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生产安全管理论文范文

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生产安全管理论文

第1篇

(一)企业的开采技术低下

造成煤炭开采企业技术低下的原因是因为煤炭企业的一线管理人员和有经验的技术人员应为工作环境和待遇的问题而流失,造成了企业缺乏先进的煤炭开采安全管理理念和技术的掌握。如:在对煤炭开采前期,未能对开采环境进行全面的分析,对于开采示意图和通风系统图不能进行合理的绘制,造成了开采过程中安全风险的增加。而且有些煤炭开采过程当中对管道的贯通和初采初放以及对过断层的分析,并且在开采过程当中未能按照安全管理措施进行施工,对生产管理技术的忽视,以至于在采掘过程中出现布局不合理和失调现象产生。在煤炭开采过程中对于自然灾害的防范措施做得也不够好,对于矿井内的治水和防尘工作的针对性缺乏,都对煤炭生产安全构成威胁。

(二)煤炭生产企业的安全管理制度混乱

由于煤炭生产企业的员工大多为开采工作,对于企业的管理人员数目相对较少,所以对于企业的安全管理工作也做得还不到位。而且煤炭企业的安全管理人员的管理素质也是比较低下,对于《煤炭安全规程》的内容也是一知半解,造成了开采过程违规的现象。煤炭企业的安全管理制度还不够系统化,没有落实到开采的整个过程当中,只是对一样表面的上安全问题作了简要的规定,不能够起到防范作用。

(三)安全意识不够和施工设备落后

煤炭开采企业的开采人员安意识不强,总是凭借主观思想来决定,对开采过程当中存在的安全隐患不能够及时的发现处理。有效煤炭开采企业的开采设备和安全设备太过落后及陈旧,这也是导致危险发生的一大重要原因。很多企业为了节约成本,采购价格低廉的开采设备,而且对于设备的维护管理工作也不够,导致了在开采中出现设备损坏而造成的一系列问题。有些企业的施工处理系统也做得不够到位,在危险发生过后,对人员的营救工作存在着很大的不足,导致了营救速度过慢以及营救过程中事故再发生的应对问题。所以为了节约成本来使用落后的设备,这是一种损人不利己的行为,同时施工人员也应该加强自身的危险防范意识。

二、有效加强煤炭生产安全管理的相关建议

煤炭企业要根据以往的经验教训与自身企业相结合,从各方面对安全隐患进行分析,制定出一套适合企业自身的煤炭生产安全管理制度,这样才能提高煤炭开采的安全性,使企业更加稳定的发展。

(一)对煤炭开采工作进行合理的设计和规划

对于煤炭企业来说,由于企业本身的性质危险性高,所以,要求对开采工作的设计要直观鲜明并且所设计的环节要尽量少。如:对矿井整体的设计上,要做到合理并且简洁,这样才能降低施工的难度,还可以降低企业的施工投入。对于开采现场的不仅进行合理的设计,减少在开采过程中给施工人员带来的不必要的麻烦,通过减少弯曲路面,缩短施工距离来提高工人们的工作效率。通风系统对于煤炭开采过程中的安全问题是最为重要的,要将矿井的同分系统进行合理的设置,要保证矿井内部通风性良好,防止甲烷过多而引起的矿井爆炸事故。

(二)加强对日常的安全管理工作水平

煤炭开采企业想要不断地壮大,就需要持续进行开采,所以开采工程不是三五两天的事,所以要加强落实煤炭开采日常的安全管理工作。怎样才能将日常的安全管理工作做好;

①建立完善的安全管理制度,只有完善的制度才能对工作进行有效地约束。根据很多实践经验得到只是通过负责人的管理完全不能满足平时的安全管理工作,所以一套完善的安全管理制度是必不可少的。要严格要求施工人员做到遵守制度,按制度办事的一种长效管理机制,树立起安全管理制度的权威性;

②将安全生产责任化分配。通过将煤炭生产安全管理的责任按级按比例分配到施工人员身上,要求他们对开采过程中发生的事故承担相应的责任,使他们意识到做好煤炭生产安全管理的工作部仅仅是管理部门的事,也是自己所要严格遵守和监督的。通过对所有人的安全意识进行加强来减少事故的发生,以及提高对事故的处理效率;

③提高工程质量。对于任何工程项目来说,安全是最重要的,要提高工程的安全性就需要提高工程的质量,对于煤炭开采工作来说,对其的工作质量要求要严格,并且要制定较高的质量标准,对工程质量的审核和验收也要进行严格要求。加强对工程质量的建设能够从根本上降低风险的发生概率,消除隐患;

④对施工现场的管理须加强。煤炭生产安全管理部门加严格按照安全管理制度上的规定来对施工现场的不符合规定的行为进行制止,规范日常的煤炭开采工作。

(三)对技术水平的提高和生产设备的更新换代

由于煤炭开采企业中的开采难度在不断地提高,而开采的技术水平却止步不前,造成了老式的开采技术无法满足复杂的开采环境。企业应该对煤炭开采的地形进行全面的分析,采用国外的最先进的开采技术,取长补短,综合加强对煤炭开采的能力。还有就是由于企业在进行难度较大的开采项目当中,落后的开采设备无法达到要求标准,都会导致开采过程中的安全问题和工程效率低下等问题。所以企业不能只顾成本问题,要从长远的角度进行考虑。采用先进的施工设备能够大大地提高生产的安全性和生产效率。

三、总结

第2篇

夏冬两季是安全事故的高发期,企业应当根据季节特点,制定科学详尽的安全保障措施,保证日常的生产安全及人员安全。以制度规定切实做好规范生产、规范操作,“防高温、防火、防盗、防爆、防触电、防中毒、防冻凝”的事故“八防”措施。具体来说,一是企业生产部门应当针对不同季节从管理人员到一线员工,长期开展安全教育,提高全员规范操作以及自我保护的意识;二是要提前做好夏季防高温规范作业和冬季防冻保温工作;三是应当加强重点设备的长效监控,对于配电室、氧气乙炔气库等形成责任监管制度,要求专人负责,提高监察频次。

2、实行安全例会常规制度,加强安全文化建设

安全例会对于任何企业生产施工部门来说,都是日常工作规范的重要内容之一。对于石油钢管生产企业来说,定期召开安全例会不但能有效地开展人员安全生产教育,还能定期回顾一段时期内的生产情况并进行总结,对有无出现违规操作、安全隐患或事故进行分析、讨论。企业各部门,特别是生产部门应当严格执行每周一次安全例会,每天班前会的制度:一方面按照HSE体系的运行要求,认真传达HSE文件精神[1],并利用HSE体系对当期安全生产的现状及形势进行分析总结,并部署下期工作。并据此开展员工绩效考核,将安全生产作为员工薪酬体系的重要组成部分;另一方面利用周例会和班前会,积极开展员工的安全生产教育。同时加强企业安全文化建设,双管齐下从思想上提高员工对于安全生产的重视。

3、强化安全风险控制

石油钢管生产企业的安全生产还应当包括安全风险(隐患)的控制,除了积极开展分级式的风险评价外,对于生产车间及班组来说,还应当积极组织员工根据自身作业实际学习如何有效辨别并处置危害因素。按照生产管理岗位、工艺流程所涉及的岗位为划分标准,认真编制车间级和班组级的生产安全风险控制手册,同时根据风险的大小不同设置不同的负责人及不同的处置权限。要求生产线员工人手一册,定期组织风险控制培训和考核,对于考核不合格的员工不予上岗,并按照中石油的HSE作业指导,结合企业风险控制手册进行适当进行修订,要求员工及时学习和掌握[2]。

4、加强安全监督检查力度

加强实地监督检查是确保企业安全生产的重要手段。企业应当严格依据现有的安全监管制度对各生产部门的作业场所,特别是对安全风险高、危害大、事故易发的场所,从管理漏洞、设备本身风险、人员不当操作等多层面开展监督检查,及时详尽地做好排查情况统计汇总。在监督方式上,应当采取定期和不定期结合,加大频次,设置专门的安全生产监督小组,安排专人负责。对于在检查过程中出现生产安全隐患的,要及时上报,追查相关责任人,并及时严厉处罚。

5、加强特种设备的维养管理

石油钢管企业在生产过程中会涉及到不少的特种设备。加强对于特种设备的维养管理,实时获取设备的动态运行情况,能够提高对生产作业的监管和控制。一是严格落实国家《特种设备安全监察条例》,及时更新监控管理台帐,严格落实特种设备的定期检测和到期报废制度。二是对于特种设备的操作要求,严禁没有操作资格的人员上岗,确保操作安全。三是采取特种设备的两级领导监管责任制,要求监管领导必须每月对负责设备进行实地检查,并提出相关意见。四是加强对高危作业的控制,除了严格执行企业危险作业/禁止作业目录,执行前要求严格审批流程,划分责任人,执行过程中要求操作、管理监督各方人员必须到场,做好现场记录与评估。

6、结语

第3篇

关键词:化工企业;安全生产;管理

1.当前化工企业的现状及存在的问题

1.1现状分析

随着近几年来科学技术的飞速发展,我国城市化建设不断完善,许多化工企业的施工设备逐渐向复杂化、大型化方向发展,由于在长期发展过程中一味注重经济利益的发展而忽略了安全生产的问题,导致安全化工事件频繁发生。有资料显示,在我国化工类事故发生的情况在逐渐增多,而且给环境包括生态平衡都带来很大的影响,进而对企业的经济利益也造成巨大损失,对于化工安全事故的发生应加大国家安全生产监督管理部门的相关重视,采取必要措施对安全管理工作进行改善与提高,从根源上遏制此类事件的发生。

1.2存在问题

缺乏健全的管理制度:许多化工企业未能严格按照行业相关安全生产标准制定符合自身安全生产的管理制度,也没有建立起企业安全生产责任制,对员工生产过程中实际操作要求过于宽松。有的虽然制定了安全规章制度与生产工艺规程,但由于在企业发展过程中执行不力、管理欠缺等现象,促使安全事故频繁发生,使企业安全生产管理制度形同虚设,作为生产易燃易爆产品的化工企业,必须要有符合本企业发展的相关管理制度,只有落实好规章制度,才能督促大家执行和遵守。生产设备过于落后:目前,企业仍采用的是上个世纪六七十年代制造的生产机械设备,这些设备由于生产年限较长,加之在生产过程中对设备的维护与保养不到位,使得这些生产设备存在很大的安全隐患,对生产人员的人身安全造成危害。作为生产制造行业必须严把生产过程的安全问题,加强对生产设备的日常维护与保养,为企业购置新型的生产设备,在确保安全生产的前提下为企业创造经济利益。原料不安全因素:化工企业生产中使用的原料多属于具有腐蚀性、易燃易爆的物质,这些原料一但在生产使用中管理不当,就会引起火灾、爆炸、烧伤或中毒等事件。人员因素:生产人员是企业组成的重要部分,在化工企业发生安全事故的案件中,多数都是由于生产人员操作不当或是疏忽大意造成的。企业生产管理人员要时刻坚持按安全生产的规章制度办事、牢记安全生产知识和重要性,相关部门应加强对生产人员的监管或培训,对在生产过程中出现问题的生产人员实行必要的惩罚措施。

2.化工企业安全生产的必要性和重要性

安全生产是煤化工企业发展的根本,建立健全完善的安全生产制度对煤化工企业是至关重要的,安全生产的管理活动不仅促进企业的经济发展,对人民群众的生命财产安全都有直接影响,对社会改革发展也起到一定带动作用。为了确保企业长期稳定的发展,加快社会主义市场经济建设,必须大力开展化工安全生产及管理工作,这既符合广大人民的根本利益,也符合坚持可持续发展的要求。化工行业是我国国民经济的支柱产业,但由于自身具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点,因设备出现问题或是员工的疏忽都会造成安全事故的发生,使化工生产具有不稳定性,需要国家环保部门或是安全生产办公室、行业协会等对化工生产进行良性制度的设立和有效的监管。另外,安全生产是化工生产的保障和关键,必须充分发挥现代化工生产的优势,确保装置设备长期、连续、安全的运行,加大对化工新产品的开发与研制,争取能尽快的应用于实际生产过程,为企业创造更大的价值。

3.实现化工企业安全生产管理的对策

3.1坚持安全生产的四项原则

加强安全意识:在企业日常生产中,向全体员工灌输安全生产的意识,强化安全知识和教育,在生活工作中普及安全生产知识,提升员工的安全意识和安全自我防护技能。安全意识是企业生产和管理人员判断自身行为是否符合安全要求的标准,也是有效预防安全事故的重要措施。加强安全责任:企业内部可以通过建立分级责任制,将安全责任层层传递落实到生产小组,由小组负责下传给每个员工,通过这种方式明确落实安全生产的方针和安全制度。另外,可以加强政府部门的行政监管作用,从宏观管理上做到有效监管,一但发生安全事故则对相关责任人进行处分,这种方式可提高员工对安全的高度认识。加强安全制度:根据本单位的生产情况,结合《安全生产法》建立配套的法律法规,将健全的安全生产规章制度应用到企业的日常生产中,严格执行安全生产标准,对生产和管理人员进行约束和规范。加强安全投入:企业在生产上要加大对设备设施的投入,确保安全经费落到实处,对存在安全隐患的设备及时进行购置或技术改造。

3.2坚持标准化作业的开展

通过对当下作业过程和作业流程的研究,站在主动控制事故的角度上,以安全为重心,将作业中的宝贵经验充分总结,将违规作业的习惯性彻底剔除,统一指挥多人作业,满足生产和质量管理,为了达到安全高效和省时省力的生产目标而优化标准作业流程。

3.3严查故障隐患,消除不安全因素

建立完善安全规章制度是实现安全生产的前提,在生产安全管理过程中,要及时查处违规行为,降低事故的发生。由于化工企业生产设备的种类繁多,事故隐患具有隐蔽性,致使好多安全事故隐患得不到及时的发现与处理而造成悲剧。为此,要狠抓隐患整改,消除设备的不安全因素,认真做好各类安全检查,消除存在的故障危险和隐患,还要做好排查工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境等方面的安全检查工作,重点排查安全生产管理体系、劳动纪律、现场管理、事故查处等薄弱环节,对发现的故障问题进行督促整改。

作者:柳永军 单位:陕西榆林凯越煤化有限责任公司

参考文献:

[1]乔祥祺.浅谈如何搞好化工企业安全生产[J].山东工业技术,2014(13).

[2]陈勇.在化工企业日常生产中如何实现安全管理[J].化工管理,2015(24).