压力容器制造监检分析范文

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1现将驻厂监检工作中发现的压力容器生产过程中存在共性问题

1.1材料控制管理不到位

压力容器质量安全材料很关键，材料控制管理也就相对要求严谨。在容器生产中，部分企业存在材料控制不到位的情况。

1.1.1在未能及时提供材料质量证明书原件或有效复印件的情况下，企业将材料投入生产使用。

1.1.2对入厂材料企业未履行内部自检程序，便投入使用。

1.1.3材料入库质量把关不严，质量证明书显示某些化学成分含量不符合标准要求。

1.1.4在制造过程中涉及到很多种类的材料，管理不当缺乏合理有效的保护措施，对材料质量造成影响。

1.2焊接工艺不全

焊接是制造压力容器重要工艺环节，焊接质量是制造质量的关键环节，焊接质量的关键点是焊接工艺评定。按照《压力容器监督检验规则》的要求，压力容器制造企业焊接工艺评定的制备属于A类监检点，监检员必须现场监督该项目的实施，但实际生产中也发现一些问题：

1.2.1指导焊工的焊接工艺规程引用焊评错误或者不能有效覆盖设备制造的焊接方法。

1.2.2有的企业边生产边进行焊接工艺评定，更为严重的是设备制造完后补焊接工艺评定。

1.2.3施工工艺不健全。在焊接过程中没有按照施工工艺文件进行，导致焊接质量与焊评存在一定的差异性。情况严重，返修产品数量将逐渐增多，对原有的应用造成影响2]。

2加强压力容器质量安全控制措施

2.1加强监检工作的连贯性和严谨性压力容器监督检验工作是法定检验，体系了国家对压力容器强制性的监察，通过此方式保证压力容器有关安全技术规范的贯彻实施。压力容器制造监督检验工作应该贯穿设备在的全过程，而不是局限到几个监检环节。监检工作必须严格执行《压力容器监督检验规则》中第三章制造监检的基本要求。从制造开始就应严谨把关排除问题，而不至于积累到中后期影响设备质量。

2.2企业自身加强质量控制企业质量保证手册的执行情况，对生产设备额质量有直接的影响。TSGR7004-2015《压力容器监检规则》几乎每个质量控制环节都提到履行手续是否符合受检单位质量保证体系的要求，从这个侧面也可以看出质保手册的重要性，企业必须加强手册的合理完整性和执行性。因此企业要提高压力容器质量水平，必须要加强自己各方面的控制。

3结语

压力容器的制造是个复杂的应用体系，在具体建设过程中必须按照固定的操作形式和方向执行。为了强化对系统的检验和监督，要求相关工作人员对其引起重视，明确检验过程中细节问题，并按照固定的操作形式进行监督，将监督管理责任落实到实处，减少不良因素的干预。压力容器制造过程的监督和检验对整体质量有重要的影响，要根据实际情况，明确工作重点，把握质检的细节，按照相关控制标准进行，进而降低安全隐患的发生率，起到提升压力容器质量的目的。

作者：王琨博 单位：新疆特种设备检验研究院