压力容器检验问题分析范文

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可以说压力容器是工业生产过程最常用的部分，其应用程度也较为普遍，其功能强大，能够全方位承载压力密闭性的各种机器设备，特别是一些盛装气体和液体具有强大压力的容器。压力容器一直处于高压工作状态，随到的压力是所有容器的几十甚至上百倍，正因为其巨大的压力承载量，才决定其具更加具有高强度和高危险系数，为了更好地发挥压力容器功能作用，就需要不断对其进行检测，以便更好地工作，当前经济发展，压力容器需求量也越来越大，压力容器检验方面的问题也普遍突出，为了在工作中解决不足，就需要不断提高检验方法，不同的压力容器有不同的检测方式，检测工作受到业内外关注。

1压力容器检验过程中常见的问题

1.1容器表面缺陷问题压力容器表面检验是最基本的检测，在多年的检验中，我们发现压力容器表面缺陷问题普遍存在，这也是在检验中最最重要的一部分内容。在检验中，主要发现压力容器外部表面缺陷表现是表面裂纹、缺口等，造成这两方面问题的成因，一个是压力容器在生产的时候，就已经存在这个问题，但是并没有被发现，通过了产品检验投入市场应用，导致问题越来越大，而在对容器进行运输的时候，也极容易出现这种问题；另一个是在压力容器投入使用后同，由于使用方式不当，或者外部撞击等因素，导致容器出现了问题。压力容器承载的是巨大的压力，如果容器出现裂纹和缺口，就会在工作时随时发生危险，对操作人员、工作人员就会造成人身威胁，大大的影响工作效率。以上两种情况，不论是何种问题，任何一个方面出现了问题，均不可小视，压力容器表面硬伤，必须要高度加强，格外重视，随时进行检查，发现了问题，及时汇报进行修复，处理结果要进行压力检测，才能投入使用，对不能使用的要及时进行更新。容器在使用前，需要操作人员利用磁粉进行探伤，通过相关技术利用，探测压力容器表面情况，把扫描结果进行精确计算，得出压力容器表面存在的缺陷或潜在缺陷定位点，对检查中发现的所有问题，进行集中分析，提出全面解决问题的方法，利用合理途径从根本上解决容器存在的弊端，确保压力容器安全、有效投入工业应用中，达到使用目的。

1.2容器部位焊缝问题容器焊缝在使用中极容易出现问题，这个问题多发部位重点在容器组成和连接部位，特别是连接部分不连续而外部压力又较大的区域，更是容易发生问题，如果是静止状态，这种问题是不容易显现的，而当操作过程中，容器压力及温度发生改变，就使压力容器负荷量加大，随着负载力的强化，容器工作强度也不断增长，这就使焊缝问题成为压力容器中最常见的问题，可以说，焊缝问题解决的好坏，直接关系到压力容器的功能发挥。为了更好地解决焊缝问题，在检测中就需要通过打磨消除、打磨后补焊等方式，对压力容器焊缝问题进行合理解决，保证生产需求，进一步提高压力容器安全，同时也能延长压力容器使用寿命，使生产达到最优化。

1.3压力容器腐蚀问题腐蚀问题是关系生产安全的大事，因为腐蚀后的容器就会出现强度不够、韧性不足的问题，发现问题需要妥善解决，如果处理不当，不仅会影响正常生产，而且不利于生产线上工作人员的或者不及时就会引发生产事故。在对压力容器进行检验时，一定要进行容器腐蚀检测，可以说，腐蚀检测是容器最重要的环节，这种由内到外的变化，就是容器最危险的问题，其不可见性存在巨大的危险，通过检测实践我们看到，常见的压力容器腐蚀问题表现多面，一般表现就是容器表面、连接处、结构处存在点状和分散等情况，轻微的腐蚀能够经过简单处理，使容器能够继续工作，但大一些的容器腐蚀问题，就存在危险了，比如腐蚀的深度超过10mm，直径超过300mm的，这就是严重腐蚀；对于那些点状腐蚀，一般可控制范围保持到≤300mm，直径腐蚀面积不到50cm2的，就是轻微的腐蚀问题。那么对这种轻重的区别有有了几种处理结果同，对严重腐蚀的，就需要进行检测，如果检测合格便可投入使用，如果检测结果没有通过，就需要及时报废，不能把问题容器投入到生产中，那样就会埋下巨大的安全隐患；对那些腐蚀情况较轻容器，依据生产目的可暂缓处理，但要随时观测，发现问题则及时处理。

2常见的压力容器检验方法和选择

2.1采用射线检验整体尺寸射线检验方法是一种最常用到的方法，特别是在各类压力容器检验时已经普遍得到推广应用了。这种检验方法有一定的检测范围，通常情况下，可以对压力容器表面裂纹、缺口、气孔及压力容器部位存在的焊缝不严、不实等问题进行检验。通过这种方式，还能全面检测到压力容器整体和部分部件的尺寸大小，测量结果非常精确，通过射线检验能够收集到相关数据，通过对结果和图像的分析，我们能够最直观的看到容器物理特征。虽然方法容易操作，但还是存在一定的局限的，压力容器制造复杂，有些压力容器零部件较麻烦，特别是锻件、棒材和管材，很难实现射线检测，需要在今后的工作中，全面创新提高，拓宽检测范围，加大创新力度，使射线应用更加宽泛实用，以便发挥更好的检验效果和作用。

2.2采用磁粉检验表面缺陷压力容器组成材料较多，但更多的则是铁元素，针对铁的特性，选择使用磁粉检验方法较为合理科学，这种方式在实际操作中应用比较普遍，磁技术检测方式，检测范围较广，通常对容器夹层、折叠处等复杂部位效果较好。通过利用磁粉技术进行检验，不仅提高了检测灵敏度、降低了成本，而且还能够快速得到检测结果，在业世备受关注。但随着现代化材料的推广和新技术应用，也使磁性材料出现了使用局限，有些容器原来能用磁粉进行检测，而新材料使用，则不能使用这种方法。

2.3采用超声波检验内部缺陷超声波检验工作原理主要就是通过超声波传播时，声波变化和表面反射性质来反映容器内部和表面存不存在缺陷，这种方式更加灵敏，穿透力强，对目标检验的指向非常明朗，通过超声检测，能够准确、快速、高效的实现检测结果分析，这种方式值得大力推广与应用，实际应用价值高。

2.4采用渗透检验部位缺陷渗透检验方法重点是对多孔、疏松压力容器材料进行检验，特别是那些塑料、陶瓷、钢铁和有色金属等材料组成的压力容器。在检测过程中，向容器注入一定数量的渗透液、去除剂和显像剂等溶剂，通过溶剂反应检测容器表面缺陷。需要根据不同的压力容器选用渗透液和显像剂，通过科学的检测流程，达到检测目标。这种方式相比射线检验和磁粉检验方法，灵敏度更高、探测范围更广，特别是还能够弥补以上几种方法检测不到的范围。在检测中会产生出残渣和液体污染，这就表明操作人员一方面要做好自身防护，另外还要做好周围环境清理，使检测工作更加科学有效。

3结束语

综上所述，压力容器检验工作，压根各级部门重视和监管，通过合理的技术方式，对容器进行检测，发现的问题要及时进行处理，满足生产需求。只有不断与时俱进，才能在容器检验水平技术上不断提高，为我国各类工业发展做出巨大贡献。

作者：董海艳 单位：佳木斯市桦川县质量技术监督局特种设备检验所