锅炉压力容器检测常见事故及检验方法范文

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［摘要］文章以压力容器检测作为研究核心，立足于实际，分析压力容器检测常见事故的类型，在现有技术框架下，优化调调整压力容器检验方法，以规避事故发生风险，确保压力容器检测工作的顺利进行。

［关键词］锅炉压力容器检测；常见事故；检验方法

前言

锅炉压力容器作为一种较为常见的特种设备，具有极强的抗压性以及密封性，较好地满足了特定生产加工活动的要求，凭借自身的结构特性，其广泛地应用于石油化工等多个领域。考虑到压力容器工作环境较为特殊，为了保证压力容器的运行状态，减少安全事故的发生，管控风险，生产企业在使用压力容器的过程之中，应当根据实际，定期开展设备检测活动，以预防安全事故的发生，营造良好的生产环境。

1锅炉压力容器检测中常见事故分析

对锅炉压力容器检测常见事故的客观分析，有助于锅炉压力容器使用企业，明确自身使用环节存在的不足以及事故带来的危害，从思维层面形成正确的认知，为后续各项检验、管理、维护工作的开展准备了条件。

1.1锅炉压力容器设备设置问题

从检测工作的结果来看，由于锅炉压力容器在高压环境下运行，因此相关结构以及设备在设计方面，对强度、刚度进行了调整，确保其符合实际的使用要求。锅炉压力容器设备类型多样，结构复杂，因此在使用过程之中，极易发生锅炉压力容器强度不够或者刚度不足的情况，影响了整改压力容器的稳定性，造成泄漏，对生产人员带来了极大的人身威胁。

1.2锅炉压力容器异物与辐射问题

在进行锅炉压力容器检验的过程之中，检验人员需要使用管盖对压力容器的关口进行密封处理。这是由于锅炉压力容器一旦出现密封性下降的问题，将会影响锅炉的工作效率，对检测效果的准确性带来不利的影响。同时锅炉压力容器的密封性如果遭到破坏，将会大大增加异物进入压力容器的机率，例如较为常见的炉渣、粉尘以及有毒物质等，在进入到锅炉压力容器之中，都会对相关设备的运行造成一定影响，带来不必要的经济财产损失，甚至对生产人员的人身安全产生不利影响，造成安全事故的发生[1]。作为一种电力驱动加热设备，锅炉压力容器在运行过程之中，在某些因素的作用下，容易出现漏电或者辐射扩散等事故，基于这种特点，工作人员在生产环节，要严格遵守操作规范，对锅炉内部与外部的压力差进行合理调控，将压力差控制在合理的范围内，有效避免爆炸事故的发生。

1.3运行环境缺陷与生产不规范

锅炉作为一种能力传递装置，在化工领域应用极为广泛，从实际使用情况来看，锅炉压力容器在运行过程之中，会出现空间不足以及通风不畅等诸多问题，造成锅炉运行环境的下降，无形之中，制约了锅炉的生产能力，对于企业生产成本的调控带来了极为不利的影响。锅炉压力容器内部结构强度不高，加之相关生产人员缺乏必要的安全生产意识，在运行过程之中，极易发生结构损伤，引发辐射泄漏，造成中毒等事故。为了避免这一情况的出现，除了要求生产人员提高安全意识，严格遵循生产规则进行生产作业之外，还需要从锅炉压力容器检验层面出发，优化检验方法，提升检验工作的准确性以及有效性。

2锅炉压力容器检验方法

为了切实提升锅炉压力容器检测结果的准确性，减少安全事故发生机率，为生产活动营造良好的氛围。检测人员可以从两个维度入手，结合不同的检测要求，制定合理的锅炉压力容器检验方案。

2.1锅炉压力容器简单检验方法

检验人员可以借助于简单的工具，较为快速的完成对锅炉压力容器外表的检测。检验人员使用外观目测的方式，对锅炉压力容器表面缺陷进行评估，或者是使用锤击检测的方式，使用工具锤对压力容器进行敲击，通过对敲击声音以及振动信息的收集，对肉眼无法检测的金属裂纹、腐蚀情况进行评估检测[2]。为了进一步判定锅炉压力容器金属裂纹的长度等具体信息，检测人员可以借助于白粉煤油法，使用砂布将锅炉压力容器的表面擦拭干净，并用一定浓度的硫酸进行侵蚀，后在检测部位涂抹煤油，20分钟之后，擦去煤油，在检测部位涂抹白粉，并用小锤进行锤击，白粉从金属裂缝之中析出，检测人员在此基础上，对裂缝的大小以及长度进行评估，为后续的维护保养工作提供了数据支持。

2.2检测设备在锅炉压力容器检验中的应用

对于锅炉压力容器内部的检测，需要使用一定的检测设备，在不损害锅炉压力容器基本功能的前提下，保障检测精度。

2.2.1超声波测厚仪检查法

锅炉压力容器在高温、高压环境下进行工作，因此对于容器壁的厚度有着较为严格的要求。在对锅炉压力容器厚度进行检测的过程之中，可以使用超声波测厚设备，在实际的使用过程之中，检测人员应当将压力容器的表面进行清理，避免污渍对于检测结果带来的干扰。在完成上述操作之后，检测人员可以使用砂纸对检测区域进行打磨处理，在此基础上，用超声波探头紧贴在检测区域，防止空气进入对检测结果带来影响，造成检测结果出现误差，影响后续的锅炉压力容器的维护与保养工作。

2.2.2超声波探伤

由于超声波具有一定的穿透性，使用超声波能够对锅炉压力容器内部的质量缺陷进行检测，在实际操作的过程之中，技术人员需要着眼于实际，合理使用超声波进行探伤操作。并根据超声波探伤设备提供的数据，对锅炉压力容器的质量进行评估，判定故障的发生位置、故障类型，提升了检测工作的工作效率。

2.2.3射线探伤

现阶段锅炉压力容器射线探伤主要有γ射线和X射线两大类，由于γ射线和X射线能使感光胶片感光，故利用这个特性进行透视摄片。这样可以从胶片上显示出锅炉压力容器内部存在的故障与缺陷，便于后续评估工作的开展。

3结语

为了确保锅炉压力容器的有效管理，防控安全风险，文章从锅炉压力容器检测作为出发点，全面梳理检测过程之中常见的事故类型。在此基础上，总结吸收过往有益经验，以现有的技术手段为支撑，探究锅炉压力容器的检验方法，实现锅炉压力容器故障的快速发现，为日常维护与故障排除工作的进行提供准确的信息支持。

参考文献

[1]孙宪法超.压力容器检验中的常见问题分析[J].城市建设理论研究：电子版，2015，5（28）：17-18.

[2]徐海峰.锅炉压力容器检验中的常见问题分析[J].中国科技纵横，2016（20）：37-38.

作者：宿展宁 单位：长春特种设备检测研究院