畜禽饲料质量影响因素与生产工艺优化范文

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禽畜颗粒饲料在加工的过程中会受到多种因素的共同影响，要想提高饲料品质，就必须了解背后的影响因素，才能制定、落实生产工艺优化方法，改善饲料品质。

1禽畜颗粒饲料质量影响因素

1.1受切刀及距环膜表面距离的影响

加工、生产禽畜颗粒饲料的时候，若切刀位置与环膜表面距离较大且切刀刀刃锈钝，此时在模孔处被挤压而出的颗粒无法被切刀切断，反而是被生硬撕裂的，这样产生的颗粒料会朝一侧弯曲，而另一面则会出现大量裂纹，在之后的冷藏、运输时，颗粒就会从裂纹位置处弯曲、断裂，导致形状变得没有规律，从而就降低了饲料质量。

1.2受蓬松饲料纤维含量及粉碎度影响

在禽畜颗粒饲料加工时，如果选用的蓬松原材料粉碎度低、含纤维含量高，在加工时整粒饲料表面会被水平裂纹横贯横切面，虽然饲料颗粒未弯曲，但是外观、口感都会受到影响。通常这是因为在环膜中挤入饲料时受纤维直径超过环膜孔径的影响，挤出的饲料纤维会在膨胀作用下使整个饲料颗粒横截表面出现横贯裂纹导致的。

1.3受粉碎效果的影响

粉碎越细，比表面积越大，能快速吸收更多的蒸汽，颗粒含粉少，颗粒质量更好，对制粒机环模压辊的磨损少、产量高。粉碎不好的物料，颗粒含粉多、品质差、成品颗粒长短不齐、有凸凹料，易断裂。

1.4受饲料原料蓬松与弹性性质的影响

在加工豆渣、酒糟等存在蓬松、弹性性质的原材料时，由于调质阶段会添加水分，所以原材料会吸水膨胀，在制粒时，由于受到环膜挤压，在水分作用与原料弹性影响下就会弹裂，此时就会出现颗粒垂直裂纹，降低了颗粒饲料的品质。

1.5受粉碎料中大颗粒原料影响

当大颗粒原料在粉碎料中较多时，调节阶段的大颗粒原料由于不能对水蒸气内的水分、热量进行有效吸收，所以就无法达到软化标准，进入冷却环节后，由于未达到软化标准，所以收缩量也存在误差，这会导致颗粒饲料出现辐射式裂纹，提高了粉化率，影响了颗粒形态。

1.6受蒸汽加入量的影响

当加工颗粒时提供了过量的蒸汽，那么原材料中的纤维或粉粒内部就会积存大量蒸汽，在进入环膜被挤压成颗粒时，受压力影响颗粒就会发生爆裂，导致纤维或颗粒原料在表面突起变成腮须，此时饲料颗粒外观十分粗糙且质量不高。

2畜禽颗粒饲料生产工艺优化

2.1解决颗粒饲料弯曲裂纹问题的优化工艺

提高饲料受到的环模压缩力、调高环模压缩比，使颗粒料密度、硬度得到提高。将饲料原料密度与饲料原料粉碎细度合理提高，操作中可将脂肪、糖蜜等倒入原料内，然后均匀搅拌，促使颗粒料密度增加，避免饲料又松又软。对切刀距环膜表面距离进行调整，如切刀刀口与环膜表面最佳距离要控制在饲料颗粒直径大小之内，同时要增加切刀刀口锋利度，或利用薄刀口加工小直径颗粒，而且还要保证生产时刀片紧靠环膜表面动作。

2.2解决颗粒料水平裂纹横切现象的优化工艺

提高饲料受到的环膜压缩力，对纤维粉碎细度进行严格管控，保证纤维最长值<1/3颗粒直径。延缓饲料生产速度、减少饲料产量，促使模孔通过的饲料速度变慢，改善密实度。增加调质周期长度，如引入多层调制器应用。对粉料内部的尿素及水分含量实施科学的管控，做到定量添加。

2.3科学控制粉碎程度

通常颗粒料粉的越碎，那么饲料质量越好。不过基于经济视角分析，颗粒粉的太碎会增加耗电量，而且将饲料原料粉的稀碎还会使原料内的水分大量流失。所以，应结合具体加工的原料及用户需求，科学控制粉碎程度。

2.4颗粒料垂直裂纹的工艺优化方法

对调质阶段蒸汽使用量予以管控，应增加饱和干蒸汽使用比例，从而降低添加的水分含量。减少产量、对模孔有效长度进行扩大，延长模孔中饲料停滞的时间。加入充分的粘结剂，降低垂直裂纹出现频率。

2.5解决颗粒辐射式裂纹的工艺优化方法

对粉状原料具有的均匀性、粗细度进行科学管控，提高控制原材料粉碎过程的力度，避免加工期间有大颗粒原料的产生。在调质阶段要保证全部原材料都得到有效的软化，从而提高调质的均匀程度。

2.6颗粒饲料腮须状的工艺优化办法

正确控制调质过程，比如在饲料制粒加工中如果使用的是淀粉与纤维含量较高的原材料，那么使用的低压蒸汽压力要保持在0.1~0.2MPa，这样有助于饲料充分吸收蒸汽中彻底释放出来的水分、热量。对管路距离予以合理调整；若加工过程中蒸汽压力太高、减压阀后下游管路和调制器距离超过了4.5m，此时的蒸汽便无法将水分、热量充分释放出来，而且大量蒸汽还会在调质后的饲料原材料中累积，在制粒阶段就会导致颗粒出现腮须状。所以，要合理调节、控制蒸汽压力，要做好减压阀位置的合理安装、调整。

3小结

综上所述，结合影响禽畜颗粒饲料质量的因素，积极的制定、完善、落实工艺优化方法，有助于提高颗粒饲料生产加工品质，对保证禽畜的健康生产具有积极影响。

[参考文献]

[1]王小阳.柠条颗粒饲料生产加工工艺研究[J].农产品加工,2017（1）:55-56.

[2]周华龙,李艳聪,华鹏,等.猪颗粒饲料力学性能试验研究[J].科技创新与应用,2017（11）:30-31.

[3]李烈柳,唐清明.加工颗粒饲料降低粉化率的措施[J].科学种养,2017（9）:60.

作者：江帆 单位：布勒（常州）机械有限公司