压力容器耐压试验与泄漏测试范文

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摘要：

耐压试验与泄漏试验，是压力容器设计、制造、定期检验中的重要控制环节，能够直接检测压力容器的质量和性能，评估压力容器的状态。耐压试验和泄漏试验，需按照规定执行相关的检测工作，以此来维护压力容器的可靠性，避免发生安全问题。本文主要探讨压力容器的耐压试验和泄漏试验。

关键词：

压力容器；耐压试验；泄漏试验

压力容器耐压试验与泄漏试验，均可考核压力容器的强度、焊接性能，确保压力容器的严密性。两类试验在压力容器性能检测中，均属于压力试验的范畴，根据压力容器的型，选择进行耐压试验和泄漏试验，以便提高压力容器的各项性能。运用耐压试验和泄漏试验，做好监督与检测的工作，规范好压力容器的运用。

1压力容器的耐压试验

压力容器的耐压试验，是指借助短时超压的方法，评估压力容器的强度、密闭性等操作，暴露出压力容器的质量隐患，便于安排返修与报废操作。压力容器的耐压试验，包括液压试验、气压试验和气液组合压力试验，具体的运用如下：

1.1液压试验

液压试验,以液体为试验的媒介，因为液体压缩性能较小，所以在试验过程中能够灵敏的发现泄漏、破裂的问题，而且能够在短时间内实现压力与压强的处理，避免压力容器内聚集过多的能量，其泄压的过程，也能确保压力容器的安全性[1]。液压试验的安全性高，采用简单的操作方法，就能判断压力容器的耐压标准。液压试验中，将水作为介质，水资源容易获取，不需要安排特殊的处理方法，水的爆炸能量要远低于气体，提高了液压试验的安全性，同时还能满足试验中的温度需求。液压试验中，涉及到可燃性液体介质，就要确保试验温度在可燃性液体闪点以下，液压试验的附近，不能出现火源，落实消防措施，预防爆炸风险，保护好液压试验的操作过程。

1.2气压试验

气压试验采用的气体介质，必须是干燥、清洁的气体，如：氮气、空气、惰性气体。气压试验的操作期间，气体受到压缩影响而产生压力，会改变容器中的压力，进而产生明显的能量，较多能量聚集在容器中，气体逐渐增加，容器内的压力随之增大，一旦气体试验操作不规范，就会引起泄漏或者破裂的问题，气体本身含有较大的能量，气体散失的过程快，会产生很大的冲击力，具有潜在安全风险[2]。压力容器中的气压试验，对安全条件的要求非常高。一般情况下，压力容器的耐压试验中，最先会选择液压试验，在无法实现液压操作时，才会选择气压试验。为保证气压试验的安全，应注意以下两点：（1）压力容器受到支撑、结构因素的影响，内无法灌入液体时，可以改为气压试验，压力容器内如果灌入了液压试验的液体，液体自身会存在一定的重量，对压力容器的安全承重造成影响，而气压试验不会产生承受荷重的问题，气体的承载压力小，不会影响压力容器耐压试验的检测；（2）压力容器中不允许残留液体，液压试验的液体会对压力容器造成影响，不能轻易的去除时，需选择气压试验。压力容器耐压试验中，对气压试验有严格的要求，注重气压试验的安全性，压力容器必须达到规定的焊接和性能标准，焊接接头需实现100%的无损检测，在此条件下，才能安排气压试验。

1.3气液组合试验

气液组合试验，是先向压力容器中注入部分液体，再用压缩气体进行加压代替液压试验。这种实验方法主要应用于很多大型压力容器的耐压试验中，因为随着工业装置规模不断扩大，产生很多需要现场组焊的大型压力容器，这类容器不易采用液压试验，气压试验也会受到容积和压力源的限制不能进行。因此产生了这种气液组合压力试验。气液组合压力试验可参照液压试验和气压试验具体操作。

2压力容器的泄漏试验

泄漏试验在压力容器的检验中，主要用于检测压力容器的性能，泄漏试验可以分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验、盛水试漏等，分析如下：

2.1气密性试验

气密性试验使用干燥、清洁的空气，与耐压试验的气压试验中选择的气体相同。气密性试验检测压力容器是否泄漏，试验期间，先要检查压力容器器壁金属的温度，是否达到试验的标准，必须符合标准，才能进行气密性试验。气密性试验的压力，按照压力容器的设计压力执行，配置安全附件装置，在气密性试验之前，在现场安装好安全附件装置，气密性试验中，根据压力容器的质量文件，标注试验操作的安全指标，规划好气密性试验在压力容器泄漏的应用。

2.2氨检漏试验

氨检漏试验，采用试纸对酸碱度进行评测，为了保障试纸的灵敏度，应该将压力容器的泄漏试验安排在空气粉尘含量较低的环境中，还要远离火灾区域，保护好氨检漏试验的操作过程[3]。压力容器氨检漏试验的期间，必须安排好安全保护措施，以便预防氨气的泄漏和扩散。操作人员在执行氨检漏试验时，需佩戴防毒面具，提前熟悉氨泄漏的应急方案，现场配置专业人员、行政人员以及消防人员，一旦发现氨气警戒，就要立马安排人员疏散以及现场抢救，维护压力容器泄漏试验的安全度。

2.3卤素检漏试验

卤素检漏试验，在压力容器内，比较适合高致密性的要求，其可检测的最小泄漏量是10-4~10-6cm³/s，按照泄露试验的要求，在压力容器检测中安排好卤素检漏试验。压力容器的卤素检测试验，常采用的卤素有：氟、氯、溴、碘，经过抽真空操作后，将卤素接入到压力容器内，或者利用传感器卤素检测仪，检测压力容器是否存在泄露的问题。

2.4氦检漏试验

氦检漏试验，主要以干燥的氦气为主，检测压力容器的密闭性。氦检漏试验时，先要清理好压力容器内部，尤其是容器内部的法兰密封面、垫片等结构，去除油脂后，再利用塑料薄膜，密封法兰连接的位置，试验人员横向、纵向的焊缝，实行清洁处理，同时使用胶带密封，安排虹吸抽真空的方法，确保压力容器内部的干燥与清洁。足够的真空度，有利于提高氦检漏试验的准确性，压力容器的真空度，不能低于-0.09MPa，氦气充入到压力容器内，保持一定的压力时间，最佳时长是30min，利用氦质谱检漏仪对压力容器是否泄漏实行检测，试验人员记录好氦检漏试验的数据，评估压力容器的性能。

2.5盛水试漏

压力容器耐压试验合格后，才能安排泄漏试验，泄漏试验中的盛水试漏，操作简单，保障泄漏试验检测的可靠性[4]。盛水试漏适用于敞开的压力容器中，或者常压容器内，试验操作中，试验人员手动将水注入到敞开口的压力容器内，一边安排盛水试验，一边观察压力容器的状态，重点观察压力容器的表面，是否有水滴渗出，观察一段时间后，如果压力容器表面干燥，表示压力容器没有泄漏的问题，若相反，则表示压力容器存有泄漏缺陷，渗水的位置就是压力容器的渗漏点。

3压力容器耐压试验与泄漏试验的质量控制

压力容器耐压试验与泄漏试验，在质量控制方面，可以考虑以下3点措施：（1）试验中应该规划责任制度，促使试验人员树立安全与质量意识，保证每项试验操作的准确性和稳定性，预防发生质量问题；（2）试验操作前，要落实相关的准备工作，检查试验所需要的设备、附件是否达到规范标准，避免试验设备在试验中出现问题，保障各项试验的顺利进行，待各项工作准备好，才能进入试验阶段，完善压力容器耐压试验与泄漏试验的操作环境；（3）试验过程的有效控制，压力容器的试验操作过程，需安排好质量控制的方法，如温度控制、工艺控制等，规范试验的具体操作，才能保障试验结果的准确性。

4结束语

压力容器的日常安全性，与耐压试验和泄漏试验存在密切的关系。根据压力容器的应用，分配好耐压试验和泄漏试验，掌握好各项试验的操作方式，同时规划好质量控制的措施，避免影响压力容器的性能。压力容器耐压试验和泄漏试验的应用，规避了潜在的安全风险，保障压力容器的安全性，最主要的是可以控制好压力容器的实际应用。

参考文献：

[1]周朝刚.压力容器耐压试验系统的改进[J].石油和化工设备,2016(06):34-36.

[2]涂九华,李宾.浅谈压力容器的耐压试验和泄漏试验[J].中国科技信息,2014(08):194-195.

[3]杜付军,韩志威,姜凤银.关于压力容器耐压试验压力的探讨[J].河南化工,2015(11):44-45.

[4]戚进强,李晓,马志坚.压力容器检验中耐压试验的质量控制措施[J].化工管理,2016(16):142-143.

作者:车达 单位:中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院