机械数控加工编程技术的分析范文

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摘要：随着经济的发展和科技水平的提升，机械制造行业也在逐渐进行改革和技术升级，从而全面提升加工技术和工作效率，全面促进行业的可持续发展。新时期对于机械数控加工编程技术的应用和探索越来越多，机械数控加工编程技术涉及到很多的方面，是一个复杂的计算和分析的过程，技术水平的高低和方案的全面性将直接关系到具体实践。所以加强新时期机械数控加工编程技术研究和分析具有重要的现实意义。本文对新时期机械数控加工编程技术进行了全面分析和深入研究，以期为相关课题的研究和实践提供有益参考。

关键词：机械数控；加工；编程技术；新时期；研究分析

0引言

随着机械制造技术的不断升级和提升，机械数控加工编程技术在机械行业得到了全面广泛应用，为了保证操作的简便性，提高机械数控加工效率和质量，机械数控加工编程语言和编程技术方面也应当进行逐渐完善，从而全面突破传统技术的束缚，促进机械行业的可持续发展和全面升级。由于机械数控加工编程技术涉及到很多方面，所以需要结合具体的要求和规范进行科学设计和综合考虑。

1应用机械数控加工编程技术的重要意义

将机械数控加工编程技术应用于机械行业加工生产中，能够促进机械加工零件工艺不断改进和完善，通过对数控架空技术中的设备等信息进行研究，进而制定更加适用性的编程软件程序，从而简化机械零件加工工艺，提高施工效率和零件加工质量，从而为机械数控加工工作的稳定运行提供重要的支撑和保障。随着行业发展和科技水平的提升，机械数控加工行业也在不断进行完善，所以也要相应地提高和优化机械数控加工编程技术，才能更好地适应形势变化和发展需求，进而提高技术的适用性、合理性、科学性、全面性。

2新时期机械数控加工编程技术具体探究

机械数控加工是一个复杂的系统的过程，机械数控加工编程技术主要涉及到零件加工、CAXA制造工程师等领域，需要结合具体要求和实际情况进行分类研究和探讨。

2.1机械数控加工编程技术在零件加工方面的应用分析

在零件加工生产方面引入机械设备数控编程技术，能够对相关道具设备等进行全面科学分析，进而找出存在的漏洞和不足，不断完善和调整加工工艺，以此提升零件加工质量和效率。一是在刀具的选择方面。在对机械零件进行加工时，对数控铣削加工工艺要求极为严格，如果工艺不达标或者出现问题，将会直接影响到加工零件的质量和加工成本，所以要合理选择刀具，从而保证数控铣削加工工艺设备符合加工规范要求。当前常用的刀具主要包括、圆角立铣、锥度铣刀、刀铣刀等。每一个刀具类型都具有不同的功效，所以要按照设计原则和工艺加工要求首先选择合理的刀具，结合被加工机械零件的型面的形状，按照从小到大的规范计算实际型面的曲率。当然在粗加工阶段通常会选择圆角铣刀。关于被加工零件的型面的形状方面，为了全面提高被加工面的整体质量，在对加工凹面进行细节处理时需要使用球头刀，在对加工凸面进行细节处理时选择平端立铣刀更为合适，当然圆角立铣刀在零件加工时应用也较多，需要根据凸面凹面的具体情况进行分析和选择。针对加工原则方面，由于刀具的使用贯穿于整个加工过程中，需要根据曲面的类型进行选择，所以通常会选择不只一种刀具，在进行机械加工时要按照从小到大的原则进行加工，这样是为了避免零件加工出现较大的问题，进而影响使用和成本等。针对型面曲率方面，为了提高机械数控加工零件的质量，在加工时需要合理确定刀具的半径，尤其是对拐角进行加工生产时必须要充分考虑型面曲率的大小，进而进行有效控制和监督，提高加工的规范化、标准化水平。针对粗加工过程，通常情况下会选择圆角铣刀，这样能够保证精加工余量均匀，从而提高接触的灵活性，提高加工效率。二是切入和切出刀具方面。在整个机械数控加工过程中，为了全面保证加工过程的顺利进行需要使用多种加工刀具，切出和切入刀具环节切削方式的不同会直接关系到加工表面质量，因此要对切入和切出刀具的形式进行合理选择。

机械数控加工编程技术软件能够为刀具的切入和切出提供多种方式，具体包括刀具垂直切入切出、圆弧切入切出、刀具通过预加工工艺孔切入多种形式，应用最多的是第一种刀具垂直切入切出形式，主要应用在机械两件型腔侧壁的精加工、从机械零件的外部进行切入从而对机械零件的模型进行粗加工两个方面。在粗加工凹模工件加工过程中可以使用预加工工艺孔切入工件形式，在进行软材料粗加工过程中，可以选择斜线/螺旋线切入工件，当然还需要针对加工操作的具体情况等进行灵活调整，合理选择走刀方式等。三是走刀方式和切削方式的应用方面。刀具的实际运行形式和分布刀具轨迹的形式就是切削和走刀方式。这两种形式将直接关系到机械零件加工的质量和加工进度，所以在保证受力均匀和加工基础精度合理的基础上，最大化地缩短切削时间。通常情况下单项走刀方式的工作效率不高，因为切削方式不变会具备相同的逆铣、顺铣，所以可以同时引入提刀、空走刀，进而保证切削过程稳步推进。当然该方式主要在粗加工阶段应用较多。在进行零件加工时可以灵活选择顺铣和逆铣组合的方式，全面提高加工进度和加工质量。通常情况下往复走刀在质量要求较低的精加工和半精加工过程中应用较多，粗加工方面应用较少，主要考虑刀具本身的耐用性和加工的稳定性等方面。

2.2CAXA制造工程师方面的应用分析

主要根据实体和曲面的AM/CAD软件，进而选择合适的编程软件和程序，该软件能够有效保证处理轨迹参数灵活调整，进而实现应有的功能和作用。通过对曲面和实体模型进行直接设置，进而实现快速切削过程，提高机械数控加工的质量和进度。由于CAXA制造工程师后置处理、实现加工、处理和编辑参数轨迹快速设置、多轴数控加工、控制加工工艺、加工仿真和验证代码等方面作用比较明显，所以提高了整个工艺规范性和质量。在进行具体应用时需要按步骤进行操作，根据图纸等确定工件造型，进而设计数控加工方案，并结合加工工件具体规范要求确定具体的加工方式，设置相应的加工参数，随后实现生产轨迹和仿真加工以及实现代码匹配。整个过程有序衔接才能保证软件应用的系统性和适用性，从而发挥应有的功能和作用。

3结束语

综上所述，在机械数控加工领域引入编程技术，结合具体的加工规范和要求进行针对性设计、应用，能够大大优化生产工艺、简化生产流程、提高加工规范性。对于数控加工编程技术方面需要具体情况具体分析，经过进行全面分析和计算，并在加工和使用过程中结合实际进行动态参数调整，才能最大限度地发挥软件的指导和支撑作用，这就需要技术人员和加工人员进行有效对接，加强沟通，提高编程技术水平，从而提高机械数控加工效率、质量，实现更大的经济效益和社会效益。

参考文献：

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作者：杨凯 单位：德州职业技术学院