模板的依托和保护；各工种交叉作业，行走频繁，无处落脚，难以避免踩踏；上层钢筋网片支撑间距设置过大。宜在以下几个方面进行有效控制：①合理安排各工种的交叉作业时间，各工种完工后做到不留“尾巴”或少留“尾巴”。②在楼梯和主要通道处，铺设简易通道供施工人员走动。③做好职工班前技术交底，重视保护好上层钢筋正确位置的重要性，行走时必须自觉沿钢筋网中支撑点行走，支撑点设置要以人为本，间距应控制在0.6m 左右，呈梅花形布置。④混凝土浇筑前，现场安排足够数量的钢筋工，在混凝土浇筑前和浇筑中及时进行整修。⑤混凝土浇捣工在浇筑时应铺设活动跳板以扩大接触面，尽量避免上层钢筋网受到踩踏而发生变形，避免因混凝土保护层偏厚产生裂缝。⑥预埋管线处增设垂直于管线的短钢筋网加强，管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉穿越处应采用线盒，同时在多根管线的集散处宜采用放射性分布，尽量避免紧密平行排列。
3、模板及其支撑使用规范
模板及其支撑应通过精确的计算来确定其规格，不仅要能够满足强度要求还要能够满足变形的要求。其具体的有以下几点需要我们注意：如位于回填土上的一系列支撑应该首先将回填土夯实，再加垫上满足厚度条件的垫板，以增大支撑物的受力面积；再如当板跨大于等于4m时，中部最好有一定角度的拱起。
4、浇筑混凝土方法规范
在浇筑楼板时要充分搅振混凝土，但实际不宜过长，最好使用平板式振动器来搅振。在振捣的过程中，应该严格的搅振均匀和时长，当表面均匀的溢出浆液为最佳。具体而言每一个位置连续振捣的时间一般在二十五秒到三十秒之间，不宜过长的振捣。
5、混凝土养护十分重要，如果墙体和柱、梁的保温养护不到位或养护时间过短，很容易产生收缩裂缝。混凝土初凝之前养护不当会出现泌水和水分急剧蒸发，引起失水收缩。此时骨料和水泥之间也产生不均匀的沉降变形，其收缩量可达1%左右。在混凝土表面上，特别是在抹压不及时和养护不良的部位出现龟裂，宽度达1~2mm。
6、按规定处理后浇带和施工缝按照设计的规定，必须把后浇带及施工留下的缝隙留在受力较小的部位，这些部位相对的脆弱必须减少其受力。再之后浇部位浇筑时间间隔在六十天以上的应该确保新旧混凝土能够紧密连接。
7、认真做好浇筑后的养护工作
建筑工程完工交付使用之前，施工单位必须加强建筑物的管理和保养，避免温差过大或者楼板过于干燥导致裂缝，所以必须根据施工环境做好覆盖和保水工作，必要时还应采取室内喷水的方法解决。
四．结束语
钢筋混凝土的裂缝在整个建筑行业中都是一个常见却也比较难以克服的难题，但是只要我们在结构设计、施工程序、材料选购使用等发面严格按照规范的技术标准执行，于此同时不断加强监督和管理养护力度，我们就可以做到缩减其产生的可能性的效果，有效地控制裂缝的产生及危害。
参考文献：
[1]王欣 徐传磊 钢筋混凝土楼板裂缝成因分析及控制措施 [期刊论文] 《土木建筑学术文库》 -2011年1期
[2]祝泉林 杨盈琴 某钢筋混凝土楼板裂缝成因分析及控制措施 [期刊论文] 《江西水利科技》 -2004年z1期
[3]张盛旺 住宅工程钢筋混凝土现浇楼(屋)面板裂缝的成因及控制措施 [期刊论文] 《中国西部科技》 -2009年13期
[4]朱永平 混凝土现浇楼板裂缝成因分析及控制措施 [期刊论文] 《科技与生活》 -2010年9期
[5]余国章 浅谈钢筋混凝土板裂缝成因分析及预防 [期刊论文] 《中华民居》 -2012年4期
第6篇
[关键词]混凝土 结构模板 节点
中图分类号：T2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0167-01
混凝土结构模板施工是建筑工程混凝土施工中的重要环节，因而加强节点处理，减少质量问题的出现，对于建筑工程的质量控制具有重要意义。加强混凝土结构模板施工部分节点处理的研究，符合混凝土施工的实际需求，是当前建筑施工人员所面临的一项重要问题。
1 地下室外墙导墙内侧模板
在混凝土结构模板的施工过程中，地下室外墙导墙内侧模板的支设对建筑工程混凝土结构的稳定性和可靠性也具有重要的影响，一旦出现支设方法不当等问题，会导致地下室外墙导墙模板变形，从而出现胀模、错台等问题，对地下室外墙的施工质量产生严重的影响。这就要求相关施工人员在进行地下室外墙导墙内侧模板的施工过程中，充分考虑施工中可能存在的影响性因素，全面认识到混凝土结构模板施工的重要性，选取标准的模板材料进行施工操作，确保施工工艺的可靠性，采取可行的支护方式促进施工的顺利进行。
在地下室外墙导墙内侧模板方案中，应当对导墙模板的制作和安装工艺进行合理的规划和设定，充分结合施工现场的实际情况进行衡量和分析，进而对极易出现的质量问题进行合理的控制。在导墙模板的选择上，应当选用标准规格的厚覆膜多层板，并对模板的高度进行合理的控制，从而促进模板的实际使用性能得到有效的发挥。在导墙模板拆除后，相关施工人员应当及时对相关的施工缝进行合理的处理，确保严格按照处置要求进行规范操作，从而为后期模板支撑和支顶提供可靠的基础。
2 地下室墙体模板
2.1 组合钢模板。
在地下室墙体模板的施工过程中，组合钢模板得到较为广泛的应用，一定程度上满足了工程造价低击工期紧张等实际性施工需求。施工单位在对组合钢模板进行选择时，应当确保组合钢模板的质量和性能符合国家标准和施工相关要求，从而更好的保证混凝土结构模板的施工质量。若地下室墙体模板施工过程中组合钢模板的不合模数处与施工相关要求之间存在一定差异，则应当根据小钢模板不合模数处的缝隙情况进行木方的加工，掌握好实际宽度和间距，从而促进组合钢模板的有效应用。
2.2 组合木模板。
在地下室墙体模板的施工过程中，在对木模板进行应用时，应当根据施工的实际情况，采用标准的角模和连墙柱模进行施工，在大面板材料的选取上，应当按照地下室墙体的实际特征进行综合性的分析，进而对主龙骨和次龙骨的木方进行合理的选取，促进模板之间的准确合理的搭接。应当注意的是，施工人员应当掌握好刨光的位置和力度，并确保每块模板的边框位置和吊钩所在的背楞采用标准规格的木方进行加固，从整体上提高组合木模板的施工效果。在对组合木模板进行应用时，应当掌握好大模板与大模板之间的连接角度，对搭接处进行标准的控制拼缝的预留，从而为后期的支模和拆模提供便利，一定程度上有助于减少漏浆问题的出现。
3 墙（柱）模板的高度设计
在混凝土结构模板的施工过程中，应当掌握好墙柱模板的高度设计，确保内墙柱模板的高度设计高于结构尺寸50毫米，与此同时，应当确保外墙柱外侧模板的高度高于结构尺寸100毫米。施工人员在对墙柱模板的高度进行设计时，应当进行精准的计算和测量，切不可疏忽大意，以免产生不必要的失误，确保混凝土结构模板的施工质量满足建筑工程的实际要求。墙柱模板高度设计的合理性，有助于促进混凝土浇筑质量满足实际规范要求，促进墙柱模板高度设计的整体观感质量得到有效的提升。在混凝土结构模板施工对墙柱模板的高度进行设计时，应当注意对不同的影响因素进行可行性分析，从而对内外墙穿墙螺栓孔在模板本身的高度进行合理的控制。
4 层间接槎二次支模节点处理
在混凝土结构模板施工中，应当对层间接槎二次支模的节点进行规范的处理，尤其是混凝土外墙、楼梯间等不能采用导墙或凹槽进行施工操作，应当根据混凝土结构施工的实际情况进行选取，可选用定型模板或普通模板二次支设。在进行二次支设的过程中，施工人员应当充分利用下部墙体的螺栓孔进行支架的制作和设定，所选用的支架材料应当满足混凝土结构模板施工的实际要求，并对支架的实际尺寸进行良好的控制。
5 顶板与墙接槎节点模板
在浇注墙体混凝土过程中，应当将墙体混凝土浇注标高控制在比顶板底高50mm的部位，墙体拆模后，在墙上弹出50线、顶板底模线和墙体混凝土切割线，切割线比顶板底模线高出5mm，然后用切割机沿切割线切齐（切割深度不超过l0mm），在此基础上将多余的混凝土凿除，直到露出坚硬的石子后即可支设顶板漠板。这样浇注完混凝土结构顶板后，能在最大程度上保证阴角方正美观，顶板与墙接槎平顺。
6 梁柱接头模板
首先要控制好梁注接头混凝土施工缝。将柱混凝土浇注标高控制在比梁底标高高50mm处，柱拆模后，在柱上弹出50线、梁底模板线和柱混凝土切割线，切割线比梁底模线高5mm，然后用切割机沿切割线切齐（切割深度不超过l0mm），将多余的混凝土凿除，直到露出坚硬的石子后即可支设梁柱接头模板。梁柱接头模板采用多层板制作，每边做成两块.模板背l00xl00mm木方间距250mm且不少于3根。桂箍用14mm对拉螺栓加双钢管，同时，梁模板压柱头模板，并用钉子进行可靠的连接。
7 梁与墙接搓
梁与墙接槎处预留梁豁。梁豁预留尺寸要比实际梁口尺寸小50mm，并且要做成内大外小的喇叭口形状，墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线和梁豁切割线，梁豁切割线比实际尺寸小5mm，然后沿梁豁切割线用切割机切齐（切割深度不超过10mm）。将梁豁内杂物掏干净并用气泵吹净灰尘，即可进行支梁底模和绑梁钢筋。浇筑完混凝土后，接槎就隐藏在梁内。剪力墙门窗洞口、预留洞口模板最好采用收支式门窗洞口定型钢模板，若采用木模板，应在窗洞口四角及门洞口上部两角采用角钢夹具连接。在角钢的选用过程中，应当对角钢的规格及斜拉丝钢进行合理的控制，掌握好角钢的长度，使其与墙截面宽度相符合。对龙骨木方的末端面的角度进行合理的控制。与此同时，对门窗洞口模板视高、宽尺寸大小进行合理的分析，进而设立标准的木方支撑和水平支撑，对窗洞口下部模板进行规范的排气孔设置。
8 结束语
在对混凝土结构模板施工过程中，相关施工人员应当对施工模板进行合理的设计和规划，促进各个环节的施工方案得到合理的优化，以保证加工和安装的稳固性和可靠性，从整体上改善混凝土结构模板施工的外观效果，实现对混凝土结构模板施工的有效处理，进而促进建筑工程的经济效益和社会效益的提高。
参考文献：
[1] 田松甫 某工程混凝土结构模板施工技术的探讨[期刊论文]-企业技术开发（下半月） 2009（05）
第7篇
关键词：房建工程；混凝土材料；施工建设；质量问题；预防措施
中图分类号：TV331 文献标识码：A 文章编号：
随着人们生活水平的不断提高，人们对于自身的生活居住环境和房屋质量的要求也随之而不断的提升，特别是近年以来，随着人口压力的不断加剧，高层住宅建筑工程呈现出了快速发展的态势，其中混凝土建筑工程建筑发展尤为显著。但是由于混凝土建筑材料在施工过程中容易受到多种因素的影响，对其施工技术控制和质量监管工作带来了一定的难度，成为了目前房建工程质量问题产生的一个主要集中点，不仅干扰了建筑工程施工的顺利展开，更为日后的交付使用埋下了安全隐患。因此，提高房建工程混凝土施工质量的控制工作已刻不容缓。
1.干缩裂缝
1.1裂缝特征
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝隙较宽较细，多在0.05～0.2mm 之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件(或桁架杆件)，多会沿着短方向分布; 整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多会延续伸长到变截面的部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见。但侧面也常出现:预制构件多产生在箍筋位置。
1.2原因分析
干缩裂缝产生的原因是:(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大;而内部湿度变化很小，收缩也不，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝；(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化；(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土；(4)混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层；(5)后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。
1.3预防措施
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大。严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间:长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。
(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护;大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
1.4 处理方法
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观.故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。对于预制构件，也可在裂缝表面涂抹环保养胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
2.混凝土构件制作、脱模、运输过程中的裂缝
2.1裂缝特征
构件制作、脱模、运输、堆放、吊装过程中，由于各种原因而产生纵向、横向斜向、竖向、水平的、表面的、深进的或贯穿的各种裂缝无一定规律性;其裂缝的深度、部位和走向都会随着产生的原因而异;裂缝的大小、长短、深浅不一。
2.2 原因分析
(1)木板大量吸水发生膨胀时，通长将柱、梁、角拉裂。
(2)构件翻转脱模时，因受振动过大，或地面砂子摊铺不平，使混凝土开裂;构件在成型或拆模时受到剧烈振动也会引起沿钢筋的纵向或横向裂缝。
(3)后张预应力构件或多孔板成孔时。如抽芯过早，混凝土塌陷而出现裂缝;抽芯过晚，芯管与混凝土粘结，也易被拉裂。
(4)构件起吊时，由于模板隔离剂失效;混凝土与模板粘住，起吊模板时构件受力不均或受扭，而出现纵向、横向或斜向裂缝。
(5)构件运输、堆放时，支承构件的枕木不在同一垂直线上。或悬挑过长。运输时构件受到剧烈的颠簸、冲击，吊装时的吊点选择不当、吊装弯矩过大;或桁架等侧向刚度较差的构件侧向未采取临时加固措施，都可能使构件发生裂缝。
2.3防治措施
(1)木模应浇水湿透。
(2)翻转脱模应在平整、坚实的铺砂地面上进行，翻转、脱模应平稳。防止剧烈冲击和振动。
(3)预留构件孔洞的钢管要平直，预埋前应除锈刷油，混凝土浇筑后，要定时(15min 左右)定向转动钢管抽管时间以手指压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢。
(4)混凝土构件胎模应选用有效的隔离剂，起模时先用千斤顶均匀松动，再平稳起吊。
(5)混凝土构件堆放，应按其受力特点设置塾块。重叠堆放时，垫块应在一条垂直线上。同时，板、柱构件应作好标志，避免反放。
(6)运输中构件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞。
(7)屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点，对于屋架等侧向刚度差的构件。吊装时应横向加固，并设牵引索，防止吊装过程中晃动、碰撞。
2.4 防治方法
纵向裂缝对承载力的影响远比横向裂缝小，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补。当缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补。由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，待干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。
3.混凝土蜂窝、麻面、孔洞
3.1产生原因
(1)模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，混凝土浇筑前未用水湿润;
(2)对浇筑有一定高度的混凝土下料不当，造成混凝土离析;
(3)混凝土浇筑后振捣质量差或漏振;
(4)模板拼缝不严，或是混凝土浇筑时模板变形导致漏浆。
3.2防治措施
(1)模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水;
(2)混凝土浇筑高度不宜大于2 米，必要时采取串筒、溜槽进行下料;
(3)合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振;
(4)模板拼装应该丝严缝合，并加固牢固。
4.露筋
4.1产生原因
(1)混凝土振捣时垫块移位，或垫块太少及厚度不够;
(2)构件断面小，钢筋过密，石子级配不好;
(3)振捣棒撞击钢筋，使钢筋发生位移，造成露筋。
4.2防治措施
(1)混凝土浇筑前垫足垫块，保证厚度，固定到位;
(2)控制石子粒径在5～25mm 之间，浇筑柱时接口处需用砂浆做引浆;
(3)适当放大坍落度，便于振捣;振捣棒尽量避开钢筋，无法避免处振捣后应使钢筋复位。
5.结束语
对混凝土质量通病的预防及防治，需要在调查的基础上对其分析原因，方能达到“对症下药，药到病除，保证施工质量，造福人类”的目的。
参考文献
[1]张育东;现场施工与零星混凝土浇筑质量存在的问题[A];土木建筑学术文库（第10 卷）[C];2008 年
[2]张平;重庆嘉悦大桥平面施工控制网的建立[A];重庆市测绘学会第三届优秀论文评选获奖论文暨2005-2006 年度学术交流会论文选编[C];2008 年
第8篇
关键词：模板；分项工程；质量；措施
中图分类号：TL75文献标识码： A
Abstract: the quality of formwork engineering plays a very important role during the construction of high-rise buildings. The common problems of formwork kinds of construction quality are summarized by the text from the shear wall and beam formwork. And corresponding preventive measures are given.
Key words: formwork; kinds of construction; quality; measures
中图文分类号：TU7 文献标识码：A文章编号：
一、剪力墙模板部分
通病1：剪力墙轴线偏位
预防措施：剪力墙模板支设前，先根据墙体边线校核墙筋位置，在剪力墙钢筋偏位时，必须校正钢筋后支设模板，再根据墙根处200控制线校核大模位置，其偏差必须控制在2以内。
通病2：出现墙面粘模，板面接缝处漏浆等现象
预防措施：模板进行吊装前，必须除去板面砼残渣和模板子母口里的海绵条和混凝土残渣，必须保证大模板在上墙前板面洁净、子母口无残余海绵条、混凝土残渣等。模板板面及子母口清理干净之后，必须均匀涂刷脱模剂，模板脱模剂刷完后，子口或母口粘贴3～4宽海绵条，海绵条必须粘贴牢固、顺直，且不得伸出模板板面，以避免漏浆或海绵条埋入砼内部。
通病3：胀模、跑模、墙体偏位或墙体平整度超差
预防措施：大模板[1]对拉螺栓所用的垫板、销板，必须在模板校正时全部放好、打紧，成楔状的销板大头必须朝上，以免浇筑砼时受到振捣棒振动而脱落。大模板连接所用的直芯带及直角芯带必须按要求放在模板背楞的槽钢之间，并将钢楔子打紧。阴角模处的钩头螺栓必须按要求布置上、中、下三道，支设阴角模时必须将钩头螺栓拉紧，并拧紧螺丝。
通病4：垂直度超差
预防措施：内模用地脚螺栓来调节垂直度，外墙模板校正时，用钢丝绳在外墙模板设置二道拉结，且拉结点固定牢固，通过调整地脚螺栓和钢丝绳来控制模板垂直度，直到在允许偏差范围内。
通病5：外墙接茬处漏浆、错台
预防措施：外墙外侧大模板采用钢管支撑（上带微调螺栓）或制作钢筋架来搁置，微调螺栓或钢筋架上放置10×10和5×10二道木方，通过调整微调螺栓使大模板下口处于同一标高。大模板[2]与砼墙面接触部位必须粘贴一道单面胶海绵条，另外在大模板与木方接触部位还必须粘贴一道普通海绵条，即采用二道海绵条设防。
通病6：剪力墙底部漏浆、烂根
预防措施：模板支设完毕后，模板根部必须在砼浇筑3h以前用水泥砂浆封堵，在浇筑过程中，底部浇筑50mm厚的同标号砂浆。
通病7：墙面粘模、阳角部位缺棱掉角
预防措施：在混凝土强度能保证墙体表面及棱角不因拆除模板而受损时，才能拆除墙模板，必须控制好拆模时间。拆除模板时，操作工人必须按施工方案和技术交底进行拆除，不得破坏墙面及阳角等薄弱部位。
通病8：飘窗根部悬挑梁浇筑不满
预防措施：窗洞模板加工时，窗台上口模板必须设置三个透气孔，每次浇筑完砼必须及时清理透气孔里的砼残渣，保持透气孔内通畅。在该部位大模板面上烧2～3个Φ10左右的小孔。
通病9：门窗洞漏浆、变形
预防措施：门、窗洞口模板组装前，操作工人必须认真清理模板板面上的砼残渣及海绵条，板面均匀涂刷脱模剂。门、窗洞口模板与大模板接触面必须满粘海绵条，门窗模板内部支撑必须按照施工方案进行加固。
通病10：门窗洞口跑位
预防措施：门、窗洞口模板安装时，必须在门、窗模板边框左右焊水平限位钢筋（规格≥ф12），距模板上、下口20cm处各焊一道钢筋，中间为每隔60cm焊一道钢筋，用以限定模板水平位移。窗洞模板安装前，必须在窗模下口焊限位钢筋，来调整窗模的标高；窗模上口居中部位打紧木楔子，用以限定模板在垂直方向上发生移位。
二、梁板模部分
通病1：梁头凿偏、凿大或凿不到位
预防措施：剪力墙大模板拆除之后，放线人员必须及时在墙上放出梁截面边线及沿边线向里5mm的砼切割线，根据控制线进行剔凿。
通病2：梁模不顺直、梁底塌腰
预防措施：梁底模支设时，必须复查框架梁尺寸线及梁底标高，梁底模必须拉通线调直且固定牢固，在梁跨超过4米时，梁底模按净跨的1‰～3‰起拱。
通病3：竹胶板进水浸泡变形，缩短使用周期
预防措施：竹胶板切割后，在使用前被切割边必须刷油漆封边。
通病4：梁头、墙身漏浆
预防措施：梁底模与梁侧模拼装、梁侧模与板模拼装时，竹胶板接缝处必须粘贴海绵条，梁模板与剪力墙砼接触部位，必须粘贴海绵条，并用竹胶板在梁头部位塞紧。平台模板主龙骨布置完毕后，每个开间必须沿砼墙体布置一圈次龙骨，次龙骨与墙体接触部位粘贴海绵条，避免漏浆。
通病5：梁模胀模[2]、梁底漏浆
预防措施：支设好梁板模后，在梁侧模木方与每个立杆之间都必须打紧木楔子。
通病6：木方使用不合理
预防措施：次龙骨净间距为200mm，使用前单面压刨成95×50mm规格，必须光面朝上立放，以满足其使用刚度。竹胶板长边必须与木方方向平行，以减少板面漏浆。
通病7：竹胶板选用不合理
预防措施：使用前必须逐块选板，其板厚偏允许差为+1mm，以保证使用时的平整度。首次使用时，必须根据配板图进行铺设，以达到最经济合理。使用时必须每块板面上都编上号，以减少周转使用时的浪费。配套使用的铁钉规格为1.5寸，以方便拆模和减少竹胶板的损坏。
通病8：楼梯踏步成品保护不够
预防措施：楼梯模板拆除后，及时作好楼梯踏步的护角，避免破坏踏步的阳角。
三、结语
论文对高层建筑中剪力墙模板和梁模板中常见的通病和预防措施进行了总结和归纳，为以后高层建筑中保证模板分项工程质量奠定一定的基础。
参考文献
第9篇
关键词：高层建筑，转换层，施工技术
一、工程概况
某城市住宅区的一栋高层住宅楼工程项目,由主楼和裙房两部分组成,主楼地下两层,地上三十二层;裙房地下一层,地上五层。设计建筑面积50826m2,该工程结构形式为底层大空间剪力墙结构,六层以下为框支结构,第六层设置厚板转换层,六层以上为短肢剪力墙结构。转换层板厚为1650mm,框支梁高分别为1850mm、1900mm,板顶标高为+20.00m。梁的受力钢筋为直径32、36、40 不等的规格,箍筋直径为14,厚板的受力钢筋为双层双向直径25@120 钢筋。厚板及混凝土强度等级为C50,混凝土采用一次浇筑成型的方式进行施工处理。
二、转换层模板主要施工技术
（一）斜撑施工
所有斜撑杆按小于或等于45°角设置, 排距沿柱面竖向为1m,梁底斜撑杆同梁底模板的外钢楞相协调,间距为400mm,其上端伸至模板底并与梁度模外钢楞相扣接,并作双扣件抗滑移保险,斜撑杆的下支点主柱面预留的内设定位短筋的凹槽, 最下排斜撑杆的下支点为所在楼层的柱根部。梁底斜撑支架尽量与梁下排架同时搭设,如跟不上,也必须保证在大梁钢筋骨架就位前搭设完毕,以确保斜撑支架与梁下排架同步受力。
（二）立杆和扫地杆施工
立杆的上端直接与梁底的内楞、外楞分别相扣接(外楞紧贴在内楞下面),从而形成双扣件抗滑移保险,立杆的下端支撑在楼面上铺设的通长木板上设置的钢垫块上。梁下排架下设扫地杆,中间设两道大小横杆,梁底排架两侧,横向设置斜撑,纵向设置双肢剪刀撑,同时将梁下排架与楼层满堂架连为一体,以增加排架的空间刚度。
三、钢筋方面主要施工技术
（一）钢筋连接
考虑到接头数量较多,结合规范要求,通过对不同钢筋连接方法进行技术经济综合对比,主要采用了四种方法,即闪光对焊、电渣压力焊、套筒冷挤压和锥螺纹连接。中部的构造钢筋采用绑扎接头。钢筋的连接方式依钢筋的型号各异。Φ16-Φ25 的柱、墙、梁筋采用闪光对焊、电渣压力焊和电弧焊,Φ28-Φ32 的梁筋采用套筒冷挤压和锥螺纹连接。钢筋中间部分连接采用锥螺纹连接,梁端头带弯头的钢筋一端采用套筒冷挤压连接。梁下部钢筋接头部位在支座内,上部钢筋接头部位在跨中1/3 范围内钢筋的连接相邻接头错开不小于35d。板筋按25%数量错开,相邻接头位置错开不小于35d钢筋的连接。
（二）钢筋绑扎
绑扎下部钢筋,按顺序抽走下一排筋支撑面,下落下一排钢筋至梁底部位,并绑扎。放置横向@1500mmΦ20 分隔筋,抽走下二排支撑面,下落第二排钢筋至设计要求部位,并绑扎,依此类推,直至所有下部钢筋绑扎完毕,依此类推,直至上部钢筋绑扎完毕。梁钢筋安装绑扎时,必须在梁底模两端划定出每排中Φ32 纵筋的分布位置,以确定各自在柱节点的位置,并且对号入座。由于转换梁内钢筋骨架重,为保证保护层厚度,用短钢筋头作垫块,保护层垫块成排布置,排距1.0m,统一垫在主筋下,在梁的骨架就位前放置好。
四、转换层混凝土主要施工技术
混凝土的浇筑方向应先中间、后周边, 向两个方向推进, 转换梁、板混凝土采用“一个坡度, 薄层浇筑, 一坡到顶, 循序渐进”的原则。一方面,这样浇筑加大了混凝土部分工作面的面积,有利于混凝土部分水化热排出,另一方面,也有利于降低混凝土浇筑时模板的侧压力。节点部位的保证措施,转换层中梁、柱、墙节点部位钢筋过于密集,为确保此部位的混凝土浇筑密实,须采取以下措施:采用同标号的细石混凝土浇筑上述部位、对局部钢筋过于密集处要作适当调整,确保插入式振动器有足够的工作界面;浇筑过程中安排专人检查墙、柱等竖向结构的侧模,如发现墙、柱混凝土浇筑到位后模板经敲击发出空响声,则应立即通知混凝土浇筑人员,对此部位加强振捣,并补浇混凝土,确保混凝土浇筑密实;墙、柱混凝土浇筑完18 小时后,对钢筋过于密集的墙、柱节点处的侧模应折开一部分进行混凝土的质量检查,若混凝土存在缺陷,须采用可靠的技术措施进行处理,并建立备忘录,后用超声波仪器检查,确保混凝土强度。大体积混凝土的测温极其重要, 转换层混凝土浇筑可以通过测温来了解混凝土的内部变化情况。测温的方法是通过在混凝土的内部埋设热电阻传感器,用测温仪进行量侧。免费论文。采用XMX-02 型热电阻和温度数字显示仪测温,测温设备要妥善布置,否则直接影响测温结果,测温的导线应夹在两个钢筋之间, 测温用的热阻传感器应用导热性良好的铜箔包好,以免损坏。免费论文。根据混凝土水化热温升规律确定测温时间大约为10-14天,测温分为两个阶段。第一个阶段为升温阶段,第二个阶段为降温阶段。各测点温度测量前72 小时每3 小时测一次,72 小时后每6 小时测一次,并做好测温记录,及时分析测温结果,以便调整混凝土的养护措施。混凝土的养护。转换层混凝土初凝后,上表面立即覆盖塑料薄膜和草袋子并浇水养护,不宜浇水过多,保持混凝土的湿润即可。厚板侧面及底面采用保留模板的方法养护, 部分钢模板的部位要采用外包塑料薄膜和干草袋的方法保温,养护时间不少于14 天。
五、结语
在高层建筑转换层施工中,其关键因素在于转换层结构的支撑系统、混凝土的浇筑方案、混凝土的后期养护、混凝土的温控技术。免费论文。而这每一个方面都是转换层施工面临的崭新的课题, 为确保高层建筑转换层施工的顺利、有效的完成,这就要求其施工应根据工程实际的情况,能方便的运用一些可直接套用的理论体系,并结合类似工程的经验,能快速、有效的解决上述问题。
参考文献：
1.唐兴荣.高层建筑转换层结构设计与施工.中国建筑工业出版社.2002
2.周光毅,刘进贵.结构转换层大体积混凝土施工技术.施工技术.2003(4)
3.戴凯伟,周旭.高层建筑转换层的施工方案与施工要点.工程建设与设计.2003(2)
第10篇
关键词:冬季，房屋建筑，施工技术，技术措施
中图分类号： TU74文献标识码： A
一、前言
由于我国的地域辽阔，我国气候条件的差异，特别是区域间温度差异较大，很多地方，尤其是北方地区，冬季气温较低，使得房屋建筑施工过程中面临着很多的问题，同时也让建筑施工过程中的质量管理变得更为复杂。所以，在冬季，如何采取更加先进的技术和施工管理水平，去进行房屋建筑施工，对房屋建筑的安全和质量影响较大，而本文就是针对这个问题进行分析阐述的。
二、冬季房屋建筑施工技术特点分析
1、气温
我国处于北半球，冬季气温整体比较寒冷，尤其是我国大部的北方地区，整个冬季都会在零下度过。在如此严寒的温度下施工的难度可想而知，很多建筑用材的保管难度、商用混凝土的制造及运输难度、材料的运送难度、钢筋焊接的难度、砌筑难度都很大，这在某种程度上也制约了施工的进度。
2、时间
北半球冬季黑夜时间长，而且夜间温度特别低，几乎无法进行施工，这就造成了冬季有效施工时间较短的特点，施工单位不能像其他季节一样高效进行施工操作。再加上由于冬季施工条件恶劣，建筑工人的工价也会随之上涨，这一因素也制约了冬季房屋施工的开展。
3、技术文件
房屋建筑施工工程进行冬季施工时，工程施工相关人员要提前做好冬季施工的文件处理工作和文件编制工作，将所有的技术要点以及施工注意事项记录下来，指导施工队伍进行冬季建筑施工工作，这些文件主要包括施工组织、施工方案以及施工技术措施三个方面工作，具体说来，要完成如下几个方面工作：建筑施工原材料的采购和仓储工作计划，冬季建筑施工的建筑工程任务安排和时间安排工作，相关人员配备计划，原材料部署计划，建筑工程质量控制要点方面计划，施工人员上岗培训计划，建筑施工安全方面的注意事项以及冬季施工工地工序以及工程进度方面的安排计划。
三、冬季房屋建筑施工中存在的问题阐述
1、建筑材料质量难以达到相关的标准
在进行施工准备时候的材料物资质量管理问题。工程建设项目的材料物资将直接关系到整个项目质量管理的成败，目前，我国很多单位在采集物料时候，难以达到质量要求，或是不符合设计施工的标准，或者是材料的保管不当，发生挥发磨损等等一系列问题，都使我国的工程项目质量管理存在着巨大的隐患。
2、缺乏对施工过程的监督
在我国，加强对施工过程的施工质量监督管理是整个施工质量控制的重要环节。但是，我国的监理部门或者是监理人员，在多数情况下，刚刚受到施工建设单位的监理委托，便会立刻安排监理工作人员去进行监理，对整个工程的实际情况缺乏实际的了解，仅仅限于对施工一般工艺标准和施工工序流程进行监理，忽视了对整个工程全过程的开展监理工作，对施工过程中存在的问题因为各种利益关系和或限于监理水平，面对施工过程中的违规操作，忽视施工阶段个部分的质量标准，面对问题，难以及时迅速的采用有效措施进行管理，很大程度上丧失了监理的真正职能。因此，使得施工过程中存在很多忽视施工规范，忽视工序的科学性，忽视施工工序的质量标准等多种现象，这些都对整个施工过程的质量管理产生了及其消极的影响。
四、冬季房屋建筑工程施工技术措施分析
1、做好施工前的准备
《建筑工程冬季施工规程》中，对施工的温度有着明确的规定，一般认为，室外的平均气温连续5天低于5摄氏度，就意味着冬季施工的时间来临了。所以，我们在施工前，首先要收集施工地冬天的气温变化资料。把对施工有可能产生不利影响的因素各个击破、一一化解，做好充分的准备和防范。认真听取天气预报，对于未来一周甚至更长一段时间的天气变化有个预判，了解气温变化趋势和持续的时间等细节，防患于未然。
2、加强施工图纸的会审
图纸是建筑工程的灵魂,而如果图纸出现错误且没有被发现,就会给整个建筑工程带来不可言喻的后果。所以在工程中标之后,在做好一切准备工作之后,就要组织人力对图纸进行细致的审查,在不影响其设计理念以及确保工程质量和功能为前提,检查设计中存在的漏洞和弊端,是否违反国家规定,是否在某些地方不符合合同要求,并且进行积极的修改。并且在审查之后,工程施工的管理人员必须认真的熟悉整个图纸,了解设计者的理念和整个工程的施工过程,对特殊的项目要加以注意。
3、加强施工过程的质量控制
（一）控制好原材料的加热温度。混凝土原材料的加热是保证混凝土早期强度增长的重要因素，在施工过程中要确定原材料的加热温度，作好加热措施，定时进行温度测量，保证加热温度达到要求。
（二）控制好混凝土的人模温度。混凝土浇筑入模温度一般不应低于2 qc。温度过低，则容易造成新浇灌的混凝土冷却过快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。
（三）作好试块的留置工作。根据规范冬季施工试块留置不少于2组(6块)，与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28 d的混凝土强度。
（四）加强成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施。新浇筑的混凝土，一是作好覆盖保温工作，并经常检查；二是作好混凝土的测温工作，随时掌握混凝土的内部温度，保证混凝土在初凝期不受冻。
五、冬季房屋建筑施工具体分析
1、钢筋工程
（一）钢筋冷拉
（1）在拉钢筋的时候，可以采用控制应力方法，温度降低，伸长率随之而减少，而控制应力不变，伸长率不足。所以，在负温下要使用大于常温的控制应力，才能达到实际设计要求。（2）钢筋负温冷拉可以采用控制应力的方式，也能够使用控制冷拉率的方式。然而，不可以采用控制冷拉率的办法对那些不能分清炉批的冷轧钢筋冷拉。
（二）钢筋负温焊接
（1）在负温的状态下进行焊接施工，常用的焊接方法有闪光对焊和电弧焊，有时也采用电渣压力焊，电弧焊又分为帮条，搭接，坡口焊三种。（2）为了确保施工安全，对施工队伍的施工资质一般都有比较严格的规定，要求工人必须具备焊工上岗证明。（3）钢筋的焊接作业一般是在室内，如果条件不允许，只能在室外施工，这时应确保室外环境不能太低，否则会影响焊接质量，遇到雨雪天气，一定要采取必要的遮蔽措施。
2、混凝土工程
（一）混凝土运输
冬季运输混凝土要使用恰当的运输容器，遴选正规的商用混凝土公司。在运输的过程中，高度关注混凝土混合材料的保温，具体地从控制运输的距离、为车辆装设保温装置或者是现场直接搅拌的方式实施操作。
（二）混凝土浇筑
在进行浇筑操作前，施工人员要充分了解所购混凝土抗冻方面的性能，并根据这一信息制定相应的保暖措施。
在混凝土浇筑时，应该清除模板和预埋件上面的水、冰、霜以及杂物，在必要的时候还要设置保温以及防风装置。此外值得我们注意的是，混凝土入模时的温度应该控制在10℃～20℃之间。
（三）混凝土的养护
（1）要采用干燥的草袋或者麻袋，作为保温材料，不能水分过高。（2）一般来说，浇筑的混凝土抗压强度不宜过低，不然会影响使用寿命，一般说，这个比例大约是40%，即抗压强度应高于40%的标准量。（3）混凝土拆模后，要及时的将保温材料盖上，让混凝土表面温度不产生骤降，降低裂缝的发生率。
3、模板工程
冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30%并不低于5MPa） 并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防出现温差裂缝。
墙柱模板外侧挂满草帘或模板后嵌入聚苯板。冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
六、结束语
综上所述，在冬季房屋建筑工程的施工中，由于季节、温度的变化，其施工具有一定的特点，因此需要采取相应的施工技术措施确保房屋施工的质量和安全，这对于居民的居住水平和安全具有重要的意义。
参考文献：
[1]卢钢，吴洪涛，唐永忠，银泰中心北塔楼钢结构工程冬季焊接施工技术[会议论文] 2006 - 2006中国机械工程学会焊接分会钢结构焊接国际论坛
第11篇
【关键词】框剪结构；梁柱节点；钢筋绑扎；模板安装
前言
随着我国经济的快速发展，建筑业的水平也不断提高，当前的高层建筑设计中，普遍采用的是高层框剪结构。在高层建筑施工中，框剪结构的节点是联系整个结构体系的枢纽，起到承上启下的作用。当受到自然灾害或者还是地质灾害等外力的破坏时，建筑主体发生的损害多半是在梁柱节点这个部位，对于框架结构粱柱节点的损害一般都是指剪切破坏和钢筋的锚固发生了破坏，当这种破坏程度达到所能够承受的极限时候，很可能造成整个框剪结构主体建筑的坍塌，从而引起严重的建筑质量问题和人身安全事故，不仅仅很大程度的造成了整个建筑工程的资源浪费，也对人们的生命财产安全造成严重的损害。因而，对施工过程中的各个环结都要给予严格的要求，特别是梁柱节点。我们要加强对节点施工技术的分析，采取合理的施工措施，遵循设计及规范的要求， 确保梁柱节点施工质量和整个建筑工程的整体稳定性，实现良好的建筑经济效益。
一、工程概况
星河西岸工程项目位于扬州市邗江区润扬路与文汇西路交叉口东南角，此区位条件较好，周边已经形成较好的交通路网。工程为地上十五层、地下一层，建筑面积约22040.95㎡，其中地下一层面积约2785.72㎡，地上十五层，建筑高度79.2米，总建筑面积为22040.95㎡；主要功能：商业+办公（地上）；裙楼（1-3层）为商业与办公用房；主楼（4-15层）为公寓式办公用房；层高为5.4米，地下室为汽车库及设备房等。本工程建筑结构形式为框架—剪力墙结构，梁柱节点区钢筋很多， 纵横交错， 安装箍筋和浇混凝土难度均非常大。
二、框剪结构建筑梁柱节点的施工控制
1.节点区的钢筋绑扎
梁柱节点之间的钢筋绑扎是重要的施工环节，在进行钢筋施工过程中要注意一些技术要点。首先，是箍筋之间的距离设置。在进行箍筋距离设计的时候，要严格遵守各种规范要求，科学的求取这个间距。一般而言，节点区的箍筋和箍筋加密区域的距离是一样的。其次是纵筋的锚固，要严格遵守各种规范要求，对伸入支座的直段和相关的弯钩长度做出科学合理的设计，在进行节点区的钢筋绑扎施工过程中，很容易出现一些问题，比如，节点区的箍筋缺乏绑扎，或者是绑扎的数量难以满足施工要求，或者是箍筋绑扎施工不规范，出现很多箍筋绑扎在一起的现象。因而，要采取有效的措施进行解决。
（1）采用沉梁法进行框剪结构钢筋的绑扎。在使用这种施工方式的过程中，准备进行钢筋绑扎时，要先空出节点区域的箍筋不绑扎，要先让节点的模板施工安装完毕之后，再实施钢筋的绑扎工作，当钢筋的绑扎完成之后，要将临时的支架规范的拆除，让钢梁骨架回归到梁模之内。经过此项目和过去的施工总结，这种施工方法很容易产生一些漏洞，比如很容易忽视掉对节点区的柱箍筋施工，会整个工程的质量造成影响，容易埋下安全隐患。面对这种问题，在工程项目中，采取在箍筋的角处设置导筋，把节点区的箍筋严格按照相关的规范要求绑扎在导筋上，并做好固定措施，之后随着梁骨架一同沉入模板内部。
（2）除此沉梁法之外，还有一种施工方法，这种方法要求对各层的梁柱的柱身、加密区域和各处对应的节点区域的箍筋的绑扎都一次彻底的完成。当这些绑扎一次性完成之后，严格遵守相关的规范安装柱模板，并在梁柱的下部分按照工程的具体实际情况留下合适的施工缝，便于浇灌柱砼的施工。当梁柱施工过程中侧模进行规范的拆除后，要遵守施工设计流程，接着安装梁柱的柱头节点模板和梁柱的底模，等这些工序完成之后，可以对框剪结构梁钢筋进行绑扎。
2.节点区的模板安装施工技术
框剪结构梁柱节点施工过程中，模板的安装施工具有很强的专业性，操作相对比较复杂，工作效率比较低。在工程项目中采用现场临时散装的施工方式，在操作过程中，很容易出现一些质量问题，比如尺寸偏差大，表面平整度不满足施工要求等。在进行施工过程中，要科学设定绑扎的顺序，要在梁底模，穿梁底筋施工完成后，绑扎节点箍筋，之后将节点的模板进行规范的安装。其施工技术要点如下所示。
（1）要严格测量框剪结构梁柱节点处的相关楼板和梁柱的尺寸，和相互的位置关系，严格控制误差，并在此基础上进行节点的分类和编号。并编号和相关的测量数据进行模板制作方案的确定和制作。
（2）安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用18mm厚夹板制作，用40mm-60mm做木枋做背楞，背楞间距不超过300mm，装模专用的夹具也预先加工好，矩形柱采用钢管夹具，圆形柱采用扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺栓采用12圆钢。
（3）随施工进度，现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外，视情况可将节点模板与梁板模连结加固，采用工具式定制节点模板体系，节点模板一般可以周转使用10次左右，可节省人工和材料提前制作，又可节省现场作业时间，加快进度。工具式定制模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密且不易变形，质量比较有保障，可减少或杜绝节点装模的通病，模板装拆比较灵活简便配合了节点箍筋的绑扎。
3.节点区的混凝土浇灌
（1）根据我个人多年的施工实践，梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣。首先浇筑混凝土至柱顶即梁底（图 1A 区域），再浇筑梁柱节点区（图1B 区域）混凝土（混凝土强度等级同柱），最后统一浇筑梁板的低强度等级混凝土（图1C区域）。
（2）在节点和梁板混凝土集中浇筑时，在施工中用双层钢丝网片（ 网格为5 mm × 5 mm） 隔开（ 见图 1） ，目的主要是避免梁、板低强度等级混凝土易流入墙柱内，起到分隔的作用。双层钢丝网片不是在混凝土浇筑的时候临时使用的，而是在绑扎梁钢筋时，一起固定绑入梁内，并敷设至梁底，以至于不要在浇筑过程中经过梁下保护层流入墙柱内。
（3）坍落度处理： 施工现场所用混凝土均为商品混凝土，由混凝土泵车将混凝土泵送至浇筑面。由于泵送高度较大，为保证混凝土泵送顺利，经过搅拌站试配，混凝土坍落度定为 190 mm ±20 mm。然而该坍落度混凝土流动性大，在浇筑梁柱节点时，混凝土中砂浆部分极易从钢丝网片流入梁内，且流入梁内混凝土为无石砂浆部分，该部分砂浆将大大削弱梁混凝土的抗弯剪能力。为保证整体框剪结构施工质量，施工现场将梁柱节点部分混凝土坍落度调整为 130 mm ±20 mm，由塔吊料斗运输至浇筑面。
（4）振捣处理： 梁柱节点区混凝土强度等级相差大，且混凝土坍落度相差大，该节点区混凝土极易出现裂缝。为保证框剪结构混凝土整体性强，施工现场精确计算，合理安排，保证在柱混凝土（ A区域） 初凝前浇筑节点区混凝土（ B 区域） ，在节点区混凝土初凝前浇筑梁板混凝土（ C 区域） 。
（5）养护处理： 对掺加减水剂的商品混凝土而言，混凝土的养护至关重要，而梁柱节点区域混凝土更需要重点养护。施工现场根据混凝土拌合物的性能及气候等情况，在浇筑后利用薄膜覆盖楼板面，以减少混凝土的失水，并在初凝后 8 h 内对楼板洒水养护，并利用高压水枪对板下梁侧喷水养护，养护不少于 7 d。
（6）该高层框剪结构写字楼不同强度等级混凝土的梁柱节点核心区混凝土施工，采取了多种措施，确保框剪结构混凝土的整体质量，避免节点区混凝土裂缝。经过检查，混凝土强度符合设计要求，节点区未出现任何有害裂纹，以上措施是合理有效的。
三、结束语
伴随着我国建筑行业的快速发展，框剪结构将会在建筑行业得到更为广泛的运用，梁柱节点是整个框剪结构中的重要环节，在进行建筑工程施工过程中，必须要加以重视，采用先进的施工技术，规范的操作，对粱柱节点区的相关工序作出科学严格的处理，在遵守“强柱弱梁，强剪弱弯，强节点、强锚固”的设计准则的基础上，作出科学合理的施工设计，提高施工人员的专业素质，注重细节，加强对梁柱节点施工质量的检查和监督，保证梁柱节点的施工能够满足各项工程质量控制标准，如此，保证整个工程的质量，更好的发挥出整个建筑工程的各种性能，实现工程的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]混凝土结构设计规范（GB50010- 2002）中国建筑工业出版社.2002年
[2]卢俊宇.浅谈框架结构梁柱节点的施工；[期刊论文]；《大众科技》一2005年8期
[3]申钢.钢筋混凝土框架结构节点施工技术的探讨[J].内蒙古农业大学学报，2007，（4）.
第12篇
关键词：建筑工程；主体结构；模板施工
一、模板工程施工要点
1、模板设计。根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板安装。在模板安装施工中，施工人员还要采取一定的保护措施，首先，事前钢筋绑扎工作就已经全部完成，所以在吊装的过程中就很容易对工程带来一些损伤，所以在进行安装的过程中一定要有专门的人员扶住模板，在吊装就位时一定要控制好力度，这样就能够有效的防止钢筋给模板带来一些不利的影响。其次是在钢筋和钢管焊接的过程中焊接人员应该在焊接的位置上垫上一层铁皮，这样就可以很好的避免焊接的过程中对模板造成一定的损害。再次在施工之前一定要根据设计的相关要求做好电管和水管的设置工作，这样能够更好的保证施工的质量，同时也能够有效的保证施工的周期。最后一点是在混凝土浇筑或者是振捣的过程中一定要避免相关设备在运行的过程中影响到模板，同时在振捣和浇筑施工中，还应该对施工的时间进行严格的控制，这样才能更好的保持模板自身的形态。
3、模板拆除。模板的拆除应按照设计要求进行，并由工长向项目技术负责人提出拆模申请，进批准后实施，当设计无要求时通常是先支的后拆，后支的先拆，不受力的侧模可在混凝土强度达到不应拆模而棱角受损，底模拆除前需要同条件养护试件达到规定的强度要求。
二、钢筋工程施工要点
1、钢筋的加工与连接
钢筋的加工主要包括钢筋调直和钢筋成型两个部分。施工现场监理人员往往只重视现场的安装控制而忽视钢筋加工的质量控制，使钢筋加工常常出现钢筋调直拉伸率超标、箍筋扭曲变形、下料长度不足、箍筋的截面尺寸不足、下料过长等问题，造成加工成型好钢筋变成废料重新返工等情况，从而影响到工程的进度，并造成一定的经济损失，因此控制好钢筋的加工质量是控制钢筋安装质量的前提条件。现场监理人员要深入钢筋加工料场，加强对钢筋加工的质量控制，
钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于钢筋的最大弯折处，且不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。
2、钢筋绑扎与安装
在连接及绑扎钢筋的过程中，要严格控制好钢筋加工形状，结合施工设计要求，将钢筋的表面清除干净，避免破损以及油污的存在。与引同时，要严格按照施工图纸，结合工程的规范和标准，用光面轧辊轧制而成的扁平钢材，以平板状态供货的称钢板；以卷状供货的称钢带。一般来讲，若是钢材在常温下，以大于屈服应力的应力值对其轧、拉或拔，其屈服强度就会提高，但是相应的其韧性和塑性就会有所下降。若是在冷加工后，将钢材自然放置15～20天，或者是加热至200～300℃保持几个小时，那么钢材的强度会更进一步提高，而塑性和韧性进一步下降。
还有，在混凝土浇捣过程中，要设置专职钢筋工看护，加强对偏移钢筋的及时修正和调整，进而控制好整个钢筋工程的质量。
三、混凝土工程施工要点
第一，混凝土材料。混凝土的制备就是根据混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土搅和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工的配合比。
第二，混凝土浇筑。在混凝土将要初凝时，对混凝土进行浇筑，如果在浇筑之前，混凝土已经出现初凝现象的话，那么还要对其进行一次强力搅拌，待到混凝土的流动性恢复之后，才可以入模。如果混凝土在浇筑之前，已经发生离析现象的话，那么也要对混凝土进行重新搅拌，这样以后才可以对混凝土进行浇筑。为了避免在浇筑过程中产生离析现象，那么对于混凝土的自由倾落高度，就要保证在2m以内。在对楼板混凝土进行浇筑时，对于混凝土的自由倾落高度保保持在1m以内，不能出现太大偏差。如果混凝土的自由倾落高度都超过上述规定的高度，下料时，就要采取串筒、溜槽等措施进行施工；一般都是采用木板钉成溜槽，在表面包上铁皮，在使用过程中，要保证其水平倾角在30°以内；一般来说，串筒的每节筒长大约在70cm，采用钩环连接每节筒，采用薄钢板制成串筒，并且在串筒内加设缓冲挡板。在对混凝土进行浇筑时，要分层进行浇捣，还要保证能够随浇随捣。
第三，混凝土振捣。在对混凝土拌合物进行捣实时，一般采用插入式振捣器，而采用这种振捣器一般要采取垂直振捣方法进行振捣，即使振捣棒与混凝土表面保持垂直或者斜向进行振捣。如果采用的是斜向振捣的话，就要保证振捣棒与混凝土表面的角度保持在40-50°之间。要均匀排列振捣器的插点，采用交错式或者行列式顺序移动，千万不要混用，避免漏振；并且每次移动的间距，保证不大于其作用半径的1.5倍；对于轻骨料混凝土拌合物，就要保证其间距在其作用半径的1倍之内。对于振捣器与模板之间的距离，要保证在振捣器有效作用半径的1/2内，不能出现太大偏差。
四、结束语
综上所述，随着我国社会经济的不断发展，建筑工程建设也越来越多。建设工程的完整结构系统是由主体结构和地基基础这两部分构成的，建O施工安全使用的前提也是主体结构，它也是建设施工结构安全、可靠的基础和主要组成要素。因此，必须对建筑工程施工质量的策划和施工质量的控制进行研究，针对工程特点采用合理的施工工艺，把握施工中的要点，并通过一系列的技术管理措施与方法老保证工程项目达到质量要求。
参考文献
[1] 崔凤断. 建筑主体结构工程施工技术分析[A]. 2015年第九届杂文学术研讨会论文集[C]. 2015.
[2] 刘竞文，李长伟. 施工技术与建筑主体结构[A]. 第二届“科协文化――中关村论坛”论文集[C]. 2013.
第13篇
一、立足本职，钻研技术。
作为一名技术人员，在每一个工程的施工中，除了将日常的本职工作按章有序的完成外，更将大部分的时间扎根现场，跟踪解决施工中的各项技术难题，在新菏复线一期六标段的桥涵施工中，我和现场人员一道研究制作了几套圆管涵管节制作定型模具，使用该模具生产出来的圆管涵管节，圆顺光滑，尺寸准确，而且施工操作简单易控制。在我们生产出第一批管节后，局指挥部就确定本标段的全部管涵管节由我们工点统一加工制作，其它标段如一局、十一局等单位也纷纷前来参观学习。在中小桥及矩涵施工中，我通过模板体系、混凝土浇注等方面的施工监察控制，研究探索出一套中小桥涵清水混凝土的施工方法，我撰写的《中小桥遂清水砼的施工方法》发表在我局《科技通讯》年第三期。
年月，我处一举中标省电力公司2#高层住宅工程，该工程高度逾百米，建筑面积26000m2，处有关领导非常重视该工程的施工，将其列为重点工程来抓，组建了精干高效的项目班子，我担任本工程的技术主管，全面负责本项目的施工现场管理及质量监督检查等工作。在该工程的施工中，采用了许多“四新”技术内容，很多施工工艺和材料我们都没有接触过，为了掌握这些技术和工艺，我主动积极地到其它同类工地参观学习，和老工程师请教，并针对本工程特点制定相应的施工方案。如该工程地下水位较高，所以对防水的质量要求较高，设计采用了砼自防水和三元一丙外卷材防水的“双控”防水体系。在施工中我们对于砼自防水和卷材防水分别制定了相应的技术措施，并特别注意控制细部的处理，如防水砼的施工缝留置处理，以及卷材防水中桩头位置、阴阳角部位的处理等，都制定了详尽的施工技术措施，我跟踪了施工中的全过程，并配合监理、业主代表进行了质量验收，他们对我们的施工质量非常满意，我也将这些施工记录和技术总结撰写了《地下防水工程细部施工技术》并发表于《建筑》年第二期。
二、质量攻关，成绩突出。
电力高层住宅工程为高层建筑剪力墙工程，剪力墙的模板施工技术在本工程的施工中非常重要，我们采用了大钢模板作为本工程的模板体系，但大模板施工中，会出现一些质量通病，如丁子墙位置涨摸、洞口、阴阳角不方正、层间接缝错台等，为克服这些质量通病，我针对这些通病产生的原因，在模板体系和混凝土浇注方案等方面进行调整和改进，尤其通过改进大模板的节点设计，克服了这些质量通病，使我们浇注的混凝土尺寸精确，外美内实，并且由于调整后模板支拆更加方便，施工进度加快，最快时，达到每三天半一层的施工进度。根据这些施工经验，我总结撰写了题为《改进大模板的节点设计，克服质量通病》的论文，发表于《建筑》年第三期。
在该工程的施工中，我们还在项目经理及总工的总体部署下，成立了tqc质量管理小组，进行课题攻关，由我参加发表的《运用qc方法，优化高层建筑的垂直度控制》荣获集团公司年质量管理小组评比一等奖，省质量管理小组评比二等奖。
三、注重安全，精于管理。
我的施工经历从加层改造，既有线施工到高层建筑。这些工程对安全的要求都非常高，在这些工程的施工中我学习掌握了许多安全知识和安全技术。年通过安全员培训。由我从事现场管理和安全管理的工程在安全文明施工方面都取得了非常好的成绩，省电力局2#住宅楼荣获省安全文明优良工地。在这些安全文明工地的创建中，我积累和掌握了丰富的安全文明工地创建经验，我总结撰写的《浅谈安全文明标准化工地的创建工作》发表于《建筑业》2000年第八期上。该文获省建筑业协会2000年度优秀论文。
四、编标工作，成绩斐然。
第14篇
一、立足本职，钻研技术。
作为一名技术人员，在每一个工程的施工中，除了将日常的本职工作按章有序的完成外，更将大部分的时间扎根现场，跟踪解决施工中的各项技术难题，在新菏复线一期六标段的桥涵施工中，我和现场人员一道研究制作了几套圆管涵管节制作定型模具，使用该模具生产出来的圆管涵管节，圆顺光滑，尺寸准确，而且施工操作简单易控制。在我们生产出第一批管节后，局指挥部就确定本标段的全部管涵管节由我们工点统一加工制作，其它标段如一局、十一局等单位也纷纷前来参观学习。在中小桥及矩涵施工中，我通过模板体系、混凝土浇注等方面的施工监察控制，研究探索出一套中小桥涵清水混凝土的施工方法，我撰写的《中小桥遂清水砼的施工方法》发表在我局《科技通讯》年第三期。
年月，我处一举中标省电力公司2#高层住宅工程，该工程高度逾百米，建筑面积26000m2，处有关领导非常重视该工程的施工，将其列为重点工程来抓，组建了精干高效的项目班子，我担任本工程的技术主管，全面负责本项目的施工现场管理及质量监督检查等工作。在该工程的施工中，采用了许多“四新”技术内容，很多施工工艺和材料我们都没有接触过，为了掌握这些技术和工艺，我主动积极地到其它同类工地参观学习，和老工程师请教，并针对本工程特点制定相应的施工方案。如该工程地下水位较高，所以对防水的质量要求较高，设计采用了砼自防水和三元一丙外卷材防水的“双控”防水体系。在施工中我们对于砼自防水和卷材防水分别制定了相应的技术措施，并特别注意控制细部的处理，如防水砼的施工缝留置处理，以及卷材防水中桩头位置、阴阳角部位的处理等，都制定了详尽的施工技术措施，我跟踪了施工中的全过程，并配合监理、业主代表进行了质量验收，他们对我们的施工质量非常满意，我也将这些施工记录和技术总结撰写了《地下防水工程细部施工技术》并发表于《建筑》年第二期。
二、质量攻关，成绩突出。
电力高层住宅工程为高层建筑剪力墙工程，剪力墙的模板施工技术在本工程的施工中非常重要，我们采用了大钢模板作为本工程的模板体系，但大模板施工中，会出现一些质量通病，如丁子墙位置涨摸、洞口、阴阳角不方正、层间接缝错台等，为克服这些质量通病，我针对这些通病产生的原因，在模板体系和混凝土浇注方案等方面进行调整和改进，尤其通过改进大模板的节点设计，克服了这些质量通病，使我们浇注的混凝土尺寸精确，外美内实，并且由于调整后模板支拆更加方便，施工进度加快，最快时，达到每三天半一层的施工进度。根据这些施工经验，我总结撰写了题为《改进大模板的节点设计，克服质量通病》的论文，发表于《建筑》年第三期。
在该工程的施工中，我们还在项目经理及总工的总体部署下，成立了tqc质量管理小组，进行课题攻关，由我参加发表的《运用qc方法，优化高层建筑的垂直度控制》荣获集团公司年质量管理小组评比一等奖，省质量管理小组评比二等奖。
三、注重安全，精于管理。
我的施工经历从加层改造，既有线施工到高层建筑。这些工程对安全的要求都非常高，在这些工程的施工中我学习掌握了许多安全知识和安全技术。年通过安全员培训。由我从事现场管理和安全管理的工程在安全文明施工方面都取得了非常好的成绩，省电力局2#住宅楼荣获省安全文明优良工地。在这些安全文明工地的创建中，我积累和掌握了丰富的安全文明工地创建经验，我总结撰写的《浅谈安全文明标准化工地的创建工作》发表于《建筑业》年第八期上。该文获省建筑业协会年度优秀论文。
四、编标工作，成绩斐然。
第15篇
【关键词】剪力墙 混凝土 工程施工
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
中高层建筑的结构形式基本以框架一剪力墙结构为主。一些常见施工难点及质量通病在一些工程中还不同程度地存在，如框一剪工程中梁柱接头处箍筋绑扎设置粗糙、混凝土柱烂根、偏位，混凝土面施工质量较差等。本文就框架一剪力墙结构施工中的一些施工难点及相应施工措施介绍如下:
漏浆、烂根的防治措施
常规剪力墙施工中，剪力墙侧向模板一般均直接座落于楼板混凝土表面，有时为克服剪力墙底部跑浆现象，采用小木条镶嵌、楼板混凝土整平等防范措施，但效果不是很好，我们反复研究和实践，依据墙面抹灰整平的原理，采用“等宽砂浆带找平法”操作，此法在许多框架一剪力墙工程得到应用推广，效果较好，其方法如下:
先在楼板剪力墙处进行找平，弹线，依据高线作间距700mm的等高程灰饼(相当于抹灰施工中的贴灰饼);以灰饼为基础做出5cm宽，以灰饼厚度为准的M5水泥砂浆带，可称其为“等宽砂浆带”;以砂浆带作为模板支设的底基，可以基本保证钢模板与砂浆带的接触平整、无缝隙，以此可较好地解决混凝土漏浆与烂根现象，同时，此砂浆带也可作为模板定位与校正的依据，此法具有效率高，成本低，保证质量，拆模后易清除等优点。
二、梁柱节点施工技术措施
框架结构梁柱节点是框架结构的关键部位，节点核心区受力较为复杂，既承受柱子传来的压力，又承担梁端和柱端的弯矩。特别是角柱、边柱，由于扭转和偏心的影响，受力更复杂，易受震害的破坏。在许多框架及框架剪力墙结构施工中由于节点处构造复杂、钢筋分布密集、施工人员高空作业等因素，造成节点处施工难度加大，特别是中间柱子钢筋纵横交错，给节点箍筋绑扎带来很大困难，施工质量难以保证。克服此难点的措施如下:首先把好作业程序关，在铺完梁底模后，即开始绑扎主次梁及节点钢筋;将附加箍筋改为槽形对口箍筋或对角组合箍筋，并在节点处设井字形拉结筋，间距同箍筋间距;将槽形对口箍筋的对错向隔布置;将节点核心处及其周围100cm处选用25mm直径振动棒或改制的振动片进行振捣，增加节点混凝土的密实度;为增加节点核心区抗剪性及补偿该区箍筋的施工误差，在该区补加弯起钢筋并与柱筋相连接，规格可定为20mm，其平直段应符合钢筋锚固要求;主要施工流程为:支梁底模板~绑扎主次梁钢筋~绑扎节点核心区箍筋~支梁侧模板~支节点处柱头模板~支现浇板模板~浇筑混凝土。
三、钢筋工程
剪力墙结构钢筋工程包括墙筋和板筋，板筋与其他结构工程差别不大，重点是墙筋的施工质量。剪力墙的墙体是墙包暗柱，中间部位设双排双向钢筋，钢筋数量多；而且剪力墙的竖向钢筋极易发生偏位，其表现为：竖向钢筋向中间靠拢，使保护层增厚，剪力墙有效厚度减小；还有的钢筋向外或向内倾斜。
1、剪力墙竖向钢筋偏位原因分析
（一）绑扎偏位：钢筋排列顺序不均，钢筋与钢筋之间距离误差超过了施工规范要求。
（二）施工时为节省材料，减少竖向钢筋接头，每两个层高设置一个接头。因受钢筋垂直度、自重及风力影响，易产生偏差，进而形成偏位。
（三）施工时为降低成本，偷工减料，梅花形设置的拉结筋少放或不放，且绑扎不牢。
（四）在模板吊装或浇筑混凝土时，塔吊司机操作失误，模板或料斗碰撞墙体钢筋；浇筑楼面混凝土时，料斗或小推车碰撞钢筋，使每层向上延伸的钢筋产生偏移。
（五）墙体保护层垫块绑扎不当，设置在单根水平筋或竖向钢筋上，当支模时垫块转动，起不到控制保护层的作用，从而形成露筋现象。
2、防止剪力墙钢筋偏位的措施
（一）钢筋绑扎严格按图纸要求施工，按图示间距布置拉结筋，并绑扎牢固，混凝土保护层垫块要绑扎在墙体水平钢筋和竖向钢筋交叉点上，用绑丝固定牢固，使之不能转动。
（二）从构造设计上增加措施：加设钢筋梯架；可设特殊撑筋支架；垫块不用砂浆垫块，采用专用可转动的保护层垫块（塑料）；条件许可时，水平筋和竖向筋交叉点进行点焊固定。
（三）加强现场管理，塔吊工作时设专人指挥，司机持证上岗，文明施工，墙体浇筑混凝土时，派钢筋工和木工跟班，发现钢筋偏位及时调整。
四、模板工程
模板分项工程在施工中不属于隐蔽工程内容，但模板工程施工的好坏直接影响着主体安全度及后期装修。为更好地控制模板分项工程的施工质量，可从以下几个方面进行控制。
1根据工程结构形式选择模板
现浇剪力墙结构通常采用大模板施工，它具有下列特点：整体刚度好，周转次数高，清理方便，施工速度快，墙体垂直度和平整度较好；宜优先采用模板面板为6mm厚（普通大模板面板厚度为3mm~5mm）的全钢大模板，加劲肋相应增强，以便增加其承载力、刚度、周转次数。平模之间及平模与角模的连接缝用企口搭接缝，以消除模板拼接不严密和漏浆等质量通病。
2、大模板就位前准备工作
（一）引出建筑物墙体轴线、边线及模板控制线，控制线距墙体边线300mm~500mm为宜，并同时弹出门窗洞口及其他预留洞的中心线和边线。
（二）按配板图清点模板，以防遗漏。
（三）钢模内外灰浆（含模板零部件）铲除清刷干净，并涂刷隔离剂（严禁使用废机油），要涂刷均匀，不流淌，以防玷污钢筋及混凝土接槎处。
（四）门窗洞口模板就位稳固。
3、模板安装顺序
安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）检查验收混凝土浇筑。为保证模板安装严密、平整，混凝土浇筑时不漏浆、不错台、不胀模、不跑模、不变形，拼缝处用自粘性海绵胶条，内墙做砂浆找平层，模板拼缝严密，穿墙螺栓锁紧。模板安装完毕后，由专业质检员进行自检，检查垂直度、轴线尺寸、墙体宽度等，然后报请监理工程师、业主进行验收，合格后进行混凝土浇筑。
五、混凝土工程
混凝土工程施工除常规要求外，主要是进一步加强消除混凝土工程质量通病，减少施工缝并要对施工缝进行处理，注意混凝土养护及成品保护。
1、混凝土施工前做好详细调查和分析，根据墙壁薄厚程度、钢筋间距来选择振捣棒型号及混凝土品种。
2、尽量减少混凝土施工缝，剪力墙结构采用墙高加板厚高度的外模，使板和墙体两条施工缝变为一条。水平施工缝宜设置在混凝土外墙外侧凹槽内，以保证楼层接槎处不出现错台和漏浆，垂直施工缝宜设在门洞口连梁1／3区段，且用100目钢丝网隔挡，不同强度等级混凝土的交接处亦要设100目钢丝网隔挡。
3、为保证混凝土振捣密实及不漏振，选用适宜的振动方法，对薄壁墙体宜采用内外同时振捣的方法，模板内采用30mm的插入式振捣棒，模板外采用外部振捣器。
4、浇筑门窗洞口混凝土时，从洞口两侧同时下料，以防止洞口模板变形；同时窗洞口模板下部应打透气孔，以防空气无法排出而造成混凝土浇筑不到位。
5、应确保混凝土棱角有一定强度，不被碰坏时才能拆模，一般达1.5MPa后方可拆模，拆模后及时养护。
6、模板拆除后，如模板拼缝处混凝土表面出现错台等质量缺陷时，要及时用切割机、铲刀等工具认真处理，刮水泥腻子（耐水）找平。
结论
高层建筑现浇剪力墙结构，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，按照传统施工工艺施工，形成的混凝土墙体摸灰后，由于受到环境、气候、材料和操作工艺技术的影响，极易形成空鼓、裂缝等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用，综合以上施工中的注意事项，从根本上解决了上述质量通病与事故隐患，并降低成本，节约工期。
【参考文献】
