浅谈免缝合防钻绒面料生产工艺范文

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摘要：羽绒具有特殊的绒丝结构，蓬松性、保暖性极佳，因此人们在冬季，或者寒冷地带，羽绒制品为首选的防寒保暖服装，广受世界各地人们的喜爱。但由于羽绒制品存在面料钻绒的问题，一直影响其进一步发展。通过对钻绒机理及成因的研究，从工艺上探讨了防钻绒的几种保护措施，并在前人研究基础上开发出了一整套免缝防钻绒的生产工艺。

关键词：面料；防钻绒；免缝；工艺

由于羽绒纤维表面密布无数个三角形的细小气孔，比表面积较大，能够随气温变化收缩或膨胀，吸收较多空气，从而产生较好的保暖效果。同时羽绒整体密度较小，蓬松性佳，是制作各类保暖填充材料的良好介质。羽绒由于其较好的保暖性、轻薄柔软的质感深受人们喜爱，常常被制作成羽绒服、羽绒裤等衣物。但目前商业化的羽绒制品由于钻绒现象，影响了服装整体的质量与消费者的体验感，成了市场上的难题；同时，测试防钻绒性能的相关标准也存在一定的局限性［1］，整体上都限制了羽绒制品的销售与发展。本文通过对钻绒机理的研究，探讨了导致羽绒服钻绒的成因与防钻绒保护措施，并开发了一整套防钻绒的生产工艺。

1钻绒机理与防钻绒保护措施

1．1钻绒机理

钻绒主要是指通过一定的工艺将羽绒等材料填充到面料中，形成羽绒制品后，由于使用过程中所产生拉伸，剪切，压缩，弯曲，摩擦等动作，羽绒或羽毛从面料或缝合线中钻漏的一种现象［2］。钻绒的部位主要是：面料纱线与纱线之间、面料缝合线所产生的针眼、缝合线与缝合线之间。

1．2防钻绒保护措施

通过钻绒机理分析可知，防止钻绒现象主要可从四个方面着手改进，第一是选择优质的原料或对原料改性，让羽绒原料本身不易钻出；第二是面料改进，加大面料密度或使用涂层使面料纱线之间缝隙减小，从而防止羽绒穿出；第三是缝合方式或材料改进，使用超细缝合桁线、减少桁线之间针眼或多层缝合桁线等方法来阻止羽绒的漏溢。第四是直接废弃缝合工艺，通过织物织造工艺直接织成双层免缝织物（上下两层直接交换织物），减少了后续的缝合工作，从而避免缝合带来的针孔［3－4］。

1．3根据钻绒机理改进工艺分析

目前市面上羽绒原料质量参差不齐，选择优质羽绒原料不但成本难以控制，且批量判定原料品质缺乏标准。作为防钻羽绒制品面料主要有高紧密度织物、涂层面料、贴膜面料等，就钻绒的成因分析，这些面料本身都已具备了较好的防钻绒性，在成衣后出现的钻绒现象，绝大部分是在针线缝纫后从针孔处漏出而产生的。同时，如果过于紧密，会减少面料纱线与纱线缝隙，将降低面料透气性，乃至服装透气性，虽然提升了保暖性与降低了钻绒率，但影响成品穿着的舒适性。控制缝合桁线针眼也是防钻绒的主要手段之一，且各类厂家也在努力研究缝纫工艺的优化技术。因此，缝合技术优化与缝纫工艺值得进一步研究。

2免缝合工艺的探究

2．1免缝方法

（1）把已经具备很好防钻绒的面料通过胶水贴合的方法，预先形成充填羽绒的孔道；（2）通过双层织造的工艺，在织布阶段就织造成双层充填羽绒的孔道，比之胶水粘合法工艺路线短，手感好，而且双层固结处的宽窄可调，充填羽绒的孔道的宽窄也可在织造时调整。

2．2工艺主要优缺点

2．2．1主要优点上述两种方法都大大地降低了成衣缝制的工作量，一件衣服的缝制量降低了90％左右，减少了羽绒服钻绒漏绒的范围。

2．2．2存在问题（1）使用胶水粘合的手感偏硬，增加工序，而且会有开胶的风险，因此项技术已逐渐被淘汰；（2）织造双层免缝防钻绒织物，很好地实现了免缝，比缝纫的钻绒性有较大的改善，手感、风格也优于胶水粘合工艺。但是仍存在一定数量的钻绒、漏绒问题，而且在实际穿着时屡有漏绒出现。

2．2．3主要成因分析在织造的双层免缝防钻绒织物中，织物由起双层固结作用的单层向双层过渡，由于经纱和纬丝（纬纱）需要平均向两层重新分配，在双层结合线处织物的密度发生变化，还不能及时地形成均匀的经纬丝（经纬纱）排列结构，因此出现了大于正常组织的间隙，虽经后续的压光等处理也不能完全封闭，因此就很容易造成羽绒的钻出。对于上下两层直接交换的织法，交换线处的经丝（经纱）密度突然增加为正常组织的两倍，使得相对密度较小的单层组织的经纱，被交换线高密度的部分撑开呈现出非正常的排列方式，出现了较大的空隙，造成此处很容易钻绒和漏绒。

3新型免缝合工艺的探讨

通过采取特殊性能的热熔纤维，配合织造工艺设计，使热熔纤维按照规律交织到特定的位置，在相应的染整工艺条件作用下，使面料的双层结合线处，或者两层的交接线处的空隙封闭，从而解决织造双层免缝织物的漏绒问题，制成真正的免缝防钻绒面料。

3．1工艺原理

在已有的免缝防钻绒织物的织造技术基础上，采用在一定温度下可以熔化的与织物材质一致的纤维材料———热熔丝，代替织物从单层向双层过渡阶段或者上下两层直接交换处的纬丝（纬纱）。然后对如上织物进行染色，在不影响织物各项功能及风格特征的前提下，调整染整、定型工艺，使热熔丝在织物染色及定型阶段发生软化直至熔化，从而封闭了织物在双层结合线处，或者两层的交接线处的空隙，也相应固结了织物在该处的经纬丝（经纬纱）。

3．2主要工艺技术探讨

3．2．1热熔丝及其相关工艺根据不同的原料（比如：涤纶面料、锦纶面料），选用相应的涤纶基热熔丝或者锦纶基热熔丝；根据不同纤维的染色及定型温度，选择热熔温度，比如锦纶热熔丝的软化起始温度可以选择93℃，完全熔化温度135℃，或者软化起始温度可以选择100℃，完全熔化温度150℃；涤纶热熔丝可选择软化起始温度为135℃，完全熔化温度可以为150℃。3．2．2投纬工艺织机为喷水织机，或者喷气、剑杆织机，至少需要配置两个投纬机构（两个储纬器及两个与之相对应的投纬装置）。以喷水织机为例，第一个储纬器及其相应的投纬装置安排投正常的纬丝（纬纱），第二个储纬器及相应的投纬装置投热熔丝。为了加强热熔丝的封闭效果，可以采用比正常组织用纬丝（纬纱）2倍粗的热熔丝；采用两根与正常纬丝（纬纱）粗细一致的纬丝（纬纱），两根并在一起同时投纬织造；热熔丝与织物正常的纬丝（纬纱）并在一起投纬织造。

3．2．3织造（单层固结结构织物的织法）在单层组织织造完毕时，第一个投纬装置立即停止投纬，由第二个投纬装置投热熔丝，根据需要，一般要连续投纬4次（或6次），也就是说，双层的每一层在单层到双层转换时，要立即分别投入热熔丝2次（或3次），每个梭口中投入1根（或2根）热熔丝（根据细度要求），之后再由第一个投纬装置，投送正常组织的纬丝（纬纱）；在每层织造过程中，在接近转变成两层合并成单层织造前，上下两层在分别还需要织造2纬（或者3纬）时，立即由第一个投纬装置改为第二个投纬装置投送热熔丝，变成上下两层合并单层织造时，立即由第二投纬装置改成第一投纬装置，投送正常的纬丝（纬纱），以织造合并的单层（如图1）。

3．2．4定型与压光（1）定型工艺条件150℃×40m／min。比常规的锦纶织物染色定型工艺温度要低，车速慢，这样可以使热熔丝手感硬度与地组织基本一致。（2）防绒压光工艺条件压光温度需比常规防钻绒锦纶织物的低，是为了使压光温度低于热熔丝的完全熔化温度，使得热熔丝的密封线条处手感与地组织基本一致。

4结论

通过本工艺技术，彻底解决了织造双层免缝防钻绒织物在双层交接转换交接线处漏绒问题，改善了织造双层免缝防钻绒布的品质，效果显著。与相同规格的常规面料对比，在相同的条件下，根据苏州中纺联检验技术服务有限公司检测，检测标准为GB／T12705．2－2009中的转箱法，该工艺技术生产的产品，钻绒为4根，而相同规格的常规产品，其转绒根数超过50根。

参考文献：

［1］吴如妹．羽绒服防钻绒性测试方法探讨［J］．中国纤检，2019（5）：56－59．

［2］叶谋锦，冯岚清，陈文娥，刘海月，叶莺莺，王玉梅．羽绒服装防钻绒工艺研究［J］．上海纺织科技，2016，44（12）：13－16．

［3］曹宗华，谈利刚，樊智超，朱美娟．羽绒服缝线钻绒的影响因素和控制方法［J］．中国纺织，2015（7）：172－175．

［4］邓瑾，谈爱松，窦明池，曹宗华，史海萍，张考成，魏泽学，赖淦珠．羽绒制品防钻绒生产工艺的研究与对策［J］．纺织导报，2014（11）：83－85．

作者：李茂明 祁宁 单位：吴江福华织造有限公司