谈压力容器制造的质量控制范文

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关键词：压力容器；制造；质量控制

1引言

压力容器是一种装有气体、液态气体等介质的封闭设备，能够承受较强的压力，于是广泛用于化工、医药、食品等行业，由于其使用环境的特殊性，使用方其安全性与质量也提出了更高的要求。但是，在压力容器的制造过程中，常常会受到各类因素的影响，使得压力容器的质量得不到保障，不仅对生产效率产生不良影响，还带来了安全隐患。对此，笔者将从前期准备、材料选控、工艺制造以及检测监督几个方面分析，以保证压力容器制造的质量得到控制。

2压力容器制造质量控制之前期准备

前期准备对压力容器的制造具有重要意义，对此相关工作人员可以从以下几个方面对前期准备进行把控：首先在压力容器图纸的设计阶段，设计人员应严格按照国家规定的标准来设计，并结合所选用材料的特性对设计进行适当的调整，以保证设计图纸的科学合理性；其次是设计图纸的审核阶段，设计完成之后，相关审核人员应对设计的质量进行严格的把控，要格外注意设计内容的细节部分，如所选材料是否符合相关标准、设计图纸的尺寸是否存在错误、所用工艺是否符合要求、设计许可印章是否在有效期之类等，综合考量设计图纸的科学性，以保证压力容器整体制造质量的提高[1]。

3压力容器制造质量控制之材料选控

材料选控对压力容器的质量、寿命以及性能具有重要影响，对此在对压力容器制造质量的控制过程中，材料选控是一个重点。关于材料的选择控制主要可以从以下几个方面考量：一是压力容器实际的运行环境要求；二是容器的压力；三是容器的控制温度等。此外材料的选控与采用的制造工艺有关，对此相关工作人员在选材时可以将工艺选择纳入考量范围之中，当选择的火焰切割工艺来改变材料形状尺寸时，考虑到材料切割处及其周围会受到影响，工作人员应严格控制碳层的渗透范围以及硬度变化，针对材料的渗碳层可以采用机械切削的方式进行处理。其次冷变形工艺是筛选优质材料的可行方法，经过冷处理的材料制造出的压力容器，即使在寒冷的环境中运行，其性能不会发生明显的变化，对此在选择材料时，要考虑到材料是否能够承受冷处理工艺。再者材料在经过热处理之后性能会发生一定变化，对此为尽量避免材料变质的可能性，工作人员首先要做好工艺的控制工作，比如温度参数的控制。其次不同材料能够适应的温度不尽相同，对此一定要做好材料的选择控制。再者材料热处理场所的选择，应选择温度调节能力更强的场所，降低热处理带来的不良影响。针对压力容器在制造过程中会采用焊接将材料拼接起来，对此工作人员在选择材料时，应将材料对焊接工艺的适应性纳入考量范围之中，可以对选择的材料进行焊接参数测试，一方面可以检测出材料的质量以及性能，其次可以通过实验结构来挑选出真正合适的材料。最后，在材料类型选定完之后，采购材料时应对材料表面、规格型号、标准号等参数进行严格检查。同时，还应对所选择的材料进行良好的保存，避免因保存不当引起材料变质的问题出现，其中预防材料氧化以及损伤是重点。为保证最后生产处的压力容器质量得到保证，在其制造的过程中也应结合实际情况进行材料的合理性调整[2]。

4压力容器制造质量控制之工艺制造

工艺制造是压力容器制造质量控制的重要部分。针对焊接工艺的质量控制，首先相关工作人员应制定好焊接计划，对材料的焊接位置进行严格把控，使工艺能按照相关规定执行；其次在选择焊接设备时，应对其参数进行严格检查，保证在焊接工作能够顺利进行；再者考虑到材料对焊接适应不同，对此根据所选材料对焊接工艺的适应程度，来采取适当的焊接工艺；此外选择的材料中含有特殊材料，若选材用含有低温钢材时，应对氢含量进行严格把控；最后在焊接工作完成之后，还应做好质检工作，以保证压力容器在制造过程中的质量。针对热处理工艺的质量控制，压力容器在进行热处理时，会保持一段时间的升温状态以及低温状态，最后是完成之后温度的下降，对此工作人员应对着三个状态的温度进行严格控制，以保证温度的变化能够适应要求。针对压力容器变形的质量控制，首先工作人员应对所选材料的尺寸以及规格进行严格的控制，依据相关规定完善压力容器的制造流程，并利用模具对压力容器的结构以及应力等进行测试确认，以降低容器变形的可能性；再就是在组装的过程中加强对外壳的拼接力度，缝隙部分也应处理，避免长时间的使用，因缝隙的变化发生变形问题。

5压力容器制造质量控制之检测监督

在压力容器制造完成之后，应进行适当的压力测试，测试的主要目的在于检测压力容器使用的安全性，对此首先要注意的是测试方法的选择，针对不同类型的压力容器，应根据相关的规定选择不同的测试方式；其外在测试的过程中，应严格按照国家规定的技术标准来进行，同时对测试的每个细节进行把控，对压力容器的整体质量进行把控。此外为验证压力容器的密封性以及其他性能是否符合标准，还应对压力容器进行无损检测，一般而言控制的方式多样，在方法选择时，应选择对压力容器影响小的类型，如超声波这一方式，不光影响小还能准确找出压力容器表面存在的缺陷，总而言之，在进行质量检测时，应根据情况选择适当的检测设备，以保证测试结果的准确有效性[3]。综合考量，在对压力容器进行测试监督时，应从以下几个方面进行考量：首先是计划的制定，测试计划的制定应严格按照相关规定来进行，明确检测的内容，对检测过程中的重点内容进行划分，如组装间隙处理、直线度等方面的测试，将每个环节细分化，以保证监督测试展开的合理性；其次是工艺的检测监督，应对制造的每一个工序环节进行严格监督，降低误差产生的可能性，明确压力容器在制造过程中选择的工艺，对焊接工艺、组装工作等环节进行严格检查，以保证每个环节都按照规定的参数以及流程来进行，避免质量问题的出现；最后为保证压力容器最终成品的质量，考虑到使用环境的特殊性，在进行耐压测试时，应明确测试的重点工作内容即分析压力容器实际的承载力，在气压测试、气液测试以及液压测试等方面进行严格把控，在测试的过程中，要保证保压时间高于规定时间，以保证压力容器在实际运行过程中的稳定性，能够更好地适应环境的变化，同时工作人员还应对测试的每个环节进行记录，通过记录对所存问题进行分析讨论，对问题进行解决，最终实现保证压力容器质量的目的。

6结束语

综上所述，对压力容器制造的质量控制是一个较为复杂的工作，想要实现对其质量的高效控制。首先在制造的前期准备工作中，相关工作人员应对设计图纸进行严格把控，以保证所设计的图纸符合相关的规定，促使制造工作的顺利进行；其次是对材料选择以及工艺的把控，让所选工艺与材料能够相辅相成，避免因工艺造成的材料变质而引起的质量下降的问题出现，严格按照工艺的要求来选择材料；最后还应加强监督检测工作，保证最终出产的压力容器质量符合要求。

参考文献：

[1]孙海相,孙超艺,孙子斌.浅析压力容器制造的质量控制要点[J].山东工业技术,2019(14):18

[2]刘双明.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理,2019(5):50

[3]胡佳佳,齐梓轩.压力容器制造的质量控制探讨[J].山东工业技术,2018(23):10

作者：姚卫红 单位：新疆兵团工业设备安装有限责任公司