混凝土工程论文范文

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第1篇

原则上每天应根据原材料的实际情况（如受潮、受腐蚀等）进行及时调整；加大对于混凝土浇筑的实时监督力度，严把浇筑质量关。对到场的砼要求随车提供混凝土出厂合格证，配合比单页，并且不定时抽查混凝土的塌落度，严禁出现将水加入已搅拌好混凝土的不规范操作，现场根据气温变化、运输距离、浇注方式等条件的变化，随时要求混凝土供应方调整坍落度，对于不符合要求的混凝土，坚决予以退回搅拌站；进一步规范泵送混凝土的实际操作，如泵中断时间≦45分钟。

混凝土自由倾落高度≦5米、竖向结构倾落高度≦3米；当混凝土沿着溜槽、串筒下落时，其出口下落方向与楼、地面相垂直；认真检查振捣情况，尽量避免过振、漏振，做到快插慢拔，每层厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时应插入下层5CM左右；浇筑时仔细检查模板、钢筋的安装情况，安排专人跟踪一旦发现跑模或者钢筋位移的现象，及时予以处理；根据具体浇筑部位的特性与要求，选择最为适宜的浇筑顺序、振捣时长。

2浇筑后

认真做好混凝土浇筑后的养护工作。通常建议采取草帘或者麻袋覆盖，实际操作中覆盖有一定难度的，建议浇筑后8h-12h内先视天气和混凝土表面的干湿情况浇水，后定期用浇水润湿的方法进行养护，根据水泥品种以及实际气温来灵活制定养护期。

一般而言，在养护期的头三天内，白日里每间隔两小时浇一次水，整个夜间至少要浇两次水，根据当地实际气候（干燥或阴雨）适当进行增减，并且春、冬季的养护工作具有一定的差异性,同时要避免过早的施加施工荷载以免产生应力裂缝。

3结语

第2篇

（1）测量放线

首先，要对路线控制点（水准点）做精确复测，保证控制点（水准点）精度在规范要求范围内。复测范围要与相邻标段衔接，对不符合精度的控制点（水准点）要重新设置，对施工场地内的控制点（水准点）要移出施工场地，还要根据施工需要增设控制点（水准点）。放线时要注意点位一定要计算准确，对斜交的构造物一定要核对是否与实际地形一致。桥台桩基的位置一定要反复核对准确，例如西长风高速公路k34+538分离式立交桥边跨和宁长二级公路政平大桥5号桥台都发生过由于桥台桩基放线错误，桥台修好后才发现梁板无法安放，对梁板长度进行修改的事情。

（2）对进场材料的监理工程材料质量的好坏直接决定着工程质量的好坏

首先，要对砂、石、水泥、钢筋等进场材料进行必要的检测、查验，保证进场材料都是经过审批的合格材料。砂、石材料中含泥量超标是造成混凝土强度降低和开裂的主要原因，一定要严格控制。其次，对预应力材料的进场检查。预应力材料包括钢绞线、夹具、连接器和金属螺旋管等，这些材料进场后都要进行检验。其中包装、合格证、质量证明、说明书等是重点的检验项目。

（3）巡视、旁站巡视、旁站是监理人员的一项主要工作内容

根据监理规范要求，监理人员每天对每道工序的巡视应不少于一次，并应详细做好巡视记录。这就要求监理人员对自己所负责区域内工地上每天所发生的事情都是清楚的，工地上在干什么，干的怎么样，是不是符合设计和规范的要求，都要做到心中有数。对在巡视中发现的不规范施工行为要及时提出、加以制止并留有书面记录。对制止不了的行为要及时上报监理组长或驻地高监。对制止不了的严重违规行为要书面向业主汇报。平凉双桥路泾河大桥第二跨在施工过程中发生桥面严重变形的事故就是由于施工人员的不规范施工行为，没有按照设计文件中说明的施工顺序工作，过早拆除支架造成的。而对此严重不规范施工行为，监理人员没有引起高度的重视。虽然现场进行了制止但没有下书面通知，制止不了也没有书面向业主汇报。有些监理人员认为监理就是搞验收的，一天到晚在房子里呆着等施工单位报检，施工单位不报检就不上工地。这是一种十分错误的做法，必须加以纠正。监理人员必须根据监理规范的要求，认真做好每天对每道工序的巡视工作。施工单位报检的项目必须经过施工单位的自检。检验时必须认真、仔细，对于所检验项目必须认真检查、详细记录。切忌认为已经经过施工单位的自检，就可以马虎从事，签个名就行了，这方面的教训是很多的。例如营双高速公路双塔立交桥桩基检测中就发现有桩长少于设计桩长2-5m的桩，经钻芯取样混凝土深度满足桩长，这就说明钢筋笼或检测管长度是不够的，而监理人员在检验时就没有对钢筋笼或检测管长度进行认真丈量，只是签字了事。又例如项目办人员检查工作时发现施工人员在浇筑空心板时对部分预埋钢筋没有进行预埋、绑扎，而是在浇筑空心板混凝土后补插上去的。这就说明我们监理人员在模板安装前对钢筋绑扎工序进行验收时没有认真检查，在浇筑空心板混凝土时也没有进行应有巡视，或者是监理人员业务能力太差，根本就不知道正确的施工工序。监理人员对模板的验收不能仅局限于模板是否安装到位，而在模板进场时就应对模板进行严格检验，检查模板是否制作正确，各部分尺寸及平整度是否合格。在施工过程中还要随时检查模板是否发生变形，对发生变形的模板要及时进行校正。对已发生变形而未进行校正的模板坚决不允许进入安装工序。对钢筋工程的检验不能仅局限于检查钢筋是否绑扎（焊接）到位，而应在钢筋下料、制作时就应进行严格检查，检查是否按设计和规范要求进行下料、制作。根据监理规范要求，监理人员应对试验工程、重要隐蔽工程和完工后无法检测其质量或返工会造成较大损失的工程进行旁站，并对旁站项目做了详细规定。要求旁站监理人员应重点对旁站项目的工艺过程进行监督，按规定格式如实、准确、详细地做好旁站记录。旁站的项目完工后，监理工程师应组织检查验收，验收合格方可进行下道工序施工。这就充分说明了旁站监理工作的重要性，作为一名现场监理人员就应该严格按照监理规范的要求去进行旁站监理工作。以往在监理工作中许多监理人员并没有认真按照监理规范的要求去进行旁站监理工作，而是在事后找来施工单位的施工记录填写、编造旁站记录，这种现象以后必须坚决杜绝。

2其他注意事项

加强混凝土的养生监理不论是预制混凝土构件还是现浇混凝土构件，在浇筑混凝土后都要及时做好洒水养生工作。由于混凝土属于水硬性建筑材料，在硬化过程中需要大量的水分，这在硬化的前期尤为重要。若不及时洒水养生，将会产生严重的干缩裂缝，并对混凝土强度产生严重影响。

3总结

第3篇

1．1模板的标准与材料钢筋混凝土模板的强度必须能够达到实际需要，且具备稳定的刚度，使其在使用过程中能够承载来自不同施工的荷载，将变形大小控制在有效范围内。混凝土施工时，需要保证混凝土结构、施工环境、浇筑技术等协调运用，对结构大的模板还应适当运用大模板，模板支架的材料以钢材为主。

1．2模板的安装与维护模板支架需要支撑在良好的地基上，且需要保证具有足够大的支撑面积，在安装支撑架相关部位时需要添加垫板。并对基土做好坚实处理，设置排水装置，且模板的钢拉杆不能弯曲，保证于拉杆的连接处于稳定状态。另外。模板与混凝土之间的部分位置也要处理好，以保证混凝土表面状态良好。

1．3模板的去除在拆除现浇结构模板过程中需要维持混凝土的强度、侧模处于正常状态，并且保证表面积棱角不受到损坏。在选择底模时需要保持设计强度达到标准值的80％才能拆掉。

2模板所用钢筋的施工

2．1钢筋材料的选择以及对保存条件的要求在钢筋施工过程中，包括对钢筋材料的选择，加工和连接等主要几项施工环节，其中，钢筋材料质量的优劣将直接影响施工结构的稳固性，因此，对于钢筋材料的选择要严格按照施工操作标准进行。首先，钢筋材料可以分成不同的型号和尺寸，采购人员要根据施工的要求科学的进行数量和规格的选择，并对选择的钢筋材料的质量和数量予以严格的检验；其次，钢筋材料的运输和存放环境应该保持干燥性和清洁性，防止钢筋材料在潮湿的环境中发生锈蚀腐烂的情况，影响其正常使用；再次，钢筋材料的保存要按照一定顺序进行分类存放，并对每一种钢筋的型号予以清晰标识，以方便施工人员的使用。另外，钢筋材料存放的场地要用塑料苫布进行覆盖，以达到防水防潮的目的。

2．2加工技术分析钢筋加工前，要准备合适的加工设备，并有效的组织施工人员的配备。钢筋的加工要严格依据钢筋下料单开展作业，这就要求施工人员对下料单内容有充分的了解，并能够科学有效的按照其内容组织钢筋加工操作。在钢筋材料使用前，要对其进行严格的质量检验，发现钢筋表面有锈蚀现象要及时对其进行清理，发现钢筋材料有断裂现象要立即进行更换，以确保材料的可用性。施工人员在加工前，要再次核对钢筋材料的型号是否与施工标准相一致，同时，要对钢筋的强度和冷弯性能做必要检验，如发现不符合标准的材料要坚决予以更换。在钢筋弯曲加工环节，施工人员要注意掌握弯曲的力度，不要用力过猛或速度过快，防止造成钢筋材料的断裂，钢筋的弯曲要达到标准角度，并准确掌握弯头的预留长度，避免造成材料的浪费。钢筋的绑扎要科学控制绑扎接头的长度并注意绑扎方向和角度，以免出现绑扎结构松动或脱落现象，造成钢筋结构的坍塌。

2．3钢筋连接技术钢筋在施工过程中经常会出现长度不足的情况，这时就需要使用适当的连接技术来实现钢筋的加长。常见的钢筋连接技术主要包括冷压连接，套筒挤压连接和焊接等几种方式，其中焊接方法被大多数施工单位所广泛采用。钢筋焊接技术具有连接效果好，施工操作简单等优点，但在具体施工时，要注意焊接方法和工艺的选择，对不同的施工材料和施工要求，所选择的焊接方法也有所差异。

2．4钢筋接头应分散布置钢筋的间距、保护层、大小尺寸都需要按照标准的图纸进行设置。对钢筋安装的偏差需控制在标准范围内，如表3所示。对板内双向受力的钢筋网需要对钢筋进行交叉绑扎，使用到的铁丝型号为20号铁丝。在安装过程中需要设置架立筋，整个安装过程结束后需要保持足够的刚度和稳定性。而在钢筋架设时依旧需结合图纸的实际情况做好验收工作，保证质量达标需要后才能进行下一步施工。

3模板所用混凝土的施工

3．1在混凝土施工中，原料的选择和配比是施工基础，同时，混凝土材料存放和运输的条件也会直接影响到后续施工效果。首先，在原料选择方面，施工人员要对混凝土配置的各种原材料予以严格的质量把关，混凝土配置原料主要包括水泥，骨料，一定数量的外加剂，粉煤灰等，水泥作为混凝土的核心原料，在选择时要注意其强度和冷凝性是否符合施工要求，一般情况下，多数企业都会选择硅酸盐水泥作为混凝土配置原料。在进行骨料选择时，要尽量选用杂质物少，纯度高，颗粒细的种类，以增强混凝土内部结构的粘合度和密实性。混凝土制备要严格按照配比量进行，合理控制各种原料和水的添加数量，并充分搅拌。在运输过程中，要尽量避免长距离输送，并尽可能缩短运输时间。混凝土材料在使用之前，要进行性能的合格性检验，检验通过方可正式进行浇筑施工。

3．2混凝土的施工。混凝土在施工前要进行充分的搅拌和振捣作业，以保证混凝土原料的均匀性，如果没有进行连续振捣作业，将会导致混凝土出现离析分层的现象，影响后续施工效果。在混凝土浇筑时，要严格控制送料管道的长度，高度和倾斜角度，浇筑施工中使用的模板要事先进行清洁处理，保证其表面的光滑度，进而提高混凝土模板浇筑的效果。混凝土浇筑要分层进行，并且浇筑过程要连续进行，同时要注意在浇筑过程中始终要保持原料的均匀振捣，另外还要注意合理控制混凝土浇筑的时间，要再混凝土初层浇筑完毕后立即进行二次浇筑。由于混凝土施工过程中经常会出现水化热现象，致使施工工程出现开裂问题，影响其内部结构的稳定性，因此，要尤其注意对于浇筑现场的温度控制，避免出现较大温差。

4结束语

第4篇

关键词：混凝土质量控制配合比混凝土养护

混凝土由于自身的特殊性能在现代土建工程上发挥着重要作用。其特殊性能体现在：具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。

一、混凝土材料质量控制

（一）水的质量要求

凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。拌制混凝土用水还应符合下表要求。

拌制混凝土用水的质量控制

项目

指标

含有影响水泥正常凝结和硬化的油类，糖类或其他有害杂质

不允许

PH值不小于

4

硫酸盐，折成SO4，其含量不大于

1%

（二）水泥的质量控制

水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。

在施工过程中还应注意以下几点：

（1）优先使用散装水泥。

（2）运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。

（3）水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。

（4）水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。

（5）先出厂的水泥先用。

（6）应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。

（三）骨料的质量控制

砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以对混凝土用量很大的水利水电工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。为此，在水利水电工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。

使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。

1骨料料场规划

骨料料场的合理规划是骨料生产系统的设计基础，是保证骨料质量、促进工程进展的有力保障。

骨料料场规划的原则

（1）满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富裕量。

（2）选用的料场，特别是主要料场应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。

（3）选择可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。

（4）料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用农田少。

（5）选择开采准备量小，施工简便的料场。

2骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。

粗骨料质量要求：

（1）粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。

（2）在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；

（3）应控制各级骨料的超、逊径含量。

（4）采用连续级配或间断级配，应由实验确定。

（5）粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。

（6）粗骨料的其它品质要求见下表：粗骨料的品质要求

项目

指标

备注

含泥量

%

D20D40粒径级

≤1

D80，D150（D120）粒径级

≤0.5

泥块含量

不允许

坚固性

%

有抗冻要求的混凝土

≤5

无抗冻要求的混凝土

≤12

硫化物及硫酸盐含量%

≤0.5

折算成SO3,按质量计

有机质含量

浅于标准色

如深于标准色，应进行混凝土强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95

表观密度kg/m3

≥2550

吸水率%

≤2.5

针片状颗粒含量%

≤15

经实验论证，可以放宽至25%

细骨料质量要求：

（1）细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。

（2）细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。

（3）细骨料的其它品质要求见下表：

细骨料的品质要求

项目

指标

备注

天然砂

人工砂

含泥量

%

≥和抗冻要求的

≤3

く

≤5

泥块含量

不允许

不允许

坚固性

%

有抗冻要求的混凝土

≤8

≤8

无抗冻要求的混凝土

≤10

≤10

硫化物及硫酸盐含量%

≤1

≤1

折算成SO3,按质量计

有机质含量

浅于标准色

不允许

表观密度kg/m3

≥2500

≥2500

云母含量%

≤2

≤2

轻物质含量%

≤1

经实验论证，可以放宽至25%

石粉含量%

6---18

二、混凝土配合比

混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。

三、混凝土的搅拌及输送质量控制

根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保在施工过程中及时提供工程所许混凝土，促进工程有序向前推进，保证施工进度。

1混凝土拌和质量控制要点

（1）混凝土最小拌和时间

拌和容量Q(立方米)

最大骨料粒径(mm)

最少拌和时间（s）

自落式拌和机

强制式

0.8≤Q≤1

80

90

60

1<Q≤3

150

120

75

Q>3

150

150

90

注：①入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。

②加冰混凝土拌和时间应延长30s(强制式15s)

（2）在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。

（3）混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。

（4）混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。

①错用配合比。

②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配。

③拌和不均匀或夹带生料。

④出口混凝土坍落度超过最大允许质。

2混凝土运输过程注意事项

（1）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。

（2）混凝土运输时间：

运输时段平均气温

混凝土运输时间（min）

20—30

45

10—20

60

（3）5—10

（4）90

（4）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。

（5）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者应设缓降措施，防止骨料分离。

（6）混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位否者以不合格处理。

四、混凝土浇筑、养护及拆模质量控制

（一）混凝土的浇筑

混凝土浇筑前作业包括：基础处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。（其质量要求参见《水工混凝土施工规范》）其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。

1入仓铺料

混凝土入仓铺料多采用平浇法，它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。铺料层的厚度与振动设备的性能、混凝土粘稠度、骨料强度和气温高低有关。

其具体要求参见下表：

振动设备

浇筑层厚度

插入式

振捣机

振捣棒头长度1.0倍

电/风振捣器

0.8倍

软轴式振捣器

1.25倍

平板式

单层钢筋

250mm

双层钢筋

200mm

混凝土层间间歇超过混凝土初凝时间，会出现冷缝，使层间抗渗、抗剪能力明显下降，在施工过程中，其允许间歇时间：

混凝土浇筑气温

允许间歇时间（min）

中热、硅酸、普通硅酸盐水泥

低热、矿渣、火山灰质硅酸盐水泥

20—30

90

120

10—20

135

180

（5）5—10

195

----

2平仓与振捣

卸入仓内成堆的混凝土料，应平仓后再振捣，严禁以振捣代平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准。应避免欠振、过振使混凝土振捣均匀密实。其振捣具体要求参见《水工混凝土施工规范》

3浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑。

（1）混凝土初凝并超过允许面积。

（2）混凝土平均浇筑气温超过允许偏差质，并在1小时内无法调整至允许温度内。

（3）在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。

4在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。

（1）不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料。

（2）长时间凝固、超过规定时间的混凝土料。

（3）下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

5在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。

6浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

五、混凝土的养护及拆模质量控制

（一）混凝土的养护

为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。

混凝土表面的养护要求：

（1）塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。

（2）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。

（3）混凝土养护时间不宜少于28d。

（二）拆模

拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。

悬臂板、梁

其它梁、板、拱

跨度≤2米

跨度>2米

跨度≤2

跨度2-8米

跨度>8米

70%

100%

50%

70%

100%

参考文献

1水利工程施工武汉大学出版社

2混凝土工手册中国建筑工业出版社李立全

第5篇

核查设引、施工和监理单位的资质等级及营业范围；认真查阅施工图，参加施工图技术交底；检查经有关部门认可的混凝土工程施工组织设计的执行情况；重点应加强对强制性条文执行情况的检查；e.检查混凝土工程的几何尺寸和外观质量；参与混凝土工程质量事故的调查与处理；参与重要隐蔽工程和关键部位单元工程的验收签证；组织外观质量评定；对单位工程和重要分部工程的质量等级进行核定。

2专项检查

2.1对原材料的质量监督检查

检查水泥的标号和品种是否符合有关规定．水泥是否有出厂合格证．经验报告．水泥的各项技术性能指标是否满足规定要求；检查细骨料(砂)的质量是否符合有关规定，砂的细度模数是否符合有关规定，对于使用粗砂或特细砂的，是否经过试验论证，细骨料(砂)的质量技术指标是否符合表1的要求。检查粗骨料的最大粒径和超、粒径含量是否符合有关规定；检查用于拌制和养护混凝土的水质情况；e.检查用于改善混凝土性能和减少水泥用量的掺合料用量试验报告，检查混合料的品质指标是否符合有关规定；检查用来改善混凝土性能、提高温凝土质量或减少水泥用量的外加剂掺量试验报告，检查外加剂的品质是否符合有关规定。

2.2混凝土配合比的质量监督捡查

检查混凝土配合比试验报告，能否指导工程施工。检查混凝土水灰比和坍落度检验记录，水灰比是否满足表2的要求。

2.3基础面或混凝土施工缝

检查基础面的处理情况，有无积水、杂物等。检查施工缝处理情况，表面乳皮凿除是否彻底，冲洗是否干净，有无积渣杂物等。

2.4模板

检查模扳的稳定性、刚度和强度；检查模板表面平整度、光洁程度和有无杂物等；检查模板接缝严密程度，防止稠浆。

2.5钢筋

检查钢筋的品种、型号、数量是否符合规定要求。检查钢筋的加工、安装质量，抽查钢筋的搭接长度和保护等尺寸是否符合有关规定；检查钢筋绑扎或焊接接头质量，抽查钢筋焊接试验报告。

2.6埋件安装

检查止水、伸缩缝排水系统等埋件的形式、结构尺寸及材料品种、规格等是否符合有关规定。检查止水、伸缩缝和排水系统等埋件安装的位置偏差是否符合有关规定，牢固程度如何。

2.7混凝土拌和的质量监督检查

检查混凝土配料单和现场计量器具及其使用情况，是否根据砂子含水率的变化调整用水量。检查拌和物的均匀性、拌和时间记录以及拌和机的完好程度等。

2.8混凝土运输的质量监督检查

第6篇

关键词：建筑混凝土工程建设；模板支护施工；问题；监理

1建筑混凝土工程建设模板支护施工存在的主要问题

建筑混凝土工程建设模板支护施工存在的问题主要有：①脚手架施工不符合要求，安全防护不到位。脚手架立杆间距过大，未连续设置剪刀撑，缺少横、纵向扫地杆，主节点处都未按要求设置横向水平杆。②脚手架日常检查次数不足、检查内容不全面。③未严格按要求编制专项安全方案，超过一定规模的危险性较大的模板支护方案施工单位未组织专家对专项方案进行论证，且部分方案存在计算有误、没有经过施工单位技术部门审批、引用标准不全等情况。④脚手架施工完成后未自检，或者未报监理验收，就擅自进行下道工序施工。

2建筑混凝土工程建设的模板支护施工监理

结合某建筑工程为例，对建筑混凝土工程建设模板支护施工监理进行分析：（1）某建筑工程概况。某建筑工程檐高73m、地上16层、裙楼6层。地下二层布置有直线加速器室，设有特厚钢筋混凝土六面体，负三层的8根柱子支护住。（2）合理编制模板支护施工监理的细则。建筑混凝土工程建设模板支护施工前，需要编制施工监理细则，加强现场监理人员对工程的了解，使他们更加熟悉图纸、现场情况、工程特点以及施工验收技术规范与标准。编制高大模板支护专项施工监理实施细则时，需要组织监理人员对现场进行勘查，对工程特点、施工方法与施工条件进行认真分析，对施工风险进行识别，确定监理重点和监理手段，制定高大模板支架施工监理实施细则。明确监理控制的内容、难点与重点、监理工作程序、监理方法与手段、监理控制应对策略和应急措施。（3）严格审查施工方案。首先要对施工单位上报的模板支护施工方案进行审查，根据相关规范对施工单位提出如下要求：①脚手架、模板支护搭设、拆除的施工作业人员应经过专业培训，并持证上岗。②脚手架、模板支护的搭设与拆除应编制专项施工技术方案，并经具有审批权限的相关人员审批。按照规定，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。③脚手架、模板支护搭设、拆除施工前，应依据专项施工技术方案进行安全技术交底并做出文字记录。（4）加强模板支护构配件的监理。①钢管外观质量必须符合国标，表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。钢管规格准48，壁厚最小值不得小于3.0mm。②供应商必须向购买、租用构配件的使用单位提供销售许可证、营业执照、备案登记凭证、产品合格证、检测报告等质量证明文件，并对其提供的构配件质量负责，否则必须经过现场取样经第三方检测合格。③扣件外观不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓。扣件与钢管接触部位不应有氧化皮。活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理。④构配件进入施工现场时，应在施工现场随机抽样，应进行监理见证下的取样复验，委托具有资质的检测单位进行力学性能检测。（5）强化模板支护工程的巡视检查与验收控制监理。①钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：模板支架四边与中间每隔4～6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4～6排立杆从顶层开始向下每隔2～4步设置水平剪刀撑，即需设置3道水平剪刀撑。②检查立杆、水平杆、剪刀撑搭设应符合下列规定：结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置。立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。当模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。扣件式模板支架顶部支护点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。③巡视检查与验收监理要点。钢管扣件式脚手架、模板支架搭设完后，应按规程规定安装的数量对螺栓拧紧扭力矩进行检查，扭力矩值范围40～65N•M。搭设高度在在8m以下（含8m）的模板支架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。对于高大模板支护系统应由其上级负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。架体搭设完工后，经施工单位自检合格报监理验收合格后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中，要求施工单位必须安排专人观察，如发现异常应立即停止施工，待安全隐患排除后方可继续施工。

3结束语

综上所述，综上所述，混凝土梁板结构模板支护工程在当前建筑工程建设中应用非常广泛，为了保障建筑工程的顺利实施，监理工作人员需要结合相关规定与规范，对施工全过程进行监督，以保证监理的职能充分发挥，从而提高建筑工程的质量。

作者:高科 单位:西宁工程建设监理公司

参考文献

第7篇

摘要：混凝土裂缝预防

一、前言

混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列新问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝摘要：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载功能引起的裂缝；有养护环境不当和化学功能引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决新问题。

二、凝土工程中常见裂缝及预防

1.干缩裂缝及预防

干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果摘要：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的功能下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。

主要预防办法摘要：一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。五是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。

2.塑性收缩裂缝及预防

塑性收缩是指混凝土在凝聚之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3m，宽1~5mm。其产生的主要原因为摘要：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法反抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝聚时间、环境温度、风速、相对湿度等等。

主要预防办法摘要：一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高暖和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。

3.沉陷裂缝及预防

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致，非凡是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向和沉陷情况有关，一般沿和地面垂直或呈30°~45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往和沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。

主要预防办法摘要：一是对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早，且要注重拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注重采取一定的预防办法。

4.温度裂缝及预防

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热，（当水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部和外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证实当混凝土本身温差达到25℃~26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。

温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般和短边方向平行或接行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲惫及抗渗能力等。

主要预防办法摘要：一是尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。二是减少水泥用量,将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的"三冷技术"的基础上采用"二次风冷"新工艺，降低混凝土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等功能的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助办法控制混凝土的温升，降低浇筑混凝土的温度。八是大体积混凝土的温度应力和结构尺寸相关，混凝土结构尺寸越大，温度应力越大，因此要合理布置施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。九是在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差。十是加强混凝土温度的监控，及时采取冷却、保护办法。十一是预留温度收缩缝。十二是减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。十三是加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注重洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在严寒季节，混凝土表面应设置保温办法，以防止寒潮袭击。十四是混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。

5.化学反应引起的裂缝及预防

碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子和某些活性骨料产生化学反应并吸收四周环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效办法进行预防。主要的预防办法摘要：一是选用碱活性小的砂石骨料。二是选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂。三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使钢筋产生锈蚀，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵向裂缝，沿钢筋的位置出现。三、裂缝处理

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲惫、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的混凝土裂缝的修补办法主要有以下一些方法摘要：表面修补法，灌浆、嵌逢封堵法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。

1.表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理办法是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种功能的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等办法。

2.灌浆、嵌逢封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后和混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

3.结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法摘要：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

4.混凝土置换法

混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有摘要：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

5.电化学防护法

电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学功能，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。

6.仿生自愈合法

仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模拟生物组织对受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些非凡组分(如含粘结剂的液芯纤维或胶囊)，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合[4。

四、结论

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真探究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防办法来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件平安、稳定地工作。

参考文献摘要：

1钢筋混凝土结构设计规范.中国建筑工业出版社，1999.2.

2鞠丽艳.混凝土裂缝抑制办法的探究进展.混凝土，2002.5.

第8篇

关键词：钢筋混凝土；工程；质量

钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者之间应紧密配合，合理的组织施工。其施工工艺过程如下图所示。

钢筋混凝土工程是由模板、钢筋和混凝土三个工种工程组成，在施工中这三个工种工程要紧密配合，合理的组织施工。混凝土浇灌之前，要检查模板的位置、标高、断面尺寸和模板系统的强度和稳定性；要检查钢筋品种、规格、数量和位置的正确性。在混凝土浇筑过程中，还要对模板、钢筋进行检查。只有三个工种之间紧密配合，才能保证工程质量。现浇钢筋混凝土工程施工要根据工程特点，编制施工组织设计，制定施工方案，合理组织施工，以确保工程质量和进度。

钢筋混凝土的原材料品种、规格较多。在施工中正确选用原材料，正确地确定和掌握配合比，是保证配制出符合设计要求的混凝土的关键。此外，混凝土工程还有一个很重要的特点是混合搅拌好的混凝土，须经过一定时间的凝结硬化，才能达到要求的强度。而混凝土凝结硬化的速度，取决于水泥的水化作用速度，它与周围环境的湿度和温度有关。因此，要保证混凝土工程质量，必须进行养护，只有达到规定的拆模强度才能拆除模板。所以在组织施工过程中要充分考虑必需的技术间歇时间。以下就模板工程、钢筋工程和混凝土工程施工过程中的注意事项作简单说明。

1模板工程

（1）加工模板用木方要统一用压刨二次加工，保证方木尺寸一致。

（2）加工梁、板、柱模板竹胶板裁锯的边要用电刨刨光，保证接缝严密。

（3）在楼板上下地锚筋，以保证柱墙模板固定牢固。

（4）为确保浇筑砼时不漏浆，在梁、柱、墙、板模板接缝处加密封条；楼板模板接缝必须严密；在柱、墙根部与地面交接处，先用水泥砂浆找平，安模板时再贴密封条。

（5）梁、柱、板结合处的模板安装时作为检点，确保几何尺寸准确，支撑牢固，接缝严密不漏浆。

（6）脱模剂只准许使用水性脱模剂。

2钢筋工程

（1）箍筋加工弯钩的弯心半径控制在钢筋直径的2.5d以内，保证弯钩弧度平滑。

（2）剥肋滚压直螺纹连接的钢筋，必须用砂轮切割机截断。

（3）顶板钢筋绑扎前，先按照设计图纸要求的间距在模板上弹线，以保证钢筋位置准确无误。

（4）采用不小于Φ12的钢筋加工马凳，间距宜控制在500mm左右，且不少于两道，以保证底板上下层钢筋及顶板负筋高度准确。

（5）采用相应规格的砂浆垫块、高强塑料卡、梯子筋等，以保证梁、柱、墙、板钢筋保护层厚度符合规范要求。柱筋采用定位卡具，一般应控制在600mm左右，以保证钢筋间距准确无误。

（6）梁、柱、板交接处钢筋稠密，采用在钢筋间加定位框、定位卡的办法，确保钢筋间距。

（7）梁钢筋绑扎时，保证波纹管的位置准确、固定牢固。

（8）浇筑混凝土前应做好交接检验，并实行现场“挂牌”制度，否则不得进入下道工序施工。

3混凝土工程

（1）编写依据：施工图纸、相关规范、标准、施工组织设计、工程概况和各部位混凝土具体情况。

（2）施工部署：要充分考虑到浇筑的设备和有关器具的数量，结构竖向及水平向的先后施工顺序和工期安排，同时涉及施工台班、施工缝的设置问题。

（3）施工方法：主要涉及施工准备工作、主要施工措施、施工顺序及具体施工办法。

（4）质量通病及预防措施：施工方案中要详细制定混凝土工程质量通病原因、预防措施和处理方法。

（5）混凝土浇筑前，必须进行严格清理，模内不能有任何杂物。

（6）对到场不合格的混凝土由项目混凝土工程师退回搅拌站并记好车号。

第9篇

一、混凝土材料质量控制

（一）水的质量要求

凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。拌制混凝土用水还应符合下表要求。

拌制混凝土用水的质量控制

项目

指标

含有影响水泥正常凝结和硬化的油类，糖类或其他有害杂质

不允许

PH值不小于

4

硫酸盐，折成SO4，其含量不大于

1%

（二）水泥的质量控制

水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。

在施工过程中还应注意以下几点：

（1）优先使用散装水泥。

（2）运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。

（3）水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。

（4）水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。

（5）先出厂的水泥先用。

（6）应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。

（三）骨料的质量控制

砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以对混凝土用量很大的水利水电工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。为此，在水利水电工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。

使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。

1骨料料场规划

骨料料场的合理规划是骨料生产系统的设计基础，是保证骨料质量、促进工程进展的有力保障。

骨料料场规划的原则

（1）满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富裕量。

（2）选用的料场，特别是主要料场应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。

（3）选择可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。

（4）料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用农田少。

（5）选择开采准备量小，施工简便的料场。

2骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。

粗骨料质量要求：

（1）粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。

（2）在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；

（3）应控制各级骨料的超、逊径含量。

（4）采用连续级配或间断级配，应由实验确定。

（5）粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。

（6）粗骨料的其它品质要求见下表：粗骨料的品质要求

项目

指标

备注

含泥量

%

D20D40粒径级

≤1

D80，D150（D120）粒径级

≤0.5

泥块含量

不允许

坚固性

%

有抗冻要求的混凝土

≤5

无抗冻要求的混凝土

≤12

硫化物及硫酸盐含量%

≤0.5

折算成SO3,按质量计

有机质含量

浅于标准色

如深于标准色，应进行混凝土强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95

表观密度kg/m3

≥2550

吸水率%

≤2.5

针片状颗粒含量%

≤15

经实验论证，可以放宽至25%

细骨料质量要求：

（1）细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。

（2）细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。

（3）细骨料的其它品质要求见下表：

细骨料的品质要求

项目

指标

备注

天然砂

人工砂

含泥量

%

≥和抗冻要求的

≤3

く

≤5

泥块含量

不允许

不允许

坚固性

%

有抗冻要求的混凝土

≤8

≤8

无抗冻要求的混凝土

≤10

≤10

硫化物及硫酸盐含量%

≤1

≤1

折算成SO3,按质量计

有机质含量

浅于标准色

不允许

表观密度kg/m3

≥2500

≥2500

云母含量%

≤2

≤2

轻物质含量%

≤1

经实验论证，可以放宽至25%

石粉含量%

6---18

二、混凝土配合比

混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。

三、混凝土的搅拌及输送质量控制

根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保在施工过程中及时提供工程所许混凝土，促进工程有序向前推进，保证施工进度。

1混凝土拌和质量控制要点

（1）混凝土最小拌和时间

拌和容量Q(立方米)

最大骨料粒径(mm)

最少拌和时间（s）

自落式拌和机

强制式

0.8≤Q≤1

80

90

60

1<Q≤3

150

120

75

Q>3

150

150

90

注：①入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。

②加冰混凝土拌和时间应延长30s(强制式15s)

（2）在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。

（3）混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。

（4）混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理。

①错用配合比。

②混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配。

③拌和不均匀或夹带生料。

④出口混凝土坍落度超过最大允许质。

2混凝土运输过程注意事项

（1）运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。

（2）混凝土运输时间：

运输时段平均气温

混凝土运输时间（min）

20—30

45

10—20

60

（3）5—10

（4）90

（4）低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。

（5）混凝土的自由下落度不宜大于1.5m否者应设缓降措施，防止骨料分离。

（6）混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位否者以不合格处理。

四、混凝土浇筑、养护及拆模质量控制

（一）混凝土的浇筑

混凝土浇筑前作业包括：基础处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。（其质量要求参见《水工混凝土施工规范》）其次必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。

1入仓铺料

混凝土入仓铺料多采用平浇法，它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。铺料层的厚度与振动设备的性能、混凝土粘稠度、骨料强度和气温高低有关。

其具体要求参见下表：

振动设备

浇筑层厚度

插入式

振捣机

振捣棒头长度1.0倍

电/风振捣器

0.8倍

软轴式振捣器

1.25倍

平板式

单层钢筋

250mm

双层钢筋

200mm

混凝土层间间歇超过混凝土初凝时间，会出现冷缝，使层间抗渗、抗剪能力明显下降，在施工过程中，其允许间歇时间：

混凝土浇筑气温

允许间歇时间（min）

中热、硅酸、普通硅酸盐水泥

低热、矿渣、火山灰质硅酸盐水泥

20—30

90

120

10—20

135

180

（5）5—10

195

----

2平仓与振捣

卸入仓内成堆的混凝土料，应平仓后再振捣，严禁以振捣代平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准。应避免欠振、过振使混凝土振捣均匀密实。其振捣具体要求参见《水工混凝土施工规范》

3浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑。

（1）混凝土初凝并超过允许面积。

（2）混凝土平均浇筑气温超过允许偏差质，并在1小时内无法调整至允许温度内。

（3）在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。

4在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。

（1）不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料。

（2）长时间凝固、超过规定时间的混凝土料。

（3）下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。

5在浇筑埋石混凝土的时候应该严格控制施工单位的埋石量、埋石大小并保证埋石洁净以及埋石与模板的距离，杜绝施工单位为了单纯提高埋石率而放弃质量。在施工中努力确保埋石垂直和水平距离，以不影响振捣为原则，提高埋石混凝土质量。

6浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。

五、混凝土的养护及拆模质量控制

（一）混凝土的养护

为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。

混凝土表面的养护要求：

（1）塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。

（2）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。

（3）混凝土养护时间不宜少于28d。

（二）拆模

拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。

悬臂板、梁

其它梁、板、拱

跨度≤2米

跨度>2米

跨度≤2

跨度2-8米

跨度>8米

70%

100%

50%

70%

100%

参考文献

1水利工程施工武汉大学出版社

2混凝土工手册中国建筑工业出版社李立全

第10篇

1．1价值工程对象的选择价值工程对象的选择，应重点突出，根据产品的自身特点和目标，有针对性地选择那些在改善价值上有较大潜力，可以取得较大经济效益的服务或项目以及占收入或成本比重大的项目。以福清核电工程为例，常规岛C35S混凝土配合比见表1。根据混凝土配合比及现场实际情况，计算出混凝土成本，见表2。其中:材料费计取中，砂石损耗按2%;其他材料损耗按1%计取;材料采保费均按1．8%计取，砂含水率按6%计取，小石含水率按1．5%计取，大石含水率按1%计取。机械费用中生产设备摊销费是指搅拌机组、冷水机、制冰机的摊销费用，摊销按95%，90万m3摊销。设备运行费指运输设备的摊销及生产设备和运输设备的修理费，燃料动力费及其他费用。根据价值工程选择对象的原则，选择对混凝土成本有较大影响的原材料、生产人员、生产设备摊销、设备运行、现场管理五个影响因素为价值工程对象。

1．2系统分析与评价首先用01评分法进行影响因素重要性次序的评价，如表3所示。进一步用百分制度评定影响因素的功能系数，评定要点是按每人评分的多少进行排列，4位专家的评分结果，见表4。计算5项影响因素的成本系数，见表5。根据表4中的功能系数及表5中的成本系数计算影响因素的价值系数，见表6。1)原材料及生产人员的价值系数小于1，表明其影响因素的现实成本大于功能评价值，是主要改进对象;2)现场管理价值系数大于1，表明现场管理在满足其功能的条件下成本已较低，不是价值分析的主要目标;3)生产设备摊销、设备运行及现场管理的价值系数大于1，表明其功能现实成本低于功能评价值。尤其生产设备摊销的价值系数为5．000，价值系数离1越远功能与成本的匹配越差，说明生产设备摊销的匹配值需要重点分析与调整。

1．3改进措施根据以上分析及福清核电现场实际情况，做出以下分析并提出改进措施:1)原材料的价值分析及改进。由于核电工程的特殊性，对混凝土的性能要求非常严格，原材料的质量必须满足混凝土的性能要求，不存在功能过剩情况，因此，原材料价值系数小于1的原因是原材料成本偏高。为了降低原材料成本，可采取以下措施:a．合理选择供应商。在满足质保要求的前提下，优先选用离搅拌站现场较近的材料供应商，以减少材料的运输费用和运输损耗;b．优化混凝土配合比。如通过掺加高效减水剂、掺合料等措施来优化混凝土性能，降低原材料成本;c．加强现场材料管理，降低仓储损耗，以减少不必要的损耗和浪费。2)生产人员的价值分析及改进。合理配置生产人员，通过培训提高生产人员技术素质和操作水平，在满足生产需要的前提下，适当的减少生产人员数量，以降低生产人员成本费用。3)生产设备摊销，设备运行的价值分析及改进。对于价值系数大于1的因素，应该对具体情况加以分析。在本例中，福清核电搅拌站生产的混凝土的各项性能、合格率完全满足核电建设的需要。但有部分生产设备是进口设备，而在其他应用国产搅拌站生产设备的核电工程中，可以看出用国产设备生产的混凝土各项性能并不比进口设备生产的混凝土性能差，能够满足核电混凝土技术要求。因此可以得出本例中生产设备摊销和设备运行价值系数偏高的原因在于有不必要的功能存在，但对于已建成的搅拌站，更换设备费用相对较大，并不经济，只能在要求不高的搅拌站配件的采购及设备的维护保养方面采取措施以降低费用，但在新建搅拌站的设计及设备选用中可考虑使用性价比更高的国产设备。而设备的运行，应该根据实际情况，降低设备运行成本，并根据生产任务及施工进度合理配置，严控油料消耗，优化运输路径，以降低费用。

2结语

第11篇

对当前桥梁工程混凝土现场施工流程之中的影响因素等进行系统性的分析，可以明确技术的核心难点以及核心的基准，下文将针对桥梁工程混凝土现场施工的质量控制措施等等进行集中性的分析，旨在更好的实现工作的改革，实现技术的创新和发展。

1混凝土现场质量控制中的施工方案制定

首先应当制定出完善的技术方案，切实的增强现场的管理水准，并且制定出恰当的、符合现场施工标准的施工方案，通常的情况之下应当结合现场施工的环节以及要点，严格的按照起点顺序、混凝土浇筑的部位、施工的概况、振捣设备、振捣技术方案、设备的养护以及检查验收等环节的标准制定出施工技术方案，并且加强技术交底，真正意义上保证现场混凝土质量控制的水准。严格的按照施工技术标准进行管理，签订相对应的施工技术合同，加强对相关交货方式的管理。最后，则应当加强对现场施工配比报告分析，加强对桥梁工程施工的控制，加强对现场混凝土种类、性质等的验收管理，以更好的增强桥梁工程施工监督水准。

2混凝土质量控制中泵送工艺的控制

其次，还应当加强对现场桥梁工程混凝土泵送工艺的管理。加强对相关技术施工的全面控制，连续的按照施工的步骤标准进行管理，如果混凝土供应不及时，则应当及时的降低泵送的速度，在中断之后应当连续的进行。在正式的混凝土泵送之前应当采取相关的措施，应当加强对桥梁工程施工的控制，而在混凝土的浇筑过程之中则应当采取高温泵送的方式，在条件适宜的情况之下则应当按照相关施工技术标准来进行施工的控制，结合现场施工的条件和技术标准估算得出相关内部的数量，在正式的施工完毕之后则应当采用空气压缩等方式，进行内部的清洗，渐渐的进行加压处理，慢慢的降低压力，还可以有效的避免混凝土施工带来的危害和不良影响。

3混凝土现场质量控制中交接环节的管理

最后，在实践的混凝土现场质量控制过程之中还应当注重对交接环节的控制和管理，严格的按照相关配合比例进行监督，并且加强对资料的检查，加强对出场合格证明的控制，严格的保证混凝土原材料品种以及规格等等，按照强度进行一一的检查，加强后期的文件记录。需要注意的是对于混凝土的运输是一个动态化的过程，其中会受到天气因素、人员因素、技术因素以及运输机械设备等等各个环节的影响，所以，应当加强对相关影响因素的控制，重点的应当增强对相关技术人员的教育，保证施工的水准。真正意义上保证现场混凝土质量控制的水准。

二结束语

第12篇

摘要：边坡；土工合成材料；喷射混凝土；施工

张家界至清水洞公路位于张家界市，地层主要为白垩系地层，岩性为红色泥质细砂岩、粉砂岩，局部夹有灰色长石石英砂岩、砾岩，岩性软弱，风化严重。因此采用土工格栅（网）喷射混凝土进行边坡防护，本文从施工技术方面进行总结，挂土工合成材料网喷射混凝土施工工艺流程。

1、施工工艺流程

1.1放样

土工合成材料加筋喷射混凝土施工工艺见图1，它和挂钢筋网喷射混凝土施工差别不大。首先用经纬仪放出整个场地的控制桩样，要求摘要：纵向到顶，横向到边，中间间距可根据现场条件，控制在20~30m。控制桩用钢筋或竹桩制作，入岩或土不少于20cm，并用水泥固定，一旦放完，施工各环节妥为保护。

1.2搭脚手架

采用扣件式钢管脚手架时，钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；架宽2．50m，立杆纵向间距为1．50m，横向1．25m；大横杆步距2．00m；小横杆距水大于1．50m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架和壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工平安。

要求摘要：架子垂向不得外倾，内倾也不宜大于5°；架子纵向每20m设剪力撑，横向每6m设剪力撑；其他按规范施工。

1.3坡面整修

由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。

1.4锚杆施工和锚孔放样

在控制桩基础上放桩样可采用皮尺测量。量尺时，用力要均匀，保持松紧适度。如因气候变化，量测的控制点间距误差较大时，要进行平差，将误差均分，不能积累在某一点上。

钻入开挖孔口定位凹槽，保持各锚杆孔口位置左右、上下及前后基本一致；采用气腿式凿岩机钻孔，孔径38mm；锚杆采用22mm钢筋，间排距200cm，梅花型布置。

钻机就位后，按设计和规范要求，校正钻机摆放的水平、垂直和角偏差。要求距离偏差小于5cm；角度偏差小于2°。

成孔要把握以下原则摘要：开孔慢，进尺顺，终孔吹。即摘要：开孔时适当控制压力和转速，以利孔口成型，不偏不卡。成功开孔后根据岩石情况，可快则快，应慢则慢，以能顺利进尺为准则。终孔时，钻具要在孔内往返推拉，吹尽孔内岩粉，保证成孔质量。根据现场的情况确定锚杆深度一般为1.5m，钻孔要垂直边坡面。

锚杆加工安装摘要：将锚杆除锈，切割成设计要求长度；长度不够可用双面搭接焊加长，焊接时注重不得伤及杆体。每2m设1对中器，之后按要求放入锚孔。（锚杆直径为22mm）锚杆的间距和排距为32m，在一部分锚杆外露头上作出喷射层处表面位置的标记便于控制喷层的厚度。

锚孔注浆摘要：锚杆的灌浆用1∶1~1∶0．82的水灰比实施，砂浆标号达M30。注浆管长度不小于孔深，大小可采用4分PVC塑料管或焊接管。要求注浆前先检查管路是否通畅；注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象；采用压力泵将1∶1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0．1MPa的工作压力；注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应适时补注，使砂浆布满锚孔。

1.5挂网

挂土工格网（格栅）自上而下，土工网悬挂在边坡上，由人工用尼龙绳在边坡下部进行牵引，从坡上由人工缓慢放下，放网速度不宜过快，并且要及时调整土工格栅网的位置。土工网悬挂后，先将土工格栅拉直压紧使其贴紧岩面，采用U型钢钉固定，U型钉由钢筋加工而成，固定于相邻4根锚杆中间位置，在土工网搭接部位U型钉适当加密，同时还要求土工网和坡面孔隙间距不小于3cm，故在用U型钉固定网时，要求在其下和坡面之间垫放厚度为3cm的小混凝土块，并用扎丝固定。

1.6喷射混凝土作业

喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土和岩层之间的良好粘结。

埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度，在张清公路我们采用打入涂有红色油漆的短钢筋作为标志杆。

喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。

喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

喷射机设置在地面平整的地方。

要求摘要：

喷枪垂直坡面，上下左右偏角±10°；②喷头和坡面保持0．6~1m间距；控制好水灰比摘要：0．4~0．5之间，保持表面平整，无干斑或滑移流淌现象；混凝土终凝2h后开始养护。

1.7养护

当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，视气候变化，适时湿水养护，天天至少喷水4次。养护时间一般不得少于7d。在终凝后第1次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。气温低于+5℃时，不得喷水养护。

第13篇

混凝土施工材料是由诸多不同材质的原料组成，很容易致使大体积混凝土结构由于各种原因产生裂缝问题。另外，在混凝土结构施工完成后，由于外界自然环境的因素，也会导致其发生裂纹问题，对整个结构的稳定性带来危害。究其原因，主要存在以下几个方面。

1.1地基

地基在混凝土整体结构施工完成后，会发生不均匀的位移，对其内部产生应力，导致混凝土结构发生裂缝。

1.2施工工艺

由于在土木工程的施工中混凝土施工工艺的不严谨，致使工程在后期使用时发生裂缝。

1.3钢筋锈蚀

在施工的过程中由于没能做到对钢筋的全方面保护或者是保护措施的不规范，使钢筋后期发生锈蚀，导致混凝土产生涨裂。

1.4温度

混凝土具有热胀冷缩的特性，在整体结构完工后，由于受到外部温度变化的影响，导致其发生变形、裂缝。

2在土木工程建筑中大体积混凝土结构施工技术的应用

为了避免混凝土结构出现裂缝问题，除了要进行严谨、规范的施工以外，还应该加强对其外部温度因素及其自身热胀冷缩性能的进一步完善，确保大体积混凝土结构的应用性能。

2.1增强抗裂性能的技术应用

1）控制混凝土材料配比。在进行对混凝土材料配比的过程中，杜绝存在任意性，必须要按照相关的配比要求及技术方式进行混凝土材料的配比。在进入正式土木工程施工之前，相关的技术操作人员必须要对混凝土材料的配比验证及试验流程予以确定，通过多次的配比试验，对其结果数据进行分析与比较，最后确定较为合理的配比。通过此种方式，使配比之后的混凝土材料符合土木工程建筑施工的基本要求，从根本上保障混凝土的结构强度。另外，在进行混凝土的搅拌工作时，必须要确保各种材料能够充分的融合、搅拌，避免发生离析现象。

2）适当加入配筋。如若在混凝土中适当的加入配筋，可以起到有效增强混凝土抗裂性能的作用，如果能将具有较小间距、较小直径的配筋适量加入到混凝土中，就会明显提高混凝土的抗裂效果。因为在大体积混凝土应用到土木工程中去的时候，所产生的结构配筋是很少的，所以将配筋适当的添加到中间部位，才能实现对混凝土结构薄弱部分的管控。

3）添加剂的使用。由于混凝土具有热胀冷缩的特性，因此想要对此予以有效控制，就必须使用相应的对策实现对混凝土自身收缩特性予以控制，确保混凝土的自缩特性可以得到有效缓解，在合理的范围内进行浮动。这样就需要依据混凝土的外加剂来实现对相关规范措施的控制。比如说通过开展限制膨胀率的实验来得到膨胀率数据，使用较先进的技术方式控制膨胀率，以此增强混凝土的抗裂性能。

2.2控制温度应力的技术应用

1）控制浇筑温度。由于外界气温的变化也会对混凝土浇筑温度带来一定影响，浇筑温度的提高对于混凝土的温度应力会带来极严重的影响，所以说在土木工程建筑的施工中，必须要避免在炎热夏季进行大体积混凝土的浇筑工作，如果说一旦避免不了的将施工时间安排在了正午，必须要辅以材料的降温措施，通过冷却控制浇筑温度。

2）控制水泥用量。在土木工程施工实际中，出现水泥水化现象是一个很大的问题，基于此，必须通过减少水泥用量来予以控制；同时，减少了水泥量，也就必须要通过添加其他材料的含量，以此来达到相互平衡的作用，符合施工的强度标准。比如说可以通过添加减水剂或者是混合材料代替水泥；或者采取搅拌技术来加以控制，不仅可以促进混凝土内部热含量的散发，而且还可以体现出良好的搅拌效果。另外，低热水泥也是当前市场中新型的一种材料，比如说粉煤灰硅酸盐水泥、大坝水泥等材料都能够起到改善混凝土温度的作用。

3）强制性降温处理。当遇到较特殊的情况时，对于混凝土的温度控制就必须要通过强制性对策来实现，比如说使用在混凝土内部预埋水管的方法，促使冷水排入管中，以此来起到降低混凝土内部温度的作用。

2.3有效控制约束力

一方面，对外部约束力予以有效控制。在实际的土木工程施工中，减少地基对滑动层的约束力一般都是使用设置滑动层的方法进行解决。在地基与大体积混凝土之间，设置砂垫层或者是沥青毡层，可以有效降低地基对大体积混凝土的约束力，确保混凝土的灵活性，降低裂缝风险；另一方面，对内部约束力予以有效控制。大部分情况下，产生内部约束力的原因都是由于温度应力的产生，所以说想要对内部约束力予以有效控制，最根本的就是从温度应力着手，在实际的土木工程中，可以通过暖棚法、蓄水法等来降低温度应力，在一定时间段中确保保温效果，改善混凝土结构的内外温度差异。

2.4增强材料的应用

增强材料也就是指能够起到增强混凝土抗拉能力的材料。比如说有机或无机纤维、金属纤等都是效果极强的增强材料。一般在土木工程大体积混凝土结构施工中，增强材料的应用可以有效提升混凝土抗拉效果。另外，除了以上几种技术之外，对于其他一些因素比如说骨料配比、水灰比或者是砂砾的大小及光滑程度等，也都会起到直接决定大体积混凝土结构强度的作用，因此必须要给予足够的重视。

3结束语

第14篇

1.1外界环境导致的混凝土裂缝

随着时间的推移，混凝土在空气中，自然会受到外界环境的影响，因此，外界环境会导致混凝土出现裂痕。其中温度是导致混凝土出现裂痕的原因之一。混凝土在干化、硬化的过程中，水泥和水会发生复杂的化学反应，从而导致水泥的整体温度上升，而相比较环境温度较低，从而使水泥的内部受到一定的压力，而表面受到一定的拉力，而混凝土在硬化的时候抗外力的能力较差，因此内外的温差会使混凝土产生裂缝导致渗漏。还有就是许多化学反应产生的影响，其中钢筋的氧化作用会导致裂缝。钢筋的外表面的氯离子较多，所以氧化层容易被破坏，所以钢筋一旦被氧化，其氧化物的体积会改变，钢筋与混凝土就会分离，从而就会导致混凝土出现裂痕。

1.2混凝土的质量问题导致的裂缝

我们所说的混凝土通常是指通过胶凝材料把集好的材料胶结在一起的用于工程建设的一种复合型材料的统称，混凝土又简称为砼。混凝土的主要材料是砂石，将砂石和水按一定的比例混合在一起，经过搅拌而成型的水泥质混凝土"其实混凝土产生裂缝主要还与它本身的质量有关。混凝土顾名思义是有许多物质混合而成，混凝土中含有水泥、沙子、石头••••••这些组成材料会直接影响混凝土的质量好坏。其中水泥的比例很重要。如若水泥的比例或者强度不符合国家标准的话，会使建成品一遇到水就会潮湿，从而产生裂缝渗漏。除此之外，如果这些组成材料的比例没有符合国家标准的话，会影响到混凝土的抗外界的拉力强度，也就会导致混凝土的质量降低，从而使施工时受到一定的阻碍。还有就是混凝土的组成材料之间有可能会相互发生化学反应，比如活性氧化硅回合呈碱性的水泥发生一系列化学反应，形成硅胶，而硅胶是干燥剂，因此会吸收大量的水，从而引起体积的膨胀，使内部会对混凝土产生一个力，从而引起混凝土的裂缝。

1.3施工不当导致的混凝土裂缝问题

混凝土裂缝渗漏有多种原因，除了上述的原因之外，当然不乏人为因素。施工过程中的问题也可能会引起混凝土的裂缝。在施工过程中，由于需要一定的时间，就会导致水分蒸发，从而使混凝土出现硬化的现象，而混凝土干缩不均匀的话，体积就不均匀，提及的形变就会导致混凝土的裂缝现象。在施工过程中，混凝土要有搅拌、运输、浇筑、振捣等工序，这些工序如果稍不加以注意，就会导致混凝土的裂缝现象。搅拌过程中如果没有搅拌均匀，会使混凝土在硬化是体积不均匀；运输过程中如果不小心掺杂了其他东西，也会是混凝土的质量出现问题；尤其是在浇筑时，模具如果是直角的话，就一定会导致成品出现裂痕；振捣的方式不当也会导致混凝土出现裂痕••••••在温度较高的环境下，观察浇捣好的混凝土，它的表面虽然看起来像是凝结了，实际混凝土的内部却没有干燥完全，甚至还是液体状态。振捣的方式不当会导致混凝土分层，使内部的浆液渗漏出来，导致建筑的体积变化，从而使施工失败。还有就是后期的防护工作做得不够到位，工作管理不严格，也会使混凝土不同程度的开裂。

2.对土木工程中混凝土裂缝的防止的研究与分析

2.1减少外界环境造成的裂缝

外界环境的影响虽然无法避免，但是我们可以通过人为的防护使损害降到最低。控制温度是降低环境对其产生影响的方法之一。建筑施工单位可以根据天气来进行施工。在天气好的时进行施工，避免高温的暴晒和大风的天气，以防止水分的急剧减少导致的混凝土的裂开。还有就是在方法上加以改进来控制温度对混凝土的影响。减少水泥的使用量，降低水化热，在混凝土中掺杂一些有碱水、增塑、缓凝的添加剂，从而改善混凝土的流动性和保水性。如果是在冬季进行施工的时候，昼夜温差大，因此要加强保护措施，混凝土进行浇筑之后，要及时快速地用一些湿润的草帘等盖住，撒上一些水，以保证混凝土能够缓慢冷却，并且在混凝土的两面都应该进行防护，防止夜晚的温度过低对混凝土造成的损害。一些化学反应多少会使混凝土产生裂缝，所以在这方面也要注意。

2.2提高混凝土质量问题防止裂缝问题

对于混凝土的质量问题，一定要严格把握。为了保证混凝土的高品质，建筑施工部门必须保证混凝土的各项组成材料的比例都符合国家标准，在原料的配比上，，尽量减少水泥的使用量，可以加入一些其他物质来改善混凝土的融合性质，从而能够抵抗外力的影响。保证水泥和集料的质量，控制好水灰比，另外加入适量的减水剂，使砂石的直径合格，减小他的孔隙率，将砂石中的一些有害物质进行处理，比如云母、泥土、硫酸盐、硫化物••••••从而来增强集料与混凝土的粘附性。混凝土的质量较差也会导致钢筋被氧化，从而导致混凝土的裂缝，使建筑物被损坏，因此，一定要把握好混凝土的质量。从监督方面来说，有关部门一定要监督起来。政府和有关监督部门要负起责任，严格把握混凝土的质量，不能达到国家标准的混凝土不给予许可证，另外，应该对施工部门也进行一定的监督，防止他们为了自己的利益而偷工减料。

2.3提高施工质量，防止裂缝

施工的不当同样会导致混凝土的裂缝渗漏。在施工工程中，首先就应该再设计过程中注意，再设计图纸的时候要把混凝土裂缝的状况考虑进去，可以采用见底水泥的使用量来降低混凝土的温度升高值，在施工前就应该做好对混凝土的早期保护。尤其是大型的施工时，会出现水热化的问题，所以在前期施工过程中一定要注意保养混凝土，注意保养的时间。还有就是在建成的初期和后期一定要注意对建筑进行一定的维护，对于一些可以修补的裂缝要进行修补，首先把混凝土的裂缝表面进行凿毛处理，然后对裂缝进行润湿，再涂抹上水泥砂浆，注意多涂几次直至裂缝被掩盖住，而且涂抹料子的过程中注意厚度一定要适中，以免使裂缝加剧，裂痕更大。对混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工序一定要准确把握，多培养这方面的技术人才，注意混凝土的裂缝问题。除此之外，建筑部门也应该注意人员的施工质量和效率。

3.结束语

第15篇

1.1混凝土内外温差过大

浇注混凝土直至浇注完毕，因为大量的水化热会在水化时产生，刚开始时会因为混凝土聚集大量水化热，因而内部热量不易挥发，进而造成混凝土中内外温差过大，同时在混凝土的内部产生强烈的拉应力，导致拉应力比此龄期的混凝土容许拉应力大很多时，会形成温度裂缝。另外，再加上通常大体积的混凝土配置钢筋没有深入到内部，因而由混凝土承担因过大的内外温差产生的拉应力，导致更容易产生温度裂缝。

1.2混凝土收缩

然而伴随着初期大量水热化混凝土的渐渐消失，混凝土在后期会逐渐蒸发内部自由水，在外力不影响的条件下，混凝土会伴随着硬结而自发的形成收缩和变形，但是，当这种收缩变形产生时会因为内部钢筋的影响而受限，进而大量的拉应力会产生在混凝土当中，如果混凝土承担不了该拉应力时，就会产生温度裂缝。

1.3温度突变

在土木工程中，待浇注完毕主梁，因为太阳会暴晒主梁的侧面，所以这部分的混凝土的温度显然比其他地方的要高，进而造成内部温度上升呈现非线性，使得主梁因为自己的限制产生过大的局部拉应力，进而因此产生温度裂缝；除此之外，因为暴雨、阵雨以及冷空气等气候变化原因，浇注完毕的混凝土表面温度会骤降，进而导致内外温度形成梯形，如果温度应力达到一定的高温，就会产生温度裂缝。

2土木工程大体积混凝土结构施工技术分析

2.1设计优化

在设计土木工程的时候，必须结合工程当地的气候情况正确选择混凝土配合比，而且还要布置适量的温度钢筋在易产生温度裂缝的地方，以此和拉应力抗衡，与此同时，选择在规定范围内厚度最小的钢筋保护层，防止由于过大厚度保护层而产生的温度裂缝；除此之外，在划分大体积混凝土的过程中，必须利用后浇带和伸缩缝的正确设置来进行规则的分隔，同时还要根据科学设计的混凝土结构形状，扩大混凝土水化热的散热范围，进而防止加快增加其内部温度，进而分散应力，减小产生温度裂缝的可能性；而且，还要最大限度使用二次浇注的方法设计和施工混凝土，而且，在进行二次浇注的过程中为了增加混凝土抗拉能力，必须在其中添加聚丙烯纤维网或者钢筋网。

2.2材料控制

大体积的混凝土之会有温度裂缝产生，原因在于混凝土释放大量的水化热，因此，尽可能使用水热化程度较低的水泥在大体积的混凝土当中，为了最大限度使用较少用量的水泥，还可以利用掺合料的方式，比如可以添加一些粉煤灰等。就混凝土的粗骨料的选择而言，尽可能使用级配良好、强度高和粒径大的粗骨料，可以有效防止混凝土产生收缩变形的现象，与此同时，也不会忽视含泥量和其他有害物质的含量的控制。而在混凝土的细骨料的选择上，就必须符合泵送的要求，尽可能使用细砂或者中砂，这样可以保证以最小的表面积和空隙率充分减少使用水泥的用量。除此之外，为了更好地增加同龄期混凝土的抗拉能力，还可以采用掺加外加剂的方式进行，有效提高了混凝土的和易性，减少水灰配比。

2.3施工控制

在实际施工混凝土浇注时，试验人员的职责是根据现场的情况，及时跟踪坍落度和和易性变化现象并随时测量，根据结果上报搅拌站并及时进行处理。对于混凝土捣固人员来说，要经过严格的培训，考核通过之后才能够上岗，并且要权责明晰，分工明确，特别是要由专职人员捣鼓和处理钢筋集中的地方、端模、拐（死）角等，技术人员和施工员要跟班指挥现场。通过插入式的为主要方式进行混凝土振捣，插入振捣最佳厚度为30cm，以垂直等距离插入到下层间距在60cm以内，高度大约为5～10cm。施工人员必须边振捣边观察，尽可能避免漏振或过振等现象。

2.4冷却管降温

利用提前铺冷却管路在混凝土结构内部中，以此降低在硬化时混凝土内部的温度，保证脚注混凝土完毕后通水循环冷却的正常实施，冷却管路中的水量的范围不能超过1.5m3/h，如果管内为过高水温，那么也会加快水流的速度和流量。施工的部位不能因为冷却管的出水而受到影响，如果混凝土总体初步凝固，那么可以酌情通过该出水进行保温养护。待混凝土养护的步骤结束，为保证混凝土的强度以及其他不受中空的冷却管的影响，所以下一步一般利用真空压浆的方式完成注浆和压浆的工作。

3结语