污水处理过程中废气的净化范文

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摘要：化工污水处理装置主要负责处理石油化工厂、合成橡胶厂、化肥厂苯胺、烯烃、聚烯烃等化工生产装置所排工业污水，污水中含有大量易挥发污染性气体，挥发至大气中不仅会污染环境，而且也会影响人体健康。

关键词：污水处理厂；恶臭污染；废气净化；生物处理

1污水处理厂概述

污水处理厂在污水的输送和处理过程中，以及污泥的处理过程中均有污染气体产生。石化污水处理厂散发的污染气体有硫化氢、有机硫化物、氨和挥发性有机物（VOC）等，按污染物浓度高低，可以将污水厂污染气体划分为以隔油池、调节池、浮选池、污油罐废气为代表的高浓度污染气体和以曝气池废气为代表的低浓度污染气体。

2某厂污水处理厂采用工艺

2.1实验装置简介

本装置设计规模为60000m3/h，主要是对化工污水处理装置A/O池A段、高位井、事故缓冲池、均质调节池、水解池等处挥发的废气进行收集、治理的装置，采用生物氧化处理技术对化工污水处理装置部分构筑物挥发废气收集处理，处理后气体经30m排气筒高空排放，满足恶臭污染物排放标准GB14554—1993二级标准。

2.2工艺原理及工艺流程

生物氧化除臭法是利用微生物的生物化学作用，使污染物分解、转化为无害或低害的物质。微生物利用有机物作为其生长繁殖所需的基质，通过不同的转化途径将大分子或结构复杂的有机物经异化作用最终氧化分解为简单的水、二氧化碳等无机物，同时利用异化作用过程中产生的能量进行同化作用，使自身得到增长繁殖，为进一步发挥其对有机物的处理能力创造有利的条件。装置主体包含预处理、生物滴滤及生物氧化三个单元，辅助系统包括循环喷淋系统、生物加湿系统等。

2.3恶臭装置试运行阶段原始数据分析

废气净化处理装置中试运行以来（驯化前、后），各单元检测到的臭气浓度以及去除率分别进行了统计分析看出：恶臭处理装置处理的污染气体主要来自均质池，这是由于均质池属于预处理单元，无生物化学反应，并且有吹脱的现象；而水解池和A池均有生物化学反应，可以自行处理掉一部分的污染气体，所以污染气体浓度较均质池低。统计可以发现，从2013.6.21日正式加药驯化后，污染气体VOC、H2S、NH3的平均去除率分别达到了48.14%、87.53%、80.14%，这说明恶臭装置在试运行阶段已经可以去除污染气体中的部分VOC和绝大部分H2S、NH3，其中H2S从7月2日起连续多日保持100%的去除率，NH3也从7月18日起连续多日保持100%的去除率。装置运行良好，有效地减少了污染气体的浓度，维护了良好的生态环境，改善了员工的工作环境，保护了员工的身体健康。

3装置运行中发现的问题及一些建议

3.1二次水作为装置补水，可能造成装置内填料层堵塞

根据微生物代谢相关文献，可以得出由于装置补水全部为二次水，二次水内存在微生物，当遇到适宜环境，如：温度、氧含量、适宜的污染物浓度，会造成微生物的繁殖代谢，形成类似活性污泥的物质，这些代谢物会堵塞除雾器的网眼状过气通道，导致废气不能进入后续装置。同时还发现预处理单元的填料层陶瓷环间隙处有大量代谢物，同样会占用过气通道，导致废气不能进入后续装置，而装置进口的风量也有明显的变化，从装置试运行初期的27000m3/h，到7月22日的17000m3/h（风机变频均为30Hz）。而导致产生胶泥类物质的原因，还需要进一步验证。建议：更换废气处理装置补水水源为新鲜水（目前此项工作正在进行），对比装置进口风量，在风量稳定后，打开装置人孔，对比填料层（陶瓷环）间隙是否依然存在胶泥类物质。

3.2水解池池体封闭后，日常清理及工艺检查存在安全隐患

3.2.1日常检测发现硫化氢浓度偏高建议：进入水解池内进行工艺检测及清理工作时，要严格管理，利用便携式分析仪器测定池内硫化氢气体浓度后，佩戴空气呼吸器进入，并进行全程监护。同时，制定相关进入水解池内管理规定，并由车间安全员及工艺员组织学习灌输，从思想上建立较强自我保护意识。

3.2.2温度低时，封闭结构内湿度大，污染物浓度高建议：目测池内水汽量大小，调节各池集气管线阀门，适量增开风机变频。

3.3各池风量不能够做到均匀配比

在日常调节集气管线阀门对各池进行风量配比时，只是凭肉眼判断池内光线是否通透，打开窗户，能否感受到负压将外界空气吸入，调节手段不够直观、标准不统一，极有可能造成个别封闭池体负压过大、膜结构损坏或负压过小、池内挥发气体不能有效抽除的情况。建议：在每个封闭池体表面安装负压表，通过负压表读数调节各集气管线阀门，达到风量均匀配比的目的。

参考文献

[1]艾德鸿，吴风林，赵旭德，等.城市污水处理厂环境影响评价中恶臭气体污染控制[J].环境科学与技术，2007（30）：151-152.

[2]侯侠，任立鹏.浅析石化厂污水恶臭的治理[J].安徽化工，2013，39（2）：72-74

作者：程增强 单位：兰州石化分公司污水处理厂