压力容器的维修检验与安全管理范文

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1压力容器的维修检验

对于压力容器来说，有其自身的使用检验周期，而这一周期的确定由压力容器的技术性能状况、使用条件等综合确定，包括外部检查、容器耐压试验和容器内外部检验等内容。其中，外部检查是指对压力容器做在线检查，在正常运行的条件下做定期检查，应保证1年1次以上；而内外部检验主要是压力容器的停机检查，检查周期主要由容器等级决定，1/2级别6年1次；3/4级别则3年至少1次。而容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，对容器工作压力液压或气压的试验，并严格根据压力容器的检验频率来确定。压力容器定期检查包括两部分，一部分为外部检查，一部分为内外部检验。其中，压力容器检验的目的主要是为了确保其正常的使用和安全。在检查过程中，尽可能发现问题和解决问题。

压力容器定期检验的内容包括以下五个方面：一是结构的检查，封头连接方式、容器筒体与规定是否相符，容器的检查孔、入孔和排污孔等是否与规定相符，容器焊缝的分布是否符合相关的安全要求；二是检查容器的几何尺寸，但是不必检查所有的几何尺寸，只需检点部位的尺寸；三是容器壁厚的测定，在测定容器壁厚时，应合理确定测定的部位，选择有代表性的部位进行测定，比如表面缺陷部位、易发生变形的部位等，在这些部位进行测定；四是检查容器的表面缺陷，容器表面缺陷的检查，针对的主要是容器腐蚀、机械损伤深度、长度和直径分布情况的检查，在检查过程中，应将检查的重点放在易变形部位、应力集中部位和异种岗焊部位上；五是检查容器焊缝埋藏缺陷以及抽查射线探伤或超波探伤等。此外，还需要检查容器的紧固件和安全附件，主要是对紧急切断阀、安全阀等安全零件的检查，同时应对高压螺栓等紧固件进行逐个清洗检查。

2压力容器的安全管理措施

压力容器的安全管理不容忽视，而做好容器的安全管理，应做好压力容器的选购验收、运行安装调试和技术档案报表等基础性工作。做好这些基础性工作，等于做好了压力容器的安全管理。做好压力容器的安全管理工作，可从以下五个方面入手：一是提高管理人员的专业技能。压力容器的使用单位应安排具有丰富管理经验、专业技术过硬的人员负责压力容器的安全管理，并对操作人员进行定期培训，考核合格后持证上岗；二是制定严格的、规范的压力容器使用规程。压力容器的使用单位在使用压力容器过程中，应严格遵循压力容器技术规则，并根据单位的实际情况，制定切实可行的安全管理规程；三是逐步完善压力容器使用管理档案，即逐步完善压力容器使用规章制度，包括登记表制度，并建立使用的技术档案；四是压力容器的检测，在检测过程中应注意两点：编制年度检验计划，严格执行监督检验的实施策略；搞好压力容器的运行维护，并注意其保养工作，在改造时及时上报上级部门，确保压力容器使用的安全性；五是逐步健全和完善安全事故处理制度，针对压力容器爆炸等安全事故，应建立事故处理及善后处理制度，并完善事故调查、上报和善后等程序，确保将事故影响降到最低。在做好安全管理的同时，也需做好压力容器的检修工作。压力容器的维护检修是设备管理的重要内容和重要环节，经过检修，可将设备的性能恢复到既有状态。目前，压力设备的维护检修方式的决定，主要是两个依据：一个是维护检修，一个是设备仪器的使用情况，其中，后者主要是根据设备的运行效能、状态等，制定完善的检修方式、周期和内容，以把握设备的运行情况。

3结语

在化工生产过程中，需要投入大量的压力容器，这些压力容器对于使用维修检验和安全管理有较高的要求。如果不注重安全管理和使用维修，则可能导致重大的安全事故。在本文中，笔者结合自身的工作实际，首先分析了压力容器的检修和质量要求，并在此基础上提出了压力容器安全管理的措施，包括提高管理人员素质、健全安全管理制度等，最后提出了维修检验的方法。

作者：李皓 单位：山西省运城市盐化机械制造有限公司