低烟无卤阻燃电缆护套生产工艺分析范文

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随着我国城市智能化建设、高速铁路建设、城市轨道交通、移动通信等领域的快速发展,对相关设施的安全性、可靠性、环保性的要求越来越高,由于普通电缆料在燃烧时产生大量的烟雾和毒气,给现场人员的人身安全带来很大威胁,而近几年新的低烟无卤阻燃电缆材料在燃烧时不会产生大量的黑色烟雾和有毒有害气体,减少对人体健康和监控设备的危害,为救援工作创造机会,因而低烟无卤阻燃电缆被越来越广泛地应用于城市建设、高铁、城轨、通信等领域.但由于低烟无卤阻燃电缆材料的特殊性,在生产过程及产品质量控制方面存在一些问题,本文主要对产品生产工艺及质量问题进行分析探讨,诣在提高产品制造和质量水平。

1.低烟无卤阻燃电缆护套挤制工艺

1.1挤制温度、速度同普通PVC、PE电缆护套料相比,由于低烟无卤阻燃护套料中含有较高的填充料及无卤阻燃剂,其流动性差,塑性降低,热敏性强,容易摩擦生热,因此选择合适的生产速度和挤出温度是关键.一般情况下,首先应选择性能优异,挤出性能良好的低烟无卤阻燃材料,密度最好控制在1.41±0.2g/cm;挤制前将材料在65±5℃下预热4h,因各厂家生产设备的类型不同,温度和速度不可一概而论,但总的来说,由于低烟无卤阻燃电缆的特点,各区挤出温度同比PE料降低10～20℃,生产速度降低约30%,并根据设备的负荷调整出线速度和螺杆转速,最好把螺杆转速调至额定转速的90%,主机电流调至额定电流的80%,使物料在机身的压力不太高,塑化充分的条件下挤出。

1.2挤制设备低烟无卤阻燃电缆护套挤制比较困难,特别是使用普通PE螺杆生产时,螺腔内由于压力过大易导致实际温度比设置温度要高得多,从而影响挤出质量,因此采用低压缩比螺杆,最佳压缩比1～1.2:1,长径比至少应为25:1,用90或150型挤塑机挤制,其塑化效果好,螺杆负荷小,护套表面质量较好,且能大大提高生产效率。

1.3挤制模具低烟无卤阻燃料挤出中的关键工艺因素之一是挤出模具的设计.挤出模具分为挤压式、半挤管式、挤管式三种。a)挤压式模具:模芯没有管状承径部分,模芯缩在模套承径后面,料流是靠压力通过模套实现最后定型的,挤出的塑胶层结构紧密,外表平整,但出胶量要较挤管式小得多,且偏心调整困难,护套厚薄不易控制。b)半挤管式模具:模芯有较短的管状承径部分,这是挤压式和挤管式的过渡形式,模芯伸在模套承径处,可防止线芯在模芯内摆动而引起的偏心.另外它也有一些压力,使塑胶层压实,表面光滑圆整。c)挤管式模具:模芯有较长的管状承径部分,模芯口端面伸出模套口或持平,故有挤出速度快,生产操作简单,偏心易调节,护套厚度容易控制等优点,但该模具类型的缺点是塑胶层致密性较差,外表不如挤压式模具圆整。因此各生产厂家应根据不同的产品类型结合不同形式模具的特点进行选择,一般做普通护套料挤出选挤管式模具,低烟无卤阻燃护套料选择半挤压式模具。

2.常见问题及解决办法

由于低烟无卤阻燃护套料的特性,在加工时不注意,就会造成许多质量问题,以下列举常见问题并加以分析原因提出解决办法。（1）护套开裂，原因分析温度不当塑化不好、内层钢带(铠装电缆)翘边，解决办法调整温度和速度,保证塑化、保证钢带搭接光滑、圆整、紧密。（2）护套偏心，原因分析模芯太大或模芯、芯管磨损严重、温度低,塑化不充分，解决办法更换模芯、芯管、提高塑化温度。（3）表面粗燥不光滑，原因分析温度不当、模套过大，解决办法适当提高机头温度、更换模套。（4）断面有气孔，原因分析材料受潮、温度过高导致阻燃剂分解，解决办法控制水分、提前烘干、降低机筒温度。（5）护套有击穿，原因分析料中含有金属杂物、螺杆与机筒的摩擦碎片、模口有焦料，解决办法磁铁过滤、清理螺杆和机膛、清理模套。

3．结束语

虽然低烟无卤阻燃护套料与普通的PVC、PE材料相比,其加工温度范围窄,设备负荷高,出胶量小,挤制较为困难,但它具有低烟、低毒、高阻燃等优异性能,只要在挤制中选择合适的工艺温度、速度、模具和设备,掌握材料性能和挤出特性,是完全可以克服困难生产出高质量产品的.低烟无卤阻燃电缆被誉为新一代环保产品,能更好地满足我国城市智能化建设、轨道交通、通信等领域的快速发展。

作者：江兰 单位：西安西电光电缆有限责任公司