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摘要:随着社会经济的发展,数控车床机械加工制造设备正在不断的创新,多样化、智能化的高新制造设备开始在我国机械生产制造业进行了广泛应用,但加工精度无法满足企业对工件加工质量的需求。因此,需要结合当下我国数控加工过程中的数据处理和刀具参数的实际应用问题,结合工作人员的工作现状,对影响数控加工精度因素进行详细的分析,制定出有效的解决方案,全面提高我国数控加工精度。
随着高新技术产业的发展,我国的数控机床加工精度成为了生产制造者最为关心的问题,为了全面提高机械制造质量,需要对数控车床的工作原理进行详细的分析,了解影响数控加工精度的主要因素,结合数控加工的类型和主要特点,制定出合理的解决方案,全面提高数控车床的加工精度,助力我国经济的发展和社会的进步。数控机床在当下的时展过程中,需要合理的运用新型可程序化控制建立来改变传统的驱动方式,优化生产结构,减少加工问题的发生,提高加工精度,不仅能够保证生产产品的质量,还能够全面提高机械制造能力,充分发挥出数控机床的应用优势。
1数控加工精度的影响因素
1)数据处理问题。在进行数控加工工作开展的过程中,机床需要严格的按照已经编定好的程序来进行工作,因此,需要保证编程数值的准确性,一旦在生产过程中编程数值出现偏差,就会引起数控加工质量的降低,不利于加工精度的提高[1]。当前我国数控机床的设计与先进的欧美国家相比,依然存在着一定的差异性,需要结合实际加工经验和得出的数据处理信息,不断的进行优化和改善。2)刀具参数问题。在进行机械加工开展的过程中,车刀工件始终是产品加工的重要设备,其工作的稳定性会直接影响到加工的整体质量,因此,在进行车刀切削工作开展的过程中,通常会受到主偏角和刀尖应用不稳定的影响,从而导致车削外圆加工工作开展的过程中会出现细小的误差,工作人员如果在加工开展过程中没有及时的注意到这一误差,随着加工工作实施的不断深入,刀尖的偏角将会逐渐的向下移,所导致出来的误差将会越来越大,从而影响主偏角和刀尖的半径不符合实际加工标准,车刀刀尖和工件中心的高度发生改变,影响整个加工流程的稳定运行,不利于产品整体质量的提高,刀具参数对数控加工精度的控制出现问题[2]。在进行产品加工的过程中,切削和铣磨都要通过刀具来进行,刀具的应用是完成产品加工的主要环节,在进行棒料零件的切削过程中,车刀的轴线会发生偏差,对加工的精度产生影响,因此需要充分的结合产品的生产特征,对刀具轴线所产生的偏差进行详细的分析,对刀具可能产生的位移长度及时的进行修正,保证数控机床的正常运转。
2数控加工精度的提升策略
1)优化数据处理程序。在我国数控加工工作开展的过程中,需要制定出合理的数据处理程序,对数据的准确性提供保障,从而全面提高我国数控加工质量,结合实际发展情况来看,从事加工的工作人员需要在工作开始之前对于数据的程序进行详细的检查,反复确认编程内容是否符合相应的标准。同时,在加工开展的过程中,还需要了解不同数据可能存在的误差,制定出合理的预防方案,一旦出现问题时能够及时的在程序中输入错误补偿代码,减少差值的累积,全面提高工件的加工精度[3]。2)合理选用车刀。在进行数控加工工作开展的过程中,车刀是进行工件切削的主要部件,工作人员需要结合实际生产条件来选择合适的车刀,全面提高数控加工的精度,在刀具的使用过程中也需要遵守规范化、标准化、统一化的原则[4]。同时,企业还可以借鉴国外先进的技术应用经验,用自动换道设置替换传统的人为换刀装置,促进我国车削中心现代化发展,将换刀装置与刀具库进行相结合,刀具库所提供的道具材质和性能具有多样化的特点,如果在工作过程中想要替换刀具,就可以通过自动换刀装置来换取加工工件需要的刀具,根据工件加工的实计划需求,合理的控制刀具的强度和耐磨性,全面提高工件加工的精度。
3总结
综上所述,数控机床加工精度的提升是保证生产产品质量的重要基础,为了全面促进我国机械制造业的可持续发展,需要保证数控加工精度,数控加工设备是我国机械制造业生产过程中的主要设备,数控车床的制造者和使用者,需要在实际工作过程中总结工作经验,不断的研究影响加工精度的主要因素,制定出合理的解决方案,全面提高机械加工车床的加工水平,推动我国机械加工产业的发展。
参考文献:
[1]岳建彪.数控加工精度的影响因素分析及提升策略探讨[J].数字化用户,2018,24(52):52.
[2]李丽辉.数控加工精度的影响因素分析及提升策略探讨[J].设备管理与维修,2018(24):121-122.
[3]钟思权.关于影响数控加工精度的因素分析及提升策略探讨[J].技术与市场,2018,25(4):33-34+37.
[4]曾凡柏,徐志鹏.数控车床加工精度的影响因素分析及对策[J].南方农机,2019,50(3):47.
作者:田春娥 丁燕 单位:连云港工贸高等职业技术学校