锅炉压力容器检验分析范文

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锅炉压力容器是实现能量转换的设备，把燃料中的化学能、电能作为输入能量，把蒸汽、高温水以及有机热载体作为输出能量。锅炉制造出的热能和蒸汽能量作为提供所需热能，可直接被工业生产和人民生活所利用，同时也可以再转换，变为机械能，进一步通过发电机转化为所需的电能。锅炉压力容器造成的安全事故因素包括：容器爆炸时造成的瞬时强气流；容器内部有毒物质和污染物质的外泄；容器自身爆炸后形成的高速碎片，这些因素导致的灾难是致命的、大面积的、影响深远的，一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。因此锅炉压力容器的安全性检验责任重大。锅炉压力容器检验中无损检验技术的应用在我国已有三十多年的时间，该项技术在应用中日渐完善，同时，国家检验行业还建立和完善了无损检验的标准和质保体系，相关的标准检验方法和仪器的质量控制标准也得到了完善，专业的检验人员培训和资格鉴定制度也先后确立，规范了无损检验技术的应用。

1无损检验技术的定义及特点

无损检测（Non-destructivetesting，NDT）的工作原理是：运用声音、光、磁场和电场的物理特性，检测对象的缺陷存在情况、根据检测信息分析缺陷的性质、大小、位置等更加具体的情况，进一步判断被检设备的技术状态，并且这些检测都实现了对容器的不损毁。和传统的破坏性检测比较，无损检测的检测范围全面，检测信息可靠，对被检测对象具有非破坏性，并且可以实现全程检测。无损检测的方法很多，目视检测、超声检测、涡流检测、声发射检测、液体渗透检测、远场检测、磁粉检测、漏磁检测、射线照相检测等等，最常用的方法主要是目视、超声、磁粉、渗透以及射线照相检测这四种方法。

2用于锅炉压力容器检验的无损检验技术

鉴于锅炉压力容器的特殊构造和特殊用途，有些无损检测技术并不能用于锅炉压力容器的检验，只有超声检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测应用比较多。下面对这四种检测方法的原理和优缺点进行阐述：

2.1超声检测两者不同的介质结合面成为界面，超声波在界面的传播过程中，由于反射和折射，能量逐渐衰减。发射探头发射超声波，经过被检工件，然后有接收探头接收，中间经过缺陷处发射以及透射过来的超声波就能反应检测部件的缺陷存在情况，并且可以实现缺陷的位置确定和性质分析。应用于锅炉压力容器检测，依据就是锅炉材料及其缺陷的声学特性差异。如图1所示，不仅可以检验焊缝是否存在裂纹、气泡等，还能了解锅炉内部的一些现条形和面积型的缺陷，以及高压螺栓质量缺陷的检测。这种检验方法的优点是快速、准确、检测成本不高、检测人员安全，缺点是不易操作、对检测对象要求高、检测结果保存不方便等。

2.2射线检测射线检测主要是利用X射线、γ射线和中子射线介质传播过程中能量衰减的性质，根据被测工件和缺陷的性质不同，强度均匀相同的射线在其上面的衰减也出现不同，强度不均匀的返回射线通过在胶片和荧光屏的直接观测就能分析出被检部件的情况。射线检测方便准确并且记录和分析很容易操作，不过鉴于射线对人体和环境的极大危害，选择使用的时候也需要慎重。

2.3磁粉检测磁粉检测利用了缺陷和基体材料磁阻的不同，磁力线在发射的过程中会出现弯曲现象，很可能逃逸基体的表面形成漏磁场。因缺陷产生的漏磁场如果强度足够大就可以实现对磁性颗粒的吸附，从而形成对比度更高、更容易被观测到的磁痕，显示存在的缺陷。该项检测主要应用在压力容器的制作过程中，在锅炉使用的过程中检测结果精准度不高。

2.4渗透检测毛细管现象和渗透浸润作用是渗透检测的基本原理。渗透液浸润缺陷内壁并且进入其中，去除多余的渗透液，浸入其中的渗透液吸附显像剂后仍然存在于工件缺陷内部，出现高对比度、大尺寸的缺陷显像，更容易被人眼直接观测到。检测锅炉的过程中，只需将容器工件表面涂染带有荧光或染色材料的渗透剂即可，渗透检测灵敏度高、易于操作，最大的缺陷在于只能对锅炉表面进行检测。

3无损检验技术应用过程中的注意事项

首先，要做好检测前的准备，要进行细致全面的现场勘察，排除一切可能影响检测结果的因素，锅炉压力容器检测项目的确定，针对检测项目了解容器的制造材料、构成及特征，然后才能制定合适有效的检测方案。其次，检测前要对容器进行处理，如接触面过多的锈蚀、氧化物以及防腐层和容器漆层，避免影响检测效果的因素存在。另外，在应用磁粉检测对锅炉压力容器进行检测的过程中，确保被检测面任意向上的裂纹于有效磁场产生正交，是检测结果更精准。最后，在对检测结果进行分析的过程中，一定要进行校准。

4小结

无损检验在锅炉的制造过程和使用过程中都有极大的作用。无损检验技术通过在锅炉制造的过程中检测出现的瑕疵缺陷，并进行及时的修复整改，避免在后期加工过程中出现返工现象，节省了生产时间，降低了锅炉压力容器的生产成本。其次，无损检验技术是锅炉压力容器在生产过程的每一道工序都做到最好，对锅炉的质量提升也起了很大的作用，同时，在焊接街头等小问题上，生产工艺的缺陷会导致返修无法进行，通过无损检验技术对此类问题进行及时有效的改进，优化生产工艺，实现生产工艺的改进。使用过程中及时准确的检验能及时补救可能造成的危害，实现资源的节约，并且确保了锅炉压力容器的安全性，减少因事故造成的巨大生命财产损失。

作者：许晓东 单位：南京市锅炉压力容器检验研究院