压力容器使用管理应用分析范文

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摘要：

近年来，压力容器安全事故频发，给人们的生命财产安全造成重大威胁，如何紧紧围绕压力容器的管理这条主线做好压力容器的日常管理，成为必须解决的难题。

关键词：

压力容器；管理措施；分析

1压力容器的技术管理制度

1.1设备管理制度。压力容器的设备管理制度主要包括以下内容。a.国家有关压力容器安全技术法规、规定的实施条文。b.压力容器的定期检验制度，包括检验周期、检验内容和程序等。c.压力容器维护检修规程和容器改造、修理、检验、判废等的技术审查和报批制度。d.压力容器安装、改装、移装的竣工验收制度和停用保养制度。e.安全装置和仪表的校验、修理等制度。f.压力容器设备技术档案的填写、容器的统计上报及技术档案保管制度。g.对压力容器使用中出现异常情况及发生事故时的紧急处理规定和事故原因的技术分析制度。h.接受压力容器安全监察部门及其授权单位监督检验的规定。

1.2安全操作规程。为了保证压力容器的正常运行，使用压力容器的单位应该根据生产工艺要求和压力容器技术性能，制订出压力容器安全操作规程或工艺规程。其内容至少应包括以下几点。a.压力容器的操作工艺控制指标：介质参数(如最高工作压力、最高或最低操作温度等)和压力、温度波动幅度的控制率，介质成分特别是有腐蚀性的成分控制值等。b.压力容器的操作方法，外车、停车的操作程序和注意事项。c.压力容器运行中进行的日常检验或巡回检查的部位和检查的内容要求。d.容器运行中可能出现的异常现象的判断方法、处理和防范措施。e.压力容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。

2压力容器的操作与维护

2.1操作容器的基本要求

2.1.1平稳操作。平稳操作主要是指缓慢地进行加载和卸载，以及运行期间保持载荷的相对稳定。因为压力的快速冲击可能使存在微小缺陷的容器发生脆性断裂，对高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，会产生过大的温度应力；压力频繁地或大幅度地波动，对压力容器的抗疲劳破坏也是极为不利的。

2.1.2防止过载。防止压力容器过载主要是防止超压。压力来自器外的容器，超压大多是由于操作失误引起的。为了防止操作失误，可以装设连锁装置，或实行安全操作制度。在一些关键性的操作装置上挂牌，牌子上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向、开闭状态、注意事项等。对于通过减压阀降低压力后才进气的容器，要密切注意减压装置的工作状况，并应装设灵敏的安全泄压装置。由于物料的化学反应而产生压力的容器，往往在加料过程或原料中混入杂质，使容器内反应后生成的气体密度增大或反应过快而造成超压。要预防这类容器超压，必须严格控制每次投料的数量以及原料中的杂质含量，并有防止超量投料的严密措施。储装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而造成超压，一定要严格计量，并应防止容器意外受热，造成超压。如果容器内的介质是容易聚合的单体。则应在物料中加入黏聚剂，并防止混入有可能促进聚合的杂质。

2.2容器运行期间的检查压力容器的专责操作人员在压力容器运行期间庇经常检查容器的工作状况，以便及时发现出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。对运行中的容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。在工艺条件方面，主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围之内，容器工作介质的化学成分，特别是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀，使压力升高等)的成分是否符合要求。在设备状况方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，如容器或其连接管道有无震动、磨损等现象。在安全装置方面，主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具(例如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等)是否保持完好状态。如压力表的取压管有无泄漏和堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀或被油污粘结等情况；杠杆式安全阀的重锤有无移动的迹象；以及冬季气温过低时装设在室外露天的安全阀有无冻结的可能及迹象等。此外，还应注意这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。

2.3容器的紧急停止运行容器在运行过程中，如果突然发生故障，严重威胁安全时，容器专责操作人员应立即采取紧急措施，停止容器运行，并与有关部门取得联系。压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行。a.容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施后仍无法控制，并有继续恶化的趋势。b.容器的承压部件出现裂缝、鼓包变形、焊缝或可拆卸连接处泄漏等危及容器安全。c.安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等。d.操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作。e.高压容器的信号孔或警报孔泄漏。

2.4容器的维护和检修。

2.4.1经常保持容器的完好状态。容器上的所有安全装置和计量仪器仪表应定期进行调整校正，使其始终保持灵敏准确。容器的附件、零件必须保持齐全、完好无损。连接紧固件残缺不全的容器，禁止投入运行。

2.4.2消除容器的“跑、冒、滴、漏”。“跑、冒、滴、漏”不仅浪费原料、污染环境，还常常造成设备的腐蚀，严重时还会引起容器的破坏事故。因此，应尽力消除。

2.4.3消除产生腐蚀的因素。有些工作介质，需要有特定的条件才会对容器材料产生腐蚀，因此要尽量消除这种能引起腐蚀的因素。例如，二氧化碳、氧等只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产生腐蚀，所以应尽量采取干燥、过滤或排放容器等措施，以除去水分，消除产生腐蚀的因素。

2.4.4防腐层的保护。防腐层能防止工作介质对器壁的腐蚀。如果防腐层损坏，工作介质将直接接触器壁而产生腐蚀。因此，经常要保持防腐层完好无损。如发现防腐层损坏，应进行修补等妥善处理才能继续使用。

2.4.5加强容器在停用期间的维护。无论长期或临时停用的容器，都应加强维护。否则，会造成容器再次使用时发生事故。对停用的容器，首先，必须将内部的介质排除干净，特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗等技术处理。要注意防止容器内的“死角”积存腐蚀介质。其次，为了减轻大气对停用容器外表面的腐蚀，应保持容器表面清洁，经常把散落在上面的尘土、灰渣及其他污垢等擦洗干净，并保持容器周围环境的干燥。

参考文献：

[1]孔凡玉.化工压力容器焊接质量缺陷分析及控制措施[J].中国机械，2014（7）.

[2]李艳英，邓明远.化工压力容器焊接质量缺陷分析及控制措施[J].化学工程与装备,2011（5）.

作者：朱凤玲 单位：哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院