油田热电厂污水处理问题探析范文

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多年以来，油田热电厂对该系统设备或工艺作了一些调整及改造：2002年7月，由于曝气系统的风量不足、管线腐蚀、曝气头破损，致使曝气不均、偏流，对三台鼓风机及风管线、曝气头进行了更新。这次改造将原管线换为ABS防腐管、曝气头换型为微孔模式曝气器，同时对鼓风机进行了更新。通过改造风管线腐蚀问题得到彻底根治，曝气不均、偏流问题得到解决。2006年11月，根据水的梯级利用原则，将化学除盐系统再生废液（中和池水）直接引入＃1锅炉冲渣。该项改造取得了如下效益：一是中和池酸性水可以直接排放冲渣，减少了加碱费用及一定的工作量；第二，对于污水处理系统来说避免了高含盐污水进入，减轻了该系统的负担，同也为污水的进一步处理奠定了基础。2007年10月，对三台调节水泵进行了换型，将原液下潜污泵改型为液上自吸泵。原潜污泵易污堵、检修极不方便，如有一台泵故障检修，必须停止整个系统运行，将调节水箱抽空，下到5米深池底检修，不良影响是：系统停运，污水外排；检修危险性高、难度大。换型后单台泵可以解裂维修，不影响系统正常运行。且检修在地面进行，操作危险性降低。

存在问题分析

1原空气压缩机供气不稳定，压力变化频繁，无法调整，现已购入两台螺杆式空压机及一台缓冲罐，安装调试后可保证压缩空气稳定供给。

2溶气罐内无防腐，腐蚀严重，同时回流水质差造成多面空心球污堵、进水偏流，溶气效果达不到设计要求。

3刮沫机无法实现自动运行，需要人工调节水位后人为手动操作，危险性大，工作量大。通过改造后可实现自动刮沫。

4加药系统加药量无法调整。系统加药方式靠高位加药箱液位差加药，加药量会随加药箱液位变化而变化，加药量不易调整。

5腐蚀问题。由于系统中污水腐蚀性较强，而系统中的设备、管线、阀门均未考虑防腐问题，造成：集水槽腐蚀、支架脱落；管线腐蚀漏泻；阀门腐蚀内漏。（DN300蝶阀阀瓣腐蚀掉5mm）；沉砂池、计量槽无防腐，设备内壁腐蚀减薄。

进一步完善系统设备、提高处理水平的设想

现阶段该处理系统主要依靠气浮法辅助以添加PAC混凝剂以及曝气法来净化处理污水，在来水中没有洗煤水的前提下，出水浊度基本可达到设计要求。但系统中缺少了原设计的除COD步骤，因此出水有机物还达不到设计水平，出水水质如表2。如何进一步完善系统设备、提高出水水质，根据现有条件，建议从如下几个方面调整和改进：一是将洗煤水单独处理、循环利用，不进入污水处理系统；二是将化学除盐系统再生废液直接排入冲灰水系统；三是在该系统前增设隔栅、预沉淀池；四是对气浮池重新设计，恢复其曝气生物过滤功能；五是完善溶气罐、刮沫机及加药系统；六是对管线、阀门、集水槽等设备重新更换，使其具有防腐蚀能力。系统经过上述完善、改进后，可以将洗煤水、除盐系统再生废水分离出去，家属区及厂区污水、雨水集中处理。在工艺上，首先经过预沉淀、滤网过滤去除大颗粒物质及块状杂物，然后经过曝气加氧、接触氧化、生物降解、混凝过滤等工艺处理，达到原设计的水质标准。（本文作者：赵钰单位：大庆油田热电厂）