压力容器质量控制与检验措施范文

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摘要：压力容器作为我国工业生产的一项重要内容，其制造质量直接影响生产的效益。因此，本文对压力容器制造质量控制措施，以及监督检验措施的相关内容，进行了分析阐述，其目的就是保证压力容器制造的质量，为工业生产带来了良好的经济效益。

关键词：压力容器；制造；质量控制；监督检验

在压力容器制造的过程中，经常会受到一些因素的影响，导致其质量无法得到保证，这样不仅会影响生产效率，若是严重的话还会引发安全事故，经济效益收到严重的损失。因此，为了加强压力容器制造的质量，加强质量控制以及监督检验等措施是非常必要的，以此解决压力容器制造中存在的质量问题，保证压力容器使用性能，为工业生产的安全性以及效率等方面，提供了基础性的保障。

1压力容器制造常见的质量问题

在压力容器制造的过程中，由于环节较多，生产环境也较为复杂，经常处于高温、高压的状态下，这样对压力容器制造就会带来很多的隐患，不仅影响其质量问题，还会导致安全事故的发生。同时，因为压力容器种类较多，参数很难做到统一，这样对压力容器制造的质量也会带来一定的影响，压力容器运行以及功能也会不稳定。另外，压力容器组装的时候，经常会出现拼接缝，若是处理的不好就会导致变形问题的产生。

2压力容器制造质量控制措施

2.1材料质量控制

材料质量的好坏直接影响着压力容器制造的质量，因此在压力容器制造控制的过程中，需要加强材料质量控制的力度。在压力容器制造之前，需要根据设计方案合理的选择材料，并且根据其参数，明确采购材料的种类，这样不仅可以保证压力容器制造的质量，也满足行业对压力容器使用的需求。

2.2焊接质量控制

焊接工艺是压力容器制造中非常重要的一项内容，通过焊接工艺试板进行拟定分析，这样主要是判断该工艺是否满足制造标准。同时，在压力容器制造焊接的过程中，需要根据压力容器的型号调节焊接参数，并且根据设计文件、技术要求和制造条件等方面确定焊接工艺，以此保证压力容器制造的质量。另外，在焊接之前需要对其区域进行清理，避免焊接出现焊点的现象发生。利用无损检测的方式，检查压力容器焊接是否存在质量问题，若是存在质量问题，需要采取相应的措施进行调整，保证压力容器制造的施工质量。

2.3变形质量问题控制

在压力容器制造的过程中，经常会受到的一些因素的影响，导致压力容器发生变形的现象，影响其质量问题。因此，在压力容器制造质量控制的过程中，需要将变形问题作为重点，采取合理的措施进行有效的解决，具体内容如下。（1）需要严格控制压力容器材料的尺寸和规格，并且根据设计方案展开制造流程。同时，在压力容器制造初步形成的时候，需要利用模具进行压力容器结构和应力进行确定，以此降低压力容器变形问题的产生。（2）压力容器组装需要根据直径、厚度等不同参数，加强外壳的拼接力度。同时，需要对拼接缝进行处理，避免压力容器在长期使用的时候，拼接缝产生变化，进而引发变形的现象。

3压力容器制造监督检验措施

监督检验主要目的就是保证压力容器制造的质量，提升压力容器的使用性能。因此，在下面的内容中，对压力容器制造监督检验措施的相关内容，展开了分析和阐述。（1）压力容器制造需要严格按照相应的规范展开，并且根据相关要求，以及制造方案展开各项工序的检验工作，以此保证监督检验工作的合理性。同时，在压力容器制造监督检验的过程中，需要明确检验的重点内容，例如：坡口核对、装配间隙、错边量、直线度、焊缝布置等方面，将监督检验工作更加的细致化。（2）由于压力容器制造是工序较为复杂，任何一个环节出现误差，都会导致的压力容器制造质量问题的产生。因此，在压力容器制造监督检验的过程中，需要明确其工艺，例如：焊接工艺、组装工作等方面，并且针对各项工作的参数以及流程展开检验，进而避免质量问题的产生。（3）在压力容器制造监督检验的过程中，可以利用耐压试验的方式，分析压力容器的承载力。但是，在耐压试验的过程中，需要明确试验的重点，例如：液压试验、气压试验、气液组合压力试验等方面。同时，在试验的过程中，保压时间一定要大于规定的时间，以此保证压力容器运行的稳定性。另外，工作人员需要将整个试验过程中进行记录，分析其中是否存在问题，并且加以解决，保证压力容器的质量。

4结语

综上所述，本文从不同方面和角度对压力容器制造质量控制以及监督检验措施的系昂管内容，展开了分析和阐述，主旨就是保证压力容器的质量，提升压力容器运行的稳定性和安全性，为工业等相关行业的生产工作，给予了重要的支持，实现了良好的经济效益。

参考文献：

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[4]王忠民,吕君,张连明.压力容器制造质量控制的策略探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(16):27-28.

作者：刘双明 单位：湖北特种设备检验检测研究院荆门分院