化工生产工艺中安全管理问题和对策范文

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0引言

在中国经济高速发展背景下，为化工工艺创新发展产生重要促进作用，化工工艺类型呈现出明显的多样性，化工产品生产过程所涉及的安全隐患随之增加，所以，加强化工工艺中的安全管理显得至关重要。化工企业为实现稳定良好发展，务必对安全管理保持高度重视，深刻认识化工工艺中安全管理所具有的重要性，切实提高安全管理水平，为化工工艺生产安全提供可靠保障，充分保证经济利益的同时，促进化工企业良好发展。

1化工工艺安全管理的重要性

1.1促进化工企业可持续发展

可持续发展战略的全面实施，对各领域均有着非常重要的影响和意义。化工产品生产领域安全管理尤为重要，对化工企业可持续发展具有十分重要的影响和作用。所以，在生产过程中，需重视对现代化安全管理理念的充分紧密融合，确保安全管理关键作用能够得以有效发挥。

1.2建立现代化生产体系

化工生产模式的持续创新与快速变化，基于传统层面，化工生产依然暴露出相应的问题和不足，难以充分适应全新发展形势和需求。鉴于此，建立现代化生产体系显得尤为关键，化工企业务必对此保持重点关注，有关现代化化工生产体系，涵盖多元化生产层面，如：生产技术、安全生产等方面。因此，经济、科技创新发展背景下，化工企业需积极转变生产经营理念，积极引进先进科学理念与技术，对安全管理保持高度重视，化工工艺环节，通过安全管理高质量开展实施，确保化工企业能够同现代生产标准需求保持相符[1]。

1.3有利于保护生态环境

化工企业生产环节，由于受到众多因素影响，可能出现相应的突发性事件，包括突发对环境的污染，致使对周边生态环境产生严重破坏影响，同样对人们生命安全构成严重威胁。所以在化工生产工艺中加强安全管理，落实安全管理的有效措施，既关乎生产安全，同样对生态环境的保护具有重要的影响和作用。

2化工生产工艺安全管理的先决条件

2.1管理强化职工队伍安全意识

现代企业可持续发展“以人为本”，建设一支懂科学、守纪律、作风强的职工队伍，是确保企业持久安全发展的基础。化工企业务必对职工队伍的思想建设予以充分关注，对人才安全生产观念的培养给予高度重视，加快优秀专业人才培养。只有人才素质的提高，化工企业才能积极推进安全管理工作，为化工企业可持续发展提供可靠的保障。在生产环节，重点加强职工岗位安全生产的宣传教育，大力普及有关安全知识，实施科学化管理、制度化约束，为安全管理的高质量开展实施提供可靠的人力资源保障。

2.2优化安全管理规章制度

安全管理，制度为先。化工生产环节，对安全性有着严格的标准定义和科学的概念规定，都以国家有关的法律法规为基础和根据，以标准的术语固化在企业的各项安全管理制度文件中。只要严格执行制度文件规定的各项要求，就能确保生产工艺的安全。因此，化工生产企业必须始终把安全管理规章制度作为企业生产的法规、法条，一丝不苟的贯彻执行。要随时根据国家安全法律法规的要求，对企业安全制度进行动态管理，不断健全、完善，提高规章制度的科学性、信息化程度和可操作性。在信息时代，化工企业需重点开展实施安全制度的信息化管理，对安全生产数据库加以重点完善建设，对信息管理加以系统完善，对化工工艺流程与存档加以科学优化。

2.3落实安全生产责任制

安全生产责任制度是安全管理制度化的核心，没有责任的制度形同虚设，只有责任化的制度才能真正强化制度、落实制度，发挥制度对生产管理的真正效用。首先要加强全体职工对安全的“主体意识”，使每一个与生产相关的人员都了解、明确各自在生产中哪些环节是安全的“行为主体”“责任主体”，始终确保职工加强自我约束和自我监督。同时，要明确“责任意识”，一旦发生安全事故，哪些人员负有直接责任，哪些人员负有间接责任，哪些人员负有领导责任，哪些人员负有监督责任，都要落实到位。此外，加强监督管理，对违规行为，要依章依纪严厉惩处，追究行为人的责任，并根据造成的安全事故等级，以予惩处。对不规范操作行为要做到充分了解，对其加以科学正确指导，联系安全事故真实案例，实施强化教育培训，保证化工生产更加安全稳定[2]。

2.4重视化工设备检修维护

化工工艺流程相对复杂，工艺条件标准相对严苛，设备管道种类和数量相对较多，若出现工艺波动、检修维护不到位、设备失效或违规操作等问题，则可引起易燃易爆、有毒有害介质出现泄漏的可能，最终引发相应的安全隐患事故。化工企业务必对此保持高度重视，有关生产设备，需实施统一严格审核，尤其是使用年限，若明显超出标准，需及时完成更新。全部生产设备，需实施必要的检修维护，确保生产设备始终保持正常安全状态。对管道系统要做好防腐蚀泄漏的管理工作。检修维护环节，若发现相应的故障问题，需及时停运设备，基于具体损坏情况，安排有关人员负责制定科学可行的抢修方案，实施有效维修。若设备无法实施正常维修，则需采购新设备予以更换，禁止设备带病运行。科学技术要创新发展，化工设备检修维护同样需做到与时俱进，运用先进科学的检修方法手段，确保检修更加安全，实现检修质量的进一步提高，避免设备故障问题频发，充分保证安全稳定运行。与此同时，化工企业需对先进生产设备与技术等加以密切关注，客观条件允许，则可引入安全高效的生产设备与技术，确保化工生产整体安全性的显著提升，保证生产效率的基础上，推动化工企业良好发展[3]。

2.5建立完善的应急预案

化工企业生产环节，如发生安全事故问题，危害、损失难以估量，对经济效益产生不利影响的同时，同样对生产人员生命构成严重威胁。除此之外，因多方面因素所形成的影响，生产事故普遍存在。所以，化工企业务必重视建立完善的应急预案体系，开展实施必要的应急事故处理演练，避免化工安全事故引发更大的问题和损失。所以，化工生产环节的相关危险源，需进行全面仔细排查，特别是危险环节，重点加强安全管理与有效预防。安全管理环节，基于“预防为主，防治结合”的基本原则，制定合理可行的安全预案，切实提高安全管理水平，为生产提供可靠保障。

3强化化工工艺的风险识别

3.1重视识别化工生产设备风险

生产环节涉及的机械设备涵盖类型多样，而机械设备的状态如何，与相应的安全隐患关系密切，且风险极高。因此，在化工工艺中对设备因素必须高度重视，有效识别精准监测机械设备的风险。在生产环节保证设备维持稳定的工艺状态，保证压力、温度、运转速度不超限度、超负荷运行，润滑、密封和运转处于正常状态。

3.2重视控制化学反应过程风险

化工生产以化学反应为基础，化学反应过程会发生温度、压力等相关变化，中间产物及产品可能具有各种危害性，对人员、设备和环境构成安全风险。因此务必要重视对化学反应过程的风险识别，严格控制，实时记录，确保化学反应过程处于标准规范。一旦出现问题征兆，迅速启动处置预案，采取有效措施终止反应。

3.3重视排查化工原材料风险

化工原材料是化工产业链的上游产品，其质量状态与化工工艺安全具有直接的关系，同样关乎到生产过程的安全性。因此要对各类原材料严格控制质量，坚持达标使用，不达标坚决不投入生产。要注重运输和储藏环节，确保安全规范运输储存，不使化工原材料变质、污染或混杂异物，要高度重视有毒、有害、易燃易爆化学原材料的安全，排除可能存在的隐患事故。

3.4重视管控整体和系统性风险

确定重点风险监管方向、监管对象，如：危化品重要危险源的生产储存装置以及工艺等，要基于国家有关标准及有关规范，实施风险辨识分析。有关装置复杂程度，通过预先危险性分析以及故障树分析、工作危险分析等具体方法，对其实施风险辨识。针对辨识分析明确的不可接受风险，需及时制定相应的控制风险措施，并有效落实。

4结语

综上所述，化工工艺生产阶段，务必严格遵循相应的工艺流程与法律法规等，对存在的危险做到快速精准识别与科学严格控制，确保化工工艺设计具有更高的安全性，为化工工艺生产提供安全保障。通过合理可行的安全管理策略，有效防范安全隐患事故，保证化工工艺生产安全，促进化工企业良好发展。

作者：王焕庆 单位：南京华国检测技术有限公司