混凝土电杆生产工艺控制与关键技术范文

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摘要：根据环形预应力混凝土电杆标准对生产工艺进行控制，不仅能提高产品的实施质量，促进整个行业的生产管理水平，保证规程应用的规范性和有效性。因此，要利用新技术、新工艺、新材料对其验证、试验，根据生产的实际要求，为其制定相关的操作规程，促进生产工艺的合理控制。

关键词：环型；混凝土电杆；生产工艺；关键技术

0引言

保证环形混凝土电杆的质量对建筑施工具有重要作用，能够维护人们的安全。利用传统的方法导致环形混凝土出现严重的质量问题，特别是漏浆、模具不匹配等问题，需要对这些存在的问题进行研究，并找出其存在的原因，保证质量控制工作的可靠性。所以在电力架空输变电线上，需要利用混凝土电杆来完成，具有一定的发展地位。

1环型混凝土电杆的特点

环形混凝土被广泛应用在电力行业、通讯领域以及接触网架空线路中，具有诸多优势，比如电杆具有耐久性、维护简单、钢材成本低等，其发挥作用只需通过预制构件即可。但与一般水泥预制构件工业产品不同，将其运用到架空输电线路上为电杆，不仅与人们的生命、安全存在较大关系，还能发挥其较为重要的作用。电杆主要是在混凝土硬化之前对钢筋施加张拉力，待到混凝土硬化后期，利用粘接力将其与钢筋锚固，以使钢筋回缩，促进混凝土预应力的形成。电杆受荷载因素的影响，其存在的预压应力将全部抵消混凝土受拉期间的拉应力，在该情况下，不仅不会产生横向裂缝，还能改变普通钢筋混凝土电杆的缺点。

2环型混凝土电杆生产工艺控制

2.1水泥

在电杆生产期间，存在离心、蒸养工序。在对水泥使用前期，一定要执行平行对比实验，保证在生产期间，能够选择出一种适合生产工艺条件的水泥品种。一般情况下，需要选择标号大于42.5R的硅酸盐水泥，3天强度需要其强度在30MPa以上，28天强度需要在50MPa以上.该条件的选择能方便设计出合适的水泥用量，还能使离心混凝土的强度达到一定标准。其中，水泥的凝结时间与电杆生产也存在紧密关系，在对电杆生产期间，其与一般的工程相比存在较大不同，在对混凝土制备期间，其离心时间较长，所以，水泥的初凝时间要维持在90分钟以上，终凝时间在150分钟以上，在夏季更要注意控制工作的严格性。要促进安定性经沸煮法检验的严格性，在水泥中，如果含有的游离氧化钙、氧化镁、三氧化硫等过量，不仅会影响水泥体积，在对电杆生产期间，还会产生严重的膨胀裂纹现象。水泥中的添加剂也要具备良好的相容性，对于新生产的混凝土，坍落度不仅要形成良好的粘聚性、保水性，还能避免一些泌水、离析现象。

2.2粗、细骨料

在对电杆生产期间，其利用的砂、石等质量都要符合一定标准。如：砂一定要利用天然砂、人工砂等，使之符合一定标准，砂的细度模数需要控制在2.5-3.2之间，砂颗粒也需要符合相关要求。如表1所示。对于砂中存在的有害物质，其含有的草根、树叶以及煤块等都不能超过严格规定值。为了确定砂的坚固性，可以利用硫酸盐溶液对其试验，砂样在饱和溶液中需要经过五次循环浸渍。在碱集料反应工作中，反应后，可以利用无裂缝的砂制备试件，将其养护六个月。石子一般利用5-25mm的连续粒或者质感较为坚固的石灰岩、花岗岩，期间，也需要满足其相关要求，如：级配的良好性，因为碎石级配与混凝土易性存在较大影响，当混凝土颗粒之间空隙增大后，将导致混凝土出现疏松、空洞现象，从而影响混凝土的强度。压碎指标也需要控制在合理数值下，一般情况下，如果压碎指数比较大，可以发现石子中形成的风化软弱石子较多。所以，石子含泥量不能超过1%，为了保证其坚固性，一定要利用硫酸钠溶液对其试验，使石子在饱和溶液中经过五次循环浸泡，以降低质量损失。在碱集料反应试验后期，其石子制备的试件裂痕现象，并将试件养护6个月以上。

2.3减水剂

在期间使用外加剂的主要目的主要是改变混凝土的使用性能，不仅能提高混凝土的强度，还能促进混凝土易性的优化性。对于减水剂来说，一般都为阴离子表面活性剂，不仅具有吸附能力，还能实现较大的水泥颗粒表面，能够促进水泥颗粒分散作用的有力实现，也能在混凝土搅拌物相同情况下，减少用水量，改善混凝土的性能。因此，要求减水剂与水泥具有良好的适应性，在正式决定选用前先依据原材料使用情况、生产工艺的实际条件等进行试验，这样不仅能促进其使用，还能促进掺量的合理性。还需要注意到，严格控制氯盐类、带引气成分等外加剂的引入，以使质量符合相关标准。

2.4拌合用水

在对混凝土进行拌制期间，使用的水都为饮用水或者清洁的天然水，其含油的物质不能影响混凝土。因为一些杂质容易影响混凝土拌合物的和易性、凝结硬化、强度等，降低混凝土的耐久性，增加钢筋的腐蚀程度以及预应力钢筋的脆断程度，所以，一定要使其符合一些标准。

2.5钢材

在电杆生产过程中，一般使用的为钢材，一般为热处理钢筋、预应力混凝土用钢丝等，其使用的质量都需要符合标准规范。对于低碳钢热轧圆盘条件，一定要符合一定标准，其盘条截面不能分层、有杂质，表面需光滑，不允许存在折叠结疤，其供拉丝使用的盘条在力性能、工艺性能上也需要符合相关标准。对于预应力混凝土，其使用的钢丝也需要符合一定标准，禁止钢丝表面上任何异物，或者钢丝表面存在瑕疵，在力学性能以及工艺性能使用上也需要满足其相关标准和相关要求。

3环型混凝土电杆生产问题

3.1漏浆

漏浆在电杆生产中存在的质量问题，主要是合缝处漏浆、钢圈、杆身结合漏浆，并影响合模工序的操作质量、模具质量以及材料的密封性。在对模具进行清理期间，要清理掉脱模处的残渣。受模具、配合工作离心机工作质量的影响，也会影响合缝漏浆，所以，要对其建立一套完整的设备维修管理制度，保证按照计划对其问题合理解决，以保证离心机产品的质量。促进模具合缝处密实度，达到防止漏浆的目的，因此，要选择合适的密封材料，特别是一些有吸水性、弹性的材料。

3.2表面裂缝

表面裂缝主要是在电杆表面存在深入混凝土内的裂缝，影响电杆的生产质量。导致其原因的产生为预应力不足产生的，特别在较长的电杆中部，受预应力钢丝质量、锚固钢筋等原因的影响，在张拉期间，形成滑筋、断筋等事故。受外力碰撞的影响，在脱模期间，电杆也会发生变化，所以，在脱模、吊运期间，要保持好距离。受混凝土强度的影响，如果混凝土的脱模强度达不到一定标准，对其操作不够严格，将产生质量缺陷。

3.3蜂窝

蜂窝现象的存在在混凝土、离心操作等方面都会受到影响。如果对混凝土配比不够合理，在混凝土浇筑期间就已经凝固，因此，要严格控制混凝土的配合比，促进其性能的良好性。在离心期间，没有经过合理的时间就完成布料阶段，从而产生蜂窝。

3.4弯曲电杆的环形截面

混凝土受到的预压应力不一致，主要是同一个电杆的预应力钢筋不足、长度不同等各个方面导致的，所以要在预应力钢筋进场后，对进料进行验证，并对强度、伸长率等指标合理控制。在电杆进场后，需要按照国家标准合理堆放，以做到防止电杆产品弯曲现象。

4环型混凝土电杆生产质量控制

4.1混凝土拌制

在对混凝土制备过程中，一定要按照技术部门确定的施工比例进行配料，定期监督和检查配合比的执行情况。在对混凝土进行操作期间，一定要按照相关规定和标准对工艺严格使用，不仅要保证净搅拌的时间，还要促进混凝土搅拌的合理性。

4.2钢筋制备

在钢筋制备期间，要对预应力钢丝调节、下料，按照正负误差对其分开使用，在同一个骨架上，利用的钢丝下料误差要控制在1.5：10000之内。利用合理的墩头工艺，促进其质量使用的合理性，其骨架成型质量也需要保持在相关标准下。

4.3张拉操作

在张拉操作过程中，需要按照严格规定以及张拉工艺标准操作，对张拉压力表数值、钢筋伸长值的张拉质量进行控制，实现应力与应变的合理控制。还需要定期对张拉机千斤顶、油泵进行校正、检验。

4.4离心操作

在该操作过程中，需要根据本厂的实际发展情况合理思考，如：对电杆的规格、混凝土的配比量、混凝土和易性、集料情况等，需要按照相关的离心制度对其严格执行。还需要时刻跟踪电杆钢模、离心机的运行情况，在保证其质量基础上，对设备中存在的问题严格修复并解决。

4.5养护工序

在工序养护过程中，要控制好升温、恒温、降温的温度和时间，保证好恒温的温度和时间。如果升温速度比较快，在电杆内部表面，受混凝土体积膨胀的影响，将产生裂缝现象，因此，期间要对升温阶段的速度和时间科学合理控制，并做好后期的电杆养护工作。

4.6成品检验

要对成品进行检验，需要按照相关要求对电杆成品实施全面检验工作，保证使用的电杆产品能够符合一定的质量标准。其主要的标准需要按照GB4623-2006的要求对其规范执行。

5总结

基于以上的分析可以发现，在我国输配电线路中使用电杆具有一定优势，因为电杆的使用为方形、环形，环形截面电杆不仅能承受各个方向的承载力，相比较与实心截面具有材料节省、减少工程造价等优势，其环形截面电杆表面还比较光滑、美观，有利于运输，其混凝土具有较强的密实度。

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作者：谢艳州 单位：广西电力线路器材厂