抗震施工技术论文范文

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第1篇

Abstract： In accordance with the different characteristics of people's living environment， on the basis of enhancing seismic foundation of building， the important safety precaution measures for building earthquake construction need to be taken into account. Based on the analysis of factors affecting the seismic performance of the building， this paper explored technology applications in the construction process. In architectural design specification， the seismic standards for different architectural structure of building are the same， and the building structural engineers will ensure seismic performance. In this paper， combining with actual work experience， the author discussed several building structures related to the seismic performance and the influencing factors.

关键词： 住宅建筑；建筑技术；抗震施工；抗震应用

Key words： residential buildings；construction technology；seismic construction；seismic applications

中图分类号：U45 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2012）32-0117-02

0 引言

围绕研究怎么样通过建筑的室内区域划分、陈设和家具的安排设计、材料的选择等各个方面做了不同的详细考虑，主要目的就是要保障建筑物居住者的生命和财产安全。目前，在建筑施工的框架中有很多的优点，比如，抗震性能良好、整体性能好、围护的墙体轻便、施工运行速度较快、布局设置灵活等等。在实际的工程中，抗震施工已经成为非常重要的结构构成。因此，要求工程的负责技术人员严格依据图纸进行施工和操作，从而确保施工的安全和质量。尤其要注意在施工环节中重视对防震设施的建筑质量，要加强对防震设施建筑的监督和专项部门检查，将抗震设防纳入到规范化管理，只有保证建筑施工的质量，才能满足抗震设防对房屋结构的要求，才能杜绝抗震隐患。

1 住宅建筑抗震施工技术及应用的影响因素分析

住宅建筑的抗震施工技术及应用能够取得成功，其中诸多的影响因素起到至关重要的作用，同时，能够直接或者间接影响到住宅建筑抗震性能的因素也是有许多的，各种复杂因素之间通过相互作用共同构成住宅建筑的抗震性能。比如，在影响住宅建筑抗震施工技术及应用的主要外部原因就是住宅建筑的设计是否始终按照规范的程序进行建设，其中包含住宅建筑的抗震构造设计是否合理、在住宅建筑施工过程中施工质量是否较高、住宅建筑选择的地位是否合理等诸多原因。对于住宅建筑本身的抗震性能来说，更多的需要考虑住宅建筑的房屋结构、使用年限、后期改造等方面的问题。

从抗震施工技术及应用的角度来看，主要包括以下几个方面的原因：

首先，最主要的就是住宅建筑的结构是否合理，整体建筑结构是否符合规则，在特性方面是否呈现出均匀、对称等特点，在上述特点之下，住宅建筑的抗震性能会比较强大。反之，那种不规则的住宅建筑，甚至头重脚轻式的住宅建筑，扭转的不规则住宅建筑，等等此类情况，其建筑的抗震性能都比较差。这里需要修正一个近年来通常认为的误区，那就是随着生活水平的提升，人们对于跃层、错层和复式等类型的住宅建筑情有独钟，诚然此类结构的住宅建筑在提升居住舒适度等方面有其不可比拟的优势，但是从增强住宅建筑抗震性能的角度上来讲，平层的住宅建筑的抗震性能更胜一筹。

其次，还需要考虑住宅建筑施工技术及应用的时间长短，有的住宅建筑虽然符合建筑规则，但是因为建造的时间较长，以往的住宅建筑的施工过程中虽然考虑抗震性能，但是由于技术水平等方面的限制，当时的住宅建筑抗震标准相对较低，导致住宅建筑的抗震性能相对较弱。而且随着人们对于自然灾害的认识越来越深刻，因此在住宅建筑抗震标准上也会随着实际情况的变化而进行相应的调整，总起来说，住宅建筑的抗震标准越来越严格，标准越来越高。

再次，住宅建筑的抗震施工技术及应用受到当时当地的建筑材料及施工质量的影响。有的住宅建筑抗震标准要求较高，因此对于建筑材料的标准、型号等要求也相对较高，比如建材质量的好坏，混凝土标号是否合理，钢筋是否合格等诸多因素，都能够在一定程度上影响抗震施工技术及应用。施工队伍的施工技术的高低也是影响施工技术及应用的重要因素，有的施工队伍技术高超，因此建造的房屋质量就高，抗震性能相应的就好。最后，住宅建筑的抗震施工技术及应用受到住宅建筑的后期改造的影响较大。在住宅建筑的初期设计过程中，大多数住宅建筑均会充分考虑到房屋的抗震需要，因此对于建筑内的有些部分是不能够进行改动的，因为一旦破坏建筑的整体防震设计和抗震结构，那么就会较大程度的降低建筑的抗震性能，甚至在发生强烈地震的时候，住宅建筑很有可能会发生整体坍塌的情况。

2 住宅建筑抗震施工技术及应用的几点对策建议

近年来，住宅建筑抗震施工技术及应用日益完善和提升，但是在实施过程中仍然面临着这样或者那样的弊端和缺陷。因此，结合实际工作经验，现对加强住宅建筑的抗震施工技术及应用提出几点粗浅的建议。

一是，加强住宅建筑墙体砌筑的抗震性能。因为，通常认为，住宅建筑的墙体框架结构是决定住宅建筑抗震施工技术及应用的关键所在，其所采用的围护构件属于承重构件的范畴，其所能够产生的抗震性能的高低，也重点取决于建筑施工材料的质量，以及建筑承重结构的连接方式，还要考虑到建筑施工的质量和建筑地基状态。比如，在实际的抗震施工技术及应用的过程之中，墙体的需要通过砂浆的粘结构共同构成墙面的整体，才能够有效实现住宅建筑的抗震要求，因此需要在抗震施工过程中采用高标号水泥，严格合理控制砂浆配比等方面，严格住宅建筑施工规范的要求，整个墙体的砌筑砂浆饱满度达到相应的标准。有的住宅建筑墙体的砌筑经常采用的是“三一”的砌砖方法，其中在竖向灰缝这一个环节上需要较高的技术和技巧。另外，在住宅建筑的框架结构施工过程之中，需要事先将墙体内的短钢筋埋置好，然后再进行砌筑前的焊接等各项工作，坚决避免那些拉结筋在墙体之中任意摆放，导致其弯折严重影响了住宅建筑结构的质量等问题的存在。针对上述几种情况，需要在住宅建筑施工之前，即对所需要的各种型号的配筋一次性备齐备足，动态检查是否有遗漏的情况。

二是，加强住宅建筑构造柱的抗震性能。在抗震施工技术之中构造柱和圈梁的施工处于比较重要的位置，必须予以加强和改进技术。因为，在众多的砖混结构的住宅建筑的抗震施工中，重点通过科学合理设计构造柱和圈梁等方式来确保抗震性能，从而实现整个住宅建筑的最大抗震效果和能力，特别是要高度重视构件之间的连接部分，需要更加注重采取强有力的施工措施。因为，这两者共同构成了住宅建筑的骨架，充分发挥着有效约束墙体的重要作用，进一步增强了纵横砖墙之间的有效连接，进一步增强了住宅建筑的整体抗震性。

三是，加强住宅建筑框架节点的抗震性能。因为住宅建筑的框架节点发挥着连接框架柱和梁之间的作用，因此框架节点比较符合抗震标准才能够实现整体抗震性能的提升。如果框架节点遭到破坏，直接就可能导致住宅建筑的整体结构出现位移甚至倾倒，由此可以看出，框架节点抗震技术施工的重要性和现实性。要全面加强框架节点及其周边区域的混凝土的强度，相关的配置应当采取积极有效的抗震性能保护措施。在实际的抗震技术施工过程中，一般情况下是将混凝土浇筑到梁底的标高位置，然后将框架节点的混凝土，连同梁板进行浇筑。对于施工队伍来说，要进一步增强抗震施工技术应用的超强意识，从坚决杜绝施工隐患的角度入手，严格遵守住宅建筑施工过程中的施工图纸要求，严格按照住宅建筑抗震构造图进行施工，确保建筑的整体框架柱的始终处于高强度的状态。在框架节点及其周边区域，住宅建筑框架柱的横断截面通常会包含梁的横断截面，这就要求在配置住宅建筑的柱箍筋和梁箍筋等环节上，更加的小心谨慎，坚决避免“形式箍筋”的情况出现，务必采取焊接封闭箍筋等方式，确保框架节点及其周边区域的箍筋整体质量。如果在施工过程中将配筋的材料改为采用拉筋的方式，那么拉筋的位置应该是紧紧贴近纵筋，同时加紧钩住封闭的箍筋，确保箍筋可以发挥对整体混凝土抗压作用发挥更大的作用。

3 结束语

就当前来说，大多数人对地震等自然灾害的了解甚少，因此和抗震有关的建筑设计情况也是基本处在探寻摸索的阶段，当前抗震的相关设计也未达到相当科学的程度。我国人口分布广泛，单纯的依靠建筑物来提高抗震性是不科学的、不全面的，并不能减少太大的地震损失。抗震设计的建筑物现在大都分布在新建建筑和大规模城市群中，而早期的一些建筑物尤其是农村的简陋建筑抗震设计几乎没有，从而导致最近几年我国发生地震损失伤亡尤为严重的就在这些地区。要求建筑物具备良好的抗震能力，应在做好建筑物的结构设计上实现良好的抗震，同时加上室内的抗震设计，共同实现建筑物的抗震性能，减少因建筑物自身质量、功能等问题而带来的地震损失。所以，如果对建筑物的室内设计也进行有序的科学的研究和设计安排，可以很好的保障人民在发生地震等自然灾害时造成的生命财产安全。这就给建筑物是设计要求提高了规范性和操作性，要加大多层砖房的建筑质量和抗震设计，把民用的建筑地震损害程度降到最低。同时，随着经济社会的飞速发展和人口的激增，在建筑物的质量和耗能等方面有了新的标准和要求。施工部门和单位就需要进一步打破传统建筑理念，不断的探索、学习和创新，努力实现建筑行业的健康快速高效发展。

参考文献：

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[8]陈亚红，赵亚国，潘双进等.农村民居抗震性能存在的问题及对策[J].防灾科技学院学报，2006，（2）：91.

第2篇

框架机构施工技术是一种以钢筋混凝土为主要原料，制成承重梁柱，预制加气混凝土、浮石、蛭石等原料制成轻质隔墙的施工技术。这种施工技术主要适用于高层和大面积结构的楼层施工，其原因有两点：其一是因为高层和大面积楼层施工所用的施工混凝土工程要求具有浇注量大、强度高、配筋量大等特点。其二是其技术是要先浇筑房梁、楼板，然后再做填充墙体的施工，这样就让填充墙的堆砌、拆卸变得简单了，并且这样对于用户来讲也是比较实用的，因为他们可以灵活的支配空间。框架结构相对于传统的建筑结构来讲具有最主要的特点就是抗震性强。

因为框架结构的整体梁柱的构件截面积都是较小的，所以它的承载力和刚度都比传统的砖混结构低，但是这种构件在楼层很高的建筑里就可以显示出它的特性，它的水平位移速度慢，受力时会向纵横两个方向蔓延，因此这种整体性的抗震情况（受力情况）要比传统的结构强。

1.2框架结构施工技术工艺

框架结构施工一般都是混凝土框架结构施工和钢筋框架构施工。混凝土框架结构施工主要包括以下几个工序：轴线定位、柱钢筋绑扎及支架搭设、（这两个是最重要的工序）柱混凝土、模板、底模等等。钢筋框架结构施工工序除了以上几个工序外，还有钢结构构件预检和配套、钢柱基础检查、安装流水段的划分、安装机械的选择等等工序。多、高层的框架结构最常见的几种结构施工技术都有：电渣压力焊的接长方式、泵送混凝土的混凝土浇注方式。不管是混凝土框架结构施工技术还是钢筋框架结构施工技术对轴线定位、测量放线、配比设定、钢筋绑扎、模板安装、加固、浇筑等工序有很严格的要求。而在实际的施工过程中恰恰就是这几个方面的问题比较多。

2框架结构施工技术中常见的问题

虽说框架结构施工技术具有很多优点，在我国建筑行业发展的时间也算比较久，但是在实际的施工过程中由于多方面因素的影响，还存在以下几个方面的问题。

2.1混凝土质量问题混凝土质量的问题在框架结构施工中是非常常见的，因为混凝土的质量问题很难把握的。根据实际情况，混凝土质量问题主要包括以下几个方面：

第一，混凝土原材料问题。对于不同结构的构件它所用的材料构造是不同的。

第二，混凝土浇筑质量问题。在框架结构施工技术的工序中，浇筑是一道十分重要的工序，它直接关系着混凝土的质量问题。但是现在的施工方为了利益问题，混凝土中往往都是添加了许多的添加剂，这就直接影响了混凝土的质量问题。

第三，混凝土养护问题。在框架结构技术施工中，混凝土的配比是有严格要求的，根据相关资料显示：砂率每下降2%～3%，混凝土的强度就会下降15%～20%，水和石灰的比重每多增加10%，混凝土的强度就会降低5%～1建筑施工论文0%。但是，在有的施工场地中，经常会出现由于混凝土的保养出现问题而导致重新配比混凝土的事故。

2.2保护层方面的问题

众所周知，混凝土的保护层不仅有支撑加固的作用，还有保护里面的钢筋不发生锈蚀的作用，并且还可以保护钢筋具有黏结锚固性能，但是我们往往只注重保护主筋而疏忽了箍筋的保护，让其露在外面。下面的这张图描述的就是由于保护层不当而出现的问题。职称论文范文从图中我们可以看到框架梁在框架柱的节点的地方，而一般的框架柱的受力钢筋的保护层为30mm，而施工方为了保护主筋使得框架梁端的保护层变为了d+30mm，但是这个设计削弱了框架梁截面抗弯的承受能力，并且在受到负荷重力后，是极其产生开裂现象的。这只是一个在施工时出现的一个问题，像这种类型的问题在实际的施工操作时还是有一些的。

2.3钢筋框架结构技术施工存在的问题与混凝土框架结构施工技术一样，钢筋框架结构施工技术在实际施工中也是存在一些问题。比如：焊条型号和规格长度不符合要求、纵向钢筋排距不匀、节点处柱箍筋间距不符合要求、主筋位移等等。这些问题看起来好像是小问题，但是在实际的施工中却是“难题”。因为这些问题有的都是施工人员的操作不小心造成的。

3解决措施针对框架结构施工技术存在的问题

3.1严格把关混凝土质量问题关于混凝土的质量问题，首先要讲的就是原材料的问题，所以在施工之前要先把工程的规划做好，对于构件结构大小以及每个构件结构需要的混凝土量都应该有相应的数据体现，因为这样可以节省很多不必要的浪费。关于混凝土里面添加过多的添加剂的问题，这就要从原料的源头上把关了，在收购材料时最好是收购那些有质量证明书的材，以免造成原料的浪费。所以，必须科学配比混凝土的比重，这样不仅可以保证工程的质量，还可以减少不必要的损失。

3.2科学设计保护层从上面的分析我们可以知道，一般的框架结构施工设计在保护层方面都会优先保护主筋，但是这样会影响建筑整体的抗弯承载能力。所以，在进行保护层框架设计时可以在框架梁端保护层超过30mm的区段的范围内，增加一道直径间距都和框架梁箍筋相等的双肢箍，并且还要铺设4根12mm的纵向钢筋用以加固。这样就可以解决保护层方面的问题了。

3.3提高钢筋框架结构施工人员技术

针对上面分析的钢筋框架结构施工技术存在的问题，笔者认为最主要的还是要提高钢筋配料、加工绑扎人员的技术素质。因为上述的焊条型号和规格长度不符合要求、纵向钢筋排距不匀、节点处柱箍筋间距不符合要求、主筋位移等等问题都是技术人员直接操作的，所以要保证技术人员具有良好的技术素质，能熟悉处理纵筋、框架梁端与节点钢筋、主筋等方面的问题。

第3篇

    关键词:超高层结构,抗震性能,施工技术

    0.前言

    钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好、节能环保及工业化程度高等特点,是我国十五期间重点推广项目之一。随着城市建筑业的迅速发展,高层钢结构工程应用越来越多,合理确定钢结构安装的施工顺序、采取各种措施提高安装质量是保证整个工程质量和工期的关键。论文参考网。一旦钢结构在施工过程中出现了问题,就会带来许多后患。轻者会影响工期,破坏结构外观,浪费材料等;重者则可能会造成人员的伤亡,甚至给社会带来严重的不良影响。因此,对于钢结构工程的施工必须严格控制,防患于未然。

    1.钢结构施工中存在的问题

    钢结构工程施工中产生的问题,是由于施工单位施工不善而造成的。论文参考网。主要问题有以下几点:

    (1)不熟悉图纸,盲目施工,图纸未经会审,仓促施工;未经设计部门同意擅自修改图纸。

    (2)未按相关施工验收规范施工。

    (3)未按相关操作规程施工。

    (4)施工方案不周全,质量管理紊乱。

    2.两种钢结构的施工技术

    2.1 钢结构厂房的施工技术

    钢结构构件主要制作工艺流程为:放样F料电脑编程拼板一CNC切割组立埋弧焊接钻孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、涂装、编号构件验收出厂。钢材不易久放露天,造成母材锈蚀过度而不合格;焊接材料受潮后不能施焊等;构件严格按照操作流程制作。

    钢结构厂房施工技术:综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素,选择合适的吊装设备、安装设备等。

    (1)地脚螺栓的安装:地脚螺栓的精度关系到钢结构定位,地脚螺栓的埋设须严格保证其精度,地脚螺栓的埋设精度:轴线位移±2.0mm,标高±5.0mm。

    (2)钢架安装顺序:钢柱钢梁吊车梁连系梁水平支撑檩条拉杆隅撑。

    (3)钢柱吊装:钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高,以此标高反算到柱脚及基础支承面标高,并予以调整支承面。

    (4)钢梁的安装:首先在地面胎架上拼接成整体,同时在钢梁上架设好生命线,安装檩条时可以在钢梁上来回走动,吊装就位后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定,保证钢梁的平面外的稳定,然后吊装下一跨间钢梁,待下一跨间钢梁安装完成后,在此跨间安装檩条,固定钢梁,保证钢梁不会倾斜扭曲。

    2.2 高层建筑钢结构的施工技术

    我国的高层与超高层钢结构建筑自改革开放以来已有20年的历史,并在设计和施工中积累了不少经验,我国已自行编制了《高层民用建筑钢结构技术规程》。针对高层建筑钢结构安装构件数量多和施工技术复杂的特点,对关键工序进行了研究,通过编制各种专项施工技术方案及质量控制措施,实现高精度安装、快速完成工期的目标。

    高层建筑钢结构的施工技术具体有:

    (1)地脚螺栓预埋:地脚螺栓预埋位置的准确程度对钢结构工程整体的安装质量至关重要,为保证地脚螺栓的定位准确,采用适宜厚度的钢板制作加工成定位钢板,进行地脚螺栓的定位固定。

    (2)钢柱的安装:钢柱标高的控制一般有两种方式:一是,按相对标高制作安装钢柱的长度误差不得超过3mm,不考虑焊缝收缩变形和竖向荷载引起的压缩变形,建筑物的总高度只要达到各节柱子制作允许偏差总和及钢柱压缩变形总和就算合格;二是,按设计标高制作安装土建的标高安装第一节钢柱底面标高,每节钢柱的累加尺寸总和应符合设计要求的总尺寸,每一节柱子的接头产生的收缩变形和竖向荷载作用下引起的压缩变形应加到每节钢柱加工长度中。

    (3)钢梁的安装:钢梁安装的重点在于控制钢梁与钢柱连接形成整体后的轴线位置及垂直度,可通过限位钢板临时固定、多次反复校正逐步完成。

    (4)焊接:高层钢结构的现场焊接顺序

    应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定。在平面上,从中心框架向四周扩展焊接。

    (5)高强螺栓施工技术:对于通过高强螺栓进行连接的钢结构,制作时必须首先注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护,并应按标准要求对每两千吨每种规格每种加工工艺的高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验。钢构件角度偏差将严重影响构件组装时的高强螺栓穿孔率。论文参考网。构件的扭曲会影响连接面间的间隙,因此在钢结构制作时应准备。一定的胎架模具以控制其变形,并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。钢结构安装单位在安装高强螺栓摩擦面前,必须将摩擦面保护好,防止污染、锈蚀并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验,检查高强螺栓出厂证明批号,对不同批号的高强螺栓定期抽查并做轴力试验,对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧,进行严格控制检查,拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。

第4篇

【关键词】钢结构，超高层建筑，施工技术，特点，环节探讨

中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：

一.前言

在很长的一段时期，我国的建筑行业多采取的是钢筋混泥土的建筑结构，但随着土木工程和新的力学体系，新的设计方法出现，经过时间见证，钢筋混泥土的结构在超高层建筑中，有着明显的缺陷，那就是自重很大，于是，更多的设计师和建造师便开始寻找新的建筑结构来更好的实施对建筑的设计施工。终于，经过无数次的实验和实践的检验，最终选用了强度很大的钢材来实施结构设计，甚至演变成为全钢的建筑结构。直到目前为止，全钢结构的建筑已经成为一种建筑风潮，不仅大大推进了我国建筑设计施工的发展，更大大提升了建筑的整体质量。

二.钢结构超高层建筑施工概述

1.工程实例分析

中关村金融中心工程地处北京市中关村科技园区的最核心位置，为北京西部最高建筑(总高度150m)，国际甲级写字楼。工程由塔楼、配楼、连廊3部分组成，总建筑面积111 818平方米。其中塔楼地下4层、地上35层，总建筑面积79 012平方米，总檐高150m，为全钢结构。

工程项目部组建了最强的管理团队，通过精心组织、精心施工，攻克了一道道技术难关。用6个月的时间完成了约15 000t钢结构安装施工任务，月施工最快完成9层；采用CO：气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工(最厚达100mm)，整个工程的焊缝100％超声波探伤，100％合格，一次探伤合格率达98％；在钢结构吊装方面，经过项目技术人员不断探索与总结，解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题，且整体垂直度最大偏差9mm。

本工程由于设计的特殊性，无法选用内爬式塔吊，根据工程的地理位置、结构形式及大量的特殊构件选择2台大型附着式塔吊，一台K80／115与一台36B，分别布置在塔楼的西侧与东侧，不仅满足了所有构件的垂直运输，而且为大量超重、超高及偏心构件的吊装创造了条件。K80／115附着式塔吊在国内尚属首次使用，可借鉴的成熟经验不多。施工中通过不断的摸索，很好地解决了塔吊的组装、顶升及施工工效等方面的难题，为工程的顺利进行创造了条件，塔吊平面布置如图1。

2.超高层建筑结构体系简析

每一种类型的建筑都有着不同的结构设计要求，先要综合考虑到建筑的主要用途，是民用还是商业，或者生产车间；再结合从实地勘察来的关于建筑要求的高度，地基的抗震烈度相关参数和数据，严格遵守我国建筑设计规范的安全可靠性原则，进行合理科学的结构设计，并选择符合设计方案的高层结构建筑体系。目前，我国的高层建筑结构体系一般有框架结构体系、剪力墙结构体系、框架—剪力墙结构体系、框—筒结构体系、筒中筒结构体系、束筒结构体系等可以供选择。

3.钢超高结构的建筑体系在设计施工的特点。

全钢结构的建筑体系在设计施工中有着很强的专业性和技术性要求，作为一种新型的建筑设计体系，有着自己的严格的设计施工要求，从地质地形的勘察测量，到对各种钢材料的选择运用，整体的框架的搭建，各部分大小构件的设计剪裁，到实地的施工安装，一直到后期的质量管理，质量的全面监控，及其对整体工程的保养维护，都是一个紧密结合的过程，对施工方的设计水平、技术能力、专业水平、管理能力等一系列综合能力提出了挑战。

一般而言，全钢结构建筑设计施工有着自己特性，加强对各种特点的研究，有助于正确的施工，减少失误。

首先，工序繁多。高层施工，立体施工，相互交叉施工，这是全钢高层建筑施工的第一特点，也是施工的难点之一，必须做好全面细致的科学设计，统筹安排，从设计施工到施工人员的安全保护，都要有着极其高的标准和要求。

其次，全钢结构施工多半位于高空，空间狭小，但由于工序繁多，需要准备的各种部件和施工器械品种繁多，操作人员的空间移动位置小，安全保障难度高，对众多的零部件和施工的构件无处安放，对升降传输速度安全性有着高端要求。

最后，工程进度控制难度大。高空作业，超高的施工标准，严格的施工规范，高端的材料处理，科学的安装，合理安全的拆迁等一系列巩固都受到了各种因素的影响，比如材料的质量，各种构件的传送，自然气候因素，焊接技术等各个方面。

三.钢结构建筑的施工技术操作

1.要做好施工前的各种准备。

首先，要经过实地勘察测量得到准确的各种数据，结合双方的建设协议，综合考虑各种影响因素，做出科学合理的工程设计，制定施工标准和施工规范，严格实行权责制度，做到目标明确，权责分明。

其次，在施工前要做好各种物料、装吊设备的准备和检测，保证施工要用到的各种机械设备够足够齐全，且都能够保持正常运行状态，同时，要做好对施工人员的培训，加强对相关技术的掌握，提高对各种机械的操控熟练程度，加强心理素质的测验和锻炼。

最后，要对即将施工的场地做出清理，对周边的人员和物品进行分离，同时，将各种即将用到的机械设备运输到现场合理布置。

2.以全钢结构施工中的钢柱安装为例做出简单技术分析

钢柱在整个全钢结构体系中起着重要的支撑作用，其安装关系到整个建筑的稳定和安全。因此，笔者将全钢结构施工的钢柱安装为例，探究其施工方法和施工技术，保证钢柱安装的质量。

节柱的标高具有及其重要的作用，如果出现差错，要做到随时随地科学严谨修改，同时，要密切和节柱的轴线检验，以保证二者之间的精确，为钢柱的安装做好准备。

在进行钢柱安装高空作业之时，要将钢爬梯等各种需要的施工构件准备好，并放到钢柱上。进行对钢柱的最后检查，看看钢柱的生产厂家生产的临时连接板是否稳定？若符合标准，则可以根据相关安装标准，采用螺栓开始固定，以保证施工时候随时应用。采用起吊设备，进行两点连接，同时起吊，于此，对钢柱的安装已初步完成。

3.钢柱安装质量受到的影响因素

(一)安装上存在着误差。主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作误差，须通过加强施工管理进行保证。

(二)焊接上存在着变形。钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。因此，加强对焊接质量的监控，刻不容缓。

(三)大自然的日照温差。日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季，在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。

(四)缆风绳松紧不当。严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。此种做法，既不科学又不安全，难以对施工的质量产生积极意义。

四.关于钢结构超高建筑施工中的协调管理

1.进行施工人员的安全管理，由于全钢超高层的施工，都是立体高层施工，人员之间的上下空间重叠厉害，对各个楼层建设时期，要分开时段，实施分开分时段施工，避免高空坠物，同时，要加强施工人员上下运输和用电用火的监控。

2.对各种机械进行统一安排，严格按照施工程序进行，统一调度，统一进度，在使用高峰期，可以实时流水线作业或者是倒班制，提高机械的使用效率。

3.加强施工平面的管理。由于全钢超高层施工施工场地面向空中，施工场地受到限制，平面狭小，缺乏一定的空间摆放材料和施工器械，而在施工过程中，总会有大量的构件和设备进出。因此，要根据施工设计规范，随时进行场地的协调，对材料，设备的运输，摆放，加强管理监督，实施规范化摆放器械，保证场地的有序性。

五.结束语

钢超高结构建筑的施工具有极大的技术性和挑战性，施工单位必须做好科学合理的设计，设定严格科学的施工规范，并精心准备施工所用各种器械设备，加强对施工人员的培训，提高整个施工队伍的技术能力和综合素质。在施工时候既要保证施工进度，控制施工质量，又要结合施工的实际情况，从全局出发，统筹全局，兼顾细节，保证施工的科学合理性，保证整个全钢结构超高层施工的安全稳定，优质高效。为推动我国建筑业的进步，经济的发展，人们生活水平的提高，做出贡献。

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第5篇

【关键词】钢筋工程；施工；问题；简析

现浇钢筋混凝土结构中的钢筋工程是一项非常重要的施工内容，所涉及的规范条文多，比较复杂。钢筋工程的施工包括：钢筋的加工、钢筋的连接和钢筋的安装。众所周知，钢筋在混凝土结构中作用很大，关系到结构的安全，是影响钢筋混凝土结构质量的关键因素之一。但是有一些施工技术人员往往由于对设计图纸、相关的规范和标准理解不透等原因，而常常发生一些钢筋施工验收不合格的问题，还有成品保护不力的问题，这些问题如果处理不好，就会影响了工程的整体质量，还有可能使工程存在安全隐患。下面就钢筋工程施工中应注意的问题，作一简要分析。

（1）不按设计图纸施工，不履行正常的建设程序，随意进行钢筋代换。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的强制性条文5.1.1规定：当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。在实际工程施工中，有不少的施工技术人员认为：只要按照等强度代换或等面积代换就没有问题，而不与设计人员沟通，不充分了解设计的意图，为图省事不办理设计变更文件，致使代换后的钢筋不满足设计要求、构造要求等问题，导致钢筋工程的验收不合格，还要找设计人员进行核算，重新出方案进行整改或返工，影响了工程的正常进行，不管采取哪种措施都要造成人工、材料的较大损失和工期的延长。因此，在发生设计变的情况时，要先办完设计变更文件，再按变更文件施工，是最省时、省力的好方法。

（2）施工技术人员不认真审阅图纸，不及时更新已有知识，造成钢筋加工不合格。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.3.2规定：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°；②箍筋弯后平直部分的长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于钢筋直径的10倍。大庆是抗震设防的地区，图纸中都已标明，箍筋的制作应按有抗震要求的标准，而在实际施工中还时常发现箍筋制作不合格的现象，有的弯钩的弯折角度仍按90°制作，有的箍筋弯后平直部分的长度仍按箍筋直径的5倍左右制作，严重不符合规范的要求。另外，还有的箍筋的内净尺寸不符合要求，其主要原因是：钢筋保护层厚度的概念错误，根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）保护层厚度不再是纵向钢筋（非箍筋）外缘至混凝土表面的最小距离，而是“以最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）的外缘计算混凝土的保护层厚度”。因此，还是按照原来的混凝土保护层厚度概念来计算箍筋的内净尺寸，势必造成受力钢筋的保护层厚度偏小（差一个箍筋直径尺寸），箍筋的制作尺寸也不符合要求。

（3）不注意成品保护，在绑扎完成的钢筋上面踩踏行走、施工作业，造成钢筋的移位、变形。这类情况最严重的发生在现浇楼板这方面，很多施工单位的施工人员，在楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，为了方便省事，不搭设临时操作台，在绑好的钢筋上行走，以及在钢筋上进行混凝土的浇筑作业等，致使绑好的钢筋严重变形移位，在这种状况下，对变形的钢筋再进行调整，也很难达到原来的形状和位置，严重影响现浇板的质量，造成不应有的质量下降。

（4）钢筋工程施工中，还有许多容易忽视的问题，如：钢筋应有合格的质量证明书和二次检验报告；钢筋的锚固长度应符合要求；钢筋连接接头应抽样检验；柱上下两端箍筋应加密：梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确；主筋保护层垫块要满足要求；受力筋为双排时，钢筋的排距应符合设计和规范要求等，都是在施工过程中都应该加以注意的问题，稍不注意就可能引起钢筋工程验收不合格，在许多论文和标准中都论述很详细，在此不再重复进行分析。

结语

总之，在钢筋工程施工中，由于上面所述的问题，导致钢筋工程一次验收不合格和成品保护不力的情况，还是经常发生的，这些问题都是应引起注意和应当避免的。为防止此类的问题的发生，保证工程质量，施工单位应做到：在钢筋工程施工前，技术人员要认真分析设计文件及相关标准，编制出切实可行的施工方案，对操作人员详细进行技术交底；施工过程中，做好现场成品保护，操作人员要持证上岗，按相关交底要求认真实施，严格按照自检、互检、专职人员检查的“三检制”进行检查，杜绝使用劣质钢筋、用错钢筋、漏掉钢筋等问题的发生，做到钢筋工程一次验收合格不返工，保证工程的进度和工程的整体质量。

参考文献

[1]GB50010-2010.混凝土结构设计规范.北京：中国建筑工业出版社

[2]GB50204-2002.混凝土结构工程施工质量验收规范.北京：中国建筑工业出版社

第6篇

论文摘要:建筑施工技术是建筑业发展的原动力，新技术的不断应用，解决了建筑施工中的诸多难题。作者整理了一些近年来在建筑施工中应用的比较好的新技术，以简洁的语言对装饰施工技术、混凝土施工技术以及防水技术中的先进经验进行概括讲述。

建筑施工技术的任务是按照设计要求，依据技术规范，结合工程条件，选择合理的施工方案和操作工艺，建成满足使用功能的综合效益好的建筑物、构筑物。因此，建筑施工技术决定建筑物的功能和质量。

一、建筑装饰施工技术

改革开放政策的实施使中国建筑行业得到了飞速发展，与之发展同行的建筑装饰行业也随之得到快速发展，并且在社会经济发展中做出了重要贡献。与此同时，建筑装饰施工技术在科技与环保理念的引导下，也取得了很大的发展。

一直以来，国内的装饰施工技术已经接近国外的先进技术，但是遇到了发展的瓶颈，始终徘徊在国内领先的水平停滞不前，导致国内装饰行业的发展缓慢。进入21世纪，装饰行业的企业市场意识不断增强，通过分析国内市场的需求，他们走出国门寻找国外成熟而国内没有的工艺技术，并且经过改造后在国内达到领先水平，接近国际水平的新工艺技术。如:背栓系列、石材干挂技术、组合式单体幕墙技术、点式幕墙技术、金属幕墙技术、微晶玻璃与陶瓷复合技术、木制品部品集成技术、石材毛面铺设整体研磨等。

高科技元素在装饰行业不断涌现，许多工业产品直接在装饰工程应用，金属材料装饰、玻璃制品的装饰、复合性材料的装饰、木制品部品集成装饰等技术的出现，从本质上改变了装饰施工，其时代感强，产品精度高，工程质量好，施工工期短，无污染的优点使它们在装饰施工中得到更多展示机会。

连接和固定是装饰施工过程中必须面临的问题，各种高性能的黏结剂的问世彻底改变了传统的钉销连接紧固方式，在保证使用强度的基础上，弹性黏结消除了钢性黏结的弊病。

免漆饰面工艺与环保油漆的应用，根本改变了现场油漆作业所带来的化学污染的状况，免漆饰面的出现，现场全部取消油漆工的作业，从生产方式的变革直接反映施工水平的提高与发展。环保油漆的使用，不但使施工人员的健康得到了保障，同时也避免因为油漆产生的有害气体儿耽误工程竣工即刻使用，也为业主的健康提供了保证。

二、新技术新材料在混凝土施工中的应用

1、清水混凝土施工技术

由于人口的增加，人均可占用空间的减小，为了获得更大更优的居住条件，高层建筑发展成为必然;为了满足高层建筑对工艺的要求，现浇钢筋混凝土结构越累越多的应用到建筑施工中。清水混凝土技术是现浇钢筋混凝土技术中的一项新技术，它是将原始浇筑面直接作为装饰性表面的混凝土，质朴自然，体现出人类回归自然的追求理念。按装饰效果可以分为三类:普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。

清水混凝土技术作为混凝土技术的一项新技术，因其直接以原始浇筑面作为装饰表面，使施工更简单方便，成本也随之降低，工程进度大大加快，而且缩减了工程使用后的维修工作量，维修费用更低。

2、混凝土施工的新材料--钢纤维砼

随着建筑行业的不断发展，人类对建筑的要求越来越高，不仅仅只为了居住，而且还要求具有强烈的时代气息，让建筑呈现出艺术美感。为了达到这种效果，对混凝土施工技术的要求就提高了。为了使建筑的艺术感和实用性都能得到体现，我国建筑行业的专家研究出了钢纤维砼。

钢纤维砼是在普通砼中掺人适量钢纤维经拌合而成的一种复合材料，它不仅能改善砼抗拉强度低的缺点，而且能增强砼构件的抗剪、抗裂能力、耐久能力，能使脆性砼具有较好的延性特征。另外，钢纤维砼具有较好的能量吸收能力，因而它使构件具有优良的抗冲击能力，对于结构抗震性能有极大改善。钢纤维砼的应用，是混凝土施工技术中的一项突破，它弥补了建筑施工中建筑材料抗拉能力不足的问题，推动了建筑施工技术的发展。

三、防水施工技术

1、防水施工技术

(1)、防水混凝土结构

防水混凝土结构是指以本身的密实性而具有一定防水能力的整体式混凝土或钢筋混凝土结构，它兼有承重、围护和抗渗的功能，还可满足一定的耐冻融及耐侵蚀要求。与卷材防水层等相比，防水混凝土结构具有材料来源广泛、工艺操作简便、改善劳动条件、缩短施工工期、节约工程造价、检查维修方便等优点。

(2)、复合式衬砌防水结构

当前，多数地铁区间隧道采用了复合式衬砌结构，防水一般共设三道防线，第一道是初期支护加背后注浆;第二道是设置封闭防水板，;第三道是二次衬砌，并对施工缝、变形缝等作专门处理。大量工程实践表明，复合式衬砌结构的防水效果基本是可靠的，但由于防水材料本身和防水施工工艺等方面的问题，导致第二道防水线时常会出现严重的缺陷。因此，为提高隧道复合式衬砌防水的可靠性，必须选用合适的防水层(缓冲层)材料，采用适当的防水层结构设计以及严格的防水施工工艺。

2、防水材料的更新发展

运用防水材料达到防水效果的传统作业方式是沥青防水，现在通过科研专家的不懈努力，已经发展出高分子卷材、新型防水涂料、密封膏等高效弹性防水作业。防水施工在向冷作业方向发展，综合机械化水平也在不断提高。

新型防水材料的应用以水泥基渗透非结晶型防水材料为例，它是以高强度水泥为载体，经特有活性物质和微硅粉改性而成，以此为基础，我们已经开发了聚合物改性水泥基渗透非结晶型防水涂料、混凝土外加剂、结构修补砂浆等多种产品。目前在我国建筑施工中已经得到广泛应用。

通过在建筑施工中的应用实践验证，水泥基渗透非结晶防水材料渗透性强，防水性能持久，具有其他材料无法比拟的自我修复功能，整体防水性强，能抵御化学物质的侵蚀，并对钢筋起保护作用;而且环保无毒，不产生危害气体，施工简单，对复杂混凝土基面适应性好。在复杂环境下尤其是水位经常波动、变化，以及经常受到机械震动的环境下，如溢洪道、水池、地铁隧道、地下室等结构，水泥基渗透型非结晶防水材料优越性能更加突出，解决了一般防水材料无法解决的难题。

第7篇

【关键字】超高层建筑，钢结构，吊装施工，关键技术，安全管理

中图分类号：TU391文献标识码： A 文章编号：

一．前言

加强超高层建筑钢结构施工中吊装工程的安全管理工作，有助于提高工程的施工进度和建筑质量，在实际施工过程中建立安全施工的监督管理机制，能够提高施工质量，在超高层建筑施工过程中建立一套完善的安全管理体系是十分复杂和必要的，应该针对建筑物的实际情况，建立切实可行的系统的有效的科学的管理模式。

二．工程概况

深圳市某超高层工程由地下室、裙楼、二座呈镜像对称分布的塔楼组成。建设用地面积14788.29 m2，总建筑面积157425.87 m2，其中地下建筑面积约30158m2，裙房约20234 m2，住宅约100696 m2，幼儿园约1600 m2。建筑基底面积8750.65 m2，容积率8.55，建筑密度59.17％，建筑高度：149.95m。本工程为超高层高尚住宅楼，建筑设计使用年限为100年，建筑防火分类：一类，建筑耐火等级：一级，抗震设防烈度：7度，人防工程等级：六级。结构类型：核心筒－框支剪力墙结构；建筑层数：地上48层，地下4层，裙房2层，19～20层、35～36层设有避难间。其中：①地下室：共四层，结构层高为3.9m、3.9m、3.9m、5.85m，地下四层至地下二层主要用途为车库与各设备用房，人防地下室设在地下四层，人防面积2542 m2；地下一层为商业用房。②裙房（2层），建筑层高分别为6.0m、4.8m，主要用途为商业用房。③塔楼（50层），转换层在3层、建筑层高为3层8.1m；3层以上（4～50）为住宅，建筑层高为2.9m。

本工程钢结构构件的分布情况为：在主塔楼-2至3层顶框支柱KZZ1a、KZZ1～KZZ5，设计采用型钢混凝土柱，转换层采用劲钢梁。劲钢柱56根，劲钢梁31根；型式为两个焊接H型钢交叉而成，壁厚25mm；总用钢量1200吨，由此可见，本工程钢结构吊装工程量是相当大的。另外，由于本工程是旧村改造工程，拆迁面积有限，造成现场施工用地紧张，工期紧凑，因此，钢结构吊装施工是本工程的一大重点和难点。

三．超高层建筑钢结构吊装施工前准备

为了使吊装施工快速、安全的开展，在吊装之前必须做好以下几个方面的准备：

1．检查设计图纸并对图纸进行学习、审核和会审，对图纸中的不详、有疑问的地方及时地向甲方交谈，并对其交谈结果进行确认。

2．组织施工人员熟悉设计图纸与安装规范要求，掌握安装工程验收标准，并备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。

3．钢构件的加工制作质量以及型号必须符合规范与设计的规定，并有出厂技术文件和合格证明。

4．施工现场必须满足其施工的要求，路面无障碍、地面结实、标高与轴线符合要求。

5．必要的工器具必须准备好，如吊索具、扳乎、垫木、装机械、扭矩扳乎、焊机、乎持电动砂轮、电钻、撬棍、焊钳等。

6．焊条、螺栓、涂料等连接材料必须有相关质量的证明，并符合有关国家标准的规定以及设计的要求。

7．对施工机械进行组装、调试，使其有良好性能。

四．超高层建筑钢结构吊装施工关键技术

1．吊装顺序

不同的建筑工程有着不同的吊装顺序，就本工程而言，其吊装顺序没有明确的规定，则按照实际情况决定。

2．钢梁吊装

本工程钢梁安装经调整后必须满足下列技术要求:钢梁水平偏差为L/1000,目不应大于10. 0mm;钢柱的垂直度偏差为H/1000,目不应大于10.0mm;钢柱间距偏差为士4mm。吊装梁的吊索夹角一般不得大于60度，钢梁的吊点设置在梁的二等分点处，在吊点处的吊耳设置在钢梁上翼缘上，待钢梁吊装就位完成之后割除。钢梁拼装:钢梁在吊装前以地面作为工作平台进行涂装、拼装，用螺栓按要求紧固。钢梁绑扎:钢梁按合理的绑扎点进行两点绑扎。钢梁起吊:在钢梁两端分别绑扎一根缆风绳随钢梁起吊，起吊时保持钢梁两端平衡，钢梁超过钢柱柱顶200mm以上才能徐徐下降，与柱了对位，起吊时要注意风力对起吊的影响。

3．钢柱吊装

在进行钢柱安装定位时，应该注意在每一节钢柱安装完工后对其进行测量调整，在本工程中，要求如下:十字中心线偏差毛小于等于1mm;柱顶标高偏差为3mm;垂直度偏差h/1000,且不应大于10. 0mm。钢柱安装过程中偏差控制要点:地下室钢柱主要包括Z1钢竹柱、Z2箱形柱、Z3日字巨柱。安装时全部采用100t履带吊吊装就位，其最大吊装分段为Z3-3(分段3)钢柱，重量为32. 8t 钢柱安装后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定是否对后一节钢柱的高度进行调整。标高偏差值为3mm，只记录不调整，超过3mm需进行调整。

本工程钢柱安装过程中结构稳定控制措施：

（一）采用揽风绳临时固定。

（二）采用码板进行加强。

（三）采用临时支撑进行固定。钢柱安装过程中垂直度校正措施校正的方法是:大多采用螺旋千斤顶作微调来完成垂直度的校正，校正过程中应边调整边测量，每次调整幅度不宜过大。吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊装卡具，采用单机回转法起吊。采用4根钢兹绳起吊，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。

五．超高层建筑吊装施工安全管理分析

1．在对超高建筑物钢结构工程的安全管理过程中，应该对楼板混凝土建筑、栓钉熔焊、压型钢板铺设、焊接结构、测量校正、吊装、构件验收和构件制造等环节进行安全管理。在超高层建筑物之中的吊装工程之中，完善安全管理体系是一项具体而负责的工作，应该对在施工过程之中出现的矛盾进行及时的解决、如果没有对过程进行及时有效的控制，不仅会使工程的工期受到损害，同时会使建筑物的质量受到一定程度的影响。

2．对施工过程的管理可以分为安全文明施工、施工工期控制、材料质量控制、焊接质量控制、精度控制、构件安装、吊装前的准备、构件进场验收、构件制造等。在施工的过程中使用整体调整和单柱校正相结合的方式，使超高层建筑钢结构吊装施工的施工关键技术与安全管理水平得到有效的提高。

3．在对钢结构进行安全管理的过程中，应该将制造的规范、工艺和工程试验有效的结合起来，最终在实验的过程之中，覆盖所有的接头要求和接头形式，针对在超高层建筑物之中的形式要求和规范要求，进行灵活的选择。与此同时，对于那些富有经验的承包商，应该对其以往的焊接工艺进行评价，在制造钢柱的过程中，应该采取切实可行的工程措施和工艺措施，最终促进施工过程的顺利进行，并使其施工质量得到进一步的提高。

4．在进行吊装的过程之中，安全施工是十分重要的环节，在进行钢结构施工的过程中，因为其具有悬空作业和高空作业的特点，因此，十分容易产生在高空中坠下零件的现象，很容易造成严重的安全事故，为了减少这种安全隐患的产生，应该在施工的现场设立完善的监督安全小组，在每个安装过程中设置专门的人员进行管理，对员工进行在职培训，使员工的安全教育水平得到提高，不断完善员工的安全施工意识，在员工之中树立起“安全第一”的思想。

5．在管理的过程之中，将安全管理知识落实到生产之中。在建立完善的安全管理的基础之上，着重对薄弱部分加强保护，通过安全网的增设和树立安全护栏，使施工现场的文明程度和安全程度得到提高，最终提高超高层建筑之中的安全管理机制。

六．结束语

超高层建筑钢结构吊装施工关键技术对于钢结构吊装施工的质量具有重要的意义，同时加强钢结构吊装施工技术的安全管理对于确保工程安全具有重要的作用。

参考文献：

[1]李华钢 邓利辉 超高层建筑钢结构吊装施工技术研究 [期刊论文] 《价值工程》 ISTIC -2010年31期

[2]李宏生 超高层建筑钢结构吊装施工的施工关键技术与安全管理 [期刊论文] 《科技创新导报》 -2012年8期

[3]崔晓强 胡玉银 吴欣之 超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施 (被引用 12 次) [期刊论文] 《建筑机械化》 -2009年6期

[4]刘司华 超高层建筑钢结构吊装工程的施工监理及安全管理 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年18期

[5]罗梦恬 国金中心高层钢结构施工过程中若干问题研究 [学位论文]， 2008 - 同济大学土木工程学院 同济大学：建筑与土木工程

[6]苏铁斌 宫健 卢俊嶙 超高层钢结构伸臂桁架安装技术 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 -2011年24期

第8篇

【关键词】公路桥梁；钻孔灌注桩；质量控制；要点

引言

钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。

1.施工工艺流程及准备工作

1.1 施工工艺流程

施工前必须撑握钻孔灌注桩的施工工艺，现以反循环冲击式钻机成孔为例，其主要施工工艺流程为：平整场地测量放样埋设护筒钻机就位开钻成孔第一次清孔检孔吊装钢筋笼骨架安装导管第二次清孔水下混凝土灌注拆除导管成桩。

1.2 主要准备工作

（1）首先必须预审施工组织设计根据业主、设计要求施作钻孔灌注桩超前地质钻探，进一步探明地质状况，补充完善地质钻探资料，调整变更设计桩长及嵌岩深度，保证桩基工程质量。

（2）测量定位要求准确，测量定位是保证成桩质量的前提，关系到孔位的准确性及钻孔的垂直度。施工中须严格执行三检制，与监理方复核、验收相结合，控制偏差在设计或规范允许范围内。

（3）护筒、钻机安装准确、稳固。根据桩顶设计标高及自然地面高程，用人工配合机械平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。场地面积要满足摆放钻机、摆设泥浆池及沉淀池的位置。

护筒有桩位固定、钻孔导向、保护孔口土体坍塌和隔离孔内外表层水的作用。

护筒要求坚固、耐用、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。一般采用钢质护筒，由3-5 毫米厚钢板制作，在护筒外侧加焊劲肋增加刚度，防止变形。埋置时应保证平面位置正确，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0-2.0m；在水下埋设的护筒应沿着导向架借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。

钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架，要安装稳定、安全。施工中成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷；安装就位时，详细测量后底座用枕木垫实塞紧，并在钻孔过程中经常检查，保证转盘面水平、机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径。

2.公路桥梁钻孔灌注桩施工技术要点

公路桥梁钻孔灌注桩施工非常重要，直接关系着桥梁建成后的质量和使用寿命，因此必须要抓住灌注桩施工技术中的各个要点，确保钻孔灌注桩的施工进度及质量，保障公路竣工后正常使用。本文就从如下几个方面分析施工中的技术要点。

2.1 清孔

为了彻底清除孔底的沉渣，就必须要采用清孔，避免孔底有沉渣而影响到灌注桩的承载能力。而清孔主要是利用了泥浆流动之时具备一定动能，利用该动能来冲击孔底部沉渣，将沉渣中砂粒、岩粒等成为悬浮状态，再采用泥浆胶体具备的黏结力将沉渣随泥浆循环带出桩孔，最后把桩孔中沉渣全部清除，起到清孔与排渣作用；从钻孔灌注桩的清孔与护壁来看，对泥浆实施制与清孔是确保灌注桩具有优质质量之关键环节。在施工技术中对泥浆控制指标做了相应规范：黏度的测定时间为17 到20min、含砂率小于6%、胶体率要超过90%等，在施工技术中都要作为要点来严格控制，施工之时不能够就地取材，必须要使用专门的泥浆制备，采用高塑性的粘土或者膨润土，拌制泥浆要依据施工工艺、机械以及施工土层来实施，设计好配合比。

2.2 钢筋笼的制作与吊放

在制作之前要检查钢材的质量，合格之后才能依照设计与施工的要求验收钢筋长度、直径、数量、规格及制作质量。验收之时，还必须要注意钢筋笼的吊环长度是否达到设计的标高，其长度应该依据底梁的标高变化而变化；在吊放钢筋笼的过程中，还要逐节检查连接缝的焊接质量，对于不符合要求的焊缝及焊口都要及时补焊。还要注意能够顺利将钢筋笼下放，严禁强制性将钢筋笼下放，这样有可能造成钢筋笼变形、坍孔等现象，遇到不能下放就要立即停止并查出根源，比如没垂直吊放导致不能下放、成功偏斜等，这些都需要纠偏，重新验收之后确保无误才能吊放钢筋笼。接长之时要快速焊接，尽量降低沉放时间。

2.3 做好灌注水下的混凝土前泥浆制备

在灌注水下的混凝土之前要制备好泥浆，而且在第二次清孔灌注桩到设计标高时，应该采用钻杆原位实施第一次清孔，一直到孔口的返浆比重低于1.00 到1.20；如果孔底的沉渣厚度低于50mm，就要抓紧时间沉放混凝土的导管与吊放钢筋笼；在沉放导管之时要检查导管连接是不是密实与牢固，防止漏浆漏气影响到灌注。在灌注混凝土之前还要使用导管做第二次清孔，确保孔口返浆比重以及沉渣厚度合符规范要求。一旦各项指标达到要求，就要及时灌注水下混凝土。

2.4 灌注水下混凝土

对于水下钻孔灌注大都使用导管灌注，必然存在混凝土离析现象，因此就要采用良好配合比来降低离析的成都。当然现场配合比并不是一沉不变，而是要随着水泥品种、石料规格以及含水率、中粗砂之变化而调整，并要确保每根桩的配合比准确无误，搅拌混凝土之前要对配合比进行复核校验其准确性，严格测试管理与计量，并填写好各种原始计量与制作试件。同时对于钻孔灌注桩施工中，还要将水下灌注的砼性能参数作为技术要点，做好砼的灌注操作技术。

3.常见故障处理

在钻孔灌注桩施工中往往会遇到坍孔、卡管等故障，一般可分别采用回填重钻、淤泥吸拔等方法解除故障。下面将浅谈卡管及导管进水处理：

3.1 卡管处理

在灌注过程中，混凝土在导管中下不去为卡管，有两种情况：初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有粒径较大碎石，拌和不均匀以及运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：可用长杆（可采用ф25 以上的钢筋）冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落，如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整，重新吊装导管，重新灌注。机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长，或灌注混凝土的时间过长，最初的混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是，灌注前检查设备性能，准备备用机械，发生故障时，立即调换机械，同时采取措施，加速混凝土灌注，必要时，可在首批混凝土中掺加缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。

3.2 导管进水处理

导管进水一般是首批灌砼量不足或导管口提升过高以至无埋深或误测导致导管提升至砼面外。其处理办法：①第一种原因进水，用导管作为吸管，用空管吸泥的方法将孔内混凝土吸出，重新灌注；②第二种原因进水，若表面砼没初凝，可将导管重新插入砼中，用泥浆泵抽出管内的泥浆，重新浇灌砼；若表面砼已超过初凝时间，则作为废桩。

4.结束语

在灌注桩施工过程中，严格按施工实施细则要求，按工序进行质量控制，坚持每道工序实施检查验收许可制、成桩辅以适当的检测方法，就能保证属于地下隐蔽工程、施工难以控制的混凝土灌注桩质量达到设计要求。

参考文献

[1]吴成海桥梁钻孔灌注桩施工过程中质量控制[期刊论文]-科协论坛（下半月） 2008（9）

第9篇

关键词：公路桥梁；钻孔灌注桩；质量控制；要点

中图分类号：U445 文献标识码：A

引言

钻孔灌注桩在各类土木工程中广泛应用，具有抗震性好、承载力大、施工噪音小、可以解决特殊地基沉载力等诸多优点。目前在国内公路桥梁基础工程领域中钻孔灌注桩基础已占据了重要地位，但灌注桩地下施工不可预计因素多，工程质量较难控制，桩基施工既有机械操作，又有钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉泥、缩颈、夹渣、断桩等，可能造成质量事故，因此，施工中必须严格监管质量。

1.施工工艺流程及准备工作

1.1 施工工艺流程

施工前必须撑握钻孔灌注桩的施工工艺，现以反循环冲击式钻机成孔为例，其主要施工工艺流程为:平整场地测量放样埋设护筒钻机就位开钻成孔第一次清孔检孔吊装钢筋笼骨架安装导管第二次清孔水下混凝土灌注拆除导管成桩。

1.2 主要准备工作

(1)首先必须预审施工组织设计根据业主、设计要求施作钻孔灌注桩超前地质钻探，进一步探明地质状况，补充完善地质钻探资料，调整变更设计桩长及嵌岩深度，保证桩基工程质量。

(2)测量定位要求准确，测量定位是保证成桩质量的前提，关系到孔位的准确性及钻孔的垂直度。施工中须严格执行三检制，与监理方复核、验收相结合，控制偏差在设计或规范允许范围内。

(3)护筒、钻机安装准确、稳固。根据桩顶设计标高及自然地面高程，用人工配合机械平整场地，按钻孔平面布置修筑钻孔机械进出场道路。场地面积要满足摆放钻机、摆设泥浆池及沉淀池的位置。

护筒有桩位固定、钻孔导向、保护孔口土体坍塌和隔离孔内外表层水的作用。护筒要求坚固、耐用、不漏水、装卸方便和能重复使用等功能。一般采用钢质护筒，由3-5毫米厚钢板制作，在护筒外侧加焊劲肋增加刚度，防止变形。埋置时应保证平面位置正确，偏差不得大于5cm，且高出施工最高水位1.0-2.0m;在水下埋设的护筒应沿着导向架借助自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度。

钻机是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架，要安装稳定、安全。施工中成孔中心必须对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷;安装就位时，详细测量后底座用枕木垫实塞紧，并在钻孔过程中经常检查，保证转盘面水平、机架垂直，进而确保桩身的垂直度和孔径。

2.公路桥梁钻孔灌注桩施工技术要点

公路桥梁钻孔灌注桩施工非常重要，直接关系着桥梁建成后的质量和使用寿命，因此必须要抓住灌注桩施工技术中的各个要点，确保钻孔灌注桩的施工进度及质量，保障公路竣工后正常使用。本文就从如下几个方面分析施工中的技术要点。

2.1清孔

为了彻底清除孔底的沉渣，就必须要采用清孔，避免孔底有沉渣而影响到灌注桩的承载能力。而清孔主要是利用了泥浆流动之时具备一定动能，利用该动能来冲击孔底部沉渣，将沉渣中砂粒、岩粒等成为悬浮状态，再采用泥浆胶体具备的黏结力将沉渣随泥浆循环带出桩孔，最后把桩孔中沉渣全部清除，起到清孔与排渣作用；从钻孔灌注桩的清孔与护壁来看，对泥浆实施制与清孔是确保灌注桩具有优质质量之关键环节。在施工技术中对泥浆控制指标做了相应规范：黏度的测定时间为17到20min、含砂率小于6%、胶体率要超过90%等，在施工技术中都要作为要点来严格控制，施工之时不能够就地取材，必须要使用专门的泥浆制备，采用高塑性的粘土或者膨润土，拌制泥浆要依据施工工艺、机械以及施工土层来实施，设计好配合比。

2.2钢筋笼的制作与吊放

在制作之前要检查钢材的质量，合格之后才能依照设计与施工的要求验收钢筋长度、直径、数量、规格及制作质量。验收之时，还必须要注意钢筋笼的吊环长度是否达到设计的标高，其长度应该依据底梁的标高变化而变化；在吊放钢筋笼的过程中，还要逐节检查连接缝的焊接质量，对于不符合要求的焊缝及焊口都要及时补焊。还要注意能够顺利将钢筋笼下放，严禁强制性将钢筋笼下放，这样有可能造成钢筋笼变形、坍孔等现象，遇到不能下放就要立即停止并查出根源，比如没垂直吊放导致不能下放、成功偏斜等，这些都需要纠偏，重新验收之后确保无误才能吊放钢筋笼。接长之时要快速焊接，尽量降低沉放时间。

2.3做好灌注水下的混凝土前泥浆制备

在灌注水下的混凝土之前要制备好泥浆，而且在第二次清孔灌注桩到设计标高时，应该采用钻杆原位实施第一次清孔，一直到孔口的返浆比重低于1.00到1.20；如果孔底的沉渣厚度低于50mm，就要抓紧时间沉放混凝土的导管与吊放钢筋笼；在沉放导管之时要检查导管连接是不是密实与牢固，防止漏浆漏气影响到灌注。在灌注混凝土之前还要使用导管做第二次清孔，确保孔口返浆比重以及沉渣厚度合符规范要求。一旦各项指标达到要求，就要及时灌注水下混凝土。

2.4灌注水下混凝土

对于水下钻孔灌注大都使用导管灌注，必然存在混凝土离析现象，因此就要采用良好配合比来降低离析的成都。当然现场配合比并不是一沉不变，而是要随着水泥品种、石料规格以及含水率、中粗砂之变化而调整，并要确保每根桩的配合比准确无误，搅拌混凝土之前要对配合比进行复核校验其准确性，严格测试管理与计量，并填写好各种原始计量与制作试件。同时对于钻孔灌注桩施工中，还要将水下灌注的砼性能参数作为技术要点，做好砼的灌注操作技术。

3.常见故障处理

在钻孔灌注桩施工中往往会遇到坍孔、卡管等故障，一般可分别采用回填重钻、淤泥吸拔等方法解除故障。下面将浅谈卡管及导管进水处理：

3.1卡管处理

在灌注过程中，混凝土在导管中下不去为卡管，有两种情况：初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有粒径较大碎石，拌和不均匀以及运输途中产生离析，导管接缝处漏水，雨天运送混凝土未遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法:可用长杆(可采用ф25以上的钢筋)冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落，如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整，重新吊装导管，重新灌注。机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长，或灌注混凝土的时间过长，最初的混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是，灌注前检查设备性能，准备备用机械，发生故障时，立即调换机械，同时采取措施，加速混凝土灌注，必要时，可在首批混凝土中掺加缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。

3.2导管进水处理

导管进水一般是首批灌砼量不足或导管口提升过高以至无埋深或误测导致导管提升至砼面外。其处理办法：①第一种原因进水，用导管作为吸管，用空管吸泥的方法将孔内混凝土吸出，重新灌注；②第二种原因进水，若表面砼没初凝，可将导管重新插入砼中，用泥浆泵抽出管内的泥浆，重新浇灌砼；若表面砼已超过初凝时间，则作为废桩。

4.结束语

在灌注桩施工过程中，严格按施工实施细则要求，按工序进行质量控制，坚持每道工序实施检查验收许可制、成桩辅以适当的检测方法，就能保证属于地下隐蔽工程、施工难以控制的混凝土灌注桩质量达到设计要求。

参考文献：

[1]吴成海 桥梁钻孔灌注桩施工过程中质量控制[期刊论文]-科协论坛（下半月） 2008(9)

第10篇

【关键词】框剪结构；梁柱节点；钢筋绑扎；模板安装

前言

随着我国经济的快速发展，建筑业的水平也不断提高，当前的高层建筑设计中，普遍采用的是高层框剪结构。在高层建筑施工中，框剪结构的节点是联系整个结构体系的枢纽，起到承上启下的作用。当受到自然灾害或者还是地质灾害等外力的破坏时，建筑主体发生的损害多半是在梁柱节点这个部位，对于框架结构粱柱节点的损害一般都是指剪切破坏和钢筋的锚固发生了破坏，当这种破坏程度达到所能够承受的极限时候，很可能造成整个框剪结构主体建筑的坍塌，从而引起严重的建筑质量问题和人身安全事故，不仅仅很大程度的造成了整个建筑工程的资源浪费，也对人们的生命财产安全造成严重的损害。因而，对施工过程中的各个环结都要给予严格的要求，特别是梁柱节点。我们要加强对节点施工技术的分析，采取合理的施工措施，遵循设计及规范的要求， 确保梁柱节点施工质量和整个建筑工程的整体稳定性，实现良好的建筑经济效益。

一、工程概况

星河西岸工程项目位于扬州市邗江区润扬路与文汇西路交叉口东南角，此区位条件较好，周边已经形成较好的交通路网。工程为地上十五层、地下一层，建筑面积约22040.95㎡，其中地下一层面积约2785.72㎡，地上十五层，建筑高度79.2米，总建筑面积为22040.95㎡；主要功能：商业+办公（地上）；裙楼（1-3层）为商业与办公用房；主楼（4-15层）为公寓式办公用房；层高为5.4米，地下室为汽车库及设备房等。本工程建筑结构形式为框架—剪力墙结构，梁柱节点区钢筋很多， 纵横交错， 安装箍筋和浇混凝土难度均非常大。

二、框剪结构建筑梁柱节点的施工控制

1.节点区的钢筋绑扎

梁柱节点之间的钢筋绑扎是重要的施工环节，在进行钢筋施工过程中要注意一些技术要点。首先，是箍筋之间的距离设置。在进行箍筋距离设计的时候，要严格遵守各种规范要求，科学的求取这个间距。一般而言，节点区的箍筋和箍筋加密区域的距离是一样的。其次是纵筋的锚固，要严格遵守各种规范要求，对伸入支座的直段和相关的弯钩长度做出科学合理的设计，在进行节点区的钢筋绑扎施工过程中，很容易出现一些问题，比如，节点区的箍筋缺乏绑扎，或者是绑扎的数量难以满足施工要求，或者是箍筋绑扎施工不规范，出现很多箍筋绑扎在一起的现象。因而，要采取有效的措施进行解决。

（1）采用沉梁法进行框剪结构钢筋的绑扎。在使用这种施工方式的过程中，准备进行钢筋绑扎时，要先空出节点区域的箍筋不绑扎，要先让节点的模板施工安装完毕之后，再实施钢筋的绑扎工作，当钢筋的绑扎完成之后，要将临时的支架规范的拆除，让钢梁骨架回归到梁模之内。经过此项目和过去的施工总结，这种施工方法很容易产生一些漏洞，比如很容易忽视掉对节点区的柱箍筋施工，会整个工程的质量造成影响，容易埋下安全隐患。面对这种问题，在工程项目中，采取在箍筋的角处设置导筋，把节点区的箍筋严格按照相关的规范要求绑扎在导筋上，并做好固定措施，之后随着梁骨架一同沉入模板内部。

（2）除此沉梁法之外，还有一种施工方法，这种方法要求对各层的梁柱的柱身、加密区域和各处对应的节点区域的箍筋的绑扎都一次彻底的完成。当这些绑扎一次性完成之后，严格遵守相关的规范安装柱模板，并在梁柱的下部分按照工程的具体实际情况留下合适的施工缝，便于浇灌柱砼的施工。当梁柱施工过程中侧模进行规范的拆除后，要遵守施工设计流程，接着安装梁柱的柱头节点模板和梁柱的底模，等这些工序完成之后，可以对框剪结构梁钢筋进行绑扎。

2.节点区的模板安装施工技术

框剪结构梁柱节点施工过程中，模板的安装施工具有很强的专业性，操作相对比较复杂，工作效率比较低。在工程项目中采用现场临时散装的施工方式，在操作过程中，很容易出现一些质量问题，比如尺寸偏差大，表面平整度不满足施工要求等。在进行施工过程中，要科学设定绑扎的顺序，要在梁底模，穿梁底筋施工完成后，绑扎节点箍筋，之后将节点的模板进行规范的安装。其施工技术要点如下所示。

（1）要严格测量框剪结构梁柱节点处的相关楼板和梁柱的尺寸，和相互的位置关系，严格控制误差，并在此基础上进行节点的分类和编号。并编号和相关的测量数据进行模板制作方案的确定和制作。

（2）安排熟练木工根据各节点的模板制作图预制节点工具式模板，并做好相应的标识。模板可用18mm厚夹板制作，用40mm-60mm做木枋做背楞，背楞间距不超过300mm，装模专用的夹具也预先加工好，矩形柱采用钢管夹具，圆形柱采用扁铁圆箍夹具，紧固对拉螺栓采用12圆钢。

（3）随施工进度，现场安装节点模板。先用铁钉将相应的模板在柱身初步固定，检查安装标高及垂直度，调整合适后安装夹具并初步收紧螺栓，再复查无误后用力收紧螺栓完成安装。另外，视情况可将节点模板与梁板模连结加固，采用工具式定制节点模板体系，节点模板一般可以周转使用10次左右，可节省人工和材料提前制作，又可节省现场作业时间，加快进度。工具式定制模板尺寸准确、接驳垂直、拼缝严密且不易变形，质量比较有保障，可减少或杜绝节点装模的通病，模板装拆比较灵活简便配合了节点箍筋的绑扎。

3.节点区的混凝土浇灌

（1）根据我个人多年的施工实践，梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣。首先浇筑混凝土至柱顶即梁底（图 1A 区域），再浇筑梁柱节点区（图1B 区域）混凝土（混凝土强度等级同柱），最后统一浇筑梁板的低强度等级混凝土（图1C区域）。

（2）在节点和梁板混凝土集中浇筑时，在施工中用双层钢丝网片（ 网格为5 mm × 5 mm） 隔开（ 见图 1） ，目的主要是避免梁、板低强度等级混凝土易流入墙柱内，起到分隔的作用。双层钢丝网片不是在混凝土浇筑的时候临时使用的，而是在绑扎梁钢筋时，一起固定绑入梁内，并敷设至梁底，以至于不要在浇筑过程中经过梁下保护层流入墙柱内。

（3）坍落度处理： 施工现场所用混凝土均为商品混凝土，由混凝土泵车将混凝土泵送至浇筑面。由于泵送高度较大，为保证混凝土泵送顺利，经过搅拌站试配，混凝土坍落度定为 190 mm ±20 mm。然而该坍落度混凝土流动性大，在浇筑梁柱节点时，混凝土中砂浆部分极易从钢丝网片流入梁内，且流入梁内混凝土为无石砂浆部分，该部分砂浆将大大削弱梁混凝土的抗弯剪能力。为保证整体框剪结构施工质量，施工现场将梁柱节点部分混凝土坍落度调整为 130 mm ±20 mm，由塔吊料斗运输至浇筑面。

（4）振捣处理： 梁柱节点区混凝土强度等级相差大，且混凝土坍落度相差大，该节点区混凝土极易出现裂缝。为保证框剪结构混凝土整体性强，施工现场精确计算，合理安排，保证在柱混凝土（ A区域） 初凝前浇筑节点区混凝土（ B 区域） ，在节点区混凝土初凝前浇筑梁板混凝土（ C 区域） 。

（5）养护处理： 对掺加减水剂的商品混凝土而言，混凝土的养护至关重要，而梁柱节点区域混凝土更需要重点养护。施工现场根据混凝土拌合物的性能及气候等情况，在浇筑后利用薄膜覆盖楼板面，以减少混凝土的失水，并在初凝后 8 h 内对楼板洒水养护，并利用高压水枪对板下梁侧喷水养护，养护不少于 7 d。

（6）该高层框剪结构写字楼不同强度等级混凝土的梁柱节点核心区混凝土施工，采取了多种措施，确保框剪结构混凝土的整体质量，避免节点区混凝土裂缝。经过检查，混凝土强度符合设计要求，节点区未出现任何有害裂纹，以上措施是合理有效的。

三、结束语

伴随着我国建筑行业的快速发展，框剪结构将会在建筑行业得到更为广泛的运用，梁柱节点是整个框剪结构中的重要环节，在进行建筑工程施工过程中，必须要加以重视，采用先进的施工技术，规范的操作，对粱柱节点区的相关工序作出科学严格的处理，在遵守“强柱弱梁，强剪弱弯，强节点、强锚固”的设计准则的基础上，作出科学合理的施工设计，提高施工人员的专业素质，注重细节，加强对梁柱节点施工质量的检查和监督，保证梁柱节点的施工能够满足各项工程质量控制标准，如此，保证整个工程的质量，更好的发挥出整个建筑工程的各种性能，实现工程的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]混凝土结构设计规范（GB50010- 2002）中国建筑工业出版社.2002年

[2]卢俊宇.浅谈框架结构梁柱节点的施工；[期刊论文]；《大众科技》一2005年8期

[3]申钢.钢筋混凝土框架结构节点施工技术的探讨[J].内蒙古农业大学学报，2007，（4）.

第11篇

【关键词】地下工程；防水施工；混凝土；渗漏

混凝土是当前建筑工程施工中最基础的施工材料，应用极为广泛。在地下工程的防水施工中也常常会采用混凝土来进行防水施工。但是由于地下工程的特殊性，其所在环境大都较为潮湿，这对于混凝土的防水质量是有一定影响的。为此，我们在施工中应当格外注意这一点，并积极采取合理的施工技术和防治措施来加强地下工程防水混凝土的施工质量。以下本文就来详细介绍地下工程防水混凝土施工技术。

一、地下工程发生渗漏的原因及危害

地下工程之所以渗漏都是由于外部防水层失效，结构混凝土本身又存在疏松、裂缝等缺陷，加上施工缝、变形缝、后浇带等细部防水没做好而引起的。地下室发生渗漏会降低地下工程结构强度的稳定性，严重时甚至会对整个建筑结构的稳定性带来很大影响。地下工程渗漏的原因主要有：

1、侧墙与底板漏水， 主要是结构混凝土本身存在疏松、蜂窝等缺陷引起。

2、变形缝：包括沉降缝、温度缝和抗震缝等渗漏现象，主要原因有：止水带埋设不当，设置了止水带，混凝土施工质量不好，不密实，造成漏水；止水带本身材质不合格。

3、施工缝引起的漏水，由于在地下室混凝土浇筑过程中留下施工缝和冷缝产生。

4、后浇带引起的漏水，在设计指定的位置预留一定宽度的后浇带。由于新老混凝土收缩值的不匹配，其界面出现裂缝成为渗水的通道。

5、底板及侧墙裂缝漏水，由于地基不稳，设计不当及养护不利等原因，底板及侧墙会出现裂缝。现有的柔性防水材料和刚性材料都很难抵抗这种裂缝引起的破坏。

6、穿管管网上引起的漏水。有些管道在运行过程中伴随有震动和高温，使管道周围刚性防水材料疏松碎裂，柔性防水材料因热老化失去弹性而出现漏水。

二、地下工程防水混凝土的施工技术

地下工程的防水混凝土施工通常可以分为混凝土材料选择、配制、浇筑以及养护等的四个阶段，具体的施工技术方法分别如下所示：

1、施工材料的选择。在选择混凝土的原材料时，必须要严格把关材料质量。一般地下工程施工中所选用的水泥应当是水化热较低的品种，以降低混凝土的收缩性，且严禁出现结块的水泥进入施工现场，所有水泥材料都必须具备合格的质量保证证明。对于骨料的选择要选用大粒径的粗骨料和粗砂等细骨料，且骨料的含泥量必须控制在技术要求的范围之内。混凝土配制时选用的水不得含有腐蚀性等有害化学成分，最好选用洁净地下水或饮用水。根据设计需求而添加的外加剂或粉煤灰的质量都需要具备符合技术要求的特性与质量。

2、防水混凝土的配制搅拌。及时测定砂石的含水率，以便调整混凝土拌合水用量。混凝土搅拌设备须保持洁净。混凝土搅拌上料应严格按照试验室提供的配合比施工，混凝土搅拌时间不得少于规范要求。

3、防水混凝土的浇筑。在混凝土配制完成后，必须要及时进行浇筑，以免降低混凝土的和易性。首先应对混凝土进行塌落度试验，对于塌落度不符合技术要求的不能进行浇筑使用。

在开始浇筑时，需要先振捣出料口的混凝土，使其自然形成一定的流淌坡度，继而再进行全面振捣，以保证混凝土不会在初凝时浇筑形成混凝土堆积的现象。浇筑的过程中确保混凝土的振捣均匀也是保证质量的关键。在振捣时应控制振捣时间与振捣部位的间距大小，一般来讲，当混凝土表面出现浮浆状态且不会产生气泡的时候，就可以停止振捣，振捣时间一般为半分钟左右，尤其需要注意的是不能漏振了某个部位，也不能使振捣时间过长或过短。振捣完成后，要及时用工具将其刮平，并反复搓压至其表面密实，防止表面出现龟裂现象。

由于泵送混凝土的坍落度大，墙体混凝土采用循环浇筑路线，分层、连续浇筑，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，依次浇筑到顶”，利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土浇筑时采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并保证上下层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土初凝时间，一般控制在2h 以内。大体积泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇完4-5h 后，要用长刮尺刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，待接近终凝前，用木抹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。

4、防水混凝土的养护。大体积混凝土内外温差大，必须做好养护工作。浇筑时气温一般控制为20℃左右，并进行保湿养护，采用浇水养护并覆盖塑料薄膜，防止混凝土水分蒸发和表面脱水而产生干缩裂缝，养护时间不少于14d。

三、防止地下工程发生渗漏的控制措施

1、减少混凝土中水泥的水化热，应选用低水化热矿渣水泥，其标号不低于425# 最好用525# 标号，水泥用量少，水化热低，同时在混凝土掺些一级或二级粉煤灰，它是一种活性材料，可以代替部分水泥，减少水泥用量，降低水化热，加强了粉末效应，提高混凝土和易性，减少水灰比，增加混凝土的密实性和提高混凝土抗拉强度，降低混凝土的弹性模量，减少干缩。当每立方米混凝土掺入适当粉煤灰，降低水化热，提高混凝土强度，改善裂缝是行之有效的措施。

2、混凝土的收缩随粗细骨料的含泥量增加而增加，随着粗细骨料的粒径加大而减少，石子含泥量必须少1%。砂采用中粗砂，其含泥量应少于2%，这是减少干缩应力，控制混凝土收缩裂缝的重要措施。

3、严格控制水灰比，水是影响混凝土收缩主要因素，因混凝土中水份大部分蒸发引起混凝土内部形成很多毛细孔，降低混凝土抗拉强度、收缩变形也同时发生，因此采用减水剂，减少水灰比，改善混凝土和易性，从而提高混凝土的抗拉强度，减少内约束应力产生裂缝。

4、配制混凝土加入适量缓凝剂、来延长初凝和终凝时间，使混凝土内部升温和降温不出现温度梯度峰值，即是升温最高值，充分发挥混凝土自身强度潜力和材料松驰的特征，使混凝土的抗拉强度大于温差应力，减少裂缝产生。

5、对浇注混凝土采用有效保湿、保养措施，在混凝土表面用麻袋或草袋覆盖，并用清水浇湿，尽量减少混凝土表面温度扩散快、温差大，降低外界环境与混凝土表面的温差值，减少温差应力对结构的影响。

结语

总之，防水砼工程渗漏水问题应引起设计及施工人员的充分重视，只要设计合理、细部构造处理恰当、选择合适的防水材料、材料配合比准确、施工顺序正确，工程质量就能够得到保证，砼渗漏水现象是能够得到有效预防的。

参考文献：

[1]李长伟，刘竞文.关于地下工程防水混凝土施工技术的论述[A].北京市海淀区科学技术协会.第二届“科协文化DD中关村论坛”论文集[C].北京市海淀区科学技术协会：，2013：1.

[2]朴春霞.地下工程防水混凝土施工技术[J].科技创业家，2013，23：7.

第12篇

论文关键词:CL建筑体系　环保　节能　设计　施工

论文摘要:以实例介绍了CL结构体系施工技术以及该技术的优越性。

1工程概况

某小区工程总面积约，其中有l0万余为CL结构体系，此结构体系集成了新结构、新材料、新工艺、新技术于一体，是河北省推广节能、环保建筑的试验住宅项目。

2 CL结构体系设计及应用范围

(1)体系设计:CL(Composite light-weight)体系是一种新型的结构体系，CL结构是由CL墙板(CL wall-panel)及实体硅墙、装配整体式楼盖或现浇楼盖、后浇边缘构件连接而成的空间结构，受力性能属剪力墙结构。CL墙体主要受力构件CL墙板由两面冷拔光面低碳钢丝焊接CL网片(CL netflake)与三维斜向腹丝(镀锌低碳钢丝)焊接成空间骨架，中间夹以聚苯乙烯板形成CL网架板(CLnet-frame panel)，内外两侧浇筑混凝土后构成CL墙板。CL墙体为180 mm，中间CL芯板(CL corepanel)一聚苯板为50 mm，密度，内侧混凝土厚90 mm，外侧混凝土厚40 mm，内外侧钢丝网片均为50 mm间距，外侧为4 mm冷拔低碳钢丝网片，内侧为3 mm冷拔低碳钢丝网片，腹丝为3mm镀锌低碳钢丝。

CL芯板采用Ⅱ类绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，性能指标为:表现密度范围为;阻燃型(zR型)氧指数≥30 %，其余应符合《GB 10801》的规定。

CL网架板力学性能应符合如下规定:

CL网片焊点拉仲试验的结果应不小于

每组抗剪试件抗剪力的平均值应符合式(1)计算的抗剪力:

A一钢丝的横截面面积，若不同直径钢丝焊接，取较大直径钢丝横截面面积，mm ;

一该级别钢丝规定的屈服强度，。

(2)应用范围:该结构体系适用于住宅建筑或纵横墙较多的公共建筑，8度及以下抗震设防区，能满足12层及以下小高层住宅及6层经济适用房和别墅等工程的需要，房屋总高度不应大于36m，当为8度IV类场地时房屋高度不应大于27m，层高不宜大于3 m

3 CL墙体施工

该工程采取了两种CL墙体施工方法，即两侧全预制和两侧全现浇。

3.1施工准备

(1)熟悉设计图纸与《CL结构体系技术规程》和《CL结构工程质量施工质量验收规程》。

(2)CL网架板进场时按规定随即抽取样品做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

(3)做好CL墙板预制的砖胎模，表面要平整。

(4)自密实混凝土配合比的确定。

(5)对各工种做好技术交底。

3.2施工工艺流程

CL网架板订货单制作、进场一CL网架板硷垫块制作、养护。硅剪力墙根部凿毛、清理杂物、扶正预埋筋一实体剪力墙、CL墙体边缘构件、构造柱钢筋绑扎一CL预制板(CL网架板)吊装、就位、节点连接锚筋绑扎一焊模板撑棍、电工预埋管箱、安装墙模板一浇筑自密实硷、拆模、养护。

3.3施工技术

3.3.1 CL网架板订货单制作、进场

制作CL网架板订货单，绘制简图、确定规格型号、标注详细尺寸、数量、注明工程部位、工程名称、进场日期等，此项工作至关重要，尤其应注意楼梯间休息平台及与斜屋面交接的墙体处网架板的规格型号，此项工作应设置专职的CL墙板施工技术员。

3.3.2 CL网架板硅垫块制作、养护

根据工程进度，CL网架板进场后，用的PVC塑料管模具(割成均分的4道缺口插人网片内)在其上制作硷垫块，硅垫块强度等级同剪力墙，距CL聚苯板边缘100一15mm，中部间距宜≤600 mm，垫块成梅花型布置，应注意正反两侧的硅垫块应对称、同位置制作，以避免在硅不对称浇筑时产生的侧压力对CL芯板位置产生偏移、挤坏。

3.3.3 CL墙体预制

双面预制即芯板两侧都浇筑细石混凝土，将吊装预埋件及墙和洞口边缘附加筋固定在网架板内，做好墙及洞口边缘模板，检查预留口、洞的位置且无漏浆，网架板支垫方式，模板支撑牢固性。

3.3.4钢筋绑扎

此工序中，把实体硅剪力墙钢筋绑扎置于CL网架板安装前，主要是考虑CL网架板安装后，造成实体硅剪力墙钢筋由于锚固长度等原因不易绑扎，且易损坏CL聚苯板。CL网架板安装后再绑扎构造柱筋和CL墙体边缘筋及门窗洞口拐角附加筋(防止墙角产生斜向裂缝)。

3.3.5 CL网架板、预制板的吊装及临时固定

(1)CL网架板吊装，吊装时对CL网架板做好保护，不可将塔吊挂钩直接挂在网片上，容易造成网片与腹丝脱焊和板的整体弯曲，可以将CL网架板放在一块平木板上进行吊装，质量验收要求脱焊点≤10% ，且不能连续存在5个及以上脱焊点，整体弯曲簇≤3 mm。 CL网架板吊装、安装时应注意保护硅垫块。

(2) CL预制板吊装，由于CL预制板较重，有的重达3t多，因此吊装前先要做好安全技术交底。吊装前先预吊，看吊装预埋件是否能够达到承载要求，吊装时要做好平衡，不可以单个点吊装，要两个点同时起吊，起吊时墙体要不可以顺地拖行直至竖立起来，以防损坏锚丝，吊前宜将墙体斜立。

3.3.6 CL墙体模板安装

焊模板撑棍可用钢筋，依据地趟线焊在CL网架板底部锚筋上，偏差应控制在2 mm内，以保证其板墙截面尺寸及位置的正确。钢筋长度应预先依据墙厚度截取，如考虑内墙不抹灰，两端头应刷防锈漆，预防钢筋因潮湿锈蚀而污染墙面。

3.3.7自密实混凝土搅拌、运输及浇筑

由于CL墙体两侧较薄，且中间穿插着斜向腹丝，针对工程特点采用了自密实高性能免振混凝土，其具有高流动性、高粘聚性、抗离析性、高填充性的特点。

根据工程的需要现场搅拌的自密实混凝土的性能达到了以下要求:坍落度≥255 mm;坍落扩展度≥600mm;含气量

4结语

第13篇

关键词：加气砼砌块，施工技术，使用美观

 

墙体是建筑物的围护结构和分隔材料。约占建筑物重量的2/3以上，是十分重要的建筑构件，它的主要功能是：承重、保温、隔热、隔声和遮蔽视线。近年来大量采用的加气砼砌块，在满足墙体主要功能的情况下，大大减轻了结构重量，得到了广泛的应用。但由于施工等原因造成的墙体裂缝等质量通病，也给建筑物的使用和美观带来不便。所以严格加气砼砌块的施工技术和施工方法就显得尤为重要。现结合本人体会就加气砼砌块的施工方法概述如下：

1.工艺流程

施工准备 →试排块，确定组砌方法 →填充墙砌筑→敷墙管线件预埋 →基层处理及挂网 →饰面抹灰。

2.操作要点

2.1施工准备

砌体工程施工前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清理干净，准确弹出墙体定位轴线及砌筑用控制线，标出门窗洞口位置。砌筑前，将框架柱上拉结筋焊接完好，保证位置准确，数量、长度、满足设计及规范要求。墙底部应砌多孔砖，高度不宜小于200mm。砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面深度8～10mm为宜，含水率不宜小于15%。根据楼层高度和灰缝厚度，设立皮数杆，将皮数杆立于框架柱或房屋四角及内外墙相接处，间距以10～15 m为宜。

2.2试排块，确定组砌方法

根据砌块主规格尺寸在现场进行试排块，试排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm，搭接长度不足时，可在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不小于500mm, 试排块尽可能使用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌其他砌体，局部需要镶嵌部位宜分散、对称，使砌体受力均匀。试排块应特别注意门窗洞口部位，异形墙体等复杂部位的排块方法，并绘制砌块排列图。

2.3砌块砌筑

砌块砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块、一次摆正找平。如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、倒实、刮平，也可以采用其它能使竖缝砂浆饱满的方法。严禁用水冲缝灌浆。砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，也不应小于10mm，垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm。填充墙与框架柱间及填充墙与填充墙之间的拉接筋长度、数量、间距均能满足设计要求，墙与柱间缝隙用砂浆填满。当遇洞口时，拉结筋伸至门窗洞边。拉结筋保护层厚度≥40mm,末端弯钩突出墙面长度以5～10mm为宜，并用毛笔做出标识。为避免洞口下部砌体产生沿45°角的斜裂缝，凡宽度≥600mm的洞口,应在窗台板下或窗台板下第一皮砌块灰缝内设置加固钢筋。

2.4抗震构造

根据抗震构造要求，当填充墙高度超过4m时，墙高中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平腰梁，填充墙长度超5米时，墙顶部要与梁设置拉结。钢筋混泥土拦板与加气混泥土墙体设置拉结(可在墙体上增设构造柱)。墙顶部与梁相接处采用斜砌时，其倾斜角度宜为60左右，端部可用梯形砌块紧并应待墙体砌筑五日后进行，以使下部墙体充分沉降。论文参考网。斜砌砖顶部应填塞严密。加气砼砌块填充墙门窗框安装采用后塞口法施工。钢塑门窗应预填素砼预制砼，并用钢件固定法固定门窗框。

2.5管线预埋

墙上埋设电线管时只能垂直埋设，不得水平剔槽。开竖槽时不得用锤斧剔凿而应用专用剔槽工具进行。电线管直径不宜大于20mm，按规定固定好后，用水冲洗净粉末，再用与粉末相当强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不用高标号砂浆填补。电器卧盆应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。为保证预埋管线处抹灰质量，可在这些部位满钉铁丝网加强层。

2.6饰面抹灰

由于加气砼砌块本身具有吸水先快后慢、延续时间长、弹性模量及强度较低的特点，且砌块表面往往带有一些渣屑粉末，因此在饰面工程中不能完全沿用传统抹灰方式，而必须采用适合于加气砼的正确抹灰方法，才能保证饰面质量。施工准备：抹灰工程施工前，将墙体表面渣屑粉末清扫干净，且事先对砌体工程质量进行复核、检校，根据抹灰厚度作出灰饼并冲筋。基层处理及挂网：为保证抹灰面与基层间粘接牢固，抹灰前应对基层进行处理，方法为：用细砂拌制1：0.5水泥砂浆对墙表面（包括砼柱梁板）进行甩浆处理,待甩浆面干燥后方可进行抹灰。论文参考网。对填充墙与柱梁板相交处易产生抹灰裂纹、空鼓部位，宜采取钉铁丝网等加强措施以保证抹灰质量。加气砼墙体抹灰可分为过渡层和面层做法。过渡层抹灰宜采用与加气砼强度接近的混合砂浆，抹灰必须分层进行，每层厚度以6～8mm为宜，不得超过10mm，若找平层厚度较大时，可分层加厚。每层抹灰间歇时间应待前一抹灰层终凝后进行，切忌连续流水作业，抹灰分层接茬处，现施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接通，接茬不应过多，防止面部突起。面层做法：待过渡层硬化后，按常规方法施工各种层面，面层施工时应该注意：A.墙面面积较大时，为避免墙体抹灰层开裂，可采用界格方法，界格条必须深入过渡层表面。B.墙体易被水浸部位，如卫生间、墙裙等应抹防水砂浆（防水砂浆参考配比1：2.5水泥砂浆中加入水泥重量5%的防水剂）。论文参考网。C.石灰砂浆抹面的墙面阳角处应做水泥砂浆暗保护，护角每边宽约50～80mm高约2000mm。D.加气砼的饰面应对冻融交替、干湿循环、自然炭化和磕碰磨损等起保护作用，饰面材料应与基层粘结良好，不得空鼓。

第14篇

关键词：建筑施工技术；现状；发展趋势

中图分类号：TU74文献标识码： A

引言

随着当前社会经济的发展，也带动了建筑行业的快速发展，同时人们的观念和意识也在不断提高，对建筑工程施工的质量和工程管理提出了更高的技术标准和要求。

一、建筑施工技术发展现状

（一）桩基技术

在桩基施工过程中，施工完毕后需要通过预埋的注浆管外界对其施加一定的压力，然后将水泥压入桩底和桩的四周，使之对桩基的各个部分充分填充，实现加固、加筋的作用。沉灌注桩，在震动和锤击沉灌注桩的基础上，研究人员又研究出来了新型的桩型，防止由于起吊不当、偏打、打桩应力过高等问题。

（二）深基坑支护技术

基坑支护是整个建筑工程施工过程中比较关键的环节。我国在基坑支护方面的研究相对较晚，施工中涉及的各种环节的研究处于初级阶段。单独就深基坑支护而言，其涉及了很多领域的施工环节，主要包括信息化施工、防水、土方挖掘、支护以及检测等。这项技术的施工环节比较烦琐、复杂，对支护方案的要求比较高。当前我国的基坑支护呈现多样化发展趋势，很多发达国家的施工方案逐渐应用到我国的建筑施工领域。目前，我国自行研究开发的基坑支护体系主要包括土钉墙及拱墙两种方式，在实际工程施工环节，取得不错的效果。

（三）混凝土施工技术

混凝土使用比例相当大，需要加强对其施工技术的研究。目前，我国建筑工程，混凝土施工现状主要表现在以下几个方面：混凝土作为项目工程中比较常用的建筑材料，在以往，主要追求混凝土施工完毕后的强度。当前混凝土施工技术以耐久性为标准，对混凝土原材料、强度、混凝土、搅拌要求很高。很多项目工程施工过程中，已经将原来的单纯的外加剂发展为抗渗、防冻、抗膨胀饱和缓凝的材料。改善后，混凝土能够有效提高性能。混凝土的预拌施工技术在施工中广泛应用，在一定程度上影响到了混凝土各个方面的性能和施工后整体强度。混凝土模板。混凝土新工艺的开发制模方法是未来发展需要重点解决的问题。我国建筑领域的研究人员在不断总结实际工程经验和教训的基础上，开发出一些系列较为先进的制模技术，这些技术主要包括了全钢模板、水平及竖向模板。其中，每一种模板的类型都有其自身的特点和优点。全钢模板具有高强度性，成型质量好，承载能力较高。

（四）清水饰面建筑混凝土施工技术

针对清水饰面的建筑混凝土施工技术，其饰面效果采用明缝布置设计、蝉缝布置设计、模板设计及金属装饰片的设计等方面来进行施工完成。对于明缝布置的设计，需根据建筑物所要求的高度来确定，明缝的分块大小需要与设计的建筑物相互协调；对于水平明缝，则需要充分考虑楼层的施工缝；对于竖向明缝的设计，则需要根据建筑物的构建形式来确定，竖向明缝一般在构建的中部对其进行设置。

二、建筑工程施工技术问题现状分析

（一）混凝土的问题

通常来说，建筑工程的土建结构的核心是混凝土技术质量，特别是框架及剪力墙的部分，建筑过程的混凝土技术水平在一定程度上影响建筑工程的安全使用情况，所以混凝土质量是建筑工程中进行施工管理控制的关键点。目前有很多施工单位以环保、绿色施工为理念，已经慢慢的开始采用商品混凝土开始施工，在长期的施工过程中，不可避免的会出现商品混凝土施工的问题，其中最为常见的情况是搅拌站在进行混凝土运送过程中由于路程较长，运送方式不当影响混凝土质量，进而影响建筑工程质量。以往在进行混凝土施工中，通常出现的问题是振捣棒插入的深度不够到位，会出现振捣不够密实或是蜂窝麻面及孔洞。建筑施工中的混凝土管理的关键是保证原材料的质量，比如在混凝土运送的过程中，要注意根据运送距离的长短及及楼层高度及时进行调整，根据不同的情况，工程管理人员要及时调整搅拌时间。控制好振捣间距，振捣一定要保证表面出浆，在密集之处应使用人工振捣方式并用带有刀片的振捣工具进行振捣，注意其振捣时间不能超过混凝土的初凝时间。

（二）钢筋的问题

现阶段我国仍然存在建筑工程使用再生钢材的情况，因为这类再生钢材钢筋的抗拉强度已经重复的使用过，已经达不到工程技术的要求及标准，有很多钢筋的生产厂商在生产方面都不规范。经常出现钢筋的绑扎搭接的长度及焊接的长度都不够长，或是钢筋的焊缝不够饱满、其高度不符合技术性的规范的情况。许多梁板的钢筋搭接位置不是恰当，有很多柱纵筋的搭接位置都没有根据规定进行错开，导致抗震的箍筋方面不符合技术要求。

（三）建筑工程防渗漏施工问题

由于没有严格选取质量过关的防水材料，或者是施工操作错误，应用施工技术不合理，从而造成不同程度的建筑渗漏状况。

三、完善建筑施工技术管理措施分析

（一）严格按照建筑施工技术规范施工

在建筑施工项目中，相关的施工技术管理人员应该严格按照相关的施工技术规范和制度进行施工控制，严格要求施工过程的每一道工序都要，相关的建筑工程负责人应根据工程的总体结构认真进行分析，按照相关技术要求严格控制工程质量。重点施工部分可以实施责任到人的制度，提高施工技术人员的责任和安全意识。

（二）利用先进施工设备提高施工技术质量

在建筑工程施工中，即使建立了较为完善的施工技术管理体系，如果只是单纯的使用手工进行施工，可想而知，很难保证工程质量。比如混凝土的振捣工作，在采用人工方式进行振捣时，由于某些施工人员没有严格按照程序进行振捣，经常会出现振捣不实的现象，但如果是采用先进的现代化设备进行振捣，再结合人工的方式，那振捣效果能达到非常理想的效果，所以施工人员在施工现场合理的利用先进的施工设备以及合理的施工技术，配合人工，可以有效加快施工速度，还能提高建筑施工质量和降低施工成本。

（三）把握工程质量的验收和评定

在建筑工程项目完工后，必须进行对建筑质量全面符合客观实际的验收评定工作，由于正式的验收评定通常是短时间和象征性的，而真正的建筑质量验收评定需要现场施工管理中进行的，而且是以各分项工程的质量来综合鉴定各个分部工程的质量，宗旨是以各分部工程的质量来鉴定单位工程的质量，要严格把关现场施工管理，若检查的过程中发现有不合格的，要及时督促施工单位返工，返工合格的才可以签字，达不到标准的拒绝验收，以确保建筑工程的施工质量。

四、建筑施工技术的发展方向

（一）施工管理信息化发展策略

随着信息技术的不断改进与发展，实施信息化的建筑施工管理具有重要意义，同时也是提高建筑行业的经济效应和提高竞争力。针对施工组织管理，采用计算机云计算技术及多媒体技术，作为主要的辅助管理技术，从而有效地管理工程招标、工程施工预算、造价管理等，特别是人力管理资源及质量管理方面，实施信息化的施工组织管理发挥着重要的作用。对于建筑行业所具有的竞争力，由于建筑行业具有一定的发展前途，大量的人开始投资建筑行业，因此势必会存在竞争力，采用互联网技术有效地应用在施工监控系统中，从而加强对施工过程的监控与管理，实施互联网监控系统，是施工组织管理的一个新的发展方向。

（二）建筑施工技术创新的发展方向

对建筑行业的发展现状、建筑施工技术的应用情况进行分析，表明建筑施工技术应将深基坑施工技术、建筑改造施工技术、桥梁施工技术、信息化管理施工技术及环保施工技术等作为施工技术研究的重点。随着建筑行业不断地扩大建设规模，导致建筑的整体建设结构更具有复杂性，因此，加强建筑施工的信息化建设管理、绿色环保施工管理、自动化施工技术的改革与创新，即采用机械智能自动化化的施工技术改变传统的人工现场施工技术，采用精细化的施工技术改变粗放型的施工技术，针对高消耗、低功能、严重污染空气的施工技术，采用绿色环保的施工技术，从而有效提高建筑施工技术的现代化施工模式。另外，分析研究建筑工程施工性质和特点，特别是深埋的高层建筑地基土，根据高层建筑的地基土特性，依据建筑物的周围实际情况，从而不断开发低投资、高质量、高技术的地基施工技术。注重混凝土灌注桩建筑施工技术的发展，从而开发先进科学化的成桩工艺技术。

结语

综上所述，信息科学技术的不断发展，建筑施工技术的发展也在不断地提高，分析建筑工程的施工技术现状，如混凝土灌注桩、基坑支护或混凝土预制桩等，从而不断地完善建筑施工技术，进而不断提出建筑信息化管理施工技术的发展方向及建筑施工技术的创新发展方向。

参考文献：

[1]徐占宇.建筑施工技术向节能趋势发展的探讨[A].科技部.2014年全国科技工作会议论文集[C].科技部:,2014:1.

第15篇

关键词 碳纤维轴向承载力抗震加固

中图分类号：TU528.571文献标识码： A 文章编号：

一.概述

粘帖CFRP片材加固修复混凝土结构的技术，主要用于钢筋混凝土柱的抗震加固、梁柱的受剪加固、梁板的受弯加固、以及裂缝和耐久性修补。对于钢筋混凝土柱粘帖CFRP片加固，国内外大量的试验和理论分析均表明，目前采用一般粘帖CFRP片材加固钢筋混凝土柱的方法，在钢筋混凝土柱粘帖CFRP片材后，使柱中混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度及极限压应变，从而提高钢筋混凝土柱轴压承载力及延性。与约束混凝土的机理类似，钢筋混凝土柱粘帖CFRP片材加固后使柱中混凝土处于约束状态，由于CFRP片材是线弹材料，使其产生的约束力是持续增长的，直至碳纤维拉断，混凝土破坏。可以认为：当钢筋混凝土柱粘帖CFRP片材加固轴向应力超出混凝土的抗压强度后，应力---应变关系呈线性增长，混凝土的应力和应变同时达到最大值，呈现了CFRP片材是线弹性材料约束混凝土的特点。[1]

二、碳纤维加固混凝土柱的原理

普通混凝土结构在使用一定的年限后，混凝土腐蚀、钢筋锈蚀，承载能力下降；一部分新建和在建的工程，由于设计或施工不当，有些工程使用功能改变，荷载增加或者提高建筑物的抗震设防等级；由于种种原因造成停建烂尾工程，又重新启动的工程等等，这些都需要对结构进行加固。使用建筑结构胶在混凝土表面粘帖CFRP片材材料进行加固修复混凝土结构，《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》中对钢筋混凝土柱的加固从施工到设计都有详细的规定。

《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》中要求粘帖CFRP片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复和施工技术措施。保证施工质量的关键是遵循工序要求，施工时应考虑环境温度、湿度对结构胶固化的影响。施工过程中，为保证加固质量，应从施工准备开始对需要加固的构件进行表面修复、清理并保持干燥，应按产品供应商提供的工艺规定进行配置和涂抹结构胶。粘帖CFRP片材还应符合《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》中有关条款要求。施工中应注意安全，远离电器设备及电源，做好防护措施。在开始施工之前，应确认CFRP片材及配套的结构胶的新产品合格证、产品出厂质量检验报告，各项性能指标应符合《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》中的检验要求。[2]

改善钢筋混凝土柱最方便最有效的方法就是对核心区混凝土和保护层混凝土进行有效的约束，提高混凝土自身的变形能力。《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》的出现使得这一方法变得简单易行。CFRP片材包裹在钢筋混凝土柱，混凝土受到了外包纤维的有效约束，极大改善了混凝土的变形能力；同时外包纤维限制了裂缝的发展，在纤维拉断前保护层的混凝土不剥落，有效防止了粘结构破坏的发生。

为了进行CFRP约束混凝土构件的力学性能和承载力设计方法的研究，必须确定混凝土在CFRP生材料约束情况下的应力―――应变关系。国内外许多学者对CFRP约束混凝土的关系进行了研究，基于试验结果分析，建立了CFRP约束混凝土关系指数曲线+直线曲线的模型。

三、碳纤维加固钢筋混凝土柱的轴向承载力计算抗震加固[3]

我国现行钢筋混凝土设计规范及抗震设计规范中，对于钢筋混凝土结构的抗震措施，主要针对不同的抗震等级，通过内力调整和限制轴压比俩方面来控制。许多研究者指出：轴压比影响柱的延性及破坏形式。当轴向压力较小时，钢筋混凝土柱为受拉破坏，主要是由于受拉侧钢筋先达到屈服而引起的，表现出一定的延性。随着轴向压力的增加，柱的延性不断降低。当轴力超过界限轴力时，受拉侧钢筋达不到受屈服，构件的破坏主要是由于混凝土压溃或主筋的压曲造成的，因此延性很小。这就是抗震结构中限制钢筋混凝土柱轴压比的原因。在实际加固改造工程中，常常会遇到框架柱轴压比超出规范限值得情况。此时采用CFRP约束混凝土的关系环向包裹对柱进行约束，可以提高柱的混凝土抗压强度，从而降低轴压比。对于外粘帖纤维布弱约束钢筋混凝土柱计算；外粘纤维布弱约束钢筋混凝土柱轴压构件，其轴承载力按下列公式计算：N0.9（

对圆形载面建议按：式中： 为外粘纤维布弱约束钢筋混凝土柱轴压构件心抗压强设计值； 为外粘纤维布弱约束钢筋混凝土柱轴向构件抗压强设计值； 为外粘纤维布弱约束钢筋混凝土柱轴向构件抗拉强设计值；外粘纤维布弱约束钢筋混凝土柱轴向构件抗拉强设计值；A为加固柱截面的面积。一般情况下 不应大于的1.5倍，党有可靠依据时混凝土强度的提高幅值可适当提高。截面的半径或高度应小于1.0m，对矩形截面的高宽比h/b应小于1.5。

为确保核心区混凝土得到有效的约束，我国现行钢筋混凝土设计规范及抗震设计规范给出了柱箍筋加密区的最小配箍特征值 ，为避免配箍率过小还规定了最小体积配箍率。钢筋混凝土柱轴可以通过粘帖碳纤维来满足《建筑抗震设计规范》（GB50011―2001）对箍筋加密区以及体积配箍率的构造要求，以提高其抗震性能。碳纤维的加固最主要课依据《建筑抗震设计规范》和《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》中（CECS146:2003）来确定。

碳纤维片材在箍筋加密区宜连续布置，且碳纤维片材两端应搭接或采取可靠连续措施形成封闭箍。碳纤维片材条带的搭接长度不应小于150mm，各条带的搭接位置应相互错开。

参考文献：

[1] 文明才. 建筑结构加固技术及发展趋势[J]. 湖南城市学院学报(自然科学版)[J]. 2005,14 (3):13-15.