数控加工技术与质量安全管理探讨范文

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摘要：数控加工技术近几年在我国的发展速度非常快，而且进入到21世纪以来，社会经济的发展对数控加工的技术要求也在不断的提升，虽然我国的数控加工技术发展迅速，但是，存在一些问题，较为突出的就是数控加工技术与质量管理方面的问题，同时这也是影响数控加工技术发展最为直接的问题。本文通过对数控加工技术的研究，立足于对数控加工技术的质量安全管理，为提升数控加工的质量以及管理制度提出了几点切实可行的建议。

关键词：数控加工；质量安全；管理；监督

随着经济的快速发展，机械制造行业不断发展，在这样的情况之下，我国的数控加工行业也就随之发展了起来，机械制造企业为了能够占有市场，在实际的技术层面上创新，不断的开发出新技术，而且还深刻的认识到了机械制造质量以及制造安全的重要性。在这样的情况之下，为了能够将自己的核心竞争力进一步的提升起来，几乎每一家机械制造企业都在将自己的技术提升与质量安全管理监督放在了首要的位置，希望通过这种方式在市场上站稳脚跟。

1数控加工质量安全管理研究的重要性

在实际的数控加工的过程当中，数控加工技术以及操作的方法会直接影响到最终产品的质量，进而影响产品在实际使用中的安全系数。为了能够提升我国机械制造产品在国际市场上的份额，就必须对自身的技术进行更加严格的管理，对自身的数控加工过程以及质量进行更加严格的筛选，这样才能够最大程度的将自身的制造水平进行提升。放眼我国目前的机械制造行业，数控加工在当前社会发展过程当中所占的比重已经越来越大，如果不进行相应的技术提升和安全质量管理，那么依照目前的形势，我国的机械制造行业将不能够满足社会发展要求。因此，对数控加工质量安全管理进行研究，提出可行的解决问题的方案，是我国机械制造行业增强自身市场竞争力的有效措施，也是必要措施，这是他们生存下去的重要手段，同时，机械制造行业的发展也能够为社会发展提供一定的技术与产品支撑，这也是我国培养数控加工技术性人才的好方法。

2我国数控加工的过程当中出现的问题分析

（1）数控加工技术人员素质有待提升。数控加工技术人员素质的问题是一个长久性的问题，在我国的机械制造数控加工技术人员当中，有一部分人没有正确的看待自己的工作，经常出现在加工过程中开小差、不专心的现象，总的来讲就是不重视加工过程，而且依照他们的工作现状来看，如果数控加工过程当中出现了操作失误，他们也发现不了，技术性的落后与人员的不重视导致了生产成本的增加与时间成本的浪费，而真正生产出来的产品也有很多不符合规格的。而在对产品进行质量检验的过程当中，很容易出现由于工作人员的疏忽而对存在问题的产品“放行”的现象，这种产品流入市场会对企业的形象以及盈利造成直接的损害。如果技术操作人员的工作态度出现了问题，使得整个车间的工作氛围遭到破坏，这种不良的工作态度还会传染给其他人，对整体的数控加工过程形成极其严重的影响。

（2）数控加工的顺序存在问题。数控加工技术在我国的发展时间比较短，技术欠缺对与加工顺序的思考，这就导致我国的数控加工过程以及加工顺序依然还是处在较为基础的方法之上。在我国的数控加工技术发展的历史上，缺乏专业的人士对加工技术以及加工顺序进行与时俱进的提升，导致现在数控加工技术中的一部分是不符合社会发展要求的。

（3）数控加工技术质量安全管理制度较为落后。有的数控加工企业在自身技术落后的局面当中还不思进取，对自己的数控加工质量要求不高，监督管理制度也不健全，导致技术性的问题直接被带到产品上，这样的产品流入市场，带来的结果只能是对企业的直接损害。数控加工质量监督制度的不健全是主要的因素，而且由于我国数控加工发展不均衡，相关部门也没有出台固定的对于某些产品的标准，这就导致不同级别不同种类的产品开始流入市场，再加上制度不健全带来的弊病，整个产品质量安全监督的过程混乱，产品性能也是参差不齐。

3数控加工技术以及质量安全监督未来发展的有效措施研究

数控加工技术在当前社会发展过程已经扮演着越来越重要的角色，而且数控加工技术的提升以及质量安全管理的严格监督已经是刻不容缓的工作了，一定要全面的对数控加工技术进行整顿，才能逐渐的提升其竞争力，让我国的数控加工技术跻身世界前列。

（1）提升数控加工技术人员的专业素质。数控加工人员所进行的工作是最基本也是最能影响产品质量的环节之一，所以数控加工技术人员的素质提升是必须要进行的，首先，就要强烈要求技术操作人员端正自己的工作态度，要在具体的工作中按照规章制度去工作，加工过程中应该保证专心致志，恪尽职守，将全身的精力都投入到工作中去，提升对自己工作的要求，不断提升产品的质量。企业内部也要经常性的举办人才技术提升大会，不断地对技术人员的操作技术进行考核和提高，让他们能够在具体的工作中有的放矢，这样才能真正的减少自己在工作上的失误率，并且能够及时的发现并改正自己在操作上的错误，让生产出来的产品最大程度的达标，进而减少工作时间的耗费，减少时间成本以及材料成本的耗费，提升数控加工企业的劳动生产率，提升其市场竞争力。

（2）对数控加工的设备以及数控加工过程进行审视。企业要认识到自身数控加工设备的落后以及加工过程的不完善，一是要积极借鉴国内外机械制造先进的经验与技术，通过这些对先进知识的学习来对自身的技术进行更新；二是要积极引进先进的数控加工设备。传统的设备已经不能够满足需求，数控加工企业也到了设备以及技术更新的时代，这就需要数控加工企业不但要将技术进行与时俱进的创新，而且还要对自身的加工过程以及加工环节进行审视，发现其中的问题，并及时的进行改正，避免生产过程当中一些不必要的环节占用生产时间，浪费生产成本，使得生产过程合理化。

（3）建立健全质量安全监督机制。建立健全质量安全检查监督机制是两方面的工作，一方面相关部门要对产品进行质量安全标准规定，进而对其进行最为基础的质量要求，第二方面就是企业内部的工作，要从最为基层的工作做起，尤其是要对一线生产人员的工作质量进行监督检查，从源头做起，减少生产失误。企业还要建立健全质量安全监督机制，规定员工工作行为，设立专人组成的监督小组，对涉及到数控加工的过程进行全面的监督，形成良好的优质工作氛围，保障整个数控加工技术的质量安全，提升加工效率，提升加工质量，为企业的发展打好基础。

4结语

数控加工技术作为当前机械制造行业非常重要的技术，其发展关系到各大行业的发展甚至是社会发展，因此，一定要对数控加工技术进行全面的管理，让其发挥出重要作用。

参考文献：

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[2]孙智杰.浅谈数控加工过程中的工艺问题[J].山东工业技术，2014(20).

[3]阿明哥哥.数控加工过程中的三个关键阶段[J].伺服控制，2015(05).

[4]王占平，李国诚，刘金环.图解式数控加工过程导向式教材开发的几点建议[J].职业技术，2011(09).

[5]龚坚.数控加工过程的可视化研究[J].电加工与模具，2010(01).

作者：赵海洋 单位：山东工业技师学院现代制造工程系