浅谈完工压力容器监检程序注意事项范文

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[摘要]已完成监检的压力容器需要更改受压元件，由于设备已完成整体热处理，需要办理设计更改，重新对设备进行报检、改造、热处理，再重新监检，整个改造过程需要在设计更改计算、改造、热处理方面做好控制。

[关键词]完工压力容器；重新监检；局部热处理；焊接工艺评定；设计变更；热处理报告

压力容器的制造，从合同的签订、设计图纸的审核、产品报检、原材料的进厂到产品的制造、检验，要严格按照质量控制程序和流程进行，每一步都要做到有据可查，直到产品和资料完工，监检结束，监检证书发放，制造才算结束。不过，有时也会碰到监检证书已经发放，准备出厂的压力容器，由于特殊原因，需要对容器相关受压元件进行改动，2013年3月份在我们原单位就碰到了这种情况，客户由于工艺的改动，要求对已经竣工的压力容器的进口接管进行改动，公称尺寸由DN200改为DN400，本着顾客至上的原则，我们首先与江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院汇报了实际情况，严格按程序和要求进行，整改前完成了所有需要办理的手续，重新报检，订货、厂内改造，终于于5月初按要求完成了设备的改造工作，并顺利通过了常州分院的重新监检，通过这件事情，我们也取得了进步，增长了见识。希望对以后遇到这种情况的同行有所帮助，对以后的工作有所借鉴。

我们改动的设备是1台Ⅲ类压力容器，容器的直径1800mm，设备的介质是甲烷等易燃易爆物质，设备完工后整体经过了焊后消应力热处理，热处理保温时间为2小时，由于客户工艺的改动，客户提出了接管的进口原尺寸DN200太小，需要更改为DN400，设计压力还是原来设计压力3.83MPa，收到客户的更改要求后(须以书面形式，并加盖客户单位公章)，我们首先写了书面说明给特种设备安全监督检验研究院的驻厂监检人员，由监检人员向其上级领导汇报情况并同意实施后，我们再与客户签订改造协议，作为重新监检报检的依据，同时与图纸原设计单位联系，就更改的原因和更改内容写了书面说明，同时由设计单位对改动的接管进行重新设计计算，按规定办理了设计更改单，修改了原设计计算书，并对修改的零件图纸签字盖章。办理好了设计变更等相关手续后，重新按压力容器制造的报检程序，开始编制具体的实施方案，由于是在设备整体热处理后进行的受压元件更换，首先要考虑改造完成后，再次热处理的情况，由于设备制造时已经进行过2个小时的焊后消应力热处理，改造完成后还需要再次进行热处理，焊接工艺所涉及的焊接工艺评定试件的热处理时间均为3小时，根据文献2规定，焊接工艺评定试件的热处理时间≥容器制造过程中累积热处理时间的80%，即容器制造过程中累计热处理时间不超过3小时/80%=3.75小时，改造完成后可以再次热处理的时间不超过1.75小时，同时根据要求，再次热处理时间要大于δPHT/25=26(筒体厚度)/25=1.04小时，综合以上情况，确定了再次热处理时间为1.6小时，这样工艺评定的热处理时间就可以满足要求，不需要重新进行焊接工艺评定，既缩短了容器改造的时间，同时节省了重新制作工艺评定的费用。

由于容器完工后，外部焊接了框架(焊接前，框架垫板已随设备进行了整体焊后消应力热处理)，如果改造完成后，再进行整体热处理，框架需要全部割掉，费时费力，我们采用了整体+局部相结合的热处理的方案，具体实施如下：(1)焊接接管φ450×33(按图纸削边和加工制造，材料16MnII锻件)与法兰WN400(B)-40M，焊接时，预热温度≥100℃，焊接完成表面检查合格后，敲焊工钢印，对环焊缝进行100%射线检测，II级合格，检验合格后，先对法兰和接管在加热炉内进行整体的焊后消应力热处理，热处理工艺要求如下：升温速度按60~120℃，保温温度620±20℃，保温时间1.6小时，降温速度按70~150℃进行。在热处理前，要检查委托厂家的热处理设备的完好性和电流表、电压表的检定证书在合格期内，全部符合要求后，开具热处理委托单，委托单位安排合格的操作工按委托单和热处理工艺要求进行焊后消应力热处理，热处理设备要具有自动打印曲线的功能，在热处理完成后，委托单位热处理操作工在打印的热处理曲线上签字，交公司热处理责任人签字后，完成接管与法兰的热处理。(2)法兰和接管的焊后消应力热处理完成后，容器按设计更改要求在规定位置开孔，开单面V字形外坡口45±5°，开孔直径452mm，检验确认合格后，进行接管和筒体的焊接，预热温度≥100℃，焊接按工艺和文献3要求进行，完成后根据文献1，8.2.6.5条(B、C、D、E类焊接接头，球形封头与圆筒连接接头以及缺陷补焊位置，允许采用局部热处理)，对接管和筒体焊缝进行局部焊后消应力热处理，热处理时应将热电藕直接焊在焊件上，防止热电藕与焊件接触松动、脱落。热处理升温速度按60~120℃，保温温度620±20℃，保温时间1.6小时，降温速度按70~150℃进行，全部符合要求后，开具热处理委托单，委托单位安排合格的操作工按委托单和热处理工艺要求进行焊后消应力热处理，热处理设备要具有自动打印曲线的功能，在热处理完成后，委托单位热处理操作工在打印的热处理曲线上签字，交公司热处理责任人签字后，完成接管与筒体的局部热处理，同时由热处理分包单位出据热处理报告。(3)确定了热处理方案后，编制修改部分的焊接工艺、铆工工艺，接下来就是按照压力容器制造的报检程序重新报检，同时监检机构收回原检验证书和相关竣工资料，然后按照压力容器制造的要求进行制造、验收，经过了多天的改造，终于按时完成，并顺利监检按时出厂，得到了用户的肯定。综上所述，对已经监检完工且未出厂的压力容器主要受压元件的改动，流程如下：首先向监检机构汇报实际情况征得同意—签定修改合同—征得原设计单位的同意，办理更改手续—编制修改的焊接作业指导书、铆工工艺—的焊接向监检机构重新报检—按设计修改和客户的要求制造—水压试验—重新监检—领取监检证书—包装出厂。

参考文献

[1]寿比南，等．GB/T150.1~150.4-2011《压力容器》．2012．

[2]戈兆文，等．NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》．2011．

[3]戈兆文，等．NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》．2011．

作者：杨凯 单位：江苏广信东腾环保装备有限公司技术部