数控加工模块对塑料模具的应用范文

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1利用UG8.5对设计完成的型腔模具进行分析

模具设计完成后，都可能会存在侧滑块机构、斜楔机构、镶件等结构，在数控铣床加工过程中，需要将不必加工的部分进行修整，以保证UG在数控加工刀路中不会出现多余的刀具路线，这时我们可以使用UG中的同步建模功能，包括删除面、替换面、拉处面、移动面、偏置区域等命令，对模型进行必要的修改，方便数控加工，图1为模具设计人员完成的型腔部分。其中镶件部分采用同步建模方式进行修整，便于数控加工，图2为同步建模修整后的模型。

2利用UG加工模块对型腔零件进行数控加工

一般情况下，塑料模具的尺寸精度和表面质量要求会很高，才能达到注塑后产品的尺寸要求以及外观质量要求，在加工的过程中往往要对毛坯进行粗加工，半精加工和精加工。

2.1型腔铣对型腔进行粗加工型腔铣主要用于去除垂直于固定刀轴平面的大量毛坯余量，通常用于移除模具型腔与型芯、凹模、锻造件和锻造件上的大量材料。图3采用型腔铣生成的加工刀路。

2.2剩余铣对型腔进行半精加工剩余铣主要用于移除上一步所加工的遗留的未加工材料。图4为剩余铣生成的加工刀路，主要为后面的精加工做准备，在剩余铣的设定当中，需要设置参考刀具，以便于针对于特定的加工区域进行加工。

2.3等高轮廓铣对型腔侧壁进行精加工等高加工轮廓用于加工零件的侧壁，用于半精加工或精加工，图5为型腔两滑块侧壁的精加工。

2.4底面和壁对型腔底面进行精加工模具底平面为与型芯配合的表面，需要进行精加工，以便在合模过程中能紧密接触，对较大底面加工时应采用直径较大的立铣刀，以便提高加工效率，图6为采用φ16立铣刀精加工较大平面；图7为采用φ6立铣刀精加工型腔内部小平面。

2.5固定轮廓铣对型腔曲面进行精加工固定轮廓铣用于精加工曲面形状，常用的驱动方式有边界、曲线/点、螺旋式、边界、区域铣削、曲面、流线等。型腔曲面轮廓为成型塑件的外观表面，在加工中需要精度较高。因此，在对其加工时采用半精加工和精加工，并且半精加工时选择加工方向与X轴夹角为45度，精加工时加工方向与X轴夹角为135度，以降低在加工中机床精度对曲面表面质量的影响。图8为底面曲面轮廓的半精加工，图9为底面曲面轮廓的精加工。

2.6多刀路清根对型腔进行清角加工在型腔加工过程最后需要清除在拐角处，岛屿与型腔之间，岛屿之间的少量多余毛坯，以确保加工后零件的表面质量，UG中给出了三种清根方式，分别为：单刀路清根、多刀路清根和清根参考刀具。图10这里采用多刀路清根，以保证清根彻底和保护刀具的作用。

3利用UG加工模块对型腔零件进行刀路模拟演示

UG加工模块中刀轨确认中包括刀轨的3D动态演示和2D动态演示，我们可以通过刀轨的演示来确保加工过程中刀具轨迹的正确性。图11为刀轨2D演示过程，图12为刀轨的2D动态演示结果图形。

4利用后处理器生成数控机床NC文件

确定好加工方式与加工路线，UG后处理器可将刀具轨迹生成数控机床识别的G代码文件，通过传输软件，实现数控机床在线加工。

5结束语

通过CAD/CAM软件进行模具设计与制造已成为行业发展的必然趋势，通过利用UG软件可以对复杂模具进行加工设计与模拟演示，在模具行业中可快速的确定加工方法与加工路线，以提高生产效率，确保加工质量和精度，缩短生产周期。

作者：孙增晖 刘宏伟 单位：长春职业技术学院工程技术分院