加氢装置压力容器的检验范文

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国家相关法律、法规对压力容器的检验做了明确规定，凡是投入使用的压力容器，必须在使用后的三年内进行全面检验。一般情况下，如果设备材质比较精良，使用稳定性比较好，可以在使用后的第三年进行全面检验。2014年8月，我检验机构对某化工企业2011年投入使用的300台加氢装置压力容器进行首次全面检验，在检验的过程中，发现部分压力容器存在一定的缺陷，检验人员对这些缺陷进行了分析与研究，然后厂方采取了一系列改善措施，使这些压力容器能够稳定安全运行。

一、压力容器全面检验的指标

对加氢装置压力容器进行首次全面检验之前，要做好充分的准备工作。主要包括这几个方面：首先，必须将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。其次，面，做好脚手架、梯子的搭建工作，便于检验人员与监护人员开展检查工作。再次，检验容器之间，要切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，同时设置明显的安全标志。最后，人孔和检验孔打开后，有可能滞留易燃、有毒、有害气体，必须采取措施进行彻底消除。除此之外，要控制好压力容器内部空间的气体含氧量，一般体积比为18—23%。针对现场实际情况，还应配有通风、安全救护措施。具有易燃介质的，严禁用空气进行置换。以上准备工作，需要安排专门的人员来负责监督，落实。压力容器的全面检验涉及多个方面的指标，第一，产品的出厂资料（产品质量证明书、设计图纸、产品合格证、安装维修告知单、压力容器使用登记证等）。第二，检查设备的尺寸。该项指标主要对设备的结构规范进行检查，确定设备在使用的过程中，是否发生变形，进而导致缺陷。第三，对容器壁的厚度进行测定，一般以封头、筒体为主要部位，并对接管以及容易受到腐蚀的地方，进行重点测定。第四，检测设备的硬度。选取该设备中的50台压力容器作为检测对象，主要包括（反应器、换热器、临氢容器）等。另外，在检测的过程中，严格选择出硬度的定点部位。第五，对设备的焊缝实施无损检测。一般，角焊缝采用磁粉、着色的方式进行百分之百的检查。对接焊缝在检测时，要根据不同的容器类型，选择不同的检查办法。我检验机构在检测20台三类压力容器的对接焊缝时，采用百分之百的超声波检查。其余的压力容器焊缝在进行超声波检查时，采用的比例比三类压力容器低，一般在百分之二十左右。第六，检查螺栓。在检查之前，要把螺栓清洗干净，然后对其中的化学元素进行分析。第八，检查设备的安全附件。设备的安全附件一般有安全阀、液位计，以及压力表等。一方面，检查这些附件是否超过了规定的校验时间。另一方面，根据检查的数据进行判断，研究该结果是否影响了设备的运行，从而存在一定的缺陷。最后，在设备全面检验之后，利用编制好的耐压方案，进行耐压试验，相关人员要做好防护的措施，然后由专门的负责人进行验收。

二、加氢装置压力容器的检验结果与存在的缺陷

经检验，所有压力容器在运行中，均没有产生变形的现象。另外，压力容器的焊缝符合常规标准，没有产生超标的现象。其次，设备的壁厚也没有出现减薄现象，在满足强度校核范围之内。再次，经过精度测试之后，容器的各项指标属正常，不影响正常的使用。最后，在检测焊缝无损指标时，检测出10台容器存在9处缺陷，主要是封头、筒体存在表面裂纹。

三、对检测出的缺陷处理

1、打磨裂纹采取打磨的方式，对容器的裂痕进行处理。然后按照相关规定，计算出凹坑壁的厚度，如果厚度没有超过壁厚规定的范围，只需要打磨光滑即可，就可正常使用，从而免去了焊补的程序。在打磨的过程中，可以发现裂纹大部分存在于焊渣附近，因此可以推断出焊渣是引起裂纹的原因。2、清除缺陷利用电铣的方式，进行裂纹的清洗，在铣削的过程中，要进行PT探伤。经过反复的清除，最终将缺陷全部处理掉。同时，在清理缺陷时，发现了一部分夹渣，因此可以进行推论，这些夹渣就是产生缺陷的原因。由于夹渣不断的增多，最终形成了空洞。然后经过高温、高压的作用，洞内的残渣就会在热力作用下膨胀，最终导致裂纹，并从外面显示出来。3、修复缺陷除了以上缺陷外，有的压力容器被检测出缺陷的位置为：人孔法兰盖槽型密封槽底。在对各层进行计算之后，得出清除的厚度为7mm，应该采取堆焊层的办法进行修复。其中，焊接要求使用原始材料，并采取人工作业的方式，进行焊接。焊接的电流为75V左右，电压为15V左右。在每一层堆焊结束后，严格进行PT探伤处理。另外，在焊接过程中，要注意温度的控制，一般焊接的温度在每一层不能超过100℃。最后，在进行焊接时，相关人员一定要严格按照程序进行，注意对密封面的保护，不能对密封面造成破坏，以免影响焊接的质量。

四、加氢装置压力容器全面检验的分析

本检验机构对300台加氢装置压力容器的首次全面检验，符合国家相关的标准，而且在检验的过程中，发现了部分压力容器存在缺陷，及时进行修复后，延长了这些设备的使用寿命，给企业减小了经济方面的损失，提高了生产效益，保障了人身安全。因此，对设备定期进行全面检验非常有必要。

五、结束语

国家压力容器方面的法律、规程明确规定，压力容器投入使用的3年之内，必须进行全面检验。因此，我检验机构受某化工企业委托对300台加氢装置的压力容器进行首次全面检验。检验的指标主要包括对产品资料、尺寸、焊接无损、安全附件，以及硬度等等，经过严格的检验检测，发现了部分设备存在缺陷，经过采取打磨、清除、修复等办法，对这些缺陷进行处理，以保障设备在下一检验周期内能够安全运行。任何设备在安装、使用的过程中，都可能存在缺陷。尤其是设备结构趋于复杂化的情况下，在设备运行中，容易产生一些腐蚀、异常震动等缺陷，危及人身财产安全。通过首次全面检验，就能够准确的发现这些缺陷，并进行及时、有效的处理。

作者：车帅 单位：吉林市特种设备检验中心