压力容器检验过程中危险源的控制策略范文

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摘要：对压力容器检验过程中的危险源的控制措施进行探讨，并提出相应的解决措施。

关键词：压力容器；检验；危险源；控制措施

目前压力容器在很多行业中都有着十分广泛的应用，对社会生产有着很大帮助作用。由于压力容器自身特点，在实际使用过程中会涉及众多化学反应，经常装载高温高压、易燃易爆、有毒物质等介质，甚至多种危险物质共存，有较高的危险系数，为能够保证压力容器的安全使用，应当对压力容器加强检验，找出存在的危险源，并且采取有效措施对压力容器危险源进行控制，从而保证其能够更好使用，降低其对员工人身财产安全和企业财产安全的不良影响。

1压力容器检验现状

压力容器检验是压力容器生产和使用过程中避免生产事故和经济损失的重要环节。由于工业水平不断提高，压力容器的使用范围也越来越大，使用方向越来越广，压力容器危险源问题越来越突出。压力容器检验过程中危险源种类多变，方向多变，极大的增加了检验工作的难度，为了解决这个问题，有关企业单位必须高度重视压力容器的检验工作，提高检验人员专业水平，准确识别危险源并采取相应措施，提高压力容器检验质量，降低使用过程的危险系数，消灭安全隐患，确保压力容器的使用安全。所以，加强对压力容器危险源的管理工作是非常重要的，需要引起检验人员和相关行政单位和相关企业的高度重视。

2压力容器检验内容

压力容器的分类方法有很多，我们可以以压力将其分为低压容器（0.1≤P＜1.6）、中压容器（1.6≤P＜10）、高压容器（10≤P100）和超高压容器（≥100）。以功能划分又可以分为反应容器、换热容器、分离容器和储存容器。根据国家有关规定，针对压力容器相应使用环境对压力容器检验的主要内容有外部检验、内部检验和压力检验。对压力容器进行全面检查时，需要对压力容器进行通风冷却和清晰，然后检查容器内部和外部表面是否变形、裂纹、磨损和腐蚀等，对焊接面积和容器壁厚度进行检查。运行压力容器，观察检测容器外部是否完好、是否有裂纹、是否变形，后停运压力容器，对其封闭性能和使用强度进行适当的液压检验，以保证压力容器的安全使用。

3压力容器检验过程中危险源分析

3.1压力容器本身质量缺陷。由于压力容器特殊的使用环境和使用方式，我们对其设备的各个部件的韧性和强度还有稳定性方面都有很高的要求。而设备生产过程中，这些要求很难全部被满足，尤其是压力容器的稳定性。压力容器各部件的韧性和强度可以通过对其材料和生产技术进行革新，对这方面的提高较简单，但是压力容器的稳定性取决于多方面因素。在使用过程中对压力容器缺乏保护措施，工作人员专业素质不高，使用操作不当，对压力容器造成质量损害，在其受到强大外力时，很容易出现变形、裂纹等情况，大大影响了压力容器的使用稳定性。压力容器装置应放置于开阔通风的空间，狭小、通风不良的使用环境不利于使用过程中有害气体的排放和消散，对工作人员的身心健康造成严重伤害，更甚者还可能威胁到性命。所以，压力容器本身的缺陷是应该重视的基本问题。

3.2压力容器有害物质排放。压力容器经常在高温、高压条件下运行，在使用过程中，会产生和释放很多有害物质，包括高温材料、腐蚀性化学药品、易燃易爆物质等，含有大量化学成分，如果不对其进行及时的处理，就会对工作人员的身体健康造成伤害。一些有毒物质一旦接触到皮肤或者吸入体内，会造成无法挽回的严重后果。严重腐蚀性物质还会对设备造成一定的腐蚀，减少压力容器设备使用寿命和使用精度，导致压力容器无法正常运行，还可能会因为设备年久失修产生辐射。这些危险源在生产作业中发生的频率较高，危险系数居高不下，受到企业和员工的高度重视。

3.3压力容器电磁辐射问题。压力容器在使用过程中不可避免的接触到电磁工作环节，这回产生大量的电磁辐射，如果对压力容器中电磁部分进行了错误的使用，就极有可能引发漏电问题，这不仅会严重影响压力容器设备地运行效率，还会发射出大量的电磁波辐射，而在压力容器中，原本就有很多的设备在运行中产生辐射，很容易引起爆炸、火灾等危险事故，将会对检验人员的身体造成极大的损坏，对企业造成经济损失。有效避免电磁辐射泄漏，降低危险系数，是压力容器使用过程中必要重视的问题。

4压力容器检验过程中危险源的控制措施

为了预防和控制压力容器检验过程中危险源的进一步扩散和发展，在检验过程中如果发现确定了危险源，应该及时采取补救措施，减少和降低压力容器的危险程度，排除压力容器的潜在危险，有效提高压力容器检验工作的工作效率。下面列举一些常见的应对措施：

4.1建立完善的规章制度。对压力容器检验危险源发现以及控制工作建立完善的规章制度，包括岗位安全生产责任制、危险源重点控制实施细则、安全操作规程、操作人员培训考核制度、日常管理制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度，危险作业审批制度、异常情况应急措施、考核奖惩制度等。

4.2严格把关制造材料及质量和焊接工艺及质量。压力容器在生产材料的选择和使用量会直接影响其精度、运行效率和使用寿命，还影响了压力容器的强度和密封性。在压力容器生产材料上严格要求，在焊接过程中选择正确适用的焊接工艺，提高焊接技术，加强焊接质量，可以有效提高压力容器的使用寿命和使用质量。

4.3加强压力容器维护管理。想要对危险源进行彻底有效的控制，就应该切实根据危险源的等级程度，并将各项职责落实到明确的负责人身上，尤其是要加强对各级危险源的日常维护管理，定期对其进行检查，一旦发现存在危险源，就要及时采取相应的处理对策，尽可能将损失程度降到最低。与此同时，在对危险源进行检查的过程中，工作人员必须严格遵守规定的管理制度，切实按照检查表中列出的事项进行逐一的确认，做好详细的检查记录。

4.4对危险源及时反馈。在压力容器检验过程中，工作人员要认真记录、及时反馈问题，建立一个完备的危险源信息管理架构，不断完善信息反馈系统。这样可以提高检验工作效率和工作质量，并且能够迅速找到危险源产生位置，及时整改。极力做到发生危险第一时间启动紧急预案，避免损失，扩大危险范围。同时，技术监管部门也需要对危险源信息定期定时进行归纳整理，及时准确的将信息记录反馈给决策部门，以此来对压力容器危险源问题进行有效的管理控制。

5结论

压力容器在当代工业生产中发挥着重要作用，对压力容器进行必要的检验可以确保压力容器可靠、安全的运行。对压力容器检验过程中发现的问题，需要采取科学有效的检验方法，加强对工作人员的专业技术培训，才能加强对压力容器的管理和维护水平。

参考文献

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[2]陈华生.电梯检验过程中危险源的分析及控制措施[J].技术与市场，2013（7）：102.

作者：李冰 单位：哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院