压力容器管道焊接技术的应用范文

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摘要：

在压力容器的管道焊接施工中，焊接技术的运用和质量控制是其中不可忽视的一部分，这一环节与压力容器管道施工的顺利完成有着直接影响。所以，相关工作人员必须提高对焊接技术的重视，加强施工过程中的质量管理。该文分析了压力容器管道焊接中存在的主要问题，并提出了相关技术应用以及质量控制的方法，以期为相关技术人员提供理论参考。

关键词：

压力容器；管道焊接；技术质量

当前，人民的生活水平不断提高，压力管道也得到了大范围推广使用，人们对焊接技术提出了更新的要求。提高管道焊接的质量管理水平，是保障压力管道正常工作的基础，相关工作人员应当准确掌握其技术要点，进而有效的延长压力管道使用时长，提高管道工作的高效性与安全性，促进我国管道事业的不断进步。

1压力容器的管道焊接的问题

目前，我国的管道焊接工作中依然存在诸多不足，根据焊接部位划分包括内部缺陷与外部缺陷。在压力容器的管道焊接中常见的问题包括焊接夹渣与裂纹，焊接不彻底，焊缝尺寸与形状的误差等。

1.1烧损与不定分解

当金属强度以及熔化度过高，焊接池难以承受焊接过程中受到的压力时，则十分容易出现烧穿的现象；但是随着金属壁厚的增大，烧穿风险会相应减小。

1.2焊接的不连续性

焊接的不连续性在压力容器的管道焊接中十分常见，比如焊接气孔、焊接夹渣以及焊接削弱现象的发生均会导致焊接不连续。从某种意义上说，这一类缺陷并不影响管道的正常工作，但是焊接的不连续性可能会导致管道的开裂。在长距离的管道生产与管道运输中，焊接缺陷不可避免，焊接质量与管道的承载力有着直接的影响；同时，在修复焊接裂纹时，多次焊接也会增大管道运输的阻力。

2压力容器的管道焊接技术应用

2.1组对和定位

焊接人员在焊接压力容器之前，应当进行充足的准备，选取大小合适的接口，保障接头与组队管道之间的契合度，在钝边大小、坡口形式与间隙能够合理配对后，方可进行焊接。充足的准备能够提高管道焊接的质量，有效避免管道接头出现内凹、焊瘤、焊接不彻底等现象。

2.2填充层

在压力容器管道焊接前，焊接人员必须将打底层的焊渣全部清除；在焊接时，焊接人员应当严格根据流程进行，在摆动运条时，必须遵循两侧较慢、中间较快的基本原则，以此保障压力容器管道填充层焊接的平坦性，同时，焊接时要避免填充层间夹渣，保障坡口的平滑性。此外，焊接人员在摆动焊条时速度要适当，尽可能减小施焊电弧，有利于及时改变熔池的温度，在融化上一层时适当提高温度，能够有效避免焊道气孔或残渣的产生。

2.3打底层

在焊接压力容器的打底层时，焊接人员应当利用长弧首先对焊接部位进行预热，在有水滴状铁水产生时，适当压低电弧，自左向右来回摆动运条并向下摆动灭弧，形成第一个熔池座。在第二次起弧时，焊接人员应当将电弧定位在坡口的内角，由下至上顶焊条，将电弧控制在管壁的内部，以此避免压力容器的管壁背面产生凹陷[1]。

2.4盖面层

在焊接压力容器盖面层的过程中，其焊接技术与填充层相同，在摆动焊条时应当注意速度，保证焊缝焊接完毕时的美观性。同时，焊缝的余高应当控制在2mm左右，而盖面层焊接的两侧应超出坡口2mm。

2.5封底层

在完成压力容器管道盖面层的焊接后，焊接人员应当再次熔化管道内部的焊道，且对其进行封底处理，确保压力容器管道内部焊接在高低与宽窄上一致，形成管道焊接的平稳过渡，使其成形后外形更加美观。另外，焊接人员应当在仔细检查管道后，及时处理压力管道上存在的缩孔、残渣、凹陷等问题。

2.6焊接后

在焊接工作完成后，焊接人员应当严格按照流程以及国家相关规定进行质量检查。一般来说，焊接项目的检查包括压力检验、X光探伤检验、焊口防腐蚀性能检验等，只有在质量达标的情况下才能投入下一步的使用。

3压力容器的管道焊接质量的控制

3.1完善焊接质量监管体系

在压力容器的管道焊接中，施工单位应当完善相关质量控制体系，严格规范焊接作业的流程。管理人员应当结合管道的焊接要求以及施工环境的实际情况，制定具有可操作性的规章制度，且在日常的焊接工作中，必须加强对工作人员的监督与指导，规范工作人员的焊接流程。首先，在相关管理控制体系建立之后，管理人员应当积极地落实制度，通过制度的推行对焊接人员形成一定的约束，进而实现工作的精细化，将各项工作任务明确分配至个人，进而能够有针对性地处理焊接中的各项问题。其次，管理人员应当建立相关的奖惩制度，在工作结束后及时对焊接结果进行评估，严格贯彻焊接奖惩制度的落实，促使焊接人员在一个良好的竞争环境中不断改进工作方式，实现焊接单位的健康发展[2]。

3.2加强焊接准备阶段的管理

在进行焊接工作之前，焊接人员应当根据压力容器管道的实际情况编写焊接说明书，将相关技术流程作全面归纳和总结，以便在焊接工作中有参考方案，通过精心的准备减少焊接中可能发生的事故。此外，针对某些焊接中应用到的新型材料，焊接人员应当制定一系列相关材料检验流程，对焊接材料的质量、规格、种类进行评估，待评估合格后才可用于焊接工作中。

3.3加强焊接过程中的管理

3.3.1人员组织控制焊接单位的管理

人员应当加强对焊接工人、焊接技术人员的管控，组织相关的培训活动，提高其职业技术，以便更好地适应当代管道焊接的需求，同时，在多次的专业化培训中，焊接人员能够及时意识到工作中的不足，进而规范自身工作行为。培训能够直接有效地树立焊接人员的质量意识，进而保障焊接工作的高效性与安全性。

3.3.2材料质量控制

在采购焊接材料时，管理人员应当加强对材料的控制力度，通过多家供应商的对比，选择性价比较高的构配件以及半成品，并保障材料运输、装卸过程中的质量监管。同时，在材料入库时，应当对相关材料进行质量检查，确保质量达标方可入库，详细记录材料的各项资料，从根本上保障焊接的质量。3.3.3机械质量控制管理人员应当对焊接的仪器、工具、设备进行定期检查，通过科学的保养与维护，使焊接工具在运行时始终处于正常的状态。同时，对于使用时间过长、过久以及存在隐患的设备进行及时更换，严格控制机械的质量[3]。

3.3.4技术工艺控制

焊接单位应当根据每次工作的实际情况，确定合理的焊接技术，重点加强对技术工艺的管理，通过焊接方案的设计规范焊接人员的行为，使焊接人员能够按照标准的流程执行工作，进而保障焊接过程的顺利。同时，在焊接前，焊接单位应当要求焊接人员准确掌握施工环境的情况，尽量避免焊接对环境造成污染。

3.4加强焊接检测管理

在压力容器的管道焊接项目完成后，焊接人员应当对其进行全面核查，检测其表面的抗压性和抗腐蚀性；依据国家标准，评定其是否存在气孔、夹渣、裂纹、弧坑情况；同时保障焊缝余高与咬边是否在标准范围内；对管道的材料、规格进行核查，核对其代号是否与资料记录一致；对于存在问题的部位进行返工处理，以此保障焊接全过程的质量标准。

4结语

在压力容器的管道焊接中，各个环节的工作存在一定的联系，所以，焊接人员应当提高对全过程的重视，严格按照焊接流程执行操作，提高对焊接全程的监管力度和质量控制力度，以便使管道项目达标，为人们的生活提供便利。

参考文献：

[1]冷庆.锅炉、压力容器和管道焊接技术的新发展[J].科技与企业,2015(1):206.

[2]张文敬.压力容器管道焊接技术与质量控制[J].化工管理,2015(3):119.

[3]栾新亮.压力管道压力容器焊接质量控制分析[J].中国高新技术企业,2015(28):52.

作者:孙振亮 单位:山东电力建设第一工程公司