压力容器焊缝检测中电磁场技术应用范文
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摘要：为了提高压力容器的焊接质量，可以应用交流电磁场检测技术，下文主要就该技术的应用进行论述研究。
引言
压力容器由于工作环境特殊，需要对容器的焊缝质量进行严格的检测，从而通过数据分析确保压力容器的质量。在压力容器焊缝检测的时候可以应用交流电磁场检测技术，有效提高焊缝检测工作的时效性和可靠性。
1压力容器焊缝检测工作简述
为了保证压力容器的质量，需要定期对压力容器进行检测，通过对压力容器的焊缝质量进行检测，可以确保压力容器的正常使用。压力容器的裂纹问题是焊缝质量检测中最容易出现的问题，当压力容器出现焊缝裂纹问题的时候，会直接影响压力容器的正常运行。在压力容器焊缝质量检测的过程中，主要采取磁粉检测或者渗透检测的方式，以上两种方式不仅检测工作强度大、检测的数据不准确，且检测的过程中容易受到工作人员的影响，在焊缝质量检测数据获得后也不易保存，工作人员只可以根据具体检测的数据进行定性的分析，不能进行深入的研究分析[1]。为了提高压力容器焊缝检测工作的质量，越来越多的企业引进了交流电磁场检测技术，通过该技术可以准确检测出压力容器的焊缝质量。目前通过交流电磁场检测技术的实际应用发现，该技术不仅在传统碳钢压力容器的焊缝质量检测中可以发挥非常大的作用，且在不锈钢和合金钢的压力容器焊缝质量检测中也发挥了非常大的优势。当压力容器的焊缝出现裂纹的时候，采取交流电磁场检测技术可以一次性地检测出具体的裂纹数量、大小、位置和空间布局等，有效降低反复检测的工作效率。检测获取的数据信息经过计算机电脑的数据统计处理，可以对压力容器中焊缝裂纹的产生与实际情况进行定量分析。通过相对应的数学计算理论可以准确计算出裂纹的实际宽度和深度，这些数据信息为压力容器的焊缝维修工作提供了可靠的数据资料。在交流电磁场检测技术应用的过程中，可以设计方便的计算机应用软件，然后将检测出的数据信息输入对应的软件当中，从而描绘出特殊的裂纹曲线和蝶形图，通过对以上两种图像的研究分析，可以准确判断出裂纹的缺陷产生原因。在压力容器焊缝质量进行检测的时候，需要对检测的数据信息进行记录，并整理成资料统计入库。根据实际检测出的不同裂纹情况，设计可以同时覆盖压力容器材料的检测探头，这样不仅有效地提高了压力容器焊缝的检测工作效率，且很好地降低了检测的工作强度。
2交流电磁场检测技术的应用研究
为了验证交流电磁场检测技术在压力容器焊缝质量检测工作中的可行性，笔者采取了压力容器用16MN材料制作的实际钢板材料进行试验焊接，并且对焊缝的质量进行检测，从而更好地验证交流电磁场检测技术的实用性。在钢板材料进行焊接的时候不添加任何的导电材料，从而保障钢材焊接的质量不会出现连续性的质量缺陷。在钢板材料完成焊接施工之后，通过交流电磁场检测技术对焊缝的质量进行检测，得到不连续的杂物有20毫米且深度达到了3毫米，在焊缝有效探头的检测范围内可以对焊缝内存在的内部缺陷、质量问题和焊接问题进行一次性检测完成。在交流电磁场检测技术应用的时候，根据交流电磁场的工作特征选择6HHZ为检测扫描频率，在对钢板的焊缝进行检测的时候，需要进行顺时针的缓慢扫查。在探头进行扫描的时候，扫描的电子传感器同时出现了BX和BZ的主要信号源。且当交流电磁场的检测探头开始进行顺时针的缓慢移动检测时，对应产生的BX信号与BZ信号在电脑仪器中出现了闭合的蝶形图，根据对蝶形图的研究分析，可以判断出该钢板的焊接质量中没有出现连续性的质量缺陷[2]。在交流电磁场的检测探头对焊缝进行扫描的时候，探头对应的编码器解读出了探头检测出的焊缝缺陷长度为19.5毫米，利用数学理论进行计算可以得到缺陷的深度为3.2毫米。通过对缺陷数据的整理分析，最后判断出钢材的焊缝质量存在的裂纹误差控制在工程施工的要求之内，因此说明该种材质的钢板在进行焊接的时候可以保障施工的质量，进而为压力容器的焊接提供了一定的数据基础，从而更好地提高压力容器的整体运行质量。我国某化工企业对1000立方米的丙烯球罐进行定期的焊缝质量检测，在前期检测的过程中发现了球罐的焊缝中存在很多的裂纹。为了进一步了解该球罐焊缝中裂纹的具体分布情况，企业的工作人员利用交流电磁场检测技术对丙烯球罐的所有焊缝进行全面的扫描检查，对检测出的裂纹进行及时标记，在交流电磁场检测完成之后，利用磁粉检测技术对有裂纹的焊缝进行质量性能的验证，在磁粉检测技术进行验证之后，确实发现了丙烯球罐焊缝中存在具体的裂纹。在所有的焊缝裂纹中存在一条特殊的裂纹，该条裂纹存在于T型焊接的水平焊缝中，T型焊缝在交流电磁场检测技术应用的时候会产生一些无关的检测数据信息，因此为了保障该类焊缝检测的工作质量，在对球罐的T型焊缝进行检测的时候，需要采用小范围的检测探头，具体的探头型号与检测的面积范围有关，需要根据具体的检测工作选择对应的工作探头。在检测的过程中进行均匀缓慢的检测，这样可以有效地保障检测工作的可靠性，对出现裂纹的区域进行重点检测，确保所有的焊缝都得到了检测，且排除其他相关的干扰，从而获得更加准确可靠的数据信息，为化工企业制定对应的球罐焊缝裂纹处理方案提供准确的信息，保障球罐处理检修工作的可靠性与可行性[3]。
3结语
综上所述，在压力容器的焊缝出现裂纹时，需要采取交流电磁场检测技术对其焊缝裂纹进行检测，从而获取更加准确可靠的数据信息，为压力容器的焊缝处理工作质量提供保障。
参考文献
[1]李兵,于亮.交流电磁场检测技术在压力容器焊缝检测中的应用[J].中国特种设备安全,2016,32(04):47-50.
[2]冷建成,周国强,吴海涛,吴泽民.交流电磁场技术在储油罐角焊缝无损检测中的应用[J].压力容器,2014,31(04):70-74.
[3]潘晓明,林红伟.基于ACFM分析的在役管道焊缝检测技术[J].压力容器,2013,30(05):70-73.
作者：赵国华 单位：海洋石油工程股份有限公司
