压力容器无损检测研究（7篇）范文

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第一篇：压力容器无损检测技术探讨

摘要:

我国将无损检测技术应用于压力容器的检测已有几十年的历史了。包括制造压力容器的原材料在其出厂时以及制造压力容器的过程中，和设备生产成型以后，以及在容器在役过程运行和检修过程当中控制其质量，等等几乎压力容器的全寿命周期都可以看到压力容器的影子，当然，无损检测的应用还远不仅如此，而是在工业生产和运行中广泛应用。现在比较常见的用于压力容器的原材料生产和其制造的无损检测的方法主要有:放射源透视法、超声波法、渗透法、磁粉法和渗透法以及管材的涡流检测方法等，它们各有优缺点和使用范围的局限，需根据应用场合综合考虑，从而有效保证产品的质量和提高安全生产和使用的效果。

关键词:

压力容器;无损检测;应用

1前言

压力容器顾名思义是一种带有一定工作压力的容器，其在现代工业中的应用已经十分普遍，尤其是石油化工、能源动力工程、材料冶金、发动机等需要应用热力学的领域。在役压力容器是指目前还在生产生活中使用的压力容器。压力容器由于其工作环境比较恶劣，长期承受高压甚至还有高温考验，物理化学的变化相对比较活跃，发生氧化、蠕变、气蚀等损伤的可能性比常温常压下工作的容器大得多，所以需要定期对其进行检验，一则及时找出不宜继续使用的设备，另则及时发现缺陷，及时进行修补等补救措施，从而有效提高其使用的安全性，相对于破坏性试验来说，无损检测无疑是首选。本文将对现在常用的无损检测方法进行简单而系统的梳理，包括其工作原理、使用条件、应用范围以及注意事项等。目前还没有谁能发明一种办法能够适用于所有的检测场合，因此针对具体容器，需要对症下药，根据其具体情况选择其适用的检测方法，才能安全有效且经济地实现容器的安全运行。

2压力容器无损检测的常规方法

2．1超声检测技术

超声检测的原理是在均匀材料中，缺陷造成材料不连续，从而使得声阻抗的不一致，超声波传播遇到不同界面时反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波和入射波的及其叠加及衰减特性显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射。焊道表面一定要光滑。这种超声检测方法的适用范围是对于厚度较大的压力容器的壳体，以及直径较大的支管与壳体之间的焊缝的检测效果较好，多使用超声脉冲发生器来具体实现。超声探测器对于材料中有缝隙的地方的检测尤其敏感，比如焊缝没有完全熔合，受力杆件中的裂纹等十分有效。又由于超声波测试仪小巧轻便，便于携带而且操作简单，副作用小，不需要将现场进行封闭即可进行试验。因此这种探测方法得到了广泛的应用。不足之处在于超声波探测有一定的盲区，对于内部缺陷的取向不规则时难以发现，另外对于表面缺陷也难以发现。另外该方法很难定量确定缺陷的大小和严重程度。只能作为基本的检测手段。

2．2渗透检测技术

渗透检测的原理是利用液体毛细现象将渗透液渗入表面开口缺陷，再将多余的渗透液清洗掉，使得缺陷中的渗透液保留，再利用显像剂的毛细作用吸附出缺陷中的余留渗透剂从而实现检测缺陷。这种方法能够使用于多种材料的检测，除了包括几乎所有的金属外还可应用于很多非金属材料。它对于裸露在表面的缺陷有着十分好的检测效果，但对于深藏于试品内部深处的缺陷则检测不到。这种技术应用起来操作十分简单，对于受过专业训练的人来说，要掌握它并不困难，而且它对于那种整块表面的缺陷的检测十分高效。

2．3磁粉检测技术

磁粉检测技术本质上是根据材料磁性的变化来判断缺陷的，也就是当铁磁材料被磁化时，如果材料是连续而均匀的，则材料中的磁感应线将基本被约束在材料内部，被检测表面不会形成明显的泄露磁场。如果材料表面存在不缝隙等不连续现象，在该部位将出现漏磁场，通过收集施加的磁粉就可以判断缺陷的位置及形状。该方法适用于板材或者型材在锻造过程中的检测，当然也可以用于在用的压力容器的检测。它不受试品的形状和尺寸的限制，而且操作方法也十分简洁方便，高效低价。不足之处是仅仅适用于铁磁材料的检测，而且检测深度有限一般不超过两毫米。

3压力容器无损检测方法的选择

目前，选用来作为压力容器无损检测的方法的不同意见主要还是在信号源射线检测和超声波检测这两种方法上。其实这两种方法，各有优缺点，而且其各自特长差别较大。射线检测从检测效果上来看，对于具有一定体积尺寸的缺陷非常灵敏，也就是对于孔、洞等检测得非常准备，但是其对于厚度极小的线甚至是面缺陷的检测效果就不尽如人意了，因为缺陷的厚度太小对放射线的影响就难以察觉。与此相反，超声检测对于有裂缝的面缺陷的检测则极其有效，特别是在声波与缺陷面垂直时，效果尤为明显，而这恰恰是射线检测法无法做到的。但遇到体缺陷，超声波有可能发生扩散或者漫反射的现象，检测效果就不明显，从而影响检出率。综合考虑以上两种方法的特点，压力容器无损检测方法的选择应当结合压力容器缺陷的实际情况来进行。在方法的选用时我们还应该注意到，射线法与超声波法并非是同质性的互相替代性好的办法，相反却是互补盲区的方法，所以在对于重要的设备进行检测的过程中，需要使用多种方法综合体检，减少检测盲区，从而在最大限度上发现问题，及时处理和预防。

4结语

总之，除了以上压力容器无损检测当中所探讨的一些问题，还应该考虑对无损检测容器的影响可靠性的其他方面，如在控制检测系统中的所通用的标准与检测对象所专用的验收检验标准等，包括了关于无损检测工作人员的高度责任感和技术能力水平以及各种各样的检测缺陷和检测方法的有效程度的可靠性和局限性等方面。所以，对压力容器的检测中，必须要正确的使用无损检测法，从而保证压力容器在运作中的安全系数。

参考文献:

［1］王自明．无损检测综合知识［M］．北京:机械工业出版社，2005．

［2］黄余，何建成．压力容器超声检测技术及应用［J］．石油和化工设备，2010，(10)．

作者:解鑫 单位:克拉玛依市科比技术有限责任公司

第二篇：锅炉压力容器无损检测技术分析

摘要：

随着我国经济的快速发展，近年来在工业及民用生产生活中压力容器应用越来越广泛。由于压力容器工作环境的特殊性，这也使其自身危险因素较多。锅炉作为压力容器中非常重要的一款设备，在使用过程中容易发生爆炸，因此需要做好定期检验工作，利用无损检测技术来对锅炉材料、零部件及内部结构缺陷进行探测、鉴别和判断，从而提高锅炉运行的安全性。

关键词：

锅炉；压力容器；无损检测技术；技术要点

锅炉作为一种特种设备，在运行过程中需要承受火焰加热所带来的高温和高压，存在着泄漏及爆炸的危险，因此在锅炉设计、安装、运行及检验等过程中需要严格地进行控制，保证锅炉运行的安全。同时我国也颁布了一系列有关于锅炉控制的规章制度，并通过一些非破坏性检测方法和措施来提高锅炉运行的安全性。无损检测技术即是预防锅炉运行的一项重要检测技术。锅炉作为承压设备，需要承受高压、高温及腐蚀等作用的影响，因此可以利用无损检测技术来对锅炉各个部位是否存在缺陷进行探测和判断，以保证锅炉运行的安全性和可靠性。

1.无损检测技术及选用原则

在应用无损检测技术过程中，不会对被检测对象的使用对象带来影响和损害，主要是利用物体的电磁、光、声等原理技术来对设备、零件及材料的物理、化学及缺陷等参数进行检测，在具体检测过程中，需要针对对象的产品标准、技术规格及等各项参数来采取适宜的技术，不会对被检测对象带来破坏性，具有可靠、全面等特点，不仅有效地提高检测的效率，而且有效地保障了压力容器运行的安全。在选用哪种无损检测技术时，需要遵循相应的选用原则上：

（1）需要与破坏性检测有效结合。无损检检测是在不损坏材料、工件及结构的情况下进行检测，但却不能代替破坏性检测，因此在无损检测技术应用时需要与破坏性检测有效结合。

（2）无损检测的时机要正确。在对锅炉进行无损检测时，需要根据锅炉检测的目的，并与锅炉运行工况、自身结构、材质及制造工艺有效结合，从而选用正常的无损检测时机。

（3）选择最佳的无损检测方法。锅炉作为承压设备在进行无损检测时，需要针对各种检测方法的特点来选择适宜的检测方法，在选择检测方法时，需要根据实际情况灵活选择。例如部分不锈钢材质由于其磁性较弱，在选择检测方法则应该选择渗透检测，不宜选择磁粉检测。对于钢板中的缺陷，由于多数与板面处于平行状态，因此在检测时不宜选择射线检测，而应该选择超声波检测。

2.锅炉压力容器的无损检测技术

2.1超声无损检测技术

超声波作为一种机械波，在超声无损检测技术中多采用1.2MHz～3.5MHz的超声波，不仅检测速度较快，而且具有较强的穿透力。超声无损检测技术是当前压力容器检测中较常采用的一项检测技术，在具体检测过程中，可以从工件表面沿周以倾斜角射入，并使其在管壁内以锯齿形的路线进行传播。对于无缝钢管进行横向缺陷检测时，波束可以沿轴向倾斜入射。而且在检测过程中，回波高度会在荧光屏上显现出来，并明显地将回波路径呈现出来，同时将其与试块的人工缺陷回波进行对比，以此来对无缝钢管的合格度来进行判断。在利用超声波对锅炉压力容器进行检测时，通常适用于锻铁皮缺陷，特别是超声波检测技术对于锻件内的面积型缺陷具有非常好的适用性，因此在超声波检测时，多以锻件作为主要的检测对象。同时，超声波检测技术还能够对焊缝中存在的未迷倒、未焊透、夹渣、裂缝等缺陷问题进行有效检测。另外，利用超声波对铸件进行检测时会受到杂波干扰，所以只有在对铸件检测要求较低的情况下才会选择超声波技术来完成检测任务。

2.2磁粉无损检测技术

磁粉无损检测技术还可以称为磁粉探伤法，在检测过程中主要是利用磁性材料的磁化性能，检测灵敏度较高。在利用磁粉无损检测技术过程中，由于被磁化的工件表面磁力线会形成不连续性的缺陷，从而使局部发生畸变，并进而形成漏磁场，在这种情况下，工件表面存在的磁粉则会被吸附在漏磁场上，在光照条件下能够发现有磁痕存在，从而检测出工件表面的缺陷位置和形态，并对缺陷的严重程度和大小状况进一步明确。利用磁粉无损检测技术过程中，其具有较显著的优势，在具体检测过程中，工件大小和形状都不会对检测过程带来影响，而且具有较高的灵敏度，能够检测出微米级的裂纹宽度，并对工件缺陷的位置、形状有大小等信息明确表示出来，并通过对数据进行分析来进一步明确缺陷的性质。磁粉检测技术工艺十分简单，检测成本较低，但其检测效率较高。但磁粉检测技术也存在自身的缺点，当检测过程中探测深度只有1mm～2mm左右时，只能检测出工件近表面及表面缺陷，无法对缺陷的埋深及高度进行判定。部分工件对于表面条件要求较高时，在检测过程中工件表面不能有油脂及附属黏浊物等。另外，磁粉无损检测技术只适用于铁磁性材料的检测工作，而且缺陷与磁场方向夹角还需要在45°～90°范围内。利用磁粉检测方法对正常使用的压力容器进行检测时，能够将压力容器工作过程中的存在的应力腐蚀及疲劳裂纹等缺陷有效地检测出来，另外，还能够对制造过程中压力容器进行有效检测，特别是焊接时、焊接坡口、锻钢零件及焊缝表面质量等都很深刻以利用磁粉检测方法进行检测。

2.3电磁涡流无损检测技术

在接近被检测物体时，利用交变磁场，在被检测物体中电磁感应产生密闭式环状电流，即涡流，对容器进行检测。电磁涡流无损检测技术的应用，主要利用被测物性质、缺陷位置、磁导率、电导率等因素对涡流的影响，从原激发磁场的参数变化对检测对象的损害部位、缺陷位置进行判断。在压力容器的具体检测中，对检测对象相应区域内的电流形状进行观察，通过电流形状判断检测内部的电磁场干扰状况，从而判断物体缺陷。例如，在实际检测中，如果在所检测的压力容器区域，电涡流为层状，且分布均匀，直线流动，那么涡流便会对垂直于被测试件的磁场进行感应，当物体在该区域存在缺陷时，其涡流流动将会变化，垂直磁场也会相应改变，从而显示物体缺陷。同时，将磁光感应器件平行放置于磁场中，对垂直磁场变化进行成像，具体显示缺陷位置。电磁涡流无损检测多适用于压力容器壳体腐蚀情况检测，具有可靠性强、自动化等优势

2.4射线无损检测技术

射线检测的基本原理为：射线在穿透工件时，因工件介质的阻力影响会逐渐减弱，其减弱的程度主要由射线穿透的介质厚度及工件的阻力系数决定；当工件含有缺陷问题时，构造缺陷物质的阻力系数与工件基本物质的阻力系数会存在较大差别，所以射线在穿过工件完好部位及缺陷部位时会表现出不同的射线强度；安置在工件后部的X光感光胶片的感光程度会因射线强度差异而表现出不同，待胶片处理后，完好部位及缺陷部位会形成不同黑度的影响，根据黑度范围及位置，即可判别工件中缺陷部位及大小。利用射线无损检测技术时，胶片经过处理后能够对受检工件材料内部缺陷以更直观的影像显示出来，有效地提高了定量和定性检测结果。利用射线检测技术在对夹渣、气孔等体积型缺陷问题进行检测时具有较高的灵敏度。同时利用射线检测技术所检测出来的结果可以进行长期保存。但射线检测成本较高，而且需要检测人员做好自身的防护，在检测过程中，当存在着未熔合及裂纹等面积型缺陷时，一旦检测过程中所选角度不合理，则会导致漏检问题发生。利用射线对压力容器进行无损检测时，更适用于压力容器制造过程中的焊缝检测。

2.5渗透无损检测技术

在渗透检测技术中主要是利用毛细现象的作用，利用渗透剂作用于试件表面，由于渗透剂中主要是着色染料或是荧光染料，因此当渗透剂渗入到各类开口于表面的细小制度缺陷中时，并将依附在试件表面上多余的渗透剂清除掉，等其试件表面渗入的渗透剂干燥后，再施加显像剂，由此来对一些细小缺陷进行检测。在具体应用过程中，多是对于各种金属、非金属、磁性及非磁性材料工件的表面开口缺陷采用渗透无损检测技术，此技术具有较高的适用性，而且检测结果也较为理想，但多孔性材料不能利用渗透检测方法。

3结语

无损检测技术在锅炉压力容器检测中具有非常重要的作用，可以利用无损检测技术来对锅炉使用部件、原材料等进行检测，能够准确将缺陷零件及材料及时筛除出去，不仅能够把好锅炉制造关，而且有利于锅炉产品质量的提高。因此需要加大对无损检测技术在锅炉检测中的应力，并加强对无损检测技术的研究力度，有效地提高无损检测技术的水平，为压力容器使用的安全性和可靠性奠定良好的基础。

参考文献：

[1]宋玉霞.压力容器无损检测技术探讨[J].中国新技术新产品，2011（14）：20.

[2]闰明慧.压力容器无损检测技术的应用[J].黑龙江科技信息，2011（21）：80-81.

[3]景文东.对压力容器无损检测技术应用的探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（5）：14-15.

作者:高祥明 单位:哈尔滨电站设备成套设计研究所有限公司

第三篇：冷库用压力容器检测技术研究

摘要：

目前冷库压力容器广泛地被一些大型企业所应用，对企业的生产力有了很大的帮助，但是由于冷库压力容器在生产工艺方面具有无法停机、倒液等特点，必须长期处于运行状态，这就导致设备会存在运行隐患，假设它在企业的生产过程中出现故障，将会对企业造成非常严重的损失。因此，必须加强对冷库压力容器检验检测工作的关注。

关键词：

压力容器；检验检测；冷库：无损检测

据统计，近几年我国发生了多起冷库安全生产事故，每起事故都有不同程度的人员伤亡记录，例如：2013年6月3日吉林省禽业加工厂由于氨气泄漏发生爆炸，导致100多人死亡。这说明国家冷库安全管理存在着很大的问题。由于国家早期冷库施工建设监管不严，存在无证设计、安装、各种资料不全、操作人员无相关技术背景等问题，让此类设备检测工作的难度大大提升。这就要求我们检测人员在技术层面不断努力，研究冷库压力容器检测的可行性，检验重点和难点，再结合实际情况研究具体的检验方法，提高检测的有效性和针对性，解决冷库压力容器的检验检测问题。

1.冷库制冷系统的介绍

我们通过一张图来展示冷库制冷系统的构造（如图1所示）。制冷设备中的压力容器有：储氨器（储存制冷剂，一般是氨）、冷凝器（制冷剂由气态凝结成液态）、油分离器（将混入系统中制冷剂的压缩机油分离）、集油器（集中油分离器中的机油集中，便于回收）、氨液分离器（将系统中的制冷剂的气体液体混合状态分离成气态和液态）低压循环筒（系统低压区储存气态和液态的制冷剂）、中间冷却器（提高能效）。冷库制冷系统以氨制冷为主要方式，氨的水溶性比较强，一旦发生泄露情况，就会在设备外部形成碱性环境，加快设备表面的腐蚀，最终可能造成更为严重的后果。所以，必须重视冷库压力容器的检测。

2.冷库压力容器检验

2.1检测依据

检测冷库压力容器的检验依据主要有：《特种设备安全监察条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力容器定期检验规则》《承压设备无损检测》等。

2.2检验准备工作

由于压力容器的检验检测需结合很多相关数据和设备才能进行，所以必须要做好相关的准备工作。需要准备的资料有：容器的技术资料、使用登记证，质量证书，安全证书设备图纸等资料；方案：制定检测方案；数据：现场氨浓度，氨液的装入时间和具体成分和含量；清洁：设备受检部位的清理。

2.3对氨液成份分析

无水氨液一般对钢制品的腐蚀是很轻微的，氨液在经过冷凝压缩机冷凝后，其中会掺入防冻油等少量的杂质，这种混合液体吸附在容器壁上，会在容器壁上形成一个保护层，起到保护作用。但是储存氨液的容器在填充、泄氨和检修的过程中，会有一些空气中的氧进入，提高了容器中的氧含量，这对碳钢容器和低合金钢容器是非常不利的。所以我们检测时必须要着重注意氨液成分检测，把控好氨液杂质含量（氧、水分、油等）。

2.4容器全面检查

检查内容包括：检查容器外观和结构，几何尺寸、材质、壁厚、铭牌、埋藏缺陷、紧固件、标志等；检查隔热层和表面油漆是否完好；检查压力容器表面有没有裂纹、腐蚀、变形等情况；检查安全附件和气密性。

2.5检验安全附件，进行耐压测试

安全附件的检查和耐压测试要求根据压力容器检查规定执行，这两项检查是压力容器非常重要的检查项目，需要检查人员特别注意。安全附件的通过要求包括：安全阀，爆破片必须是由持有该产品特种设备制造许可证的生产单位生产的；安全阀，爆破片紧急切断阀等需要经过国家质检总局的形式式测试进行形式试验并取得形式实验文件。

2.6超声波检测

检测原理：基于超声波在事件中传播的特性。先有声源产生超声波，再把超声波导入事件中，超声波在事件内传播与事件的材料和其缺陷相互作用，让其传播方向和特征有不同的表现。然后超声波检测设备对传回的声波进行处理，通过其声波特征来确定事件内部有没有损伤。超声波无损检测可以在不打开容器的情况下，对容器内部的损坏情况做出评估。超声波无损检测在容器内部还有很多优点，例如：缺陷位置定位准确、灵敏度高、可测出小面积缺陷、检测成本低、检测速度快、现场使用方便等。超声波检测应用：容器表面有缺陷的压力容器需要做焊缝埋藏检测的情况；氨液成分分析不符合NB/T47012要求的情况。还有就是检测人员根据设备的实际情况来确定有没有必要用超声波检测。

3.冷库压力容器检验中的一些问题和措施

我国很多早期冷库施工建设监管不严，检测过程中常会遇到无法查询冷库容器相关档案、注册和设计以及安装的原始资料，且无检验检测报告，不能得知设备的压力、温度、材质、壁厚、介质方面的设计数据等主要技术参数。以上情况导致我们无法确定设备强度，影响检验检测人员对实测容器壁厚进行符合性判定。遇到此类问题，我们除了根据《压力容器定期检验规则》对设备进行基础检测外，还需要根据设备的使用原则做出相应的措施。

3.1根据设备的不同情况做出相应的判定和措施

对于那些工作效率差，并且存在重大安全隐患的设备，应该建议相关负责人更新设备，以免发生安全事故。对依然可以继续使用的设备，建议企业相关部门加强特种设备管理、制定严格管理制度、培训特种设备的专业技术人员。压力容器材质缺失的问题及措施：对于容器缺失材质，检测人员需要测量最小设备壁厚度，应用光谱仪或者其他相关仪器进行材料分析，按照相应的材料力学性能指标对容器的主要受力部位进行壁厚强度校核；对于压力容器外腐蚀相对严重的情况，建议使用单位加强容器防腐蚀处理，当强度校核通过后还要进行定期定点壁厚在线跟踪，一段时间后，确定容器各方面状态稳定后，进行正常的检验程序。在检测过程中一定要根据现场实际情况来操作，严格把握每一个检验细节。

3.2表面磁粉检测的相关问题

我们知道，大部分冷库所用的压力容器不能打开罐体把液氮放出来再检验，而且制冷系统中有些压力容器为低温容器，所以会用到表面磁粉检测方法。我们在表面磁粉检测中，一般通过采用防冻液和水的混合物为磁粉的载体，混合防冻液和水的比例根据低温的程度来设定。要注意在保证磁粉悬液能够正常流动的基础上，去分段进行保冷层的拆除，然后分段检测并记录数据。部分用不锈钢做的低温容器在实施渗透检测时，验证方法需要用对比试块来检测灵敏度，制定符合具体要求的检测方案，同时在检测实施时，要重点注意分段检测和对检测部位的均匀加热。

3.3渗透检测的相关问题

渗透检测可以使用在各种方面缺陷的检测中，比如裂纹、气孔、折叠、冷隔、疏松等，可以检测大部分金属铸造、锻造、焊接的物件，也可以检测一些非金属制品的表面。这种检测不适用于检测多孔以及表面太过粗糙的材料制品。对渗透检测的应用中我们要注意的问题有很多，如渗透材料的选择，所用的渗透材料一般都必须是同一个厂家生产的，选择的渗透液还必须适合检测的材料，我们需要根据实际检测的情况和检测设备对灵敏度的要求以及检测设备自身属性来酌情选择。我们在选取方法上首先考虑灵敏度方面的要求，然后考虑检验现场的其他因素。标准试块上的缺陷与受检压力容器的实际开口缺陷越相似，缺陷检出的可能性越高，渗透检测的可靠性越高。

4结语

本文主要对一些冷库压力容器做了简单的介绍，对其检测方法和检测难点进行了简单的探讨。建议企业加强冷库系统设备的管理，重视设备的检测检验，防止意外事故的发生。

参考文献：

[1]赵宝强.压力容器检验中夹套罐焊缝致密性的检测方法探析[J].科技与企业，2015（23）：197.

[2]郑金阳，王军.小议冷库用压力容器的检验检测方法[J].化工管理，2016（6）：183.

[3]李兵，丁敏，康士全，等.冷库用压力容器的检验检测方法[J].中国特种设备安全，2014（3）：26-27.

[4]朱政果，杨海堂.在用压力容器检验中如何选择无损检测方法[J].装备制造技术，2012（5）：224-225+236.

[5]邹凯.无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J].黑龙江科技信息，2016（8）：1.

作者:赵志立 单位:河南省锅炉压力容器安全检测研究院平顶山分院

第四篇：无损检测方法在压力容器中的应用

摘要：

随着我国社会经济的迅猛发展与工业化进程的不断深入，压力容器的应用范围越来越广，在日常生产与生活中凭借着强力的“抗压”特性在各类恶劣的环境下发挥着无可替代的重要作用。也正因如此，压力容器的危险系数相对较高，一旦发生腐蚀和泄漏，则将可能引发爆炸的危险，后果难以估量。无损检测方法拥有着诸多优势，因此被广泛应用于压力容器检验中，本文将对此展开粗浅探讨，以供同行学者参考。

关键词：

无损检测方法；压力容器；检验；综合应用

在现代科学技术水平飞速提升的作用下，压力容器的质量被提出着更高的要求，作为广泛应用于诸多领域的特种设备，保证压力容器的安全性成为了设备应用的最关键要素。压力容器的生产，需要在出厂之前做好全面的质量检验，内容主要包括制造工艺、材料质量以及失效模式等等，旨在通过全面质量检验确保压力容器在使用中能够达到最佳的安全状态，将所有安全隐患在此环节中彻底根除，如此才能达到质量安全控制的标准。现代工业技术的发展，使无损检测技术得以应用于压力容器检验领域，不仅有效保证压力容器的完好性状，更大大提升了压力容器的检验质量。因此深入研究无损检测方法在压力容器检验中的应用具有着积极的现实意义。

1X射线无损检测方法的应用

X射线无损检测方法在压力容器检验中的应用流程是在需要检测的位置照射射线，在设备厚度与阻力系数的作用下于感光胶片反射回信息对设备的影像进行显示，从而为压力容器内部状况的检验提供直观的参考。X射线无损检测方法的原理通过放射技术实现，优势主要表现为能够将射线直接穿透需要检测的部分且不会对设备造成任何伤害，借此通过射线反射回来的阻力值对压力容器内部的状况进行判断[1]。鉴于X射线是以放射技术作为核心的技术应用，对于压力容器设备的穿透能力有一定的范围要求，因此影响此检测方法应用的因素主要包括压力容器需要检测部位的厚度。在此过程中，检测设备的感应胶片也会伴随影响因素的变化而表现出差异性结果。相比之下，应用该检测方式所得的结果可长期保存用做设备养护参考数据。

2超声波检测方法的应用

超声波检测方法在压力容器检验中的应用原理是以超声波技术对容器内部进行的检验，依据就是声波频率容器的内部方向和差异化的声波容器速度，在反射的作用下为检验人员对压力容器内部状况的判断提供反馈信息。也就是说，对于压力容器内部缺陷的检测主要依据声波频率质面进行判断[2]。相对来说，应用超声波检测方法对压力容器进行检验操作流程较为简单，检测实践也并不需要太多设备辅助，具有着更好的便利性，尤为重要的一方面在于，超声波技术具有着更为强劲的穿透力，因此更加适用于不易被发现且不易被检测到的焊缝缺陷检测等，尤其是对于焊缝内部掺杂渣滓或气孔的缺陷，更能够通过对超声波检测技术的应用提升检测的效率。需要注意的是，对于内部构造复杂的压力容器检验则不适用超声波检测技术。

3磁粉检测方法的应用

磁粉检测技术主要的检测内容是探查磁性材料的内部与外部是否存在问题的重要手段。作为无损检测方法中检测磁性材料的首要手段，在正常的检测过程中，磁粉产生不连续性，则表示该检测容器出现问题。可以说，因为受检容器本身出现缺陷，因此导致在检测过程中磁粉分布不均，经过光照影响，自然可发现磁粉痕迹不均[3]。另外，磁粉检测技术还可以测试压力容器是否遭受腐蚀，如果压力容器内部存在腐蚀情况，在设备内部进行荧光磁粉检测，焊缝内表面的缺陷分布也能展现的一览无遗。可以说，磁粉检测技术在无损检测之中是极为灵敏且高效的，其不受受测设备的形状、大小影响，无论表面如何都能进行此种检测。但是，磁粉检测同时还存在无法规避的不足，这一不足来自于受检设备的性质，因此，非磁化材料是无法应用磁粉检测技术的。

4渗透检测方法的应用

渗透检测技术属于一种纯物理检测技术，原理就是对毛细现象的应用。在压力容器检验的过程中，将渗透液涂抹于压力容器需要检测的部位，该渗透液为特制的渗透液，利用毛细现象渗透到压力容器的开口缺陷当中，在显示剂的作用下将压力容器出现问题的位置及情况进行显示，以此方式进行无损检测。相比于其他方式的检测方法，渗透检测方法的应用具有着更为良好的便利性，并且更加简单易行，检测成本低廉，检测结果呈现的效率和精准度均较高。而这种检测技术通常更加适用于对大型压力容器与不规则压力容器的表面开口型缺陷的检测，不适用于表面非开口型以及近表面缺陷，对于过于细致的缺陷则难以保证检测的实际准度，只能大致确定缺陷的性质。

5结语

综上所述，压力容器的检验效果直接关乎着压力容器的使用安全，在现代科学技术水平不断提升的作用下，无损检测方法在压力容器检验中的应用已经成为了大势所趋，然而对此领域的相关研究却依然有待进一步深入。

参考文献：

[1]张远.浅析无损检测方法在压力容器检验中的综合应用[J].科技资讯，2013（04）：142.

[2]吴文杰.无损检测技术在压力容器检验中的应用探析[J].科学中国人，2016（05）：41.

[3]韩勇，刘东涛，谢云明.无损检测在压力容器定期检验中的应用[J].中国锅炉压力容器安全，2014（05）：42.

作者:杨成 单位:中国石油辽河油田特种设备检验中心

第五篇：压力容器中无损检测技术的应用

摘要：

随着科学技术的不断发展，人们对于压力容器安全管理的关注度在不断的攀升，管理人员要在实际项目维护过程中强化定期维修检测项目，而检测技术中，无损检测技术的应用最大化提升了项目运行效率。本文针对无损检测技术的技术内涵进行了简要分析，并且对无损检测技术在压力容器以及维修中的应用机制展开了讨论，旨在为项目管理人员提供有效的建议，以供参考。

关键词：

无损检测技术；压力容器；维修；应用

锅炉项目中的压力容器结构是具有一定特性的承压设备，是能承受高低温、腐蚀以及易爆炸物质的容器结构，若是发生爆裂会导致非常严重的环境污染问题。因此，要求设备在设计和使用过程中，相关操作人员要按照指定的安全标准进行，并且确保其不会受到介质压力以及温度等因素的影响。管理人员也要优化项目的监管力度和检查机制，利用无损检测技术进行表面结构以及内部损伤的有效探测和鉴别，从而判断出设备的实际问题，建立健全管控机制，提升无损检测技术的实际应用价值。

1无损检测技术内涵分析

利用无损检测技术能对容器结构进行有效的测量，并且不会影响和损害容器本身，主要利用的就是电磁以及光学等物理技术，要对容器内部的设备零件以及材料进行缺陷参数的确定，从而对整体容器结构进行参数的确定。在无损检测技术运行过程中，管理人员要针对具体的容器结构进行优化研究，按照容器的设计标准和运行结构进行检测，对技术指标以及规格进行比对，并且根据使用环境以及原始设计参数等基本信息生成有效的检测报告，从而对容器结构的实际运行提供有效的整改意见[1]。无损检测技术主要包括超声检测技术、射线检测技术、激光无损检测技术等，随着技术的不断发展，液体渗透检测技术、磁粉检测技术、磁记忆检测技术等都开始被广泛应用，较之传统技艺而言。无损技术不仅具有无损坏性以及可靠性的优势，也能对设备进行全面的检查和全程监控，无损技术对于设备检修项目来说，在提升检测项目效率的同时，为设备的正常运行提供了最大的便利和保证。

2无损检测技术在压力容器结构的应用研究

2.1无损技术之超声技术应用以及检修过程

在压力容器结构的检测过程中，利用超声技术措施能有效的提升检测效率。超声技术是一种比较常见的机械波，其频率约为1.2MHz～3.5MHz，超声检测技术不仅具有检测快，而且穿透力特别强等特点[2]。在压力容器的检修过程中利用超声技术的频率比较高，能有效的进行定位操作，且在实际运行时能有效的分析纵向的容器缺陷，并且进行直观化的展示。例如，在压力容器内部，若是无缝钢管的纵向缺陷结构中横截面出现在中心线的一侧，则机械波会直接呈现斜角式而的插入结构，以锯齿状的运行路线进行检测，整体机械波的波束呈现方式也极为特殊，在荧光屏上能对波结构的运行路线进行有效的记录，且能呈现出回波路线，管理人员在对波幅曲线进行检测的过程中，就能对缺陷结构和完整结构进行对比，有效的进行检验，从而针对具体问题制定维修计划。另外，在实际检测过程中，由于会对回波结构进行对比，检测人员就要对原始的参数进行集中的收集，从检测差值判断具体的缺陷位置，并且也要利用超声技术有效的判断无缝钢管结构的实际合格度，从而判断是检修还是更换[3]。

2.2无损技术之电磁涡流技术应用及检修过程

随着技术的不断推进，压力容器的检测技术也在不断的发展，根据实际运行情况建立对应的检测机制和管理措施，是时展的必然趋势。电磁涡流技术主要是利用交变磁场对被检测物质作用，对其电子感应产生的密闭环状电流进行有效的检测和应用，这种环状电流就是涡流。对压力容器进行检测的过程，就是优化利用这种涡流的过程。在电磁涡流技术运行的过程中，主要技术的应用领域包括被测物的具体性质以及缺陷位置，并且对其磁导率以及电导率两者和涡流结构之间的关系，检测项目正式利用这种关系的建立，从而判断缺陷位置。在实际检测过程中，检测人员主要是通过对项目的电流环状进行有效的观测，从而确保对缺陷位置进行有效的判断[4]。另外，检测人员要在了解电磁场对其容器结构干扰状况的前提下，对物体缺陷给予必要的检修。例如，在实际检测过程中，针对压力容器进行检测，若是被检测项目出现层状涡流，并且涡流结构的分布较为均匀，呈现的是直线流动状态，被检测的压力容器结构回对垂直磁场产生作用。当检测到缺陷位置，涡流结构会发生变化，对应结构的垂直磁场参数也会跟着改变，这便能辅助检测人员对缺陷结构和位置进行进一步的判断。检测人员也要利用磁光感应器对其磁场结构进行成像操作，从而最终判定损伤位置。在实际检测项目中，压力容器壳体的腐蚀情况检测会利用电磁涡流检测，不仅能有效的运行自动化检测技术，也能准确的查找位置并且给予必要的维护。

2.3无损技术之磁记忆技术应用及检修过程

在对压力容器进行检测的过程中，利用磁记忆检测手段也比较常见，且实际检测效果具有一定的应用潜力。压力容器检测项目中，磁记忆检测技术就是利用压力容器内部具体结构在磁化状态下的数值对损伤位置进行判断，技术的运行结构中不仅包括对材料的疲劳损伤进行检测，也会对设备的应力集中结构进行检测，从而做出最基本的设备判断。压力容器实际运行过程中，既要受到温度和压力的影响，也会受到相应介质的影响。而应力集中部位在实际检测过程中，会出现诱发式的裂纹以及疲劳开裂，检测技术主要针对的也是其事故和损伤部位。而具体的技术操作流程中，检测人员最开始要有效的利用磁记忆检测设备，对被检测压力容器进行快速的扫描，这是会对焊缝中的峰值部位进行集中的判断。然后就是对压力容器的硬度进行检测。强化内部超声检测项目和表面磁粉检测结构，针对发现的微观损伤以及内部裂纹进行有效的检修。另外，针对不同位置进行检测后，检测人员要对设备表面裂缝结构也进行数据和信息的收集，针对具体问题建立对应的检修措施和计划，确保维修及时，从而提升整体设备检测技术的应用效率。

3结论

综上所述，利用无损伤检测技术对压力容器的缺陷进行检测，需要管理人员对压力容器的具体部件进行精细化分析和处理，不仅要对使用部件进行检测，也要对原材料结构进行检测，确保严格把关，从而提高整体压力容器结构的实用价值，真正提升压力容器的产品质量。只有优化运行无损检测技术，才能确保对后续生产项目提供最优化的保证，减低项目成本的同时，优化企业的可持续发展。

参考文献：

[1]祁欣，舒迪，刘辉，等.船用钢板焊接结构应力的磁弹、记忆检测与估计[C]//全国第九届无损检测学术年会论文集，2013：796-808.

[2]罗飞.机械焊接结构的无损检测技术研究[J].商品与质量，2015，29（28）：231.

[3]王丽华.机械焊接结构的无损检测技术研究[J].中国高新技术企业，2014，28（24）：16-17.

[4]杜帆.机械焊接结构的无损检测技术探究[J].房地产导刊，2015，36（15）：49.

作者:杨永锋 冯挺 邵涛 单位:西安三环科技开发总公司

第六篇：压力容器中无损检测技术的运用

摘要：

压力容器和压力管道容易发生失效和破裂事故，需要进行及时地检测，无损检测就是进行压力容器安全管理的一个重要环节。它能有效预防和预测压力事故的发生，这样就能有效避免意外事故的发生，因此压力容器和压力管道相较于一般的机械设备需要有更高的安全要求。

关键词：

压力容器；压力管道；无损检测技术；应用

所谓的无损检测技术，指的是采用化学或是物理的方法，应用先进的设备器材和技术，测试和检查试件的表面和内部的物理性质及结构。它能有效地发现试件表面和内部存在的缺陷，同时还能有效地对试件的尺寸及其它的几何特征进行测量，以此来确定试件的物理性能和结构组成。

1无损检测技术使用原则及其特点分析

1.1关于无损检测技术的特点分析

（1）无损检测技术最大的应用优点，就是在检测的过程中不会对工件的结构造成损害，这样在与破坏性检测技术相结合后，就能将其检测的最大优越性发挥出来。无损检测技术的优越性不言而喻，但是它也具有自身的缺陷性，那就是它无法代替破坏性检测，例如在检测液化石油气的意外时，需要对它的破坏性进行爆破试验。

（2）无损检测的过程中，需要对无损检测的时间进行合理地选择，结合设备和工艺的具体情况还有检测的目的来进行，无损检测的实施时间合理正确地选择很重要。例如检测锻件的超声波，就需要在完成锻造且没有进行其他锻造细节前进行。

（3）在无损检测技术的实施过程中，需要选择合理的检测方法。只有选择正确的无损检测方法，才能正确地检测承压设备。并不是所有的工件都采用同样的检测方法，无损检测的各种方法都具有其自身的优缺点。在对钢板的分层缺陷进行检测的过程中，因为需要将其方向和板保持平行，就不适合采用射线进行检测，在检测中应选用超声波的方法。

（4）在无损检测的所有方法中，没有哪一种方法可以替代其它的方法来使用，任何的检测方法都不能通用。在无损检测技术的应用过程中，就需要尽量结合多种检测方法以此来取长补短，从而使得到的缺陷信息更加完整和全面，以此来更好地了解实际情况。例如，在裂纹缺陷的探测过程中，超声波的使用具有很高的灵敏度，但是缺乏较强的定性，使用射线就能确保有较强的定性，将两者结合起来使用，就能得到更加准确和可靠的结果。对于无损检测来说，每一种方法都具有其自身的优点和缺点，在《承压设备无损检测》中对此也有着明确的要求。

1.2应用无损检测

无损检测主要是对产品出厂的质量和制造加工过程的质量进行界限地评定，控制工艺过程的质量主要是控制标准，保证能安全在规定的条件下使用，这就需要对产品依据设备进行必要地定期检测。产品通过进行定期地检测能将其缺陷检查出来，以此来根据产品的缺陷确定再次检测时产品会是什么样，然后来确定好产品是否要进行报废或是进行返修。

1.3应用无损检测的特点分析

在应用中，应将破坏性检测和无损检测结合起来使用。同时，要选择合理的检测时机，检测的方法也要选用得当，应用中尽量综合使用各种检测方法，只有这样才能确保好检测结果的可靠性和准确度。

2无损检测在压力容器制造中的使用

无损检测压力容器的制造过程主要是确保好容器焊接的质量，主要的无损检测方法有涡流、超声、表面、磁记录和红外检测等几种。

3无损检测压力管道的缺陷类型分析

3.1缺陷的类型分类

对于原材类来说，一般会出现杂夹物和裂纹等缺陷。在制造过程中，一般会出现气孔、裂纹和伪焊接等工艺缺陷。

3.2检测对象分类

对象可分为：①钢板的折叠处和夹物层等；②锻件的折叠处和夹渣及裂纹等；③焊缝的裂纹和夹渣及气孔等处。

3.3各检测方法

检出的缺陷分析缺陷分析如下：①能有效检测出MT表面的夹物层和表面；②对PT表面的开口性裂纹能有效检出；③对ET表面的裂纹和夹物层等能有效检出；④能有效检出UT的未焊透缺陷和裂纹缺陷等。

4分析磁粉检测技术的优缺点

4.1应用磁粉检测技术的优点分析

采用磁粉检测技术能有效对缺陷的位置和形状等进行显示，从而将其性质进行大致确定。采用该技术具有很强的灵敏度，能够对长度很小的裂纹进行检测。同时，在检测的过程中，不会受到构件的形状和大小的影响。无损检测技术具有较强的检测速度，同时具有简单的工艺，物美价廉。

4.2应用磁粉检测技术的缺点分析

使用该技术只能检测铁磁性的材料，同时也只能检测具有一定深度的工件，对出现的缺陷不能确定其高度和埋深，对于一些宽且深的缺陷很难检出。在检测后，构件还需要进行清理和退磁处理。在检测的过程中，不能有磁粉性的物质和油脂出现在上面。

5结束语

无损检测以其自身的优势，在压力容器和压力管道的检测中发挥出了重要的作用，它能对工件的表面结构和内部结构采用先进的设备和技术进行检测，便于及时发现工件缺陷，以此来判定工件的内部结构和物理性能。但是，在使用中因为方法的不同而具有自身的一些缺点，需要在使用中根据具体情况合理采用适合的方法。

参考文献：

[1]梁家全,唐志昂.常规无损检测和声发射检测在压力容器定检中交替应用[J].化工劳动保护,2014,(4).

[2]高路.关于压力容器疲劳裂纹扩展分析的若干问题[J].流体机械,2014,(2).

[3]沈功田，李涛，姚泽华，等.高温压力管道红外热成像检测技术[J].无损检测,2015，(11).

[4]张金波,王元亮.压力容器无损检测技术的原理及应用[J].硅谷,2014,(11).

作者:周敏 王梅 单位:陕西海丰石油机械制造有限公司

第七篇：压力容器中无损检测控制系统的建立

摘要:

本文对压力容器制造质量保证体系中无损检测控制系统建立以及运行要点进行了简要介绍，并明确了其建立和有效运行对于压力容器制造和运行安全性的重要意义。

关键词:

压力容器;无损检测;控制系统;建立实施

0引言

无损检测是保障压力容器可靠运行、有效预防质量事故的主要检测手段。在制造企业建立并有效运行无损检测质量体系，对于及时发现压力容器产品母材和焊接缺陷，并在每道工序结束前按程序处理完毕，以保证产品的内在质量安全稳定至关重要。

1无损检测人员和设备控制

1)进行无损检测的人员，必须按“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经国家质量检验检疫总局、省质量技术监督局等部门组织的无损检测人员培训考试合格，并取得相应的等级资格证书，方可上岗操作。

2)从事无损检测的人员的技术资格，共分三个等级，Ⅲ级为高级，Ⅱ级为中级，Ⅰ级为初级，人员资格档案及证书由检验部门存档。并建立无损检测人员的个人健康档案，对人员的健康情况定期复查，保证从事无损检测的人员的视力和辨色力等符合所从事的相应检测方法的规定。

3)检验部门建立无损检测设备台帐，无损检测专业人员按相关标准、规程要求对设备进行定期保养和维修，保证设备处于完好状态。

4)无损检测设备、计量器具和试验仪器等必须经检定、校准合格，并具有合格标识方可用于无损检测操作。企业能够自行检定的无损检测设备由检验部门在规定期限内组织自行检定，不能检定的射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备报送具有检定资质的上级部门进行检定。

2无损检测工艺规程、工艺卡的编制控制

1)无损检测规程为无损检测通用工艺文件，用于企业通用产品、部件或焊缝的无损检测，由检验部门无损检测Ⅲ级人员负责依据国家有关规程、规范、标准并结合企业实际情况进行编制，经无损检测责任工程师审核，相关部门会签及企业主管领导批准后生效。

2)企业专用产品、部件或焊缝的无损检测，由检验部门无损检测Ⅱ级及其以上等级人员根据技术标准及相应的工艺规程编制无损检测工艺卡，无损检测工艺卡由该检测方法Ⅲ级人员编制审批后生效。

3无损检测的工作条件控制

1)超声波探伤(UT)、磁粉探伤(MT)、着色探伤(PT)的操作间应能满足探伤准备工作的要求，探伤场地应满足探伤所需要的工作条件。

2)射线探伤(RT)和涡流探伤(ET)工作室应能满足其探伤准备工作和探伤所需要的工作条件。

4无损检测的实施控制

1)检验人员根据实际产品的图纸、工艺、技术条件确定无损检测的方法、数量、比例及选用的评定标准，以“无损检测委托单”的形式委托实施。有裂纹倾向的材料应在焊后24小时以后进行无损检测委托。委托单中应包含产品名称、编号、焊缝编号、检测方法、检测比例、检验规程、验收标准、数量、委托人、接收人签字等产品及焊缝无损检测信息。

2)无损检测人员应审核委托单内容与被检产品是否相符，确认无误后签收，并根据委托单所要求的无损检测方法、数量、检测比例和相关检测标准等对工件进行检测，做好现场检验记录。

3)对于压力容器对接接头采用超声波无损检测方法时，若采用不可记录的脉冲反射法超声检测，应以射线检测或者衍射时差法超声检测作为附加局部检测。

4)无损检测结束后，由Ⅱ级或Ⅱ级以上人员对无损检测结果进行评定，RT主要依据底片实施评定，UT主要依据UT检测过程和报告实施评定。

5)RT评定时，评片员应填写底片评定记录，出具探伤报告，并将探伤报告及底片报复评人员，复评合格后由评定人员签字认可;UT评定时，操作者对检测结果进行初评，填写评定记录，并出具探伤报告;具备资质的人员对无损检测结果进行复评。

6)如发现超标缺陷，无损检测人员应在被检工件上标出缺陷位置、深度及长度等标记，并及时填写“无损检测返修通知单”。对于要求局部无损检测的焊接接头，如果检测过程中发现超标缺陷，应根据相应要求扩大检测范围。7)同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修如超过两次，由检验质量部门出具不合格品处理单，按不合格品处理程序进行处理。企业制造部门按照无损检测操作人员在返修工件标记的缺陷位置，进行返修，返修完毕后，经检验部门重新开出"无损检测委托单"进行无损检测。

5无损检测记录、报告控制

1)无损检测人员完成检测以后，应认真填写检测报告并在报告上签字或盖章，报告应由其他Ⅱ级或Ⅲ级无损检测人员审核确认并且在报告上签字或盖章。无损检测报告应明确检验项目和结果，并绘有检测部位简图，"射线探伤报告"应附加布片示意图及相应的透照次数，检测人员和报告审核人员应对报告的内容负责。无损检测报告保存期至少七年。

2)射线检测底片存放在底片室，由专人负责保管，按报告编号顺序存放，并以纸分隔，不允许有叠压现象，保存期至少七年。

3)检验部门应建立UT试块台帐，并发放到探伤班组管理;UT试块使用后应清理表面，并涂以防锈剂;试块的探测表面不得有明显的划伤、碰伤、锈蚀等缺陷，不得用砂纸打磨，超过三个月不用的试块，其表面需经有效清洗并用防锈剂封存，防锈剂应定期更换;试块每年进行检定，对检定不合格的试块，按规定予以报废。

4)检验部门探伤复查人员应根据相关的法规、标准、工艺规程和工艺卡对无损检测人员出具的无损检测报告、评定记录(含射线底片)及委托内容进行复查，并对结果的正确性负责。

5)无损检测档案应进行归档管理，档案内容包括无损检测标准、工艺规程、工艺卡、无损检测报告、评定记录(含射线底片)及委托单。

6结束语

无损检测控制系统是压力容器制造质量保证体系中的重要组成部分，对产品进行无损检测质量控制，保证其系统建立和有效运行，对及时发现压力容器设备制造和运行中缺陷，防止和减少质量事故发生，提高产品质量，加强压力容器制造单位质量管理具有重要意义。

作者:高兴箭 单位:大庆石油化工机械厂