污水处理刮渣机故障原因与措施范文

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一、故障原因与改造措施

1．链条断裂原因

（1）刮渣机主轴和减速机直连，主动轴通过链条带动从动轴转动。从动轴只靠两边的链条运转带动，如果链条、链轮出现问题，则两边的链条不同步运转，链条易被扯断。

（2）罐内介质多为含盐含油污水，介质复杂。主、从动轴的轴承容易锈蚀而转动不灵活，阻力加大，导致链条断裂、电机过载。

（3）主、从动轴不平行，安装后链条一边松一边紧，调节胀紧装置不起作用，长期运转后链条断裂。

（4）设备轨道锈蚀不平，增加设备运行阻力，易使链条运行脱离轨道，造成刮板卡死而导致链条断裂。

2．刮板易脱落或链板拉歪原因

（1）池内污水腐蚀性较强或池内有大的杂质，使刮板的滚轮锈死或卡死，刮板刮渣时易从连接处拉裂，导致刮板脱落或链板拉歪。

（2）原用的刮板为普通胶皮，长期浸泡在污水池内，变形老化，使刮板变形脱落。

（3）刮板不在支撑架上，容易下坠变形。

3．刮渣不均匀的原因

（1）刮板腐蚀变形，刮渣不均匀。

（2）浮渣太厚。

4.改造措施

2009年起先后对2台刮渣机改造，并将刮渣机的链条、传动轴去除，保留出渣口处主动轴及轴上一个刮板，改为就地刮渣。虽然解决了链条问题，但是起不到刮渣的效果（出渣口有一定坡度，没有水平方向推力，浮渣脱离刮板又落回到主动轴下）。2011年4月对含油系列一台气浮池刮渣机进行如下技术改造，改造前后结构。

（1）参照美国麦王涡凹气浮刮渣机链条材料，将链条、链轮更换成非金属材料。传动链条节距66.3mm，采用工程塑料制作，中间配有304不锈钢穿杆直径为12mm，自锁式销轴用增强聚酯制造，链条的破断拉力25kN，增强链条的耐腐蚀性，提高链条的承受拉力，避免链条断裂。

（2）在罐壁上开四个对应孔，把支撑沿轴向延伸到罐外,避免在罐内被腐蚀，方便加油保养。根据设备情况，把滚动轴承支撑变为轴与尼龙套配合。在从动轴支撑板上开长条孔，作为链条调节胀紧装置，还用于调节主、从动轴的平行度。

（3）因为支撑外移增加了轴的长度。通过传动扭矩计算，主、从动轴选用1寸不锈钢管制作。为防止链轮和轴轴向窜动，在链轮及支撑套两侧加定位套，用以轴向定位。

（4）刮板材料更换为不锈钢板（0.5mm）与耐腐蚀胶板组合。即上端固定端用不锈钢板与链条固定块连接，刮渣部分用胶板。并将刮板固定在链条固定块上，采用间隙配合以保证刮板空载运行时，刮板翻转。刮板轴向两端定位销限位，防止刮板轴向窜动脱落。这样即保证了刮板的刚度，又使刮板在经过出渣口的坡度时有良好可塑性，保证刮渣的效率。

（5）重新修正轨道，在其上固定安装四氟板，使其工作面平滑。并保证两导轨接口处高低和左右错位差<1．5mm，两导轨同一截面高度差<3mm，两导轨间距差为±2mm，轨道的纵向直线偏差≤±3mm，轨道纵向水平度≤1/1000mm，两平行轨道接头位置应错开布置,其错开距离应大于轮距，保证链条运行的平稳性。

（6）增加刮渣次数(由原来每运行10min停30min，改为运行15min停20min)，避免池中的浮渣积累过厚，增加设备运行阻力，导致链条断裂。

（7）安装调整后，应确保主、从动轴无轴向窜动,主、从动两键槽要开在同一位置,两条牵引链条松紧度相等，刮板位置应同步,保证从动轴平行度及主、从动轴与轨道垂直度。

二、效果

第一台刮渣机改造投运后运转平稳。后又对其他5台刮渣机进行同样改造，运转效果良好，噪声小，能够满足生产工艺要求，及时刮掉气浮池表面浮渣，达到刮渣90％的效果，为装置后序的浮渣、油泥的处理提供了保证。

作者：孙士春单位：青岛石化检修安装工程有限责任公司