底板冲压件生产工艺浅析范文

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摘要:

通过底板冲压件生产工艺的设计，使晶体谐振器和钟振底板完成了从冲压、研磨、清洗烘干、化学镀镍、再清洗烘干的整个生产过程，此设计对于其他类似电子冲压件的生产和推广也具有应用价值。

关键词:

底板;冲压件;研磨;化镀;烘干

晶体谐振器底板(如图1所示)、钟振底板(如图2所示)的生产过程是:将材料厚为1．5mm的10、12优质碳素结构钢剪切成钢带卷，然后开卷连续冲压、研磨、镀镍，最后和引线、玻璃绝缘珠烧结装配在一起，用于生产晶体谐振器、振荡器等电子元件。底板与引线、玻璃绝缘珠、弹簧片、水晶片、锌白铜外壳组成的晶体谐振器如图3所示。为了保证晶体谐振器具有准确和稳定的振荡频率，需要将水晶片1工作空间抽成真空后充满氮气2，在锌白铜外壳4与底板6，在密封焊接点5处四周用高频焊接密封。还要保证底板6与玻璃绝缘珠7的烧结密封。因此底板6在晶体谐振器产品中承担重要作用，要保证底板生产工艺设计的合理和先进性。底板生产工艺一般是这样安排的:冲压→研磨→清洗烘干→化学镀镍→清洗烘干。

1底板的冲压工艺设计

底板模具采用的是多工位级进模，所以首先要进行冲压件排样设计，排样设计是多工位级进模设计的重要依据，决定了多工位级进模的结构形式。晶体谐振器底板排样设计如图4所示，钟振底板排样设计如图5所示。

2底板的研磨工艺设计

底板的研磨采用离心研磨机如图6所示，由电机1、传动皮带2、外壳3、张紧轮4、中心轮5、传动链6、圆盘转动体7、滚桶8、链轮9，以及操作系统、安全保险系统等组成。用于小型冲压零件去毛刺、抛光加工。其工作原理如图7所示，圆盘转动体7在电机1带动下做顺时针转动，由于采用行星减速机构，中心轮5为逆时针转动，通过传动链6带动链轮，从而使四个六角形滚桶8顺时针公转的同时，绕自己的轴心线进行自转(逆时针转动)。滚桶8的行星运动，使桶内的底板、研磨石、润滑剂在离心力的作用始终保持在滚桶内壁的外周一侧，由于顺时针公转从A到B，滚桶8自转30□，使研磨石、润滑剂磨与底板产生相对运动，并对底板表面进行细微切削、挤压，从而使底板表面得到光整。

3底板的化镀工艺设计

3．1化学镀镍原理

化学镀镍过程中，Fe作为催化剂，使溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成活性氢化物，并被氧化成亚磷酸根，活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍，其本身氧化成氢气。即:2H2PO2－+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2PO32－与此同时溶液中的部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷进入镀层。即:H2PO2－+［H+］(催化表面)→P+H2O+OH－，所形成的化学镀层是Ni－P合金，呈非晶态簿片结构。

3．2化镀的工艺

除油→清洗→酸洗活化→清洗→化学镀→清洗→钝化→清洗→烘干。主要化学镀和清洗设备示意图如图8所示，由化镀槽1、化镀液2、化镀滚笼3、传动链4、链轮5、传动齿轮6、清洗水7、清洗滚笼8、清洗槽9组成。其工作原理是:传动链4带动链轮5转动，并通过传动齿轮6与化镀滚笼3、清洗滚笼8所带齿轮啮合而转动，实现转动化镀和转动清洗，达到化镀和清洗均匀，并可以增加化镀槽和清洗槽，实现大批量连续生产。

4底板的烘干工艺设计

底板的烘干采用离心+热吹风式，结构如图9所示，由减震弹簧1、电机2、离心式脱水桶3、加热室4、鼓风机5、盖手把6、外壳7、底座8、皮带轮9、传动轴10组成。其工作原理是清洗后的底板放入离心式脱水桶3中，在电机2通过皮带轮9和传动轴10带动下，将底板上的水分甩干，并通过在鼓风机5将加热室4产生的热风吹进离心式脱水桶3中，将底板残余水分烘干。

5结束语

通过底板的冲压、研磨、化学镀镍、烘干件的生产工艺设计，使晶体谐振器和钟振底板完成了从冲压、研磨、清洗烘干、化学镀镍、再清洗烘干的整个生产过程，此设计对于其他类似电子冲压件的生产和推广也具有应用价值。

参考文献：

［1］丁华堂．化学镀镍技术在铁基粉末冶金零件上的应用［J］．粉末冶金技术，2002(12):350－352．

作者:贾铁钢 单位:大连职业技术学院